ROCA CALIZA

Alumno: Araneda Javiera

Asignatura: Petrografía y Geoestadística

Profesor: Cutiño Carlos

INDICE
 RESUMEN EJECUTIVO

Desde un punto de vista litológico, la caliza es una roca carbonatada, compacta, más bien blanda,
normalmente fosilífera, de colores entre gris claro y gris oscuro, y también blanco grisáceo, con
contenidos superiores a 50% CaCO3, y cantidades variables de arena, arcilla y materia orgánica.
Desde un punto de vista industrial y comercial, la caliza es una roca que aporta CaCO3 en forma
tecnológica y económicamente adecuada, para ser utilizado, esencialmente, en la fabricación de
cemento, cal viva y cal hidráulica; como fundente en procesos metalúrgicos; en la refinación de
azúcar y elaboración de textiles, y como enmienda calcárea. Asimismo, la caliza se utiliza como
material pétreo para construcción y obras civiles. En consecuencia, en este documento se excluyen
del término caliza los recursos calcáreos utilizados como carga, filtro y blanqueador, y que son
denominados carbonato de calcio blanco.
 INTRODUCCION

La caliza pertenece al grupo II de minerales no metálicos, donde se encuentran los

productos provenientes de recursos de buenas perspectivas geológicas y
abundantes en el país. Se caracterizan por su bajo valor unitario y altos volúmenes
de producción, preferentemente integrada a una industria consumidora
(autoabastecimiento). roca sedimentaria compuesta mayoritariamente
por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente
presenta trazas de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos. También puede
contener pequeñas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo,
etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la
roca. El carácter prácticamente monomineral de las calizas permite reconocerlas
fácilmente gracias a dos características físicas y químicas fundamentales de la calcita:
es menos dura que el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y reacciona con
efervescencia en presencia de ácidos tales como el ácido clorhídrico.
En el ámbito de las rocas ornamentales o de áridos para construcción recibe también el
nombre de piedra caliza. Junto a las dolomías y las margas, las calizas forman parte de lo que
se conocen como rocas calcáreas.
Si se calcina (se lleva a alta temperatura), la caliza da lugar a cal (óxido de calcio, CaO).
 MECANISMO DE FORMACION

Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los mares cálidos y poco
profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas en las que los aportes detríticos son poco
importantes. Dos procesos, que generalmente actúan conjuntamente, contribuyen a la formación
de las calizas:

Formación caliza de origen hidrotermal en Pamukkale, Turquía.

 Origen hídrico

Esquema del proceso de formación de grutas y cuevas con estalactitas y estalagmitas en

regiones calcáreas, debido a la química del carbonato cálcico.

El carbonato de calcio (CaCO3) se disuelve con mucha facilidad en aguas que

contienen dióxido de carbono (CO2) gaseoso disuelto, debido a que reacciona con este y
agua para formar bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2], compuesto intermedio de alta
solubilidad. Sin embargo en entornos en el que el CO2 disuelto se libera bruscamente a la
atmósfera, se produce la reacción inversa aumentando la concentración de carbonato de
calcio (véase ley de acción de masas), cuyo exceso sobre el nivel de saturación precipita.
De acuerdo a lo descrito, el equilibrio químico en solución sigue la siguiente ecuación:

Esa liberación de CO2 se produce, fundamentalmente, en dos tipos de entornos: en el

litoral cuando llegan a la superficie aguas cargadas de CO2 y, sobre los continentes,
cuando las aguas subterráneas alcanzan la superficie. Este es el proceso fundamental de
formación de grutas y cuevas con presencia de estalactitas y estalagmitas en muchas
regiones calcáreas con piedras calizas2 denominadas también karsts, carsts o carsos.
Estas últimas denominaciones de las regiones calcáreas provienen del nombre de la
región eslovena de Carso, rica en estos minerales y paisajes.

Esquema del proceso de formación de grutas y cuevas con estalactitas y estalagmitas en

regiones calcáreas, debido a la química del carbonato cálcico.

 Origen Biológico

Numerosos organismos utilizan el carbonato de calcio para construir su esqueleto mineral,

debido a que se trata de un compuesto abundante y muchas veces casi a saturación en
las aguas superficiales de los océanos y lagos (siendo, por ello, relativamente fácil inducir
su precipitación). Tras la muerte de esos organismos, se produce en muchos entornos la
acumulación de esos restos minerales en cantidades tales que llegan a
constituir sedimentos que son el origen de la gran mayoría de las calizas existentes.

Actualmente limitada a unas cuantas regiones de las mareas tropicales, la sedimentación

calcárea fue mucho más importante en otras épocas. Las calizas que se pueden observar
sobre los continentes se formaron en épocas caracterizadas por tener un clima mucho
más cálido que el actual, cuando no había hielo en los polos y el nivel del mar era mucho
más elevado. Amplias zonas de los continentes estaban en aquel entonces cubiertas por
mares epicontinentales poco profundos. En la actualidad, son relativamente pocas las
plataformas carbonatadas [marcada con el (1) en la imagen superior], desempeñando
los arrecifes (2) un papel importante en la fijación del carbonato de calcio marino.
 Sedimentación calcárea marina actual.
1: Plataformas carbonatadas; 2: Arrecifes coralinos.
 MINERALES ACCESORIOS

Está compuesto principalmente por calcita, pero también puede contener otros minerales (en
menor abundancia) como el cuarzo, la arcilla, la hematita o la siderita. Este tipo de rocas puede
presentar un aspecto muy variable, pero todas ellas se caracterizan por ser rocas de aspecto duro,
efervecer fuertemente con ácido clorhídrico y presentar fracturas concoides. También es común
que tengan fósiles, aunque éstos no sean visibles a simple vista. Suelen ser de colores claros o
grises.
 PROPIEDADES DE LA CALIZA

 Propiedades

La caliza es una roca sedimentaria que permite el paso del agua, es decir, es una roca
permeable. Cuando el agua penetra en la caliza se lleva a cabo el proceso de disolución,
mediante el cual se disuelve el carbonato de calcio. Fractura, exfoliación sistema
cristalino, dureza, color, color de raya, densidad y brillo. Contiene silicatos y sílice en
diversas proporciones; solubles en agua.

 Tipo básico

Rocas sedimentarias de tipo caliza. La caliza es una roca sedimentaria porosa formada
por carbonatos, principalmente carbonato de calcio. Cuando tiene alta proporción de
carbonatos de magnesio se le conoce como dolomita. La roca caliza tiene una gran
resistencia a la meteorización, eso ha permitido que muchas esculturas y edificios de la
antigüedad tallados en dichas rocas hayan llegado hasta nosotros. Sin embargo, la acción
del agua de lluvia y ríos provoca la disolución de la caliza, creando un tipo de erosión
característica denominada kárstica. La roca caliza es un componente importante del
cemento usado en las construcciones modernas. Orgánico, de Briozoos, fango calizo
caracterizado por las estructuras en red de briozoos fosilizados. La matriz de un grano
fino y textura regular.

 Dureza

La dureza relativa puede ser estimada mediante la comprobación de su resistencia al ser

rayada, esta propiedad se suele medir utilizando la escala de Mhos. Textura Granular fina
a gruesa, es un poco rasposa. Tienen una textura consistente en granos minerales que se
entrelazan, desarrollados durante la cristalización de sustancias que se desprenden de la
solución.

 Densidad

Depende de su altura, puede variar de acuerdo a la cantidad de restos fósiles y silicatos

que ésta contenga, pero generalmente son ligeras. Color Blanco y tintes diversos debido a
impurezas. Pardo, incoloro, blanco, rosa, amarillo y gris. El color de un mineral no es una
forma segura para su identificación, supuesto que algunos minerales poseen una escala
de colores. El color de raya (color de polvo fino que deja un mineral cuando rayamos en el
sobre una placa de porcelana blanca porosa) es un indicador más seguro. Brillo Vítreo, de
opaco a cristalina. Vítreo, de opaco a cristalina.Translúcido a terroso, en algunas rocas
como la dolomita o dolomía tiene brillo cristalino.

 Brillo

Vitreo, de opaco a cristalina. Vitreo, de opaco a cristalina. Translúcido a terroso, en

algunas rocas como la dolomía tiene brillo cristalino.
 CRONOLOGÍA PRINCIPAL DEL USO DE LA PIEDRA CALIZA

C. 7500 A.C.
Los antiguos pobladores del actual Jordán lograron crear una especie de yeso a partir de
cal y de piedra caliza triturada no tratada térmicamente para recubrir las paredes, suelos y
fogones de sus hogares.

C. 3000 A.C.
Los pobladores del Antiguo Egipto teñían su piel con cal, y crearon una de las Maravillas
del Mundo con piedra caliza: la pirámide de Keops, de 137 m de altura.

C. 2800 A.C. – C. 1000 D.C.

Los Celtas solían fertilizar el suelo con cal. En la Antigua Grecia también se utilizó cal
para colorear numerosos frescos.

C. 500 D.C.
Los chinos construyeron la Gran Muralla China, de 2500 km de longitud, tras estabilizar el
suelo con cal, y también utilizaron esta última en los morteros para aglutinar la piedra.

C. 753 A.C. –535 D.C.

En muchos edificios y frescos de la época romana se puede identificar el uso de distintos
colores de cal. Las mujeres también utilizaban cal no hidratada para teñir sus cabellos de
un color rojo claro característico.

C. 400 D.C. – C. 1100 D.C.

Los alquimistas descubrieron las propiedades cáusticas de la cal y crearon un jabón a
base de cenizas de madera. El logotipo de Lhoist está inspirado en el símbolo alquímico
de la cal.

C. 1300 D.C. – C. 1800 D.C

En toda Europa se ha utilizado ampliamente la cal como masa de recubrimiento y pintura
decorativa, además de servir como principal material en la construcción de hogares.
SIGLOS XIV Y XV
En el sureste de Inglaterra, los artesanos solían aplicar pastas de cal decorativas en los
artesonados decorativos del exterior de los edificios. Durante el Renacimiento, la cal hizo
su reaparición en las artes plásticas y en la pintura.

SIGLO XVI
El uso de la cal continuaría progresando a través de nuevos inventos (sobre todo en la
construcción) en la forma de nuevos procesos que han permitido crear nuevos tipos de
estructuras y acabados.

SIGLO XVII
La técnica Scagliola del estuco se puso de moda como alternativa más económica a las
incrustaciones de mármol. Esta técnica utilizaba una mezcla pigmentada de polvo de cal,
mármol o escamas. Se utilizó también para crear las fachadas de los edificios, columnas
de estuco, esculturas y otros elementos arquitectónicos de aspecto similar al mármol.
SIGLOS XVIII Y XIX
Black y Lavoisier describieron la reacción química de la cal. Debray y Lechatelier
descubrieron otras cualidades y aplicaciones. Por ejemplo, en esta época se utilizó por
primera vez la cal como ingrediente en los dentífricos.

SIGLOS XX Y XXI
La proliferación de nuevas innovaciones (y en especial el nacimiento y rápido desarrollo
de nuevas tecnologías) dio lugar a la difusión del uso de la cal. En la actualidad, podemos
observar el uso de la cal, o los resultados de su tratamiento, de formas diversas y en
cada momento de nuestra vida cotidiana.
 YACIMIENTOS Y DISTRIBUCION GEOGRAFICA

Cementos Bio Bio operan materias primas provenientes de los siguientes yacimientos
propios:

1. El Way (Antofagasta)
2. Jilguero (Copiapo)
3. Jachal (Argentina)
4. La Perla (R.Metropolitana)
5. Del Fierro (Teno)

En el caso de Talcahuano se ocupa Caliza Guarello y Escoria de CAP.

 Usos de la caliza

La caliza es usada en diversas áreas, entra las que se encuentran:

Construcción

Agregado pétreo en asfaltos: La caliza se utiliza como materia prima de agregados

pétreos, material compuesto de partículas duras, de forma y tamaño estable, utilizado en
la construcción de caminos. Los parámetros de evaluación de la caliza son la resistencia
al impacto y a la abrasión, la porosidad y forma.

Concretos y estucos: La caliza molida a tamaños adecuados reemplaza a la arena en

concretos, estucos y materiales de construcción como ladrillos, bloques, y otros.
En construcción también se utiliza cal hidráulica en mezclas con agua, para producir
materiales plásticos a bajo costo. Para este uso se requiere calizas de baja ley, con alto
contenido de materiales arcillosos, sílice, alúmina y óxido de hierro. La calcinación de las
calizas se realiza a temperaturas elevadas para obtener una adecuada razón cal-sílice,
proceso que genera las propiedades hidráulicas a la cal, mediante la calcinación química
de óxido de calcio y sílice.

Empresas Productoras – usuarias del sector construcción:

Cuadro n1: Producción de rocas y minerales industriales (t) de las empresas productoras
– usuarias del sector construcción, año 2015.

Rocas y Minerales Industriales Producción (t)

Arcilla Bauxitica (t) 29.166
Caolín (t) * 36.600
Arena Silícea (t) * 791.187
Caliza (t) * 4.302.612
Feldespato (t) 6.577
Mármol (t) 2.401
Travertino (t) 2.999
Yeso (t) * 756.866
Pumicita (t) * 796.080
(*) Valor estimado
Fuente Sernageomin

Metalurgia
Los minerales calcáreos como calizas y dolomitas se utilizan en procesos metalúrgicos en
forma directa o como cal. En esta industria se consume más del 30% del total de la
producción de caliza. Los parámetros más importantes en las aplicaciones metalúrgicas
son la ley de carbonato expresado como porcentaje de CaO, el contenido de impurezas y
las pérdidas por calcinación.

Fundente: La caliza en la metalurgia se utiliza principalmente como fundente y purificador

del vidrio y del acero. También constituyen la base de los fundentes en la piro metalurgia1
del cobre, plomo, zinc, manganeso, arsénico y antimonio. Por último la caliza se usa en la
refinación de bauxita2 para producir alúmina y posteriormente aluminio.

Regulador de pH: Se utiliza la cal en procesos hidrometalúrgicos del oro, plata, uranio y
cobre.

Procesos químicos

Fabricación de ceniza de soda a través del proceso Solvay3: La ceniza de soda es

materia prima para la elaboración de innumerables compuestos químicos.

Fabricación de carburo de calcio: El carburo de calcio se produce al calentar una

mezcla de cal y carbón a 3000ºC en un horno eléctrico y es un acetiluro que produce
acetileno por hidrólisis. El acetileno es materia prima en la industria de plásticos y
químicos. El carburo de calcio también se utiliza en la aplicación de cianuricida cálcica,
que se utiliza como fertilizante nitrogenado.

Agente blanqueador: La cal es usada en la fabricación de cloruro de calcio o hipoclorito

de calcio, los cuales son utilizados como agentes blanqueadores industriales.
Agricultura

En esta industria se consume alrededor de 1% de la producción de caliza en Chile. La

caliza se usa para el tratamiento de suelos ácidos, agregando nutrientes como calcio y
magnesio. También se usa como relleno en fertilizantes y componentes de pesticidas,
donde la cal es mezclada con arsénico y azufre.

Manufactura

Carga: Dadas las propiedades de la caliza, fácil de moler, no tóxica y generalmente de

color blanco, es extensivamente usada como carga en la elaboración del papel, plásticos
y pinturas, con el propósito de otorgar volumen y consistencia a los productos.
La industria azucarera consume calizas para la elaboración de cal viva, la cual se requiere
para el proceso de refinación del azúcar. La caliza también es utilizada en otros procesos
de manufactura como son cerámica, grasas lubricantes y refinación de petróleo.

Empresas proveedoras de los sectores químicos, minero - metalúrgico, manufacturero y

agroindustrial:

Explotan, procesan y comercializan diversas rocas y minerales industriales para producir

cargas, filtrantes, fundentes, pigmentos, absorbentes, aislantes, abrasivos, colorantes,
enmiendas y fertilizantes, destinados a mercados nacionales y también a la exportación.
Destaca a la exportación de caliza para fundente metalúrgico y elaboración de cal viva, y
de ácido sulfúrico para la metalurgia de cobre.

Cuadro n1: Producción rocas y minerales industriales (t) de empresas proveedoras de los
sectores químico, minero metalúrgico y agroindustrial año 2015.

Rocas y Minerales Industriales Producción (t)

Bentonita 1.434
Carbonato de Calcio Blanco (t) 44.062
Coquina (t) 505.619
Caliza (t) * 1.843.976
Diatomita (t) 26.186
Caolín (t) * 23.400
Rocas Fosfóricas (t) 19.549
Pumicita (t) * 8.041
Cuarzo (t) 433.560
Arena Silícea (t) * 32.966
Turba (t) 2.306
Yeso (t) * 103.209
Ácido Sulfúrico (t) 4.551.456
Sulfato de Cobre (t) 9.496
(*) Valor Estimado
Fuente Sarnageomin

Tabla 2: Resumen de usos de la caliza y sus especificaciones técnicas

Usos Granulometría Parámetros de Evaluación

Cemento. < 1.58 cm Pureza química.
Industria Química y del 0.2 – 5 cm Pureza química, Materia
Vidrio. orgánica, Resistencia a la
abrasión.
Agricultura. < 4 mm Pureza química, Materia
orgánica.
Metalurgia del Cobre y < 3 mm Pureza química.
Siderurgia.
Relleno en industria del < 0.2 mm Pureza química, Blancura,
plástico, goma, pintura, Absorción de aceites, Acidez,
papel y otros. Resistencia a la compresión.
Relleno para Asfaltos. < 0.2 mm Calizas pulverizadas.
Esmaltados, Fungicidas e < 0.2 mm Pureza química, Blancura,
insecticidas. Materia orgánica.
Desulfurizacion de gases. < 0.1 mm Pureza química, Área de
superficie, Micro porosidad.
Estructura de piedra. >30 cm Resistencia a la compresión
y al impacto Porosidad.
Agregado de carreteras, 1 – 20 cm Resistencia a la compresión
caminos, terrazas y y al impacto porosidad,
estucos. forma.
Lecho Filtrante. 3 – 8 cm Resistencia a la compresión
pureza química, Resistencia
a la abrasión.
 PRINCIPALES DERIVADOS DE LA CALIZA
Por su importancia comercial, los principales derivados de las calizas son:

 Cal
 Carbonato de Calcio
 Cemento

En el siguiente informe se abordará solo en dos de ellos, en la cal y el carbonato de calcio; ya que
el cemento fue tema de investigación de otro grupo.

1. CAL

Es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de

descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (óxido de calcio) y si se
apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de calcio).

A) VARIEDADES COMERCIALES

CAL VIVA

Material obtenido de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico, se

transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para
transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la
construcción, principalmente en la elaboración del mortero de albañilería.

CAL HIDRATADA

Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de hidróxido de

calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos. El
óxido de calcio al combinarse con el agua se transforma en hidróxido de calcio.

CAL HIDRÁULICA

Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina Al2O3) o mezclas
sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del
agua.

B) PROCESO DE OBTENCIÓN

El proceso para la obtención de cal que se presentan a continuación están simplificados.

 EXTRACCIÓN
(Caliza)

(Caliza)
TRITURACIÓN
TRITURACIÓN
SECUNDARIA
Calizas en trozos (4” a 6”)
Calizas de forma redondas y para horno vertical
lisas para horno rotatorio CALCINACIÓN
(Cal Viva)

ENFRIAMIENTO

INSPECCIÓN

TROZOS, PEDAZOS LISOS

TAMIZADO
Y REDONDOSDE CAL VIVA

TRITURACIÓN Y
PULVERIZACIÓN
Cal viva alta en Únicamente Cal viva
calcio y dolomítica dolomítica

HIDRATADOR HIDRATADOR A
PRESIÓN

SEPARADOR DE
RESIDUOS MOLIENDA

CAL HIDRATADA NORMAL, CAL DOLOMÍTICA

ALTA EN CALCIO Y DOLOMITA HIDRATADA A PRESIÓN

ENVASE Y
EMBARQUE
EXTRACCIÓN. Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se
barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se procede a
la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.

TRITURACIÓN. En esta etapa es sometida a un proceso de trituración que arrojará como

producto trozos de menor tamaño que normalmente son de 4” a 6”, que serán calcinados en
hornos verticales. La trituración secundaria se realiza cuando se requieren fragmentos de
menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.

CALCINACIÓN. La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía triturada por
exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinación
pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal viva). Es importante que el
tamaño de la roca sometida a calcinación sea homogéneo para que la calcinación se realice en
forma efectiva y en su totalidad en todos los fragmentos.

ENFRIAMIENTO. Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal

pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.

INSPECCIÓN. El proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para evitar núcleos o

piezas de roca sin calcinar.

TAMIZADO. Se somete a tamizar separando a la cal viva en trozo y en pequeños pedazos lisos y
redondos de la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización.

TRITURACIÓN Y PULVERIZACIÓN. Este paso se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y
así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de
hidratación.

HIDRATACIÓN. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para
obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa
por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada
a presión.

ENVASE Y EMBARQUE. La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y

transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
2. CARBONATO DE CALCIO

Es un producto que está constituido químicamente por CaCO3, el cual se extrae de rocas
calizas.

A. VARIEDADES COMERCIALES

MOLIDO

El carbonato de calcio molido es el compuesto químico de fórmula CaCO3, obtenido por la

molienda de la roca caliza.

PRECIPITADO

El carbonato de calcio precipitado es el compuesto químico de fórmula CaCO3, obtenido

por la precipitación del calcio en forma de carbonato. Tiene menos impurezas, más brillo y
morfología controlada, es usado como relleno y extensor en plástico, pintura, papel y
adhesivos; así como en productos para aplicación en alimentos y farmacéutica. Otras
aplicaciones en que puede usarse es en recubrimientos y elastómeros.

El proceso para obtenerlo se denomina Carbonatación.

La forma más común para obtener carbonato de calcio precipitado consiste en pasar CO2
en forma de gas a una solución de lechada de cal, realizándose las siguientes reacciones
químicas:

Calcinación CaCO3  CaO + CO2

Hidratación o apagamiento CaO + H2O  CaO + (OH)2

Carbonatación Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O

 EXTRACCIÓN
Caliza
(Carbonato de Calcio)

TRITURACIÓN
Reducción de tamaño de la
caliza

MOLIENDA
La caliza se convierte en
polvo de carbonato de calcio

CLASIFICACIÓN
Separación y remoción de
sustancias extrañas

ENVASE Y EMBARQUE

EXTRACCIÓN

Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se procede a

barrenar aplicando el patrón de barrenación para homogeneizar la fragmentación de la roca,
se realiza la carga de explosivos y se efectúa la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a
planta de trituración.
 TRITURACIÓN

Los trozos son puestos en las quebradoras con el fin de reducir su tamaño y facilitar la
siguiente etapa que corresponde a la molienda.

MOLIENDA

El producto triturado es introducido a los molinos para reducir aun más el tamaño del grano
del carbonato de calcio hasta convertirlo en polvo, (Malla 200 o 325) así como preparar la
granulometría requerida por el usuario.

CLASIFICACIÓN

El producto obtenido en la molienda contiene varios tamaños de partículas por lo que es

necesario separarlas y remover las sustancias extrañas. Lo anterior es importante porque los
requerimientos de la industria están relacionados con la granulometría, blancura y pureza,
entre otros.

ENVASE Y EMBARQUE

El carbonato de calcio es envasado a través de una tolva de envase en bolsas de papel, de

hule o cargado directamente en carros para su entrega a granel.

Producción
La producción de carbonato de calcio en Chile ha sido creciente en los últimos 10
años y ha provenido de las para las Regiones de Antofagasta, Atacama,
Coquimbo, Valparaíso, Metropolitana, Del Maule y de Magallanes y de la Antártica
Chilena.

Cuadro n1: Producción carbonato de calcio por regiones (t), años 2006 – 2015.
Fuente Sernageomin

USOS DEL CARBONATO DE CALCIO

Farmacéutica
Pintura
Cosméticos y artículos de aseo
Plástico
Cerámica y vidrio
Hule
Alimentos
Papel
Otros

CEMENTO
El cemento es un material aglutinante con finura similar al talco que tiene a la
caliza como materia prima base, formado por diversos cristales y vidrios que al
mezclarse con el agua producen una jalea de hidrosilicatos de calcio, excelente
pegadura capaz de unir fragmentos pétreos para formar un conglomerado
moldeable, durable, resistente e impermeable a voluntad, adaptable a diversos
usos.
VARIEDADES COMERCIALES
Tipo I
Cemento de “tipo general”, calificado para un amplio rango de usos,
principalmente para la construcción.
Tipo II
Cemento calificado para la construcción de concreto en general, el cual requiere
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación.
Tipo III
Cemento desarrollado principalmente para usos de resistencia elevada.
Tipo IV
Cemento desarrollado para usos en los que el bajo calor de hidratación es
deseado en forma particular.
Tipo V
Cemento desarrollado para usos que requieren alta resistencia a los sulfatos.

Otros tipos de cemento son:

Cemento natural, fundido a más bajas temperaturas que el cemento portland y

manufactura bajo especificaciones menos rígidas.
Cemento para pozos petroleros, diseñado para usarse en condiciones altas de
temperatura y presión.
Cemento blanco, elaborado por materias primas con bajo contenido de hierro.
Cemento portland puzolánico, contiene una adición de material silíceo activo el
cual se combina con Ca (OH)2, liberado durante la hidratación del cemento.
Cemento plástico y a prueba de calcio, (predominantemente mono aluminato de
calcio) para usos refractarios.
Cemento para albañilería, contiene tierra fina de caliza y otros ingredientes,
usado para trabajos de albañilería.
Cemento portland de escoria de alto horno, producido por ciertas cantidades
de esmerilado, escoria adecuada de alto horno con cemento clinker portland.
Cemento de escoria, hecho de escoria granulada de alto horno y cal hidratada.
PROCESO DE OBTENCIÓN

EXTRACCIÓN DE
MATERIA PRIMA
(Caliza, Arcilla, Fierro)

TRITURACIÓN
Reducción de tamaño de
la materia prima

PREHOMOGENEIZACIÓN
La materia prima se uniformiza
en distribución de tamaño

MOLIENDA
Preparación del tamaño y
la mezcla

HOMOGENEIZACIÓN
DEL POLVO
Mezcla de materia

CALCINACIÓN
Horneado de materia
prima para producir

ALMACENAMIENTO
DEL CLINKER
Mezcla de Clinker

MOLIENDA FINAL
Transformación del Clinker
en cemento

ENVASE Y EMBARQUE
Extracción
Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se
barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y
se procede a la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de
trituración. Las materias primas para fabricar el clinker, base para la fabricación
del cemento, son esencialmente la caliza (75%) y las arcillas (20%), además se
emplean minerales de fierro y sílice en cantidades pequeñas para obtener la
composición deseada.
Trituración
Todo el material de la cantera se tritura y clasifica para alimentar a los molinos. En
esta etapa se realiza la trituración primaria y secundaria, de donde se transporta el
material a los respectivos patios de almacenamiento.
Prehomogeneización
Se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperación
de los materiales triturados, de tal forma que el material resultante se uniforma en
distribución de tamaño y composición química.
Molienda
El principal objetivo de la molienda consiste en preparar el tamaño y la mezcla de
materias primas para alimentar el horno y que éstas puedan procesarse en forma
efectiva y económica. En los molinos se hace un muestreo, se verifica la
composición química mediante análisis por rayos X y con tamices se comprueba la
finura del polvo.
Homogeneización
El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador, donde se mezcla el
material para mejorar su uniformidad y después es depositado en silos de
almacenamiento. Posteriormente es transportado a la unidad de calcinación.
Calcinación
El horneado a altas temperaturas (superiores a 1,350ºC) causa que las materias
primas preparadas y constituidas anteriormente reaccionen y se combinen para
producir el clinker, el cual pasará por un enfriador antes de ser almacenado.
Almacenamiento de clinker
Después de su enfriamiento, el clinker se transporta con grúas o bandas a los
almacenes donde es separado, probado, mezclado con yeso y otros ingredientes y
transportado para alimentar a los molinos de clinker.
Molienda final
Los molinos se alimentan con clinker, yeso y cantidades pequeñas de otros
ingredientes que deben ser cuidadosamente medidos. Generalmente los sistemas
de molienda final son circuitos cerrados en los que los separadores de aire
clasifican por tamaños a los productos, enviando los más finos a los almacenes y
las fracciones más gruesas son regresadas a la molienda. En esta etapa se realiza
la transformación de clinker en cemento.
Envase y embarque
El producto se muestrea y su calidad es verificada antes de ser cargado para su
embarque. De los silos almacenadores de cemento parten ductos para sacarlo y
transportarlo a la ensacadora o terminal de carga para entrega a granel.
 Producción nacional de caliza

En Chile, al igual que en el resto del mundo, los recursos calcáreos son abundantes y se
utilizan como materia prima de escaso valor agregado en la mayor parte de los procesos
productivos comúnmente desarrollados. Debido a esto, es que se conforman mercados de
características propias, dada la disponibilidad de suministro que cumpla con las
especificaciones de calidad requerida en los diferentes usos.

 Producción Regional

La producción proviene, principalmente, de las siguientes regiones de: Antofagasta, Atacama,

Coquimbo, Valparaíso, Metropolitana, Maule y de Magallanes y de la Antártica Chilena, y su
permanente incremento refleja el importante desarrollo de los sectores construcción y minero-
metalúrgico. Esta producción ha sido individualizada de la producción de coquina y carbonato de
calcio blanco a partir del año 2001. La producción del 2015 disminuyó un 2,6% respecto al 2014.

Tabla 1 Producción de caliza por regiones (t), años 2010 - 2015

Año/Región 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Total 6.141.136 5.833.738 6.238.486 6.245.995 6.313.706 6.146.588

Antofagasta 1.822.908 1.579.044 1.886.867 1.857.015 1.468.698 1.363.038
Atacama 783.037 690.174 733.050 984.822 1.407.984 1.491.354
Coquimbo 478.800 179.950 116.393 167.431 185.128 181.705
Valparaíso 547.895 118.662 - - - -
Metropolitana 1.872.725 1.933.437 2.095.822 2.193.708 2.180.166 1.856.143
de Santiago
Del Maule 576.371 574.360 766.980 414.746 476.754 627.508
Magallanes y la 436.681 698.111 639.374 628.273 594.976 626.840
Antártida
Chilena
Fuente: Sernageomin
 Productores de caliza

Según los datos del Anuario de Minería de Chile del año 2015 los productores de caliza
de mayor participación en la producción total en Chile son:

1. Industria Nacional de Cemento S.A.

2. Cedric Fernández B.

3. Sociedad Contractual Minera Farellones

4. S.C.M. Pirineos

5. Samuel Hurtado S.

6. Sociedad Minera e Industrial Las Palmas Ltda.

7. Alfredo Villalobos R.

8. Sociedad Minera y Comercial Alegría y Cía Ltda.

9. Mario Pizarro A.

10. S.M. Godoy Schwenger y Cía.

11. Empresas El Melón S.A.

12. Cemento Polpaico S.A.

13. S.M. Las Abuelitas Ltda.

14. IMOPAC (Ex. Cía. Siderúrgica de Huachipato S.A.)

15. Minera Trucco Ltda.

16. Patricio Leiva

 ANALISIS DE LOS ASPECTOS TECNICOS DE LA CALIZA

 Propiedades de la caliza

Aglomerante: como sustancia que hace de unión y proporciona mayor consistencia a los
aglomerados y morteros.
Neutralizante: anula las propiedades de los ácidos.
Escorificante: se deshace de espumas en la ebullición de algunos sulfuros metálicos.
Fundente: facilita la fundición de metales.

 Métodos de explotación

En Chile, la explotación de caliza se realiza principalmente a cielo abierto, este sistema

consiste en la eliminación de las capas superiores del suelo para la extracción de
minerales de yacimientos cercanos a la superficie, por lo que existe un orden lógico en el
sentido de la explotación, es decir una secuencia de extracción del mineral de arriba hacia
abajo, a medida que se vaya agotando el mineral en cada capa. La remoción del material
tronado se realiza mediante el uso de palas mecánicas y el transporte en camiones hasta
la planta chancadora.
Existen ventajas en la realización de la explotación a cielo abierto, como es lograr una
mejor selectividad del mineral, mayor recuperación del recurso, posibilidad de empleo de
grandes equipos, flexibilidad, seguridad y mejor ambiente de trabajo; no requiere
ventilación, iluminación y el transporte es más rápido. Aunque estas características se
traducen en menores costos unitarios y mayor productividad tanto de capital como de
mano de obra, también existen efectos adversos permanentes, aunque la mayoría de las
actividades mineras tenga un carácter temporal, ya que todas ellas constituyen una
intervención irreversible en el entorno y pueden producir daños ambientales. Los daños
directos más graves se registran en la superficie de la tierra y en las aguas subterráneas y
superficiales. Además, la minería a cielo abierto es una fuente de contaminación
atmosférica y acústica, altera el suelo y las comunidades bióticas y genera conflictos
sociales relacionados con el uso de la tierra, reasentamientos, y otros. Las consecuencias
específicas dependen siempre de la superficie de explotación de su ubicación y del clima.
También existe, pero en menor volumen, la explotación subterránea, donde para poder
acceder al yacimiento de mineral hay que excavar una red de galerías de acceso, que se
suele extender por la roca de desecho que rodea el yacimiento, este trabajo se denomina
desarrollo. La extracción del mineral se denomina arranque, y la elección del método
depende de la forma y orientación del yacimiento. En los depósitos tubulares horizontales
hay que instalar sistemas de carga y transporte mecanizados para manejar la roca
extraída. En los yacimientos muy inclinados, gran parte del movimiento de la roca puede
efectuarse por gravedad.

En relación a la seguridad, la minería subterránea es la más peligrosa, por lo que se

prefiere emplear alguno de los métodos superficiales siempre que resulte posible.
Además, la explotación subterránea de un yacimiento exige una mayor complejidad
técnica, aunque las instalaciones para la extracción varían notablemente según las
características de la estructura del propio yacimiento y del tamaño de la unidad de
producción. Además del riesgo de accidentes, existe la posibilidad de contraer
enfermedades laborales debido a la inhalación de polvo dentro de la mina. A lo anterior
hay que agregar los mayores costos de extracción que conlleva la explotación
subterránea.

 Especificaciones técnicas

Las especificaciones de la caliza varían con el uso final en el cual se aplique el mineral,
estas especificaciones obedecen a sus características físicas y químicas. Las
propiedades físicas son importantes en la utilización directa del material como agregado
de construcción, ya que las especificaciones se refieren a la resistencia al impacto y a la
abrasión, forma y porosidad.
Las propiedades químicas se refieren a la pureza del mineral, es decir el contenido de
impurezas en cantidad y forma. También es importante analizar si las impurezas se
encuentran diseminadas o en forma laminar, ya que, los potenciales usos dependerán de
esta característica.
Microfotografías tomadas en el microscopio petrográfico a secciones laminares de M6.
Realizado en el Laboratorio de Rocas y Minerales Industriales de la Unidad de
Mineralogía Aplicada y Ambiental. Figuras de la 5 a la 7, a con luz paralela y en b con
nícoles cruzados

a) (5x1050x) b) (5x1050x)

Figura N° 5.- a) calizas rellenando fracturas en la roca y b) la misma imagen tomada con nícoles cruzados
 CONCLUSION

Nuestro país cuenta con un gran número de yacimientos de caliza, abundantes en mineral
de diversas leyes, haciendo posible su uso en distintas aplicaciones. Lo que convierte a
este recurso en un potencial foco de desarrollo regional.
Por lo general en nuestro país la explotación del mineral en su mayoría es realizada por
sus consumidores, como son, elaboradoras de cal hidráulica

En el mercado de la caliza, existe una alta concentración de consumidores, siendo los

únicos Cemento Melón, Bio-Bio y Polpaico, los cuales cuentan con sus propios
yacimientos, lo cual no impide la constante búsqueda de nuevas fuentes de
abastecimiento de materia prima, ya que la caliza posee la característica de ser un
recurso no renovable.
 BIBLIOGRAFIA

1. https://es.scribd.com/document/332007293/Principales-Derivados-de-La-
Caliza , principales derivados de la caliza
2. https://es.wikipedia.org/wiki/Caliza , La caliza

http://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/184820/Perfil_Caliza_2016.pdf

http://www.sonami.cl/site/wp-content/uploads/2016/03/04.-Cementos-Bio-Bio.pdf

https://www.ecured.cu/Piedra_caliza

https://es.slideshare.net/Ana_SantosO/clasificacin-y-caractersticas-de-las-rocas
 ANEXOS

Las calizas son unas rocas bastante explotadas actualmente. Su principal

aprovechamiento es la obtención de áridos para soleras y hormigones, o como piedra

deconstrucción y rocas ornamentales.El Museo del Prado, el más importante de Madrid y uno
de los más famosos delmundo, está construido en gran parte por caliza. Fachada principal del
museo.