UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD: CIENCIAS AGRARIAS

INTRODUCCION

Las estructuras y las máquinas están constituidas, generalmente, por elementos

Mecánicos y piezas unidas entre sí. A veces es necesario poder desmontar las
piezas de un conjunto sin que éstas sufran ningún daño, mientras que en otras
ocasiones las uniones deben mantenerse permanentemente.
Durante el desarrollo de este tema desglosaremos los distintos tipos de uniones, las
fácilmente desmontables y las permanentes, diferenciando las características de
cada una de ellas y conociendo los distintos métodos de realización de las uniones.
En ocasiones los elementos y las piezas que constituyen una máquina se deben
poder desunir por diferentes motivos.
En ese caso es necesario que los elementos que mantenían la unión permitan esta
función con facilidad, dejando las piezas en las mismas condiciones que antes de
haber sido unidas.
Este sistema es el más frecuentemente empleado, y uno de los medios de unión
desarmable más utilizada es el empleo de tornillos y tuercas. Por definición todas
las máquinas constan de un cierto número de elementos que cumplen con una
función determinada. Estos elementos, como en el caso de las articulaciones, deben
estar sujetos entre ellos para poder realizar su función de forma efectiva, para ello
se utilizan las uniones.

I. TITULO

UNIONES PERMANENTES Y DESMONTABLES

UNIONES DESMONTABLES: Permiten separar las piezas con facilidad, sin romper
el medio de unión ni las propias piezas.

UNIONES FIJAS O NO DESMONTABLES: Se realizan con piezas cuyo

desmontaje no se prevé durante la vida útil de la máquina o estructura o, en otros
casos, por seguridad o exigencia del diseño. Para la separación de las piezas
necesitamos romper el elemento de unión o, en muchos casos, deteriorar alguna de
las piezas. En la tabla siguiente encontramos una clasificación general
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II. OBJETIVO
 Conocer diferentes tipos d de uniones y sus usos
 Ufhrfhrhrhtijhti
 Kitihtttjhitjhyjhy

III. MARCO TEORICO

UNIONES DESMONTABLES

1.- Elementos roscados

Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya
utilización es muy común en todo tipo de máquinas y mecanismos, con una gran
variedad de formas y tamaños. Los más comunes son:
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a) tornillo pasante y tuerca

Un tornillo es un cuerpo cilíndrico con una cabeza en un extremo para su enroscado;
el otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presión y giro, en una
tuerca o en un hueco roscado. Las tuercas tienen el roscado por el interior. La
cabeza del tornillo y la tuerca suelen ser hexagonales, aunque pueden tener otras
formas. En definitiva, los tornillos constan de dos partes:

- Cuerpo: o elemento de unión, que está roscado.

- Cabeza: o elemento de apriete.

Tuercas
Si una pieza posee un agujero cilíndrico cuya superficie interna está acanalada en
Forma de hélice, diremos que es una tuerca. Las más empleadas son las
hexagonales.
b) Tornillos de unión
Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las
piezas tiene el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca. Este tipo de unión
se utiliza, generalmente, sobre piezas metálicas de un considerable grosor donde
practicar el agujero roscado.
Un caso particular son los tirafondos, que se utilizan frecuentemente para unir entre
sí piezas de madera, proporcionándoles una unión más segura que los clavos.
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c) Pernos
Son elementos roscados que unen varias piezas sirviendo de elemento de
articulación o giro, apoyo o anclaje entre las mismas. Dependiendo de la función
que realicen reciben distintos nombres:
- Pernos de apoyo
- Pernos de articulación
- Pernos de anclaje

d) Esparrago
Es una varilla roscada por ambos extremos con la parte central sin roscar. Se suelen
fijar en piezas metálicas grandes o costosas, donde se unen otras más simples que
se van a desmontar con cierta regularidad durante la vida del mecanismo. Con ello
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se consigue que si durante el montaje o desmontaje se deteriora algún elemento,

éste sea el espárrago y nunca la rosca de la pieza base. Para llevar a cabo el
montaje y desmontaje de un espárrago se coloca una tuerca fijada mediante una
contratuerca, haciendo girar ambas simultáneamente mediante llaves de tubo.

e) Prisioneros
Son pequeños tornillos que se enroscan en una pieza, traspasándola y alojándose
en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda girar o
Desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.
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Para que estos tipos de elementos roscados trabajen adecuadamente es

necesario utilizar un roscado de acuerdo a las características de las partes a unir y
a los esfuerzos a los cuales serán sometidos y para ello se necesita conocer los
tipos y clasificación de roscas.
Clasificación de las roscas:

La rosca es un prisma en forma de hélice que recibe el nombre de hilo o filete de

rosca. Las roscas podemos clasificarlas de la siguiente forma:
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NORMALIZACION Y REPRESENTACION DE ROSCAS:

A nivel internacional se aconseja emplear las normas ISO para la representación y

Normalización de las roscas aunque, cada país tiene establecidas también sus
propias normas. Para saber de las roscas e identificarlas debemos conocer el
"sistema" al que pertenecen, observar el "paso" si fuera fino o normal, comprobar el
nº de "entradas" de rosca, así como su "sentido" a derecha o izquierda. También
debemos saber en cuanto a la acotación de las roscas que:

- El diámetro exterior es igual en el tornillo que en la tuerca.

- El paso es la distancia que va del centro de un filete o hilo al centro del filete
contiguo. También llamado paso simple.

- El avance es el espacio que recorre una rosca en dirección de su eje al dar una
vuelta completa.

- Diámetro exterior o nominal es el mayor de una rosca. Es el que va de vértice a

Vértice en el tornillo y de fondo a fondo en la tuerca.

- El diámetro interior es el menor de la rosca y se le llama también diámetro del

núcleo. También en la tuerca se denomina como diámetro del agujero.
Es muy importante saber que, en la práctica, las roscas del tornillo y la tuerca no
tienen el mismo diámetro ya que les queda un espacio entre ambos llamado juego
u holgura.
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- La profundidad de la rosca es lo que se llama altura del filete (h). Este va de la

cresta a la base del filete o hilo de rosca. Sistemas de roscas: En la industria se
emplean diferentes tipos de roscas. Para disminuir la confusión y abaratar gastos
se ha normalizado los diferentes sistemas de roscas en grupos según su forma y
aplicación. Los sistemas más importantes son:

 Sistema internacional ( ISO, DIN, UNE )

 Sistema Whitworth
 Sistema trapecial
 Sistema de diente de sierra
 Sistema de dientes redondeados

Elementos auxiliares: las arandelas

Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas

Aplicaciones que emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metálico
que se usa para evitar el roce de las piezas entre las que se coloca y asegurar su
Inmovilidad.

f) Pasadores
Son piezas de forma cilíndrica o cónica que sirven para sujetar elementos de
máquinas que van a estar juntos. Los pasadores no están preparados para
transmitir grandes esfuerzos. Es más, a veces interesa que se rompan para evitar
averías mayores.
Este tipo de uniones se utilizan para soportar esfuerzos paralelos al plano de la
unión y se caracterizan por su facilidad de desmontaje. En los dispositivos
electrónicos se utilizan normalmente para la fijación –no presión- de elementos
independientes.
Ejemplo: pasadores de la cadena de una bicicleta (mantienen unidos los eslabones
de la cadena)
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i) Guias
Las guías son un ejemplo clarísimo de unión desmontable que se emplea para el
Montaje de dispositivos electrónicos, pues sólo hace falta echar un ojo al catálogo
de cajas para electrónica de Farnell y muchas llevan guías incorporadas para poder
colocar la PCB de forma sencilla y cómoda. De cara a la producción de gran número
de unidades, la guía quizás no es la mejor opción pues el hecho que el casing tenga
una ranura para la inclusión de la PCB complica su conformado y en consecuencia
su precio. Las cajas con guía se utilizan para la producción de series pequeñas,
producciones de electrónica a medida o en las cuales no hay un diseño específico
del casing para el producto.

UNIONES PERMANENTES

Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de
separar sin producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos.
Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas soldadas, las
remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.
Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un
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Desmontaje posterior. ¿Verdad que no soldaríamos nada que después fuéramos a

Separar (premeditadamente)? Tan simple como eso. Con la salvedad de la unión
mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente se utilizan cuando la unión entre
los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecánicos importantes (aunque existen
adhesivos sintéticos muy y muy fuertes). Vamos a ver ahora con un poquito de
profundidad las diferentes opciones para este tipo de uniones
Mecánicas.

Uniones fijas por remache

El remache es un elemento destinado a unir de una manera fija, dos o más piezas.
El remache, como elemento de fijación, consiste en un tubo cilíndrico (el vástago)
con una cabeza en un extremo y que al deformar el extremo opuesto, mediante
presión o un golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presión sobre la cara opuesta
de la fijación, en consecuencia los elementos implicados en esta unión quedan
unidos con una presión que dependerá de la presión aplicada por el propio remache
y las propiedades del material. A este proceso se le conoce como remachado o
roblonado. Los remaches acostumbran a ser de metal, acero de bajo contenido en
carbono, o de aluminio por ser más dúctiles. Un ejemplo de uso que se me pasa
ahora mismo por la cabeza es la fijación de la matrícula en los automóviles. Otro
ejemplo de su uso es la fijación de chapas en estructuras en la industria aeronáutica.
Un tipo específico de remaches son los roblones, remaches con diámetro superior
a 10mm y que a la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su
deformación. En el caso de la mecanización de dispositivos electrónicos, los
remaches se utilizan normalmente cuando no se quiere que el usuario tenga acceso
sencillo a la circuitería.
Para este tipo de acabados una opción más elegante y económica para
producciones mayores es el termo-sellado, aunque se utiliza cuando el casing es
de plástico (típicamente ABS).

Uniones roblonadas o remachadas

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Si bien el roblonado ha sido desplazado en la mayoría de los trabajos mecánicos

por la soldadura, todavía se emplea, debido a su bajo costo y confiabilidad. Son
muchos los productos y estructuras de pequeño y gran tamaño que utiliza ese tipo
de elemento de unión. Podemos citar: las tijeras de mano, los compases, navajas y
otros utensilios que se unen entre sí por medio de roblones para que puedan girar.
También se roblonan firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando las
Uniones llamadas nudos en cerrajería, construcciones metálicas, estructuras,
puentes, grúas y calderas de vapor.

Ejecución del roblonado o remachado

El proceso de trabajo durante el roblonado es laborioso y difícil. Las fases de la

Ejecución son varias: trazado y taladro de los agujeros que han de ser de diámetro
algo mayores que los del vástago del roblón; ajuste de las piezas entre sí; escariado
de los agujeros que no coinciden; formación de la cabeza de cierre...Esta última
fase requiere pericia. Se ajusta el roblón al agujero y después, por medio de
diversos martillazos aplicados perpendicularmente al comienzo y luego
oblicuamente, se da una primera forma a la cabeza de cierre. La forma definitiva,
por lo general redonda, se imprime con un instrumento llamado buterola.
Se puede remachar en frío o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente
Trabajosos. En parte, se facilita la operación empleando martillos neumáticos
(Accionados por medio de aire comprimido) para formar las cabezas de cierre. A
nivel de industrias mayores se recurre a máquinas especiales de remachar con
dispositivos automáticos.
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IV. CONCLUSIONES

V. BIBLIOGRAFIA

 Diseño de Elementos de Maquina. Hori A. Juan

 Diseño de Elementos de Máquina. Holowenko

 Diseño de elementos de Maquina. Faires 1994

 http://prezi.com/uq2xvhwhms0l/uniones-desmontables