ACONDICIONADORES

El acondicionamiento es una etapa clave ya que proporciona el tiempo

necesario para que actúen en forma eficiente los reactivos de flotación.
Algunos colectores y modificadores presentan cinética de adsorción en los
minerales bastante lenta por lo cual deben incorporarse al molino de bolas,
mientras que otros reactivos se incorporan directamente al estanque
acondicionador de la pulpa. La aireación de la pulpa en la celda es una variable
importante que normalmente es controlada por el operador de la planta, la cual
permite la aceleración o retardación de la flotación en beneficio de la
recuperación metalúrgica o de la ley del elemento útil.

El agitador o acondicionador, es un tanque generalmente metálico , también

puede ser de concreto de fondo plano y con la parte de arriba abierta, que
cuenta con un sistema de agitación en base a un hélice o dos, dependiendo de
la aplicación. Son equipos que habitualmente no giran a mucha velocidad y es
por ello que usan un sistema de reducción. Su velocidad de rotación es de
entre 40 a 60 revoluciones por minuto (RPM). Se usan para mantener los
sólidos en suspensión, es decir que agitan, homogenizan, mezclan o
acondicionan una pulpa, de tal modo que quede lista para entrar en contacto
con los reactivos y minimizar tiempos de flotación. En caso que el tanque del
agitador sea de metal este se sostendrá en una estructura metálica que
descansará en dados de concreto, mientras que si el tanque es de concreto
este solo se elevará sin necesidad de mayores dispositivos de sostenimiento.
Los agitadores son equipos que se diseñan dependiendo del proceso y las
condiciones propias de éste: es decir las características del metal, la humedad,
su PH, la abrasión del material y el tiempo de residencia de la pulpa, por lo que
se puede concluir que para cada solicitud hay un equipo específico.

En los acondicionadores y celdas de flotación actúan rápidamente sobre los

sulfuros, a los que rodean con una película que se pegan a las burbujas de aire
que salen a la superficie de la pulpa formando las espumas de los
concentrados. Ósea actúan de enlace, como ganchos entre las burbujas de
aire.

Los acondicionadores de pulpa son tanques que permiten preparar o

acondicionar los minerales que contiene la pulpa con los reactivos químicos
para que pueda flotar o deprimirse. Antes de pasar a la flotación, es necesario
permitir que la pulpa y los reactivos estén “juntos” un determinado tiempo, con
el fin de “Acondicionarlos” y conseguir la mayor eficiencia de los reactivos en la
flotación.

CUIDADOS CON LOS TANQUES ACONDICIONADORES

Este “Acondicionamiento” de la pulpa se hace en los tanques acondicionadores
Los principales cuidados son los siguientes:

Verificar que la pulpa circule por el tubo de nivelación .

Revisar la temperatura del motor eléctrico .
Chequear las fajas “V”, que estén completas, derechas y tengan la
tensión correcta .
Los cojinetes del eje central bien lubricados.
Verificar los pernos de las orejas de ajuste.
Evitar la caída de latas, alambres y todo material que pueda enredarse
en el impulsor.
Evitar el rebalse de la pulpa por el borde del tanque.
Que los sifones trabajen correctamente.
Chequear los reactivos adicionados .
Mantener libre los tubos de entrada y salida.
Si por algún motivo la carga se asienta en el tanque, hay que ayudar a
la mariposa usando mangueras con aire a presión.
 PARTES DE LOS ACONDICIONADORES

CONTROL DE ALCALINIDAD
ALCALINIDAD El control se realiza en los acondicionadores y celdas de
flotación mediante. El potenciómetro, el papel indicador de pH o por titulación
con ácido sulfúrico al 0.049% REACTIVOS El control se realiza mediante una
probeta y un cronometro, se expresa en ml/min o cc/min La dosificación
adecuada de reactivos se controla por el “plateo” (lavado en plato) y también
observando el tipo y color de espumas que dan buenos resultados Una espuma
pequeña y cargada; indica demasiada dosificación o alto poder colector del
promotor usado.

Los acondicionadores tienen alarmas o switchs que en el caso de activarse

detienen el equipo. Además cuenta con ductos de alimentación y descarga, y
se recomienda que para su adecuado funcionamiento se revise la caja
reductora, la lubricación del equipo y se observe con frecuencia el
comportamiento de la transmisión.