INDUSTRIAL FILTRACION INDUSTRIAL FILTRONIC S.A.

C
FILTRONIC
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COTIZACION IF – 135

Lima, 24 de Noviembre del 2009

Señores : MINERA COLIBRI SAC

Atención : Ing. JUAN AYALA MINA

Cc. : Ing. JOSE HUAMANCHUMO

Estimado Ing. AYALA:

A continuación le presento nuestra propuesta por la venta de Un Filtro Prensa

marca FILTRONIC, con placas de 1500 mm, para su proyecto de filtración de
relaves de cianuración según los detalles que se indican:

1. CONSIDERACIONES PRINCIPALES

1.1 Se cotiza (01) filtro prensa con placas de polipropileno diseñado para los relaves
de cianuración, cuya operación sería automatizada, con ciclos de 30 minutos.

1.2 Para el cálculo del tamaño del filtro prensa se han tomado en cuenta los
siguientes parámetros:

Densidad de pulpa = 1,490 gr/lt

Concentración de sólidos = 53% aprox.
Humedad de torta = 17%
Peso específico de torta húmeda = 2.1 gr/cc
Ciclo estimado = 30 minutos
Capacidad de filtro prensa = 1455 lt (equivale a 2.5 ton/ciclo)
Capacidad diaria = 121 TMD
Factor de diseño = 15%
Capac nominal de filtro prensa = 140 TMD

1.3 Se cotiza (01) filtro prensa con placas de polipropileno diseñado para los
relaves de cianuración, cuya operación sería automatizada.

1.4 El ciclo de operación sería el siguiente:

Llenado de filtro prensa = 12 minutos

Pre inflado de membranas = 2 minutos
Llenado final = 2 minutos
Inflado de membranas = 2 minutos
Secado de torta = 4 minutos
Descarga de filtro prensa = 2 minutos
Lavado de lonas = 2 minuto
Reinicio de operación = 2 minutos

Total del ciclo = 30 minutos

Ofic.: Jr. Bernardo O´Higgins 899 Of. 404 – Pueblo Libre – Telefax: 460-3743
Planta: Jr. Raúl Porras Barrenechea 2022 – Chacra Ríos Sur – Lima – Tel: 425 9876 Fax: 425 8933
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1.5 Los equipos necesarios para el funcionamiento de la planta de filtración serían

los siguientes:

- (01) Tanque acondicionador de pulpa (holding tank), capacidad de 12 m³, con

agitador.

- (01) Tanque de almacenamiento intermedio de licor (solución cianurada

filtrada), capacidad de 8 m³, sin agitador

- (02) Bombas de alimentación al filtro prensa, tipo centrífugas de alta presión,

enjebadas, con caudal máximo de 300 gpm, máxima presión de 80 psi.

- (02) Bombas de licor para bombear el licor desde el tanque de licor hacia la
planta de procesamiento. Falta definir el tamaño de esta bomba.

- (01) Compresor de aire, con presión de línea mayor a 90 psi, caudal mayor a
100 cfm

- (01) Tanque pulmón de aire comprimido de 5 m³ de capacidad

- (01) Plataforma metálica (o de concreto) con accesos para colocar el filtro

prensa a una altura mayor a 4.20 m.

- Opcional: (01) faja transportadora en V, 42” de ancho, para llevar la torta a la

cancha de relave seco.

- El requerimiento de agua para el lavado de lonas es de 400 lt

aproximadamente, por cada ciclo. (este paso se puede hacer cada 4 o 5
ciclos para evitar el excesivo consumo de agua, sólo para el lavado de las
lonas filtrantes).

1.6 Elegimos un filtro prensa con placas mixtas (membrana y cámara recesada),
con alimentación central y descarga por las 4 esquinas, con 27 placas filtrantes
de 1500 mm, torta de 40 mm.

1.7 Esta propuesta contempla un filtro prensa automatizado, todo el sistema

eléctrico y mecánico es controlado por un PLC.

1.8 Asimismo, el filtro prensa está diseñado para una capacidad de ampliación hasta
de 150 TMD de relave seco.

1.9 Las tuberías de ingreso y descarga del filtro prensa son de acero inoxidable.

1.10 Los componentes eléctricos del filtro prensa son clase Nema 1 y Nema 4.

1.11 El filtro prensa incluye una bandeja antigoteo de acero inoxidable.

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2. FILTRO PRENSA MARCA FILTRONIC

Modelo : FP 153/27 MXP P08/T40 AUT

El Filtro Prensa está compuesto por los siguientes elementos:

2.1 BASTIDOR EN ACERO AL CARBONO

El Bastidor o Estructura del filtro prensa es del tipo Quadrapress (cuatro barras
laterales) y es fabricada con planchas de Acero al carbono A-36 (Acero Estructural).

El bastidor está formado por una placa de cabeza, una placa móvil y una placa de
cola. Todas estas placas son fabricadas formando cajones reforzados.

La estructura tiene una capacidad de ampliación de 06 placas, el espacio disponible

será ocupado por dos suples metálicos y una posición adecuada de los cilindros
hidráulicos.

Toda la estructura es arenada y pintada con dos capas de pintura epóxica, aplicadas
sobre una base de zincromato epóxico.

La ventaja de esta estructura es que tiene el acceso inmediato a las placas filtrantes
para que pueda efectuar cualquier reparación o mantenimiento del filtro prensa.

2.2 UNIDAD DE CIERRE HIDRÁULICA – NEUMÁTICA

El sistema de cierre está formado por dos cilindros hidráulicos de alta presión de 10”
de diámetro y 1600 mm de carrera, accionados por una bomba hidráulica de
engranajes para la carrera de acercamiento del cilindro y una bomba hidráulica de
accionamiento neumático que opera en la etapa de alta presión del sistema.

La bomba de engranajes es de marca Parker, es movida por un motor eléctrico de 20

HP, a 1750 RPM, 220/440V, con acoplamiento directo.

Todo el conjunto está apoyado sobre un tanque de aceite de 200 lt de capacidad, el

conjunto hidráulico se une mediante tubing de acero y mangueras de alta presión. La
presión de operación de la unidad es de 2,800 psi aprox.

La unidad tiene sistemas de protección, válvulas de alivio y dos presostatos de control

de presión. Esta unidad acciona también el sistema separador de placas.

La unidad de cierre incluye un tablero eléctrico metálico, protección IP55 donde se

ubican los controles y relés de operación y el sistema de seguridad del filtro. Todos
los componentes del tablero son de calidad Nema 1. Incluye la unidad de control de
aire comprimido (unidad FRL).

Esta unidad necesita alimentación eléctrica de 220/440 VAC, 60 Hz.

El sistema de control es con voltaje de 110 VAC.

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2.3 MANIFOLD DE TUBERIAS

El filtro tiene (01) válvula de alimentación tipo Pinch de 6”, automatizada.

La tubería de descarga del mánifold es en acero inoxidable de 3” de diámetro, con

(04) Válvulas de Mariposa de 3”, todas automatizadas mediante actuadores
neumáticos, doble efecto; y tiene dos válvulas de bola de 1”” de acero inoxidable para
soplado de aire y secado de torta.

Este mánifold tiene 05 válvulas de mariposa de 3” y 01 válvula tipo bola de 1”, todas
las válvulas son automáticas; la válvula de ingreso de lodo es tipo pinch de 6”,
automatizada.

Las válvulas de mariposa tienen el asiento de EPDM, cuchilla y vástago de acero

inoxidable, tipo wafer.

Incluye el mánifold de mangueras para el inflado de las placas de membrana,

fabricado con tubo de 2” de acero inoxidable.

2.4 SISTEMA SEPARADOR DE PLACAS AUTOMATIZADO

El sistema de apertura de las placas filtrantes está formado por dos cilindros
neumáticos, ubicados a los costados del filtro prensa, que jalan dos paquetes de
placas de 13 placas cada uno.

El separador de placas es controlado por el PLC, y se activa para descargar la torta

del filtro prensa.

Tiene un mando adicional de control remoto automático; y puede ser accionado

también por un operador, para ir revisando la descarga de la torta en cada placa.

2.5 JUEGO DE PLACAS DE POLIPROPILENO

El filtro prensa está formado por 27 placas filtrantes cuadradas de 1500 x 1500 mm,
formando 26 cámaras filtrantes.

Las placas son de configuración mixta, formada por 12 placas intermedias de cámara,
13 placas intermedias de membrana, 01 placa cabezal y 01 placa final; alimentación
central, descarga por las 04 esquinas, con disposición para lavado y secado de torta.

Espesor de torta = 40 mm

Capacidad de Torta = 1710 lt

Superficie Filtrante total = 96.3 m²

Presión de Operación = 90 psi

Presión de inflado de membranas = 225 psi

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2.6 JUEGO DE LONAS FILTRANTES DE POLIPROPILENO

Las lonas filtrantes para el filtro prensa son de Polipropileno con ejecución doble, con
un anillo cosido. La fijación de las lonas es mediante ojales metálicos y son
totalmente confeccionadas en nuestros talleres, cosidos con hilo de polipropileno de
alta tenacidad.

El tipo de lona es PP – 486, de polipropileno mono – multifilamento, con

permeabilidad de 3 cfm, color negro, calandrada en un lado y con acabado superficial
alisado para permitir una fácil descarga de la torta.

2.7 SISTEMA DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD DEL EQUIPO

El filtro prensa tiene dos cuerdas ubicadas en cada lado y a lo largo del filtro prensa,
la cual puede ser accionada por el operador con facilidad. Esta cuerda se ubica a un
costado de las barras laterales inferiores.

2.8 BANDEJA ANTIGOTEO

El filtro prensa incluye una Bandeja Antigoteo fabricada con planchas de acero
inoxidable, apoyada sobre una estructura con perfiles de acero.

La bandeja es de accionamiento hidráulico y es controlada desde tablero eléctrico del

filtro o mediante el PLC, la bandeja evita que la torta se moje cuando el filtro prensa
esté operando.

3. COSTO DEL FILTRO PRENSA : US $ 181,060.00

4. CONDICIONES DE VENTA

Precio : En Dólares USA, no incluyen el IGV

Forma de Pago : A tratar
Tiempo de Entrega : 16 a 18 semanas
Lugar de Entrega : En nuestra Planta.
Validez de la Oferta : 3 meses
Garantía : 3 años, siempre que no se excedan los
parámetros de diseño

5. GARANTÍAS

5.1 Bastidor = 36 meses, siempre que no se excedan los parámetros de diseño

5.2 Placas filtrantes = 36 meses, siempre que no se excedan los parámetros de

diseño

5.3 La garantía del sistema hidráulico es de 12 meses, y no cubren el desgaste de

o´rings, sellos hidráulicos y mala operación del equipo.

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5.4 Las fechas de caducidad de las garantías son contadas a partir de la fecha de
recepción del equipo (con la firma de Conformidad de Obra), y no
necesariamente implica la fecha de puesta en funcionamiento del filtro prensa.

5.5 Filtración Industrial Filtronic SAC garantiza el funcionamiento del equipo contra
cualquier defecto de fabricación o de materiales, siempre y cuando los repuestos
de recambio sean originales FILTRONIC, incluidas las lonas filtrantes.

5.6 Filtración Industrial Filtronic SAC va a reparar y/o cambiar las piezas
defectuosas, cuando sea comprobada su falla. Los servicios de cambio y/o
arreglos, el transporte y gastos del personal técnico serán asumidos por el
cliente.

5.7 La garantía de las válvulas automáticas, del sistema hidráulico y los

componentes electrónicos y eléctricos es de 12 meses, contados a partir de la
fecha de entrega del equipo.

6. CONSIDERACIONES FINALES

6.1 En este costo esta incluido el costo de la Supervisión al Montaje y la Puesta en

Marcha del filtro prensa.

6.2 El personal para la Supervisión al Montaje y la Puesta en Marcha del filtro

prensa cuenta con Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.

6.3 No incluye el traslado ni el alojamiento del personal técnico para la puesta en

marcha del filtro prensa.

6.4 El cliente se encargará de colocar el filtro prensa en la zona de trabajo, previa

coordinación con Filtración Industrial Filtronic SAC.

6.5 En caso de suceder anomalías posteriores cuando el filtro prensa ya fue

entregado, Filtración Industrial Filtronic SAC asumirá los gastos del personal
técnico hasta encontrar las causas de lo que se reporta, en este caso el cliente
cubre los costos de transporte y alojamiento de nuestro personal técnico en
mina.

6.6 Incluye la entrega de 02 copias impresas del Manual de Operación y

Mantenimiento y 01 copia digitalizada en PDF, enviada vía e-mail.

7. RECEPCION

7.1 El comprador realizará la inspección de cada filtro prensa suministrado en la

planta FILTRONIC una semana antes de su entrega, haciéndonos llegar sus
observaciones si estas fueran necesarias, en caso contrario se procederá a dar
conforme la entrega.

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8. EMBALAJE

8.1 La estructura del filtro será suministrada correctamente embalada.

8.2 Debido a que es una estructura pesada y tiene equipos y controles que pueden
ser dañados durante su transporte o manipulación, el filtro prensa se entregará
con estos equipos desarmados y embalados en cajas de cartón colocadas sobre
paletas de madera.

Esperando vernos favorecidos con la aceptación de nuestra propuesta, y atentos a

absolver cualquier consulta al respecto, se suscribe.

Atentamente

FILTRACION INDUSTRIAL FILTRONIC S.A.C.

Ing. ALFREDO BECERRA MORI

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