MATENIMIENTO OVERHAUL DE LA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA DEL MANTARO

Los generadores de las centrales hidroeléctricas requieren inspecciones a fondo cada
cierto número de años, con el objeto de evaluar el estado de sus componentes y
reparar y reemplazar los que así lo requieran.

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE UNA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA
¿A qué equipos les vamos a hacer mantenimiento?
1. Transformador de potencia
Se utilizan para subtransmisión y transmisión de energía eléctrica en alta y media
tensión. Son de aplicación en subestaciones transformadoras, centrales de generación
y en grandes usuarios.
2. Datos de Placa
La placa característica será metálica e inoxidable fijada al fondo del compartimiento de
conexiones.
¿POR QUÉ ES NECESARIO UN DIAGNÓSTICO DEL TRANSFORMADOR?
El transformador eléctrico es una máquina considerada como un elemento fiable en las
instalaciones. No obstante, los materiales están sometidos a temperatura y gradiente
de campo eléctrico, provocando un envejecimiento en el aislamiento.
La experiencia muestra que aproximadamente un veinte por ciento de los
transformadores presenta síntomas de averías latentes que producirán una
desconexión intempestiva.
¿CÓMO SE DETERIORA EL TRANSFORMADOR?
Como consecuencia de los cambios de carga, la temperatura del transformador, y la
del aceite, cambian. Por ello varía el nivel del aceite en el depósito de expansión,
saliendo y entrando aire. A pesar del silicagel entra humedad y pasa al aceite Por cada
diez transformadores o fracción mayor de tres, de iguales características, se proveerá
como repuesto el bobinado completo correspondiente a una columna o fase. El costo
de estos repuestos se considerará incluido en el precio del transformador.
En general, estas centrales aprovechan la energía potencial gravitatoria el agua en su
caída entre dos niveles del cauce se hace pasar por una turbina hidráulica la cual
transmite la energía a un generador donde se transforma en energía eléctrica.
CENTRAL ELÉCTRICA
Tiene la finalidad de impedir o evitar que el equipo falle durante el periodo de su vida
útil. La técnica de su aplicación, se apoya en experiencias de operación, la cual reduce
sus posibilidades de falla.
Este tipo de mantenimiento se hace bajo un programa de trabajo ya determinado y con
el equipo desenergizado.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
La importancia que tienen los transformadores en una hidroeléctrica, hace que el
mantenimiento que se practica en estos equipos sea cada vez más estricto y
cuidadoso. La funcionalidad de un transformador es básica e impredecible en términos
generales, de ahí que su mantenimiento preventivo sea muy importante para
garantizar su funcionamiento, durabilidad, disponibilidad y confiabilidad.
OVERHAUL
1. Criticidad
 Cojinetes
 Cubiertas metálicas
 Cables eléctricos de fuerza Porta escobillas
 Anillos rozantes
 Generador auxiliar
2. Desmontaje del grupo.

3. Estator libre para inspección y diagnóstico de su devanado y núcleo magnético.

 Conjunto rotórico
 Rodete pelton
4. Identificar y cuantificar la necesidad de cambios
 Estado de pintura de protección
 Zonas con descargas parciales
5. Inspección visual Control de resistencia de las semi bobinas

6. Mediciones de aislamiento

7. Limpieza de material aislante

8. Devanado al horno

9. Retirar polo

10. Control de rotor

11. Pintura aislante

12. Instalación de nuevos componentes

13. Instalar rotor en fosa del estator prensarlo

14. Instalar material aislante

DESMONTAJE DEL GRUPO

CUBIERTAS METÁLICAS
CABLES ELÉCTRICOS DE FUERZA
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS EN LIMA
 Cahua
Ubicado en Pativilca, al norte de Lima, aprovecha las aguas del río Pativilca a
través de una caída de 215 m produciendo 41 Mw.

 Huinco
Es la principal central hidroeléctrica de Lima. Su producción es de 262 Mw a
través de 4 generadores. La cuenca hídrica que abastece a Huinco es recogida
de las lagunas de Marcapomacocha y Antacoto a 5 mil m.s.n.m. Las aguas son
derivadas a través de una caída neta de 1.245 m para ser absorbidas por 8
turbinas Pelton.

 Central Matucana
Construida en 1971 genera 120 Mw. con una caída de 980 m.

 Central Moyopampa
Inaugurada en 1951 genera 63 Mw. con una caída de 460 m.

 Central Callahuanca
Puesta en servicio en dos etapas 1938 y 1958 respectivamente y genera 71
Mw. con una caída de 426 m.

 Central Huampaní
Puesta en servicio 1962, genera 31 Mw con una caída de 185 m.

MANTENIMIENTO DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS EN

LIMA
El plan de mantenimiento está previsto para conocer el estado actual y la evolución
futura de los equipos principales de la central, obteniendo la máxima información de
cómo el funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del
transformador, con el objetivo de detectar cualquier anomalía antes de que origine un
grave daño y una parada no programada. Este plan de mantenimiento,
complementado con el ordinario, se ha convertido en una herramienta fiable para
asegurar la disponibilidad de los grupos. Básicamente consiste en la aplicación de las
técnicas siguientes:

A) VIBRACIONES Y PULSACIONES:
Durante el funcionamiento de una central eléctrica el grupo turbina - generador está
sometido a la acción de diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y evaluar las
vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias
del funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el
funcionamiento anómalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el estudio y
el análisis de dichas vibraciones y pulsaciones.
El proceso de seguimiento y diagnóstico se realiza en las fases siguientes:
  Documentación: Se incluye el espectro base como punto de partida para
determinar la aparición de problemas en el grupo, así como los planos y una
hoja con los datos más significativos de la unidad.
 Conocimiento de la máquina: Las características constructivas y de
funcionamiento determinan el tipo de posibles defectos y la vibración resultante
de los mismos, lo cual hace necesario el conocimiento profundo de la máquina,
de sus condiciones de funcionamiento y de los fenómenos asociados al mismo.
 Criterios de valoración: Una vez que un defecto ha sido localizado e
identificado, se determina su grado de importancia; para la valoración se
considera tanto el nivel como las características del mismo. El criterio para la
evaluación se basa en la existencia de un banco de datos representativo así
como en las medidas históricas de la unidad.

B) AISLAMIENTO DEL ALTERNADOR:

El diagnóstico de un alternador supone la obtención de datos sobre el estado de
envejecimiento del aislamiento del estator, de su contaminación y de la estabilidad del
aislamiento. Su control periódico permite valorar la evolución de su estado con el
número de horas de servicio, permitiendo prever una avería intempestiva que siempre
genera indisponibilidad e importantes daños añadidos.

C) ANÁLISIS DE ACEITES:

El análisis del aceite lubricante o del aceite de regulación complementa el diagnóstico

mecánico del estado de la unidad, los análisis que se realizan sobre la muestra del
aceite incluyen las determinaciones de viscosidad cinemática, oxidación, acidez,
contenido en agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminación.

D) DIAGNÓSTICO DEL TRANSFORMADOR:

Los transformadores están sometidos continuamente a un tipo particular de esfuerzo

cuyo origen es la temperatura y el gradiente de campo eléctrico, provocando un
envejecimiento en el aislamiento eléctrico que modifica sus características mecánicas
y aislantes.

E) INSPECCIÓN DE PUNTOS CALIENTES POR TERMOGRAFÍA INFRARROJA:

Los fenómenos de transferencia de energía, tanto mecánica como eléctrica llevan

aparejado la generación de calor que, cuando se presentan anomalías como
rozamientos o resistencias elevadas, generan incrementos de temperatura que
permiten detectar la presencia temprana de estas anomalías.