Datos y cálculos Con estos valores se realiza el cálculo de la

caída de presión y se compara con los datos

Densidad(Kg/m3) Viscosidad (Kg/m s) experimentales (Tabla 1), y se determina el
999,5521 0,000798 respectivo error, para una longitud de 1
Tabla 1 Características del fluido. metro:
Para la tubería de ¾” Error
hL (m) ∆𝐏 (Kpa)
(*100%)
Caudal Caída de presión
(m3/s) 0,113283665 1,110435675 0,41765
(GPM) (kPa)
0,200768776 1,967987266 0,52235
3 0,00018927 0,64666667
0,313115232 3,069236168 0,59002
4 0,00025236 0,94
0,450323030 4,41418235 0,63074
5 0,000315451 1,25833333
0,612392169 6,0028258 0,66294
6 0,000378541 1,63
Tabla 5 Valores teóricos en tubería ¾” y
7 0,000441631 2,02333333
Tabla 1 Mediciones realizadas durante la longitud de 1 metro.
experiencia, para las tuberías ¾” y 1 m de Con longitud de 0,5 metros se obtuvieron los
longitud. siguientes valores y se compararon con los
datos experimentales (Tabla 2), para
Caída de
Caudal 3 determinar el error:
(m /s) presión
(GPM)
(kPa) hL (m) ∆𝐏 (Kpa) Error (x100%)
3 0,00018927 0,54333333 0,056641833 0,555217838 0,02140512
4 0,00025236 0,74833333 0,100384388 0,983993633 0,239493724
5 0,00031545 0,95333333
0,156557616 1,534618084 0,378781377
6 0,00037854 1,25166667
0,225161515 2,207091175 0,432888555
7 0,00044163 1,535
0,306196085 3,0014129 0,488574198
Tabla 2 Datos experimentales para una
Tabla 6 Valores teóricos en tubería ¾” y
tubería ¾” y 0,5 metros de longitud.
longitud de 0,5 metro.
Diámetro interno (m) Rugosidad, 𝜀 Para tubería ½”
0,0188468 0,0015
Tabla 3 Características de la tubería de 3/4”. Caudal Caída de presión
Caudal (m3/s)
(GPM) (kPa)
Con las ecuaciones descritas anteriormente, 3 0,00018927 2,435
se realiza el cálculo de las velocidades y 4 0,00025236 3,93833333
régimen de flujo. 5 0,00031545 6,06166667
6 0,00037854 7,47
Velocidad Re 7 0,00044163 9,935
f
(m/s) (turbulento)
Tabla 7. Datos experimentales de caída de
0,67844936 16016,13074 0,09097 presión para 1 metro
0,90459915 21354,84098 0,09069
1,13074893 26693,55123 0,09052 Caudal Caida de presión
1,35689872 32032,26147 0,09041 Caudal (m3/s)
(GPM) (kPa)
1,58304851 37370,97172 0,09033 3 0,00018927 0,96
Tabla 4 Valores de velocidad, numero de
4 0,00025236 1,42666667
Reynolds y factor de fricción, para desarrollo
5 0,00031545 2,06166667
de flujo en tubería ¾” para ambas longitudes.
6 0,00037854 2,845
 7 0,00044163 3,67 Velocidad (m/s) Reynolds
Tabla 8. Datos experimentales de caída de 1 1,494121155 23676,6096
presión para 0,5 metros 2 1,99216154 31568,8128
Se puede realizar un análisis del 3 2,490201925 39461,016
comportamiento encontrado en los datos 4 2,98824231 47353,2192
experimentales, pudiendo determinar que 5 3,486282695 55245,4224
dicho comportamiento está de acuerdo con Tabla 10. Datos calculados de la velocidad y el
las predicciones teóricas, en la que se número de Reynolds para ambas distancias.
contempla que, debido a las altas fuerzas A simple vista es posible notar, que el régimen
moleculares presentes en el fluido en de flujo de nuestro fluido es claramente
movimiento, este logra superar las fuerzas turbulento, por lo cual se calculara el factor de
viscosas, atribuyendo la caída de presión a la fricción con la ecuación de Colebrook para
fuerza de fricción debido a las fluctuaciones flujo turbulento. (ECUACIÓN X)
aleatorias y remolinos, que contribuyen a
aumentar el transporte de materia y la V (m/s) f
trasferencia de momento, lo que contribuye 1,494121155 0,02512432
drásticamente en el aumento de las fuerzas 1,99216154 0,02353154
de ficción y el esfuerzo de corte. 2,490201925 0,02240718
Podemos comprobar la veracidad del 2,98824231 0,02155459
experimento, desarrollando los modelos 3,486282695 0,02087713
matemáticos que describen el Tabla 11. Factores de fricción calculados para
comportamiento de nuestro fluido, en este las diferentes velocidades
caso tendremos que calcular el número de Y con los factores de fricción ya calculados,
Reynolds, y factor de fricción y finalmente la solo resta calcular la perdida de carga para los
perdida de carga en la tubería. Comenzamos tramos de 0,5 y 1 metro respectivamente:
con los siguientes datos:
f hl (m)
ρ
995,71 1 0,02512432 0,112661659
(kg/m^3)
2 0,02353154 0,187589992
A (m^2) 0,00012668 3 0,02240718 0,279104273
D (m) 0,0127 4 0,02155459 0,386617581
μ 5 0,02087713 0,509690051
0,000798
(kg/m*s) Tabla 12. Perdida de carga para el tramo de
Tabla 9. Datos del fluido de trabajo y del tubería de medio metro.
equipo
f hl (m)
Con estos datos es posible calcular la
1 0,02512432 0,22532332
velocidad promedio del fluido en la tubería y
2 0,02353154 0,37517998
el número de Reynolds.
3 0,02240718 0,55820855
4 0,02155459 0,77323516
5 0,02087713 1,0193801
Tabla 13. Perdida de carga para el tramo de
tubería de 1 metro.
 ∆P (Pa) Tabla 17. Error para el tramo de tubería de 0,5
1 2198,69547 metros.
2 3660,99053
3 5446,97555
4 7545,19624 Gráficos
5 9947,06821
Tabla 14. CaÍda de presión para el tramo de Caída de presión Vs. Caudal
tubería de 1 metro Tubería 3/4" y 1 m de longitud
7
∆P (Pa)

Caída de presión (kPa)

6
1 1099,34773 5
1830,49526 4
2
3
3 2723,48778 2
4 3772,59812 1
5 4973,53411 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005

Tabla 15. CaÍda de presión para el tramo de Caudal (m3/s)

tubería de 0,5 metro.
Valores teóricos Valores experimentales
Finalmente, con la perdida de carga calculada,
es posible hallar la caída de presión para los Grafica 1 Datos experimentales y calculados
dos tramos de la tubería (Tablas 14 y 15). para tubería ¾” y longitud de 1 metro
Entonces finalmente podemos hacer un
análisis del error: Caída de presión Vs. caudal
Tubería 3/4" y 0,5 m de longitud
Teorico Experimental
3.5
2198,695 0,09704 9,70449
Caída de presión (kPa)

2435 3
467 498 828
2.5
3660,990 3938,333 0,07042 7,04213
2
529 333 136 637
1.5
5446,975 6061,666 0,10140 10,1406
1
553 667 629 288
0.5
7545,196 0,01006 1,00664
7470 0
242 643 313
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005
9947,068 0,00121 0,12147
9935 Caudal (m3/s)
213 472 17
Tabla 16. Error para el tramo de tubería de 1
Valores experimentales Valores teóricos
metro.

Gráfica 2 Datos experimentales y calculados

Teorico Experimental para tubería ¾” y longitud de 0,5 metro.
1099,347 0,14515 14,5153
960
733 389 889
1830,495 1426,666 0,28305 28,3057
265 667 743 428
2723,487 2061,666 0,32101 32,1012
776 667 266 664
3772,598 0,32604 32,6045
2845
121 503 034
4973,534 0,35518 35,5186
3670
107 641 405
Para la tubería de 1”

Tubería 1 " (1m)

Caudal Caudal Caída de
(GPM) (m^3/s) presión (kpa) Velocidad
(m/s) Re F
3 0,000189271 0,435
4 0,000252361 0,536666667 0,407852273 12370,25119 0,02931681
5 0,543802312 16493,64646 0,02727167
0,000315451 0,651666667
0,679752351 20617,04174 0,02582853
6 0,000378541 0,821666667
0,81570239 24740,43702 0,02473319
7 0,000441631 0,951666667
0,951652429 28863,83229 0,02386136
Tabla 18 mediciones realizadas para la
Tabla 22 datos de velocidad, Reynolds y
tubería 1 " (1m)
factor de fricción.

Una vez hallado estos datos se procede a

Tubería 1 "(0,50m) buscar las perdidas por fricción y la caída de
presión para cada tramo de la tubería con su
Caudal Caudal caída de
(GPM) (m^3/s) presión(kpa) respectivo error
3 0,000189271 0,35
4 0,000252361 0,416666667
Tubería 1 " (1m)
5 0,000315451 0,44
6 0,000378541 0,518333333 Error
7 0,000441631 0,55 hl(m) kpa (*100%)
Tabla 19 Tabla 18 mediciones realizadas 0,1003106 0,978826618 0,555590345
para la tubería 1 " (0.50m) 0,165889228 1,618740116 0,668466444
0,245485254 2,395434793 0,727954746
0,338507247 3,303139501 0,751246756
0,44450469 4,3374581 0,780593462
Diámetro Tabla 23 resultados de pérdidas por fricción,
interno(m) e(m) Area (m^2) caída de presión y error Tubería 1 " (1m)
0,0243078 0,0000015 0,000464068
Tabla 20 datos de la tubería
Tubería 1 "(0,50m)
Error
Densidad (kg/m^3) viscosidad (kg/m*s) hl(m) kpa (*100%)
995,71 0,000798 0,0501553 0,489413309 0,284858026
0,082944614 0,809370058 0,485196342
Tabla 21 datos del fluido a 30°C
0,122742627 1,197717397 0,632634542
Con estos datos se procede a determinar la 0,169253624 1,651569751 0,686157165
velocidad, el Reynolds para este caso nos dio 0,222252345 2,16872905 0,746395245
un régimen turbulento por lo que se aplicó la Tabla 24 Tabla 23 resultados de pérdidas por
la ecuación de Colebrook. fricción, caída de presión y error Tubería 1
"(0,50m)
Con todos estos datos se puede analizar que
las pérdidas de presión dependen de muchos
factores como es el caso del caudal a medida
que este aumentaba las perdidas también,
esto se debe a que un aumento del caudal
trae consigo aumento de la velocidad, lo que
genera mayores esfuerzos de corte en la
paredes y aumentan las perdidas. Con
respecto a la longitud del tubo se puede
apreciar que las pérdidas fueron mayores en
el tramo de 1m a comparación de las de
0,50m.
Por otro lado los erros calculados se puede
apreciar que tienden a ser un poco grandes,
esto se puede deber a los datos dados por el
equipo ya que una mala calibración no sería
conveniente a la hora de arrojar los datos.
Tubería 1 "(0,50m)
2.5
2
1.5
kpa
1
0.5
0 arrojados presentaron un comportamiento
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005
m^3/s
Valores teoricos+Hoja1!$G$30:$G$34
Valores experimentales
Grafica 4 Datos experimentales y calculados
para tubería 1” y longitud de 0.50 metro
Tubería 1 " (1m)
6
4
Kpa
2
0
0 0.0002 0.0004 0.0006
m^3/s
Valores teoricos
valores experimentales
Grafica 1 Datos experimentales y calculados
para tubería 1” y longitud de 1 metro
Conclusión:
Se describió de forma satisfactoria la caída de
presión en tuberías de distintos diámetros,
demostrando así la validez matemática de las
ecuaciones implementadas. A pesar de que se
obtuvieron algunos errores porcentuales
considerables (de hasta un 70%), los datos
acorde con la teoría. Las inconsistencias que
se presentaron, fueron atribuidas al
incremento en la caída de presión, que se vio
reflejada por un flujo más turbulento y con
ello una mayor influencia de los efectos de
fricción en el fluido. Para cálculos más
acertados se recomienda tener en cuenta el
cambio en la energía cinética a lo largo de la
tubería, la alteración de la rugosidad en el
interior de los tubos por posible acumulación
de materia, producto de la transferencia de
masa del material particulado presente en el
agua hacia las superficies internas de la
tubería, y el uso de equipos de medición más
precisos.