BIODISCOS

El sistema de Biodiscos está destinado a la depuración biológica aerobia de vertidos

biodegradables, de bajo consumo y mínimo mantenimiento. Su uso habitual se da en pequeñas y
medianas poblaciones, pudiendo ser empleado para los siguientes objetivos:

● Eliminación de DB05.

● Nitrificación, por tratamiento biológico, del nitrógeno amoniacal.

● Desnitrificación por tratamiento biológico del nitrógeno nítrico actuando en ambiente

carente de oxígeno (Biodiscos sumergidos).

Las características notables del proceso con Biodiscos son:

● Notable elasticidad, es decir, es capaz de absorber elevadas puntas de carga orgánica e

hidráulica, manteniendo muy estables los niveles de salida.

● No requiere recirculación de fangos; el fango activo del proceso es el que permanece

adherido a los discos. Si la carga aumenta, la película bacteriana crece espontáneamente y los
sólidos en suspensión a la salida del Biodisco disminuyen. Si la carga disminuye, la biomasa se
desprende y aumentan los sólidos en el afluente al decantador secundario.

● No es necesario controlar la concentración del licor de mezcla ya que el fango extraído es

un desecho del proceso y ha de eliminarse como mejor convenga.

● El nivel de ruidos es muy bajo, factor que muy importante tanto ambientalmente como
por higiene y salud del personal. Las dimensiones de los depósitos de oxidación son menores que
los utilizados por otros procesos.

● El rendimiento del proceso es más estable en épocas frías debido al hecho de

permanecer cubiertos los tanques. El consumo energético es muy reducido y a igualdad de
resultados, comparándolo con un sistema de fangos activos, el consumo resulta ser la tercera
parte.
Funcionamiento: Biodiscos compacto (BDC)
El proceso de funcionamiento se divide en cuatro etapas:

1.-Entrada y Tanque de sedimentación primaria

El agua bruta de llegada entra a éste tanque a través de la tubuladura de entrada, donde se
produce una primera sedimentación de materia sólida. Los sólidos sedimentados se extraerán
periódicamente por parte del usuario.

El paso a la primera etapa de contacto se realiza a través de un orificio que comunica ambas
cámaras.

Esta primera cámara está calculada y dimensionada para que pueda actuar como depósito
pulmón, atendiendo a las fluctuaciones que pueda ocurrir en el flujo del fluido durante un periodo
corto y ocasional.

2.-Primera etapa de contacto y recepción de recirculación

Etapa donde se realiza la primera toma de contacto entre el agua bruta de entrada y los
discos. La superficie de los discos se coloniza de forma natural, formando un recubrimiento visible.

Dando paso a la segunda etapa de contacto, se ha dispuesto un vertedero fijo en el tabique

que separa ambas cámaras. El nivel del agua en esta etapa fluctuará de la misma manera en que lo
haga en el “Tanque de sedimentación primaria”.

Por otro lado, en esta primera etapa se recepciona el fango recirculado, el cual proviene del
tanque de sedimentación secundaria.
3.-Segunda etapa de contacto

En esta segunda etapa de contacto, gracias a la concepción del sistema de vertedero entre
ambas etapas, se consigue un nivel de agua con menos fluctuaciones, favoreciendo el proceso y
su salida hacia el “Tanque de sedimentación secundaria”.

Con el proceso de dos etapas se consigue aumentar el crecimiento de la biomasa de forma

equilibrada y constante.

El agua saldrá hacia la “Salida y Tanque de sedimentación secundaria” por unas tubuladuras
dispuestas para tal fin.

4.-Salida y Tanque de sedimentación secundaria

En esta última cámara se produce la sedimentación de la materia sólida restante del

proceso, a la cual se le realizan dos operaciones:

• Recirculación de los sedimentos hacia la “Primera etapa de contacto”, mediante una

bomba sumergible de recirculación temporizada. Por otro lado, el caudal a recircular, se regulará
mediante una válvula manual dispuesta en la tubería de impulsión.
• Extracción periódica de los sedimentos por parte del usuario.

El agua decantada, sale del equipo por gravedad a través de una salida dispuesta en su
perímetro, finalizando así el proceso.
Funcionamiento: Biodiscos en obra civil (BDOC)
El esquema de funcionamiento del rotor Biodisco está concebido en dos o tres fases en serie,
donde cada fase opera como un reactor en consideración a sí mismo, en el cual el crecimiento de
la biomasa y su distancia del medio plástico, están en una situación de equilibrio dinámico.

El agua tratada y la biomasa separada, pasan a través de cada fase; en este recorrido se
realiza un incremento progresivo del grado de descarga de la sustancia orgánica, efectuada por
bacterias específicas presentes en cada fase que se diferencian en función de la progresiva
modificación de las características del efluente, obteniendo por lo tanto un rendimiento de
depuración mayor al 92%. En los discos se consigue desarrollar y mantener una capa de biomasa
con un espesor de 2 ó 3 mm. El nivel de los sólidos de tal estrato es aproximadamente de 70 + 100
gr/l., lo que correspondería alrededor de 15+20 gr/l., de sustancia sólida en la masa líquida
presente en las tinas. Esta concentración relevante de fangos, permite trabajar con tiempos de
retención muy breves, por lo que son necesarios volúmenes muy inferiores respecto al sistema de
fangos activos.

Además la segunda y tercera fase viene redimensionada con una carga orgánica superficial
inferior a 8.0 gr. DBO/MQXG., por lo que se toman medidas para la verdadera aireación prolongada
en el fango con una estabilización del mismo para que pueda ser manipulado en los sucesivos
tratamientos de deshidratación sin ningún problema de naturaleza higiénica. Debiendo además
ocuparse del efluente final la oxidación provocada por el nitrógeno de amoníaco. La instalación
Biodisco se dimensiona teniendo presente que la nitrificación será por lo tanto, mayor cuanto
menor sea la carga hidráulica superficial aplicada, por lo cual el tratamiento biológico será
dimensionado de manera que la carga hidráulica superficial sea inferior a 50 l/mg·g, condición
indispensable para la descarga del nitrógeno mayor del 92%.

Las ventajas del rotor biológico Biodisco en obra civil respecto a los tipos actualmente en el
mercado, se basan en el hecho de que el rotor está constituido por numerosos discos que van los
unos al lado de los otros formando a su vez, muchos rotores pequeños que además de girar
alrededor de los ejes principales, durante la inmersión, giran también sobre sí mismos, evitando
posibles atascamientos debido a un crecimiento
excesivo de la capa fina biológica; durante el
análisis de tal capa fina. Ésta no debe atravesar
toda la anchura del rotor como sucede en los
rotores tradicionales, debe solamente
despegarse de los discos con una separación
entre ellos de 12 mm.
Principios de diseño: Biodiscos (BD)
Los Biodiscos HIDROMETÁLICA están compuestos por los siguientes elementos:

• Eje principal

• Estructura soporte con guías (medias lunas)

• Rotores de discos (ejes de los rotores de discos, guías de posicionamiento de

discos, guías de los extremos de los rotores de discos y discos de contacto)

• Rodamientos
• Grupo motriz de accionamiento

• Cubierta de protección de Biodiscos

EJE PRINCIPAL

Está dimensionado para soportar su propio peso, el de la estructura soporte con las guías y
los rotores con los discos, así como toda la biomasa adherida a los discos.

El cálculo pues, se ha realizado tanto a torsión como a flexión a pleno rendimiento y en las
peores condiciones de trabajo, es decir, con toda la biomasa adherida en la última fase del
Biodiscos.

Sobre el eje se encuentran soldados varias bridas, en función al número de fases del
Biodisco, e igual número de bridas locas, las cuales serán las encargadas de fijar las estructuras
soporte con guías (medias lunas).

El eje puede ser instalado de dos formas distintas: eje macizo en AISI 304 o en acero, y en
barra tubular perforada de acero. El eje tubular lleva en sus extremos dos muñones macizos
mecanizados para montar sobre los rodamientos de apoyo y calar sobre el reductor de
accionamiento.

ESTRUCTURA SOPORTE CON GUÍAS (MEDIAS LUNAS)

Las estructuras soportes de los rotores que formas los discos serán construidas de acero al
carbono y serán tantas como fases y módulos tenga el Biodiscos, es decir, si el Biodiscos es de 2
fases de 3 módulos cada fase. Cada media luna formará un disco completo, una superior y otra
inferior, de forma que los rotores se monten de forma equilibrada.

con los de las

La fijación de las chapas al eje principal se hará mediante una serie de taladros coincidentes
bridas previstas en el eje para tal fin. Sobre estas medias lunas se soldarán unas guías de acero en
forma de omega invertidas.
 Las guías estarán cerradas por uno de sus extremos (el más próximo al eje principal) y
abiertas por el otro, con el objetivo del montaje y desmontaje de los rotores de discos.

ROTORES DE DISCOS

Los rotores de discos están compuestos en su conjunto por lo siguientes elementos:

• Ejes rotores de discos.

• Guías de posicionamiento de discos.
• Guías extremos rotores de discos.
• Discos de contacto.

Ejes rotores de discos: Construidos en acero F-114 con los extremos roscados, tuercas
autoblocantes y arandelas de seguridad.

Guías de posicionamiento de discos: Construidas en perfil tubular en calidad S275 Jr.

Guías de extremos de rotores de discos: Construidas en PP/PE copolímero de alta densidad

de longitud en función al diámetro del disco.

Discos de contacto: También compuesto por PP/PE copolímero de alta densidad.

RODAMIENTOS

El rodamiento situado junto al accionamiento lleva montado en el interior del soporte un

anillo de fijación que impide el desplazamientos axial del eje. El rodamiento opuesto se monta en
disposición flotante, y permite absorber las contracciones o dilataciones del eje debidas a
fenómenos térmicos u otras causas.

El soporte del rodamiento es de tipo rodillo con adaptador del tipo agujas, protegidos por un
doble sellado que permanece intacto y operativo independientemente, y que además es
autoalineable.
GRUPO MOTRIZ DE ACCIONAMIENTO

El grupo motriz está formado por un motor eléctrico de aproximadamente 1400 rpm con una
potencia a convenir, y con una protección que normalmente es de IP55 o superior. Además incluye
un reductor de tipo planetario que debe dar una velocidad angular a la salida de no mas de 2 r.p.m.

La transmisión es de tipo directa al eje. También se tienen en cuenta las placas de anclaje
para el montaje.

CUBIERTAS DE PROTECCIÓN

Cumplen una triple función: proteger los sectores de discos de la luz solar directa, regular la
entrada de aire para la oxigenación del biofilm, y como elemento de protección frente a elementos
móviles y de transmisión.

Las cubiertas de protección de los Biodiscos están fabricadas en PRFV, y se componen de un

número determinado de sectores intermedios y dos sectores extremos en forma de bóveda que
disponen de aberturas de ventilación debidamente protegidas mediante rejillas. Los sectores
extremos cierran el conjunto, y disponen de puertas de acceso (opcional) para cuya apertura se
hace necesario el uso de una herramienta adecuada.

Los sectores se fijan al suelo mediante pernos de anclaje, y encajan entre sí por medio de
guías.
Características técnicas: Biodiscos (BD)
HIDROMETÁLICA fabrica de acuerdo con la normativa de la directriz de la Comunidad
Europea "Máquinas 89/395/CEE", de recipientes a presión, y con sus modificaciones y adiciones
según las directivas 91/368 y 93/44, una gran variedad de BIODISCOS.

Número de módulos
1 Módulo 2 Módulos 3 Módulos 4 Módulos 5 Módulos
Superficie Superficie Superficie Superficie Superficie
Ø Aprox. Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud
de de de de de
Biodisco de equipo de equipo de equipo de equipo de equipo
contacto contacto contacto contacto contacto
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(m²) (m²) (m²) (m²) (m²)
1.000 122 1.600 244 2.600 366 3.600 488 4.800 610 5.800
1.500 224 1.600 447 2.600 671 3.600 894 4.800 1.118 5.800
2.000 345 1.600 691 2.600 1.036 3.600 1.382 4.800 1.727 5.800
2.500 732 1.600 1.463 2.600 2.195 3.600 2.926 4.800 3.658 5.800
3.000 925 1.600 1.849 2.600 2.774 3.600 3.698 4.800 4.623 5.800
3.500 1.270 1.600 2.540 2.600 3.810 3.600 5.080 4.800 6.350 5.800
3.750 1.382 1.600 2.763 2.600 4.145 3.600 5.527 4.800 6.909 5.800
4.000 1.585 1.600 3.170 2.600 4.755 3.600 6.340 4.800 7.925 5.800
(*) El diámetro del equipo es aproximado, puede variar +- 180 mm, dependiendo del eje central del equipo.
(**) Los datos expuestos son orientativos, están sujetos a modificación por necesidades del proyecto y/o especificación
del cliente.
 Características Principales
1 Módulo 2 Módulos 3 Módulos
Reacciones Reacciones Reacciones
Ø Aprox. Habitantes Habitantes Habitantes
en apoyos Ø Eje (mm) en apoyos Ø Eje (mm) en apoyos Ø Eje (mm)
Biodisco Equivalentes Equivalentes Equivalentes
(Kg) [min/max] (Kg) [min/max] (Kg) [min/max]
(mm) (Uds) (Uds) (Uds)
[min/max] [min/max] [min/max]
1.274 /
1.000 529 / 534 50 / 60 24 884 / 897 75 / 85 49 100 / 105 73
1.318
1.518 / 2.146 /
1.500 906 / 918 60 / 70 45 90 / 100 89 110 / 125 134
1.534 2.185
1.374 / 2.275 / 3.211 /
2.000 70 / 80 69 100 / 115 138 125 / 145 207
1.382 2.300 3.271
2.813 / 4.632 / 6.524 /
2.500 90 / 100 146 125 / 145 293 160 / 185 439
2.823 4.675 6.619
3.548 / 5.831 / 8.231 /
3.000 90 / 105 185 140 / 155 370 180 / 200 555
3.553 5.878 8.315
4.815 / 7.929 / 11.133 /
3.500 105 / 120 254 155 / 175 508 195 / 220 762
4.832 7.982 11.249
5.257 / 8.651 / 12.161 /
3.750 110 / 120 276 160 / 180 553 205 / 230 829
5.288 8.706 12.281
6.014 / 9.885 / 13.874 /
4.000 115 / 125 317 165 / 185 634 210 / 235 951
6.026 9.941 13.998

4 Módulos 5 Módulos

Reacciones Reacciones
Ø Aprox. Habitantes Habitantes
en apoyos Ø Eje (mm) en apoyos Ø Eje (mm)
Biodisco Equivalentes Equivalentes
(Kg) [min/max] (Kg) [min/max]
(mm) (Uds) (Uds)
[min/max] [min/max]

1.781 / 2.330 /
1.000 125 / 130 98 160 / 170 122
1.800 2.389
3.015 / 3.821 /
1.500 150 / 160 179 180 / 190 224
3,061 3.887
4.453 / 5.607 /
2.000 165 / 175 276 200 / 210 345
4.504 5.683
8.911 / 10.958 /
2.500 200 / 225 585 230 / 255 732
9.069 10.958
11.179 / 13.799 /
3.000 215 / 240 740 250 / 275 925
11.348 14.034
15.134 / 18.561 /
3.500 240 / 265 1.016 270 / 300 1.270
15.231 18.867
16.517 / 20.193 /
3.750 250 / 275 1.105 280 / 315 1.382
16.712 20.465
18.809 / 23.121 /
4.000 255 / 290 1.268 295 / 330 1.585
19.091 23.450
(***) [min/max] Las reacciones en apoyos y el diámetro del eje variará en función
al material de fabricación y especificaciones del cliente.
(****) La fabricación del eje será mediante barra maciza o barra perforada, en
función del modelo del biodiscos y/o exigencia del cliente.
Control y mantenimiento
El mantenimiento de un Biodiscos consiste en:

• Revisar la apariencia de la Biomasa: Puede ser gris claro, cambiando gradualmente a

marrón en la segunda etapa, y marrón oscuro en el extremo de la impulsión del rotor. Si la
capa de Biomasa es excesivamente gruesa y el color que predomina es gris en todas partes,
esto indica una condición de sobrecarga.

• Revisar visualmente todas las partes que componen el equipo: estado de las
tubuladuras de entrada y salida; engrase de las partes móviles; colmatación de Biomasa en
los discos; correcto recorrido de la boya de control de nivel de mínimos, libre de obstáculos;
que no existe fuga por fisura en el equipo.
• Comprobar que: el motorreductor funciona con un movimiento continuo y sin ruidos
extraños apreciables; el ciclo de recirculación de la bomba es el correcto en cuanto a tiempo
de trabajo y caudal recirculado; y la boya de mínimos realiza la función de paro en su
posición.
• Si se realizan operaciones de mantenimiento o extracción de sedimentos, comprobar
que: el motorreductor está en su posición “OFF”; la bomba de recirculación está en su
posición “OFF, los operarios encargados de las operaciones de mantenimiento tienen la
competencia y cualificación necesaria para ello.
• Comprobar el desgaste mecánico de las piezas con movimiento

En las tareas de mantenimiento y limpieza deberá cuidarse especialmente, que la maquinaria

este desconectada y bloqueada para evitar accidentes.

Calidad
El Biodiscos fabricado por HIDROMETÁLICA, posee los correspondientes certificados de
calidad, a disposición de cualquier cliente que los solicite.
La calidad queda asegurada en cuanto a:
• Homologación de soldadores y operarios de soldadura según ASME IX
• Proceso de soldadura GMWA con metal de aportación ER- 70S6 y proceso SMWA con
metal de aporte E-6013
• Control de soldaduras mediante líquidos penetrantes
• Acero laminado.
• Tubuladoras y bridas según norma DIN