UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE MINAS

CURSO:
PERFORACION Y VOLADURA SUPERFICIAL

DOCENTE:
Ing. Bruno Chaucayanqui

ETUDIANTE:
Diego Manuel Mamani Cori

2017/Periodo B
CUESTIONARIO 1: PERFORACION Y VOLADURA SUPERFICIAL

1. ¿Cuáles son los sistemas de montajes de propulsión en la perforación rotativa y cual

se usa en superficies con fuertes pendientes de trabajo y porque la mayoría de grandes
perforadoras van sobre orugas?
Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas: sobre orugas o sobre
neumáticos.
Cuando se tienen fuertes pendientes, desniveles o baja capacidad portante se utiliza
el montaje sobre orugas, ya que proporciona máxima estabilidad, maniobrabilidad y
flotabilidad.
La mayoría de grandes perforadoras van montadas sobre orugas planas debido a que
estas pueden soportar mayores cargas y transmitir menor presión al suelo en el
desplazamiento.
Las perforadoras montadas con orugas de teja, tipo tractor se usan en terrenos difíciles
y accidentados y generalmente es usado en obras de públicas de construcción.

2. ¿Qué fuente de energía emplean las perforadoras rotativas con diámetro mayor a 9”
y cuál es la tensión y que tipo de corriente es?
En perforadoras con un diámetro mayor a 9” (230mm) está generalizado el empleo
de energía eléctrica a media tensión (1-30 KV), alimentando la perforadora con
corriente alterna mediante cable de cuatro conductores con recubrimiento de goma.

3. ¿Cuáles son los sistemas de rotación en la perforación rotativa y cuales el más

utilizado en las maquinas grandes, además en que rango de RPM están?
El sistema de rotación Directo: Consiste en un motor eléctrico o hidráulico,
utilizado en las maquinas grandes pues aprovecha ella gran facilidad de regulación
de los motores de corriente continua en un intervalo de 0 a 100 r.p.m.
El sistema Hidráulico: Consiste en un circuito cerrado con una bomba de presión
constante y convertidor de par con el que se logra variar la velocidad del motor
hidráulico. Este tipo está muy extendido en los equipos pequeños y medianos.
Los sistemas mecánicos o indirectos: Son el de la mesa de rotación, muy popular en
el campo petrolero, y el denominado Falsa Barra Kelly.

4. ¿Cuáles son los 3 sistemas conocidos de empuje y elevación en la perforación

rotativa?
El peso de las barras no es suficiente para obtener carga precisa se hace necesario
aplicar fuerzas adicionales, transmitidas exclusivamente a través de la energía
hidráulica. Existen cuatro sistemas de empuje:
1. Cremallera y piñón directo
2. Cadena directa
3. Cremallera y piñón con cadena
5. Según el mástil y cambiador de barras. ¿Porque la perforación inclinada resulta
perjudicial?
La estructura del mástil, que soporta las barras y la cabeza de rotación, debe estar
diseñada para resistir las flexiones debidas al peso el esfuerzo de empuje y las
torsiones originadas por el par de rotación.
La perforación inclinada puede ser perjudicial por los esfuerzos de fatiga a los que se
somete el mástil y a las barras, además de la disminución en la capacidad de empuje
y la dificultad en la evacuación de detritos, traduciéndose todo ello a descenso de
producción .La inclinación se puede regular entre los 0 a 30ª con intervalos de 5ª
generalmente.

6. ¿Cuáles son las funciones del aire comprimido en el sistema de evacuación de los
detritos?
 Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono.
 Limpiar el fondo del barreno y
 Elevar el detritus con una velocidad ascensional adecuada

7. Si se conoce la densidad de la roca, el diámetro de las partículas. ¿Cuántas formulas

se pueden aplicar para calcular la velocidad ascensional?
𝑝
𝑉𝑎 = 573 × × 𝑑 0.6
𝑝+1

𝑉𝑎 = 250 × 𝑝1/2 × 𝑑1/2

Donde:
V= Velocidad ascensional mínima (m/min)
p= Densidad de la roca (g/cm3)
d= Diámetro de la partícula (mm)

8. ¿Cómo y cuál es la fórmula para calcular el caudal de aire necesario?

[𝐷2 − 𝑑 2 ]
𝑄𝑎 = 𝑉𝑎
1.27
3
𝑄𝑎 = 224 × 𝐷2

9. ¿Cuáles son los diámetros de las barras aconsejados, según el tipo de roca que se
perfore?
El diámetro de las barras aconsejado es:
Para Rocas Blandas: 3” (75 mm)
Para Formaciones medias 2” (50 mm)
Para formaciones duras 1 12 " (38 mm)
10. Determinar el diámetro de la barra comercial, teniendo un caudal del compresor de
1600 pies3 / min, siendo la velocidad ascensional de 6000 pies y el diámetro del
tricono de 9”, según el Abaco de la figura 4.8.

5½“
11. ¿Qué componente de la sarta de perforación mejora la carga de explosivo y cuantos
tipos existen?
La sarta de perforación está formada por el
acoplamiento de rotación, las barras, el
estabilizador y el tricono.
El estabilizador: Va colocado encima de la boca
de perforación y tiene la misión de hacer que el
tricono gire correctamente e impedir oscilaciones
y pandeo. Este debe tener un diámetro próximo al
barreno 1/8” más pequeño que el tricono. Existen
2 tipos:
De aletas: de menor coste, originan una
disminución del par de rotación disponible y una
mala estabilización en terrenos duros
De rodillos: Con insertos de carburos de
tungsteno requieren menor par de rotación, son
más costosos y eficientes
12. ¿Cuáles el porcentaje de aumento de producción de la perforación single pass?
Aumenta la producción del orden de 10 a un 15%

13. ¿Cuáles son los elementos auxiliares en la perforación rotativa?

Eliminación de polvo
Nivelación
Estabilidad
Capacidad para remontar pendientes
Inyección de aceite y grasa

14. ¿Cuáles son las variables de perforación en la práctica operativa?

1) Variables internas
a) Empuje sobre la roca
b) Velocidad de rotación
c) Desgaste de la boca
d) Diámetro del barreno y
e) Caudal de aire para la evacuación de detritus.
2) Variables externas:
a) Características resistentes de la formación rocosa
b) Eficiencia del operador.

15. ¿Cuáles son las ecuaciones de Empuje mínimo, máximo, y límite?

𝐸𝑚𝑖𝑛 = 28.5 × 𝑅𝐶 × 𝐷
𝐸𝑚𝑎𝑥 = 2 × 𝐸𝑚𝑖𝑛
𝐸𝑙𝑖𝑚 = 810 × 𝐷2
Donde:
D = diámetro (pulg)
RC = Resistencia a la compresión de la roca (MPa)
E = Empuje (libras)

16. ¿Cómo trabaja un tricono cuando perfora en el taladro, mencionar las dos acciones y
explicar?
Empuje y rotación. La velocidad de penetración aumenta con la velocidad de
rotación. Se llega a un agarrotamiento del tricono contra la roca por efecto del
enterramiento del tricono contra la roco por efecto de enterramiento de dientes o
insertos, o hasta que por la alta velocidad de penetración y el gran volumen de detritus
que se produce no se limpia adecuadamente del barreno.
Indentación: Los dientes penetran en la roca debido al empuje sobre esta. Este
mecanismo equivale a la trituración de la roca.
Corte: Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento lateral de
desgarre de los conos al girar sobre el fondo del barreno.
17. ¿Cuáles son los elementos constitutivos y criterios de diseño del tricono?
El diámetro de la perforación y el tipo de roca.
El diseño adecuado de una perforadora requiere la consideración de la potencia de
rotación necesaria para hacer girar el tricono y el medio adecuado de la evacuación
de detritus.
Angulo del eje del cono: A mayor Angulo con la horizontal menor diámetro.
Descentramiento:
Angulo del cono: Es inversamente proporcional al Angulo del eje del cono.
Longitud del diente:
Espesor del cono: Determinado por el tamaño de los cojinetes.

18. ¿Qué tipo de aceros poseen los insertos y cuáles son las propiedades requeridas?
Suelen ser de wolframio, carbono (carburo de tungsteno) y cobalto. Para poner
resistencia a la abrasión elevada y al impacto.
19. ¿Qué influyen en la selección del tipo de tricono y como se clasifican los triconos de
dientes y de insertos (diga tipos)?
Tricono de Dientes: Según el tipo de formación rocosa.
 Formaciones blandas: Con rodamientos pequeños y dientes largos, dientes
separados y desgarre elevado.
 Formaciones medias: Tienen cojinetes de tamaño medio, con menor
espaciamiento y longitud de dientes a comparación del anterior.
 Formaciones duras: Los conos tienen muy poco descentramiento para
aumentar el avance por trituración requiriéndose empujas muy importantes

Tricono de Insertos: Existen cuatro tipos de triconos que se diferencian en el diseño

y tamaño de insertos, en el esparcimiento del mismo y en la acción de corte.
I. Inserto de carburo de tungsteno de diente largo
II. Inserto de carburo de tungsteno de forma cónica
III. Inserto de carburo de tungsteno de forma de diente
IV. Inserto de carburo de tungsteno en forma ovoide o cónica.
20. Problema: en una explotación se desea perforar con un diámetro de 9”, una roca con
una resistencia a la compresión de 30 000 lb/pulgada2 (206.8 Mpa). Determinar: a)
Empuje máximo; b) empuje por unidad de diámetro c) resistencia a compresión
máxima que pueda perforar d) empuje de la perforadora e) tipo de tricono.
𝐸𝑚𝑎𝑥 = 810 × 𝐷2 = 810 ∗ 92 = 65.610 𝑙𝑏
65.610
𝐸𝑖 = = 7.290 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
9
𝑅𝐶 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 7.290 ∗ 5 = 36.450 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔²
 30.000
𝐸𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = ∗ 9 = 54.000 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
5
Tipo de Tricono = 30.000 lb/pulg²/10.000 = III, por lo tanto, se usará insertos de
carburos de forma cónica.

21. ¿Cuáles son los grupos de las variables controlables de las voladuras en el cálculo y
diseño de las voladuras?
A. Geometría: Diámetro del barreno, longitud de carga, piedra, espaciamiento,
etc.
B. Quimica-fisica o Explosivos> Tipo de explosivo, potencias, energía, sistemas
de cebado, etc.
C. De tiempo: Tiempo de retardo y secuencia de iniciación.

22. ¿Cuáles son los factores en el diámetro de los barrenos de perforación idóneo?
 Características del macizo rocoso.
 Grado de fragmentación requerido.
 Altura de banco y configuración de las cargas.
 Economía de proceso de perforación y voladura.
 Dimensiones de del equipo de carga.

23. ¿Cuáles son las ventajas del aumento del diámetro en la perforación rotativa?
Cuando los diámetros de los barrenos D son pequeños, los costes de perforación,
cebado e iniciación serán altos y en operaciones de carga, retacado y conexión se
invertirá mucho más tiempo y mano de obra.
Cuando los diámetros son grandes, la granulometría puede llegar a ser inaceptable.

24. ¿Cuáles es la relación de rigidez H/B óptima, a fin del desplazamiento y deformación
de la roca con facilidad?
La rigidez del paralelepípedo de roca situado delante de los barrenos tiene gran
resultado sobre los resultados de la voladura…
Cuando la relación H/B es grande, el desplazamiento y deformación de la roca es
fácil, particularmente en el centro del banco. (H/B >=3, general mente en canteras y
en explotaciones de descubierta de carbón)

25. ¿Qué material se debe emplear en el retacado o taco (T) para mayor efectividad que
resista a la eyección y según OTUONYE, cual es el diámetro del material de taco y
que porcentaje reduce la longitud del taco o retacado?
La parte superior del barreno se rellena con material inerte (detritus de perforación,
sin embargo, el material granular anguloso procedente del machaqueo es más
efectivo) tienen la función de confinar y retener los gases de la explosión.
El retacado más eficaz se alcanza para tamaños de partículas entre 1/17 D y 1/25 D,
pudiendo reducir la longitud de retacado hasta un 41%
26. ¿Porque se debe hacer la sobre perforación y cuál es el valor normal al nivel del
banco?
Porque se necesita para romper la roca a la altura del banco y lograr una
fragmentación y desplazamiento adecuada que permita alcanzar la cota de excavación
prevista.
El valor de la sobre perforación al nivel de banco vale normalmente.
J=0.3B, pues si se cumple que S=1 a 1.4B y además J=tag(S/2), tomando los valores
indicados.
Donde:
J= sobre perforación
B= Burden
S= Espaciamiento

27. ¿Qué es piedra (B), y como se entiende al esparcimiento (S)?

La piedra B es la distancia mínima
desde el eje de un barreno al frente
libre y el espaciamiento S es la
distancia entre barrenos de una
misma fila.
Estas variables dependen
básicamente del diámetro de
perforación de las propiedades del
diámetro de perforación, de las
propiedades de las rocas y de los
explosivos, de la altura de banco y
del grado de fragmentación y
desplazamiento del material
deseado.
Si B es excesiva los gases de
explosión encuentran mucha resistencia y hay mayor energía sísmica. Si esta es
reducida el desplazamiento será descontrolado y ruidoso
28. ¿Cuáles son los esquemas de perforación habituales más utilizados y cuál es el
esquema de perforación más efectivo? VER FIGURAS 19.2 Y 19.4
Habitualmente los esquemas utilizados son cuadrados o rectangulares debido a la
facilidad de replanteo de los puntos de emboquille. No obstante, los esquemas más
efectivos son los denominados “Al tresbolillo”, y entre el mejor es el que forma
triángulos equiláteros, ya que es el que proporciona la mejor distribución de energía
de la explosión en la roca y mayor flexibilidad en el diseño de la secuencia de
encendido y dirección de salida de la voladura.
S=1.15B para barrenos verticales.
S=1.15B*cosѳ para barrenos inclinados

29. ¿Cuáles es la relación longitud de frente libre y longitud de ancho de voladura para
que sea tal adecuado?
En general la fragmentación en la voladura múltiple es mejor que en las de una sola
fila. En explotaciones metálicas las voladuras grandes proporcionan mejores
resultados.
Con un frente libre la relación longitud de frente / anchura LV/AV>3
Con dos frentes libres las voladuras deben señarse con LV/AV>2
30. Según HARRIES Y HAGAN (1979). ¿Cuál es la relación de longitud de carga (l)
respecto al diámetro del barreno y donde es la fragmentación es máxima y también
se alcanza un valor óptimo de piedra?
La tensión generada por la detonación de una carga aumenta cuando la relación l/D
se incrementa de 0 a 20. Si l/D=20 se obtendrá la fragmentación máxima y se
alcanzará el valor óptimo de B.
Si esas cargas son indicadas en los puntos medios se producirá una intensa
fragmentación en las zonas hemisféricas de cada uno de los extremos, por lo que se
ha vista que una carga continua l/D=52 no es mejor que la espaciada l/D=20 y un
retacado de 12D