Universidad Católica del norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Ensayos no destructivos:
corriente inducida y termografía

Manuel Farías Ramos

Profesora: María Cecilia Cornejo Zala

Asignatura: Ciencias de los materiales

Antofagasta, Chile

4 de mayo 2018
 1. Ensayos no destructivos

Son una serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar el estado de los materiales
(soldaduras, estructuras (puentes, edificios, etc…), medios de transporte (barcos, aviones,
etc…) sin afectar las propiedades y funcionalidad de los materiales examinados.

2. Tipos de ensayos

2.1 Corriente Inducida

Los ensayos por corrientes inducidas son útiles para cualquier sector en el que se utilicen
sistemas de transferencia de calor, tales como la industria petroquímica o los sectores de la
generación de electricidad, el aire acondicionado industrial o los equipos de calefacción
comercial.

El método de corrientes inducidas llamado también “Corrientes EDDY”, opera bajo el

principio de la inducción electromagnética, donde un campo magnético alternante induce
corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. Está basada en
los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar o diferenciar
entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en partes
metálicas ferro-magnéticas y no ferro-magnéticas, y en partes no metálicas que sean
eléctricamente conductoras.

Aplicaciones ensayos corriente Inducida

Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad eléctrica,

permeabilidad magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento térmico, dureza y
dimensiones físicas de los materiales.

Detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales, como costuras, traslapes,

grietas, porosidades e inclusiones.

Detectar irregularidades en la estructura del material.

Medir el espesor de un recubrimiento no conductor sobre un metal conductor, o el espesor

de un recubrimiento metálico no magnético sobre un metal magnético.

.
Ventajas

Se aplica a todos los metales, electro-conductores y aleaciones.

Alta velocidad de prueba.

Medición exacta de la conductividad.

Indicación inmediata

La mayoría de los equipos trabajan con baterías y son portátiles.

La única unión entre el equipo y el artículo bajo inspección es un campo magnético, no

existe posibilidad de dañar la pieza.

Desventajas

La capacidad de penetración está restringida a menos de 6 mm.

En algunos casos es difícil verificar los metales ferromagnéticos.

Se aplica a todas las superficies formas uniformes y regulares.

Los procedimientos son aplicables únicamente a materiales conductores.

No se puede identificar claramente la naturaleza específica de las discontinuidades.

Se requiere de personal calificado para realizar la prueba.

2.2 Termografía

La Termografía Infrarroja (TIR) es una técnica de ensayo no destructivo (END) sin contacto
que obtiene información térmica de un cuerpo a través de la captación de la radiación
infrarroja que emite, mediante un dispositivo de adquisición de imágenes térmicas a
distancia.

Al acelerar el proceso de registro de la temperatura y volcando de los datos, es posible

elaborar una comparativa mucho más rápida y eficaz.
La posibilidad de estudiar la evolución de la temperatura en un objeto determinado será
muy importante para poder identificar el momento en el que surgen las anomalías.

Aplicaciones ensayo Termografía infrarroja

Aplicado a la industria, podemos obtener un mapa de temperaturas donde se visualizan

puntos fríos o calientes.

De este modo podremos conseguir:

Conocer el estado térmico de una instalación o de un proceso

Detectar la presencia de pérdidas existentes (fugas térmicas) y por lo tanto de posibles

puntos de actuación.

Una mayor eficiencia energética de los sistemas evaluados y, por tanto, el ahorro
correspondiente.
Ventajas

Gran rapidez en comparación con otros métodos.

No existe contacto con el material que se examina, lo que permite mantener al usuario
alejado del equipo inspeccionado.

Es bidimensional, por lo que resulta posible la comparación entre múltiples zonas de un

mismo cuerpo. Se puede medir la temperatura de cuantos puntos se quieran dentro de la
misma imagen de cara a su comparativa, constituyéndose líneas, áreas de diferentes
formas, perfiles y cualquier geometría que se necesite.

La interpretación de los resultados obtenidos es relativamente sencilla.

Su uso no es nocivo.

Se puede aplicar a un amplio rango de materiales, así como a áreas relativamente extensas.

Desventajas

Capacidad de inspeccionar profundidades limitadas de material bajo la superficie. Si los

defectos se encuentran a una profundidad excesiva, los resultados obtenidos pueden ser
confusos y dar lugar a errores de interpretación.

Necesidad de una adecuada evaluación de las pérdidas térmicas por convección o

radiación.

Dificultad de calentamiento de grandes superficies o volúmenes de forma rápida, uniforme

y con contraste térmico significativo.

Dificultad en la medición de defectos que lleven asociados variaciones térmicas.

En algunos casos puede ser necesario determinar correctamente la emisividad de los

materiales analizados, así como la influencia de la radiación de los elementos del entorno.