TALLER N°2

COMPACTACIÓN DE SUELOS

AURA LIZZETH CAMARGO CORONEL

WILLIAM CAMILO JOYA CARDENAS
CLAUDIA MARCELA TIBATA CHITIVO
JESIKA ANDREA UMAÑA LAITON
YURY YINETH VALBUENA AMAYA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2018
 TALLER N°2
COMPACTACIÓN DE SUELOS

AURA LIZZETH CAMARGO CORONEL Cód.201310281

WILLIAM CAMILO JOYA CARDENAS Cód. 201320531
CLAUDIA MARCELA TIBATÁ CHITIVO Cód.201411237
JESIKA ANDREA UMAÑA LAITON Cód. 201410523
YURY YINETH VALBUENA AMAYA Cód.201420264

Presentado a:
Ing. Msc. JOSÉ RODRIGO ALARCÓN DALLOS

En la asignatura de:
MATERIALES PARA INGENIERÍA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2018
 CONTENIDO

Pág.
1. OBJETIVOS ......................................................................................................... 3
1.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 3
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 3
2. CONTROLES NECESARIOS PARA TERRAPLENES, SUBBASES, BASES Y
CARPETAS ASFÁLTICAS SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES 2013 DEL INVIAS 4
3. DENSIDADES OBTENIDAS DEL TERRAPLÉN.................................................. 5
3.1 ACEPTACIÓN O RECHAZO DEL TERRAPLÉN ........................................... 5
3.2 RECOMENDACIONES PARA EL CONSTRUCTOR Y DISEÑADOR.......... 13
4. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA Y EJEMPLO PARA LA
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS MEDIANTE EL USO DE ACEITE
SULFONATADO .................................................................................................... 14
4.1 ACEITE SULFONADO ..................................................................................... 14
4.1.1 Uso y metodología del aceite sulfonado para terraplenes construidos. ........ 14
4.1.2 Uso y metodología del aceite sulfonado para terraplenes en construcción. . 15
5. ANALISIS DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y COMENTARIOS .............. 16
7. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 19
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Controles básicos para capas especificadas. 4

Tabla 2. Datos suministrados de densidades de capo obtenidas. 5
Tabla 3. Conversión de unidades de densidades secas máximas en laboratorio 6
Tabla 4. GCi calculado para la capa de cimiento 8
Tabla 5. GCi calculado para el núcleo 9
Tabla 6. GCi obtenido para corona 10
Tabla 7. Factor que establece los limites de confianza del intervalo K 12
Tabla 8. Variables para cálculo de límite inferior 13
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar si los resultados obtenidos en base a los datos suministrados se encuentran

dentro del rango de aceptación para terraplenes en base lo estipulado por las
especificaciones de carreteras INVIAS 2013 para de esta manera decidir si el
terraplén en estudio se acepta o se rechaza.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Verificar las especificaciones generales de construcción de carreteras del INVÍAS,

año 2013, con el fin de realizar las respectivas recomendaciones al diseñador y al
constructor de la obra en cuestión.
Realizar la aceptación o rechazo del terraplén que se está estudiando

Describir la metodología y plantear un ejemplo para la estabilización de suelos

mediante el uso del aceite sulfonado.

3
2. CONTROLES NECESARIOS PARA TERRAPLENES, SUBBASES, BASES Y
CARPETAS ASFÁLTICAS SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES 2013 DEL INVIAS

A continuación, se muestran los controles necesarios para terraplenes, subbases,

bases y carpetas asfálticas según las especificaciones del INVÍAS, cómo lo
sugiere el primer punto de taller.
Tabla 1. Controles básicos para capas especificadas.

Norma INVIAS 2013 ESPECIFICACION DE

CAPA ESPESOR PLANICIDAD
ACEPTACION
articulo
INV E 142-13,A-1,A-2-4,A-3
GCI(90)≥90%
(Cimiento y nucleo)
GCI(90) ≥95% (Corona)
Irregularidades<30
220-13 Terraplen IINV E 141-13
mm
GCI(90) ≥95%
(Cimiento y nucleo)
GCI(90) ≥100% (Corona)

em≥ed Irregularidades
320-13 Subbase granular GCI(90) ≥95%
<20mm
ei≥0.9ed

GCI(90) ≥98% y GCI em≥ed Irregularidades

330-13 Base granular
minimo≥95% <10mm
ei≥0.9ed
CARPETA ASFALTICA(mezcla continua)
COMPACTACION MEZCLA ALTO
NT1 NT2 NT3
(GOLPES) MODULO
50 75 75 75
FLUJO(mm) 2.0 a 4.0 2.0 a 4.0 2.0 a 3.5 2.0 a 3.0

ESTABILIDAD MINIMA(N) 5 7.5 9 15

CARPETA ASFALTICA (mezcla discontinua)
COMPACTACION Numero de golpes por capa 50

PERDIDA POR ABRASION EN SECO(% ) 15

VACIOS CON AIRE EN LA MEZCLA

12
COMPACTADA,minimo(% )

Fuente: elaboración propia.

4
 5 948 CIMIENTO
6 1159 CORONA
7 1168 CORONA
8 1003 NUCLEO
9 1004 NUCLEO
10 951 CIMIENTO
11 1002 NUCLEO
12 954 CIMIENTO
13 945 CIMIENTO
14 948 CIMIENTO
3. DENSIDADES OBTENIDAS DEL TERRAPLÉN
15 1162 CORONA
16 1145 CORONA
17 1003 NUCLEO
18 1004 NUCLEO
En el presente capitulo se muestran los datos de densidades de campo que se
19 950 CIMIENTO
obtuvieron en el proceso de calidad en un tramo de terraplén de 500 metros de
20 1005 NUCLEO
21 955 CIMIENTO
longitud. 22 945 CIMIENTO
23 948 CIMIENTO
Tabla 2. Datos suministrados de densidades de capo obtenidas.
24 1159 CORONA
25 1168 CORONA
26 1003 NUCLEO
DENSIDAD 27 1004 NUCLEO
DE CAMPO 28 951 CIMIENTO
PUNTO (kg/m3) CAPA 29 1002 NUCLEO
1 950 CIMIENTO 30 954 CIMIENTO
2 1005 NUCLEO 31 945 CIMIENTO
3 955 CIMIENTO 32 948 CIMIENTO
4 945 CIMIENTO 33 1162 CORONA
5 948 CIMIENTO 34 1145 CORONA
6 1159 CORONA 35 1003 NUCLEO
7 1168 CORONA 36 1004 CORONA
8 1003 NUCLEO 37 950 NUCLEO
9 1004 NUCLEO 38 1005 NUCLEO
10 951 CIMIENTO 39 955 CIMIENTO
11 1002 NUCLEO 40 945 CIMIENTO
12 954 CIMIENTO 41 948 CIMIENTO
13 945 CIMIENTO 42 1159 CORONA
14 948 CIMIENTO 43 1168 CORONA
15 1162 CORONA 44 1003 NUCLEO
16 1145 CORONA 45 1001 NUCLEO
17 1003 NUCLEO 46 953 CIMIENTO
18 1004 NUCLEO 47 1001 NUCLEO
19 950 CIMIENTO 48 952 CIMIENTO
20 1005 NUCLEO 49 949 CIMIENTO
21 955 CIMIENTO 50 948 CIMIENTO
22 945 CIMIENTO 51 1161 CORONA
23 948 CIMIENTO 52 1146 CORONA
24 1159 CORONA 53 1000 NUCLEO
25 1168 CORONA 54 1004 NUCLEO
26 1003 NUCLEO
Fuente: Datos 27 1004 NUCLEO
suministrados por el docente
28 951 CIMIENTO
29 1002 NUCLEO
30 954 CIMIENTO
31 945 CIMIENTO
32 948 CIMIENTO
3.1 ACEPTACIÓN O RECHAZO DEL TERRAPLÉN
33 1162 CORONA
De acuerdo con el segundo punto del taller, si la densidad seca maxima de
34 1145 CORONA
35 1003 NUCLEO
laboratorio es de 1.15Ton/m3 para la corona, 0.95 Ton/m3 para el cimiento y 1.01
36 1004 CORONA
Ton/m3 para el nucleo, ud, como interventos acepta o rechaza el terraplen. (Nota:
37 950 NUCLEO
38 1005 NUCLEO
aplique las especificaciones del INVIAS del año 2013)
39 955 CIMIENTO
40 945 CIMIENTO
41 948 CIMIENTO
42 1159 CORONA
Según el artículo 220 de las especificaciones de construcción de carreteras del
43 1168 CORONA
INVIAS, en el numeral 2.20.5.2.2.2, el cual hace referencia a la compactación,
44 1003 NUCLEO
45 1001 NUCLEO
determina que para calcular el grado de compactación en porcentaje (GCi) para
46 953 CIMIENTO
47 1001 NUCLEO 5
48 952 CIMIENTO
49 949 CIMIENTO
50 948 CIMIENTO
51 1161 CORONA
52 1146 CORONA
53 1000 NUCLEO
54 1004 NUCLEO
materiales sin sobre tamaños (Nota: se asume que el material no presenta sobre
tamaños ya que la información suministrada no indica otra cosa) se calcula
mediante la siguiente formula:

ϒ𝑑, 𝑖
𝐺𝐶𝑖 = ∗ 100
ϒ𝑑, 𝑚á𝑥
Donde:

ϒd, i= valor individual del peso unitario seco del material en el terreno,
determinado por cualquier método aplicable de los descritos en las normas de
ensayo INV E-161, E-162 y E- 16, sin efectuar corrección de ella por presencia de
sobre tamaños, de manera que corresponda a la muestra total.

ϒd, max: valor del peso unitario seco máximo del material, obtenido sobre una
muestra representativa del mismo según las normas de ensayo INV E-141
(ensayo normal de compactación) o INV E-142 (ensayo modificado de
compactación).

Para dar inicio al procesamiento de información y cálculos, en primera medida se

hace conversión de unidades, dado que las densidades de laboratorio se dan en
ton/m3 se procede al siguiente proceso de conversión de unidades.

Ejemplo:

𝑡𝑜𝑛 𝑘𝑔
1.15 ∗ 1000 = 1150
𝑚^3 𝑚^3

Tabla 3. Conversión de unidades de densidades secas máximas en laboratorio

DENSIAD SECA MAX.

CAPA Ton/m3 Kg/m3
CORONA 1.15 1150
CIMIENTO 0.95 950
NUCLEO 1.01 1010
Fuente: elaboración propia.

6
Ejemplo de cálculos de GCi:

 Cimiento

950 𝑘𝑔/𝑚^3
𝐺𝐶𝑖 = ∗ 100
950 𝑘𝑔/𝑚^3

𝐺𝐶𝑖 = 100%
 Núcleo
1005 𝑘𝑔/𝑚^3
𝐺𝐶𝑖 = ∗ 100
1010 𝑘𝑔/𝑚^3

𝐺𝐶𝑖 = 99.50%

 Corona
1159 𝑘𝑔/𝑚^3
𝐺𝐶𝑖 = ∗ 100
1150 𝑘𝑔/𝑚^3

𝐺𝐶𝑖 = 100.78%

7
En las siguientes tablas se aprecia el grado de compactación para las capas de
cimiento, núcleo y corona.

Tabla 4. GCi calculado para la capa de cimiento

DENSIDAD
PUNTO DE CAMPO CAPA Gci(%)
1 950 CIMIENTO 100.000
2 955 CIMIENTO 100.526
3 945 CIMIENTO 99.474
4 948 CIMIENTO 99.789
5 951 CIMIENTO 100.105
6 954 CIMIENTO 100.421
7 945 CIMIENTO 99.474
8 948 CIMIENTO 99.789
9 950 CIMIENTO 100.000
10 955 CIMIENTO 100.526
11 945 CIMIENTO 99.474
12 948 CIMIENTO 99.789
13 951 CIMIENTO 100.105
14 954 CIMIENTO 100.421
15 945 CIMIENTO 99.474
16 948 CIMIENTO 99.789
17 950 CIMIENTO 100.000
18 955 CIMIENTO 100.526
19 945 CIMIENTO 99.474
20 948 CIMIENTO 99.789
21 953 CIMIENTO 100.316
22 952 CIMIENTO 100.211
23 949 CIMIENTO 99.895
24 948 CIMIENTO 99.789
Fuente: elaboración propia.

8
Tabla 5. GCi calculado para el núcleo

DENSIDAD
PUNTO DE CAMPO CAPA Gci(%)
25 1005 NUCLEO 99.505
26 1003 NUCLEO 99.307
27 1004 NUCLEO 99.406
28 1002 NUCLEO 99.208
29 1003 NUCLEO 99.307
30 1004 NUCLEO 99.406
31 1005 NUCLEO 99.505
32 1003 NUCLEO 99.307
33 1004 NUCLEO 99.406
34 1002 NUCLEO 99.208
35 1003 NUCLEO 99.307
36 1004 NUCLEO 99.406
37 1005 NUCLEO 99.505
38 1003 NUCLEO 99.307
39 1001 NUCLEO 99.109
40 1001 NUCLEO 99.109
41 1000 NUCLEO 99.010
42 1004 NUCLEO 99.406
Fuente: elaboración propia.

9
Tabla 6. GCi obtenido para corona

DENSIDAD
DE CAMPO
PUNTO (kg/m3) CAPA Gci(%)
43 1159 CORONA 100.783
44 1168 CORONA 101.565
45 1162 CORONA 101.043
46 1145 CORONA 99.565
47 1159 CORONA 100.783
48 1168 CORONA 101.565
49 1162 CORONA 101.043
50 1145 CORONA 99.565
51 1159 CORONA 100.783
52 1168 CORONA 101.565
53 1161 CORONA 100.957
54 1146 CORONA 99.652
Fuente: elaboración propia
Según el artículo 202, en el numeral anteriormente mencionado, si el proyecto no
indica otra cosa, los criterios de aceptación serán los siguientes:

 para materiales de terraplén que clasifican como A-1, A-2-4, el valor del peso
unitario seco máximo se obtendrá según la norma de ensayo INV E-142
(ensayo modificado de compactación) y el lote se aceptara si :

GCi (90) ≥ 90.0% (cimiento y núcleo)

GCi (90) ≥ 95.0% (corona)

 para otros materiales de terraplén el valor del peso unitario seco máximo se
obtendrá según la norma de ensayo INV E- 141 (ensayo normal de
compactación), el lote se aceptara si:

GCi (90) ≥ 95.0% (cimiento y núcleo)

GCi (90) ≥ 100% (corona)

Siendo GCi (90): límite inferior del intervalo de confianza en el que con una
probabilidad el 90% se encuentra el valor promedio de grado de compactación del
lote, en porcentaje; se calcula según el numeral 107.3.1.3 del articulo107”control y
aceptación de los trabajos”, a partir de los valores individuales del grado de
compactación GCi.

Según el numeral 107-3, herramientas estadísticas de análisis de resultados para la

aceptación de los trabajos se usa como parte de los criterios de aceptación o rechazo.

10
2.1.1. Valores promedio de un conjunto de datos
 Promedio o valor medio de la muestra

El promedio, o valor de la muestra (Vm), se determina mediante la siguiente

expresión:
∑𝑉𝑖
𝑉𝑚 =
𝑛
Donde:
Vm: valor promedio de la muestra
Vi: resultado individual
n: numero de resultados (tamaño de la muestra)

✓ Promedio de grado de compactación para cada parte del terraplén

∑𝑥
𝑃𝐺𝐶𝑖 =
𝑛

Dónde: X: Datos de grado de compactación.

n: Numero de datos totales.

 Desviacion estandar de la muestra

la desviacion estandar de la muestra (s) se determina mesiante la siguiente

expresion:

𝑆 = √∑(𝑉𝑖 − 𝑉𝑚)2 /(𝑛 − 1)

Donde:
Vm: valor promedio de la muestra
Vi: resultado individual
N: numero de resultados (tamaño de la muestra)

11
Desviación estándar para cimiento, núcleo y corona que se obtiene con la
siguiente expresión:
𝑆 = √∑(𝑃𝐺𝐶𝑖 − 𝐺𝐶𝑖)2 /(𝑛 − 1)

Promedio estimado del lote con un grado de confiabilidad dado:

 Limite inferior, Vi(p)

𝑉𝑖(𝑝) = 𝑉𝑚 − 𝐾(𝑝) ∗ 𝑠
✓ Límite inferior del intervalo de confianza:

𝐿𝐼 = 𝑃𝐺𝐶𝑖 − 𝐾𝑖 ∗ 𝑆𝑖

Tabla 7. Factor que establece los limites de confianza del intervalo K

Fuente: elaboración propia a partir de las especificaciones generales de construcción de carreteras

del INVÍAS 2013.

12
Tabla 8. Variables para cálculo de límite inferior

CIMIENTO NUCLEO CORONA

PROMEDIO % Gci 99.965 99.318 100.739
K 0.347 0.347 0.394
S 0.360 0.144 0.752
LIMITE INFERIOR (90%) 99.840 99.268 100.443
Fuente: elaboración propia.
3.2 RECOMENDACIONES PARA EL CONSTRUCTOR Y DISEÑADOR

En caso de afectar el tránsito normal en la vía o sus intersecciones y cruces con

otras vías, se le recomienda al constructor tomar las medidas necesarias para
mantenerlo adecuadamente.
El terraplén debe cumplir con los requisitos exigidos en la tabla 220-1 de las
especificaciones generales de construcción de carreteras del INVÏAS, suelos
seleccionados o adecuados, para esto, se le recomienda, tanto al diseñador cómo
al constructor realizar un diseño y construcción de colocación de material en un
ancho mínimo de un metro, medido horizontalmente desde la línea del talud hacia
el cuerpo del terraplén.
En el proceso de compactación, el diseñador no deberá hacer el diseño del
terraplén con un espesor mayor a 30 cm antes de la compactación, además se
recomienda al constructor garantizar la homogeneidad y adherencia entre las
capas y asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de
compactación.
Se recomienda que el proceso de construcción empiece desde los bordes del
terraplén avanzando hacia el centro con pasadas paralelas traslapadas, además
todas las lozas deben ser compactadas uniformemente.
Se encomienda que la corona sea compactada en dos capas de 15 cm, cabe
resaltar que los terraplenes deben ser construidos con una cota superior a la
indicada en los planos, esto, con el fin de compensar el asentamiento producido
por el efecto de consolidación del material.
Finalmente, se encarga que, en el proceso de construcción, al terminar cada
jornada de trabajo la superficie del terraplén deberá estar bien compactada y
nivelada con el fin de que el declive permita el escurrimiento de aguas lluvias sin
peligro de erosión, en caso de presentarse.

13
 4. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA Y EJEMPLO PARA LA
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS MEDIANTE EL USO DE ACEITE
SULFONATADO

4.1 ACEITE SULFONADO

El aceite sulfonado es producto o derivado del naftaleno de petróleo, es un líquido
espeso que presenta un color oscuro o negro, que posee una gravedad especifica
de 1,15 y un PH aproximado de 1,25; se tiene que este producto es soluble en
agua y tiene una buena conductividad en soluciones acuosas.
Este aceite tiene como fin ionizar el agua de compactación; la cual por medio de
un intercambio eléctrico con las partículas de suelo genera un desprendimiento del
mismo dejando el agua en un estado libre; esto hace que el suelo se aglomere por
atracción electroquímica, buscando sellar la estructura del suelo quitando poros
para que haya una mayor densidad y resistencia del material.
Se debe tener en cuenta que el uso de este aceite ayuda a mejorar la capacidad
portante de suelo, disminuye la energía y el tiempo de compactación, así mismo
reduce el espesor de la base, sub-base y carpeta asfáltica.
Generalmente dicho aceite se trabaja en suelos de tipo limoso- arcilloso y en
mezclas de grava y finos pasa tamiz 200, se clara que no trabaja con material
granular lavado ni con arena pura.

4.1.1 Uso y metodología del aceite sulfonado para terraplenes construidos.

Se debe perforar cada 4 metros a ambos lados del eje de la vía, en caso de tener
un área extensa se deben colocar sub-drenes para que el agua pueda salir
después se desprenderse de la masa de suelo por el método de aplicación del
aceite que para este caso se da por inyección.
Posteriormente se hacen perforaciones de 15 cm de diámetro y 80cm de
profundidad. Adicionalmente se deben hacer perforaciones cada 2 metros en 3
ejes de la vía (2 lados y centro) esto con el fin de eliminar cualquier tipo de bomba
en la vía.
Se aplicará una dosis de:0,1 litros de aceite sulfonados por inyección con una
disolución de 1 litro de aceite sulfonado en 300 litros de agua.

14
4.1.2 Uso y metodología del aceite sulfonado para terraplenes en
construcción.
Para este caso la aplicación se da por riego de las primeras capas de terraplén, a
cambio del método de inyección. Para este proceso se pone un químico como
aditivo del agua de compactación allí lo que se busca es que se vean los
resultados de forma más rápida ya que hay un ahorro de en la energía de
compactación total.
Para esto se aplica una dosis de 0,015litros de aceite sulfonado por metro
cuadrado de cada capa de superficie de 30cm en una disolución de 1 litro de
aceite sulfonado con 400 litros de agua.

15
 5. ANALISIS DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

Teniendo en cuenta las especificaciones dadas por el INVIAS 2013 en el artículo

220 el cual contiene los requisitos para terraplén.se determino mediante los
resultado obtenidos en base a la información suministrada que el terraplén cumple
ya que el límite inferior del intervalo de confianza en el que con una probabilidad
del 90% se encuentra el valor promedio de grado de compactación del lote, para
cada uno de los casos (cimiento, núcleo y corona) corresponden a 99.84%,
99,26% y 100.44% respectivamente. Por lo cual, el trabajo sugerido para
intervenir, es finalmente aceptado cumpliendo los requisitos de compactación.

16
 6. CONCLUSIONES

 Con la realización de este taller se logró determinar con base en las

especificaciones y haciendo un control atento a cada parámetro en las tablas,
los controles necesarios para terraplenes sub-bases y carpetas asfálticas,
encontrando según norma INV E-142-13, un GCI(90) ≥ 90% para terraplenes
en cimiento y núcleo y un GCI(90) ≥ 95% para la corona; de igual manera en
la norma INV E-141-13, un GCI(90) ≥ 95% para terraplenes en cimiento y
núcleo y un GCI(90) ≥ 100% para la corona, estos valores teniendo en cuenta
su planicidad con irregularidades menores a 30mm.

 En este sentido se realizó el mismo análisis anterior en cuanto a su

especificación de aceptación evidenciando así valores de GCI(90) ≥ 95% para
sub-bases y un GCI(90) ≥ 98% y GCI mínimo ≥ 95.

 De igual manera se realizó el estudio para el control de la capa asfáltica en

mezcla continua, observando que dependiendo el nivel de tránsito(NT)
categorizado en la tabla como NT1 NT2 y NT3, se fija la compactación en el
número de golpes el flujo y la estabilidad mínima.

 También con base en los datos representados en el punto 2 se logró

determinar haciendo una serie de cálculos para determinar el grado de
compactación en porcentaje (GCi) y basándose en el artículo 220 que el
terraplén cumple ya que el límite inferior del intervalo de confianza en el que
con una probabilidad del 90% se encuentra el valor promedio de grado de
compactación del lote, para cada uno de los casos (cimiento, núcleo y corona)
corresponden a 99.84%, 99,26% y 100.44% respectivamente.

 Se consultó el proceso de la estabilización de suelos mediante el uso de

aceite sulfonado, el proceso descrito con este aceite es tener como fin ionizar
el agua de compactación; la cual por medio de un intercambio eléctrico con las
partículas de suelo genera un desprendimiento del mismo dejando el agua en
un estado libre; esto hace que el suelo se aglomere por atracción
electroquímica, buscando sellar la estructura del suelo quitando poros para
que haya una mayor densidad y resistencia del material puede servir para
simular largos periodos de curado y estudiar tratamientos de estabilización y
su efecto a largo plazo. El proceso de curado analizado evidenció que existe
una tendencia a la disminución de la plasticidad de una arcilla estabilizada con
aceite sulfonado cuando es sometida a un proceso de curado bajo condiciones
ambientales que permitan el desarrollo del proceso electroquímico. No todos

17
los tipos de arcilla reaccionan de la misma forma al tratamiento con aceite
sulfonado y se observó que para arcillas altamente expansivas los valores
recomendados usualmente por el fabricante, no surten el efecto deseado,
requiriéndose en estos casos un detenido análisis para obtener la mejor
dosificación que reduzca efectivamente el potencial expansivo del material a
niveles aceptables.

18
 7. BIBLIOGRAFIA

INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Especificaciones Generales para la

construcción de Carreteras. Capítulo 4. Pavimentos asfálticos. Bogotá. 2013.

QUINTERO, Llaina, Estabilización. Universidad Experimental Francisco Miranda.

2011. [en línea] [20-04-2018]. Disponible en:
<https://es.slideshare.net/DILIAINA/unidad-ii-estabilizacion-i-parte>.

19