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SEDE SANTO DOMINGO

EXPLORACION Y PREPARACIÓN DE LOS MINERALES DE HIERRO

1. Exploración (estudio) del hierro

El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la prospección y exploración de los
yacimientos, con el propósito de identificar la cantidad de recursos así como sus características
físicas y químicas.

Máquinas

1. Satélites artificiales

Es un ingenio, enviado en un vehículo de lanzamiento, que se mantiene en órbita alrededor de

cuerpos del espacio. Los satélites artificiales orbitan alrededor de satélites naturales, asteroides o
planetas.

1.1. Partes:
 Sistema de suministro de energía: Asegura el funcionamiento de los sistemas. Normalmente
está constituido por paneles solares.
 Sistema de control: Es el ordenador principal del satélite y procesa las instrucciones
almacenadas y las instrucciones recibidas desde la Tierra.
 Sistema de comunicaciones: Conjunto de antenas y transmisores para poder comunicarse
con las estaciones de seguimiento, para recibir instrucciones y enviar los datos captados.
 Sistema de posicionamiento: Mantienen el satélite en la posición establecida y lo apuntan
hacia su(s) objetivo(s).
 Blindaje térmico: Constituye el aislante térmico que protege los instrumentos del satélite
de los cambios bruscos de temperatura a los están sometidos, dependiendo de si reciben
radiación solar o están de espaldas al Sol.
 Carga útil: Conjunto de instrumentos adaptados a las tareas asignadas al satélite. Varían
según el tipo de satélite

1.2. Material

Se emplean materiales ligeros como el grafito, el kevlar, paneles de aluminio y el titanio. Estos
materiales permiten una estructura ligera y muy resistente, lo que reduce su peso total y facilita su
lanzamiento al espacio. No se deforman con grandes cambios de temperatura, lo que permite al
satélite soportar el estrés del lanzamiento: tanto la presión ejercida por el empuje del lanzador
como las ondas acústicas de gran intensidad que generan los motores del cohete.
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2. Perforación

La perforación es la primera operación unitaria en el proceso de explotación, cuyo objetivo principal

es, realizar taladros de diámetro y profundidad de acuerdo al diseño y parámetros que están sujetos
a un mejoramiento continuo y a una dinámica de cambios. Se realizan 2 tipos de perforación:
perforación primaria y perforación secundaria

Máquinas

1. Perforadoras sobre orugas

Es una herramienta de nivel superior gracias a su nuevo cambiador de varillas de carrusel. Con la
mejor cobertura de patrón de su clase, proporciona un tiempo de configuración reducido y una
mayor productividad.

1.1. Partes
 Cabezal de sondeo superior hidráulico
 Los sistemas de avance y de elevación
 Sistema de barra de desenroscar ayuda a simplificar la operación.
 Cabrestante hidráulico
 Sistema de transmisión de unidad de rotación
 Rastreador de acero es impulsado por motor hidráulico
 El mástil

1.2. Material

Es ensamblada con un cabezal giratorio para la rotación conveniente y percusión con un gran
torque, así como también con el martillo de fondo para hacer diferentes tipos de pozos.

2. Voladura

Es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el hormigón o de desprender algún

elemento metálico, mediante el empleo de explosivos. Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia
compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por
87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metálico.

1. Dinamita
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Es un explosivo muy potente compuesto por nitroglicerina, una sustancia explosiva líquida a
temperatura ambiente y muy inestable que al ser absorbida en un medio sólido, se convierte en un
explosivo más estable.

1.1. Partes

Está conformada por serrín, recubrimiento protector alrededor del material explosivo, detonador y
cable del detonador.

1.2. Material

Su serrín está compuesto de nitroglicerina, que es el explosivo.

2. Indugel PLUS AP

Es un explosivo de alta potencia tipo hidrogel aluminizado, con sustancias gelificantes, que evitan la
segregación de los ingredientes oxidantes y combustibles sensibilizados en la mezcla

2.1. Partes

Cuerpo cilíndrico, cubierto de papel. Explosivo tipo hidrogel (agentes explosivos constituidos por
soluciones acuosas saturadas de NA, a menudo con otros oxidantes como el nitrato de sodio y/o el
de calcio) aluminizado con sustancias gelificantes que evitan la segregación de oxidantes y/o
combustibles.

2.2. Material

Constituidos por soluciones acuosas saturadas de Sodio, a menudo con otros oxidantes como el
nitrato de sodio o de calcio

3. Excavación
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Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido por palas comunes o eléctricas
desde los frentes de producción. En algunos casos se cuenta con 5 palas eléctricas con baldes de
10,70 m3 y 3 con baldes de 7,6 m3.

1. La dragalina

1.1. Partes
1. La estructura principal, en forma de caja, que tiene movimiento rotatorio. Aquí reside el
motor, diésel o eléctrico, y la cabina de mando.
2. El brazo móvil o mástil que soporta la pala cargadora.
3. La pala cargadora que está sujeta verticalmente al brazo principal y horizontalmente a la
estructura principal a través de cables y cuerdas.
4. Cables, cuerdas y cadenas que permiten la maniobra del proceso de excavación.
5. Tiene unos pies metálicos debido a que las ruedas o las orugas de los tanques se hundirían.

1.2. Material

Tiene unos pies metálicos, su mayor parte está elaborada con acero

2. Pala cargadora

Es una máquina de uso frecuente en construcción de edificios, minería, obras públicas como pueden
ser carreteras, autopistas, túneles, presas hidráulicas y otras actividades que implican el movimiento
de tierra o roca en grandes volúmenes y superficies.

2.1. Partes

Caja o cucharon, cuchilla, brazos de apoyo y cilindros hidráulicos.

2.2. Material

Suelen ser fabricadas con acero.

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6. Acarreo

En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o canchas hacia las plantas o
canchas de depósito. El acarreo se realiza con camiones que tienen gran capacidad de carga. Estos
camiones siguen rutas determinadas para llegar a sus destinos.

Maquinas:

1. Motoescrepas

Son máquinas que van montadas sobre cuatro grandes neumáticos, diseñadas para mover grandes
volúmenes de materiales y depositarlas a distancias alejadas de la obra.

1.1. Partes

Motor, compartimiento del operador, cuello de ganso, enganche, transmisión, compuerta, cuchilla,
brazos de tiro, bloque de empuje.

1.2. Material

La mayor parte de esta máquina está hecha de acero para que soporte el gran trabajo que realiza.

2. El Camión Volquete

Se utiliza para el movimiento de tierras y para el acarreo de materiales en general. Está dotado de
una caja abierta basculante que descarga por vuelco.

2.1. Partes
 Caja
 Cabina
 Sistema de traslación
 Plano de sustentación
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2.2. Material

La caja de carga es de acero de alta resistencia.

3. Camión fuera de carretera

Son diseñados especialmente para tener un extraordinario funcionamiento en obras de

construcción, de minería y cantera. Su estructura está pensada para laborar en actividades de gran
desgaste.

3.1. Partes
 Capotas
 Cabina
 Ruedas
 Cama
 Girofaro
 Cilindros hidráulicos.

Material

Está conformado de acero

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PREPARACION DEL HIERRO

1. Trituración

Es la acción que consiste en partir o desmenuzar en trozos pequeños una materia sólida, pero sin
llegar a convertirla en polvo. La trituración implica sólo una transformación física de la materia sin
alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos. Existen tres tipos de trituración:
la primaria, secundaria y terciaria.

Máquinas

1. La trituradora de mandíbula

Es uno de los equipos de trituración más utilizados en la producción industrial y mineral, se aplica
principalmente en la trituración gruesa y media de las materias de resistencia a compresión no
mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad
homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, coste de operación
económico, etc.

1.1 Partes:

Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande, volante, mandíbula
móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador de
holgura, resorte restaurador, mandíbula fija y la móvil, etc.; entre cuales la placa codo también sirve
de seguros.

1.2 Material:

Están hechas de acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez,
disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y larga vida de servicio, etc.
Se aplica principalmente a la trituración de las piedras grandes, medias y pequeñas y los objetos
correspondientes.

2. Trituradora cónica
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La trituradora cónica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que el eje y
cono triturador no están suspendidos del spider sino que están soportados por un descanso
universal ubicado por debajo. Además, como ya no es necesaria una gran abertura de alimentación,
el cono exterior ya no es abierto en la parte superior. El ángulo entre las superficies de trituración
es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona a las trituradoras cónicas una mayor
capacidad.

2.1 Partes

Consisten básicamente de dos cascos cónicos truncados. El exterior ("bowl") es estacionario y el

interior ("mantle") gira excéntricamente, acercándose y alejándose de los puntos de la periferia del
casco exterior

El tipo de trituradora cónica más utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas:

a. Trituradora cónica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituración secundaria.

b. Trituradora cónica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituración fina o terciaria.

2.2 Material:

La mayor parte de las piezas están hechas de acero, material muy resistente para este tipo de
trabajo. Todas las piezas son desmontables de la parte superior o lateral, que el conjunto del cono
fijo y el cono dinámico pueden dividirse fácilmente. Cojinete de bronce de deslizamiento puede
mantener la excelente capacidad de carga en el ambiente de alto choque y vibración, más
económico y el mantenimiento más conveniente que el rodamiento.

3. Clasificación

Es la separación del material obtenido en los procesos anteriores por tamaños similares. Se utilizan
diversos instrumentos y procedimientos, el objetivo de la clasificación es tener materiales que
cumplan las características específicas que se necesitan para llevar a cabo el proceso. El mineral
depositado en estas tolvas es vaciado gradualmente por medio de alimentadores de banda de 1100
tn/h de capacidad donde el mineral es separado mediante cribas vibratorias en dos productos:
gruesos (3/8" a 1 ¾") y finos (0 a 3/8"). El mineral fino natural es enviado a la tolva de finos mixtos
de capacidad 1000 toneladas y luego a las pilas de homogenización según el tipo de mineral a apilar.

Máquinas:
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1. Criba vibratoria

La criba vibratoria se utiliza para filtrar los materiales después de la trituración. Tiene varias capas
de tamaño variable, capaz de cribar muchos materiales de diferentes tamaños. Es ampliamente
utilizada para la clasificación y selección de materiales en minería, construcción, transporte, energía,
químicos, etc.

1.1. Partes
 Cinta triangular
 motor
 Caja de filtro
 Placa remachada de alta resistencia, de alta rigidez y sin estrés por el calor.
 Malla modular
 Forma de instalación con sellos, buen efecto de sellado.
 Cobertura de contacto con goma natural de anti – abrasión, resistente a la corrosión
 Tubería de rebose con menor concentración, acelera la velocidad de deshidratación.
 Amortiguador de caucho de anti - abrasión.

1.2. Material:

La malla de las cribas debe estar entretejida con alambre metálico que sea rígido y resistente a la
corrosión como: latón, bronce o aceros inoxidables.

4. Lavado

Se basa en colocar un líquido donde se introducen las partículas de mineral obtenido en los procesos
anteriores, por efecto de las diferentes velocidades de caída. Al cabo del tiempo, tendrá lugar una
estratificación de estas, de forma que las de mayor densidad quedaran en las capas inferiores y las
de menor densidad en las superiores. Se utiliza para productos de arena para quitar las impurezas,
tales como el silicio y el polvo. La planta de lavado de mineral de hierro incluye generalmente:
lavadora espiral del mineral, lavadora XSD.

Máquinas

1. Lavador de mineral espiral

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El lavador de mineral espiral está diseñado mediante el uso de flotabilidad del agua para separar la
arena del polvo e impurezas. Como resultado, puede purificar, levantar y transportar los minerales
a través de la agitación de la paleta espiral. Adicionalmente, los minerales también son agitados
cuando se levantan, por lo tanto, las arenas gruesas y finas pueden ser mezcladas
homogéneamente.

1.1. Partes:

El mineral de lavado de la máquina por lo general se compone de los siguientes componentes: el

canal semicircular, dispositivo de transmisión, dispositivo de elevación, espiral y piezas del cojinete
inferior.

1.2. Material:

Las composiciones de material más comunes en la fabricación de los cojinetes se agrupan en:

a) Las BIMETALICAS, que usan mezclas de capas de aluminio sobrepuestas sobre acero. Los cojinetes
con esta formulación son usados en una gama extensa de motores. Son recomendados para
utilizarlos en motores con carga de trabajo mediana, ofreciendo larga duración.

b) Las BIMETALICAS SUPERIOR, son usadas en cojinetes de avanzada tecnología para los motores
modernos. Las aleaciones de capas de aluminio incluyen silicón, lo que les permite soportar mayores
cargas, ofrecer mayor resistencia al desgaste y evitar las fracturas en la superficie de fricción.

c) Las TRIMETALICAS, como sugiere su nombre, emplean aleaciones de tres metales, el cobre, el
plomo y el acero. Son altamente resistentes a la fatiga, pero son menos resistentes a los daños
producidos por efectos de la corrosión.

5. Separación

Es la operación de separar la mena de la ganga. Los procedimientos son:

Flotación: Se separan las partículas de materiales diferentes haciendo que las de uno de ellos flote
sobre un líquido y las demás estén sumergidas en él.

Separación magnética: Un material con propiedades magnéticas se puede separar de la ganga

aplicando al conjunto un campo magnético.

Maquinas
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1. Hidrociclón

Es un filtro diseñado para ser utilizado en cabezales de filtración, para aplicaciones industriales. Su
función es la de separar la mena de la ganga y otras partículas compactas más pesadas que el agua.
La separación se produce gracias a la velocidad de rotación que se genera al ser inyectada el agua
de forma tangencial en el interior del cuerpo del hidrociclón. Como consecuencia de la fuerza
centrífuga, las partículas sólidas se desplazan hacia la pared del cono de hidrociclón, donde
prosiguen una trayectoria espiral descendente debido a la fuerza de gravedad.

1.1. Partes:

Consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual existe una entrada
tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La parte superior del hidrociclón presenta
un tubo para la salida de la suspensión diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de
salida de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de alimentación se denomina inlet, el
tubo de salida de la suspensión diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado
se denomina ápex.

2. Separador magnético

Los separadores magnéticos de baja intensidad se usan para concentrar minerales ferro-magnéticos
tales como la magnetita (Fe3O4) mientras que los separadores magnéticos de alta intensidad se
usan para separar minerales paramagnéticos de su ganga. La separación magnética es un proceso
importante en el beneficio de las menas de hierro, pero también encuentra aplicación en el
tratamiento de minerales no ferrosos. Se usa ampliamente para extraer wolframita (FeWO4) y
hematita (Fe2O3) paramagnéticas de menas de estaño y encuentra considerable aplicación en el
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procesamiento de minerales no metálicos tales como los que se encuentran en depósitos de arena
en las playas

Basados en la estructura de base, el separador magnético se puede dividir en tipo concurrente,

contracorriente y semi-contracorriente.

2.1. Partes:
1. Barril
2. Cuerpo de la celda
3. Caja de alimentación
4. Componente de la transmisión
5. Tubo de descarga
6. Válvula reguladora para descarga de minerales
7. Armazón
8. Aparato de gobierno
6. Tostación

Los pedacitos de mineral y cisco de coque se someten a tostación con objeto de obtener pedazos
más grandes. El equipo para tostar consta de una transportadora, compuesta de carros que se
mueven por una vía cerrada.

En siderurgia se denomina horno alto el que se emplea para reducir minerales de hierro y
transformarlos en arrabio, metal fundido que contiene entre 2,6 y un 4,3% de carbono y cantidades
variables de manganeso, azufre y fósforo.

En los hornos Martín-Siemens, los gases procedentes de la combustión, antes de salir por la
chimenea, circulan por una cámara llena de tabiques refractarios, a los que ceden su calor.

Maquinas

1. Horno rotativo:

El horno rotatorio es un dispositivo que se utiliza para la calcinación de materiales a granel o en

pulpa como grava fina, cal, caliza activa y cemento entre otros. Nuestro horno rotatorio ofrece una
estructura resistente, una operación suave y un producto terminado de alta calidad. De ser
requerido disponemos del pre-calentador vertical y el pre-calentador ciclónico de cinco niveles de
alta eficiencia. También ofrecemos hornos personalizados.
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1.1. Partes:

El horno rotativo está hecho con un barril, componentes de trasmisión, componentes de soporte,
dispositivos de soporte con ruedas de agarre, y componentes de sellado tanto para a cabeza como
para la cola del horno.

El componente de transmisión puede trabajar con uno o dos motores. Generalmente, los motores
viables son el motor de velocidad ajustable y el motor DC o un motor de velocidad y frecuencia
variable. Ambos tipos aseguran un funcionamiento confiable y una alta eficiencia energética.

El componente de soporte está diseñado con una estructura de eje y está equipado con un
dispositivo de medición de temperatura automático y un calentador eléctrico. Las ruedas de agarre
vienen de tipo mecánico y de tipo hidráulico.

1.2. Material

Esta hecho con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.

(Vasquez, 2012) (Shougan, 2024) (Castellanos, 2013) (Vera, 2013) (Construmática, 2012)
(Mungarro, 2014) (Perez, 2014) (Puerta, 2013) (Wagner, 2011) (Petrovskaya, 2014)

Bibliografía
Castellanos, M. (2013). Conocimiento de los Materiales. España: Calameo.

Construmática. (22 de Julio de 2012). Construmática. Obtenido de

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Mungarro, E. (24 de Junio de 2014). Prezi. Obtenido de https://prezi.com/qit9i9cy5thh/agentes-

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Perez, C. (23 de Enero de 2014). Arqhys. Obtenido de

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Petrovskaya, P. N. (8 de Noviembre de 2014). Maquinas de Servicio. Obtenido de

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Shougan, H. (11 de Febrero de 2024). Shougang. Obtenido de

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