TECNOLOGÍA DE MATERIALES

LABORATORIO 02
CODIGO DE CURSO:
G05213 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M6 01 SESION 5 min

CONDORI ALEJO GUSTAVO FERNANDO

GUILLEN ANDIA JEAN PIERRE

ALUMNO (S): CHARCCAHUANA QUISPE RODRIGO HIPOLITO

DEZA MAMANI YOSET ROBINSON

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

GRUPO: C3B PROFESOR:

FECHA 31/08/17 José Ogusco

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1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES

 Arco de sierra.
 Martillo de peña.
 Goniómetro.
 Tornillo de Banco.
 Magneto permanente.
 Balanza.
 Probeta graduada
 Regla.
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3. MATERIALES

 Probetas para el ensayo de resistencia la fatiga.

 Probetas para el ensayo de elasticidad.
 Probetas para el ensayo de magnetismo.
 Probetas para el ensayo de dureza.
 Probetas para el ensayo de determinación de la densidad.

4. OBJETIVOS

 El alumno determinará las principales propiedades de los materiales metálicos.

 Su utilización en el mundo industrial, evaluar su empleo y sus aplicaciones.

5. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes
Cortes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar
daños personales.
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos
Cortocircuitos y/o eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los
toma corrientes.
Agentes que pueden Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener
dañar los cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de
instrumentos de medición y comprobación.
comprobación.
Tener cuidado con las
puntas cortantes Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en
orden y en su lugar.
Seguridad ante todo

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de

comprobación y medición con otras herramientas
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6.2 METALES
6.2.1. CONSTITUCIÓN DE LOS METALES
Los metales, como todos los materiales, están constituidos por átomos. Pero la disposición y la
cantidad de átomos son diferentes. Mientras que los átomos de muchos materiales no metálicos
están dispuestos desordenadamente, los metales poseen una constitución atómica ordenada.

Estructura cristalina de un metal.

La disposición desordenada de los átomos de muchos materiales no metálicos se llama amorfa

(sin forma). La disposición ordenada de los átomos de los metales se llama estructura cristalina.

Celdas de los átomos.

Se puede admitir que los átomos tienen forma esférica y que están ordenados en un retículo
espacial.

Disposición cristalina y amorfa de los átomos.

La disposición cristalina de los átomos no es la misma para todos los metales. El retículo espacial
puede corresponder a varios sistemas geométricos. Su unidad más pequeña es la celda unitaria.
Para facilitar la compresión, los átomos en la celda unitaria se suelen representar como puntos.

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Dos tipos de celdas unitarias que representan dos estructuras cristalinas diferentes de un material en estado
sólido: (a) estructura cristalina CC, (b) estructura cristalina CCC.
El ordenamiento de los átomos determinan las propiedades mecánicas más importantes de los
metales.
Metales con estructura cúbica centrada en las caras (CCC) como el Au, Al, Cu, Pb son metales
más dúctiles que los metales con estructura hexagonal compacta (HC) como el Zn, Be, Mg, Ti,
Co, Zr y que los metales con estructura cúbica centrada en el cuerpo (CC): Fe, Cr, Co, W, V, Mo,
etc.
6.2.2. Mirando el “interior” de los metales
Al observar al microscopio óptico una superficie pulida de un metal nos es imposible observar los
átomos pues ellos son de tamaño sub-microscópico. Lo que observamos es una super ficie que
representa a la agrupación de millones de millones de estos átomos ordenados cristalinamente,
de la misma forma que observamos de lejos la arena como un manto uniforme y que es realidad
la reunión homogénea de cientos de millones de partículas.
Al observar la superficie pulida (y atacada químicamente) de un metal observamos una imagen
que sorpresivamente se parece más a una pared de mosaicos irregulares que a un manto
uniforme.
¿Qué ha ocurrido? Resulta que en realidad el “perfecto”
ordenamiento atómico a lo largo de todo el volumen de
un metal no es del todo cierto, existen zonas del metal
que no están ordenadas y que limitan las regiones del
material perfectamente cristalinas. Las regiones que
vemos como mosaicos de formas más o menos
equiaxiales, se llaman «granos» y están constituidas por
millones de esas celdas unitarias que otorgaban el
carácter cristalino a los metales en estado sólido. Cuando
el metal está en estado líquido no existe ordenamiento
atómico, pero cuando empieza a enfriarse y se producen
los primeros puntos (núcleos) de solidificación; estos
núcleos crecen en forma de granos, que van
encontrándose con otros granos vecinos formando
finalmente esta pared de mosaicos. Por lo tanto, a las
fronteras entre los granos (mosaicos) los llamamos
límites de grano, y no poseen un ordenamiento atómico,
pues son la interface que debe garantizar una buena
cohesión entre los granos adyacentes (como el cemento
que une cada ladrillo en las paredes de nuestras casas).
Metalografía de un metal puro en el que
se observan los granos y los límites de
grano.
Para observar un metal al microscopio señalamos que la superficie debía estar pulida y atacada
químicamente. El tamaño de estos granos influye de manera importante sobre las propiedades
mecánicas del metal. Cuando el metal está constituido por una microestructura de grano fino, las
propiedades son mejores que las del mismo metal con grano grueso.

El tamaño de grano tiene una influencia muy importante en las propiedades mecánicas de los metales y
aleaciones.

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Un mismo metal puede presentar diversos tamaños de grano dependiendo de su “historia”

térmica, es decir, de cómo ha sido calentado y enfriado hasta la temperatura ambiente.
Por ejemplo, si tenemos una barra de hierro que es calentada a 930°C durante 10 minutos, el
hierro tendrá una estructura cristalina con un tamaño de grano determinado. Si mantenemos la
misma barra durante 2 horas a esa misma temperatura, el grano en promedio habrá crecido. Del
mismo modo, si en vez de mantener durante 10 minutos el hierro a 930°C lo calentamos a 960°C,
el tamaño de grano del hierro será mayor. Esto nos hace pensar que si elevamos mucho la
temperatura de calentamiento o prolongamos el tiempo de exposición del metal a dicha
temperatura, se puede provocar el crecimiento de los granos cristalinos. Si luego este metal es
enfriado hasta la temperatura ambiente, su microestructura presentara un tamaño de grano
proporcional a aquél que tuvo a la mayor temperatura de calentamiento. Dado que las
propiedades mecánicas del metal están influenciadas por el tamaño de grano de su
microestructura, éstas pueden ser perjudicadas por calentamientos excesivos del metal.

6.2.1 EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO

El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El contenido del carbono en el
acero es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos de carbono por
cada 100 de hierro en el acero. Como el
carbono es más ligero que el hierro, el
porcentaje de masa de carbono en el acero
es casi siempre menos del 2%. La forma
convencional de expresar el contenido de los
elementos en las aleaciones es por el
porcentaje de la masa total con que cada uno
contribuye.
El carbono tiene una gran influencia en el
comportamiento mecánico de los aceros. La
resistencia de un acero simple con 0.5% de
carbono es más de dos veces superior a la de
otro con 0.1%. Además, como puede
apreciarse en la figura 3, si el contenido de
carbono llega al 1%, la resistencia casi se
triplica con respecto al nivel de referencia del 0.1%.

Efecto del contenido del carbono en la resistencia

de los aceros
El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una
medida de la capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la
ruptura. Por ejemplo, el vidrio de las ventanas no es nada dúctil.
Cualquier intento por deformarlo, estirándolo o
doblándolo, conduce inmediatamente a la
fractura. El aluminio, por el contrario, es
sumamente dúctil.
Un acero de 0.1% de carbono es más de cuatro
veces más dúctil que otro con 1% de carbono y
dos veces más que un tercero con 0.5% de
carbono. En esta gráfica, a la ductilidad se le
expresa como un porcentaje. Éste se determina
estirando una barra de acero hasta llevarla a la
fractura para después calcular el incremento
porcentual de su longitud.

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Efecto del contenido del carbono en la ductilidad

de los aceros comunes.

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6.2.2 DATOS GENERALES DE LOS METALES NO FERROSOS

NO Densidad Punto de PROPIEDADES USOS TÍPICOS

METAL (kg/m3) fusión (°C)
Base de muchas aleaciones usadas en ingeniería. Conductores eléctricos
El más ligero de los metales comunes no ferrosos. Elevada conductividad eléctrica y
Aluminio 2700 660 de poco peso.
térmica. Suave, dúctil. Baja resistencia a la tensión.
Suave, dúctil. Baja Resistencia a la tensión (o tracción). Elevada Conductividad Como base de las aleaciones de latón y bronce. Se utiliza mucho en
Cobre 8900 1083 eléctrica (menos que del Aluminio). Mucho mas fácil de unir por soldadura que el conductores eléctricos e intercambiadores de calor, como los radiadores
aluminio. Resistente a la corrosión. de los autos.
Recubrimiento de cables eléctricos. Base de las aleaciones para
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión (o tracción). Elevada resistencia
Plomo 11300 328 soldadura. Rejillas para placas de acumulador. Recubrimientos en
a la corrosión.
plantas químicas.
Muy utilizado en ingeniería eléctrica y electrónica para contactos de
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión. Conductividad más elevada
Plata 10500 960 interruptores.
que la de cualquier otro metal.
Recubrimiento de las láminas de acero dulce para darles “estañado”.
Estaño 7300 232 Resistente a la corrosión. Utilizados en soldaduras suaves. Es una de las bases de los cojinetes de
“metal blanco”. Elemento para aleación de bronces.
Muy utilizado pare revestir las láminas de acero “Galvanizándolas". Base
Cinc/Zinc 7100 420 Suave, dúctil y con baja resistencia a la tensión. Resistente a la corrosión.
de las aleaciones para fundición en matriz. Elemento aleado del latón.
Utilizado como elemento liga en los aceros de alta fuerza, resistente a la
Resistente a la corrosión. Eleva la fuerza pero disminuye la ductilidad de los aceros.
Cromo 7500 1890 corrosión.
Mejora las propiedades obtenidas por tratamiento térmico.
Utilizado como elemento liga en los aceros “súper” rápidos y en las
Cobalto 8900 1495 Mejora la resistencia al desgaste y la dureza en caliente de los aceros rápidos. aleaciones para imanes permanentes.

Manganeso 7200 1260 Elevada afinidad con el oxígeno y el azufre, suave y dúctil. En grandes cantidades mejora la resistencia al desgaste.

Utilizado como elemento liga en los aceros al níquel-cromo de elevada

Molibdeno 9550 2620 Metal pesado, resistente al calor, que se alea fácilmente con otros metales. resistencia; con el objeto de mejorar las propiedades mecánicas y de
tratamiento por calor.
Utilizado como elemento para aleaciones con el objeto de mejorar la
Metal fuerte, rígido, resistente a la corrosión, muy utilizado como elemento para
Níquel 8900 1458 resistencia y propiedades mecánicas del acero.
aleaciones.
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6.3 PROPIEDAD DE DENSIDAD

6.3.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

 Probeta graduada  Muestra de Cobre

 Balanza digital  Muestra de Plomo
 Muestra de Acero de  Muestra de Bronce
construcción corriente :  Muestra de Aluminio
0,20 %C

6.3.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA DENSIDAD es la relación que hay entre la masa y el volumen de un cuerpo y se puede determinar
mediante la expresión:
masa( m)

volumen(v)
La masa es numéricamente igual al peso cuando se mide en gramos y dentro de nuestro planeta.
El principio de Arquímedes nos enseña que el volumen desalojado por los cuerpos pesados sobre un
líquido determina el volumen de dicho cuerpo.

6.3.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar la masa de cada uno de los materiales de ensayo (utilizando la balanza)
b) Determinar el volumen del material de ensayo (por diferencia de volúmenes, utilizando la probeta
graduada)
c) Calcular la densidad.
d) Buscar en tablas la densidad del material ensayado (compare ambos valores de densidad).
e) Repetir los pasos anteriores para los otros materiales.

6.3.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Realizar en un gráfico de barras horizontales de la densidad de los materiales ensayados, de mayor a

menor densidad.
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 El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de

ACERO

 El material con mayor densidad es y con la menor densidad es

El material con mayor densidad es el plomo y con menor densidad es el aluminio

6.4 PROPIEDAD DE DUREZA

6.4.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

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Probetas de materiales de:

 Aluminio  Vidrio
 Cobre  Acrílico
 Acero  latón

6.4.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA DUREZA es el grado de oposición de un material a ser rayado o penetrado de cualquier forma, por otro
material.

Podemos observar en la fig. 2 que la punta del penetrador ingresará en mayor profundidad en el
material más blando como el Aluminio.

6.4.3 PROCEDIMIENTO

a) Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la dureza de los materiales de ensayo.
b) Ordenarlos de manera decreciente en el cuadro respectivo.

MATERIAL
1° ACERO Más duro

2° LATON
3° COBRE
4° VIDRIO
5° ACRILICO
6° ALUMINIO Menos duro

6.4.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la experiencia se observa la dureza de diversos tipos de metales. ¿Si realizamos la experiencia con diversos
tipos de materiales sintéticos obtendremos un resultado similar o todos los materiales sintéticos tienen la misma
dureza?

PARCIALMENTE CORRECTO

Si se tratase de metales no ferrosos ligeros los resultados serán:

SIMILARES A LOS RESULTADOS OBTENIDOS

6.4.5 CONCLUSIONES

1. ¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explique con ejemplos.

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SI puede ser mas duro un ejemplo es el vidrio con el aluminio el vidrio es un material no metalico y el aluminio es un
material metalico y es menos duro que el vidrio
Otro ejemplo seria el tubo de PVC con respecto al estaño

2. ¿Cuál es el metal más duro, de los que Usted ha ensayado? ¿y el metal menos duro?

En este ensayo nos dimos cuenta que el material mas duro es el ACERO y el mas liviano en los ensayos es el
ALUMINIO

3. ¿Se toma en cuenta la propiedad de la dureza cuando se construyen partes industriales? Mencione un ejemplo.

Claro que si es necesario porque para crear por ejemplo un automóvil es necesario saber la dureza del material al
igual que los rieles de un tren y en la fabricación de cementos

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6.5 PROPIEDAD DE MAGNETISMO

6.5.1 EQUIPOS Y MATERIALES

 Imán.
 Regla graduada
 Probetas de aluminio
 Probeta de bronce
 Probeta de fundición de hierro
 Probeta de acero corriente
 Probeta de acero inoxidable

6.5.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

EL MAGNETISMO es una propiedad de varios metales, el que se utiliza para diversas aplicaciones
tecnológicas sobre todo en la electrotecnia.
También puede ser una propiedad no deseada en algunos casos, porque se le debe eliminar las
propiedades magnéticas de determinados componentes, utilizando equipos especiales.

6.5.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.
b) Para los materiales no magnéticos, indicar con un aspa (X) en el recuadro correspondiente.
c) Para los materiales magnéticos, medir la distancia máxima desde la cual el material es atraído por el imán.
d) Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro correspondiente.
e) Identificar específicamente, en función de las distancias obtenidas, el nombre de los materiales
magnéticos.

Magnético
Nº
MATERIALES Distancia (mm) SI NO

1 Aluminio X
2 Bronce X
3 Cobre X
4 Fe. Fundido 23mm X
5 Acero de construcción o corriente 25mm X
6 Acero inoxidable X

6.5.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

¿Se puede afirmar que existe un grupo de metales que tiene propiedades magnéticas? ¿Cuáles son?

Si todos los materiales que contiene Fierro como son el acero de construccion el acero fundido

6.5.5 CONCLUSIONES

1. ¿Qué materiales no se pueden sujetar utilizando la fuerza magnética?

Son el Aluminio , Bronce , Cobre y el acero inoxidable

2. ¿Qué aplicaciones técnicas industriales emplean la propiedad del magnetismo? Mencionar ejemplos

Maquinas Electricas que puedan tener imanes para separar el fierro

En cintas transportadoras industriales para separar materiales no deseados

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6.6 PROPIEDAD DE RESISTENCIA A LA FATIGA

6.6.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

 Dispositivo de ensayo de fatiga

 Materiales de prueba de acero
de construcción, Cobre,
aluminio, PVC

6.6.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

Las partes construidas principalmente con metales pueden ser sometidas a cargas alternas o constantes
por un determinado tiempo y no ser destruidas.
Esta propiedad es muy importante para la construcción de estructuras que soportan este tipo de cargas.

6.6.3 PROCEDIMIENTO
a) Colocar el material en la ranura del dispositivo de ensayo.
b) Ajustar el material de ensayo.
c) Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados repetidamente contando el número de veces que
se dobla.
d) Determinar el número de veces que se dobló el material hasta producir su rotura.
e) Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras.

Nro. de
dobleces 18 9 8 7 23

Material Acero Cobre Aluminio Bronce PVC

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6.6.6 ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. El material metálico con mayor resistencia a la fatiga es: EL ACERO

2. El material metálico con menor resistencia a la fatiga es: EL BRONCE

3. ¿Qué entiende por “fatiga” de un material?

Es la ruptura lenta de un material que es ejercida por un movimiento físico

4. ¿Qué materiales son los más apropiados para la fabricación de partes dobladas a las cuales se les debe
aplicar fuerza variable?
Podrian ser el PVC y el cobre que pueden ser doblados para diferentes aplicaciones en la industria

6.6.7 CONCLUSION s

Que hay materiales que pueden ser doblados con un fuerza ejercida para diferentes
aplicaciones industriales

Hay propiedad en los materiales ferrosos y no ferrosos son muy difentes ya que a la fatiga de un
metal no ferroso tiende a no romperse falcilmente

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PROPIEDAD DE ELASTICIDAD
6.6.8 EQUIPOS Y MATERIALES
 Tornillo de banco
 Martillo de goma.
 Probetas de Cobre
 Probeta de acero aleado (inox)
 Probeta de bronce
 Probeta de aluminio
 Goniómetro

6.6.9 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA ELASTICIDAD de un material representa la capacidad para que una vez que una fuerza deja de actuar sobre
un material, éste regresa a su posición inicial sin haber sufrido una deformación. La propiedad de elasticidad
se aplica en muchos componentes industriales

6.6.10 PROCEDIMIENTO
a) Sujetar el dispositivo de ensayo en el tornillo de banco.
b) Enderezar el material utilizando el martillo de goma.
c) Colocar el material en el dispositivo de ensayo.
d) Ajustar manualmente el tornillo hasta lograr la verticalidad del material.
e) Doblar hasta el tope del dispositivo, empujando desde la base.
f) Determinar el ángulo de retroceso debido a la elasticidad.
g) Retirar el material.
h) Registrar los valores en la tabla y graficar en barras verticales.

NOTA: El ángulo entre la vertical y el tope en el

dispositivo es de 45° (si hubiese).

6.6.11 RESULTADOS

Ángulo de
retroceso (°)
Material
ÁNGULO DE RETROCESO (°)

Acero Cobre Aluminio Bronce PVC

MATERIAL

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6.6.12 ANÁLISIS DE RESULTADOS

a) La elasticidad:
Es la capacidad de un material para volver a una posición original
b) El material con mayor elasticidad es:
En nuestras pruebas nos resulto que el material con mayor elasticidad fue el cobre

c) El material menos elástico es:

El material menos elástico es el aluminio

d) ¿Los materiales blandos tienen mayor retroceso elástico qué los duros?
Si tienen mayor restroceso que los materiales blandos que los materiales duros
e) ¿Es lo mismo elasticidad que plasticidad?
No es lo mismo porque elasticidad es cuando un material se estira y vuelve a su estado normal mientras la
plasticidad se estira pero no vuleve a su estado normal por el tipo de material
f) Mencione ejemplos en los cuales un material se encuentra sometido a elasticidad
Las ligas , los resortes , las suspensiones de automoviles

6.6.13 CONCLUSIONES

Podemos concluir que la elasticidad con la plasticidad son diferentes ya que la

elesticidad vuelva a su estado normal

La elasticidad podemos aplicar en la industria ya que la plasticidad no seria útil

7. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

La falta de materiales en el laboratorio ya que nos falto tiempo para usar la proveta para el volumen de los
materiales

La diferencia entre los elementos metales ferroros con características magnéticas y los materiales ferrosos
con características electromagnéticas

Al hallar la densidad durante el laboratio con la probeta nos dimos cuenta de que variaba entre metales
ferrosos

8. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:

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_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

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9. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

i. Realice un diagrama de flujo, donde se pueda apreciar todas las propiedades de los materiales.

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ii. Explique más sobre las propiedades químicas.

iii. Indique las densidades de los materiales metálicos y no metálicos (Gases a 0ºC).

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