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UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA
CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS
INDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN 3
PRÁCTICA # 1: Difusión 7
PRÁCTICA # 2: Absorción 15
PRÁCTICA # 3: Humidificación 21
PRÁCTICA # 4: Secado 29
a) Secado por aperción
b) Secado en charolas
c) Secado en tambor rotatorio
EVALUACION
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS 62
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INTRODUCCIÓN
OBJETIVO GENERAL:
Que el alumno conozca los equipos diferentes donde se plica el fenómeno de
transferencia de masa.
MODALIDAD DE ENSEÑANZA
A través de las actividades desarrolladas durante el cuso, efectuando practicas
con el equipo, el alumno adquiere el conocimiento, la habilidad de la operación y su
funcionamiento con aplicación de los conceptos teóricos y cálculos.
Durante la realización de las prácticas, cada uno de los participantes tendrá una
actividad previamente definida, se observaran los detalles presentados, en el
transcurso y de estas se desprenden cuestionamientos, para conclusiones y preguntas
de exámenes.
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EVALUACION
El curso se evalúa con la realización de dos exámenes escritos, y dos exámenes
orales en campo. Y con la evaluación de todos los aspectos anteriores junto con el
reporte escrito de forma manual a criterio del instructor.
Calificación Final
Practica realizadas en laboratorio (asistencia + participación): 60%
Reportes: 15%
Exámenes parciales: 25%.
CONTENIDO
Este manual no contiene toda la teoría que el alumno debe conocer, tan solo es una
guía. Por lo que el trabajo de investigación documental teórica y de cálculo queda latentes y
serán evaluados en el reporte final de la práctica.
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5.- PUNTUALIDAD.
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3. NUNCA cargar demasiado las básculas. Muchos tipos de básculas pueden ser
dañadas permanentemente cargándolas a más de su capacidad.
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PRÁCTICA # 1: Difusión
1. SEGURIDAD:
2. OBJETIVO:
3. TEORÍA:
LLE
EYYDDE
E FFIIC
CKK
La difusión molecular puede definirse como la transferencia de moléculas individuales a
través de un fluido por medio de los desplazamientos aleatorios e individuales y
desordenados de las moléculas. La difusión se presenta de una región de alta concentración
a otra de baja concentración.
La ecuación general de la ley de Fick puede escribirse como sigue para una mezcla
binaria de A y B:
CA xA
JA DAB CDAB
z z
donde c es la concentración total de A y B y xA es la fracción mol de A. Si c es constante,
entonces,
C A CX A
CdX A d (CX A ) dCA
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C c A cB
Diferenciando ambos lados,
dc A dcB
DAB = DBA
Planteamiento de solución:
NH3
MM: 17,031 g/mol
Densidad: 0.73 kg/m3; 0.00073 g/cc.
Solubilidad en agua: 89.9 g/100 ml (0°C)
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HCl:
Fase gaseosa
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NH4CL
M.M: 53.49 g/mol
Reemplazando
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L3 = 4.7 t3 = 3 min.
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pB 2 pB1 pA1 pA 2
PBM
ln ppBB12 ln PP ppAA12
Sustituyendo la ecuación en la anterior:
NA
DABP
pA1 pA2
RT (Z2 Z1 )pBM
Ecuación Real:
DAB PRACTICO
RT xf2 xo2
2MP ln PPBB12
Ecuación de Gilliland:
DAB
.0043t
3
2
1
MA M1B 1
2
PT VA 3 VB
1 1
3
DAB= Difusividad de A en B (m2/S)
VA = Volumen molar en el punto de ebullición normal
(m3/kmol).
T = Temperatura absoluta (K)
M = Peso molecular (kg/kmol)
P = Presión total (atm)
DAB
KT
3
2
1
MA 1
MB
1
2
PAprom
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DAB = Difusividad de A en B
A prom = Área de sección transversal
K = Constante de proporcionalidad
M = Peso molecular
A y B = Son la sustancia A y la sustancia B del sistema A/B
P = Presión del sistema en atm.
T = Temperatura absoluta del sistema K
Las versiones modernas de la teoría cinética han intentado tomar en cuenta las fuerzas
de atracción y repulsión existentes entre las moléculas. Hirschfelder, Bird y Sotz, utilizando el
potencial de Lennard Jones para evaluar la influencia de las fuerzas intermoleculares,
encontraron una ecuación adecuada al coeficiente de difusión correspondiente a parejas
gaseosas de moléculas no polares y no reactivas.
DAB
0.001858T
3
2
1
MA M1B
1
2
P AB D
2
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xB1 xB 2
xBM
ln xxBB12
xA1 + xB1 = xA2 + xB2 = 1.0. En soluciones diluidas, xBM es cercano a 1.0 y c es esencialmente
constante. Entonces la ecuación se simplifica a
DAB c A1 c A 2
NA
z2 z1
el término de flujo total, (cA / c) / (NA + NB), suele ser pequeño cuando está presente, pues (c A
/ c) o xA es un valor muy bajo. Por consiguiente, siempre se desprecia. Además, se supone
que c es constante para la difusión en sólidos, con lo que se obtiene:
dc
N A cDAB A
dz
Además que DAB ≠ DBA para sólidos. La expresión para una placa sólida en estado
estacionario es:
c c
NA DAB A1 A 2
z 2 z1
El coeficiente de difusión DAB en el sólido no depende de la presión del gas o del
líquido en la superficie del sólido. La solubilidad de un gas soluto (A) en un sólido, por lo
general se expresa como S en m3 de soluto o por m3 de sólido por atm de presión parcial de
(A).
4. OPERACIÓN:
Líquido- Sólido
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Sumergir una de las bolas un contenedor de agua (se necesitará 1 bola por cada
recipiente). Dejar sumergido en el líquido por 15 segundos, y retirar del recipiente.
Lo más rápido posible cortar por la mitad la bola y medir el diámetro externo e interno
que alcanzó la difusión.
Sólido – Líquido
Difusión en frío
Difusión en caliente
5. EQUIPO:
Líquido- Sólido
Agua
T1 = 10’C +
T2 = 22’C
T3 = 60’C
Sumergir 15 seg.
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Sólido – Líquido
Difusión Sólido-Líquido-Gas.
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Difusión Gas-Gas.
1 mL de NH OH
4
1 mL de HCl
x HCl xNH3
x NH4Cl
Difusión Líquido-Gas.
Difusión Líquido-Líquido.
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Difusión Sólido-Líquido-Gas.
T=
W (bola seca)=
D=
Na
KyA
A( Pv Pp )
Pv: Presión vapor del aire a temperatura de la bola
Pp: Presión parcial del vapor en el aire
Calcular:
1. DNH -AIRE.
3
2. DHCl-AIRE.
3. DNH Cl-HCl.
4
Difusión Líquido-Gas.
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Determinar los puntos prácticos mediante la ecuación del pozo, los puntos teóricos mediante
la ecuación de Gilliland, relacionar ambas líneas en papel logarítmico de la D AB vs T
Solvente; Estireno, Metanol, Toluol, Xilol, Acetona, Hexano, Agua, ESTIRENO.
Desarrollo; El alumno deberá implementar el material necesario de reactivos como solvente,
hielo y otros insumos no existentes en el laboratorio.
Difusión Líquido-Líquido.
Determinar la difusividad DAB.
Difusión Sólido-Líquido-Gas.
Determinar KyA
T=
W (bola seca)=
D=
Difusión Gas-Gas.
Determinar la difusividad:
Calcular:
1. DNH3-AIRE.
2. DHCl-AIRE.
3. DNH4Cl-HCl
Información Suplementaria:
TRABAJOS Y PREGUNTAS
Antes de la práctica;
1.- Describir la teoría que aplicara en la práctica y los resultados cualitativos que se
estima obtener, partes y materiales requeridos para la realización de la práctica de
DIFUSIÓN, explicando la función de cada una. Incluir un diagrama simple a mano. Cada
equipo deberá realizar una lista de materiales y equipo requerido.
2.- Escriba un procedimiento de operación para la práctica y elabore la tabla de datos a
tomar.
Durante;
3.- Realizar la práctica conforme al procedimiento e instructivos.
4.- Tomar datos, imágenes, videos del desarrollo de la práctica, observaciones de
desviaciones y comportamientos durante la práctica, para incluir en su reporte.
Después;
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PRÁCTICA # 2: Absorción
1. SEGURIDAD:
2. OBJETIVOS:
4. TEORÍA:
IIN
NTTR
ROODDUUC
CCCIIÓ
ÓNN
La absorción es el proceso de separación en el que interviene la transferencia de uno o
más materiales desde la fase gaseosa hasta un solvente líquido. El (los) material(es) con la
transferencia neta de la fase gaseosa a la fase liquida se conoce(n) como soluto(s). La
absorción es un fenómeno físico y no involucra cambio en las especies químicas presentes en
el sistema. Puede implicar el uso de una porción determinada del solvente sólo una vez. No
obstante, con mucha frecuencia el vapor condensado (soluto) se separa del solvente y éste se
recircula al proceso. La desorción es el proceso mediante el cual se remueve el soluto
absorbido del solvente.
En forma general, se emplean tres planteamientos para desarrollar las ecuaciones que
se usan para predecir el funcionamiento de los absorbedores y del equipo de absorción:
1. El enfoque que usan los coeficientes de transferencia de masa y que depende de las
difusividades molecular y por paquetes del soluto para el equipo en el que se esta
realizando la operación.
2. La técnica de solución grafica que por lo general se atribuye a Lewis
3. El factor de absorción o planteamiento global que por lo general se atribuye a Kremser.
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PA mxA
y A K A xA
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La altura que requiere una columna de absorción depende de las fases en equilibrio
involucradas, los grados especificados para remover el soluto del gas y la eficiencia de
transferencia de masa del aparato.
1 y yB 1 x xB
líquido (LS) libres de soluto (que son constantes a lo largo del equipo):
LS L 1 x
; L .
GS G 1 y
G
1 Y 1 X
4. PROCEDIMIENTO Y OPERACIÓN:
a.- Preparación de solución de NaOH al 0.5 N
Se tendrán que preparar 20 l de sosa al 0.5N que se agregan al tanque de alimentación
a la izquierda del equipo; si es utilizado el analizador Orsat preparar 150 gr de solución al 10%
masa de sosa.
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Se abre la válvula del aire que va al tanque que contiene la solución al 0.5N de sosa, se va
regulando el flujo hacia la columna.
Regulado el flujo se abre la válvula de CO2 y la corriente de aire a un flujo de 300 cc/ min.
Por la parte inferior de la columna ser obtiene la sosa que estuvo en contacto con el CO 2.
Por la parte de arriba sale lo que se ha de analizar en el Orsat.
ORSAT
o Se deja llenar el fluido que viene de la columna de discos hasta casi cubrir los
pequeños tubos del analizador.
o Se saca el aire con un inerte.
o Hay que mover arriba y abajo el recipiente que contiene la solución de rojo de
metilo de manera que se acelere el proceso de absorción.
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5. EQUIPO:
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Eficienci
Corrida L1 X1 L2 X2 G1 Y1 G2 Y2 G1-G2 L1 (x2-x1) a
G1
% y1 G2 % y2
(cm3/min)
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Analizador Orsat
Principio.
Una muestra de gas se extrae de la chimenea. Se analiza en la muestra de gas los porcentajes de dióxido de
carbono (CO2), oxígeno (O2) y monóxido de carbono (CO). Si se requiere la determinación de la masa molar seca y el aire
en exceso se debe usar para el análisis un analizador Orsat o un analizador específico (método 100).
Aplicabilidad.
Este método es aplicable para determinar las concentraciones de CO, CO2 y O2, aire en exceso y la masa molar
seca de la muestra de una corriente de gas de un proceso de combustión de un combustible fósil. El método puede también
aplicarse a otros procesos en los cuales se ha determinado que otros compuestos diferentes a CO2, O2, CO, y nitrógeno
(N2) no están presentes en concentraciones suficientes para afectar los resultados.
Otros métodos, conocidos como modificaciones del procedimiento son también aplicables para algunas de las
determinaciones. Algunos ejemplos de métodos específicos y modificaciones incluyen: (1) método de muestreo multipunto
usando un analizador Orsat para analizar muestras individuales obtenidas en cada punto; (2) un método usando cálculos
estequiométricos de CO2 y O2 para determinar la masa molar seca y el aire en exceso; (3) asignando un valor de 30.0 a la
masa molar seca a falta de mediciones reales, especialmente para procesos de combustión de gas natural, carbón, fuel oil o
crudo de castilla.
La figura 5.15 muestra el analizador de gases de combustión marca Bacharach 300-NSX que consta de varias celdas
electroquímicas que sirven para determinar a través de lectura directa la concentración de oxígeno (O2) y monóxido de
carbono (CO) en los gases de combustión, y calcular la concentración de dióxido de carbono (CO2) al introducirle al equipo
el combustible que se esta utilizando.
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La figura 5.16 muestra un aparato Orsat para el análisis de los gases de combustión. Las partes esenciales son una
bureta para medir el volumen de los gases y varios burbujeadores conectados entre sí a través de una tubería común. Cada
burbujeador contiene una solución absorbente y puede aislarse para que el gas, con un volumen determinado, pase a través
de ellos. Cada solución absorbe un determinado componente, de manera que si se mide el volumen antes y después de
pasar por cada solución, la diferencia representará el volumen absorbido por ella, que corresponde al componente que la
solución en cuestión es capaz de absorber.
El gas se introduce o se extrae del aparato, subiendo o bajando la botella niveladora, que contiene agua. La bureta
se llena con los gases de combustión y su volumen se determina cuidadosamente. Luego, se pasa el gas al recipiente que
contiene una solución concentrada de hidróxido de potasio que absorbe el dióxido de carbono (CO2); el gas remanente se
regresa a la bureta medidora y se determina el volumen; la diferencia con el volumen original representa el dióxido de
carbono absorbido.
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(5.10)
De modo similar, se va haciendo pasar el resto por el burbujeador que contiene una solución alcalina de pirogalol que
absorbe oxígeno (O2).
(5.11)
Después se hace pasar por el burbujeador que contiene una solución ácida de cloruro cuproso para absorber el
monóxido de carbono (CO).
(5.12)
(5.13)
El análisis Orsat es en base seca; esto quiere decir que no se tiene en cuenta el vapor de agua presente en los
gases de combustión.
Si los gases de combustión contienen dióxido de azufre, hidrocarburos u otros gases diferentes a CO2, CO, O2 y N2,
el análisis Orsat normal no los determina, y los adiciona al valor del dióxido de nitrógeno (N2).
Una vez realizado el análisis Orsat (análisis de los gases de combustión) se determina la masa molar del gas seco en
la chimenea a partir del porcentaje molar de los gases de combustión.
(5.14)
En la cual:
La ecuación 5.14 no considera el argón en el aire (aproximadamente 0.9%, con un peso molecular de 39.9). Un error
negativo de aproximadamente 0.4% es introducido. El personal técnico puede escoger incluir el argón en el análisis de la
masa molar del gas seco en la chimenea.
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PRÁCTICA # 3: Humidificación
1. SEGURIDAD:
2. OBJETIVOS:
3. TEORÍA:
INTRODUCCIÓN
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Torres de enfriamiento
La misma operación utilizada para humidificar el aire, también puede ser empleada
para enfriar el agua. Hay muchos casos en la práctica, en los que se descarga agua caliente
de condensadores u otro tipo de equipo, y donde el valor de esta agua es tal, que es más
económico enfriarla y volverla a utilizar, que descartarla. Este enfriamiento se logra poniendo
el agua en contacto con aire no saturado bajo condiciones tales que el aire se humidifica y el
agua llega casi a la temperatura de bulbo húmedo. Este método es aplicable solo en aquellos
casos en los que la temperatura de bulbo húmedo del aire esté por debajo de la temperatura
deseada para el agua de salida. Hay tres tipos de aparatos en los que eso se logra -los
estanques de pulverización, las torres de enfriamiento de circulación natural, y las torres de
enfriamiento de circulación mecánica.
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Todos los métodos de enfriamiento de agua por contacto con aire involucran el
proceso de subdividir el agua de manera que presente la mayor superficie al aire. Esto puede
lograrse de la manera más simple, por espreamiento del agua. Las espreas deben estar
colocadas sobre un colector para retener el agua, y consecuentemente, un arreglo de este
tipo se conoce como estanque de pulverización. Dichos estanques son convenientes para
capacidades pequeñas, o donde el costo del terreno no será excesivo, pero tienen la
desventaja de que se pierde mucha agua por efecto del viento, además de que la potencia
requerida de bombeo es considerable, ya que la producción de una atomización satisfactoria
requiere una presión mínima.
Las torres de enfriamiento de circulación natural pueden ser de dos tipos: de chimenea
y de circulación atmosférica. En las torres de circulación atmosférica (Fig. 2) la circulación del
aire a través de la torre es esencialmente a través de la misma en dirección horizontal más
que en dirección vertical. Se depende de las velocidades del viento para mover al aire a
través de la torre. El agua se distribuye haciéndola caer sobre deflectores de varios tipos,
siendo común el que se muestra en la Fig. 2. Este consiste de maderos planos de 1 a 6
pulgadas de sección transversal colocados de tal manera que hay pequeños espacios entre
ellos. Todos los maderos en una etapa cualquiera tienen la misma orientación. El agua se
distribuye sobre la torre por medio de un sistema más o menos complicado de canales, y se
cuenta además con rejillas laterales para evitar que se pierda agua por efecto del viento.
Estas torres tienen de 20 a 50 pies de altura, y de 8 a 16 pies de ancho. La longitud es
dependiente de la cantidad de agua a enfriar. Las dificultades principales en la operación de
una torre de este tipo son asegurar una distribución completa de agua sobre las superficies
inferiores, y el prevenir las pérdidas de agua por viento.
En torres de este tipo la resistencia al flujo del aire debe mantenerse en un mínimo, y
por lo tanto no es permisible el uso de maderos como en las torres de circulación
atmosférica. Las desventajas de esta torre son la altura necesaria para producir el tiro y el
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hecho de que el agua debe ser más caliente que la temperatura de bulbo seco del aire, de
manera que el aire se caliente y produzca el tiro. La sección empacada no puede ser tan alta
como en las torres de circulación atmosférica porque las pérdidas excesivas de fricción
necesitarían una altura aún mayor para producir el tiro. Las torres de circulación mecánica
usan ventiladores para hacer circular el aire. Usualmente se las conoce como de "circulación
forzada" si los ventiladores están en el fondo, y de "circulación inducida" si están en la parte
superior. Estas últimas se prefieren porque evitan el regreso del aire saturado a la torre, lo
cual ocurre con la circulación forzada. La torre es similar a la parte inferior de la Fig. 4.6, y la
parte superior que actuaba como chimenea ya no es necesaria.
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Partiendo de este valor de KG'a y del conocido valor de la pendiente -hL a/KG' a MG P se
calcula hLa. El valor de hGa se determina por medio de la relación para Cs, en la que se
utiliza para Cs un valor medio. La determinación de los coeficientes de velocidad por este
procedimiento precisa las hipótesis de que: 1) No existe transmisión de calor al o desde el
medio ambiente; 2) las áreas de las interfases son iguales para la transferencia de masa y la
transferencia de calor. Son necesarios datos muy precisos, porque las condiciones de salida
del aire son normalmente bastante próximas a la curva de equilibrio.
4. OPERACIÓN:
Torre de enfriamiento
- Alimentar con agua la torre, un volumen y masa previamente medida y pesada, con el fin
de determinar la cantidad de agua perdida por evaporación al final de la prueba.
- Encender el ventilador y medir la velocidad del viento con en anemómetro en ft/s. Estimar
el flujo volumétrico antes de alimentar agua.
- Encender la bomba de agua y ajustar el flujo.
- Operar la torre adiabáticamente.
- Tomar lecturas de la temperatura del agua antes del espreado y en la parte baja de la
torre.
- Tomar lecturas de la temperatura de bulbo húmedo y seco del aire a la entrada y a la
salida del ventilador de la torre.
- Tomar lecturas de amperaje y voltaje alimentados a la resistencia eléctrica del calentador
en el estado estacionario y la temperatura después del rotámetro
5. EQUIPO:
Torre de enfriamiento
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Calentador de
resistencia V, A.
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Torre de enfriamiento
Te Ts Q(ft3/ L(lt/m
# Corrida Tbse Tbhe %HR Tbss Tbhs %HR
(LIQ) (LIQ) min) in)
1
Manual del Ingeniero Químico. Perry, Chilton. Quinta Edición, Volumen I. Pág. 3-57.
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Humedad Relativa: HR, se lee directamente de la carta psicrométrica2, con Tbs y Tbh.
7.- Cálculos
Torre
Balance de material
Qm = flujo de agua en el rotámetro L/min.
T1 = temperatura de agua caliente.
T2 = temperatura de agua fría.
Agua evaporada = Carga térmica determinada por el flujo de agua / calor latente de
evaporación. cal/minuto / calor latente de evaporación en cal/kg = kg/minutos.
PRÁCTICA # 4: Secado
OBJETIVOS GENERALES:
- El alumno conocerá el manejo y evaluará los equipos de secado con los que cuenta el
Laboratorio, de acuerdo con los cálculos que aprendió en su curso teórico, mediante lo
cual estará capacitado para determinar los parámetros de operación de los mismos así
como determinar la eficiencia entre los datos obtenidos con respecto a los teóricos como
una relación.
- Secadores a utilizar:
- Secador de rocío
- Secador de charolas
- Secador rotatorio
2
Manual del Ingeniero Químico. Perry, Chilton. Quinta Edición, Volumen II. Pág. 12-4 y 12-5.
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TEORÍA:
Secado:
Gas (Enfriamiento Deshumidificación)
Absorción (Líquido - Gas)
Adsorción (Sólido - Gas)
Líquidos Enfriamiento
Absorción
Adsorción
Calentamiento
Evaporación
Destilación
Extracción
Sólidos
Calentamiento
Directo
Indirecto
Enfriamiento
Directo
Indirecto
Otros
Radiación solar
Sustancias higroscópicas (sólidas, líquidas o gaseosas)
Campos electrostáticos
Campos sónicos
Campos radioactivos
Por bombardeo atómico
Equilibrio
Si el sólido húmedo se expone a una corriente continua de gas fresco ( aire ) que
contiene una presión parcial dada del vapor, el sólido o bien perderá humedad por
evaporación o ganara humedad del gas, hasta que la presión de vapor de la humedad del
sólido sea igual a la presión parcial p. En este punto el sólido y el gas están en equilibrio y el
contenido de humedad del solido esta en equilibrio.
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Secado de sólidos:
Es aquella operación unitaria que hace posible la separación de la humedad que como
volátiles se encuentra retenida o absorbida en una especie sólida esta humedad puede ser o
no solvente para el sólido; en el primer caso se comporta con las mismas propiedades de la
fase líquida mientras que en el segundo caso la humedad adquirirá las propiedades de
solución saturada.
Humedad de equilibrio:
Pp
HR x100
30 Pvapor
Humedad (Y)
20 Humedad libre:
Es la cantidad de
10 volátiles que pueden
separarse de un sólido
hasta alcanzar su
0 humedad de equilibrio
0 20 40 60 80 100 con la corriente de aire
bajo ciertas condiciones
Humedad Relativa (%) de humedad relativa,
temperatura de bulbo
húmedo y temperatura
Algodón Madera Arena con bulbo seco.
Velocidad de secado:
Es la relación de la masa de los volátiles evaporados por unidad de tiempo por unidad
de superficie.
Mv W 0 W 1
R R1
A A 1
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W dW 1 m 1
R
A d A t A
Materia
Na K y A(Pi Pp )
m
K y APM (Pi Pp )
T
R k y APM P1 P2
Energía
m
Q
T
A UA To Ti
m
T UA(Tg Ti ) R
U (Tg Ti )
Ti =Tbh
A A
hy (Tg Ti )
R KyPM ( Pi Pp ) Periodo constante
Los valores de Ky y hy pueden estimarse para flujo paralelo en superficies planas con:
Nu Pr Re
40
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hy Cp
n
hy Cp LG LG
2/3 2/3
a) Secador de Charolas
1. SEGURIDAD:
2. OBJETIVOS:
- Obtener la curva de velocidad de secado.
- Balances de masa y energía.
- Cálculo de Eficiencia de secado.
- Cálculo del Calor necesario para el secado.
- Determinar el tiempo de secado constante y tiempo de secado variable, teórico y práctico.
3. OPERACIÓN:
1. Prenda el ventilador.
2. Pese 4 kg de calcita. Después agregue agua suficiente de manera que se humedezca
todo el material y no escurra.
3. Ponga la calcita en la charola del secador y haga una cama uniforme.
4. Mida el espesor promedio de la cama y ponga un termómetro en la misma para
monitorear la temperatura del sólido.
5. Pese la charola que contiene el material húmedo y el termómetro.
6. Introduzca la charola en un nivel previamente seleccionado del secador.
7. Mida la carga térmica del ventilador.
8. Conecte el termopar en diferentes niveles del secador, para medir T1, T2 y T3.
9. Mida cada 3 minutos las temperaturas de entrada y salida del aire, T1, T2, T3, así como
la del sólido y el peso de la charola.
10. Repita el paso anterior hasta que el peso de la charola se mantenga constante.
11. Realice los respectivos cálculos.
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4. EQUIPO:
Descripción:
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Balance de Calor
Calor que absorbe el Agua evaporada ( l)
Calor que entra con el aire = (Kg aire seco/min) (He Kcal/Kg aire seco)
Calor que sale con el aire = (Kg aire seco/min) (Hs Kcal/Kg aire seco)
[(Kg aire seco/min) (Hs Kcal/Kg aire seco) - (Kg aire seco/min) (He Kcal/Kg aire seco)]/l =
Agua evaporada
Entrada a la torre
Calor que entra con el aire + Kwh = Calor que sale con el aire
PREGUNTAS DE EXAMEN.
1.- Describir las partes que integraron el equipo secador de bandeja, explicando la
función de cada una. Incluir un diagrama.
2.- Escriba un procedimiento de operación para el secador, enunciando las variables y
sus rangos obtenido en la práctica efectuada, escriba los datos de al menos dos
corridas.
3.- Relacione los cálculos efectuados y sus correlaciones aplicadas en esta práctica.
4.- Describa cual fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados con
el objetivo de la practica. Haga una tabla comparativa de los resultados más
importantes.
5.- Cuál fue la eficiencia térmica calculada.
6.- La altura calculada coincide con la real.
7.- Como influyeron, el diámetro y la densidad del material sólido de la partícula con el
cálculo.
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a) Secador Rotatorio
1. SEGURIDAD:
2. OBJETIVOS:
- Balance de masa y energía.
- Tiempo de residencia.
3. OPERACIÓN:
4. EQUIPO:
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CARGA
CORRIDA ENTRADA SALIDA SECADOR SALIDA
TÉRMICA
Tbs Tbh Tbh Tbs G Tgas T1 T2 T3 t V Qaire W(gr)
salida F Ts
(LPM) (gr/min)
kL
TR k 2.27
SDN
L, D en ft.
S = pendiente ft/ft
N = RPM
Información Suplementaria:
Treybal:
0.23L 0.6 BLG
t Material: Tamaño= Se =
SN 0.4 D F
Pea = S=
D = ft = ctte. Empírica Secador: L=
L = ft dp = Di = W0 =
S = ft/ft N= Wf =
G = Lb/(hrft2) (Aire) T1= T2 =
F = Lb masa/(hrft2) (sólidos) T3 = F=
Pe= residencia =
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[(Kg aire seco/min) (Hs Kcal/Kg aire seco) - (Kg aire seco/min) (He Kcal/Kg aire seco)]/l =
Agua evaporada
Entrada a la torre
Calor que entra con el aire + Kwh = Calor que sale con el aire
PREGUNTAS
1.- Describir las partes que integraron el equipo secador rotatorio explicando la
función de cada una. Incluir un diagrama.
2.- Escriba un procedimiento de operación para el secador rotatorio enunciando las
variables y sus rangos obtenido en la práctica efectuada.
3.- Relacione alguno de los cálculos efectuados y sus correlaciones aplicadas en esta
práctica.
4.- Describa cual fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados con
el objetivo de la practica.
BIBLIOGRAFÍA GENERAL
1.- Granger Brown George "Operaciones Básicas de la Ingeniería Química."
Editorial John Wiley & Sons
2.- Perry J. "Manual del Ingeniero Químico." McGraw-Hill.
3.- Kern D. "Proceso de Transferencia de Calor", Cia. Editorial Continental.
S.A. De. C. V. México.
4.- Fox R.W., Mc Donald A.T. "Introducción a la Mecánica de Fluidos", Ed. Interamericana.
5.- Gerhart P., Gross R. & Hochstein J. "Fundamentos de Mecánica de Fluidos", Segunda
edición, Addison Wesley, Iberoamericana.
6.- McCabe & Smith "Operaciones Unitarias de la Ingeniería Química", McGraw-Hill.
7.- Foust, "Principios de Operaciones Unitarias", CECSA.
8.- Badger & Banchero, "Introducción a la Ingeniería Química", McGraw-Hill.
REVISTAS ESPECIALIZADAS:
HYDROCARBON PROCESSING
CHEMICAL ENGINEERING
CHEMICAL ENGINEERING PROGRESS
CHEMICAL ENGINEERING PROCESS
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Antes de la práctica;
Breve resumen escrito de la realización de la práctica. Una o dos hojas tamaño carta,
manuscrita.
Lista de materiales y equipos requeridos.
Secuencia de la realización de la práctica.
Tabulado de los datos a tomar.
Después de la práctica;
Puntos a calificar en la presentación del estudiante (REPORTE ESCRITO A MANO Y
PRESENTACION EN POWERPOINT);
a.- Bases teóricas
b.- Secuencia de la práctica. Diagrama de flujo indicando los instrumentos de medición.
c.- Hoja de datos tomados en la práctica.
d.- Cálculos y consideraciones.
e.- Resultados.
f.- Comparación de resultado vs datos reportados de literatura o teóricos.
g.- Conclusiones.
h.- Bibliografía.
Antes de cada examen parcial, cada equipo deberá integrar un reporte de todas las prácticas
realizadas con todo el contenido y desarrollos. Integrando todo el material antes, durante y
posterior a la práctica. (fotos, videos, del equipo, del producto antes y después, características
adicionales tomadas, determinadas u obtenidas).
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