UNIVERSIDAD NACIONAL

AGRARIA
LA MOLINA

Facultad: Ingeniería Agrícola.

Curso: Materiales de Construcción.
Profesor: Ingeniero Rodriguez Gustavo
Integrantes:
- Mamani Tito, Steven
- Alva Fuerte, Maria
- Sánchez Palma, Angela
- Moreno Postigo, Ruben
- Portuguez Juarez, Jair
Tema: Ensayos de Albañilería.
Grupo: “H”, lunes de 2 a 4 pm Mesa: 2
Año: 2016
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN……………………………….…3

2. OBJETIVOS………………………………………..3

3. JUSTIFICACIÓN…….……………………….……3

4. MARCO
TEÓRICO………………………………..…........4-5

5. MATERIALES……………………………….…...5-6

6. PROCEDIMIENTOS Y
RESULTADOS………………………….6-7-8-9-10

7. DISCUSIONES……………………………….……11

8. CONCLUSIONES.…………………………..……..11

9. RECOMENDACIONES…..……………………….11

10. BIBLIOGRAFIA ………………………...........11

11. ANEXOS...……………………….…………....12

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1. Introducción.

El ladrillo o bloque, como comúnmente llamamos a la unidad de albañilería, es el

componente básico para la construcción. En la actualidad se tienen variedades de
ellos, por lo que se ve la necesidad de establecer clasificaciones de acuerdo a sus
propiedades principales. Es importante resaltar que el comportamiento sísmico de
nuestras edificaciones dependerá en su mayoría de la calidad de materiales
empleados y el procedimiento de construcción adecuado.
Esta unidad es elaborada a base de materias primas diversas como: arcilla, de
concreto de cemento portland y mezcla de sílice y cal entre las principales. Y
también varía el modo constructivo pues existen métodos de mezcla como el de
compactación o de extrusión, así como por fabricación industrial o en situación
precaria. Por todos estos aspectos no es extraño que las dimensiones, formas, y
su propio peso tengan variedad, haciendo que la calidad de la unidad (ladrillo)
tenga variados estados finales de fabricación.

2. Objetivos.

 Conocer los procedimientos y ensayos que se realizan a los ladrillos de

acuerdo a la NTP 339.613, que regula su control de calidad.
 Conocer cuáles son las dimensiones permitidas según la norma NTP
339.613.
 Conocer cuál es el porcentaje de absorción que tienen los ladrillos.

3. Justificación.

La importancia de este ensayo radica en la importancia del ladrillo como unidad

del sistema estructural, que más se utiliza en el Perú para la construcción de
viviendas en zonas urbanas y además porque bajo una serie de pruebas nos va a
brindar información para determinar su calidad.

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4. Marco teórico.

Ladrillo

Unidad básica para la construcción del muro. Su resistencia depende del nivel de la
calidad estructural de los muros portantes y su duración dependerá de los efectos
de la intemperie o de cualquier otra causa de deterioro.(Castillo)

Su capacidad de carga incrementa con aumentos en:

a. Resistencia a la compresión.
b. Perfección geométrica.
c. Calidad de la mano de obra

Tipos de ladrillos:

Hay diversas formas de clasificar a los ladrillos. Por la forma, se clasifican en:

• Ladrillo macizo:
Es el que tiene menos de 10% de perforaciones en su tabla. Algunos modelos
tienen rebajes en las tablas y testas, para obtener muros sin llagas.

• Ladrillo perforado: Poseen más de 10 % de perforaciones en la tabla. Son

empleados en la construcción de fachadas.

•Ladrillo manual:
Es una imitación de los ladrillos artesanales, su apariencia es tosca y rugosa.
Tienen buenas propiedades ornamentales.

• Ladrillo hueco:
Es el que tiene perforaciones en los cantos o testas, para reducir el volumen de
cerámica y hacerlos más livianos. Se emplean en tabiques y elementos
constructivos que no están sometidos a esfuerzos. Pueden ser de distintas clases,
según la cantidad de huecos que tengan, de hueco simple, tiene una hilera de
perforaciones en la testa; de hueco doble, tiene dos hileras de perforaciones en la
testa.(Arqhys, s.f.)

Elaboración del ladrillo

La principal materia prima utilizada en la elaboración del ladrillo

es la arcilla, que es un material plástico natural, con gran
contenido de agua, lo cual le permite ser moldeada. Al perder el
contenido de agua, adquiere dureza, la cual aumenta
considerablemente luego de la cocción.

El proceso de producción del ladrillo comprende varios pasos:

• Maduración: La arcilla debe ser sometida a ciertos
tratamientos antes de emplearla para la fabricación del ladrillo, para obtener la
consistencia y uniformidad, necesarias.

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• Tratamiento previo: De la arcilla, para purificar y refinar la materia prima.
• Depósito: De la materia prima procesada, para que la materia prima acabe de
homogeneizarse.
• Humidificación: Es necesario agregar agua previo al moldeo, para darle la
consistencia precisa para la manipulación.

• Moldeado: En las fábricas de ladrillo, el moldeado consiste en el extrusado de la

arcilla, o sea hacerla pasar por la extrusora, que esa una boquilla que forma un
largo prisma rectangular, llamado chorizo, que luego se corta del largo del ladrillo.
• Secado: La masa moldeada debe secarse, para perder el agua que se le agregó
para el moldeado, de modo que no haya fisuras, y queda listo para la cocción.
• Cocción: la cocción del ladrillo, se realiza en hornos de túnel, a temperaturas
que oscilan entre 900 y 1000°C. La temperatura en el interior del horno varía de
forma uniforme. El material se coloca en carros, y el horno es alimentado de
continuo por uno de los extremos del túnel, y sale por el opuesto cuando está
cocido.(Verduch)

Norma técnica E.070.

Aunque el criterio principal es la resistencia a la compresión, esta clasificación

incluye otros parámetros como la variabilidad dimensional, la absorción, alabeo y
porcentaje de vacíos. Según esto, se proponen 5 tipos denominados con números
romanos, siendo el tipo I el de menor calidad y capacidad resistente.

Aunque la norma establece unos valores mínimos y máximos en cada uno de los
parámetros considerados, no da mayor explicación sobre sus aplicaciones. Al
respecto se ofrece una descripción práctica sobre las aplicaciones de cada una de
las categorías mencionadas, que se transcribe a continuación.

Tipo I: Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy bajas; son aptos
para ser empleados bajo condiciones de exigencia mínimas (viviendas de 1 o 2
pisos), evitando el contacto directo con la lluvia o el suelo.

Tipo II: En esta categoría clasifican los ladrillos que tienen baja resistencia y
durabilidad; son aptos para usarse en condiciones de servicio moderadas (no
deben estar en contacto directo con lluvia, agua o el suelo).

Tipo III: Son ladrillos de mediana resistencia y durabilidad; aptos para ser usados
en construcciones sujetas a condiciones de bajo intemperismo.

Tipo IV: Estos ladrillos son de alta resistencia y durabilidad; aptos para ser usados
bajo condiciones de servicio moderado. Pueden estar sujetos a condiciones de
servicio moderado, en contacto con lluvias intensas, suelo y agua.

Tipo V: Estos ladrillos son de muy alta resistencia y durabilidad; aptos para ser
usados bajo condiciones de servicio rigurosas. Pueden estar sujetos a condiciones
de servicio riguroso, en contacto con lluvias intensas, suelo y agua.

5
 Absorción.

Es una medida de permeabilidad de la unidad de albañilería. En las unidades de

arcilla no debe exceder el 22% [6]. Las unidades de albañilería con absorción
mayor al 22% serán más porosas, y por lo tanto, menos resistente a la acción de la
intemperie. La unidad porosa absorberá agua del mortero, secándolo e impidiendo
el proceso adecuado de adherencia mortero-unidad, lo que influye en la
disminución de la resistencia del muro.

Las Normas Peruanas limitan dicho valor debido a que la principal causa de la
durabilidad es el intemperismo, y las unidades porosas son menos resistentes a la
acción de la intemperie. Este aspecto pierde importancia cuando los muros tienen
recubrimiento suficiente para protegerlos del intemperismo.

5. Materiales y Equipos.

 Ladrillos. Arena.

 Cemento. Paletas.

 Probeta llena de agua (400ml). Balanza de precisión.

6
 6. Procedimiento y Resultados.

6.1) Variación de dimensiones (ítem 14 NTP 339.613).

Se ensayaran como mínimo 5 unidades:

 Medir en cada muestra el largo, ancho y altura de sus

cuatro caras con precisión de 1mm.
 Reportar el promedio de cada medida con una
aproximación de 0.5mm.
 Calcular la variación en porcentajes de cada
dimensión:

𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 − 𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

% 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎

Largo (mm) Ancho (mm) Altura (mm)

Ladrillo
1 2 3 4 Prom 1 2 3 4 Prom 1 2 3 4 Prom

1 240 239.9 239.5 239.8 239.8 119.5 121 119.9 120 120.1 91 90 91 89 90.25
2 238 239 240 240.5 239.375 121 121.5 121 121.5 121.25 91 89.5 90 89.5 90
3 238 237.5 237.5 236.5 237.375 121 121.5 120 120.5 120.75 91.5 92.5 91.5 90.5 91.5
4 233 232 234 237 234 122 121.5 121 120.5 121.25 89.5 90 89 90.5 89.75
5 239 239.5 237 239 238.625 122 121.5 121 122 121.625 94 93 92 91 92.5

Los ladrillos utilizados son de tipo King Kong, se tomara como referencia de
dimensión especificada las longitudes 23cmx12.5cmx9cm.

Variación (%) largo:

= [(240-237.835)/240]* 100 = 0.902%

Variación (%) ancho:

= [(129-120.995)/129]*100= 6.205%

Variación (%) altura:

= [(94 –90.8)/94]*100=3.404%

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6.2) Absorción (ítem 9 NTP 339.613).

Se ensayaran como mínimo 3 unidades:

 Colocar las muestras al horno a una temperatura comprendida entre 110 °C –

115°C por espacio de 24 horas hasta obtener peso constante.
 Pesar la muestra y colocarlas en un recipiente lleno de agua.

 Sumergir totalmente cada ladrillo por espacio de 24 horas.

 Cumplido el tiempo, retirar el ladrillo y secar con un trapo húmedo, para luego
proceder a pesarlo en un tiempo no mayor de 5 minutos a partir del momento en
que se extraen.
 Calcular el % de Absorción.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Peso Saturado en
Ladrillo Peso seco (gr) Absorción (%)
Agua fría (gr)

1 2837 3206 13.01%

2 2877 3286 14.22%
3 2877.5 3201 11.24%
Promedio 12.82%

6.3) Medida del Área de vacíos (ítem 18 NTP 339.613).

Se ensayaran como mínimo 3 unidades.

 Medir y registrar la longitud, al ancho y profundidad de la unidad y se calcula el

volumen.
 La unidad que se va ensayar se ubica con los ejes de las perforaciones en sentido
vertical, sobre una hoja de papel colocada sobre una superficie plana.

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  Se llenan los núcleos con arena, dejándola caer de forma natural. No se debe
forzar la presencia de este elemento en los núcleos, con una escuadra de acero se
nivela la arena.
 Con el cepillo se retira el exceso de la parte superior de la unidad y de la hoja de
papel.

 Se trasfiere la arena a un recipiente tarado y se anota su peso.

 Con una porción separada de arena, llenar una probeta de 500ml hasta la
gradación de 500ml, posibilitando que la arena caiga de forma natural y sin agitar
ni vibrar el cilindro. Trasferir esta arena a la balanza y registrar el peso.

 Calcular el volumen de la arena contenida en el ladrillo.

500 𝑚𝑙 𝑉𝑠
𝑉𝑆 = 𝑆𝑢 %Á𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 𝑥100
𝑆𝑐 𝑉𝑢

Donde:

Vs= Volumen de arena contenida en el ladrillo de ensayo.

Sc= Peso en gramos de 500 ml de arena contenida en la probeta graduada.

Su= Peso en gramos de la arena contenida en el ladrillo de ensayo.

Vu= Longitud x ancho x profundidad en cm3.

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 Peso de arena
Volumen de recipiente
Ensayo contenida en el cilindro VS (ml)
(cm3)
(gr)

4 719.8 500 1120.92

2 733.8 500 1139.97
3 742.5 500 1152.49
Promedio SC =732.033 500 1115.084

Peso de
arena
contenida % Área
Ladrillo longitud (cm) Ancho (cm) Alto (cm) VU (cm3)
en el vacíos
ladrillo (gr)
(SU)
4 23.98 12.01 9.025 1641.1 2599.198 43.13%
2 23.9375 12.125 9.0 1691.4 2612.180 43.64%
3 23.7375 12.075 9.15 1655.9 2622.667 43.94%

VS

 4 →(1641.1/ 719.8)*500ml=1139.97
 2 →(1691.4/733.8)*500ml=1152.49
 3 →(1655.9/742.5)*500ml=1115.084

%Área de vacíos

 4 →(1120.92/2599.198)*100%=43.13%
 2 →(1139.97/2612.180)*100%=43.64%
 3 →(1152.49/2622.667)*100%=43.94%

7. Discusiones.

 En el ensayo de la resistencia a la compresión de los ladrillos, se tomaron

solo 2 muestras y no 3 como mínimo como indica la norma técnica, esto se
debió a la falta de tiempo para realizar este ensayo.
 Se tuvo que realizar 2 veces la elaboración del mortero ya que el fraguaba
rápidamente y al momento de secarse producía rajaduras en su superficie.

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8. Conclusiones.

 El porcentaje de absorción promedio obtenida en la muestra de los ladrillos

es de 14.52%, este valor cumple con la Norma establecida NT E.070 ya
que este valor no debe exceder del 22% de absorción.
 La resistencia a la compresión promedio de nuestras muestras de ladrillos
fue de 82.1285 kg /cm2 este valor según la tabla 1 del Anexo y que
también está dentro de las Norma E.070 indica que nuestra muestra está
entre un ladrillo de tipo II o III.
 Según las especificaciones de la fabricación del Ladrillos “Pirámide”
nuestras muestra cumpliría en el ensayo de absorción (< 18%), pero no
cumpliría en la prueba de resistencia a la compresión que es de 137
kg/cm2.
9. Recomendaciones.
 Utilizar ladrillos que no estén quebrados por ninguno de sus lados, para la
medición de las dimensiones en el ensayo 6.1; esto servirá para evitar
aproximaciones menos precisas.
 Tener cuidado de no compactar la arena en el momento de llenar la
probeta y llenar los espacio vacíos del ladrillo, para evitar así resultados
erróneos en la prueba de ensayo 6.3.
 Dejar escurrir unos minutos los ladrillos después de estar sumergidos y
antes de pesarlos para la prueba 6.2.

10. Bibliografía.

 Norma técnica E.070. Albañilería. Ministerio de Vivienda, Construcción y

Saneamiento.
 Universidad Nacional de Ingeniería. Guía para la construcción con
albañilería. Marzo 2004.
 Arqhys. (s.f.). http://www.arqhys.com. Obtenido de
http://www.arqhys.com/contenidos/ladrillos-tipos.html
 Castillo, I. R. (s.f.). Manual de Construcción . UNACEM , 74,75.
 Verduch, G. (s.f.). Algunos Aspectos Tecnológicos de la Fabricación de
Ladrillos. En G. Verduch, Algunos Aspectos Tecnológicos de la Fabricación
de Ladrillos. Madrid: Instituto de Cerámica y Vidrio.

11. Anexos.
Variación de dimensiones (NTP 339.613)

 Medición de las dimensiones del ladrillo.

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  Realizando el pesado del ladrillo.

 Ladrillos en agua por un espacio de 24 horas.

 Secamos los ladrillos y lo pesamos para determinar la absorción.

Medida del área de vacíos (NTP 339.613)

 Se tomará de muestra mínimo 3 unidades

 Se llenará el ladrillo con arena, enrasándolo y de ahí se deja caer en

forma natural la arena.

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 Se pesará la cantidad de arena contenido en el ladrillo y se anota.

 Llenar en una probeta arena hasta 500ml, pero debe caer de forma
natural y al final se pesa.

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