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Se determinarán las curvas características del gobernador para tres posiciones de la cremallera.
3. MARCO TEORICO
REGULADOR DE VELOCIDAD
Los reguladores empleados para bombas de inyección en línea puedes ser de 2 tipos:
- de mínima y máxima
- de todas las velocidades
Se dice que un regulador es de mínima y máxima, cuando actúa únicamente en los momentos
en que el motor tiende a embalarse (sobrepasar la velocidad máxima admisible), o bajar
excesivamente de régimen en ralentí. Estos reguladores son los empleados generalmente en
los automóviles y camiones.
Los reguladores de todas las velocidades son aquellos que actúan cuando se produce cualquier
variación del régimen motor que no sea la deseada por el conductor. Se utilizan en motores
industriales, tractores, excavadoras, etc, pues en ellos interesa mantener un régimen del
motor constante, cualquiera que sean las resistencias opuestas al motor (pendientes a
superar, dureza mayor del terreno, etc,). En ellos, el conductor selecciona el régimen más
apropiado para realizar el trabajo y el regulador actúa manteniendo ese régimen, en todos los
momentos en que pueda producirse variación debido a las diferentes condiciones de trabajo
por las que atraviesa el motor.
El conjunto de regulación está formado esencialmente por las masas rotantes (12) que se
desplazan por efecto de la fuerza centrifuga sobre unos pernos (18) acoplados sobre el
extremo del árbol de levas de la bomba, cuyo desplazamiento es controlado por la acción
antagonista que oponen unos muelles (13) al desplazamiento de las masas y que las
mantienen en posición fija dentro de los limites de mínima y máxima velocidad.
Estas masas llevan unas palancas acodadas (7) unidas a un eje de articulación (9) que puede
desplazarse axialmente por efecto de la separación de las masas y actúa sobre el sistema de
mando de la cremallera.
El sistema de mando de la cremallera (15) está formado por una serie de palancas articuladas.
La palanca (1) recibe movimiento del acelerador. Sobre un eje montado en el otro extremo va
articulada la palanca de mando (6), unida a un patín o dado deslizante (3) que se desplaza por
el interior de una palanca hueca o colisa (2), la cual se articula por la parte superior, por medio
de un perno, a la horquilla de mando (16) de la cremallera (15). Por el otro lado descansa
sobre el eje de articulación (9), oscilando sobre la pieza (8) por el movimiento pendular que le
imprime el patín (3), al ser accionado por el pedal del acelerador.
Como puede comprenderse, las acciones de este tipo de regulador se manifiestan a cualquier
velocidad de rotación del motor y, por consiguiente, esta velocidad puede mantenerse
sensiblemente constante cualquiera que sean los esfuerzos a vencer por el motor en todo
momento (por ejemplo: subidas de pendientes pronunciadas). La acción de los muelles (B, C y
D) se realiza escalonadamente, siendo el muelle (C) el que actúa en ralentí y el muelle (D) en
alto régimen, mientras que el muelle (B) permite dar un mayor caudal a la bomba en los
momentos de arranque del motor.
Topes de cremallera
Los topes de la cremallera (llamada también varilla de regulación) sirven para limitar el caudal
de inyección a plena carga del motor. La cremallera se desplaza entre dos posiciones extremas,
una de ellas es la de stop y corresponde a la posición de suministro nulo por parte de los
elementos de bombeo. La otra posición se corresponde a la posición de máximo suministro. El
recorrido máximo de la cremallera está limitado por un tope ajustable (caudal de plena carga)
y va situado en la carcasa de la bomba de inyección, para evitar que la cremallera se desplace
en exceso en la dirección de máximo suministro.
Si el ajuste de la cremallera no es correcto y se inyecta más combustible del necesario, este, no
se quemara en su totalidad desperdiciando combustible y provocando humos negros en el
escape. Por otra parte, si el tope no está ajustado de forma correcta y la cremallera no puede
desplazarse lo suficiente en la dirección de suministro máximo, el motor no desarrollara toda
su potencia, debido a que no se le está suministrando el combustible necesario.
En los motores que para el arranque necesitan una cantidad de combustible mayor que para la
marcha a plena carga, no resulta adecuado disponer de un tope fijo, sino de un tope elástico,
que pueda neutralizarse en el momento del arranque, pero que una vez en marcha el motor
limite la máxima cantidad de combustible suministrada. En la figura inferior se ve la estructura
y el funcionamiento de un tope elástico, utilizado en las bombas con regulador de mínima y
máxima. En este caso, entre el manguito de ajuste (3) y la cremallera se interpone un muelle
(5), de manera que en el arranque, cuando el conductor acelera a fondo, se permita a la
cremallera (1) un desplazamiento más allá del correspondiente a plena carga, venciendo la
acción del muelle. Ya con el motor en marcha, es el regulador de la bomba quien posiciona la
cremallera convenientemente, quedando distendido el muelle y restableciéndose el tope
normal de plena carga.
4. EQUIPO A ENSAYAR
Tipo : Estacionario
Número de Secciones de la Bomba que se puede Probar : 12
Variación de la Frecuencia de Rotación : 70 – 3000 r.p.m.
Tensión de Alimentación : 380 3Φ
Potencia Instalada : 16.5 KW
Potencia del Motor Hidráulico : 15 KW
Tamaño del Banco : 2000x890x1970 mm
Masa Seca (sin fluido) : 1100 Kg
Volumen Tanque del Combustible : 45 litros
Volumen Sistema Hidráulico : 20 litros
Tipo : Lineal
Frecuencia de Rotación Nominal : 1100 r.p.m.
Inicio de Funcionamiento del Gobernador : 1115 – 1125 r.p.m.
Corte Completo del Suministro del Combustible : 1215 r.p.m.
Suministro Nominal de Combustible (1100 r.p.m.) : 75 +/- 1 cm3/1000 emb.
Suministro de Combustible en la Frecuencia Máxima
de Arranque (150 r.p.m.) : 116 +/- 10 cm3/1000 emb.
5. PROCEDIMIENTO:
6. CONCLUSIONES