UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO

SANTA MARÍA
SEDE CONCEPCIÓN

Ensayo de ultrasonido industrial.

Estudiantes : Matías Moris

Rolando Palma
Carrera : IEMPMI
Asignatura : Taller de mantenimiento
Profesor : Guillermo Larson;
Marcelo Quiroz
Fecha :13 / 03 / 2018
Introducción.

Hoy en día cada vez es mas fuerte el avance de la tecnología en mantenimiento de

industrias, ya sea en distintos equipos. En taller se nos presentó un equipo de
ultrasonido industrial, el cual es capaz de definir con precisión a través de
vibraciones el estado de una cañería, flange, etc.

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El ultrasonido industrial.

Principio del ultrasonido

 La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual

un haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en
los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub-
superficie.
 Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose
paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es
mostrado y analizado para definir la presencia y localización de fallas
y discontinuidades.
 El grado de reflexión depende grandemente en el estado físico de los
materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido
son reflejadas casi totalmente en las interfaces gas/metal. Por otro
lado, existe una reflectividad parcial en las interfaces metal/sólido.
 Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades
que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fácilmente
Inclusiones y otras partículas extrañas pueden ser también
detectadas causando baja reflexión.

Esquema
general del
proceso:

Para comprender mejor

el fenómeno de la
técnica de ultrasonidos se va a definir una serie de términos básicos
relacionados, como son:

 Onda: Es la propagación de una oscilación provocada por la vibración de

las moléculas que constituyen un material.

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 Velocidad de propagación: Es la velocidad a la que se propaga la onda,
es decir, la velocidad del sonido; ésta depende de una serie de
características y propiedades del material.
 Amortiguación: Es la disminución de la
amplitud de una onda con el tiempo.

Ejemplo de amortiguación de una

onda:

 Frente de onda:
Es el lugar geométrico en que los puntos
del medio son alcanzados en un mismo
instante por una determinada onda.
Pueden visualizarse como superficies o
líneas que se desplazan a lo largo del
tiempo alejándose de la fuente sin
tocarse.

Una onda se caracteriza principalmente por cuatro componentes:

 Frecuencia: Es el número de
oscilaciones por segundo. La
frecuencia será la misma para todas
las partículas e igual a la del
generador, dentro de una misma
onda.

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La ecuación que define la frecuencia de una onda es: 𝑓 = 𝑇
Siendo: 𝑓=frecuencia 𝑇= periodo

 Periodo: es el tiempo que tarda una

partícula en realizar un ciclo
completo.

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 Longitud de onda: Es la distancia entre dos puntos donde las partículas se
encuentran en el mismo estado de movimiento.
𝑣
𝐿=
𝑓
Siendo: 𝐿=longitud de onda 𝑣= velocidad de propagación de onda
𝑓=frecuencia

 Amplitud: Es la máxima desviación

de oscilación, si esta es constante
en el tiempo la oscilación se
considera como des amortiguada
(para materiales perfectamente
elásticos), en cambio si esta
decrece con el tiempo, la oscilación
se considera como amortiguada, en
este caso la disminución de dicha
amplitud se debe a la disipación de
energía (cuando los materiales no
son perfectamente elásticos).

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Ensayo.
se dio a elegir un elemento de taller para poder trabajar con el y poder ver su
estado a través del ultrasonido, en este caso escogimos un codo de flange 90°.
Este ensayo es con la finalidad de practicar y verificar la integridad mecánica de
las tuberías mediante el ultrasonido, con el fin de eliminar una consecuencia no
deseable midiendo las condiciones de riesgo.

equipo utilizado.

Glicerina, equipo principal, calibrador,

Palpador

Principalmente esto consiste de 4 partes, la glicerina que cada vez que se hace un
ensayo o prueba se debe utilizar, esta facilita al palpador llegar más fácil al
resultado y encontrar la falla.
El palpador es el principal elemento el cual hace un tipo de ecografía y analiza
todo el material analizado, El calibrador es previamente utilizado para verificar si el

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equipo se encuentra calibrado, este debe indicar cero. El equipo indica el numero
de falla que presenta el material analizado.
Al comenzar a utilizarlo se deben marcar 4 puntos a lo largo de 1 diámetro del
elemento analizado para sacar un punto de estado, y eso arrogará un dato el cual
será llevado a una formula.
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙−𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑥 100
% corrosión acumulada : 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎

𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙−𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑗𝑎

Tasa de corrosión : 𝑁° 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑣𝑐𝑖𝑜

dependiendo de su porcentaje se puede analizar y verificar la integridad mecánica

del codo 90°.tanto como su tasa de corrosión o el % de corrosión.