PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA: EL CASO DE UNA FÁBRICA DE CAJAS DE

CARTÓN CORRUGADO

Mariana Robano Aldaya

Ingeniera Civil opción Hidráulica Ambiental (UdelaR), Curso Producción Ecoeficiente para Industrias
(Universidad de Montevideo). Integrante del equipo técnico de LKSur S.A. desde setiembre de 2001
a la fecha, asistente técnico de coordinación del Plan Director de Residuos Sólidos de Montevideo y
Área Metropolitana (Ago.2003 – Dic.2005) realizado por FICHTNER-LKSur Asociados. Desde
noviembre de 2003 integra la directiva de la División Residuos Sólidos de AIDIS.
Echevarriarza 3535 Of. 1412 – Montevideo - 11300 - Uruguay - Tel.: +598+2+6221216 - Fax:
+598+2+6288133 - email: mrobano@lksur.com.uy

RESUMEN
La producción más limpia consiste en la aplicación continua de una estrategia de prevención
ambiental integrada a los procesos, productos y servicios, con el fin de lograr aumentar la eficiencia
y reducir riesgos a la salud y al medio ambiente. Esta metodología comprende 3 grandes etapas:
diagnóstico, medición y proyectos. Este caso trata de la aplicación de la metodología a una fábrica
de cajas de cartón corrugado donde se procesan 1200 toneladas mensuales de papel.
En la etapa de diagnóstico se identifican oportunidades de mejora, las que en la etapa de medición
se confirmaron o descartaron y se realiza una lista priorizada. En la última etapa se realiza el
proyecto de implementación de las oportunidades más importantes. También se implementan
oportunidades de mejora de que no requeren de inversión o estas son mínimas, pero si representan
ahorros importantes, algunas de estas son: cambio de luminarias a lámparas de bajo consumo,
cambio de combustible de caldera de fuel oil liviano a fuel oil mezcla.
Luego de la priorización de oportunidades surgieron los dos proyectos a implementar, estos fueron:
la minimización en el consumo de agua y la recirculación de efluentes y la eliminación de un residuo
generado en el corte de un refile innecesario.
El consumo de agua anual era de aproximadamente 8.000 m3, la implementación de buenas
prácticas y cambios tecnológicos llevaron a alcanzar un ahorro en el consumo de un 42% (3.000
m3), representa un ahorro neto de 5.000 US$ anuales.
La eliminación del refile longitudinal para las cajas de ancho superior a 500mm trae asociados
beneficios ambientales como: ahorro de consumo de agua 17.000 litros anuales, de fuel oil 720
litros anuales, de energía eléctrica 2349 Kwh. y de generación de efluentes 6.400 litros anuales.
Con beneficios económicos que representan 11.600 US$ anuales.
Como pasos a seguir se tienen la diagramación e implementación de los proyectos que resulten
viables que surgen de la lista de oportunidades de mejora identificadas. Estos son: plan de gestión
de residuos, reparación o cambio de máquina de corte transversal, planificación de stock, etc.

PALABRAS CLAVES
Ahorro, oportunidades, medio ambiente, ecoeficiencia.

INTRODUCCIÓN
La producción mas limpia o producción ecoeficiente consiste en la aplicación continua de una
estrategia de prevención ambiental integrada a los procesos, productos y servicios, con el fin de
lograr aumentar la eficiencia y reducir riesgos a la salud y al medio ambiente.
El presente estudio fue realizado en el marco del programa de Producción Ecoeficiente para
Industrias de la Universidad de Montevideo, en su primera edición en el 2005, el caso que se
presenta es el de una PyME que fabrica cajas de cartón corrugado, procesando unas 1200
toneladas de papel por mes.
La fábrica tiene especial interés por hacer una gestión ambientalmente adecuada de su producción,
es por eso que ingresó al programa. Para realizar este estudio se formó un equipo de trabajo,
llamado ecoequipo, integrado por el jefe de planta de la fábrica, un tutor y un profesional
independiente. El estudio tuvo una duración de 6 meses, durante los cuales se realizaron reuniones
semanales del ecoequipo en planta y trabajo semanal de gabinete.
Como resultado del estudio se implementaron dos proyectos de mejora de los procesos
productivos, lográndose beneficios tanto económicos, ambientales y de salud ocupacional.

OBJETIVO
El estudio consistió en una evaluación integral de la industria de manera de considerar todos los
aspectos de la producción para evaluar la utilización de materias primas, insumos, energía, agua,
así como evaluar la generación de residuos tanto líquidos como sólidos, las emisiones y los
tratamientos existentes.
Los objetivos del estudio son aumentar la eficiencia y reducir riesgos a la salud y el medio
ambiente. Para esto se identificaron oportunidades de mejora del proceso, desde el punto de vista
ambiental y económico implementandose las más importantes.

METODOLOGÍA EMPLEADA
En la metodología empleada se pueden identificar tres etapas. La primera consistió en realizar una
evaluación/diagnóstico de la empresa, la segunda realizar mediciones y en la tercera se
identificaron los proyectos a realizar en base a las oportunidades de mejora que surgieron del
diagnóstico y la medición.

Etapa de evaluación/diagnóstico:
La evaluación comprendió un análisis del proceso productivo de la empresa, considerando todas
las entradas y salidas a cada una de las etapas del mismo. Se inventariaron los equipos utilizados,
las materias primas, insumos, materiales auxiliares, consumo de energía, consumo de agua, los
principales subproductos, residuos, efluentes y emisiones. También se calcularon los costos
asociados a cada etapa del proceso productivo. En esta etapa también se evaluaron todos los
aspectos ambientales derivados del proceso, los impactos provocados, su severidad y la
probabilidad de ocurrencia, logrando identificar los impactos más importantes. También se
identificaron las medidas de mitigación existentes, ya sean tratamientos, minimización en la
generación, etc. Como resultado del diagnóstico se tiene una serie de oportunidades preliminares
de mejora, que surgen de la evaluación de todos los datos existentes en la empresa, previos al
presente estudio.

Etapa de medición:
Las oportunidades preliminares se confirmaron o descartaron con las mediciones realizadas en la
segunda parte del estudio, donde se realizó un balance de materiales a nivel de toda la planta,
balance de agua, balance de materias primas (papel principalmente). Como resultado de esta
confirmación y descarte se tiene un listado de mas de 20 oportunidades de mejora, para cada una
de ellas se identifica la etapa del proceso a la que pertenece, las barreras que se tienen para su
implementación, el plan de acción y el motivo para su elección, en base a esta información se hace
una lista priorizada.

Etapa de proyectos:
En la tercer parte se tomaron de la lista de oportunidades las dos más interesantes para realizar
proyectos de implementación.
 El primero de ellos consistió en disminuir la
generación de residuos en la convertidora ISOWA.
Se determinó que para las planchas de cartón
corrugado de más de 500mm de ancho era posible
eliminar el refile longitudinal.1. La figura a
continuación muestra la ubicación del refile
identificado como innecesario:

Figura 1: refile innecesario

En ISOWA: REFILE= 15mm
Medida de la plancha luego de implementar P+L 1940

540
Medida de la plancha antes de implementar P+L 1955

El segundo proyecto implementado consistió en la reducción del consumo de agua potable

mediante buenas prácticas, reciclo de efluentes y mejora del proceso.

Las buenas prácticas para lograr la reducción en el

consumo de agua consisten en:
a. colocar picos de corte en las mangueras de
lavado,
b. previo al lavado la planta de adhesivo se limpia
en seco, además se compró una hidrolavadora
para acelerar el lavado.
c. limpieza de los tarros de tinta: se origina en el
momento de cambio de color de tintas, al realizar
un trasvase desde la cubeta al recipiente original,
se incorpora un simple lampaso para optimizar el
escurrido.

1
En los casos de planchas con ancho mayor a 500mm no es necesario colocar arrastradotes en los cuerpos
impresores para tener tracción en la caja por lo cual se puede eliminar el refile longitudinal.
El reciclo de efluentes se implementó tanto en la planta de preparación de adhesivo como en el
lavado de las impresoras en los cambios de tintas. Para hacer posible la utilización del efluente del
lavado de tintas en próximos lavados fue necesaria la instalación de una planta de tratamiento de
efluentes. Asimismo, se instaló un sedimentador del efluente del lavado de coleros de corrugadora
y lavado de planta de adhesivo, que permitirá utilizar el efluente tratado para la elaboración de
adhesivo.

ACTIVIDADES O ETAPAS DESARROLLADAS

Para conocer a fondo el proceso desarrollado para la fabricación de cajas de cartón corrugado fue
necesario visitar la planta semanalmente, realizar entrevistas con el propietario y con operarios así
como el importantísimo aporte del jefe de planta. Durante la medición se realizaron campañas para
obtención de datos de consumo de agua en las distintas etapas del proceso (preparación de
adhesivo, lavado de tintas, etc.), el efluente generado en las etapas, el consumo de energía de los
equipos, la iluminación, los residuos generados, tanto de papel y cartón como de plásticos. Las
campañas de medición requirieron de una fuerte planificación, se elaboró una metodología de
medición, se evaluaron los recursos necesarios para realizarla y se definieron los parámetros a
medir (c/u con su frecuencia, período y punto de medición).
Las visitas continuas a la planta permiten identificar oportunidades que no requieren de inversión (o
estas es mínima) y significan un ahorro inmediato para la empresa. Estas oportunidades son:

Luminaria: Cambio del tipo de lámparas utilizadas
Condición anterior: 90 lámparas de 250 w
Condición actual: 90 lámparas de 50 w
Ahorro: 9300 US$/año
Inversión: costo de lámparas US$ 750, alquiler plataforma 75 US$/dia.

Limpieza de los tarros de tinta: se origina en el momento de cambio de color de tintas, al
realizar un trasvase desde la cubeta al recipiente original, se incorpora un simple lampaso
para optimizar el escurrido:
Ahorro: 350 US$/año
Inversión: no requiere

Fuel oil: Cambio progresivo en el uso del combustible de la caldera, de fuel oil medio a
mezcla 50% medio y 50% pesado
Ahorro: 13.120 US$/año
Inversión: US$ 200
RESULTADOS OBTENIDOS
Con la implementación del proyecto de eliminación del residuo generado por el refile longitudinal
se consiguieron los siguientes beneficios:

Beneficios ambientales
Los beneficios ambientales vienen dados por el ahorro en el consumo de materia prima debido a la
disminución de la generación de residuos sólidos en 20 toneladas anuales.
Al producir la misma cantidad de producto con menor materia prima se ahorran recursos como
agua, energía eléctrica, combustible y se evita la generación de residuos, efluentes y emisiones.
Este ahorro puede cuantificarse en la reducción de: consumo de agua 17000 litros anuales, fuel oil
720 litros anuales, energía eléctrica 2349 Kwh., generación de efluentes 6400 litros anuales.

Beneficios económicos
El menor consumo de materia prima representa US$ 9.359 anuales, el ahorro debido al no
procesamiento de materia prima representa US$ 930 anuales.
Reducción del consumo de agua en 38 US$ anuales, de fuel oil 318 US$ anuales. Ahorro en
energía eléctrica 160 US$ anuales. Efluente no generado 21 US$ anuales.

Beneficios de salud ocupacional

Al ser más eficientes en la producción se disminuyen todos los riesgos ocupacionales en general,
como por ejemplo: la exposición a la soda cáustica, la exposición a ruidos, la inhalación de material
particulado, etc.

Con la implementación del proyecto de reducción del consumo de agua potable con buenas
prácticas, reciclo de efluentes y mejora del proceso, se consiguieron los siguientes beneficios:

Beneficios ambientales
Los principales beneficios ambientales vienen dados por la disminución del consumo de agua a
través de medidas de minimización como es la colocación de los picos de corte, la hidrolavadora y
a través de medidas de recirculación de efluentes, previo tratamiento.
Estas medidas además contribuyen a abandonar una práctica no recomendable que se venia
realizando que era el vertido de los efluentes del lavado de la planta de adhesivo a la vía pública.
El porcentaje de ahorro en el consumo de agua de la red, debido a la recirculación es de un 30%
(valor conservador).

Beneficios económicos
Los beneficios económicos son muy importantes dado que se reduce el consumo de agua en un
42% globalmente, esto representa unos 7.000 US$ anuales de ahorro.

Beneficios tecnológicos
Los beneficios tecnológicos vienen de la mano de implementar tratamientos de efluentes para
mejorar las condiciones de descarga de los mismos y permiten además la reutilización de estos
efluentes incorporándolos nuevamente al proceso productivo.

Gráfico 1: Resumen de los beneficios ambientales

ahorro en
Nombre Descripción Materia prima agua energía fuel oil efluente residuos Insumo tinta

Estudio de caso 1 eliminación de refile 20 ton/año 17m3/año 2349 kWh/año 0,72 m3/año 6,4 m3/año 20 ton/año
recirculación y
Estudio de caso 2 reducción de agua 2964 m3/año 1080 m3/año

Oportunidad implementada 1 luminaria 134784 kW/año

Oportunidad implementada 2 tintas 88 kg./año

Oportunidad implementada 3 fuel oil

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A la hora de comenzar a implementar cambios en la fábrica es conveniente comenzar por aquellas
oportunidades más sencillas de implementar y que tienen grandes resultados, la obtención de
resultados inmediatos incentiva al equipo a seguir trabajando. En general pequeños cambios, que
requieren baja o nula inversión para su implementación, como por ejemplo poner picos en las
mangueras de lavado o cambiar a lamparillas de bajo consumo, pueden generar ahorros que
permitan implementar otras oportunidades que si requieren inversión, por ejemplo empalmadores
automáticos de papel.
El involucramiento de la gerencia es muy importante a la hora de implementar los cambios
sugeridos, y este involucramiento solo se logra con la identificación de oportunidades de mejora
que en general acarrean un beneficio económico y/o ambiental. Este involucramiento permitirá
continuar con las demás oportunidades de mejora identificadas.

Principales oportunidades de mejora identificadas para continuar trabajando:

Aumento y optimización de la producción: Poner en funcionamiento nivel inferior guillotina

de corte transversal.

Valorización de residuos en planta: clasificación y cuantificación de los residuos, estudio de

su reutilización o venta.

Minimización del sobre-costo por utilización de materia prima de gramaje o ancho

inadecuado (producción ineficiente) y evitar quiebres de stock (no producción).

Mejoras en las condiciones en cuanto a salud ocupacional: Aspiración del material

particulado.

Colocación de empalmadores automáticos disminuyendo el consumo de papel en los

empalmes y el desperdicio al no tener que bajar la velocidad para realizar los mismos

Para cada una de estas oportunidades se realizó un plan de acción identificando las necesidades
para su implementación y las barreras encontradas, así como la fecha prevista de comienzo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. GERBER, W. & GERBER M. Diagnóstico de Processos Industriais. Rio Grande do Sul-Brasil,
1997.
2. ECOPROFIT. Serie Manuais Cleaner Production.1996.
 XXX CONGRESO DE LA ASOCIACIÓN INTERAMERICANA DE
INGENIERÍA SANITARIA E AMBIENTAL (AIDIS)
FORMULARIO PARA INSCRIPCIÓN DE TRABAJO TÉCNICO F2
Número de Registro (ver instrucciones en la convocatoria / reglamento):
X-Robano-Uruguay-2

TEMA: Ecoeficiencia
TÍTULO DEL TRABAJO
Producción mas Limpia: el caso de una fábrica de cajas de cartón corrugado

FORMA DE PRESENTACIÓN SOLICITADA (sujeta a decisión de AIDIS)

Presentación Oral [X ] Presentación Póster (Cartel) [ ]

Autor(es) Marcar con * al principal Institución o Empresa
1. Mariana Robano* LKSur S.A.

Equipo disponible para presentación oral: Proyector de laminas, proyector de datos (PowerPoint) y pantalla.
Equipo disponible para presentación de póster (cartel): Painel con 1,20m de largura e 2,40m de altura.
DIRECCIÓN PARA COMUNICACIÓN (autor principal)
Nombre: Mariana Robano
Institución o Empresa: LKSur S.A.
Dirección: Echevarriarza 3535 of 1412
Barrio: Código Postal: 11300
Ciudad: Montevideo Estado:
País: Uruguay Teléfono: 598 2 6221216
Fax: 598 2 6288133 E-mail: mrobano@lksur.com.uy
COMPROMISOS DE LOS AUTORES
Las instrucciones para la preparación del trabajo completo fueran seguidas por los
autores para trabajos orales y para pósteres (carteles). [ x ] Si [ ] No
Por lo menos un de los autores se compromete a asistir al Congreso con inscripción
paga. Caso no se registre antes del 30 de septiembre de 2006, el trabajo será retirado
del programa y del disco compacto (Memorias del Congreso). Si requiere que realice el
trámite de pago de la inscripción antes de la fecha citada.
Firma(s) de lo(s) autor(es)
1.

Lugar: Montevideo Fecha: 22 de setiembre

Utilizar el formulario (F2) para cada trabajo registrado. Adjuntar al texto del trabajo registrado y enviar
juntamente con el trabajo gravado en archivo electrónico, disquete o CD, al Comité Técnico del XXX
Congreso de AIDIS antes del 16 de septiembre de 2006.