UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN LA PLANTA DE PROCESAMIENTO

DE MINERALES

CÁTEDRA :

PROCESAMIENTO DE MINERALES

CATEDRÁTICO:

ING. USCAMAYTA VERASTEGUI, David

INTEGRANTES:

GASPAR MEZA, Kenyo (I.Q.)

MUÑOZ SALOME, Milagros (I.Q.)

QUISPE VARGAS, Saul (I.Q.)

SULLCARAY RICALDE, Jordy (I.Q.)

VELASCO QUISPE, Bryan David (I.Q.)

SEMESTRE : VII “A”

HUANCAYO – PERÚ

2018-I
 INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................. 1

INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 3

OBJETIVO ESPECÍFICO ..................................................................................................... 3

MARCO TEORICO ................................................................................................................... 4

I. ANALISIS GRANULOMETRICO .......................................................................... 4

II. EL MUESTREO ....................................................................................................... 5

III. MOLIENDA ............................................................................................................. 5

IV. CONCENTRACION GRAVIMETRICA ................................................................. 5

V. FLOTACION ............................................................................................................ 5

VI. TAMIZ ...................................................................................................................... 6

VII. SERIE INTERNACIONAL .................................................................................. 7

VIII. EL CUARTEO ...................................................................................................... 7

PARTE EXPERIMENTAL ....................................................................................................... 9

CALCULOS Y RESULTADOS ............................................................................................. 12

DISCUSION DE RESULTADOS ........................................................................................... 22

CONCLUSIONES. .................................................................................................................. 22

RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 23
 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 23

ANEXOS.................................................................................................................................. 24

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos....................................... 12

Tabla 2 Datos trabajados en Excel para un tiempo de 10 minutos ............................................... 13

Tabla 3. Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos para la función de Gates-

Gaudin-Schuman (Fuente: ........................................................................................................... 15

Tabla 4. Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos para la función de Rosin-

Rammler. ....................................................................................................................................... 19

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Tamices Superpuestos. .................................................................................................... 4

Figura 2. Selección de tamices y equipo RO-TAP. ........................................................................ 6

Figura 3. Muestreo por cuarteo. ...................................................................................................... 7

Figura 4. Proceso de cuarteo, se divide en cuatro partes simétricas y se separan las partes

opuestas. .......................................................................................................................................... 8

Figura 5. El material se alimenta por medio de un cucharon rectangular después de haber

distribuido el material uniformemente en su superficie. Cada uno de los recipientes recibe una

muestra potencial. ........................................................................................................................... 8

Figura 6. Curva Granulométrica f(x) vs x para un tiempo de 10 minutos .................................... 14

Figura 7. Curva Granulométrica ( y’ vs x’) para un tiempo de 10 minutos. ................................. 16

Figura 8. Curva Granulométrica y’ vs x’ para un tiempo de 10 minutos. .................................... 20

 1

RESUMEN

El trabajo fue realizado en las instalaciones de la Facultad de Ingeniería Química de la

Universidad Nacional del Centro del Perú, este informe tiene por objetivo el establecer la

distribución de tamaños de una muestra polimetálica además de calcular el F(80).

Para la realización de nuestro primer objetivo se procedió al desarrollo de un muestreo por

cuarteo del mineral polimetálico hasta obtener aproximadamente medio kilo de muestra que se

llevó al Ro-Tap para su respectivo análisis granulométrico y así conocer la distribución de

tamaños presente en la muestra obtenida por el cuarteo.

Después se tratan los datos obtenidos en el laboratorio al programa Microsoft Excel-2016

donde se construyó la curva granulométrica y por el método de Gates – Gaudin – Schuhmann y

Rosin--Rammer para realizar el ajuste lineal para determinar el máximo valor(K) y el F(80)

también comparar entre ellos estos valores y discernir cuál de los dos métodos se ha de utilizar

para los diversos análisis granulométricos que se puedan realizar.

 2

INTRODUCCION

El análisis granulométrico es común para la identificación y caracterización de los materiales

geológicos en la Ingeniería los minerales tienen diferente tamaño, van desde los minerales que son
los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los pequeños, los que no se pueden ver
con un microscopio. Los Análisis Granulométricos se realizarán mediante ensayos en el
laboratorio con tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la separación de los cuadros
de la malla. En este laboratorio los minerales pasan y también se queden en el tamiz estos donde
ya tienen sus características ya determinadas. Así como poder determinar los porcentajes que pasa
sobre los tamices especificados, y obtener los módulos de finuras correspondientes para cada uno
de ellos. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el método del Tamiz;
pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra
pasar por una maya tan fina. El tamaño de las partículas de un suelo puede ser muy variado, desde
micras hasta bloques de grandes dimensiones. La medida de dicho tamaño se conoce con el nombre
de granulometría.
 3

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

- Realizar el análisis granulométrico mediante una tamizadora de una muestra polimetálica.

OBJETIVO ESPECÍFICO

- Determinar el ordenamiento adecuado de los tamices, teniendo de referencia el tamaño

máximo del mineral en la muestra estudiada.
- Graficar e interpretar la curva granulométrica resultante de los datos obtenidos por el
método Gates-Gaudin-Schuhmann y el método Rosin –Rammler.
- Identificar la eficiencia por el método Gates-Gaudin-Schuhmann y el método Rosin –
Rammler.
 4

MARCO TEORICO

I. ANALISIS GRANULOMETRICO

(Enrique, 2005) Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo

procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas constitutivas
del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada
tamaño que aporta el peso total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes
aberturas, las cuales proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En la
práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos en cada malla con
respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como
acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos se procede a trazar la gráfica de valores de
material (granulometría).

Figura 1. Tamices Superpuestos.

(Fuente:http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GR
ANULOMETRIA.pdf)
 5

El análisis granulométrico por tamizado se realiza a las partículas con diámetros superiores a
0,075 mm. (Malla 200), este ensayo se hace con una serie de mallas normalizadas (a cada número
de malla le corresponde una abertura estándar), dispuestos en orden decreciente.

II. EL MUESTREO

(Augusto, 2010) Es una operación de control metalúrgica que se realiza necesariamente en toda
planta concentradora, con la finalidad de obtener pequeñas muestras de mineral que representen
todas las cualidades y propiedades físicas y químicas del mineral original hacer tratados es decir
el muestreo y cuarteo conducen a la obtención de una pequeña muestra representativa de un todo

Las muestras son seleccionadas y tratadas de acuerdo a los requerimientos. Las principales
actividades de la sección de preparación demuestras son:
 Chancado, clasificación y cuarteo de muestras, para las etapas siguientes de pruebas
metalúrgicas.
 Pulverizado y homogenizado de sub-muestras para análisis químicos.
 Análisis granulométricos. Nuestro laboratorio cuenta con procedimientos que aseguran la
confiabilidad de los resultados.

III. MOLIENDA

La etapa de molienda, es una de las etapas muy importantes en una planta de procesamiento de
minerales, en costos de energía y medios de molienda, por lo que la caracterización de minerales,
es la base para el diseño de plantas y la optimización de operaciones existentes. La conminación
se inicia en la mina con la voladura y continua en la planta con chancado y molienda

IV. CONCENTRACION GRAVIMETRICA

La concentración por gravedad, es usada para aprovechar las diferencias significativas de

gravedades específicas, entre los minerales contenidos en la misma mena.

V. FLOTACION

La flotación de minerales, se caracteriza por el uso de reactivos, que modifican las propiedades
físico químicas de los minerales, en una interfase sólida liquida y en presencia de burbujas de aire
y/o, nitrógeno.
 6

VI. TAMIZ

(Salome, 2007) Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está
formado por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas
cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y números. Por ejemplo
un tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene
cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.

Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se han establecido normas y
estandarizado algunas series de tamices:

•Serie Internacional

• Serie Tyler

Para el tamizado se requiere aproximadamente 500 [grs.] de muestra, la que se tamiza por 10 a
15 minutos en aparatos mecánicos, que imprimen a las partículas un movimiento rotativo
excéntrico horizontal y un movimiento brusco vertical, uno de los equipos más utilizados son los
denominados RO - TAP. Un tamizado muy prolongado puede producir abrasión de las partículas,
y se debe determinar experimentalmente el tiempo óptimo para cada material.

Figura 2. Selección de tamices y equipo RO-TAP.

(Fuente:
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laborator
io/granulometria.pdf)
 7

VII. SERIE INTERNACIONAL

Esta serie toma como tamiz de referencia el de abertura cuadrada de 1 mm y los tamices
sucesivos corresponden a la serie cuya abertura es:

Los tamices de la serie internacional son designados de acuerdo con su abertura.

VII.1. SERIE TYLER

Toma como referencia el tamiz de 74 µm y cuyo diámetro de alambre es de 53 µm, su

designación se realiza de acuerdo con el número de aberturas por pulgada:

VIII. EL CUARTEO

El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de tamaño
adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.

Figura 3. Muestreo por cuarteo.

Fuente:
https://es.scribd.com/document/313681629/84969449
-Muestreo-y-Cuarteo-de-Minerales-Final

VIII.1. El cuarteo por conos

Es una operación manual, consiste en formar una pequeña pila con el mineral muestreado, en
forma de un cono, luego, este se aplana de una manera uniforme, formando un circulo cónico de
una altura muy inferior a la del cono, a este círculo se le divide en cuatro partes simétricas,
 8

mediante una cruz concéntrica, que el producto del último cuarteo contenga una cantidad pequeña
requerida por el laboratorio.

Figura 4. Proceso de cuarteo, se divide en cuatro partes simétricas y se separan las partes opuestas.

Fuente: https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-minerales.html

VIII.2. El cuarteo de Jones

Se realiza utilizando la caja de Jones, consiste de un equipo en forma de caja rectangular, con
la parte superior en forma de cono truncado que sostiene un par de rejillas orientadas unas en
dirección contraria a las otras, formando un embudo por donde se introduce el mineral que discurre
hasta dos cajas inferiores situadas en el piso, que luego de ser extraídas, acumulan aparentemente
la misma cantidad de mineral, dividiendo así en dos partes la muestra original, luego se desecha
una delas partes y con la otra se realiza la misma operación anterior hasta obtener una muestra de
pequeño volumen. Este proceso se emplea generalmente para minerales de tamaños reducidos a
partir de un; de pulgada de tamaño promedio.

Figura 5. El material se alimenta por medio de un

cucharon rectangular después de haber distribuido el
material uniformemente en su superficie. Cada uno de los
recipientes recibe una muestra potencial.

Fuente:
https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/05/tecnicas-de-
muestreo-de-minerales.html
 9

PARTE EXPERIMENTAL

1. MUESTREO

1.1.Equipos y materiales

 2 Costales

 Balanza analítica

 Mineral polimetálico

 Bolsas

 Brocha

1.2.Procedimiento Experimental

Para obtener una muestra representativa se realizó el muestreo aleatorio simple con el método
del cuarteo.

Método del cuarteo

Consiste en ir reduciendo la muestra compuesta hasta obtener el tamaño adecuado. Se sigue los
siguientes pasos:

 Se extendió el mineral sobre el costal, dos personas sujetan dos lados de este.
 Primero una de las personas elevará su lado del costal moviendo un lado luego el otro,
seguirá el mismo procedimiento la otra persona; este paso se repetirá 2 ó 3 veces con el
propósito de dar a las partículas una distribución homogénea.
 Se formó con el mineral una pequeña pila en forma de un cono.
 Se aplana el cono de manera uniforme formando una “torta” circular plana.
 “La torta” circular obtenida en el paso anterior se divide en cuatro partes simétricas,
mediante una cruz concéntrica.
 Separamos las cuatro partes, desechamos dos partes opuestas por el vértice y juntamos las
otras dos partes que quedan.
 Se debe repetir el procedimiento hasta obtener un aproximado de medio kilogramo de
muestra.
 10

2. TAMIZADO

2.1.Materiales y Equipos

 Mineral seleccionado a partir del cuarteo.

 Tamices
 Brocha
 Balanza analítica
 Tamizadora RO -TAP.
2.2.Procedimiento Experimental

 Limpiamos las mallas y armamos nuestro juego de mallas en forma descendente en función
al número de malla, para esto previamente se mide la partícula más grande y en función de
esta se coloca el número máximo de malla. Si no se consigue los números de malla se debe
trabajar con el que esté a disposición, por cuestiones académicas. Se tienen las siguientes
mallas (½´´, 3/8´´, 4malla, 8malla, 12malla y 40malla) las cuales fueron utilizadas para el
desarrollo de la práctica.
 Colocamos la muestra en el Ro-Tap por un tiempo de 12 minutos y otras dos muestras en
un tiempo de 15 minutos.
 Retiramos el juego de mallas limpiando bien cada una de estas con apoyo de la brocha.
 Se procede a pesar el mineral con respecto a cada malla con la ayuda de una balanza
analítica.
 Con los datos obtenidos realizamos el análisis granulométrico y determinamos el modelo
matemático con ayuda de la ecuación de Gates-Guadin-Schuhmann.
 Determinamos el tamaño promedio de salida para el mineral mena de plomo, caso F(80)

2.3.INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN DE LA TAMIZADORA:

MARCA DEL EQUIPO: TYLER

TIPO: 2013
MODELO: RX-29-16
SERIE: 13.1479
 11

a. Levantar la palanca de la parte superior.

b. Poner la muestra sobre el tamiz y tapar.
c. Colocar los tamices sobre la base.
d. Colocar la tapa negra con el corcho hacia arriba.
e. Levantar la base con los tamices hasta el ras del soporte.
f. Bajar la palanca de la parte superior.
g. Conectar el cable al tomacorriente.
h. Con el botón “CLOCK” se actualiza la hora.
i. Con el botón “MODE” cambiar al tiempo que requiera (segundos, minutos u horas)
vale mencionar que en nuestro caso se programó 10min.
j. Con los botones”▲▼” aumenta o disminuya el tiempo.
k. Con el botón “STAR” se inicia el tamizado.
l. Si desea detener a operación presione el botón “STOP”.
m. Para reanudar la operación presione el botón “STAR”
 12

CALCULOS Y RESULTADOS

Tabla 1
Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos

N° DE TAMIZ MEDIDA EN m PESO RETENIDO

1/2" 12700 144.65

3/8" 9525 64.82

4m 4750 145.12

8m 2360 119.11

12m 1700 47.6

40m 425 55.77

50m 300 7.3

-50m 20.8

Datos obtenidos de Laboratorio (Fuente: Elaboración propia)

 13

Tabla 2
Datos trabajados en Excel para un tiempo de 10 minutos
x G(x) F(x)

Tamaño
% Peso % Peso
Peso % Peso
de Abertura
Malla Retenido Pasante
Retenido Retenido
Acumulado Acumulado
(𝜇𝑚)

1/2" 12700
144.65 23.90237 23.90237 76.09763

3/8" 9525 64.82 10.71104 34.61341 65.38659

4m 4750 145.12 23.98004 58.59345 41.40655

8m 2360 119.11 19.68207 78.27553 21.72447

12m 1700 47.6 7.865558 86.14108 13.85892

40m 425 55.77 9.215592 95.35668 4.643323

50m 300 7.3 1.206273 96.56295 3.437051

-50m ------- 20.8 3.437051 100 0

Total 605.17

Datos obtenidos de Laboratorio (Fuente: Elaboración propia)

 14

CURVA GRANULOMETRICA

Acumulado Pasante (%) 100

10
ANILISIS GRANULOMETRICO

1
1 10 100 1000 10000 100000
Abertura de la Malla (𝜇𝑚)

Figura 6. Curva Granulométrica f(x) vs x para un tiempo de 10 minutos (Fuente: Elaboración Propia)

Aplicando la Función De Gates-Gaudin-Schuman

𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 100 ( ) … (1)
𝐾

Que se transforma en:

100
log(𝐹(𝑥)) = 𝑚 ∗ 𝑙𝑜𝑔(𝑥) + log ( ) … (2)
𝐾𝑚

Que se puede representar como:

𝑌 ′ = 𝑚 ∗ 𝑋 ′ + 𝑏 … (3)

Se representan los datos de la ecuación en la siguiente tabla:

 15

x G(x) F(x) x’ y’

Tamaño
% Peso % Peso
de
Peso % Peso
Malla Retenido Pasante log(x) log(F(x)) X'Y' 𝑋′2
Abertura
Retenido Retenido
Acumulado Acumulado
(𝜇𝑚)

1/2" 12700
144.65 23.90237 23.90237 76.09763 4.103804 1.881371 7.72077774 16.841205

3/8" 9525 64.82 10.71104 34.61341 65.38659 3.978865 1.815489 7.22358426 15.8313666

4m 4750 145.12 23.98004 58.59345 41.40655 3.676694 1.617069 5.94546731 13.5180759

8m 2360 119.11 19.68207 78.27553 21.72447 3.372912 1.336949 4.50941225 11.3765354

12m 1700 47.6 7.865558 86.14108 13.85892 3.230449 1.141729 3.68829803 10.4358002

40m 425 55.77 9.215592 95.35668 4.643323 2.628389 0.666829 1.75268578 6.90842837

50m 300 7.3 1.206273 96.56295 3.437051 2.477121 0.536186 1.3281976 6.13612971

-50m ------- 20.8 3.437051 100 0

Total 605.17
23.46823 8.995622 32.168423 81.0475411

Tabla 3. Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos para la función de Gates-Gaudin-Schuman (Fuente: Elaboración Propia)
 16

De la tabla hallamos los datos de la ecuación de una recta mediante fórmulas:

𝑛 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∗ ∑ 𝑌
𝑚= … (4)
𝑛 ∑ 𝑋2 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑋

∑ 𝑌 ∑ 𝑋 2 − ∑ 𝑋 ∗ ∑ 𝑋𝑌
𝑏= … (5)
𝑛 ∑ 𝑋2 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑋

m  0.8487338
De (4) y (5):
b =-1.56038011

Por lo tanto, la ecuación (3) se transforman en: Y  0.8487338*X 1.56038011

Se puede comprobar graficando Y’ y X’ y hallando su tendencia de desviación y su valor R

cuadrado en el grafico en Excel:

AJUSTE LINEAL DE LA CURVA GRANULOMÉTRICA

2.5

2 y = 0.8487x - 1.5604
R² = 0.9955

1.5
y'

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
x'

Figura 7. Curva Granulométrica ( y’ vs x’) para un tiempo de 10 minutos. (Fuente: Elaboración Propia)
 17

Una vez comprobado los cálculos se prosigue a

Hallar K:

De la igualdad:

100
b = log ( 𝑚 ) … (6)
𝐾

Despejando K:

1
100 𝑚
𝐾 = ( 𝑏 ) … (7)
10

𝐾 =15665.0378

De modo que la ecuación (1) se transforma en:

𝑥 0.8487338
𝐹(𝑥) = 100 ( )
15665.0378

- Aplicando la Función Rosin Rammler

𝑥 𝑚
−( )
𝐺(𝑥) = 100 ∗ 𝑒 𝑘 … (8)

Que se transforma en:

100
log (𝑙𝑛 ( )) = 𝑚 ∗ 𝑙𝑜𝑔(𝑥) + log(𝑘 𝑚 ) … (9)
𝐺(𝑥)

Que se puede representar como:

𝑦 ′ = 𝑚 ∗ 𝑥 ′ + 𝑏 … (10)

Se representan los datos de la ecuación en la siguiente tabla:

 18
x G(x) F(x) x’ y’

Tamaño
% Peso % Peso
de
Peso % Peso 100
Malla Retenido Pasante log(x) log (𝑙𝑛 ( )) X'Y' 𝑋′2
Abertura
Retenido Retenido 𝐺(𝑥)
Acumulado Acumulado
(𝜇𝑚)

1/2" 12700
144.65 23.90237 23.90237 76.09763 4.103804 0.155698015 0.63895409 16.841205

3/8" 9525 64.82 10.71104 34.61341 65.38659 3.978865 0.025686271 0.10220221 15.8313666

- -
4m 4750 145.12 23.98004 58.59345 41.40655 3.676694 13.5180759
0.272013926 1.00011187

- -
8m 2360 119.11 19.68207 78.27553 21.72447 3.372912 11.3765354
0.610948797 2.06067653
 19

- -
12m 1700 47.6 7.865558 86.14108 13.85892 3.230449 10.4358002
0.826278572 2.66925072

-
40m 425 55.77 9.215592 95.35668 4.643323 2.628389 -1.32288753 6.90842837
3.47706294

- -
50m 300 7.3 1.206273 96.56295 3.437051 2.477121 6.13612971
1.456241452 3.60728665

-50m ------- 20.8 3.437051 100 0

Total 605.17 - - 81.0475411

23.46823
4.306985991 12.0732324

Tabla 4.
Datos obtenidos en el tamizado para un tiempo de 10 minutos para la función de Rosin-Rammler.
(Fuente: Elaboración Propia)
 20

De la tabla hallamos los datos de la ecuación de una recta mediante fórmulas:

𝑛 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∗ ∑ 𝑌
𝑚= … (11)
𝑛 ∑ 𝑋2 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑋

∑ 𝑌 ∑ 𝑋 2 − ∑ 𝑋 ∗ ∑ 𝑋𝑌
𝑏= … (12)
𝑛 ∑ 𝑋2 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑋

m  0.999391717
De (4) y (5):
b =  3.965849155

Por lo tanto, la ecuación (3) se transforman en: Y  0.999391717 *X  3.965849155

Se puede comprobar graficando Y’ y X’ y hallando su tendencia de desviación y su valor R

cuadrado en el grafico en Excel:

AJUSTE LINEAL DE LA CURVA GRANULOMETRICA

METODO ROSIN-RAMMIER
0.4
0.2 y = 0.9994x - 3.9658
0 R² = 0.9955
-0.2 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
-0.4
y'

-0.6
-0.8
-1
-1.2
-1.4
-1.6
x'

Figura 8. Curva Granulométrica y’ vs x’ para un tiempo de 10 minutos. (Fuente Elaboración Propia)

Una vez comprobado los cálculos se prosigue a

 21

Hallar K:

𝑏 = − log(𝑘 𝑚 ) … (13)

k=9295.290828
De modo que la ecuación (6) se transforma en:

𝑥 0.999391717
−( )
𝐺(𝑥) = 100 ∗ 𝑒 9295.290828

DETERMINANDO EL TAMAÑO DE PARTÍCULA (x)

Para este cálculo se usa el modelo de Gaudin-Schuhmann.

n
x
F(x )  100*   Con el F(80) determinamos el tamaño de partícula:
k

n 0.8487338
x  x 
F(80)  100*    80  100*  
k  15665.0378 

x  12043.4129 m

F80: Malla en micrones por la que atraviesa el 80% de la alimentación.

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DISCUSION DE RESULTADOS

En la literatura se encuentra que el tiempo de tamizado óptimo estándar para mineral grueso es
de 10 minutos y para mineral fino de 15 a 20 minutos.

Lo trabajado en laboratorio nos muestra una variación en el tamaño máximo de distribución de

20000 um aproximadamente y una variación en la pendiente. La variación en la pendiente se da
porque al momento del cuarteo se pasó más polvos finos hacia una muestra o más mineral grueso
para la otra muestra, pero en nuestros cálculos no se evidencia mucha variación.

No se debe exagerar con el tiempo de tamizado porque se obliga al mineral a pasar por la malla,
siendo lo óptimo para mineral grueso un tiempo de 10 minutos de tamizado.

El tiempo óptimo de tamizaje dependerá mucho del cuarteo realizado y del grado de libertad
del mineral, es decir si el mineral es grueso o fino. Se considera mineral grueso el obtenido en
chancado y mineral fino el obtenido en molienda.

En nuestro caso trabajamos con dos tiempos uno de 12 minutos y de 15 minutos comparando
el ajuste lineal realizado para ambos tiempo nos dio un ajuste mejor la muestra trabajada a 12
minutos a comparación de la muestra trabajada a 15 minutos, en conclusión para nuestro caso el
tiempo óptimo de tamizaje realizado fue de 12 minutos.

CONCLUSIONES.

- Se determinó el ordenamiento adecuado de los tamices, para poder construir la serie de

tamices, teniendo de referencia el tamaño máximo del mineral en la muestra estudiada,
para realizarse una distribución del mineral adecuada, el ordenamiento obtenido es, ½, 3/8,
4m, 8m, 12m, 40m y 50m.
- Se graficó e interpreto la curva granulométrica resultante de los datos obtenidos. Donde se
observa que hubo una buena selección del mineral en cada tamiz, ya que el factor R está
muy cerca a la unidad.
- Se identificó la mayor eficiencia del análisis granulométrico el cual fue el método de Gates-
Gaudin-Schuhmann con un R=0.995
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RECOMENDACIONES

 Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la práctica.

 El tamizado debe de realizarse por un lapso de 15min con movimientos circulares acenso
ríales donde no debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a
que daña el tamiz (sobre carga de la malla).
 No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave sobre un
superficie blandas como periódicos.
 Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los
tamices (limpiar con la brochas).

BIBLIOGRAFIA

BRAVO, A. (2012). Evaluacion de Circuitos Industriales de Molienda- Clasificacion . España.

BRAVO, R., & GARCIA, N. (2012). Análisis granulométrico. México: Universidad Nacional
Autónoma de México.
GONZÁLES, J. (2006). DENSIDAD RELATIVA . Tiempo Real SA.
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ANEXOS

Ilustración 1. Elección de muestra Ilustración 2. Selección de la primera

mitad.

Ilustración 3. Cuarteo de la primera Ilustración 4. Homogeneizando la

segunda muestra

Ilustración 5. Formación del mineral Ilustración 6. Segundo Cuarteo de la

homogenizado en forma de torta. muestra homogenizada
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Ilustración 7. Toma de muestra de las Ilustración 8. Tercera homogenización.

partes opuestas después del cuarteo.

Ilustración 9. Formación de la nueva torta. Ilustración 10. El cuarteo de la muestra

Ilustración 11. Formación de la nueva Ilustración 12. El cuarteo de la muestra

torta.
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Ilustración 14. Pesado de las Muestras

Ilustración 13. Muestras finales, para ser finales.
pesadas y llevadas a la tamizadora

Ilustración 16. Encendido de la Tamizadora,

Ilustración 15. Llenado de la muestra a la el proceso dura 10 minutos.
tamizadora.

Ilustración 17. Vaciado del contenido de Ilustración 18.Limpieza de las mallas y

mineral retenido en cada malla en recipientes almacenaje.
previamente tarados.