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NACIONAL
MAYOR DE SAN
MARCOS
(Universidad del Perú, Decana De América)
TEMA : HILANDERIA
ALUMNOS :
2015
INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................... 3
1. TIPOS DE HILATURA: ................................................................................ 9
1.1.- HILATURA POR FRICCIÓN ................................................................... 9
1.2.-HILATURA POR CHORRO DE AIRE O NEUMÁTICO .......................... 11
1.3.-HILATURA POR ENVOLVIMIENTO ...................................................... 16
1.4.-EMPRESAS HILANDERAS EN EL PERÚ: ............................................ 18
2. MAQUINAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE HILOS .................... 19
2.1.-DINAMOMETROS ................................................................................. 19
2.2.-REGULARIMETRO................................................................................ 21
2.3.-TORSIOMETRO .................................................................................... 22
2.4 OTRAS MÁQUINAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD ...................... 23
3. MAQUINARIA PARA EL PROCESO TEXTIL ............................................ 26
3.1.-MARZOLI..................................................................................................................... 26
3.2.-TRÜTZSCHLER ........................................................................................................ 33
3.3.-RIETER .................................................................................................. 40
4. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 45
INTRODUCCION
HILADO
Este proceso está constituido por:
Apertura
La apertura consiste en separar las capas comprimidas o las bolas de fibra en
pequeños mechones, para facilitar el transporte y una limpieza eficaz
Una abridora-pinzadora de balas toma fibra de las distintas balas apiladas en fila y la
transporta hasta la desmotadora. Este paso se considera parte del proceso de
apertura. En cada pasada, la abridora-pinzadora va tomando una pequeña capa de
fibras de las balas allí dispuestas. A continuación, la fibra pasa a la cadena de
limpieza. El recuadro ilustra cómo la cabeza de la abridora pinzadora retira una
pequeña capa de fibra de
cada bala mientras se
desplaza en ambos
sentidos junto a las balas.
Mezcla
La mezcla agrupa los mechones de fibras procedentes de distintas balas hasta formar
una mezcla consistente y homogénea.
Limpieza
Sacudidas
3
Diferencias de densidad
Fuerza centrífuga y la inercia
Chorro de aire
Cardado
La carda alinea, coloca en paralelo, limpia y condensa la fibra en una mecha (véase la
figura 2.32). Otras capacidades importantes de la carda son:
Reducción de neps
Reducción de fibras cortas
Eliminación del polvo
Aplanado
Estirado
La preparación del pliegue combina varias cintas de fibra en un ovillo, es decir la cinta
plana devanada (pliegue) necesaria para el peinado.
Peinado
Mechado
4
Hilado
Para dar integridad y resistencia al haz de fibras es necesario aplicar una torsión a la
hebra de fibra. Los métodos utilizados para la torsión son muy diferentes dependiendo
de la tecnología de hilatura que se utilice. Puesto que los métodos para la aplicación
de la torsión son diferentes, las estructuras del hilo resultante también tienen sus
propias formas características.
Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión y dar una estructura al
hilo, a saber, la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por
chorro de aire (vórtice).
A. Hilatura de anillos
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La hilatura de anillos produce un hilo más resistente, fino y suave (véase la figura
2.36). Es además la tecnología de hilatura más madura.
Figura 2.36: Hilo hilado con anillos En esta imagen al microscopio podemos ver
claramente el ángulo helicoidal de la torsión que mantiene unidas las fibras
individuales de algodón.
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La hilatura open end garantiza una gran productividad. Su costo es bajo gracias a su
alto rendimiento y la eliminación de fases de elaboración. La hilatura open end
produce un hilo más débil que la hilatura de anillos, su gama de títulos de hilo es
limitada y produce un hilo “más seco” o que resulta más basto al tacto (véase la figura
2.38).
Figura 2.38: Hilo open end (de rotor) En esta imagen al microscopio de un hilo open
end resulta evidente la diferencia de su estructura respecto al hilo hilado con anillos
(figura 2.37). Obsérvense, en particular, las fibras envolventes perpendiculares a la
forma del hilo. (M.J. Grimson)
La hilatura por chorro de aire (vórtice) (véase la figura 2.39) aplica la torsión
mediante un vórtice giratorio de aire comprimido (véase la figura 2.40). La
hilatura por chorro de aire ofrece una alta productividad y un bajo costo debido a
su alto rendimiento y a la eliminación de fases de elaboración. La hilatura por
chorro de aire produce un hilo más débil que la hilatura de anillos o de rotor (en
el caso de algodón 100%) y una gama limitada de título del hilo.
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Figura 2.40: Hilo hilado con chorro de aire (vórtice) En esta imagen al
microscopio de un hilo hilado con vórtice se aprecia un alto grado de similitud
con la estructura del hilo hilado con anillos. (M.J. Grimson)
A medida que el título del hilo se hace más fino, mejora la resistencia del hilo por
encima de los hilos open end del mismo título. El hilo hilado con vórtice es
adecuado para títulos del hilo medios hasta finos. La suavidad de las telas
tejidas con este tipo de hilos suele ser similar a aquéllas tejidas con hilos open
end y de anillos.
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1. TIPOS DE HILATURA:
Este sistema de hilatura disgrega las fibras que forman la cinta, al igual que el sistema open-
end. Una vez disgregadas las fibras son puestas en contacto con los dos cilindros que giran.
Las fibras son torcidas entre sí por la acción de los cilindros que son los encargados de reunir
las fibras e impartirles la torsión necesaria. Por lo tanto es la fricción entre los cilindros y las
fibras lo que le confiere al hilo la torsión necesaria. Los diferentes sistemas DREF son los que
mayor éxito han tenido. En un principio se fabricaban hilos gruesos con fibras largas, entre 100
y 3000 tex .Este tipo de hilos compiten en artículos tradicionales como la manta, fieltros, etc.,
con los hilos de carda de fibras largas. Son los hilos limpios, regulares, voluminosos, muy
suaves, presentan menor resistencia a la abrasión y a la tracción. El sistema DREF II permite la
posibilidad de introducir un alma de filamento continuo y por lo tanto conseguir hilos
estructurados o core. Permite el hilado de hilos entre 200 y 4000 N Tex. Las fibras exteriores
pueden tener una longitud muy variable. El alma puede ser de diferente naturaleza,
elastómeros, fibras de vidrio, metálicas, etc.
Este sistema ha ido encaminándose hacia la fabricación de hilados para usos técnicos,
mediante la combinación de almas centrales y recubrimientos de otras fibras. Los hilados por
fricción no tienen fibras en sentido transversal al eje del hilo, siendo su apariencia más parecida
a los hilos de continua. Debido a esto, los artículos finales tienen un tacto relativamente suave.
Además los hilados por fricción son muy regulares. El sistema DREF III presenta la ventaja de
poder introducir hasta tres tipos diferentes de materia, un filamento continuo que se alimenta de
una forma similar al sistema DREF II. Un sistema de estiraje convencional situado delante de
los dos cilindros de fricción alimentan la cinta de fibras, junto con este filamento continuo el hilo,
recibiendo la torsión alma y cinta juntas en los cilindros de fricción. Las fibras cortas, que
forman el tercer componente, se colocan mediante el disgregado de la cinta e incorporación de
las fibras perpendicularmente a los cilindros de fricción. Permite la colocación de hasta dos
capas distintas de fibras cortas, que añadidas al alma interior permiten la información de hilos
con tres composiciones. Con este sistema se consiguen hilos con una finura de 33 a 150 N
Tex. Dependiendo de la naturaleza de sus componentes los usos pueden ser muy variados
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desde hilos de fantasía hasta en el campo de hilos técnicos. Todos los sistemas por fricción
presentan la ventaja de poseer una alta velocidad de producción, en los sistemas que permiten
la incorporación de filamentos continuos sus diferentes y especiales naturalezas permiten la
aplicación en los diferentes campos de los textiles técnicos. Interiores de filamentos con uso
técnico y la posibilidad de exteriores agradables tanto de aspecto como de tacto.
Como principal inconveniente tenemos la dificultas de conseguir hilos finos y la colocación de
fibras largas paralelas al eje del hilo, lo cual lleva a una mayor utilización de fibras cortas.
El sistema de hilatura por fricción produce hilados de acuerdo con el principio de la fricción de
hilatura. Básicamente, se trata de un proceso de DREF con un sistema de estiraje (2) antes de
los rodillos de fricción (4).Una cinta de manuar (1) con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 K tex se
pasa por el tren de estiraje de 3 sobre 3 (2). La hebra (3) resulta con un estiraje de unos100 –
150, luego son conducidas a la línea de tangencia de los 2 cilindros de fricción, uno de ellos es
liso y el otro es perforado, ambos giran en el mismo sentido. Un par de rodillos separadores (7)
están al final de los dos cilindros de fricción y fuera de la zona de giro. El hilos recibe la torsión
no en los cilindros de fricción, sino entre los cilindro de fricción y el tren de estiraje. La nube de
fibras (5) que llega desde arriba proviene de un abridor con otros rodillos, en la zona de fricción
las fibras se enrollan sobre el extremo del hilo formado anteriormente que sirve para pescar las
fibras y extraerlas de los órganos de fricción.
Para hacer la nube de fibras se alimenta con cuatro a seis cintas de manuar con una densidad
lineal de 2,5 a 3,5 K tex. Desde los rodillos separadores (7) el hilo pasa a una unidad de
bobinado. El hilo sale de la máquina en forma de bobinas cross wound.
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La nube de fibras
Puede aplicarse a todo tipo de algodones y a fibras químicas de hasta 50 mm, preferentemente
viscosa, poliéster, acrílico y sus mezclas. Utiliza una corriente de aire a presión para conseguir
el entrelazado de las fibras. El sistema de hilatura realiza las mismas operaciones que el
convencional. El sistema se diferencia a partir de la cinta en la que dos toberas de aire a
presión hacen incidir sobre la cinta aire a comprimido. La primera delas toberas hace incidir el
aire en la dirección contraria a la torsión, con lo que se liberan una cierta cantidad de fibras,
siendo estas las colocadas en el exterior de la cinta. La segunda tobera imparte el aire
comprimido en el sentido de torsión, con lo que tenemos un hilo en cuyo interior hay fibras con
escasa torsión y las que lo rodean en el exterior poseen un alto valor de torsión y se encargan
de darle cohesión al hilo.
Estos hilos poseen una resistencia menor que los hilos de continua, hasta un20% menos. No
se puede medir la torsión por métodos tradicionales. La torsión impartida no se puede elegir
fácilmente. Son hilos de menor vellosidad, mayor rigidez, menor volumen y tacto áspero. Al
tener las fibras de la parte exterior del hilo mayor torsión, el hilo posee mayor resistencia al
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pilling. Estos hilos poseen mayor capacidad de absorción de humedad. Esta mayor capacidad
de absorción se debe tener en cuenta en operaciones posteriores como el encolado. Los
tejidos resultantes tienen mayor resistencia a la abrasión, a la aparición del pilling y permite el
paso del aire debido a su poca vellosidad.
Una de las principales ventajas de este sistema es la alta velocidad de producción,
especialmente efectiva en fibras cortas de hasta 50 mm de longitud.
Estos hilos exigen un mínimo de 70 fibras en sección.
Los hilos equivalentes de continua de anillos tienen 60 fibras en sección. El principal fabricante
de este tipo de maquinaria es la firma japonesa Murata, presenta tres variantes: MJS, MVS las
cuales fabrican un hilo de un solo cabo y la MTS que es capaz de producir un hilo doblado de
2 cabos .El sistema MJS trabaja según el sistema descrito anteriormente y el MVS parte de una
cinta, el sistema de toberas es único y sin giro consiguiendo un mayor número de fibras
retorcidas en el exterior y sin torsión alguna en el centro del hilo. La diferencia de estos dos
tipos de hilo radica en la cantidad de fibras retorcidas en el exterior, superior en el MVS, y la
finura del hilo, más fino en el MVS.
El sistema utilizado en el MJS es aplicada con la participación de 2 cintas independientes
dando lugar a un hilo doblado y al sistema MTS, los hilos retorcidos en una fase posterior. La
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última generación de máquinas de Muratec, permite la realización de hilos CORE, con el
interior de materiales mono o multifilamentos y el exterior con otras fibras, generalmente
algodón. Este sistema es conocido como MAC.
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Sistema de hilatura por chorro de aire o neumático
Como se muestra en la figura, un sistema de hilatura neumática alimentado desde un bote (1)
se pasa a un tren de estiraje (2), donde es estirada en un intervalo de 100 a 200. La hebra de
fibra de entrega entonces procede a dos chorros de aire (3 y 4) dispuesto directamente
después de la disposición de estiraje. La primera tobera (3) da al hilo una ligera torsión S, solo
para que no se rompa el hilo al entrar en la segunda tobera, la segunda tobera (4) es la que le
comunica la torsión definitiva en sentido Z. El vórtice de aire generado en esta reacción, con
una velocidad angular de más de 2 millones rpm, retuerce el hilo a medida que pasa a través
de las dos toberas, de modo que la hebra rota lo largo de un camino enroscándose por el
chorro de aire, el logro de velocidades de rotación de aproximadamente 250 000 rpm. El aire
comprimido alcanza la velocidad del sonido al entrar en el canal central del elemento de falsa
torsión. Puesto que las fuerzas axiales son muy bajas durante esta rotación, sólo bajas
tensiones surgen en el hilo. La hebra de fibra se acelera a la velocidad de rotación, y se
completa tan pronto como deja el rodillo delantero. Por razones de proceso, que no exceda de
aproximadamente 5% de la masa total del hilo. Las fibras del borde exhiben relativamente
pocas vueltas de torsión en la misma dirección que las fibras del núcleo de falsos retorcidas o
incluso puede ser ligeramente torcido en la dirección opuesta, esto es causado porque la hebra
al salir del tren de estiraje de una forma ampliamente extendido, la generación en el primer
chorro (3) tuerce con una dirección opuesta de rotación respecto al segundo chorro (4).
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Las vueltas de giro generado por el chorro (4) se cancelan de acuerdo con la ley de falsa
torsión. Las fibras del núcleo, es decir, la gran mayoría, ya no presenta ninguna torsión; estas
fibras están dispuestas en paralelo. Por otro lado, las fibras de borde (que previamente no
exhibieron ningún giro o torsión relativamente baja, o incluso girar en la dirección opuesta)
reciben giro en la dirección impartida por el chorro (4), según lo determinado por la ley de falsa
torsión; que por lo tanto se enrolla alrededor de la hebra de fibra paralelo.
El hilo resultante pasa por los rodillos de despegue (6) luego por un dispositivo parafinador (7) y
un purgador electrónica (8) antes de ser enrollado en una bobina (9).El sistema de hilatura con
dos boquillas de chorro de aire representa un proceso muy interesante, que ya ha sido
introducido en funcionamiento en la práctica con cierto éxito.
VENTAJAS
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DESVENTAJAS
Datos:
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alrededor de la ella apenas emerge de la zona de estiraje. El hilo de filamento continuo
proviene de una pequeña bobina que gira rápidamente (5) montada en el huso hueco. Rodillos
tomadores (6) llevan el hilo envuelto resultante a un dispositivo de bobinado. El hilo envuelto,
por lo tanto, siempre se constituye de dos componentes: un grupo de fibras libre de torsión en
el núcleo (a), y un filamento (b) enrollado alrededor de él.
La hebra de fibras (He) no atraviesa directamente al huso vertical, más bien, poco después de
entrar en él, es llevada hacia afuera (1) y retorna rodeándolo(envolviéndolo) en
aproximadamente la cuarta parte de la periferia del huso (2).De esta manera, como el huso
gira, el filamento recibe torsión entre la zona de estiraje y la cabeza del huso hueco
(Nuevamente, estas vueltas de torsión se anulan en la cabeza del huso, de acuerdo con el
principio de falsa torsión).Esta falsa torsión impide que la hebra colapse en la longitud previa a
la envoltura con el filamento (Fi).
Las cintas de manuar se utilizan como materia prima; eliminándose la mechera. El hilo Parafil
(llamado Parallelyarn por Suessen) suele ser más uniforme que los hilos de anillos; su
resistencia también es mayor debido al filamento y por el alto grado de paralelización de las
fibras.
Estos hilos se utilizan principalmente para:
Género de punto.
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Terciopelo (hogar y tapicería de automóviles).
Tejidos de calada (caballeros y damas).
Alfombras (principalmente para alfombras de pelo).El Parafil da buenos resultados para
hilos gruesos obtenidos a partir de fibras recuperadas del proceso textil. El proceso de
hilatura consta de una preparación de la materia (cortado y deshilachado), apertura,
cardado encardas mixtas autorreguladas e hilatura en la máquina Parafil. Los artículos de
pelo cortado resultan muy satisfactorios. Obtenemos un pelo regular sin necesidad de
eliminar la torsión por un cepillado posterior.
Por la estructura del hilo puede dar un aspecto del tejido no adecuado.
El hilo obtenido tiene un menor alargamiento que el de continua de anillos. En la
actualidad, el proceso es más adecuado para el campo de hilatura de fibras largas que
para fibras cortas, o sea, para longitudes de fibra por encima de 60 mm. En los hilos
Parafil, el filamento conforma el 2 a 5% del hilo.
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2. MAQUINAS PARA EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DE HILOS
2.1 DINAMOMETROS
Un dinamómetro, es una herramienta, que mide las variaciones que se producen en un
objeto al tener una fuerza externa. En la industria textil, los requisitos de resistencia y
elongación de un hilo dependen principalmente de su uso final. Se necesita una fuerza
mínima y propiedades de elongación para evitar una rotura del hilo o que se dañe en las
operaciones, así como evitar el daño a los productos finales en el tejido.
USTER TENSORAPID
Descripción
Es un dinamómetro automatizado para ensayos de resistencia que
utiliza el principio de medición CRE. Puede ensayar a hilos de fibra
discontinua e hilos de filamento continuo, madejas, telas, cintas y
pabilo.
Función
Tiempo de rotura (segundos)
Fuerza máxima a la rotura
Elongación máxima a la rotura
Tenacidad a la rotura
Valores de referencia para resistencia y alargamiento
USTER TENSOJET
Descripción
Es un dinamómetro para ensayos de hilos individuales que utiliza el principio de medición
CRE; puede realizar hasta 30 000 roturas (ensayos) por hora y permite analizar problemas
que ocurren aleatoriamente o de largo periodo que no serían evidentes con métodos
tradicionales.
Función
Transporte de hilo hacia el deposito intermedio
Colocación del hilo en el área de medición
Análisis de la resistencia a la tracción
Succión de los restos de hilo
STATIMAT DS
Descripción
Este nuevo modelo de la serie Statimat bien probado de Textechno combina propiedades de
tracción de acuerdo con el principio de CRE. La ventaja esencial de una combinación de
diferentes métodos de ensayo radica en el uso común de componentes periféricos como el
cambio de paquete, el mecanismo de enhebrado para la introducción de muestras de hilo en
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las secciones de ensayo, dispositivo de alimentación del hilado, eliminación del hilado de
desperdicio y alojamiento del instrumento con panel frontal protectivo, así como los controles
electrónicos, incluyendo el sistema de control de ensayos Textechno basado en computador
para los diferentes módulos de ensayo incorporados.
Función:
Resistencia a la elongación de hilados e hilos de coser (tracción).
Uniformidad del hilado.
Título del hilo.
Tensión del hilo.
Descripción:
Controlador de tensión de hilo, se pueden usar en enconadoras, en
retorcedoras, en máquinas de tejido de punto, y en telares para el
control de la alimentación de la trama.
Función:
Proporciona tensión uniforme constante.
Reduce las roturas de hilo.
Mejora la calidad y la producción.
Evita problemas en las transferencias de bobinas vacías a
llenas.
AUTODYN 300
Descripción:
Ensayador de resistencia automático fabricado por Mesdan Lab. El AUTODYN 300 es
controlado por un software flexible y fácil de operar, y el cual cumple con todos los
estándares internacionales. El ensayador es versátil, preciso y fiable, gracias a una gama
completa de mordazas y células de carga.
Función:
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Resistencia a la tracción de los hilados en hasta 24 posiciones diferentes.
Trabaja en modo semiautomático para hilados industriales, madejas y tejidos.
2.2 REGULARIMETRO
Para el control de la uniformidad de la variación de la masa y la imperfección de las cintas,
mechas e hilados de hecho ya sea natural o sintético / artificial Fibras textiles. Instrumento
ideal para controlar la regularidad del hilo durante la hilatura y el análisis de eventuales
irregularidades de hilados y defectos.
Regularimetro de Uster
Descripción
El Regularímetro Uster nos da información sobre la calidad de los materiales textiles a
través de los diagramas de variación de masa y valores numéricos al realizar el análisis
correspondiente para cada prueba y determinar el grado de irregularidad, además de los
defectos detectados para poder localizar en el proceso de hilatura la falla, es decir la causa
de dicho problema.
Función
Tiene un medidor de variaciones instantáneas de masa con su grafica
Integrador que suma las variaciones puntuales de masa y da el índice de
irregularidad
Contador de defectos presentes en el hilo
Un Espectrógrafo
Uster Tester 5
Descripción
Es un equipo de última generación, mide la regularidad del hilo; lo hace pro medio de un
sensor que nos proporciona un espectrograma, las chimeneas quiere decir a que existe
algún error, este equipo proporciona valores de CV de masa (ISO 9001)
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Función
Indica que parte de Hilandería genera más defectos.
Recopilación, evaluación y almacenamiento de valores de medición.
Funciones de filtro para la recuperación de datos rápida y para la preparación a largo
plazo.
2.3 TORSIOMETRO
Instrumento que sirve para contar el número de vueltas que forman los hilos de un hilo
compuesto, ya que estos se encuentran entrelazados. Las características de un hilo
dependen, entre otros factores, de la cantidad de hilos simples que lo componen y la
relación que hay entre ellos. Así, para las propiedades finales de un hilo es una
característica importante el número de vueltas por unidad de longitud (torsiones por metro).
Algunos equipos permiten que la muestra de hilo sea deshecha y vuelta a hacer,
permitiendo el estudio de su comportamiento tras distintos tratamientos propios de la
industria textil: lavado, tinte…
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Función
SINGLE (Retorsión)
DUAL (Análisis sobre hilos torcidos)
MÉTODO SCHUTZ (para hilos de cabo único de filamentos continuos e hilos de
fibras discontinúas)
ACCIONAMENTO Y CÁLCULO MANUAL (Gestión independiente)
MÉTODO DIRECTO (distorsión directa)
ANÁLISIS EN MUESTRAS MULTI TORCIDAS (en hilos con más niveles)
ANÁLISIS GUIADO/AUTOMÁTICO EN MULTI-BOBINAS (Nr. de Prueba - Nr. de
Bobina)
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.Resistencia y elongación .Dinamóm.
.Manual de
.11.01E.52.003 en Autom.
.procedimientos
.dinamómetro automático .UsterZellweger
.11.01E.53.000 .HILADOS: REGULARIMETRÍA
.Gráfico de regularidad .IWTO 18 - 67 y .Uster Zewelgert
.11.01E.53.001
de hilado .ASTM D 1425 UT-3
.Determinación de U% o .IWTO 18 - 67 y .Uster Zewelgert
.11.01E.53.002
CV % .ASTM D 1425 UT-3
.Determinación de puntos
.Uster Zewelgert
.11.01E.53.003 finos .Manual procedimientos
UT-3
.(1000 m)
.Determinación de puntos
.Uster Zewelgert
.11.01E.53.004 gruesos .Manual procedimientos
UT-3
.(1000 m)
.Determinación de neps .Uster Zewelgert
.11.01E.53.005 .Manual procedimientos
(1000m) UT-3
.Espectrografía para
determinar .Uster Zewelgert
.11.01E.53.006 .Manual procedimientos
.defectos mecánicos UT-3
textiles
.Relación irregularidad - .Uster Zewelgert
.11.01E.53.007 .Manual procedimientos
longitud UT-3
.Uster Zewelgert
.11.01E.53.008 .Pilosidad .Manual procedimientos
UT-3
.Cont. Classimat
.Análisis completo de II
.11.01E.53.009 .Manual procedimientos
.imperfecciones Classimat .Uster,
enconadora
.11.01E.54.000 .HILADOS: ABRASIÓN
.Abrasión de hilo contra .Abrasímetro de
.11.01E.54.001 hilo .Manual procedimientos hilado
.(5000 ciclos) .Zweigle
.11.01E.55.000 .HILADOS: DETERMINACIÓN DE HUMEDAD
.11.01E.55.001 .Método pesada y estufa .IRAM 7526 / 7527
.11.01E.56.000 .HILADOS: DETERMINACIÓN DE ASPECTOS DE HILOS
.Por medio de .Microsc.
.11.01E.56.001 microscopio de .Manual procedimientos proyección
.proyección. Comparativo .Proyectina A-G
.Por medio de seriplano o .Seriplano -
.ASTM. ASTM
.11.01E.56.002 .filoplano, comparar Fotos
.D-2255
standards .patrón ASTM
.IRAM / AAQCT B
.11.01E.56.003 .Contenido de ensimaje
.7871
.11.01E.57.000 .HILADOS: HILATURA DE ALGODÓN
.11.01E.57.001 .Microhilatura Shirley, .Manual procedimientos .Microhilatura
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con análisis Shirley
.completo de fibra e
hilado
.Máquina de hilar open .Spin Tester
.11.01E.57.002 .Manual procedimientos
end SKF
.AFIS Uster
.Eficiencia de preparación (Analiz.
.11.01E.57.003 .Manual procedimientos
.para hilatura de algodón .óptico
automático)
.TIPO .Manual .Lupa
.11.01E.58.000
HILADO (texturizado) procedimientos estereoscópica
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3. MAQUINARIA PARA EL PROCESO TEXTIL
MARZOLI
La conocida firma Marzoli, basada en Brescia, Italia, es conocida en todo el mundo por
la fabricación de productos de calidad para sectores de la industria textil que incluyen
líneas de apertura y mezclado, peinadoras, mecheras, hiladoras y retorcedoras.
Marzoli es capaz de ofrecer a sus clientes toda la línea de hilado. Esta línea completa
es el fruto de las inversiones en investigación y desarrollo que siempre ha distinguido a
la empresa. Marzoli es sinónimo de experiencia y modernidad. La primera es
consecuencia de años de estudio y la mejora continua, mientras que el segundo está
relacionado con la tecnología avanzada de los cuales la maquinaria está equipada.
Una nueva línea de hilatura Marzoli, desde máquinas habitaciones golpe para
máquinas de hilar, permite al cliente elegir entre la posibilidad de reducir los residuos
por 4-6% manteniendo la misma uniformidad del hilo que ofrecen las líneas estándar
o, en el mismo nivel de eficiencia, aumentar el nivel de calidad del hilo.
Apertura, mezcla y limpieza
Superblender-B12
Se utiliza para el
despegue de varios surtidos de
algodón o de fibras sintéticas o
artificiales. La producción máxima
es de hasta 1.600kg / h (de
acuerdo con el procesado fibras)
que alimentan una sola línea
apertura y limpieza y con un
separador con una anchura de
2250 mm de trabajo.
Datos Técnicos:
26
AutoMixer-B143L
Datos Técnicos:
Duocleaner-B390L
Datos Técnicos:
27
Dúo mezcla limpia-B380L
Limpieza optimizado
Apertura óptima
Mezcla múltiple
Una mayor calidad de la mezcla
Datos Técnicos:
Abridor-B134L
Datos Técnicos:
Datos Técnicos:
Mezcla alimentador-B15
Datos Técnicos:
Producción 300 kg / h
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Cardado
Card-C701
Datos Técnicos:
Fibras procesados Fibras hechas por el hombre, de algodón y de lana con una longitud
de hasta 65 mm
Manuar
Draw frame-DF1 - DFR1
30
Datos Técnicos:
Producción 1000m/min
Peinadora
Comber-CM600
Marzoli tiene una larga historia en el diseño de peinadora de algodón y la fabricación y
el CM600 peinadora es el resultado de una actividad masiva de nuestra ingeniería
expandido departamento. La cinemática general de la máquina tiene ha actualizado.
La velocidad mecánica (hasta 500 Nips /min) se ha incrementado gracias a una
moderna mecánica modernización de las
siguientes partes:
Marco de la cabeza peinar
Unidad de pinza
Cabeza de conducción
Rodillos de alimentación
Datos Técnicos:
Noil 8 a 25%
31
Mechera
Frame-FT6 Roving - FT7 - FT6D - FT7D
Datos Técnicos:
FT7-FT7D hasta 144 husillos calibre 260mm 6 '' o '' 7''x16 bobinas
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Abridora de balas Una apertura delicada de las balas es el requisito para un flujo de
copos homogéneo y con ello para un procesamiento posterior óptimo.
Hilado
Spinning frame-MDS1
Datos Técnicos:
Titulo Ne 4 - Ne 150
Medidor de Husillos 70 a 75 mm
TRÜTZSCHLER
Las máquinas de Trützschler combinan las áreas que determinan la calidad en los
procesos de apertura de balas, protección de la instalación, el mezclado y la limpieza,
la separación de partículas extrañas y la remoción del polvo en las fibras.
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Permite la máxima flexibilidad en
el proceso de trabajo.
abridora automática
de balas Capacidad de producción
hasta 2000 kg/h
BLENDOMAT BO- A Apertura de 1 a 3 grupos
de balas
Capacidad de producción
constante en ambos
sentidos de marcha
Mezcla precisa de diversos
flujos de material gracias a
silos de alimentación
adicionales
Producción continua
máxima de 1700 Kg/h.
Alimentación optativa de
capas de bala o balas
La abridora de balas compacta
BO-C está diseñada para la
Abridora de balas apertura de fibras químicas con
compacta BO-C producciones de bajas a medias
hasta 300 kg/h.
Permite una máxima flexibilidad en
un mínimo espacio gracias a la
alimentación directa de cardas
individuales o de pequeños grupos
de cardas.
Producción continuo
máximo de 300 Kg/h.
separador Trabaja siempre de forma fiable,
multifunción incluso en producciones hasta
2000 kg/h. Un sistema de mando
SP -MF por microcomputadora integrado
controla todas las funciones:
Aspiración de la
BLENDOMAT BO-A
Separación de materias
pesadas
Separación de metales
Desempolvado / separación
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de aire
Alimentación adicional de
desperdicios
Eficiente en términos de
costes.
El grado de limpieza
deseado es fácil y rápido
de ajustar.
Producción de 1200 Kg/h.
Limpiadora Si se trata de eliminar suavemente
preliminar impurezas gruesas de la materia
CLEANOMAT CL-P prima, la limpiadora CL-P es
entonces el ideal en la línea
compacta.
Al procesar algodón de fibra extra
larga, basta una CL-P en la línea
para conseguir una limpieza
completa.
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Limpiadora Con su cilindro guarnecido de
CLEANOMAT CL-C 1 agujas, abierto y cuidadoso con
las fibras, la CL-C 1 es una
especialista en la limpieza también
de algodones de fibra extra larga.
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Producción máxima de 260
Kg/h.
Mezcladoras: Los sistemas de mezcla Trützschler dan
soluciones individuales para cualquier hilatura y
para cualquier tarea en el campo de las mezclas
de fibras discontinuas de un solo componente.
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Durabilidades de la
guarnición prolongada.
Ajuste rápido de
chapones.
Cuentan con un sensor
NEPCONTROL TC-NCT que hace
un control de calidad permanente
durante la producción, detectando
los niveles de neps y partículas.
Características:
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Peinadora TCO 12 Frecuencia de golpes de
600 veces por minuto.
Los trenes de engranajes
han sido sustituidos por
servomotores
especialmente diseñados.
El coeficiente de variación
de la eliminación de neps
entre las cabezas
peinadoras se reduce en
un 80 %.
El coeficiente de variación
del volumen de borras de
peinado entre las cabezas
peinadoras se reduce a la
mitad.
La calidad del hilado
obtenido a través de toda
la gama de títulos es
indudablemente de un
nivel superior.
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RIETER
APERTURA MEZCLADORA
CARDA
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MAQUINA ECONOMIA CALIDAD FLEXIBILIDAD
Procesa hasta 4
Tiene para una salida
El perfil de diente surtidos.
de hasta 1 200 kg / h
doble se asegura la La posibilidad de
Las pacas se extracción suave de elegir entre dos
establecen en una los mechones tamaños de la unidad
A 11(APERTURA)
longitud de 7,2 a 47,2 independientemente del despegue (1 700 o
metros.(dependiendo de la dirección de 2 300 mm) permite
de la maquina) rotación del rodillo flexibilidad en lay-
de despegue abajo y tamaño de la
paca.
Su salida es de hasta
1 400 kg / h Simple comprobación Fácil configuración de
visual permite una la máquina durante la
Con la limpieza evaluación rápida de operación por medio
B 12 UNICLEAN eficiente, el de
la calidad de la
rendimiento de la composición de los VarioSet(componente
fibra aumenta hasta residuos. adicional )
un 2%.
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MAQUINA ECONOMIA CALIDAD FLEXIBILIDAD
Extracción eficiente
Latas de gran
del sistema de
formato 1 000 mm
elaboración y la
de diámetro reducen
Rendimiento calandria asegura
significativamente el
SB-D 11 de producción una excelente
número de
de 1 100 m / min. eliminación de polvo
empalmes astilla y
(MANUAR) Produce hasta 10 y la recolección de
por lo tanto resultan
toneladas por día basura. Bobinado
en un menor número
suave y sin falsos
de valores atípicos
giros a velocidades
calidad.
muy altas
La velocidad de
Con una potencia de 1 entrega y la
100 m / min en intensidad de
operaciones de la planta aspiración se
del nuevo manuar cambian fácilmente y
produce hasta 10 Excelente dinámica rápidamente a través
toneladas de astilla por de precisión de
de las unidades de
día. El nuevo sistema de escaneo y
frecuencia
aspiración ECOrized autoevaluación
RSB-D 45 controladas con sólo
resultados en ahorro de representando la
regularidad de la pulsar un botón en la
hasta el 15% en el pantalla de la
cinta - de principio a
consumo total de máquina.Ajuste del
fin.
energía con un motor de sistema de redacción
aspiración con control central sin
de frecuencia medidores facilita
cambios rápidos y
lotes reproducibles.
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MAQUINA ECONOMIA CALIDAD FLEXIBILIDAD
Uniformemente de
Ahorro de energía y una
alta calidad el hilado
mayor fiabilidad de
y el buen
funcionamiento a fácil Configuración de
comportamiento de
través de nuevos la máquina . ya que
marcha en la
conceptos de todos los datos de
F 16 / F 36 continua de anillos
propulsión. hilado y la máquina se
(MECHERAS) debido a la
pueden introducir en
construcción del
Alta eficiencia y la el panel de
paquete homogéneo
productividad en todas visualización
como resultado de
las mecheras hasta 192
un control de
husos
precisión
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MAQUINA ECONOMIA CALIDAD FLEXIBILIDAD
200 unidades de
hilatura y una
El sistema de
velocidad de entrega El rango de
empalme
de 450 m / min, aplicación de la
automático utiliza el
apoyada por el nuevo máquina cubre
principio probado de
sistema de algodón, fibras de
fibra progresiva
automatización celulosa, microfibras
J 20 alimentación (PFF)
unidad de hilado que y diferentes mezclas
que ayuda a crear
(HILADO) reduce el tiempo de que incluyen fibras
empalmes fuertes,
juntar las piezas por hechas por el
hilado-como que son
medio, aseguran el hombre en la gama
indetectables en las
proceso de de títulos de Ne 24 a
telas.
producción más Ne 70 peinado
económica.
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4. BIBLIOGRAFIA
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