UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACION EN INGENIERIA

INDUSTRIAL

TEMA: “DISEÑO DE UN SISTEMA DE CALIDAD EN LA

EMPRESA FISAC”

Autor(es):
Gálvez Chicchon, Carlos Alejandro
Gamboa Serna, Emily Katherine
Asesor:
Del Castillo Miranda, Víctor

Trujillo – PERÚ
Octubre 2017
I. GENERALIDADES

1. Titulo

DISEÑO DE UN SISTEMA DE CALIDAD EN LA EMPRESA

FACTORIA INDUSTRIAL S.A.C

2. Línea de Investigación

GESTION EMPRESARIAL

3. Escuela Profesional

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

4. Autores

GÁLVEZ CHICCHON, CARLOS ALEJANDRO

GAMBOA SERNA, EMILY KATHERINE

5. Asesor

DEL CASTILLO MIRANDA, VICTOR

6. Ciudad, Departamento

TRUJILLO, LA LIBERTAD

7. Fecha de inicio

21 DE AGOSTO DEL 2017

8. Fecha de termino

4 DE DICIEMBRE DEL 2017

9. Lugar de ejecución

CARRETERA PANAMERICANA NORTE Km 562, DISTRITO DE

MOCHE, TRUJILLO, LA LIBERTAD, PERU
 10. Administración y Presupuesto

10.1 Cronograma
N° ACTIVIDADES AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 SOCIALIZACION
CON EL
PROYECTO DE
INVESTIGACION
2 PLANEACIÓN Y
FORMULACIÓN
DEL PROYECTO
DE
INVESTIGACIÓN
4 COORDINACIÓN

5 1° VISITA A LA
EMPRESA
6 FORMULACION
DEL PROBLEMA
7 RECOLECCION
DE DATOS
8 PROCESAMIENTO
Y ANALISIS
9 APLICACION DE
LA
METODOLOGIA
10 ELABORACION
DEL INFORME
FINAL
11 SUSTENTACION
DEL PROYECTO

10.2 Presupuesto
Partida Costo Número de Costo Total
Unitario Unidades S/.
S/. (unid.)
Costos
Operacionales
-Gastos de 0.1 80 8
Impresión
-Gastos de 2 4 8
Movilidad
 -Gastos de 10 1 10
empaste
-Gastos de 8 4 32
alimentación
Costos de
inversión
-Laptop 1300 1 1300
Costos de
Administración
-Teléfono e 60 4 240
Internet
TOTAL 1598

10.3 Financiamiento

RECURSOS PROPIOS

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:

En los últimos años, el creciente nivel de exigencia del mercado,

reglamentación nacional vigente y por ende el aumento de la
competitividad ha originado en el entorno empresarial la necesidad de
incorporar a su gestión criterios de calidad en la elaboración de sus
productos, que le permita establecer criterios diferenciadores respecto a
su competencia. En el siglo XXI las empresas que no se encuentren
enfocadas a la plena satisfacción del cliente, difícilmente sobrevivirán en
el mercado.

En el mundo empresarial actual, el control de calidad busca diferenciar a

las empresas en la excelencia de sus procesos.
Para acreditar la calidad de una empresa existen normas; y una de ellas
es la ISO.
La norma ISO 9001:2008 cuenta con 1,1 millones de certificaciones en
187 países como son España, Alemania, Suecia, Polonia, Italia, China,
Japón entre otros. Países que apuestan por la mejora continua, mejorar
el control de los procesos y reducir costes sobre todo de no calidad. (ISO
Survey, 2016).
En America Latina existen hoy muchas empresas medianas y pequeñas
donde no se lleva a cabo un adecuado control debido al alto costo de los
equipos, y la falta de capacitación, con lo cual muchas veces los
parámetros de “pasa” o “no pasa” se hacen con el tradicional sistema del
“ojímetro”, o de la experiencia del operador quien, si se ausentara o se
retirara de la empresa, generaría un verdadero problema.

También en empresas grandes se llega a encontrar esta situación, ya que

el equipo especializado para pruebas es muy costoso. Además, la
capacitación necesaria para operar cada equipo, prácticamente, es
inexistente. Las metodologías usadas hoy normalmente remiten a estos
mismos equipos de costos muy altos.

Muy pocas empresas cuentan con los recursos para poder instalar un
laboratorio propio; existen empresas que desconocen la importancia de
tener un adecuado control de calidad, y no cuentan ni con las
especificaciones técnicas de los materiales, ni con la tecnología y el
personal capacitado para realizarlas.

En otros paises de la region como Colombia el número empresas con

sistemas de gestión certificadas con la ISO superan las 14 mil empresas
y en Brasil superan las 10 mil, mientras que en Perú solo el 1% del total
de empresas formales en el Perú cuentan con sistemas de gestión de
calidad, por lo que cabe resaltar la necesidad de informar aún más al
sector empresarial para que asuman este tipo de certificaciones que les
permita no sólo ser competitivos en el mercado nacional, sino dar el gran
salto a la exportación de productos o servicios.

En La Libertad una de las empresas que se encuentra comprometida en

la mejora continua y en buscar la competitividad del mercado es
EUROTUBO pues cuenta con certificación ISO, ya que existe
competencia de alto nivel de otros países extranjeros, además ha logrado
una mejora en el control de calidad de sus procesos pues cuenta con un
laboratorio especializado. Con el fin de que el producto sea de calidad y
este apto para salir al mercado y satisfacer a sus clientes, todo esto
gracias a la ISO 9001:2008.
La empresa Factoría Industrial SAC-(FISAC)- Empresa dedicada al
diseño y fabricación, reconstrucción y montaje de partes para la industria
minera, pesqueralimentaria, agroindustrial y del transporte con dos
plantas una ubicada en la cuidad de Cajamarca y otra en la cuidad de la
La Libertad siendo esta última nuestro objeto de estudio la problemática
que se presenta y logramos deducir por la visitas realizadas a la planta
 es que la empresa no cuenta con un control de calidad estandarizado
siendo los parámetros variables.
En el área de producción se cuenta con cuatro supervisores encargados
de controlar la calidad a lo largo del proceso de fabricación; siendo este
control solo por observación, por criterio de cada uno y guiándose por la
experiencia; si algún supervisor se retirara o ausentara de la empresa se
generaría un gran problema al no tener estandarizado el control de
calidad.
Además la empresa no cuenta con un Sistema de Calidad de acuerdo a
la norma ISO 9001:2008; lo cual ayudaría a mejorar los procesos y el
control de calidad.
La empresa está enfocada en la satisfacción de los clientes; ellos saben
que es fundamental lograr sobrepasar las expectativas de estos; es por
eso que debido a la competencia del mercado y con miras al futuro de
exportar sus productos al extranjero es que se propone el diseño de un
sistema de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 que además
como ya se mencionó ayude a mejorar y controlar los procesos.

2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

¿De qué manera el diseño de un Sistema de Calidad basado en la norma

ISO 9001:2008 mejorará el control de calidad en los procesos de
producción de la empresa Factoría Industrial S.A.C en el año 2018?

3. OBJETVOS DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Objetivo general:

Mejorar el control de calidad en los procesos de producción realizando un

diseño de un sistema de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 en
la empresa Factoría Industrial S.A.C., en el año 2018.

3.2 Objetivos específicos:

 Realizar un diagnóstico del estado actual de la empresa., frente
a los requisitos contemplados en la norma ISO 9001:2008.
 Definir la estrategia para llevar a cabo el diseño del sistema de
calidad.
 Brindar información necesaria sobre la norma ISO 9001:2008 a
los trabajadores de la empresa.
  Encaminar a la empresa a cumplir y comprometerse con los
principios de la norma.
 Proponer el diseño del manual de calidad donde se detalle
cómo realizar las diferentes tareas que requieren los procesos
de producción.

4. JUSTIFICACIÓN

Nuestro estudio se justifica en la necesidad de mejorar y controlar la

calidad de los procesos de producción de la empresa mediante el diseño
de un sistema de calidad de acuerdo a la norma ISO 9001:2008 que
permita definir un estándar en cuanto a cómo se mide la calidad, y a partir
de ahí reducir la variabilidad de los parámetros establecidos para manejar
la calidad de los procesos. El propósito de nuestro estudio es alinear esa
variabilidad y que se vaya acercando a ese estándar, de tal manera que
se reduzcan los tiempos muertos, y que aumente la eficiencia económica
en general. Ademas que ayudara a la empresa a ser mas competitiva en
el mercado y poder lograr a un futuro poder exportar sus productos.

5. LIMITACIONES

 Escasez de información brindada por parte de la empresa, por

razones de política para brindar datos de la empresa.
 Falta de disponibilidad de los trabajadores encargados del área en
investigación.
 Falta de liderazgo por parte de la alta dirección y participacion de
los empleados en la organizacion.
 Falta de compromiso para la mejora continua en el control de
calidad de los procesos.
 Deficiente comunicacion y relacion con los principales
proveedores.

III. MARCO TEÓRICO

1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

 Luis Alberto Ugaz Pasos (2013),en la Tesis titulada:

“Propuesta del Diseño e Implementación de una Sistema de
Gestión de Calidad basado en la norma ISO9001:2008 en una
empresa de fabricación de lejías”, obtención del Grado de
Ingeniero Industrial Pontificia Universidad Católica del
 Perú,Lima. El presente trabajo de tesis plantea el diseño de un
Sistema de Gestión de Calidad basado en el estándar
internacional ISO 9001:2008 en una empresa de fabricación de
lejías. Con esta propuesta se busca responder a las exigencias
del cliente, de la organización, y mejorar el desempeño global.
El objetivo del trabajo es analizar la situación actual de la
empresa y mediante ello diseñar e implementar el Sistema de
Gestión de Calidad, demostrando que a través del desarrollo,
implementación y mantenimiento del mismo, le permitirá mejorar
la competitividad y lograr un alto grado de satisfacción del cliente.

 El presente trabajo de investigación tiene como objetivo modelar

el diseño y desarrollo del Sistema de Gestión de la calidad, según
la Norma ISO 9001:2008 para mejorar y optimizar las actividades
de los servicios administrativos que ofrece la empresa
Consolidated Group del Perú S.A.C. Este aporte constituye una
oportunidad para que la empresa implemente y aplique una
política sostenida de mejora continua en cada uno de los
servicios que brinda, asegurando la satisfacción de cada uno de
sus clientes.

2. BASE TEÓRICA

Para desarrollar a fondo nuestra propuesta de un sistema de calidad

basado en la norma ISO:9001, se debe primero tener en cuenta como
el concepto de la calidad ha ido evolucionando y cuales fueron sus
enfoques a lo largo de los años, y que ha permitido que ahora se
tenga un concepto mas amplio de lo que es calidad y como mejorarla
continuamente.

ENFOQUES DE LA CALIDAD

Segun Garvin(1988), las diferentes definiciones de calidad en cinco

categorías básicas: enfoque trascendente, enfoque basado en el
producto, enfoque basado en el cliente, enfoque basado en la
producción y enfoque basado en el valor.

a) Enfoque trascendente
El concepto más antiguo y utilizado de calidad es el de «excelencia»,
es decir, «lo mejor», remontándose ya a los filósofos griegos (para
Platón la excelencia era algo absoluto, la más alta idea de todo). Este
concepto es el más genérico, ya que puede aplicarse a productos,
procesos, empresas, etc.
La calidad como excelencia supone lograr el compromiso de todos los
integrantes de la organización para lograr un producto lo mejor
posible, empleando los mejores componentes, la mejor gestión y los
mejores procesos posibles. Se suele afirmar que la excelencia es un
horizonte que no se llega a alcanzar y el camino para acercarse a ella
es la gestión de la calidad total.

b) Enfoque basado en el producto

Otro grupo de definiciones afirman que la calidad es función de una

variable específica y medible, de forma que las diferencias en calidad
reflejan diferencias en la cantidad de algún ingrediente o atributo del
producto. Así, por ejemplo, la resolución de un monitor o los quilates
de un anillo de oro reflejan diferencias en la calidad, de forma que
cuanto mayor sea el nivel de estas características mayor será la
calidad del producto.

c) Enfoque basado en el cliente

Este tercer enfoque se basa en que un producto será de calidad si

satisface o excede las expectativas del cliente. En esta línea, “Juran”
define la calidad como la adecuación para el uso, satisfaciendo las
necesidades del cliente. Esta aptitud para el uso se refiere tanto a las
características del producto, como a la ausencia de deficiencias.

d) Enfoque basado en la producción

Otros autores como “Crosby” y “Deming" consideran que la calidad es

la conformidad con los requerimientos, con las especificaciones de
fabricación. Se entiende por especificaciones a las tolerancias u
objetivos determinados por los diseñadores del producto. Así, por
ejemplo, la longitud de una determinada pieza se puede especificar
como «0,2 ± 0,015 cm», lo que indicaría que 0,2 cm es la longitud
ideal para la misma, si bien longitudes entre 0,185 cm y 0,215 cm
se consideran aceptables.

Todo debe producirse de acuerdo con determinadas especificaciones

en el proceso y si éstas se cumplen el producto cumplirá los
requerimientos y se podrá considerar válido. Esta definición proviene
del mundo de la fabricación y resulta muy útil en mercados de
productos industriales al permitir la medida de la calidad con
indicadores cuantitativos.
e) Enfoque basado en el valor

Sugiere que la base de este enfoque es la comprensión psicológica

del significado de valor. Es una determinación independiente que
refleja la tendencia del coste individual. Se introducen términos de
costes y precios en la idea de calidad, ya que no se puede definir la
calidad sin tener en cuenta el precio. Un producto de calidad, sugiere
“Fernández et al. (2003)”, es aquel que es tan útil como los productos
de la competencia y que se vende a un precio inferior, o aquél que,
teniendo un precio comparable, ofrece una utilidad o una
satisfacción superior. La tesis de “Garvin (1988)” dice que un zapato
deportivo muy caro no es un producto de calidad debido a que no
tendrá muchos compradores, aunque esto no sea necesariamente de
esta forma.

EVOLUCION DE LA CALIDAD

“Susana (2006)” describe que la idea intuitiva de calidad es muy

antigua. Ya, por ejemplo, en el antiguo Egipto se distinguía entre los
trabajadores que se dedicaban a realizar las tareas de construcción de
los que se dedicaban a inspeccionar y a verificar. Fue a mediados del
siglo XX cuando se hace evidente la necesidad de controlar la calidad
de los productos fabricados. Así, surge la Inspección 100% como
procedimiento de detección de productos no conformes y se empiezan
a desarrollar las primeras teorías basadas en el control estadístico de
la calidad.

Fue a mediados del siglo XX cuando se hace evidente la necesidad de

controlar la calidad de los productos fabricados. Así, surge la
Inspección 100% como procedimiento de detección de productos no
conformes y se empiezan a desarrollar las primeras teorías basadas
en el control estadístico de la calidad.

En el año 1950 se crea la America Society of Quality Control (ASQC)

que contribuye a la definición del control y prevención de errores
extendiendo la actuación de la calidad, no sólo al producto fabricado,
sino a todas las áreas de fabricación desde el diseño y preparación de
procesos hasta la inspección final del producto. Esta nueva forma de
controlar la calidad se define como control del proceso y pretende
anticiparse de forma sistemática a los procesos fuera de control y
prevenir de esta forma la fabricación de productos defectuosos.
Unos años más tarde se considera que el control del proceso no es
suficiente para garantizar la calidad de los productos, sobre todo en
aquellos casos en los que, por ejemplo, la materia prima de partida es
defectuosa. Se piensa en extender el control de la calidad a todas las
áreas de la empresa, desde la recepción de materias primas, hasta el
servicio posventa y, de esta forma, garantizar la calidad en todos los
ámbitos. A esta nueva forma de entender la calidad se le denomina
control integral de la calidad

En las mismas fechas surge el concepto de calidad total, en la que el

factor humano es considerado como un factor esencial en la
consecución de la calidad. Este concepto es definido por K. Ishikawa
como "Filosofía, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa
según la cual todas las personas en la misma estudian, practican,
participan y fomentan la mejora continua de la calidad".

Desde entonces hasta ahora, se han ido formando los pilares que
definen el concepto de calidad que entendemos hoy en día, aceptando
que el factor humano es fundamental en la fabricación de productos de
calidad.

Además, se debe profundizar lo que implica poseer una certificacion

de calidad de acuerdo a esta norma y los principios que conlleva y
que deben ser cumplidos siempre por los miembros de la
organizacion para hablar de una mejora continua

PRINCIPIOS DE LA NORMA ISO:9001

Para diseñar un sistema de calidad adecuado se deben conocer los

principios y fundamentes sobre los que se basa la ISO:9011

Enfoque al cliente

Los clientes son los elementos clave de una organización, si no existe

un cliente que adquiera sus productos o servicios la organización no
existe. Por ello es esencial comprender las necesidades presentes y
futuras de ellos, satisfacer sus requisitos e intentar siempre superar sus
expectativas.
 Liderazgo

Los líderes tienen la responsabilidad de propiciar un ambiente interno

que invite a los trabajadores a involucrarse plenamente en la
consecución de los objetivos de la organización.

Participación del personal

El compromiso que adquiere el personal hace posible que sus

habilidades sean usadas para lograr el beneficio de la organización.

Enfoque basado en procesos

La gestión por procesos de actividades y recursos posibilita que se

alcancen más eficazmente los resultados esperados.

Enfoque de sistemas para la gestión

Si consideramos los procesos interrelacionados como un sistema

estaremos contribuyendo a aumentar la eficacia y eficiencia de la
organización en el logro de sus objetivos.

Mejora continua

La mejora continua debe ser considerada como un objetivo

permanente de la organización, la cual se logra llevando registros
sobre los controles de calidad, para verificar que tanto se ha
mejorado

Enfoque basado en hechos para la toma de decisión

Las decisiones más eficaces están fundamentadas en el análisis de

datos e información.

Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

Este tipo de relaciones, beneficiosas para organización y proveedor,

incrementa la capacidad de ambos para crear valor.

3. MARCO CONCEPTUAL
4. HIPOTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
 El diseño del Sistema de Calidad basado en la Norma ISO 9001:2008
mejorará de manera positiva el control de Calidad aplicado a los
procesos de producción y la competitividad de la empresa Factoría
Industrial S.A.C.
El diseño del Sistema de Calidad basado en la Norma ISO 9001:2008
mejorará satisfactoriamente el control de Calidad aplicado a los
procesos de producción y la competitividad de la empresa Factoría
Industrial S.A.C.

5. VARIABLES E INDICADORES
5.1 Variable Independiente, Cualitativa:
5.2 Variable Dependiente, Cualitatva: