“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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Autores :

 Camino Recoba, Cindy Judith

 Molero García, Cynthia Lisseth

 Oscanoa Ramos, Alex Yosemar

 Vela Huamán, Jhonatan Francisco

CURSO: TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES

PROFESOR: Mg. Juan Goicochea Asian

CICLO: 8
AULA: C-603

Lima, de Mayo de 2018

I
 ÍNDICE
RESUMEN ................................................................................................................................................. III
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... IV
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A ......................................................................................................... V
I.DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................................. V
1.1 Visión ....................................................................................................................................... V
1.2 Misión ...................................................................................................................................... V
II. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... V
2.1 Objetivo general ........................................................................................................................... V
2.2 Objetivos específicos..................................................................................................................... V
III. PROCESO INDUSTRIAL ................................................................................................................. VI
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... XIV
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... XV

INDICE DE FIGURAS
0-1 Proceso de elaboración de Cementos Pacasmayo............................................................................ VI

II
RESUMEN

III
 INTRODUCCIÓN

IV
 CEMENTOS PACASMAYO S.A.A
I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Cementos Pacasmayo con 55 años de experiencia, en 1957 inicia con su instalación y

puesta en marcha de su planta al norte de Lima con la producción de Clinker. Es la segunda
planta con mayor producción anual de todo Perú, la más cuidadosa con el medioambiente
y la que produce más tipos de cemento.

Cuenta con una moderna planta de cemento en La Libertad, una planta de cemento en Rioja
(San Martín), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de
premezclados en las principales ciudades desde donde atendemos los mercados norte y
noreste del Perú. Adicionalmente, la empresa anunció en enero del 2012 la decisión de
construir una nueva planta de cemento en la ciudad de Piura.

1.1 Visión

Ubicarnos dentro del 10% de empresas cementeras más rentables y comprometidas

con el medio ambiente de América Latina.

1.2 Misión

Somos una Empresa innovadora que se especializa en cemento, así como en cal y
materiales de construcción.

II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

2.2 Objetivos específicos

V
III. PROCESO INDUSTRIAL

0-1 Proceso de elaboración de Cementos Pacasmayo

VI
3.1 Diagrama de flujo del proceso.

1. Explotación de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a
través de barre nación y detonación con explosivos.
2. Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3. Trituración: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño máximo de
una o media pulgada.
4. Pre Homogeneización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materia prima: Cada una de las materias primas es transportado por
separado a silos en donde son dosificados para la producción de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele
el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo
interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero
7. Homogeneización de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla
homogénea del material.
8. Calcinación: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeños
módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento: El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños
a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de
los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

VII
 3.1 Diagrama de flujo

VIII
Figura N° 1-3 Diagrama de Operación

IX
IV. PUNTOS DE MUESTREO

X
V. BALANCE MASICO

VI. PARÁMETROS DE MUESTREO

XI
VII. PROPUESTA

VIII. FISCALIZACIÓN Y ENTIDADES FISCALIZADORAS

6.1 Fiscalización

XII
XIII
CONCLUSIONES

XIV
BIBLIOGRAFÍA

XV
XVI
XVII