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Extrusión y Trefilación

Profesor Juan C. Chávez


IWC 270
CIEMAT - UTFSM

EXTRUSIÓN & TREFILACIÓN


Proceso de Extrusión
• Consiste en empujar un material a través de
un orificio (dado) con una forma dada.
• Similar a como sacamos la pasta dental del
pomo de pasta.
• Son posibles tanto extrusión en caliente
como en frío
– Depende del material
• Se basa en la propiedad de fluir plástica-
mente por sobre un determinado esfuerzo
(Esfuerzo de fluencia) que tienen algunos
materiales

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Esquema de Extrusión

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Variables Independientes en Extrusión
• Angulo de la matriz o dado
• Tasa o Razón de Extrusión (Tasa entre las
áreas de entrada y salida)
• Diámetro del círculo circunscrito(CC)
• Factor de forma (FF)
Tasa o Razón entre el perímetro real de la
pieza al área del CC.
– La tasa mínima la tiene una forma circular
Sirve como una medida/índice de lo complejo
de la extrusión
• Temperatura del billet
• Velocidad de avance del punzón empujador
• Lubricante
• Diseño del producto
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Diam. CC y Factor de Forma

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Fuerza de Extrusión
Una Variable Dependiente
En forma muy simple:
F = k Ao ln(Ao/Af)
Donde
k es la constante de extrusión
y está relacionada con la
conducta σ vs ε
A0 and Af son las áreas
A0/Af es la tasa de extrusión

Análisis completo
Pag. 480 ..4 apuntes

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Flujo del Material
• Metales y aleaciones fáciles de extruir
– Aluminio
– Cobre
– Magnesio
– Aceros
– Aceros Inoxs.
• Metales y aleaciones difíciles de extruir
– Titanio
– Metales Refractarios ( Mo, W)

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Flujo del Material en Extrusión

Zonas Muertas

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Extrusión en la Práctica

• Tasas de Extrusión
– 10 to 100, típicas
– Mínima= 4, para deformar la masa del
material
– Puede llegar hasta 400
• Diametro del CC ( círculo circunscrito)
– 6 mm a 250 mm, valores típicos
– Puede llegar a 1000 mm como máx.
– En ACEROS, restringido a <150 mm

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Extrusión en la Práctica

• Velocidad de avance del Punzón


– hasta 0.5 m/s
– Más lentas para aluminio, magnesio y cobre
– Mayor velocidad en aceros, titanio y
aleaciones de metales refractarios

• Largos posibles en la práctica


– Típicamente menores a 7.5 m (limitación
originada por largo de hornos de tratamientos
térmicos

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Extrusión en la Práctica
• Enderazamiento por estirado o laminación
(caso de secciones simples)
• Extrusión Coaxial
– Dos metales con propiedades similares
pueden ser coextruidos
• Extrusión por pasos
– Se parte con un dado con tasa de extrusión
pequeño
– Se sigue usando dados con tasas mayores
– Usado en la industria aeroespacial para
minimizar scrap de maquinado.

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Buen Diseño en la Práctica

Incorrecto

Correcto

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Extrusión Directa
• Extrusión Directa
El BILLET es empujado hacia el dado.

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Extrusión Indirecta
• Indirecta
– El DADO es empujado hacia el Billet

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Extrusión Hidrostática
• Hidrostática
– El punzón comprime un fluido que rodea la
billet, y lo expulsa a través del dado

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Extrusión Lateral

• Lateral
– Similar a la directa,
pero el material sale
del dado en dirección
perpendicular (90º) a
la dirección en la cual
se empuja al billet

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Extrusión En Caliente (EEC)

• Ventajas
– Esfuerzos menores
– A veces la única vía posible para extruir ciertos
metales
• e.g. Titanio, aleaciones refract., aleaciones de alta
resistencia.
• Desventajas
– Mayor desgaste del dado,
– El óxido genera flujo no uniforme, inclusiones y
un pobre acabado superficial,
– El enfriamiento del billet en la cámara genera
flujo no uniforme,
– Piezas con distorsión.
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Extrusión en Caliente (EEC)

Rangos de Temperatura del proceso


Material Rango de
Temp. ( oC)
Plomo 200-250
Aluminio y sus aleaciones 375-475
Cobre y sus aleaciones 650-975
Aceros 875-1300
Aleaciones refractarias 975-2200

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Dados para EEC
• Difíciles y requieren mucha experiencia
• Dados cuadrados (die angle = 90º) generan en el
dado zonas muertas de metal.
• En las aleaciones de aluminio, las zonas muertas
dan acabados brillantes (no expuestas al aire)
• Dados Spider producen formas huecas. Como
finalizar la sección recta?..

Dado

Angulo del dado

Zona Muerta de Metal

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Tipos de dados

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Lubricación para EEC
• Se provee Vidrio fundido para producir un
superficie “vidriada”
• Aleaciones con menor punto de fusión, para
producir un recubrimiento protector.

• Además
– Reduce el pegado a las paredes de la cámara
– Evita la contaminación

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Extrusión en Frío (EEF)
• Desarrollada recientemente(1940 adelante )
• Incluye algunas operaciones similares a forja
• Ventajas
– Mejora en las propiedades mecánicas
– Endurecimiento por deformación
– Buen control de tolerancias.
– Se mejora el acabado superficial
– Se elimina el costo de calentamiento
– Altas tasas de producción
• Desventajas
– Esfuerzos mayores implican material de mayor
costo para herramientas y dados.
– El buen diseño del dado es esencial.
– La lubricación se hace crítica.

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Ejemplos de EEF

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Otro Ejemplo de EEF

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Extrusión por Impacto
• Similar a la Extrusión Indirecta
• Se considera como un subconjunto de EEF
• Tiende a verse como Forja. Se usa para
fabricar piezas cortas y de paredes delgadas

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Ejemplos de Extrusión por
Impacto y Dado

(a) Two examples of products made by impact extrusion. These parts may also be made by casting, by
forging, or by machining; the choice of process depends on the dimensions and the materials involved
and on the properties desired. Economic considerations are also important in final process selection. (b)
and (c) Impact extrusion of a collapsible tube by the Hooker process.
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Extrusión Hidrostática
• Desarrollada a partir de 1950
• Ventajas
– Sin fricción en las paredes
– Se pueden extruir materiales frágiles.
– Se reduce el Esfuerzo de Fluencia por la
presión Hidrostática
– Operación a temperatura ambiente

• Desventajas
– Aplicaciones Industriales limitadas
– Herramientas complejas
– Requiere experiencia con presiones altas

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Calidad del Producto

• Grietas Superficiales
– Causadas por
• Alta temperatura
• Alta velocidad
• Alta fricción

• Apariencia Superficial
– Oxidos, rayas, descoloraciones

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Calidad del Producto
• Grietas externas (en tubos)
– Causado por óxidos e inclusiones que son
arrastradas al centro por el flujo del metal.
– Originan rechazo del producto
– Se minimizan maquinando la superficie del
billet, haciendo más uniforme el flujo del metal
• Grietas internas
– Causado por un estado de esfuerzos
hidroestático en el centro de la extrusión que
resulta de un pobre diseño del dado

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Usos Tipicos de extruídos
• Ventanas y puertas (aluminio)
• Componentes de Aviones
– soportes, elementos
estructurales
• Tubos
– cobre y plástico
para plomería ,
– Aluminio, acero para
muebles de terrazas
y jardín.
• Partes Discretas (cortes)

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Trefilación
• Similar a la extrusión pero el material en vez
de ser empujado, es tirado a través de un
orificio (dado) con la forma requerida.
• La variedad de formas obtenibles es más
limitada que en extrusión
– Barras ( secciones grandes)
– Alambre (secciones pequeñas)

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Trefilación
• Ventajas
– Se pueden alcanzar km de producto vs los m
posibles por extrusión ( alambre y barras)
– Se pueden fabricar secciones rectas no
circulares.
• Desventajas
– Se requieren fuerzas mayores
– Si se pasa el esfuerzo máximo, la deformación
puede ser no uniforme
– Reducción por paso está limitada (Màximo de
63% teórico)
– Emplea dados multiples y bobinas para
enrollar el material procesado.

Ver apuntes, pag. 488 …90


EXTRUSIÓN & TREFILACIÓN
Máquina multi etapas para Trefilación

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Diseño del Dado de Trefilación
para un alambrón

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Diseño del dado

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Problemas de Calidad del
Producto
• Similares a los de extrusión, especialmente
agrietamiento en el centro
– Además, los sectores con uniones, aparecen
como pliegues en la superficie
– Esfuerzos residuales pueden causar
problemas en etapas subsiguientes

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Conclusión
• Extrusión y trefilado son LOS procesos
para conformar productos con gran
longitud y/o con sección recta constante.

• La mayoría de los metales (y plásticos)


pueden ser extruidos.

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Procesos de Conformado de
Metales
• Se basan en el flujo pástico del material
• Las Fuerzas que causan el flujo plástico las
originan diferentes tipos de máquinas
• Dan como resultado, productos intermedios
que requieren más procesamiento para ser
productos útiles
• Los Productos de estos procesos están en
todas partes: casas, automóviles e industrias.

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