Presión

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) afirma: “La presión es una fuerza por unidad

de superficie y puede expresarse en unidades tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos

por centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada).” (pág. 91), sin embargo (Morales,

2007) menciona: “La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie,

en donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con

otra fuerza.” (pág. 229), se concluye que la presión es la magnitud que relaciona la fuerza con

la superficie sobre la que actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la unidad de

superficie.

Líquidos

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) menciona: “Los medidores de nivel de

líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura de líquido sobre una línea de referencia,

bien la presión hidrostática.” (pág. 195), sin embargo (Villalobos, 2006) afirma: “Los líquidos

tienen un volumen determinado pero su forma se adapta al recipiente que los contiene, por

ejemplo el agua tendrá la forma del envase que la contenga.” (pág. 71), por lo tanto se concluye

que los líquidos son aquellos que se adaptan a la forma del recipiente que los contiene y se

miden mediante una línea de referencia.

Presión atmosférica

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) menciona: “Es la presión ejercida por la

atmósfera terrestre medida mediante un barómetro. A nivel del mar, esta presión es próxima a

760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio.” (pág. 91), sin embargo (Villalobos, 2006) afirma: “La

presión atmosférica al nivel del mar es igual a 1.033 kg/cm = 14,7 PSIA = 29,9 pulgadas de

mercurio.” (pág. 198), se concluye que la presión atmosférica es la fuerza del aire sobre la

superficie terrestre.
Presión absoluta

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) afirma: “Es aquella que se mide con relación

al cero absoluto de presión” (pág. 91), sin embargo (Villalobos, 2006) menciona: “Es la suma

de la presión manométrica y la presión atmosférica.” (pág. 198), se concluye que la presión

absoluta es la presión en relación al vacío, es decir, la presión atmosférica más la presión

manométrica.

Presión manométrica

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) menciona: “Es la diferencia entre la presión

absoluta y la atmosférica del lugar donde se realiza la medición” (pág. 92), sin embargo

(Villalobos, 2006) afirma: “Es la diferencia entre la presión leída en un manómetro y la presión

atmosférica.” (pág. 198), se concluye que la presión manométrica son las presiones superiores

a la atmosférica, que se mide por medio de un elemento que se define la diferencia entre la

presión que es desconocida y la presión atmosférica que existe.

Elementos primarios de medida directa

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) afirma: “Son aquellos que miden la presión

comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura conocidas.” (pág. 92), sin

embargo (Mendiburu, 2006) menciona: “Son aquellos que detectan el valor de la salida ósea

es la porción de los medios de medición que primero utiliza o transforma la energía del medio

controlado.” (pág. 17), se concluye que los elementos primarios de medida directa miden la

presión comparando la magnitud con otra ya conocida como puede ser la densidad y altura.
Manómetros de columna de líquido

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) afirma: “Los instrumentos de presión

diferencial de medida de caudal utilizan una columna de agua o de mercurio (o un patrón

digital) y un compresor o la fuente de aire de la planta.” (pág. 650), sin embargo (Villalobos,

2006) menciona: “Los instrumentos de presión diferencial de medida de caudal utilizan una

columna de agua o de mercurio (o un patrón digital) y un compresor o la fuente de aire de la

planta.” (206), se concluye que los manómetros de columna de líquido son aquellos que miden

la diferencia de presión utilizando líquido como agente indicador.

Manómetro de tubo en U

Según (Villalobos, 2006) menciona: “Uno de los instrumentos de medición de presión más

sencillos es el manómetro en U, llamado así por la forma del tubo de vidrio generalmente

graduado que contiene en su interior un líquido: agua o mercurio.” (pág. 203), sin embargo

(Creus, Instrumentación Industrial, 2011) afirma: “consiste en un tubo que tiene forma de U y

que incorpora una armadura rígida. Una parte del tubo en U vibra a su frecuencia de resonancia

natural mediante un sistema eléctrico de retroalimentación.” (pág. 335), se concluye que los

manómetros de tubo en U conforma un sistema de medición absoluto y no depende de

calibración por lo que se considera un patrón de medición de presión tal como indica la figura

1.

Fig. 1 Manómetro de tubo en U

Tipo Bourdon

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) afirma: “Es un tubo de sección elíptica que

forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presión en el interior

del tubo, éste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora.” (pág.

93), sin embargo (Villalobos, 2006) menciona: “Consiste en un tubo de metal de sección

transversal ovalada y curvado a lo largo hasta formar la sección de un círculo o varios círculos.”

(pág. 208), se concluye que el tipo Bourdon es aquel que tiene un tubo de metal elíptico el cual

indica la presión mediante una aguja indicadora tal como se indica en la figura 2.

Fig. 2 Manómetro tipo Bourdon

Elemento espiral

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) afirma: “El elemento en espiral se forma

arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje común, y el helicoidal

arrollando más de una espira en forma de hélice.” (pág. 93), sin embargo (Villalobos, 2006)

menciona: “El elemento espiral se construye de acero, casi totalmente plano, y como

consecuencia requiere poco mercurio, lo cual permite que un pequeño cambio en la presión

accione la espiral.” (pág. 160), se concluye que el elemento tipo espiral es una parte del tubo

Bourdon el cual contribuye a la medición de la presión que tal como se indica en la figura 3.
 Fig. 3 Tipo espiral

Diafragma

Según (Creus, Instrumentación Industrial, 2011) menciona: “El diafragma consiste en una o

varias cápsulas circulares conectadas rígidamente entre sí por soldadura, de forma que al

aplicar presión, cada cápsula se deforma y la suma de los pequeños desplazamientos es

amplificada por un juego de palancas.” (pág. 93), sin embargo (Morales, 2007) afirma: “Los

diafragmas son láminas elásticas onduladas de forma circular. Por una cara soportan la presión

a medir. La curvatura de la membrana es una medida de la presión.” (pág. 239), se concluye

que los diafragmas son varias cápsulas de forma circular las cuales soportal la presión a medir,

mediante una curvatura en la membrana indican la medida de la presión tal como se indica en

la figura 4.

Fig. 4 Manómetro tipo Diafragma

Bibliografía

Casals, M. (2001). Complejos industriales. Barcelona: UPC.

Creus, A. (2009). Instrumentos industriales, su ajuste y calibracion. México: Alfaomega.

Creus, A. (2011). Instrumentación Industrial. México: Alfaomega.

Enríquez, G. (2012). El abc de la instrumentación en el control de procesos industriales.

México: Limusa.

Mendiburu, H. (2006). Instrumentación Virtual Industrial. Lima: Indecopi.

Morales, A. (2007). Instrumentación básica de procesos industriales. ISA.

Sanchez, J. (2003). Control Avanzado de Procesos. Madrid: Diaz de Santos.

Soisson, H. (2002). Instrumentación Industrial. México: Limusa.

Villalobos, G. (2006). Medición y control de procesos industriales. México: Instituto

Politécnico Nacional.