Marco Teórico

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se

determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).El tamaño de partícula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estándar ASTM C 33para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. Para
la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la
ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los

agregados así como los requisitos de agua y cemento, la aplicación, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso.
En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la
granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más
conveniente para lograr una buena aplicación. En general, si la relación agua – cemento se
mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede
hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las
mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100)sean reducidos a 15% y 0%,respectivamente,
siempre y cuando:

 El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por
metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
 Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado
fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100),
afectan la aplicación, la textura superficial, y el sangrado del concreto.

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una
serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, más
grueso será el agregado.
El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados
finos y gruesos en las mezclas de concreto.

El concreto cada día se convierte en el material más utilizado a nivel mundial, por su
extraordinaria facilidad para su colocación y moldeo, sus propiedades físicas y mecánicas lo han
llevado en ser un material sólido para las estructuras. Todos estos beneficios que tiene el concreto
también lo llevan a ser un material muy estudiado e investigado con el propósito de mejorar sus
propiedades mecánicas.

Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO M6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163,
NMX-C-111, NTC 174, NTP400.037, UNIT 84 permiten un rango relativamente amplio en la
granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a veces, son
más restrictivas. La granulometría más deseable para el agregado fino depende del tipo de obra, si
la mezcla es rica y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se
usan agregados gruesos de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que se logre una buena
aplicabilidad, que la granulometría se aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por
cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relación agua-cemento y se elige
correctamente la relación agregado fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
granulometrías, sin efectos considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se
logrará la mayor economía con el ajuste de la mezcla de concreto para que se adapte a la
granulometría de los agregados locales.

La granulometría de los agregados finos de acuerdo con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6),
COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP400.037, UNIT 84, es generalmente
satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites de estas normas, con respecto a la
granulometría se enseñan en la Tabla 5-3.
Tabla 5-3. Límites granulométricos del Agregado
Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM
1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP400.037)

† Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son,

respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm,
0.315 mm y 0.160 mm.
* De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP400.037 este límite es del
5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el límite de
porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%.
** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP400.037 este límite es del
0% al 10%.
Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la NTC permiten que los porcentajes mínimos
(por masa) de material que pasa en los tamices de 300 µm (No.50) y 150µm (No.100) se reduzcan
a 5% y 0%, respectivamente, desde que:

 Se use el agregado en un concreto con aire incluido (incorporado) que contenga más de
237 kg de cemento por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de concreto) y más
del 3% de contenido de aire (AASHTO y NTC). En el caso de México, la mezcla debe
contener más de 250 kg/m3 de cemento.
 Se use el agregado en un concreto que contenga más de 297 kg de cemento por m3 de
concreto (500 lb de cemento por yarda3 de concreto), cuando el concreto no tenga aire
incluido (AASHTO y NTC). En el caso de México, la mezcla debe contener más de 300
kg/m3 de cemento.
 Se use material cementante suplementario aprobado, a fin de suministrar la deficiencia de
material que pasa en los dos tamices. Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6),
COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC174 son:
 El agregado fino no debe contener más del 45% de material retenido entre cualesquiera
dos tamices normalizados consecutivos.
 El módulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1, y no debe variar más que 0.2
del valor típico de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado se debe
rechazar, a menos que se hagan ajustes adecuados en la proporción entre los agregados
fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan a través de los tamices de 300 µm (No. 50) y de 150 µm
(No. 100) afectan la aplicabilidad, la textura superficial, el contenido de aire y el sangrado
(exudación) del concreto. La mayoría de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el
tamiz 300 µm (No. 50) del 5% al 30%. El límite más bajo puede ser suficiente para condiciones
fáciles de colocación o donde se acabe el concreto mecánicamente, como ocurre en los
pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados manualmente, o donde se desee una textura
superficial lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% de masa que pase en el
tamiz 300 µm (No. 50) y 3% o más en el tamiz 150 µm (No. 100).

Módulo de Finura. El módulo de finura (MF) tanto del agregado fino como del grueso se calcula, se
acuerdo con ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMX- C-111, NTC 385, NTE
0694:83, NTP400.011 y UNIT-NM 2, sumándose los porcentajes acumulados de la masa retenida
en cada uno de los tamices de la serie especificada y dividiéndose esta suma por 100. La serie
especificada de tamices para la determinación del MF es: 150 µm (No. 100), 300 µm (No. 50), 600
µm (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3⁄8 pulg.), 19.0 mm
(3⁄4 pulg.), 37.5 mm (11⁄2 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 pulg.). La serie especificada de
tamices para la determinación del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz de malla 150
mm (6 pulg.).

El MF es un índice de finura del agregado – cuanto mayor el MF, más grueso es el agregado.
Agregados con granulometrías diferentes pueden tener el mismo MF. El MF de los agregados finos
es útil para estimar las proporciones de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de
cómo se determina el MF del agregado fino (de un análisis granulométrico asumido) se presenta
en la Tabla 5-4.
La degradación del agregado fino debido al rozamiento y a la abrasión decrece el MF y aumenta la
cantidad de materiales más finos que 75 µm (No. 200).
Tabla 5-4. Determinación del Módulo de Finura de
Agregados Finos

La granulometría más conveniente para el agregado fino depende del tipo de trabajo, riqueza de la
mezcla (contenido de cemento) y tamaño máximo del agregado grueso.

En mezclas pobres o cuando se usan agregados gruesos de tamaño pequeño, es conveniente una
granulometría que se aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por cada criba, para
lograr un aumento de manejabilidad.

En mezclas ricas, por economía, son más convenientes las granulometrías gruesas.

Agua – cemento y eligiendo correctamente la relación agregado - fino agregado grueso, puede
emplearse agregado fino con una amplia variación granulométrica, sin que se produzca un efecto
apreciable en la resistencia.

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.5 mm 3/8 100

4.75mm N° 4 95 a 100

2.36mm N° 8 80 a 100

1.18mm N° 16 50 a 85

600 micrones N° 30 25 a 60

300 micrones N° 50 10 a 30

150 micrones N° 100 2 a 10

Bibliografía

 Ediciones Universitarias – Universidad Nacional de Ingeniería. Edit. San Marcos, Perú. Pag.
2-5.
 M. Neville y J.J. Brooks, “Tecnología del concreto”. Edit. Trillas. México 1998 Pág. 53-61.
 http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/granulometria-del-agregado-fino.html
 http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizado-agregados-finos-
gruesos
 http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
 http://blog.360gradosenconcreto.com/tipos-de-agregados-y-su-influencia-en-el-diseno-
de-mezcla-del-concreto/