TALLER No.

1 DE DISEÑO DE EQUIPOS

ESPESOR ÓPTIMO DE AISLAMIENTO

REALIZADO POR:

ARRIETA ALVAREZ GUILLERMO

CAÑATE HERRERA MARISOL
CASTRO MEJIA ANA MARIA
RAMIREZ CAMPO LEONARDO FABIO
REALES LOPEZ LAURA VANESA

Prof. OROZCO JORGE LUIS

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
DISEÑO DE EQUIPOS
VALLEDUPAR/CESAR
2018
 INTRODUCCION

Hasta el momento, todos los aspectos analizados se refieren a cálculos técnicos sobre los
aislamientos. La determinación de un espesor de aislamiento adecuado obedece en algunos
casos a condiciones exclusivamente técnicas, como puede ser limitar la caída de temperatura
de un fluido en una conducción o fijar la temperatura máxima superficial de un aislamiento
por motivos de seguridad de los trabajadores. Pero la mayor parte de las inversiones en
aislamiento tienen un carácter económico: limitar las pérdidas de calor en recintos a
temperaturas muy diferentes a las ambientales. Por ello es necesario introducir conceptos
económicos en la elección adecuada del aislamiento, generalmente en la determinación del
espesor. El planteamiento teórico es sencillo: Las pérdidas de energía disminuyen con un
aumento del espesor de aislamiento, de acuerdo con fórmulas conocidas. El aumento del
espesor de aislamiento supone incremento de la inversión para su compra e instalación,
aunque esto no tiene unas leyes determinadas de crecimiento. Existen además otros
componentes del coste global como son los gastos de mantenimiento. Representando
gráficamente estos conceptos para la unidad específica (p.e. m2 de superficie aislada) y para
un período de tiempo previsto de amortización, se tendrá:
— Inversiones en función del espesor de aislamiento «d».
— Pérdidas energéticas + gastos de mantenimiento para el período considerado, en función
también de «d».

El coste total empresarial será, para cada espesor de aislamiento, el resultado de los valores
de ambas curvas.
El coste total será mínimo para un espesor determinado, precisamente el espesor óptimo
económico «dopt».
 EJERCICIO.

1. Se transporta vapor de agua, a una temperatura promedio de 140oC, por un tubo de

acero de 3 pulgadas de diámetro nominal (k=50 W/m.K) y longitud de 20 m. Se
quiere aislar el tubo con una capa de aislante (cañuelas de lana de vidrio recubierta
con hojas de aluminio), cuya conductividad térmica promedio a la temperatura de
trabajo es 0.052 W/m.o C. La temperatura promedio ambiente es 35 ºC. Se estima
que los coeficientes de transferencia de calor del vapor de agua y del aire son 800 y
120 W/m2 .K, respectivamente.
DATOS FINANCIEROS:
Tiempo de funcionamiento de la instalación: 7200 h/año
Costo de la energía: Carbón el cual tiene un poder calorífico de 12,000 BTU/lb y el
precio por tonelada del mismo es $250,000 puesta en planta
Incremento anual del costo de la energía: 6%
Costo del aislamiento: $ 15000/(pulg. m); pulgada de espesor; m: metro lineal de
tubería
Costo de instalación del aislamiento: $ 8000(pulg.m)
Número de años de estudio de la inversión: 10 años.
Interés anual deducido impuestos: 22% Tasa de inflación prevista: 5%
Calcule el espesor óptimo de aislamiento y el tiempo de retorno de la inversión del
mismo.

1. Determinar el costo de la energía.

Es recomendable utilizar el método general para determinar el espesor óptimo en aislamiento de

tuberías.
𝑡(𝑡ᶯ − 1)
𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑉𝐴𝑁:
𝑡−1
1 + 0,01 ∗ 𝑏
𝑡=
1 + 0,01 ∗ 𝑟
1 + 0,01 ∗ 6
𝑡= = 0,9059
1 + 0,01 ∗ (22 − 5)
0,9059(0,9059¹⁰ − 1)
𝑐𝑜𝑒𝑓 𝑉𝐴𝑁 =
0,9059 − 1
𝑐𝑜𝑒𝑓 𝑉𝐴𝑁 = 6,043
COSTO DE ENRGIA.
250000$ 1𝑡𝑛 1 𝑙𝑏 3,4121 𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑒 = ∗ ∗ ∗
1 𝑡𝑛 2204 𝑙𝑏 12000 𝐵𝑇𝑈 1𝑤ℎ
 𝐶𝑒 = 0,0322 $/𝑤ℎ
2. Perdidas de energía para cada espesor de aislamiento y por unidad de superficie.
𝜃ᵢ − 𝜃ₑ
𝑞=
𝐷ₑ
1 𝑙𝑛 𝐷ᵢ
+
𝜋 ∗ ℎₑ. 𝐷ₑ 2𝜋𝜆
𝐶𝑒 = 0,0322 $/𝑤ℎ
∅ᵢ − ∅ₑ = 413 − 308 = 105 𝑘
T°int=140°C + 273=413

T°ext=35°C + 273= 308

ℎₑ = 120 𝑤/𝑚2 ∗ 𝑘
𝜆 = 0,052 𝑤/𝑚 ∗ 𝑘
𝑉𝐴𝑁 = 6,043
𝑍 = 7200 ℎ/𝑎ñ𝑜
∅ᵢ = 3𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,0762 𝑚

 Espesor de aislamiento:

Se toma el segundo espesor como guía.

∅ = 0,002 𝑚

1. Perdidas de energía
413𝑘 − 308𝑘
𝑞=
0,0762 + 2(0,002)
1 𝑙𝑛 0,0762
𝑤 +
𝜋 ∗ (120 ) ∗ 0,0762𝑚 + 2(0,002𝑚) 2𝜋(0,052 𝑤/𝑚 ∗ 𝑘)
𝑚2 ∗ 𝑘
𝑞 = 553,608 𝑤/𝑚

 Valor perdida de energía

𝑤 $
= (553,608 ) ∗ (0,03224 ) ∗ 7200ℎ/𝑎ñ𝑜
𝑚 𝑤∗ℎ

𝑞 = 128507,91$/𝑚2 ∗ 𝑎ñ𝑜
2. Valor actualizado de las pérdidas.

$
(128507,91 ) (6,043)
𝑚2 ∗ 𝑎ñ𝑜

= 776573,3 $ /𝑚²
= 36220,472 $ → 𝑝𝑎𝑟𝑎 ∅ = 0,002
$ 1𝑝𝑢𝑙𝑔
= 20𝑚 ∗ 0,001𝑚 ∗ 23000 ∗
𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 𝑚 0,0254𝑚

= 18110,23 $ /𝑚²

 𝐼ᵢ₊₁ − 𝐼ᵢ
$ $
36220,472 2
− 18110,23 2
𝑚 𝑚
= 18110,24 $/𝑚²

3. Incremento del ahorro.

Valor actualizado perdidas ∅ᵢ – valor actualizado pérdidas ∅ᵢ₊₁

1301587,995 $/𝑚² − 776573,3 $/𝑚²

= 525014,695 $/𝑚²
4. Diferencia entre incremento de ahorro e inversión.

525014,695 $/𝑚² − 18110,24$/𝑚²

= 506904,455 $/𝑚²

3.