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D) PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

d.1) Peso específico (NTP 334.005:2011)

El peso específico del cemento corresponde al material en estado


compacto. Su valor suele variar, para los cementos portland normales,
entre 3.0 y 3.2. Las Normas Norteamericanas consideran un valor promedio
de 3.15 y las Normas Alemanas e Inglesas un valor promedio de 3.12. En
el caso de los cementos combinados el valor es menor a 3.0 y depende de
la fineza del material adicionado. Usualmente en el Perú se considera un
valor promedio de 2.97 para cementos tipo IP y IPM.

d.2) Superficie específica (NTP 334.002:2013)

Se llama superficie específica de un polvo, a la superficie (expresada en


m2 por ejemplo) de un gramo de este polvo, al igual a la suma de las
superficies individuales de todos los granos.

La superficie específica del cemento está comprendida entre 2500 y 4500


cm2/gr (BLAINE). Precisemos, sin embargo, que la superficie así definida
no es la superficie real, ya que los métodos que permiten obtenerla no tiene
en cuenta más que de un modo imperfecto las fisuras y sinuosidades que
existen en la superficie de los granos. La superficie medida proporciona así
todo una referencia útil, elemento importante del control de fabricación.

Es interesante también conocerlos porque los fenómenos de fraguado son


primeramente fenómenos superficiales; es la superficie del cemento lo que
primero se hidrata y el grado de hidratación está relacionado con esta
superficie.

d.3) Tiempo de fraguado (NTP 334.006:2003)

El término fraguado se refiere al cambio del estado fluido al estado sólido.


El tiempo de fraguado indica que tan rápido se endurece una pasta de
cemento a partir de su situación plástica al mezclarse con el agua.

Se pueden dividir en dos clases:


• Tiempo de Fraguado inicial.- Se produce cuando empiezan las
reacciones químicas, pudiendo sentirse un aumento de calor en la
pasta.

• Tiempo de Fraguado final.- Se produce cuando la pasta se


convierte en un cuerpo sólido y a partir de aquí, la pasta empieza a
ganar resistencia con el transcurso del tiempo. En la práctica se
puede apreciar cuando este cuerpo, ya puede soportar una pequeña
presión.
El tiempo de fraguado del cemento es afectado en algo por su contenido
de C3A, cuya acción es regulada por el S04Ca adicionado al clinker en el
proceso de molienda. Además podemos mencionar que cuando más fino
es el cemento más rápida es la fragua.

d.4) Calor de hidratación (NTP 334.064:2009)

El fraguado y endurecimiento de la pasta es un proceso por lo que durante


las reacciones que tienen lugar entre los compuestos del cemento y el
agua, la hidratación del cemento es acompañada por la liberación de una
cantidad de calor, lo cual depende principalmente de la composición
química y de la fineza del cemento. El calor de hidratación se expresa en
calorías por gramo de cemento no hidratado, desarrollado por hidratación
completa a una temperatura determinada.

El calor de hidratación de los cementos normales es de 85 a 100 cal/gr por


lo que en condiciones normales de construcción el calor se disipa
rápidamente.

Fundamentalmente el calor de hidratación de los cementos depende:

• De la finura del cemento(eleva o disminuye el calor de


hidratación)
• Contenido de Aluminato Tricálcico (C3A), el calor aumenta
con este contenido.
• Contenido de Silicato Tricálcico (C3S) (Guarda relación
directa)
Es importante conocer el calor de hidratación ya que su influencia puede
ser determinante cuando se vacía grandes cantidades de cemento.
e) Cementos Yura (marca cemento portland Rumí IP)

El cemento RUMI IP como cemento Portland Puzolánico se define según


la norma, como el cemento que se obtiene ·por la pulverización conjunta
de una mezcla de Clinker Portland y Puzolana Qon la adición eventual de
sulfato de calcio.

Las puzolanas son sustancias naturales (tierra de diatomeas, cocas


opalinas, esquistos, cenizas volcánicas, pumitas, etc.) o artificiales (óxido
de silicio precipitado y cenizas volantes) que reducidas a polvoy amasadas
con cal, le proporcionan a ésta propiedades hidráulicas.

Los compuestos silicosos de la puzolana finalmente molida reacciona con


los hidróxidos de calcio liberados durante la hidratación de los cementos,
formando compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

El cemento Portland Puzolánico se normaliza en dos tipos, según las


proporciones de sus componentes, a saber:

- Cemento Portland Puzolánico modificado tipo IPM: es el


cemento Portland que representa un porcentaje adicional de
puzolana entre O y 15%.
- Cemento Portland Puzolánico IP: es el cemento Portland que
representa un porcentaje adicionado de puzolana entre 15%
y 45%. Es el caso del cemento IP material para el presente
estudio.

Ubicación de la Planta

La planta de Cemento Sur S.A. productora del cemento RUMI,


está ubicado en Caracoto, provincia de San Román, departamento de
Puno.

La materia prima la extraen de canteras propias, donde se encuentran


grandes yacimientos calcáreos, arcillosos y ferrosos.

Proceso de Fabricación

Siguen el procedimiento por vía Húmeda, dicho proceso consiste en


preparar una pasta de materias primas con contenidos de 18% a 45% de
agua por
sedimentación o por molienda, en presencia de agua o por combinación de
ambos procesos.

Se adopta la preparación por vía húmeda, cuando lo exigen las


propiedades físicas de las materias primas (arcillas plásticas, cretas con
elevada humedad, etc), que no permiten la preparación por vía seca.

Componentes y Compuestos %

Dióxido de Silicio (Si 02) 20.62

Oxido de Fierro (Fe2 03) 3.08

Oxido de Aluminio (AI2 03) 5.84

Oxido de Calcio (Ca O) 60.50

Oxido de Magnesio (Mg O) 3.40

Trióxido de Azufre (S 03) 2.10

Pérdidas po Ignición (P C) 1.85

Cal Libre 0.45

Resid. Insolubles 6.90

Silicato Tricálcico

Silicato Bicálcico

Aluminato Tricálcico

Ferro Aluminato Tetracálcico

CONCLUSIONES

La relación agua/cemento es el principal factor que se debe cuidar en el


diseño de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por
secado, teniendo efectos negativos sobre el diseño así como las condiciones
futuras del concreto.

Según las normas NTP nos dice que el agua que se utilizara para mezclar el
concreto, será limpia y estará libre de sustancias perjudiciales para el
concreto.