PROYECTO INTEGRADOR

CUARTO CICLO

MEZCLADORA DE PELLETS

MECÁNICA ELÉCTRICA

ELABORADO POR:

 Alvarado Marquina, Robert Antony Willie

 Cruzado García, José Luciano
 Cuevas Huamani, Abel
 Fernández Solano, Jhoan Crystian Alay
 Rázuri Chinchilla, Berly André
 Sandoval Oruna, Michael Junior
 Vargas Chamorro, Daniel Alexander
 Vargas Villegas, José Alfredo

Cursos integradores y asesores

Fabricación y Montaje de Máquinas Ing. Luis Gonzales Obando , Ing. Kart
Soldadura Ing. Wilson Saucedo
Máquinas eléctricas I Ing. Pedro Benites Jara
Elementos de máquinas Ing. Jorge Rivero
Investigación e innovación tecnológica Ing. Patricia Pinedo

TRUJILLO – PERÚ

2016

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“MEZCLADORA DE PELLETS”

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 RESUMEN

El presente proyecto tiene como principal objetivo diseñar y elaborar una

mezcladora pellets que nos permita solucionar los posibles problemas que se han
planteada, y así poder entender la importancia de esta máquina y el funcionamiento
que lo caracteriza, uno de los principales métodos que se emplearon en este proyecto
fueron la planificación de mantenimientos que nos permitirá establecer la vida útil de
esta máquina, y a su vez aconsejar las posibles soluciones que se pueden ejecutar ya
sea de manera mecánica o eléctrica, la planificación de montaje y desmontaje de los
mecanismos como la selección de los componentes electrónicos ya sean de control o de
potencia, fueron vital para poder elaborar de manera continua el proyecto cuyos
resultados nos llevaron a poder entender con mayor claridad el principal
funcionamiento de los componentes que lo conforman, y la gran importancia que estos
equipos necesitan para poder mantenerlos con el fin de optimizar el funcionamiento de
una mezcladora de pellets.

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 ABSTRACT

The present project has as main objective to design and to elaborate a mixer
pellets that allows us to solve the possible problems that have been raised, And thus to
be able to understand the importance of this machine and the operation that
characterizes it, One of the main methods used in this project was the planning of
maintenance that will allow us to establish the useful life of this machine, And in turn
advise the possible solutions that can be executed either mechanically or electrically,
The planning of assembly and dismantling of the mechanisms as the selection of the
electronic components, whether of control or of power, Were vital to be able to
continuously elaborate the project whose results led us to be able to understand with
greater clarity the main functioning of the components that make it up, and the great
importance that these equipments need to be able to maintain them in order to
optimize the operation of a Pellet mixer

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8
 ÍNDICE
Resumen………………………………………………………………………………………………………….….……….5
Abstract…………………………………………………………………………………………………………….…….…..7
Tabla de contenidos………………………………………………………………………………………………...….9
Tabla N°1 – sustento técnico de los posibles problemas……………………..….………17
Tabla N°2 – sustento técnico de los posibles soluciones…………………………….……18
Tabla N°3 – designación de los tornillos con cabeza cilíndrica………………..….……25
Tabla N°4 – tabla para designar la tuerca almeada…………………………………….……27
Tabla N°5 – tabla para designar la clase de resistencia de la tuerca almeada….27
Tabla N°6 – tabla para designar el tipo de tuerca almeada………………………..……28
Tabla N°7 – tabla para designar el rodamiento rígido de bolas………………….……30
Tabla N°8 – tabla para designar el rodamiento de bolas con contacto
angular…………………………………………………………………………………………31
Tabla N°9 – planificación de doblado y corte del material………………………………34
Tabla N°10 – planificación estratégica para elaborar un soporte de rodamiento
a través de un torno…………………………………………………………….……….38
Tabla N°10 – especificaciones del procedimiento de soldadura………………………44
Tabla N°11 – partes principales de la mezcladora de pellets…………….…………….45
Tabla N°12 – partes principales del panel de control…………………………….………..46
Tabla N°13 – cambio de las paletas o hélices………………………………………….………48
Tabla N°14 – puesta en marcha o encendido………………………………………….….…..49
Tabla N°15 – instrucciones de limpieza……………………………………………………..……50
Tabla N°16 – cambio de componente eléctrico…………………………………………..….51
Tabla N°17 – polea escalonada y rodamiento primario……………………………..……54
Tabla N°18 – planificación montaje de la polea escalonada y el rodamiento
primario…………………………………………………………………………………..…56
Tabla N°19 – planificación montaje de la polea escalonada y el rodamiento
primario……………………………………………………………………………….….…57
Tabla N°20 – sección secundaria…………………………………………………………………....58
Tabla N°21 – planificación de montaje de la sección secundaria…………………....59
Tabla N°22 – planificación de desmontaje de la sección secundaria…………..…..60

9
 Tabla N°23 – partes de la hélice funcional………………………………………………..…….61
Tabla N°24 – planificación de montaje de la hélice funcional………………………….62
Tabla N°25 – planificación de desmontaje de la hélice funcional…………………….63
Tabla N°26 – planificación del mecanismo del eje principal………………………….…64
Tabla N°27 – planificación de mantenimiento………………………………………...……..69
Tabla N°28 – programa de mantenimiento de la mescladora pellets………….…..70
Tabla N°28 – tabla de costos y presupuesto……………………………………………….…..76
Tabla N°29 – equipos de seguridad…………………………………………………………….…..86
Tabla N°30 – herramientas y materiales………………………………………………………...86
Tabla N°31 – cálculo para designar la longitud del cordón de soldadura y la
cantidad de masa requerida………………………………………………………...88
Tabla N°32 – placa de un motor monofásico para la presentación…………….…...89
Tabla N°33 – designación de velocidades……………………………………………………....91
Tabla N°34 – tolerancias designadas……………………………………………………………...96
Tabla N°35 – designación de fajas………………………………………………………………....96
Tabla N°36 – designación de fajas en base a su aplicación…………………………..…97
Tabla N°37 – designación de fajas en base a las revoluciones………………………..98
Tabla N°38 – longitud primitiva nominal………………………………………………………..99
Tabla N°39 – sección de correas…………………………………………………………….….….100
Tabla N°40 – factor de corrección………………………………………………………….….….101
Tabla N°41 – prestación adicional por relación de transmisión………………..…..102
Tabla N°42 – tabla de los cuñeros y cuñas estándar milimétricos………………...104
Tabla N°43 – costo de los materiales asignados para la presentación………..…106
Tabla de figuras…..………………………………………………………………………………………………………6
CAPITULO II
FUNDAMENTO TÉCNICO
Figura N° 1 – producto pellets……………..………………………………………………………..…6
Figura N° 2 – tipos de pellets………………………………………………………………………...…7
Figura N° 3 – estadística de la fabricación de productos plásticos………………….…7
Figura N° 4 – esquema de producción de pellets……………………………………………..8

10
Figura N° 5 – maquina mezcladora de pellets…………………………………………….…….8
Figura N° 6 – maquina mezcladora de pellets……………………………………….……..…..9
Figura N° 7 – mezcladora de pellets horizontal……………………………………….….…....9
Figura N° 8 – maquina mezcladora de plástico………………………………………………..10
Figura N° 9 – maquina mezcladora de pellets vertical………………………………….….10
Figura N° 10 – maquina mezcladora de plástico vertical………………………………….10
Figura N° 11 – motor eléctrico trifásico…………………………………………………………..11
Figura N° 12 – poleas escalonadas de tres velocidades…………………………………..11
Figura N° 13 – faja trapezoidal de V………………………………………………………………..12
Figura N° 14 – Rodamiento rígido de bolas y contacto angular……………………….13
Figura N° 15 – eje principal de la mezcladora de pellets…………………………………13
Figura N° 16 – hélices o paletas………………………………………………………………………14
Figura N° 17 – planchas de acero……………………………………………………………………14
Figura N° 18 – abrazaderas diámetro 25mm…………………………………………………..15
Figura N° 19 – tablero eléctrico de control……………………………………………………..15
CAPITULO III
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN

Figura N° 20 – diseño virtual de una mezcladora de pellets…………………….………20

Figura N° 21 – zonas de acotamiento con respecto a sus vistas………………………20
Figura N° 22 – zonas de acotamiento con respecto a su vista lateral
derecho…………………………………………………………………………………..21
Figura N° 23 – zonas de acotamiento con respecto a su vista superior…………..22
Figura N° 24 – zonas de acotamiento con respecto a su eje principal……………..22
Figura N° 25 – el armazón completo de las estructura……………………………………23
Figura N° 26 – ubicación y orientación de cada componente del eje
principal…………………………………………………………………………………..24
Figura N° 27 – selección de tornillos con cabeza cilíndrica………………………………25
Figura N° 28 – medidas dimensionales de un tornillo con cabeza cilíndrica…….26
Figura N° 29 – selección de tuerca almeada……………………………………………………26
Figura N° 30 – medidas dimensionales de una tuerca almeada………………………26

11
Figura N° 31 – rodamiento rígido de bolas…………………………………………….….…….29
Figura N° 32 – designar un rodamiento……………………………………………………….….29
Figura N° 33 – rodamiento rígido de bolas con sus respectivas medias…………..30
Figura N° 34 – designar un rodamiento con contacto angular…………………………31
Figura N° 35 – rodamiento de bolas con contacto angular con sus
respectivas medias…………………………………………………….…………….31
Figura N° 36 – soporte de rodamientos…………………………………………………………..35
Figura N° 37 – protección personal…………………………………………………………………38
Figura N° 38 – soldadura en las barras de apoyo……………………………………………..40
Figura N° 39 – medidas longitudinales…………………………………………………………….40
Figura N° 40 – selección de parámetros…………………………………………………………..41
Figura N° 41 – soldadura por SMAW……………………………………………………………….42
Figura N° 42 – limpieza de la escoria……………………………………………………………….42
Figura N° 43 – limpieza de la escoria………………………………………………………………..43
Figura N° 44 – partes principales de la mezcladora de pellets…………………………44
Figura N° 45 – paletas o hélices………………………………………………………………………45
Figura N° 46 – panel de control……………………………………………………………………….45
Figura N° 47 – conexión de la máquina……………………………………………………………46
Figura N° 48 – grasa vistony H-3……………………………………………………………………..51
Figura N° 49 – eje principal con sus respectivos componentes………………………..53
Figura N° 50 – sección primaria del eje principal……………………………………………..53
Figura N° 51 – sección secundaria del eje principal………………………………………….57
CAPITULO IV
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Figura N° 52 – interruptores termos magnéticos y contactores………………………77
Figura N° 53 – circuito de control……………………………………………………………………79
Figura N° 54 – circuito de potencia………………………………………………………………….79
Figura N° 55 – motor eléctrico trifásico……………………………………………………………83
Figura N° 56 – sentido de giro del motor…………………………………………………………84
Figura N° 57 – transmisión de la potencia……………………………………………………….89

12
 Figura N° 58 – transmisión de la potencia del motor al eje……………………….….…90
Figura N° 59 – tolerancias designadas……………………………………………………….….…92
Figura N° 60 – tolerancias para rodamientos………………………………………………..…92
Figura N° 61 – tolerancias para designar el tipo de rodamientos……………….……93
Figura N° 62 – tolerancias para la sección A……………………………………………….……93
Figura N° 63 – tolerancias para la sección B……………………………………………….……94
Figura N° 64 – tolerancias de la polea escalonada…………………………………….…….95
Figura N° 65 – tolerancia para las abrazaderas………………………………………….…….96
Índice……………………………………………………………………………………………………………………....….9

CAPITULO I
INTRODUCCIÓN

I.1. Introducción…………………………………………………………………………………..…………….….…..2
I.2. Planteamiento del problema…………………………………………………………………………….….3
I.2.1. Realidad problemática……………………………………………………………….…..………3
I.2.2. Formulación del problema………………………………………………………………….....3
I.2.3. Pregunta de investigación…………………………………………………………………...…3
I.2.4 Objetivos………………………………………………………………………………………......…..3
I.2.4.1 Objetivos Generales………………………………………………………….…..….3
I.2.4.2 Objetivos Específicos………………………………………………….………...….3
I.3. Limitaciones………………………………………………………………………………………………………….4

CAPITULO II
FUNDAMENTO TÉCNICO

II.1. Marco referencial……………………………………………………………………………….…………..…..6

II.1.1. Tipos de pellets…………………………………………………………………….….………..….6
II.1.2. Aplicaciones……………………………………………………………………………........……..7
II.1.3. Producción de pellets……………………………………………………………………..…….8
II.1.4. La mezcladora pellets………………………………………………………………………..….8

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 II.1.5. Tipos de mezcladora de pellets:………………………………………………………..…..9
II.1.6. Las partes primordiales que conforma una mezcladora de pellets……...10
II.2. Sustento técnico del problema…………………………………………………………………….……15
II.3. Posibles soluciones…………………………………………………………………………….…………..…17

CAPITULO III
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN

III.1. Esquema de la solución…………………………………………………………………………….………20

III.1.1. Medida de la estructura………………………………………………………….….………20
III.1.2. Eje principal………………………………………………………………………………………..22
III.1.3. Ubicación y orientación de cada componente…………………………………….23
III.1.4. Ubicación de cada componente del eje principal de la mezcladora de
pellets………………………………………………………………………………………………….24
III.1.5. Designación de tornillos………………………………………………………………..……25
III.1.5.1. Tornillo de cabeza cilíndrica…………………………………………………25
III.1.5.2. Tuerca almeada……………………………………………………………….…..26
III.1.5.3 tablas para designar tuercas……………………………………………….…27
III.1.6. Designación de rodamientos………………………………………………………………28
III.1.6.1. Rodamientos rígido de bolas………………………………………….….…28
III.1.6.2. Rodamientos de bolas con contacto angular…………….……….…30
III.2. Evaluación técnica de la solución……………………………………………………………………..32
III.2.1. Planificación de doblado y corte del material……………………………………..32
III.2.1. Planificación estratégica para elaborar un soporte de rodamiento a
través de un torno…………………………………………………………………………….…35
III.2.2. Planificación de la soldadura……………………………………………………………...38
III.2.2.1. Preparación de las piezas a soldar………………………………………………39

A. Preparación del material a soldar………………………………………………….39

B. Marcar…………………………………………………………………………………………..40
C. Amperaje……………………………………………………………………………………….40
D. Colocación de los puntos de guía y sujetar…………………………………….41

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 E. Soldadura………………………………………………………………………………………41
F. Oxicorte………………………………………………………………………………………..42
G. Limpieza de cordón……………………………………………………………………….42

III.2.2.2. Planificación del WPS…………………………………………………………….……43

III.2.3. Planificación de encendido y apagado………………………………………………..44

III.2.3.1. Visión general del equipo…………………………………………………….44

A. Accesorios:………………………………………………………………………..45
B. Botones de mando…………………………………………………………….45
C. Características generales…………………………………………………..46
D. Requisitos necesarios…………………………………………………….....46

III.2.3.2. Instalaciones del equipo…………………………………..…………….……46

III.2.3.3. Instrucciones de operación…………………………………………….……47
III.2.3.4. Cambio de las paletas…………………………………………………….……47
III.2.3.5. Puesta en marcha…………………………………………………………….….48
III.2.3.6. Instrucciones de limpieza……………………………………………….……49
III.2.3.7. Cambio de componentes eléctricos……………………………….…….50
III.2.3.8. Selección de grasa para rodamientos…………………………..………51

A. Beneficios…………………………………………………………………………..52
B. Aplicaciones……………………………………………………………………….52
C. Propiedades……………………………………………………………………….52

III.2.4. Planificación de montaje y desmontaje………………………………………………52

III.2.4.1. Montaje y desmontaje de la polea escalonada y del
rodamiento primario………………………………………………………...53
A. Estudio del mecanismo de la sección primaria…………………………53
B. Planificación de montaje y desmontaje de la sección
primaria…………………………………………………………………………………..54
C. Planificación de montaje…………………………………………………….……55
D. Planificación de desmontaje………………………………….…………………56

III.2.4.2. Montaje y desmontaje del rodamiento secundario………………57

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 A. Estudio del mecanismo de la sección secundaria……………………..57
B. Planificación de montaje y desmontaje de la sección
secundaria………………………………………………………………………….……57
C. Planificación de montaje…………………………………………….……….…..58
D. Planificación de desmontaje……………………………………………….……59

III.2.4.3. Montaje y desmontaje de la hélice funcional………………….……60

A. Estudio del mecanismo de la hélice funcional………………………….60
B. Planificación de montaje y desmontaje de la sección
secundaria…………………………………………………………….…………………60
C. Planificación de montaje………………………………………………………….61
D. Planificación de desmontaje…………………………………………………….62

III.2.5. Planificación mecanizada con componentes………………………………………63

III.2.6. Planificación de mantenimientos……………………………………………………….65
III.2.7. Programa de mantenimiento de la mescladora pellets………………………69

CAPITULO IV
EVALUACIÓN DE RESULTADOS

IV.1. Pruebas y análisis de resultados………………………………………………………………….……72

IV.1.1. Prueba y análisis del sistema eléctrico de control………………………………72
IV.1.1.1 Selección de dispositivos eléctricos……………………………………..72
IV.1.1.2. Esquema de control de un motor trifásico con un
temporizador…………………………………………………………….………..77
IV.1.1.3. Esquema de potencia de un motor trifásico con un
temporizador………………………………………………………………………79
IV.1.1.4. Esquema de emplazamiento de un motor trifásico con un
temporizador………………………………………………………………………79
IV.1.1.5. Calculo para designar un motor eléctrico…………………………….82
IV.1.1.5.1. Selección de un motor eléctrico trifásico……………….82
IV.1.2. Prueba y análisis del proceso de la soldadura (SMAW)………………….…..86
IV.1.2.1. Selección de equipos y materiales……………………………………….86

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 IV.1.2.2. Calculo para designar la cantidad de electrodos a utilizar…...87
IV.1.3. Diagrama de cuerpo libre de los componentes móviles……………………..90
IV.1.3.1. Cálculos de la velocidad (RPM) de los componentes móviles.90
IV.1.3.1.1. Cálculo de la velocidad del motor………………………….90
IV.1.3.2. Determinar las tolerancias de los componentes móviles……..93
IV.1.3.3. Cálculo para designar una faja trapezoidal en V…………………...97
IV.1.4. Calculo de Chaveta……………………………………………………………………….….104
IV.2. Análisis económico financiero………………………………………………………………………..106
IV.2.1. Costo de los materiales…………………………………………………………..……….106
IV.2.2. Costo de la soldadura……………………………………………………………………….107
IV.2.3. Costo de la mano de obra…………………………………………………………………108
IV.2.4. Costo de equipos y herramientas……………………………………………………..108
IV.2.5. Costo por consumo de la electricidad…………………………………..………….109
IV.2.5.1. Costo por electricidad consumida al usar la máquina de
soldar………………………………………………………………………………..109
IV.2.5.2. Costo de soldadura……………………………………………………………109

CAPITULO V
CONCLUSIONES

V.1. Conclusiones………………………………………………………………………………………..………….111
V.1.1. Conclusiones generales……………………………………………………………………..111
V.1.2. Conclusiones específicos……………………………………………………………………111

CAPITULO VI
RECOMENDACIONES

VI.1. Recomendaciones……………………………………………………………………………………..……113

CAPITULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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VII.1.
Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………..….115
VII.2. Lincografía………………………………………………………………………………………….…………115
CAPITULO VIII
ANEXOS

VIII.1. Anexos…………………………………………………………………………………………………………117

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