Papeo.

ACOMETIDA O CABLES ALIMENTADORES: Llevan la electricidad desde el transformador de

distribución más cercano al sistema eléctrico de una casa. En baja tensión (de 0 a 600/100 Volts
dependiendo del país). En baja tensión la acometida finaliza en el tablero general de protección.

4.1.19.- EQUIPO ELÉCTRICO: Término aplicable a aparatos de maniobra, regulación,

seguridad o control y a los artefactos y accesorios que forman parte de una
instalación eléctrica. Dependiendo de su forma constructiva y características de
resistencia a la acción del medio ambiente se calificarán según los tipos
detallados a continuación y de acuerdo al cumplimiento de la norma específica
sobre la materia.

10.0.2.- Se entenderá por tierra de servicio la puesta a tierra de un punto de la

alimentación, en particular el neutro del empalme en caso de instalaciones
conectadas en BT o el neutro del transformador que alimente la instalación en
caso de empalmes en media o alta tensión, alimentados con transformadores
monofásicos o trifásicos con su secundario conectado en estrella.
10.0.3.- Se entenderá por tierra de protección a la puesta a tierra de toda pieza
conductora que no forma parte del circuito activo, pero que en condiciones de falla puede
quedar energizada. Su finalidad es proteger a las personas contra tensiones de contacto
peligrosas.

7.0.2.- En un circuito, a los conductores a través de los cuales se distribuye la energía se

denominarán líneas de distribución y a los conductores que alimentan a un
consumo específico o llegan al punto de comando de éste se les denominará
derivaciones

Artículos NCh4 Para Centro Médico

INSTALACION DE CONSUMO: Instalación eléctrica construida en una propiedad

particular, destinada al uso exclusivo de sus usuarios o propietarios, en la cual se
emplea la energía eléctrica con fines de uso doméstico, comercial o industrial.
4.1.22.- INSTALACIONES EN LUGARES PELIGROSOS: Instalaciones erigidas en
lugares
o recintos en los cuales se manipulan elementos o agentes de fácil inflamación o
explosivos. En el montaje de estas instalaciones se deberá emplear alguno de los
siguientes tipos de equipos, según sea el material o agente que origine el riesgo.
EMPALMES.-
5.1.6.- En cualquiera de las alternativas de montaje de los empalmes en la construcción,
se dejarán previstos espacios cerrados de tamaño suficiente como para permitir el
cómodo acceso del o los alimentadores de acometida, provenientes de la red
pública de distribución, una adecuada ubicación de las cajas de protección de
éstos y las de las cajas de empalme de las distintas dependencias y, además,
amplios espacios disponibles para posibles aumentos de capacidad de las
instalaciones y los eventuales trabajos de mantenimiento o reparación. Estos
espacios podrán ser recintos destinados a este único propósito o bien nichos de
albañilería o metálicos, dependiendo de la calidad de la instalación y de la
cantidad de empalmes a instalar.

5.1.7.- Respecto de la ubicación de las cajas de empalmes individuales dentro de los

recintos destinados a su montaje, éstas se ubicarán de modo tal que el borde
inferior de ninguna de ellas quede a una altura menos de 0,80 m, ni el borde
superior de ninguna de ellas quede a una altura superior a 2,10 m, ambas cotas
medidas respecto del nivel de piso terminado. Ver hoja de norma Nº 1.

CONDICIONES DE ALIMENTACIÓN .-
Tensiones:
5.3.1.3.- Para las instalaciones de consumo en baja tensión las tensiones nominales
serán
380/220 V, 500 V y 660V, en las condiciones especificadas en la norma NSEC 8
En.75.
Frecuencia:
5.3.2.2.- Los materiales y equipos que se utilicen en las instalaciones contenidas en el
alcance de esta Norma deberán ser aptos para funcionar a una frecuencia
nominal de 50 Hz.

EXIGENCIAS PARA MATERIALES Y EQUIPOS.

5.4.2.3.- Desde un punto de vista de protección mecánica los equipos y materiales usados
en instalaciones de consumo se clasificarán en:
• Equipos sin protección.
• Equipos para servicio ligero, que pueden soportar esfuerzos mecánicos
pequeños.
• Equipos para servicio pesado, que pueden soportar grandes esfuerzos
mecánicos o choques.
5.4.2.4.- Desde el punto de vista de la protección contra la penetración de líquidos o
polvos
los equipos se clasifican en:
• Equipos abiertos.
• Equipos protegidos contra la caída vertical de gotas de agua.
• Equipos protegidos contra la lluvia.
• Equipos protegidos contra salpicaduras de agua en cualquier dirección.
• Equipos protegidos contra la penetración de polvo.
• Equipos impermeables.

5.4.2.5.- De acuerdo al ambiente en que se instalen los equipos deberán contar con las
siguientes protecciones:
• Protección contra la intemperie.
• Protección contra la acción del aire salino.
• Protección contra agentes químicos y vapores corrosivos.
NA.- En tanto no se dicte la Norma Nacional correspondiente se considerará una práctica
aceptable el aplicar los índices de protección establecidos por la Norma IEC. 529. Ver
Apéndice 1.
5.4.2.8.- Las protecciones y los aparatos de maniobra empleados para operar bajo carga
deben tener una capacidad de ruptura suficiente como para interrumpir la máxima
corriente de cortocircuito en el punto de instalación, a la tensión nominal de
alimentación.
5.4.2.9.- Todos los aparatos de maniobra o protecciones deberán marcarse en forma
legible e indeleble indicando cual es su función. Igual exigencia se hará a los
alimentadores.
5.4.2.10.- Todos los elementos constitutivos de canalizaciones o de los equipos se fijarán
firmemente a las superficies sobre las cuales van montados, usando para ello sólo
medios aprobados para estos efectos.

CONDUCTORES, UNIONES Y DERIVACIONES

5.4.3.2.- Las uniones y derivaciones entre conductores podrán hacerse mediante
soldaduras de bajo punto de fusión, soldaduras de alto punto de fusión,
conectores de baja compresión o conectores de alta compresión. En el caso de
usar soldaduras de bajo punto de fusión, deberá verificarse previamente que la
unión o derivación sea mecánicamente resistente.
NA.- La soldadura de bajo punto de fusión comúnmente empleada en instalaciones es la plomo -
estaño, la de alto punto de fusión es la por reacción química exotérmica; los conectores de
baja compresión serán las prensas empernadas y los conectores roscables y para alta
compresión se tendrán los conectores aplicados con herramientas hidráulicas o similares.
5.4.3.3.- Los alambres hasta 10 mm2 de sección y los conductores cableados hasta 6 mm2
podrán conectarse directamente a los terminales o puentes de conexión de los
equipos (SIN TERMINALES), siempre que estos terminales o puentes permitan este tipo
de conexión;
para secciones superiores a las indicadas se exigirá un terminal de cable, salvo
que el terminal o puente de conexión sea de un diseño tal que haga innecesario o
inconveniente esta exigencia.
5.4.3.5.- Las uniones y derivaciones se aislarán convenientemente, debiendo recuperar a
lo menos un nivel de aislamiento equivalente al propio del conductor, utilizando
para ello cintas aislantes, mufas de resinas epóxicas, cubiertas termoretráctiles o
mecanoretráctiles u otros medios aprobados.
5.4.3.6.- Las uniones no deberán quedar sometidas a tensión mecánica, excepto las
uniones hechas en líneas aéreas; las derivaciones deberán cumplir esta exigencia
sin excepción. (NO PUEDEN QUEDAR TIRANTES)
ESPACIOS DE TRABAJO Y DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD
5.4.4.1.- Para los efectos de fijación de los espacios de trabajo y distancias mínimas de
seguridad, se considerará como zona alcanzable por una persona, a aquella que
medida desde el punto donde ésta pueda situarse, esté a una distancia límite de
2,50 m por arriba, 1,0 m lateralmente y 1,0 m hacia abajo. En la hoja de norma Nº
2 se expresa gráficamente esta definición.

5.4.4.2.- Los espacios de trabajo y accesos a partes energizadas descubiertas que

requieran de inspección, ajustes o mantenimiento estando bajo tensión, se
dimensionarán tomando como mínimo los valores de distancias indicadas en la
tabla Nº 5.1, salvo que en otros artículos de esta Norma se establezcan valores
distintos para condiciones especiales.

5.4.4.3.- Si la parte energizada descubierta está ubicada en la parte frontal de un Tablero

o Centro de Control, el espacio de trabajo libre mínimo será de 1,50 m.
Condiciones de aplicación de la tabla Nº 5.1

1.- Lugares en donde en un lado existen partes energizadas descubiertas y el lado

opuesto es no conductor, o bien, partes energizadas a ambos lados pero protegidas
convenientemente mediante cubiertas aislantes removibles.

2.- Lugares en donde existen partes energizadas descubiertas en un lado y el lado

opuesto está formado por material conductor puesto a tierra. Los muros de hormigón,
ladrillos, ladrillos enlucidos con mortero de cemento o recubiertos con cerámicos se
considerarán muros conductores puestos a tierra.

3.- Partes energizadas descubiertas a ambos lados con el operador trabajando entre
ellas.

Excepción: No serán necesarios estos espacios de trabajo detrás de los tableros o

centros de control que tengan acceso a todos sus controles, conexiones y operación por
la parte frontal o los costados. En todo caso, desde estas posiciones se deberán respetar
los valores mínimos establecidos en la tabla 5.1.

MARCAS E IDENTIFICACIONES
5.4.5.3.- Todos los sistemas de canalización eléctrica en ductos metálicos instalados a la
vista u ocultos se identificarán con el color que corresponda conforme a la Norma
Chilena respectiva, pintando el ducto en toda su extensión o en tramos de no
menos de 0,20 m pintados cada 5,0 m o después de obstáculos que impidan ver
alguna de esas marcas.

TABLEROS
6.0.2.- La cantidad de tableros que sea necesario para el comando y protección de una
instalación se determinará buscando salvaguardar la seguridad y tratando de
obtener la mejor funcionalidad y flexibilidad en la operación de dicha instalación,
tomando en cuenta la distribución y finalidad de cada uno de los recintos en que
estén subdivididos el o los edificios componentes de la propiedad.
6.0.3.- Los tableros serán instalados en lugares seguros y fácilmente accesibles,
teniendo en cuenta las condiciones particulares siguientes:
6.0.3.1.- Los tableros de locales de reunión de personas se ubicarán en recintos sólo
accesibles al personal de operación y administración.

6.0.3.2.- En caso de ser necesaria la instalación de tableros en recintos peligrosos, éstos

deberán ser construidos utilizando equipos y métodos constructivos acorde a las
normas específicas sobre la materia.

6.04.- Todos los tableros deberán llevar estampada en forma visible, legible e indeleble
la marca de fabricación, la tensión de servicio, la corriente nominal y el número de
fases. El responsable de la instalación deberá agregar en su oportunidad su
nombre o marca registrada.
6.1.- CLASIFICACIÓN

6.1.1.- Atendiendo a la función y ubicación de los distintos Tableros dentro de la

instalación, estos se clasificarán como sigue:

6.1.1.1.- Tableros Generales: Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos
estarán montados los dispositivos de protección y maniobra que protegen los
alimentadores y que permiten operar sobre toda la instalación de consumo en
forma conjunta o fraccionada.
6.1.1.2.- Tableros Generales Auxiliares: Son tableros que son alimentados desde un
tablero general y desde ellos se protegen y operan subalimentadores que
energizan tableros de distribución.
6.1.1.3.- Tableros de Distribución: Son tableros que contienen dispositivos de protección y
maniobra que permiten proteger y operar directamente sobre los circuitos en que
está dividida una instalación o parte de ella; pueden ser alimentados desde un
tablero general, un tablero general auxiliar o directamente desde el empalme.
6.1.1.4.- Tableros de Paso: Son tableros que contienen protecciones cuya finalidad es
proteger derivaciones que por su capacidad de transporte no pueden ser
conectadas directamente a un alimentador, subalimentador o línea de distribución
del cual están tomadas.
6.1.1.5.- Tableros de Comando: Son tableros que contienen los dispositivos de protección
y
de maniobra que permiten proteger y operar sobre artefactos individuales o sobre
grupos de artefactos pertenecientes a un mismo circuito.
6.1.1.6.- Centros de Control: Son tableros que contienen dispositivos de protección y de
maniobra o únicamente dispositivos de maniobra y que permiten la operación de
grupos de artefactos, en forma individual, en subgrupos, en forma programada o
manual.
6.1.2.- Atendiendo a la utilización de la energía eléctrica controlada desde un tablero,
éstos se clasificarán en:
• Tableros de Alumbrado,
• Tableros de Fuerza,
• Tableros de Calefacción,
• Tableros de Control,
• Tableros de Computación.
Esta clasificación es complementaria con la señalada en 6.1.1.
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
6.2.1.- Formas constructivas

6.2.1.1.- Todos los dispositivos y componentes de un tablero deberán montarse dentro de

cajas, gabinetes o armarios, dependiendo del tamaño que ellos alcancen.

6.2.1.2.- Los materiales empleados en la construcción de tableros deberán ser resistentes

al fuego, autoextinguentes, no higroscópicos, resistentes a la corrosión o estar
adecuadamente protegido contra ella.

6.2.1.3.- Todos los tableros deberán contar con una cubierta cubre equipos y con una
puerta exterior. La cubierta cubre equipos tendrá por finalidad impedir el contacto
de cuerpos extraños con las partes energizadas, o bien, que partes energizadas
queden al alcance del usuario al operar las protecciones o dispositivos de
maniobra; deberá contar con perforaciones de tamaño adecuado como para dejar
pasar libremente, sin que ninguno de los elementos indicados sea solidario a ella,
palanquitas, perillas de operación o piezas de reemplazo, si procede, de los
dispositivos de maniobra o protección. La cubierta cubre equipos se fijará
mediante bisagras en disposición vertical, elementos de cierre a presión o cierres
de tipo atornillado; en este último caso los tornillos de fijación empleados deberán
ser del tipo imperdible.
La puerta exterior será totalmente cerrada permitiéndose sobre ella sólo luces
piloto de indicación de tablero energizado. Su fijación se hará mediante bisagras
en disposición vertical u horizontal.
Las partes energizadas de un tablero sólo podrán alcanzarse removiendo la
cubierta cubre equipos, entendiéndose que esta maniobra solo se realizará por
necesidad de efectuar trabajos de mantenimiento o modificaciones en el interior
del tablero.
Los elementos de operación de las protecciones o dispositivos de maniobra sólo
serán accesibles abriendo la puerta exterior la que deberá permanecer cerrada,
para lo cual deberá contar con una chapa con llave o un dispositivo equivalente.
Se podrá exceptuar de la exigencia de contar con puerta exterior a todo tablero de
uso doméstico o similar, con no más de cuatro circuitos.
6.2.1.4.- Las cajas mencionadas en 6.2.1.1 se utilizarán para montajes embutidos o
sobrepuestos en muros y se utilizarán en el montaje de tableros de baja capacidad y
dimensiones reducidas.

6.2.1.5.- Los gabinetes mencionados en 6.2.1.1 se utilizarán para montajes embutidos o

sobrepuestos en muros o bien sobre estructuras autosoportantes y se utilizarán en
el montaje de tableros de mediana capacidad y dimensiones.

6.2.1.6.- Los armarios mencionados en 6.2.1.1 se utilizarán en el montaje de tableros de

gran capacidad, se construirán de modo tal que sean autosoportantes y se
montarán anclados al piso. Además de ser accesibles frontalmente a través de
puertas y cubiertas cubre equipos como las prescritas en 6.2.1.3 podrán ser
accesibles por los costados o por su parte trasera mediante tapas removibles
fijadas mediante pernos del tipo imperdible.

6.2.1.7.- El conjunto de elementos que constituyen la parte eléctrica de un tablero deberá

ser montado sobre un bastidor o placa de montaje mecánicamente independiente
de la caja, gabinete o armario los que se fijarán a éstos mediante pernos, de modo
de ser fácilmente removidos en caso de ser necesario.

6.2.1.8.- El tamaño de caja, gabinete o armario se seleccionará considerando que:

• El cableado de interconexión entre sus dispositivos deberá hacerse a través
de bandejas no conductoras que permitan el paso cómodo y seguro de los
conductores.
• Deberá quedar un espacio suficiente entre las paredes de las cajas,
gabinetes o armarios y las protecciones o dispositivos de comando y/o
maniobra de modo tal de permitir un fácil mantenimiento del tablero.
• Se deberá considerar un volumen libre de 25% de espacio libre para proveer
ampliaciones de capacidad del tablero.

6.2.1.9.- Las cajas, gabinetes o armarios en que se monten los tableros podrán ser
construidos con placas de acero o materiales no conductores.

6.2.1.10.- Las cajas y gabinetes metálicos podrán estar constituidos por placas de acero
plegadas y soldadas las que le darán forma y rigidez mecánica. Los armarios
metálicos se estructurarán sobre bastidores de perfiles de resistencia mecánica
adecuada a las exigencias del montaje y se cerrarán con placas plegadas las que
formarán sus cubiertas y puertas. Será recomendable la construcción modular de
estos contenedores de modo de poder construir tableros de gran tamaño
mediante el montaje de grupos de estos módulos.

6.2.1.11.- Las placas de acero que se utilicen en la construcción de cajas, gabinetes o

armarios tendrán espesores mínimos de acuerdo a lo indicado en la tabla Nº 6.2.
6.2.1.12.- Todos los componentes metálicos de cajas, gabinetes y armarios deberán
someterse a un proceso de acabado que garantice una adecuada resistencia a la
corrosión; este proceso consistirá a lo menos en un lavado de desgrase,
decapado ácido, imprimación, aplicación de dos manos de esmalte anticorrosivo y
aplicación por proceso de adherencia electrostática de dos manos de esmalte de
acabado. La calidad de esta terminación se deberá comprobar mediante la
aplicación de las normas de control de calidad correspondientes

6.2.1.13.- Los materiales no metálicos empleados en la construcción de cajas, gabinetes o

armarios deberán cumplir las siguientes condiciones:
• Serán no higroscópicos.
• En caso de combustión deberán ser autoextinguentes, arder sin llama y
emitir humos de baja opacidad, sus residuos gaseosos serán no tóxicos.
• Tendrán una resistencia mecánica suficiente como para soportar una
energía de choque de 2 joules para tableros con puerta y 0,5 joules para
tableros sin puerta.
NA.- En tanto no se dicte la Norma Nacional correspondiente la calidad de los materiales no
metálicos destinados a la construcción de tableros se podrá ensayar de acuerdo a la
Norma CEI 695.

6.2.1.14.- Las distancias mínimas entre partes desnudas energizadas dentro de un tablero
serán determinadas de acuerdo a la Tabla Nº 6.3. Se exceptúan de esta exigencia
a las distancias entre contactos de dispositivos de protección y de maniobra las
cuales deberán cumplir con las Normas específicas respectivas.

6.2.1.15.- Los tableros deberán construirse con un índice de protección (grado IP)
adecuado al medio ambiente y condiciones de instalación. En general no se aceptará la
construcción de tableros de tipo abierto. Ver 5.3.2. ¿?
NA.- De acuerdo a esta disposición no será aceptable la construcción de tableros grados IP00 y
como referencia se sugiere considerar un grado IP 41 como mínimo para tableros en
interior e IP44 como mínimo para tableros instalados en exterior.
6.2.1.16.- La altura mínima de montaje de los dispositivos de comando o accionamiento
colocados en un tablero será de 0,60 m y la altura máxima será de 2,0 m, ambas
distancias medidas respecto del nivel de piso terminado.

MATERIAL ELÉCTRICO

6.2.2.1.- Los conductores de alimentación que lleguen a un tablero deberán hacerlo a

puentes de conexión o barras metálicas de distribución desde donde se harán las
derivaciones para la conexión de los dispositivos de comando o protección
constitutivos del tablero. No se aceptará el cableado de un tablero con conexiones
hechas de dispositivo a dispositivo.

6.2.2.2.- Las barras de distribución se deberán montar rígidamente soportadas en las

cajas, gabinetes o armarios; estos soportes deberán ser aislantes.

6.2.2.3.- La cantidad y dimensiones de los soportes de barras se fijarán de acuerdo al

cálculo de esfuerzos dinámicos que se originen en la más alta corriente de
cortocircuito estimada para el tablero y teniendo en consideración la presencia de
armónicas de corriente o tensión que puedan originar resonancias mecánicas de
las barras.

6.2.2.4.- Tanto las barras como los conductores del cableado interno de los tableros
deberán cumplir el código de colores indicado en 8.0.4.15.

6.2.2.5.- La capacidad de transporte de corriente de las barras de distribución de un

tablero se fijará de acuerdo a la tabla Nº 6.4.
6.2.2.6.- Todo el cableado interno de los tableros que corresponda a la alimentación de
los consumos externos se deberá hacer llegar a regletas de conexiones de modo tal que
los conductores externos provenientes de estos consumos se conecten a estas regletas y
no directamente a los terminales de los dispositivos de protección o comando.

6.2.2.7.- Todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a 200 Amperes deberán
llevar instrumentos de medida que indiquen la tensión y corriente sobre cada fase.
TENER EN CUENTA ESTE TIPO DE TABLEROS

6.2.2.8.- Todos los tableros deberán llevar luces piloto sobre cada fase para indicación de
tablero energizado. Se exceptúan de esta exigencia a los tableros de uso
doméstico o similar de menos de ocho circuitos.

6.2.2.10.- Los dispositivos de control, luces piloto, instrumentos de medida u otros

similares montados en un tablero y que necesiten de energía eléctrica para su
funcionamiento, deberán ser alimentados desde circuitos independientes cuya protección
podrá ser como máximo de 10 Amperes y de la capacidad de ruptura adecuada.

ORDEN DE CONEXIONADO

6.2.3.1.- Los conductores del lado de la alimentación llegarán siempre al dispositivo de

maniobra y de allí al dispositivo de protección, en caso que éstos constituyan elementos
separados.

6.2.3.2.- Los conductores de alimentación deberán llegar siempre a los contactos fijos de
interruptores, disyuntores, seccionadores o contactores; si por alguna razón
ineludible no resulta posible cumplir esta exigencia, esta condición deberá
indicarse claramente en un letrero colocado bajo el dispositivo correspondiente.

6.2.3.3.- En los tableros cuyas protecciones sean fusibles tipo D los conductores del lado
de la alimentación llegarán siempre al contacto central de la base.

6.2.3.4.- En tableros en que se usen fusibles como limitadores de corriente de

cortocircuito, en serie con disyuntores, los conductores de la alimentación llegarán
primero a los fusibles.

CONEXIÓN A TIERRA

6.2.4.1.- Todo tablero deberá contar con una barra o puente de conexión a tierra.

6.2.4.2.- Si la caja, gabinete o armario que contiene a un tablero es metálico, deberá

protegerse contra tensiones peligrosas.

6.2.4.3.- Las conexiones a tierra de un tablero deberán cumplir con lo dispuesto en la

sección 10

DISPOSICIONES APLICABLES A TBALEROS GENERALES

6.3.1.- Se deberá colocar un tablero general en toda instalación en que exista más de un
tablero de distribución y la distancia entre estos tableros y el empalme sea
superior a 10 m.

6.3.2.- También se deberá colocar un tablero general en aquellas instalaciones en que

existiendo un único tablero de distribución, éste esté separado más de 30 m del
equipo de medida del empalme y el alimentador de este tablero no quede
protegido por la protección del empalme.

NA.- Debe entenderse que las disposiciones de 6.3.1 y 6.3.2 son aplicables en conjunto de modo
que prima la condición de no existencia de tablero g0eneral en caso de que el alimentador
esté protegido por la protección del empalme.

6.3.3.- Todo tablero del cual dependan más de seis alimentadores deberá llevar un
interruptor general o protecciones generales que permitan operar sobre toda la
instalación en forma simultánea.

NA.- Dado el hecho de que generalmente esta exigencia se cumple instalando un disyuntor, lo
que significa una protección y un elemento de comando reunidos en un solo aparato, se
tiende a establecer que la norma exige una protección en esta posición, sin embargo 6.3.3
indica que es suficiente con un interruptor (elemento de comando)

DISPOSICIONES APLICABLES A TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

6.4.1.- En un tablero de distribución de Alumbrado no deberán colocarse más de 42

dispositivos de protección distintos a las protecciones generales.
Para los efectos de aplicación de esta disposición una protección bipolar se
considerará como dos dispositivos de protección y una protección tripolar como
tres.

6.4.2.- Todo tablero de distribución cuya capacidad sea inferior o igual a 200 Amperes o
cuyo alimentador tenga un dispositivo de protección de capacidad nominal inferior
o igual a 200 Amperes, no necesitará de dispositivos de operación o protección
generales.

6.4.3.- En caso de que varios tableros de distribución sean alimentados desde un

alimentador común y las protecciones de este tenga una capacidad superior a 200
Amperes, cada tablero de distribución deberá llevar dispositivos de operación y
protección generales, aunque su capacidad individual sea inferior a 200 Amperes.

6.4.4.- Cuando exista un único tablero de distribución en una instalación se aplicará

6.3.3.

6.4.5.- En un tablero de distribución en que se alimentan circuitos de distintos servicios,

tales como fuerza, alumbrado, calefacción u otros, las protecciones se deberán agrupar
ordenadamente ocupando distintas secciones del tablero. Se colocarán protecciones
generales correspondientes a cada servicio cuando las condiciones de seguridad y
funcionamiento lo requieran.
ALIMENTADORES

7.0.1.- Se clasificarán en:

• Alimentadores propiamente tales: son aquellos que van entre el equipo de medida y el
primer tablero de la instalación, o los controlados desde el tablero general y que alimentan
tableros generales auxiliares o tableros de distribución.

• Subalimentadores: son aquellos que se derivan desde un alimentador directamente o a

través de un tablero da paso, o bien, los controlados desde un tablero general auxiliar.

7.0.2.- En un circuito, a los conductores a través de los cuales se distribuye la energía se

denominarán líneas de distribución y a los conductores que alimentan a un consumo
específico o llegan al punto de comando de éste se les denominará derivaciones y, en
general, no se les aplicarán las disposiciones de esta sección.

7.0.3.- Los alimentadores de una propiedad no deben pasar por partes de una propiedad
vecina. En el caso de edificios, para llegar desde el punto de empalme hasta la
propiedad respectiva deberán utilizarse los espacios de uso común. Si por
razones de arquitectura o de construcción no es posible utilizar los pasillos o
pozos de servicio para llevar canalizaciones de alimentadores, se considerará
espacios de uso común tanto a los muros exteriores del edificio como aquellos
muros que dan a pasillos o escaleras. Si se utilizan muros exteriores se deberá
emplear sistemas de canalización que aseguren una resistencia a la corrosión y
una hermeticidad adecuadas.

ESPECIFICACIONES

CANALIZACIONES

7.1.1.1.- Los alimentadores se canalizarán, utilizando alguno de los sistemas da

canalización indicados en la sección 8.

7.1.1.2.- La sección de los conductores de los alimentadores y subalimentadores será, por

lo menos, la suficiente para servir las cargas determinadas de acuerdo a 7.2. En todo
caso la sección mínima permisible será de 2,5 mm2.

7.1.1.3.- La sección de los conductores de los alimentadores o subalimentadores será tal

que la caída de tensión provocada por la corriente máxima que circula por ellos
determinada de acuerdo a 7.2.1.1, no exceda del 3% de la tensión nominal de la
alimentación, siempre que la caída de tensión total en el punto más desfavorable de la
instalación no exceda del 5% de dicha tensión. Estos valores son válidos para
alimentadores de alumbrado, fuerza, calefacción o combinación de estos consumos.
7.1.1.4.- Los alimentadores destinados a energizar departamentos u oficinas en edificios
de altura, considerados en el párrafo 5.1.14, se canalizarán a través de conductos
verticales ubicados estratégicamente en la construcción.

7.1.1.5.- Los conductos serán accesibles en todos los pisos pero permanecerán cerrados
mediante puertas con cerraduras con llave.

7.1.1.6.- La canalización de estos alimentadores será preferentemente a través de ductos

cerrados individuales, pero en caso de usar escalerillas portaconductores se deberá
cumplir las siguientes condiciones:

• Sólo podrán utilizarse cables multiconductores y estos deberán tener

chaquetas y aislaciones del tipo de emisión no tóxica.

• Los cables serán en un solo tramo; no se permitirán uniones en estos

alimentadores.

• Se tenderán estos cables ordenadamente manteniendo su posición relativa

dentro de las escalerillas a lo largo de todo su recorrido. Para mantener este
ordenamiento los cables serán peinados y amarrados a los travesaños de la
escalerilla en tramos no superiores a 2,0 m.

• Sólo se podrán disponer los alimentadores en una capa y existirá una

separación de a lo menos 1 cm entre cable y cable.

• Los alimentadores se marcarán piso a piso mediante identificadores tipo

collarín plástico de modo de permitir su fácil identificación para facilitar
trabajos de mantenimiento o reemplazo.

PROTECCIONES

7.1.2.1.- Los alimentadores se deberán proteger tanto a la sobrecarga como al

cortocircuito, con las protecciones adecuadas a cada situación.

7.1.2.2.- Los alimentadores se protegerán a la sobrecarga de acuerdo a la potencia

utilizada, estando limitada la protección máxima por la capacidad de transporte de
corriente de los conductores.

7.1.2.3.- En alimentadores que lleven un conductor de puesta a tierra no deberán

colocarse protecciones en este conductor, a menos, que la protección sea de un tipo tal
que opere simultáneamente sobre todos los conductores del alimentador.

7.1.2.4.- Las derivaciones tomadas desde un alimentador deberán protegerse contra las
sobrecargas y los cortocircuitos. Se exceptuarán de esta exigencia a aquellas
derivaciones de no más de 10 m de largo, cuya sección no sea inferior a un tercio de la
del alimentador y que sean canalizadas en ductos cerrados y, a aquellas que
queden protegidas por la protección del alimentador.

7.1.2.5.- Cada alimentador deberá tener un dispositivo individual de operación.

DIMENSIONAMIENTO

ESTIMACIÓN DE CARGAS

7.2.1.1.- La carga nominal de un alimentador, según la cual se dimensionará, no será

menor que la suma de las cargas de todos los circuitos que sirve el alimentador,
determinadas de acuerdo a las secciones 11 y siguientes, y sujetas a las
siguientes disposiciones:

a) Para alimentadores que sirven cargas permanentes o una combinación de cargas

permanentes y cargas intermitentes, el alimentador y sus protecciones se dimensionarán
de acuerdo a la suma de las cargas intermitentes, afectadas por el factor de diversidad
correspondiente más la carga permanente afectada por el factor de demanda
correspondiente.

b) Para alimentadores que sirven consumos de alumbrado exclusivamente a la carga total

de los circuitos determinada de acuerdo a la sección 11 se le aplicarán los factores de
demanda señalados en la tabla Nº 7.5.

Estos factores de demanda no se aplicarán sobre subalimentadores en los que puede

estar presente la totalidad de la carga en forma permanente o esporádica por períodos
superiores a 15 minutos.

Se aceptarán factores de demanda distintos a los valores indicados en esta tabla, cuando
mediante un estudio realizado sobre la base de las características de uso de instalación o
las de proceso, se justifique dicho
valor.

c) En donde las demandas máximas de los distintos subalimentadores no coincidan en el

tiempo, se podrá aplicar a la carga del alimentador correspondiente un factor de
diversidad fijado de acuerdo a las condiciones específicas de cada caso.

d) No se podrá aplicar factores de diversidad a las cargas de subalimentadores.

7.2.1.2.- El conductor neutro de un alimentador se dimensionará según el siguiente
criterio:

a) El neutro de alimentadores monofásicos tendrá la misma sección del conductor de

fase.

b) El neutro de alimentadores trifásicos que sirvan Cargas Lineales tales como alumbrado
incandescente, calefacción y fuerza, se dimensionará de modo tal que su sección sea a lo
menos igual al 50% de la sección de las fases.

c) El neutro de alimentadores trifásicos o de circuitos trifásicos que sirvan cargas no

lineales, tales como rectificadores, reguladores de velocidad, etc., se dimensionará de
modo tal que su sección sea a lo menos igual a la sección de los conductores de fases.

MATERIALES Y CANALIZACIÓN

CONDUCTORES

8.0.1.1.- Todas las disposiciones de esta Norma se han establecido considerando el uso
de conductores de cobre aislado, con la sola excepción de aquellos artículos en que se
acepta el uso de conductores desnudos.

8.0.1.2.- La sección mínima a usar en circuitos de potencia será de 1,5 mm2.

8.0.1.3.- Todo conductor que se instale en cualquier tipo de ducto, cuya sección sea
superior a 10 mm2 deberá ser del tipo cableado.
8.0.1.4.- En un mismo ducto cerrado sólo podrán llevarse los conductores pertenecientes
a consumos de un mismo servicio y alimentados por una misma tensión de servicio.

Esta disposición será aplicable también a cajas de paso, derivación, cámaras en

canalizaciones subterráneas, etc.

NA.- En el alcance de esta disposición se definirán servicios de:

• Potencia que comprende alumbrado, fuerza y calefacción.
• Computación.
• Control.
• Comunicaciones.

Las tensiones de servicio para potencia serán las establecidas en la norma NSEC 8En 78 y
la de los restantes servicios, las definidas en las normas nacionales o extranjeras
homologadas que se apliquen en cada caso.

8.0.1.5.- En un mismo ducto cerrado sólo podrán llevarse los conductores pertenecientes
a un mismo circuito. Se exceptuarán de esta disposición los conductores
canalizados en bandejas, escalerillas o canaletas, los que estarán afectos a las
disposiciones de los párrafos 8.2.19, 8.2.20 y 8.2.21, respectivamente.

8.0.1.6.- Los conductores de la excitación, de controles, de relés o de instrumentos de

medida que están conectados a un artefacto de no más de 15 KW de potencia o a un
motor o su partidor y que operen a su misma tensión de servicio podrán ocupar el mismo
ducto que los conductores de la alimentación.

8.0.1.7.- CONDUCTORES CON SECCIÓN MAYOR O IGUAL A 50MM2

PROTECCION CONTRA LAS CONDICIONES DE AMBIENTES DESFAVORABLES

8.0.2.1.- Los conductores expuestos a la acción de aceites, grasas, solventes, vapores,

gases, humos u otras sustancias que puedan degradar las características del conductor o
su aislación deberán seleccionarse de modo que las características típicas sean
adecuadas al ambiente.

CANALIZACIONES A DISTINTAS TEMPERATURAS

8.0.3.3.- Deberá prestarse especial atención al seleccionar un conductor que las

condiciones ambientales más las condiciones de operación no sobrepasen los límites
nominales de temperatura de funcionamiento.

Los factores que definen la temperatura de operación de un conductor son:

• La temperatura ambiente; debe tenerse en cuenta que ésta es variable

durante el día y en forma estacional.

• El calor generado internamente por efecto joule.

• La mayor o menor facilidad de disipación al ambiente del calor generado.
• La presencia de otros conductores vecinos que contribuyen a elevar la
temperatura ambiente y dificultan la disipación del calor generado
internamente.

CANALIZACIONES Y CONDUCTORES

8.0.4.1.- Los ductos metálicos, sus accesorios, cajas, gabinetes y armarios metálicos que
formen un conjunto, deberán estar unidos en forma mecánicamente rígida y el
conjunto deberá asegurar una conductividad eléctrica efectiva.

8.0.4.2.- Se recomienda evitar, en lo posible, la mezcla de canalizaciones de ductos

metálicos con ductos no metálicos. En donde esta situación no pueda ser evitada
la unión se efectuará a través de una caja de paso metálica la que se conectará al
conductor de protección del circuito correspondiente; en caso de no existir este
conductor en esa sección del circuito, deberá ser tendido para estos fines.

8.0.4.3.- Los elementos metálicos integrantes de un sistema de canalización deberán

protegerse contra tensiones peligrosas de acuerdo a lo indicado en las secciones
9 ó 10 según corresponda.

8.0.4.4.- Todo ducto debe ser continuo entre accesorio y accesorio y entre caja y caja. Los
sistemas de acoplamiento aprobados no se consideran discontinuidad.

8.0.4.5.- Todos los conductores deben ser continuos entre caja y caja o entre artefactos y
artefactos. No se permiten las uniones de conductores dentro de los ductos.

8.0.4.6.- En cada caja de derivación, de enchufes o de interruptores, deberán dejarse

chicotes, de por lo menos 15 cm de largo, para ejecutar la unión respectiva.

8.0.4.7.- Al alambrar una instalación se deberán seguir las siguientes indicaciones:

• Todo el sistema de ductos debe estar instalado completo o en secciones

completas antes de alambrar.

• Hasta donde sea posible, debe evitarse el alambrar mientras la edificación

no se encuentre en un estado de avance tal que se asegure una protección
adecuada de la canalización contra daños físicos, humedad y agentes
atmosféricos que puedan dañarla.

• En el momento de efectuar el alambrado debe verificarse que los sistemas

de ductos estén limpios y libres de agentes extraños a la canalización.

• Si se usan lubricantes para el tendido de los conductores, debe verificarse

que éstos sean de un tipo que no altere las características de la aislación.
8.0.4.8.- Las canalizaciones eléctricas deben colocarse retiradas a no menos de 0,15 m
de ductos de calefacción, conductos, ductos de escape de gases o aire caliente. En caso
de no poder obtenerse esta distancia, la canalización deberá aislarse térmicamente en
todo el recorrido que pueda ser afectada. Las canalizaciones eléctricas no podrán
ubicarse en un conducto común con tuberías de gas o combustible, ni a una distancia
inferior a 0,60 m en ambientes abiertos.

8.0.4.9.- Las canalizaciones que se coloquen en entretechos deberán ejecutarse con

conductores en tuberías. Si las cajas de derivación quedan en el entretecho éste deberá
permitir un tránsito expedito a través de él de modo tal que el acceso a las cajas de
derivación sea fácil y expedito. Su altura en la zona más alta no deberá ser inferior a 1,40
m.

8.0.4.10.- La altura libre sobre el punto en que se coloque una caja de derivación en un
entretecho no deberá ser inferior a 0,50 m.

8.0.4.11.- El acceso al entretecho en que vaya colocada una canalización eléctrica debe
asegurarse mediante una escotilla o puerta de 0,50 m x 0,50 m como mínimo. La altura
mínima del techo sobre el punto en que deberá estar ubicada la escotilla será de 0,80 m.

8.0.4.12.- Se permitirá instalaciones en entretechos que no cumplan las dimensiones

establecidas en los párrafos precedentes siempre que las cajas de derivación sean
accesibles desde el interior del recinto.

8.0.4.13.- Las canalizaciones eléctricas deben identificarse adecuadamente para

diferenciarlas de las de otros servicios.

8.0.4.14.- Las canalizaciones eléctricas deben ejecutarse de modo que en cualquier

momento se pueda medir su aislamiento, localizar posibles fallas o reemplazar
conductores en caso de ser necesario

8.0.4.15.- Los conductores de una canalización eléctrica se identificarán según el

siguiente

Código de Colores:
• Conductor de la fase 1 azul
• Conductor de la fase 2 negro
• Conductor de la fase 3 rojo
• Conductor de neutro y tierra de servicio blanco
• Conductor de protección verde o verde/amarillo

8.0.4.16.- Para secciones superiores a 21 mm2, si el mercado nacional sólo ofreciera

conductores con aislaciones de color negro, se deberán marcar los conductores cada 10
m, con un tipo de pintura de buena adherencia a la aislación u otro método que garantice
la permanencia en el tiempo de la marca, respetando el código de colores establecido en
8.0.4.15.
CONDUCTORES PARA INSTALACIONES

8.1.2.3.- Los valores indicados en las tablas Nº 8.7 y Nº 8.7a para conductores en ductos
o en cables, son aplicables a tres conductores colocados en un mismo ducto o cable. En
caso de circuitos trifásicos no se considerará al neutro como un cuarto conductor y al
conductor de tierra de protección en ningún caso se le considerará como un conductor
activo al fijar la capacidad de transporte de una línea. Si el número de conductores activos
colocados en un mismo ducto o cable excede de tres, se deberá disminuir la capacidad de
transporte de cada uno de los conductores individuales de acuerdo al factor de corrección
fn indicado en la tabla Nº 8.8. En igual forma, si la temperatura ambiente excede de 30ºC
la capacidad de transporte de los conductores se deberá disminuir de acuerdo al factor de
corrección ft indicado en las tablas Nº 8.9 y Nº 8.9a.

De este modo, si la temperatura ambiente y/o la cantidad de conductores exceden los

valores fijados en las tablas, la corriente de servicio para cada conductor estará fijada por
la expresión:

Siendo It la corriente de tabla e Is la corriente de servicio.

8.1.2.4.- Identificación de los conductores. Sobre la aislación o la cubierta exterior de los

conductores, según corresponda, deberán ir impresas a lo menos las siguientes
indicaciones:

• Nombre del fabricante o su marca registrada

• Tipo de conductor, indicado por las letras de código, por ejemplo, THW,
NYA, EVA, etc.

• Sección en mm2 para las secciones métricas y sección en mm2 y en

paréntesis el número AWG para secciones AWG.

• Tensión de servicio. Corresponde a la tensión entre fases

• Número de certificación, si procede.

Esta inscripción deberá hacerse en un color de contraste con el color de la aislación o

cubierta del conductor de modo tal que esta información sea fácilmente legible y se
deberá repetir con un espaciamiento máximo de 0,50 m, en toda la longitud del conductor.

8.1.2.5 Los radios de curvatura de conductores aislados no deberán ser menores a ocho
veces el diámetro externo del conductor, incluida su aislación y cubierta, si
procede. Para cables con pantalla este radio será como mínimo de doce veces el
diámetro total del cable.

8.1.2.6.- En las tablas Nº 8.6 a Nº 8.10 se indican las características constructivas,

condiciones de uso y condiciones de instalación de los conductores usuales en
instalaciones de consumo.
Grupo 1: Conductores monopolares en tuberías.

Grupo 2: Conductores multipolares con cubierta común; cables planos, cables

móviles, portátiles y similares.

Grupo 3: Conductores monopolares tendidos libremente al aire con un espacio

mínimo entre ellos igual al diámetro del conductor.
Grupo A.- Hasta tres conductores en ducto, en cable o directamente enterrados.

Grupo B.- Conductor simple al aire libre. Para aplicar esta capacidad, en caso de
conductores que corran paralelamente, debe existir entre ellos una separación mínima
equivalente a un diámetro del conductor.

No obstante lo indicado en la tabla, las protecciones de cortocircuitode los conductores de

2,08 mm2, 3,31 mm2 y 5,26 mm2, no deberán
exceder de 16, 20 y 32 A, respectivamente
Importante. Los diámetros y secciones indicadas corresponden al conductor
más su aislación; los valores mostrados en la tabla son
referenciales, no constituyen norma de fabricación.

SISTEMAS DE CANALIZACIÓN

8.2.0.- Los sistemas de canalización eléctrica aceptados en el ámbito de aplicación

de esta Norma son los siguientes:

8.2.0.1.- Cables de aislación mineral

8.2.0.2.- Conductores sobre aisladores

• Conductores desnudos sobre aisladores
• Conductores aislados sobre aisladores

8.2.0.3.- Cables planos

8.2.0.4.- Cables sobre soportes

8.2.0.5.- Conductores en tuberías

• Conductores en tuberías metálicas
• Conductores en tuberías metálicas flexibles
• Conductores en tuberías no metálicas
• Conductores en tuberías no metálicas flexibles

8.2.0.6.- Conductores en molduras y bandejas portaconductores no metálicas para uso

doméstico o similar

8.2.0.7.- Conductores en Pilares de servicio

8.2.0.8.- Conductores en Canalizaciones subterráneas

8.2.0.9.- Conductores en bandejas portaconductores

• Conductores en bandejas metálicas
• Conductores en bandejas no metálicas

8.2.0.10.- Conductores en escalerillas portaconductores

• Conductores en escalerillas metálicas
• Conductores en escalerillas no metálicas

8.2.0.11.- Conductores en canaletas

8.2.0.12.-. Barras ómnibus

CONDUCTORES EN TUBERÍAS METÁLICAS

8.2.6.1.- Podrán usarse como sistemas de canalización eléctrica tuberías metálicas

ferrosas o no ferrosas. Las tuberías metálicas de materiales ferrosos podrán ser de pared
gruesa (cañerías), de pared media o de pared delgada (tubos eléctricos). Las tuberías
metálicas no ferrosas podrán ser de cobre o bronce. En una misma canalización no
podrán mezclarse tuberías metálicas de distintos materiales.

8.2.6.2.- En alimentaciones de corriente alterna canalizadas en tuberías metálicas deberá

evitarse el calentamiento de éstas debido a la inducción electromagnética, colocando
todos los conductores, incluido el neutro cuando corresponda, en una misma tubería.

8.2.6.3.- Las tuberías metálicas ferrosas deberán protegerse contra la corrosión mediante
un proceso de barnizado o galvanizado en caliente. No se aceptará el uso de tuberías
protegidas por medio de un proceso de electrogalvanizado como sistema de canalización
eléctrica.

NA.- La prohibición de uso de la protección electrogalvanizada se debe a que, por las

características de este proceso, no se deposita cinc en el interior de la tubería.

8.2.6.4.- Las tuberías barnizadas, si se emplean a la vista, sólo podrán usarse en

canalizaciones bajo techo en locales secos y ambientes no corrosivos.

8.2.6.5.- Las tuberías metálicas ferrosas, si se emplean embutidas, sólo podrán cubrirse
con mortero de cemento; no deberán cubrirse o embutirse en contacto directo con yeso.

8.2.6.6.- Las tuberías barnizadas sólo podrán preembutirse en hormigón vibrado en las
siguientes condiciones:

• En muros interiores de edificios.

• En losas de cielo de modo tal que los tubos lleguen a los centros o cajas
formando una U invertida.

• Evitando el uso de coplas roscadas, los sistemas de acoplamiento que se usen deberán
prescindir del sistema de roscado, deberán acoplarse por medio de manguitos
compresibles.

8.2.6.7.- Las tuberías galvanizadas de pared gruesa, intermedias o de pared delgada

podrán usarse a la intemperie cumpliendo en cada caso las condiciones indicadas en esta
norma en las secciones pertinentes.

8.2.6.8.- Las tuberías galvanizadas intermedias y de pared delgada no deberán usarse en

recintos que presenten riesgos de explosión.

8.2.6.9.- Todos los cortes que se hagan a una tubería deberán ser repasados
cuidadosamente para eliminar las rebabas.
8.2.6.10.- Las tuberías de pared delgada deberán fijarse a la caja o gabinete al cual
entren o salgan mediante tuerca y contratuerca, tuerca y boquilla, uniones emballetadas u
otro sistema aprobado para ello.

8.2.6.11.- Las tuberías de pared gruesa deberán fijarse a las cajas o gabinetes a los
cuales entren mediante boquillas y contratuercas u otro sistema aprobado para ello.

8.2.6.12.- Los tramos de tuberías metálicas de pared gruesa deberán unirse unos con
otros mediante coplas con hilos. Los trozos de tuberías que al hacerles hilo para el
acoplamiento pierden su protección contra la corrosión, deberán ser cubiertos con
pinturas antióxido.

8.2.6.13.- Las tuberías de pared delgada deberán ser acopladas mediante sistemas de
coplas sin hilos, debiendo los sistemas de fijación de éstas asegurar una perfecta
continuidad eléctrica, una adecuada rigidez mecánica y no deberán disminuir la sección
transversal de la tubería.

8.2.6.14.- Las curvas hechas en tuberías metálicas no deberán dañarlas ni disminuir el

diámetro efectivo de ellas. Los radios de curvatura mínimos para tuberías metálicas se
indican en la tabla Nº 8.13.

8.2.6.15.- No deberá existir una desviación mayor de 180 grados en un tramo de tubería
entre dos cajas o accesorios. En caso de existir la necesidad de tener una mayor
desviación se deberán colocar cajas intermedias. Para distancias entre cajas de
derivación no superiores a 5,0 m se aceptará una desviación de 270º sin cajas
intermedias.

8.2.6.16.- Las tuberías metálicas instaladas a la vista u ocultas deberán tener soportes o
fijaciones a una distancia no superior a 1,50 m.
CONDUCTORES EN TUBERÍAS METÁLICAS FLEXIBLES

8.2.7.1.- Se clasificará como tubería metálica flexible a toda tubería construida en lámina
de acero, dispuesta para formar el tubo, generalmente en forma helicoidal y que puede
ser curvada en forma manual sin necesidad de emplear herramientas para este efecto.

8.2.7.2.- Las tuberías metálicas flexibles se clasificarán en livianas y de uso pesado.

8.2.7.3. Se entenderá por tubería metálica flexible liviana a una tubería metálica flexible
de sección circular sin chaqueta exterior de protección, en conjunto con sus accesorios de
montaje.

8.2.7.4.- Se entenderá por tubería metálica flexible de uso pesado a una tubería metálica
flexible de sección circular con una chaqueta exterior no metálica, en conjunto con sus
accesorios de montaje.

8.2.7.5.- Las tuberías metálicas flexibles livianas se podrán usar en ambientes secos, en
lugares en donde estén protegidas de daños físicos u ocultas en cielos falsos, para
proteger las derivaciones desde la canalización fija a equipos de iluminación o a los
pilares de servicio indicados en la sección 8.2.14. La máxima longitud permitida para una
canalización en tuberías de este tipo es de 1,50 m y los diámetros permitidos serán ½“ y
¾”.

8.2.7.6.- El uso de tuberías metálicas flexibles livianas no se permite en canalizaciones

embutidas, preembutidas, subterráneas, en donde quede expuesta a daños físicos y en
instalaciones en lugares peligrosos.

8.2.7.7.- Las tuberías metálicas flexibles de uso pesado podrán usarse en ambientes
húmedos o mojados siempre que se las emplee con conductores aptos para este tipo de
ambientes, en lugares en donde estén protegidas de daños físicos, en conexión a
canalizaciones fijas de equipos en cuyo funcionamiento se presenten vibraciones, tal
como en el caso de motores. La máxima longitud permitida para una canalización en
tuberías de este tipo es de 2,0 m y los diámetros permitidos serán desde ½ “ a 4”.

8.2.7.8.- En caso de que la longitud de una tubería metálica flexible de uso pesado
exceda de 1,20 m se deberá poner un soporte intermedio que evite un desplazamiento
lateral excesivo.

8.2.7.9.- La cantidad máxima de conductores en tuberías metálicas flexibles se fijará de

acuerdo a la tabla Nº 8.18.

8.2.7.10.- En donde las tuberías metálicas flexibles se empleen combinadas con

canalizaciones fijas no metálicas se deberá instalar un conductor de protección de modo
de conectarlas a tierra. En el caso de unirse a canalizaciones fijas conductoras, los
accesorios de conexión de las tuberías metálicas flexibles deberán asegurar una
adecuada conducción que garantice el correcto aterrizamiento de la tubería flexible.
CONDUCTORES EN TUBERÍAS NO METÁLICAS

8.2.8.1.- Podrán usarse como medio de canalización eléctrica tuberías y accesorios de

material no metálico adecuado para soportar la acción de la humedad y agentes químicos.
Si se usan en canalizaciones a la vista u ocultas, deberán ser de tipo incombustible o
autoextinguente, resistente a los impactos, a las compresiones y a las deformaciones
debidas a los efectos del calor, en condiciones similares a las que se encontrarán en su
uso y manipulación; para uso subterráneo embutido o preembutido deberán ser
resistentes a la acción de la humedad, de hongos, de agentes corrosivos en general y
tener una resistencia mecánica suficiente como para soportar los esfuerzos a que se
verán sometidas durante su manipulación, montaje y uso. Cuando vayan enterradas
deberán ser capaces de soportar las presiones a que serán sometidas después de su
instalación.

8.2.8.2.- En canalizaciones en locales de reunión de personas, a las características de las

tuberías no metálicas indicadas en 8.2.8.1 deberán agregarse que, en caso de
combustión, deberán arder sin llama, no emitir gases tóxicos, estar libres de materiales
halógenos y emitir humos de muy baja opacidad.

NA.- Esta condición es equivalente al cumplimiento de la Clasificación M1, VOF4, de las

normas NF F16 101 y NF F16 102.

8.2.8.3.- Como materiales aprobados para la fabricación de tuberías no metálicas para

usar en canalizaciones eléctricas están, el Cloruro de Polivinilo (PVC) para uso general
y el Polietileno (PE) para uso en tendidos embutidos, preembutidos y subterráneos en
zonas de tránsito liviano.

8.2.8.4.- Está prohibido el uso de tuberías no metálicas en las siguientes condiciones:

• En lugares en que se presenten riesgos de incendio o de explosión.

• Como soporte de equipos y otros dispositivos.
• Expuesta directamente a la radiación solar, excepto si el material de la
tubería está expresamente aprobado para este uso y la tubería lleva
marcada en forma indeleble esta condición.
• Donde están expuestas a daños físicos severos que excedan la resistencia
mecánica para la cual la tubería fue diseñada.
• En donde la temperatura ambiente exceda la temperatura para la cual la
tubería fue aprobada.
• Para llevar conductores cuya temperatura de servicio exceda la temperatura
para la cual la tubería fue aprobada.

CONDUCTORES EN TUBERÍAS NO METÁLICAS RÍGIDAS Y SEMIRÍGIDAS

8.2.9.1.- Se consideran tuberías no metálicas rígidas las fabricadas de Cloruro de

Polivinilo y tuberías no metálicas semirígidas las fabricadas de Polietileno.
8.2.9.2.- Las tuberías rígidas se clasificarán en tuberías livianas, semilivianas, pesadas y
de alto impacto.

8.2.9.3.- Las tuberías no metálicas rígidas livianas sólo serán aceptadas para
canalizaciones en instalaciones de tipo habitacional; no serán aceptables en instalaciones
industriales de ninguna magnitud, a excepción de recintos dedicados exclusivamente a
oficinas.

8.8.9.4.- Las tuberías no metálicas rígidas semilivianas, se aceptarán en todo tipo de

instalaciones en que se esperen condiciones de trabajo sin mayores exigencias desde el
punto de vista de resistencia mecánica.

8.2.9.5.- Las tuberías no metálicas rígidas pesadas y de alto impacto, serán usadas en
donde se presenten condiciones de exigencias mecánicas fuertes o extremas; en
particular en canalizaciones subterráneas sólo se podrán usar tuberías de estas
categorías.

8.2.9.6.- Las tuberías rígidas no metálicas y sus accesorios aprobados para su uso
eléctrico podrán usarse bajo las siguientes condiciones:

• Embutidas o preembutidas.

• Para uso subterráneo, cumpliendo las condiciones prescritas en la sección 8.2.15,

podrán emplearse tuberías de todos los materiales indicados en 8.2.9.1.

• A la vista u ocultas. En estas condiciones estas tuberías no metálicas son especialmente

recomendables para instalaciones en lugares húmedos o mojados tales como
lavanderías, fábricas de conservas, baños públicos o sitios similares. Las cajas de
accesorios, abrazaderas, pernos, prensas y otros deben ser de un material resistente a la
corrosión o protegidos en forma adecuada contra ella.

8.2.9.7.- En donde se instale una tubería no metálica oculta, embutida o preembutida en

muros, se le deberá montar en tramos verticales y horizontales próximos al cielo o piso en
condiciones similares a las indicadas en 8.2.4.5.

8.2.9.8.- Todos los extremos de tuberías deberán ser suavizados Interiormente evitando
los bordes cortantes.

8.2.9.9.- Las uniones entre tramos de tuberías deberán efectuarse mediante coplas del
mismo material o expandiendo la tubería en caliente para hacer boquillas que permitan el
acoplamiento de las distintas secciones. La unión o fijación a accesorios o cajas se podrá
hacer con boquillas del mismo material, mediante boquillas y contratuercas roscadas del
mismo material o metálicas adecuadamente protegidas contra la corrosión, en el caso de
tuberías rígidas de tipo pesado.
8.2.9.10.- Las tuberías a la vista u ocultas serán fijadas en forma adecuada; la separación
entre los soportes se determinará, de acuerdo a la tabla Nº 8.14. Se colocarán
abrazaderas a una distancia mínima de 0,4 m de cajas, gabinetes de tableros o de
cualquier otro extremo de tubería. Los soportes deberán ser de material resistente a la
corrosión.

8.2.9.11.- En donde sea necesario compensar las contracciones o dilataciones de las

tuberías producidas por efectos de la temperatura se deberá colocar juntas de dilatación.

8.2.9.12.- En las entradas de las tuberías a cajas u otros accesorios similares se deberá
colocar una boquilla o adaptador para proteger a los conductores de la fricción, a menos
que el diseño de la entrada de la caja o el accesorio sea tal que proporcione dicha
protección.

8.2.9.13.- Las curvas en tuberías no metálicas se harán de modo de no dañarlas y el radio

de curvatura deberá ser como mínimo el prescrito en la tabla Nº 8.13.

8.2.9.14.- Las tuberías no metálicas semirígidas sólo podrán usarse embutidas,

preembutidas y subterráneas en zonas de tránsito liviano. Atendiendo a su forma de
fabricación se tenderán en tramos continuos evitando uniones entre cajas o cámaras.

8.2.9.15.- Las características dimensionales de los distintos tipos de tuberías no metálicas

rígidas y semirígidas se muestran en la tabla Nº 8.15.

TUBERÍAS NO METÁLICAS FLEXIBLES

Importante: Las dimensiones indicadas son sólo referenciales y no se deben entender
como valores de norma para la fabricación de tuberías.

• Las tuberías de PVC (conduits) de tipos I, II y III se fabrican según normas NCh 397 y
399. Los conduits de PVC Sch (Schedule) 40 y Sch 80 se fabrican según norma ASTM
1785.

• Las tuberías (conduits) tipos I y II y el de 16 mm tipo III se consideran livianos, el tipo

Sch 40 es de tipo pesado y el Sch 80 se considera de alto impacto.

CANTIDAD MÁXIMA DE CONDUCTORES EN TUBERÍAS

8.2.11.2.- Para fijar la cantidad máxima de conductores en una tubería se aceptará que el
conductor o haz de conductores, incluyendo la aislación de cada uno de ellos, ocupe un
porcentaje de la sección transversal de la tubería que esté de acuerdo a lo prescrito por la
tabla Nº 8.16.

8.2.11.3.- La cantidad de conductores, determinada de acuerdo a la tabla Nº 8.16 y sus

condiciones de aplicación, se verificará comparando el diámetro interno de la tubería
considerada con el diámetro de la envolvente teórica del haz de conductores respectivo.
La diferencia entre ellos no deberá ser inferior a 3 mm para los valores de las tablas Nº
8.17, Nº 8.17a, Nº 8.18 y Nº 8.18a y de 12 mm, para la tabla Nº 8.19.
8.2.11.4.- Los valores de las tablas Nº 8.17, Nº 8.17a, Nº 8.18 y Nº 8.18a serán válidos
para tramos de tuberías de hasta 20 m de largo, rectos o con no más de dos curvas con
una desviación total no superior a 180º: Para tramos de distancias superiores o para
desviaciones mayores a las indicadas se deberá colocar cajas de paso intermedias.

8.2.11.5.- En tuberías que lleven más de tres conductores se deberán aplicar los factores
de corrección de capacidad de transporte de corriente indicados en la tabla Nº 8.8.

Condiciones de aplicación de la tabla Nº 8.16:

• Cuando se trata de tuberías de unión de gabinetes de tableros o similares, de una

longitud no superior a 1 m se podrá considerar un porcentaje de área de hasta el 60 %.

• Cuando en el cálculo de la cantidad de conductores de un determinado tipo de tubería

se obtengan valores decimales, sólo se aproximará al entero superior si el decimal es de
0,8 o mayor.

• Para combinación de conductores de diferentes secciones nominales se respetarán los

valores indicados en la tabla Nº 8.16, usando las dimensiones de conductores y tuberías
indicadas en las tablas Nº 8.10 y Nº 8.18, respectivamente.

• Cuando el conductor de tierra forme parte del haz de conductores deberá incluirse en el
cálculo.

CAJAS DE DERIVACIÓN, DE APARATOS Y DE ACCESORIOS

8.2.12.1.- Las cajas se emplearán en las canalizaciones en tuberías como puntos de

unión o derivación, en lugares donde se colocarán aparatos o accesorios y como puntos
desde donde se pueden tirar los conductores para alambrar las tuberías. Se podrán
utilizar también, para proteger derivaciones en tendido de cables sobresoportes o cables
planos.

8.2.12.2.- Las cajas podrán fabricarse en materiales metálicos o no metálicos. Las cajas
metálicas podrán utilizarse con los distintos tipos de canalización considerados en esta
norma; si se usan con tuberías no metálicas cada caja deberá conectarse a un conductor
de protección; esta conexión se deberá hacer con un perno colocado en la caja con este
único propósito. No se acepta que se usen para este efecto los pernos de sujeción de la
tapa.
Las cajas no metálicas no podrán utilizarse en canalizaciones con tuberías metálicas.

8.2.12.3.- Toda unión, derivación o alimentación de artefacto se debe hacer en una caja.
No se permite hacer derivaciones en cajas en que vayan colocados accesorios, excepto lo
indicado en 11.0.2.3, pero a través de una caja de accesorios podrá pasar la alimentación
de un máximo de dos artefactos.
+ Estos seis valores corresponden a tubería de polietileno, tubería de PVC y tubo de
acero galvanizado de pared gruesa, respectivamente. Los restantes valores corresponden
a tubo de acero galvanizado pared gruesa, no existiendo diferencias notorias entre los
distintos tipos.

++ Corresponde a tubo plástico flexible, las otras medidas de este tipo de tubería se
consideran equivalentes a las del tubo de acero.

Importante: Los valores que aparecen en esta tabla corresponden a las dimensiones más
usuales de las tuberías que se ofrecen en el mercado y son solo referenciales y no deben
entenderse como valores de norma para la fabricación de tuberías.
Las abreviaturas utilizadas tienen los significados siguientes:
• tpp tubo de polietileno
• tpf tubo plástico flexible
• tp tubo de PVC
• tag tubo de acero galvanizado
• ta tubo de acero barnizado
• cag cañería de acero galvanizado

8.2.12.4.- Las cajas podrán ser de forma rectangular, cuadrada, poligonales o redondas.

8.2.12.26.- En este tipo de cajas deberán cumplirse las siguientes condiciones:

• En cajas de paso para tramos rectos, el largo de la caja no podrá ser inferior a 6 veces
el diámetro nominal de la tubería de mayor diámetro que entra en la caja.

• En cajas utilizadas en cambios de dirección de las tuberías o en derivaciones, el largo

de la caja no podrá ser inferior a 4 veces el diámetro nominal de la tubería mayor más la
suma de los diámetros nominales de las tuberías restantes; y la distancia entre la tubería
de entrada y la salida del mismo alimentador no podrá ser inferior a 4 veces el mismo
diámetro nominal de la tubería mayor.
CANALIZACIONES EN MOLDURAS Y BANDEJAS PORTACONDUCTORES NO
METÁLICAS LIVIANAS PARA USOS HABITACIONALES O SIMILARES

8.2.13.1.- Las molduras y bandejas no metálicas portaconductores livianas, para usos

habitacionales o similares, son perfiles de material no metálico, de sección cuadrada,
rectangular u otra, de tapa removible, que en conjunto con sus aparatos y accesorios
forman un sistema completo de canalización. Su sistema de ajuste y cierre será tal que
ninguno de sus componentes podrá ser removido sin ayuda de una herramienta

NA.- Al proyectar una instalación con este tipo de canalización, se deberá considerar que debe
mantenerse un grado de protección uniforme a lo largo de todo su recorrido, en conjunto con sus
aparatos complementarios; un grado IP mínimo recomendable es IP 51.

8.2.13.2.- Dentro de este campo de aplicación, vale decir en usos habitacionales o

similares, se denominará moldura a aquellos perfiles que por la dimensión reducida de su
sección transversal, requieren que sus aparatos complementarios sean montados en
forma anexa, y se denominará bandeja a aquellos perfiles en que la dimensión de su
sección transversal permite el montaje de los aparatos en su interior.

NA.- Se entenderá por aparato complementario, en el sentido de este Artículo, a los interruptores y
enchufes.

8.2.13.6.- Las molduras y bandejas podrán ser simples o compuestas; en las compuestas
un tabique fijo o removible permitirá dividir la sección transversal en dos o más sectores.

8.2.13.7.- En molduras o bandejas compuestas, se permitirá llevar por separado, en cada

una de las secciones en que éstas estén divididas, conductores de distintos servicios.

NA.- Se entenderá como conductores de distintos servicios a los correspondientes a potencia,

comunicaciones, datos o control.

8.2.13.8.- La cantidad máxima de conductores a instalar en una moldura se fijará de

acuerdo a la tabla 8.18, haciendo la equivalencia entre la sección interna de la moldura y
la cañería correspondiente

8.2.13.9.- La cantidad máxima de conductores a instalar en una bandeja no metálica

liviana se fijará de acuerdo a 8.2.19.20

8.2.13.10.- La capacidad de transporte de los conductores instalados en molduras o

bandejas portaconductores no metálicas livianas deberá ser afectada por los factores de
corrección de las tablas 8.8, 8.9 y 8.9a, según corresponda.
MEDIDAS CONTRA TENSIONES PELIGROSAS

9.0.2.- Se entenderá que queda sometido a una tensión por contacto directo, cuando toca
con alguna parte de su cuerpo una parte del circuito o sistema que en condiciones
normales esta energizada.

9.0.3.- Se entenderá que queda sometido a una tensión por contacto indirecto, cuando
toca con alguna parte de su cuerpo una parte metálica de un equipo eléctrico que en
condiciones normales está desenergizada, pero que en condiciones de falla se energiza.

9.0.4.- Se protegerá al operador o usuario de una instalación o equipo eléctrico contra los
contactos directos, utilizando alguna de las medidas prescritas en 9.1 o mediante
combinación de ellas.

9.0.5.- Se protegerá al operador o usuario de una instalación o equipo eléctrico contra los
contactos indirectos, limitando al mínimo el tiempo de la falla, haciendo que el valor del
voltaje con respecto a tierra que se alcance en la parte fallada sea igual o inferior al valor
de seguridad, o bien, haciendo que la corriente que pueda circular a través del cuerpo del
operador, en caso de falla, no exceda de un cierto valor de seguridad predeterminado. El
cumplimiento de estas condiciones se logrará aplicando alguna de las medidas
contenidas en 9.2 o en la sección 10.

9.0.6.1.- Se aplicará la definición de zona alcanzable establecida en 5.4.4.1 y hoja de

norma Nº 2.

9.0.6.2.- El valor de resistencia del cuerpo humano se considera igual a 2.000 Ohm, para
los efectos de aplicación de esta Norma.

NA.- Este valor de la resistencia del cuerpo humano debe considerarse sólo como un valor
referencial, utilizable exclusivamente en el ámbito de la norma y restringido a alguno de sus
aspectos específicos. No existe un único valor de la resistencia o impedancia equivalente del
cuerpo puesto que su comportamiento está definido básicamente por la piel y la condición en que
esta se encuentra en el momento del choque eléctrico. La resistencia del cuerpo entre ambas
manos, con un contacto sin piel de por medio, tiene un valor medio para varones de edad
intermedia del orden de 500 Ohm; sin embargo la presencia de una piel sana, seca y un poco más
gruesa que el promedio, puede elevar el valor equivalente a cifras del orden de 1 Megohm.
Desgraciadamente la piel pierde esta calidad de casi aislante con suma facilidad y por una amplia
diversidad de motivos, de modo que para fines de estudios de seguridad esta cifra tan alta solo
debe tomarse como un dato anecdótico, sin valor práctico.

9.0.6.3.- Para los efectos de aplicación de esta Norma, se considerarán como máximos
valores de tensión a los cuales puede quedar sometido el cuerpo humano sin
ningún riesgo, 50 V en lugares secos y 24 V en lugares húmedos o mojados en
general y en salas de operaciones quirúrgicas en particular.
9.0.6.4.- Se considerará piso aislante aquel que tenga una resistencia superior a 50.000
Ohm, en instalaciones que operen a una tensión de servicio de 380/220 V y a una
frecuencia de 50 Hz. REVISAR PUNTO EN NORMA EN CASO DE NECESITAR
CALCULAR Y COMPROBAR EL PISO AISLANTE.
MEDIDAS DE PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS

9.1.1.- Se considerará suficiente protección contra los contactos directos con partes
energizadas que funcionen a más de 50 V, la adopción de una o más de las medidas
siguientes:

9.1.1.1.- Colocación de la parte energizada fuera de la zona alcanzable por una persona,
definida en 9.0.6.1.

9.1.1.2.- Colocando las partes activas en bóvedas, salas o recintos similares, accesibles
únicamente a personal calificado.

9.1.1.3.- Separando las partes energizadas mediante rejas, tabiques o disposiciones

similares, de modo que ninguna persona pueda entrar en contacto accidental con ellas y
que sólo personal calificado tenga acceso a la zona así delimitada.

9.1.1.4.- Recubriendo las partes energizadas con aislantes apropiados, capaces de

conservar sus propiedades a través del tiempo y que limiten las corrientes de fuga a
valores no superiores a 1 miliampere. Las pinturas, barnices, lacas y productos similares
no se considerarán como una aislación satisfactoria para estos fines.

MEDIDAS DE PROTECCION COTRA CONTACTOS INDIRECTOS

9.2.2.- Se considera que una instalación tiene un adecuado valor de resistencia de

aislación si ejecutadas las mediciones en la forma que se describe a continuación se
obtienen valores no inferiores a los prescritos:

9.2.2.3.- El valor mínimo de resistencia de aislación será de 300.000 Ohm para

instalaciones con tensiones de servicio de hasta 220 V. Para tensiones superiores se
aceptará una resistencia de aislación de 1.000 Ohm por volt de tensión de servicio para
toda la instalación, si su extensión no excede de 100 m. Las instalaciones de extensión
superior a 100 m se separarán en tramos no superiores a dicho valor, cada uno de los
cuales deberá cumplir con el valor de resistencia de aislación prescrito.

9.2.3.- Asumiendo que aún en una instalación en condiciones óptimas, ante una situación
de falla, una parte metálica del equipo puede quedar energizada, y además de la
verificación y cumplimiento de lo prescrito en 9.2.2, se deberán tomar medidas
complementarias para protección contra tensiones de contacto peligrosas. Estas medidas
se clasificarán en dos grupos: los sistemas de protección clase A y los sistemas de
protección clase B.

9.2.4.- En los sistemas de protección clase A, se trata de tomar medidas destinadas a

suprimir el riesgo haciendo que los contactos no sean peligrosos, o bien impidiendo los
contactos simultáneos entre las masas y los elementos conductores entre los cuales
puedan aparecer tensiones peligrosas. Dentro de esta clase encontraremos los siguientes
sistemas de protección:
• Empleo de transformadores de aislación.
• Empleo de tensiones extra bajas.
• Empleo de aislación de protección o doble aislación.
• Conexiones equipotenciales.

9.2.5.- En los sistemas de protección clase B se exige la puesta a tierra o puesta a neutro
de las carcazas metálicas, asociando ésta a un dispositivo de corte automático
que produzca la desconexión de la parte de la instalación fallada; dentro de esta
clase encontramos los siguientes sistemas:

• Puesta a tierra de protección y dispositivo de corte automático operado por

corriente de falla.
• Neutralización y dispositivo de corte automático operado por corriente de
Falla
INSTALACIONES DE ALUMBRADO
11.0.1.1.- Se considerará instalación de alumbrado a toda aquella en que la energía
eléctrica se utilice preferentemente para iluminar el o los recintos considerados, sin
perjuicio que a la vez se le utilice para accionar artefactos electrodomésticos o máquinas
pequeñas similares conectados a través de enchufes.

11.0.1.2.- Por razones de operación, facilidad de mantenimiento y de seguridad, las

instalaciones de alumbrado se dividirán en circuitos, los cuales, en lo posible, deberán
servir áreas de radio limitado.

11.0.1.3.- Cada circuito de alumbrado estará formado por centros de consumo,

entendiéndose por tales a los artefactos de iluminación que se instalen en puntos
físicos determinados o a los enchufes hembra que permitan la conexión de
artefactos susceptibles de conectarse a este tipo de circuitos.
11.0.2.4 Los interruptores de comando de los centros se instalarán de modo tal que se
pueda apreciar a simple vista su efecto. Se exceptuarán las luces de vigilancia, de
alumbrado de jardines o similares. Los interruptores deberán instalarse en puntos
fácilmente accesibles y su altura de montaje estará comprendida entre 0,80 m y 1,40 m,
medida desde su punto más bajo sobre el nivel del piso terminado.

CIRCUITOS

11.0.4.1.- La capacidad de los circuitos en que está dividida una instalación de alumbrado
se fijará en función de la capacidad nominal de los aparatos de protección de ellos. De
acuerdo a lo indicado, serán circuitos normales de alumbrado los de 10, 15,16,
20, 25, 30,32 ó 40 Amperes.

11.0.4.2.- Los conductores de los circuitos deberán dimensionarse de modo tal que
queden protegidos a la sobrecarga y al cortocircuito por la respectiva protección.

11.0.4.9.- La cantidad de centros que es posible instalar en un circuito se determinará

igualando la suma de las potencias unitarias de cada centro conectado a él con el 90%
del valor nominal de la capacidad del circuito.

11.0.4.10.- Con el objeto de fijar la cantidad de centros que es posible conectar a un

circuito de alumbrado se considerará la potencia nominal de cada artefacto de
iluminación, incluidos sus accesorios. Si en algún caso particular dicha potencia no está
definida se estimará una potencia por centro de 100 W.

11.0.4.11.- La potencia unitaria de cada enchufe hembra en un circuito de alumbrado se

estimará en 150 W. Los enchufes múltiples de hasta tres salidas por unidad se
considerarán como un centro de 150 W.

NA.- Los valores de 100 W y 150 W asignado a cada centro de alumbrado o enchufe no
corresponde a la capacidad nominal de éstos, sino que es una base para establecer la
potencia total estimada para cada circuito; pueden considerarse como un valor promedio
representativo de demanda diversificada de ellos.
ALUMBRADO EN CENTROS ASISTENCIALES Y EDUCACIONALES

11.3.1.- Para determinar la potencia eléctrica necesaria a instalar para alumbrado de

recintos asistenciales y educacionales, se deberá tener en cuenta el nivel de
iluminación requerido, el tipo de fuente luminosa y el área del recinto por iluminar.

11.3.2.- El nivel de iluminación mínimo según el tipo de local y tarea que en él se

desarrolle, se determinará de acuerdo a lo señalado en la tabla Nº 11.25.

11.3.3.- Para estos casos son válidas las disposiciones señaladas en 11.2.3, 11.2.5 y las
de 11.2.4 aplicadas a los valores de la tabla Nº 11.25.

11.2.3.- La potencia total obtenida de la aplicación de los párrafos precedentes, se dividirá

en la cantidad de centros necesarios para que, distribuidos convenientemente sobre el
área considerada, se obtenga una iluminación razonablemente uniforme.

11.2.4.- Los niveles de iluminación indicados en la tabla Nº 11.24 son valores adoptados,
considerando las tareas visuales más frecuentes y representativas. Para tareas no
consideradas y que puedan asimilarse a las indicadas en esa tabla, se adoptará aquel
valor correspondiente a la tarea más semejante. En caso de tareas visuales que requieran
de gran concentración visual, discriminación de detalles finos, selección de colores, etc.,
deberán adoptarse niveles de iluminación superiores, justificando la solución dada en
estos casos mediante un cálculo de iluminación.

11.2.5.- En el Apéndice 2 se muestran valores de potencia por unidad de superficie

necesarias para obtener iluminancias dadas. La finalidad de esa tabla de valores es solo
tener una referencia para una estimación primaria de potencia eléctrica de una instalación
destinada a iluminación; en ningún caso esa tabla puede considerarse alternativa a un
cálculo de iluminación.

11.3.4.- La cantidad de enchufes a instalar en recintos de locales asistenciales se

determinará de acuerdo a las necesidades de cada recinto, debiendo haber, en
todo caso, un mínimo de dos enchufes por recinto.
11.3.8.- Tanto los locales asistenciales como los locales educacionales deberán cumplir
las disposiciones referentes a instalaciones eléctricas en locales de reunión de personas.

11.3.9.- Para recintos asistenciales y educacionales es también válida la exigencia

indicada en el párrafo 11.2.11.

11.2.11.- En locales comerciales deberán proyectarse circuitos exclusivos de enchufes y

circuitos exclusivos de portalámparas. Se exceptúan de esta exigencia aquellos locales
que por su área reducida necesitan sólo un circuito para su iluminación.

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11.4.3.- Baños públicos

11.4.3.1.- Los recintos de baños públicos y similares se considerarán recintos mojados;
los artefactos que en ellos se instalen deberán ser a prueba de goteo, a lo menos IPX4 y
sus instalaciones adecuadas para este tipo de ambiente.

11.4.3.2.- Los comandos de circuitos y centros no deberán quedar al alcance del público.

11.4.3.3.- Todos los circuitos de los recintos que se clasifiquen como mojados, deberán
ser protegidos mediante protectores diferenciales de una sensibilidad no menor de 10 mA;
en el caso de recintos húmedos el diferencial podrá tener una sensibilidad máxima de 30
mA.