Diseño de Cuarto Frio

Presentado por:
Guillermo Ramírez Montejo #1120872
Richard Jiménez Guerrero #1120933
José García #1121
Ingeniería Mecánica

Colombia, Norte de Santander, Cúcuta

Universidad Francisco de Paula Santander
2017

Diseño de Cuarto Frio

 Presentado por:
Guillermo Ramírez Montejo #1120872
Richard Jiménez Guerrero #1120933
José García #1121
Ingeniería Mecánica

Presentado a:
Ing. Jorge Granados
Aires Acondicionados

Colombia, Norte de Santander, Cúcuta

Universidad Francisco de Paula Santander
2017

Tabla De Contenido

1. Introducción ...................................................................................................................... 3
2. Objetivos ........................................................................................................................... 4
2.1. Objetivo Específico...................................................................................................... 4
2.2. Objetivos Generales.................................................................................................... 4
3. Marco Teórico.................................................................................................................... 5
3.1. Refrigeración.............................................................................................................. 5
 3.1.1. Tipos de refrigeración: ......................................................................................... 5
3.2. Cuarto Frio ................................................................................................................. 6
3.2.1. Equipo De Refrigeración....................................................................................... 6
4. Desarrollo.......................................................................................................................... 7
4.1. Dimensiones............................................................................................................... 7
4.2. Temperatura Interior .................................................................................................. 7
4.3. Otras Características ................................................................................................... 8

1. Introducción

Muchas frutas, vegetales y cárnicos tienen una vida muy corta después que han sido recolectadas a la temperaturanormal.
El enfriamiento poscosecha remueve rápidamente este calor de campo, permitiendo así periodos relativamente amplios
de almacenamiento y ayuda a mantener la calidad hasta el consumidor final, brindando al mercado cierta flexibilidad y
permitiendo el aumento en las ventas del producto en un mayor tiempo.

El control de la temperatura adecuada de almacenamiento es esencial para mantener la calidad del producto fresco.
Mediante la construcción y el mantenimiento de los cuartos fríos los productores, empacadores y expendedores pueden
reducir substancialmente el costo total proveniente del uso de este tipo de estructuras. En este trabajo se describe la
planeación, construcción y cálculo de los requerimientos de energía de las instalaciones de enfriamiento.
 2. Objetivos

2.1. Objetivo Específico

Diseñar, mediante los conocimientos adquiridos, un sistema eficiente de refrigeración que permita la conservación de
diferentes tipos de alimentos.

2.2. Objetivos Generales

Comprender el funcionamiento y aplicación de los sistemas de refrigeración destinados a la conservación de alimentos.

Relacionar los temas vistos en clases con situaciones de la vida cotidiana.

 3. Marco Teórico

3.1. Refrigeración
La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de
calor de un cuerpo o un espacio. Es el proceso por el que se reduce la
temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja con
el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinadas
sustancias o conseguir un ambiente agradable. El almacenamiento
refrigerado de alimentos perecederos, pieles, productos farmacéuticos y otros
se conoce como almacenamiento en frío. La refrigeración evita el crecimiento de
bacterias e impide algunas reacciones químicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente.

La refrigeración consiste en extraer la energía térmica de un cuerpo para reducir su temperatura. Por las propiedades
termodinámicas, dicha energía es transferida hacia otro cuerpo. Cabe destacar que el frío propiamente dicho no existe,
sino que la temperatura es el reflejo de la cantidad de energía que posee un cuerpo.

Los alimentos, las vacunas y distintos productos médicos requieren de un adecuado sistema de refrigeración para ser
conservados. De lo contrario, podrían ocasionar un serio daño a la salud de la población. Por ejemplo: la carne cruda debe
guardarse en heladeras o neveras; de lo contrario, se pudre.

3.1.1. Tipos de refrigeración:

En fin la refrigeración dependiendo de los fines se puede lograr de varios métodos:
 Mediante un fluido que lleva el calor sin cambio de fase (por ejemplo, en un motor térmico, en el que emplean
como refrigerantes aire o agua)

 Aprovechando el calor de cambio de fase (calor latente) de un fluido, y esto mediante dos sistemas distintos:
  Evaporando un fluido (normalmente agua) y disipando el vapor en el ambiente exterior (desde el botijo hasta la
refrigeración de procesos fabriles, como la producción de electricidad)

 Mediante la evaporación de un fluido en un circuito cerrado y posterior condensación, por medio de una energía
externa, para repetir el ciclo (sistemas de refrigeración de espacios)

 Otros métodos: como mediante una sustancia fría, antiguamente el hielo y hoy en día la criogenia, con nitrógeno
líquido o mezcla de sustancias, como sal común y hielo; mediante un par termoeléctrico que generaunadiferencia
de temperatura.

 Por efecto magneto calórico, posibilidad aún en investigación y sin apl icación comercial, que consiste en utilizar
el efecto magnetocalórico.
3.2. Cuarto Frio
El cuarto frio es el lugar determinado para la manipulación de productos frescos y productos no elaborados. También es
uno de los lugares de recepción de mercancías para que posteriormente sean
ordenados en las distintas neveras.

En cocinas de gran brigada existen cuartos fríos diferenciados de carne, pescados,

verduras, cuarto frío para emplatar, cuarto frío de pastelería y cuarto frío para
producción. Todos ellos son compartimentos cerrados y cuya temperatura no debe
sobrepasar los 16° C.

El producto agrícola (frutas y hortalizas) es en su gran mayoría perecedero. Despuésde

la cosecha sigue un proceso llamado comúnmente respiración durante el cual los
azúcares se combinan con el oxígeno del aire produciendo anhídrido carbónico y agua
y despidiendo calor, hasta llegar a la completa maduración del fruto. Al mismo tiempo,
los microorganismos que están presentes en los frutos a temperatura ambiente, se
alimentan y reproducen a un ritmo exponencial, a medida que se acerca la maduración, destruyendo los tejidos. Se
comprobó que si se mantiene el producto cosechado a temperatura menor que la del ambiente, se consigue alargar el
período de maduración un tiempo que varía desde 3-4 días hasta 6-8 meses, de acuerdo a la especie y a la variedad.

La carne de animales (bovinos, porcinos, peces, aves) después de sacrificados no siguen ningún proceso natural salvo el
ataque de microorganismos que, a temperatura ambiente, atacan los tejidos. La carne deja de ser comestible en 2-3 días.
También en este caso, manteniendo las carnes a bajas temperaturas, el proceso de deterioro se puede evitar y así
consumir la carne varios meses después del sacrificio.

La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un período más largo tiene una importancia alimenticia y
económica muy grande. Para ello se almacenan los productos en cuartos frigoríficos a temperatura apropiadaque permite
ofrecerlo al consumidor mucho tiempo después de la cosecha. Hay tablas que indican a qué temperatura y humedad
relativa y cuál es el tiempo máximo que es necesario mantener cada uno antes de enviarlos al mercado.

3.2.1. Equipo De Refrigeración

El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un motor el éctrico, un intercambiador de calor
con un caño en forma de zigzag llamado condensador, otro con caño en forma de serpentín llamado evaporador y una
válvula de expansión, todos interconectados por caños de cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la cañería
se introduce el gas refrigerante por medio de una válvula. El compresor y el condensador están fuera de la cámara
frigorífica mientras que la válvula de expansión y el evaporador dentro de la cámara, generalmente sobre el marco de la
puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presión del gas que llega caliente de la cámara por las calorías que
tomó de los productos almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presión y temperatura previstas le corresponde
al gas pasar por el condensador a la fase liquida emitiendo calor latente de fusión. El condensador está provisto de aletas
que transmiten el calor que pasa por las paredes del caño al aire. Si es necesario se instala un sistema de lluvia de aguaen
circuito cerrado que ayuda a disipar el calor. El largo del serpentín está calculado para que el gas licuado salga del
condensador a temperatura ambiente. Pasa entonces por la válvula de expansión, ya en el interior de la cámara, y pierde
presión. Al llegar al evaporador el gas esta frío y sin presión. le corresponde volver a su estado gaseoso. Necesita calor
latente de evaporación. Éste lo toma del caño de cobre que por ello se enfría y este a su vez toma calor del aire. Conayuda
de un ventilador se establece una corriente de aire caliente de la cámara que pasa por el serpentín del evaporador
entregando calorías del aire y de los productos almacenados. El gas llega caliente al compresor completando el circuito.
El proceso continúa enfriando el aire y los productos almacenados hasta que la temperatura llega a +/-1 °C más baja que
la fijada. Un termostato cierra la válvula de expansión y un presostato cierra la corriente del compresor. Pasadountiempo
la temperatura sube por el calor que pasa por las paredes y por la apertura de la puerta de la cámara. Cuando llega a +/-
1 °C más alta que la fijada se abre la válvula y la corriente. El ciclo vuelve a trabajar.

4. Desarrollo

4.1.1. El
Producto
El melón, Cucumis
melo L., es una fruta
climatérica, que se
produce
principalmente en
regiones tropicales,
con altos
contenidos en
vitamina C y beta-
carotenos. La pulpa
del melón contiene
aproximadamente
90% de agua y 10%
de carbohidratos y,
según criterios
microbiológicos, la vida del fruto es de 5 a 15 días a temperaturas de almacenamiento entre 2,2 a 5ºC y una humedad
relativa del 95%.

4.1.2. Planteamiento Del Problema

Se deberá almacenar en refrigeración 20 toneladas de melón entero para su posterior puesta en venta.

4.1.3. Dimensiones
El cuarto tendrá las siguientes dimensiones 84.64*50 ft contara con una puerta de acceso de 6,6 x 7 pulgadas aislada con
poliuretano de 6 pulgadas, Se refrigerara alrededor de 20.000 kg de melón, aproximadamente 40.000 melones diarios.
4.1.4. Temperatura Interior
El producto deberá congelarse a 36 °F, en la ciudad de Cúcuta la zona interior es de 92 °F y 56 % HR.

4.1.5. Otras Características

La empresa tendrá dentro del cuarto a 4 trabajadores durante 3 horas diarias. El melón se guardará en canastas de 40 lb
de peso organizadas en estibas con una capacidad de carga de 6614 lb. El cuarto cuenta con 12 lámparas fluorescentes de
100 Watts protegidas con acrílico, las cuales se ubicarán en medio de los pasillos formados por las estibas y con sensores
para encenderse solo cuando ingresa el personal. Se utilizaran 2 montacargas GC45K SWB de la marca CATERPILLA LIFT
TRUCKS, el cual tiene una potencia de 92,5 HP.

𝑻𝑬𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 92 °F
𝑯𝑹𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 95 %
𝑻𝑭𝒓𝒖𝒕𝒐 86 °F
Número de Cajas 6,667
𝑻𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 36 °F
Calor de Respiración del Melón 1067,9 BTU/día * Tonelada
Tiempo de Operación 16 Horas
Personal 4 trabajadores * 3 Horas diarias
Altura del Cuarto 10.5 Ft
Longitud del Cuarto 84.64 Ft
Ancho del Cuarto 50 Ft
Iluminación 12 lámparas de 100 Watt (c/u)
Material Aislante poliuretano
Montacargas 2
𝑻𝑪𝒐𝒏𝒈𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝑴𝒆𝒍ó𝒏 31.28 °F
𝑪𝒑𝑴𝒆𝒍ó𝒏 (𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒏𝒄𝒊𝒎𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒖𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒈𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏) 0.97 BTU/Lb °F
𝑪𝒑𝑴𝒆𝒍ó𝒏 (𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒖𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒈𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏) 0.48 BTU/Lb °F
 REFRIGERACION DE MELON

Db, ºF HR, % d, lb/ft3 h, Btu/lb W,Gr/lb

CONDICIONES Exterior 97 95 0,06583 52,15 183,0200
DE Int. Cuarto 33 56 0,08010 11,88 1,680
DISEÑO Zona Acceso 92 56 0,06980 42,17 8,255

T preenfr., oF 40 Altitud,ft PB, "Hg AF T tierra,°F

D T evap, oF 10 1050 28,8032 0,96264032 55
Factor de Seguridad, % 10

DIMENSIONES CUARTO FRÍO

Dimens Ext, ft Ancho = 59,7 Largo = 90 Alto = 12,5
Dimens Int, ft Ancho = 50,00 Largo = 84,64 Alto = 10,5

CONDUCCCIÓN Aislamiento Muros, Techo, Piso

Muros Dir Tipo Espesor,in k Espesor,in T exter , OF Área,ft 2

Altura muros, ft : N 3 0,02 6 92 1508

12.5 W poliuretano 3 0,02 6 92 674
E 3 0,02 6 92 674
S 3 0,02 6 92 1508
Techo Horiz poliuretano 3 0,02 6 92 2541
Elevado, con aislamiento poliuretano 3 0,02 6 92 2541
Piso Sobre tierra, con aislam. 55
Concreto, sin aislam. N/A 55

U D T efect Efec Solar D T corr Btu/24h Btu/24h

0,00666667 59 59 14236
0,00666667 59 59 6362,56
0,00666667 59 59 6362,56
0,00666667 59 59 14236
0,00666667 59 59 23987,04
0,00666667 59 59 23987,04
0 22 22 0

0,2083 22 22 0
89170
 PRODUCTO Y CONTENEDORES
Enfriamiento cP1 D T enfr
Melon 0,97 7 203700
Densidad, lb/pie3 cP2 Tcongel D T congel

35 Congelación 0,48 31,28 0 0

Peso producto,lb/día HL, Btu/lb

20000 132 3960000

Tiempo Reducc T, hr Respiración Capacidad q, Btu/lb.24h

16 622104 0
Material Cantidad Peso unitario m,lb cP D T enfr
Contenedores y empaques Canastas 6667 3 20001 0,34 7 71404

0 7 0
4235104

INFILTRACIÓN
W puerta,ft H puerta, ft g, ft/s2 A, ft2 t infilt, hrs Factpuerta Ef puerta Fact dens Fm ∆h, Btu/lb di/dr Qe CFMinf ilt
203259
7,8 9,8 32,174 76,44 2 0,8 0,86 0,9658 30,29 0,87141074 907404,692 1521,86818 203259

INTERNAS
ILUMINACIÓN W/ Pie2 Watt Btu/w att t, hrs factor

1,5 6348,0 3,41 12 1 259760

PERSONAS No. qp, Btu/h t, hrs
4 950 3 11400
MOTORES Y EQUIPOS Tipo Cantidad HP/m otor Btuh/HP t, hrs
Equipos 0
Montacargas 2 4 3100 3 74400
Watt/equipo Btu/Watt

Otros 3,41 0
DEFROST Tipo Factor No.Evap Watt/defrost Btu/Watt No. defrost t, hrs

Resistencia 0,5 16 2500 3,41 1 0,1 6820

352380

SUBTOTAL, BTU/24 HORAS 4879913

CARGA EN EXCESO HORARIO Oper.Comp,hrs

DEL COMPRESOR (RUNTIME) 18 RUN TIME 1626638 1626638

650655
CARGA DE SEGURIDAD 650655

CARGA TOTAL, BTU/24 HORAS 7157205

CARGA TOTAL, Btuh 298217

SELECCIÓN EQUIPO

REFRIGERANTE R-22 TONS 25

T evaporador, oF 0
D T (T evaporador - Tcuarto), F
o
10
T succión saturada, oF -20
T condensación , oF 120 RESUMEN CARGAS DE REFRIGERACIÓN

CONDUCCIÓN 89170
PRODUCTO Y CONTENEDORES 4235104
INFILTRACIÓN 203259
INTERNAS 352380
RUN TIME 650655