Capitulo VI PROPIEDADES DEL CONCRETO 7.0 TRABAJABILIDAD ¥Y CONSISTENCIA 1.1) Trabajabilidad Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, Campactado y acabado sin segregaciGn y exudacién durante estas operaciones. No existe prucba alguna hasta el momento que permite cuantificar esta Propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia 12 Consistencia Esti definida por el grado de humedecimiento de la mezela, depende princi- Palmente de la cantidad de agua usada, 1.2.1 Ensayo de consistencia del Conereto a. Método El ensayo de consistencia, Namado también de revenimiento o “slump test", ‘ts utilizado para curacterizar el comportamiento del concrete fresco, Esta prueba, desarroflada por Duft Abrams, fue adopiada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978. El ensayo consisteen consolidar una muestra de concreto fresco en un mole froncocénico, midiendo cl asiento de lamezcla luego de desmoldeado. El comportamiemto del concreto en la prueba indica su “consistencia” o sea $0 capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogénco con un minimo de vactos.Laconsistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla. b. Equipo El equipe necesario consists en un tronco de cano, Las dos ciroulos de las hases son paralelos entre si midicndo 2Hem y 10 em los didimetros respectivos In altura del molde es de 30 cms. molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor minima de |-Sram. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operacién. Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8" de difimetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica. 10 em o= 5/8" em Son 20cm ¢. Procedimiento de ensayo - Elmoldesecolocasobreunasuperficicplanay humedecida, manteniendose inmévil pisando las alctas, Seguidamente se vierle una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente, - En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento aun tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en 1a capa inmediata inferior. - Latercera capa se deberd Nenar en exceso, para luego enrasar al término de In consolidacién. Licno y enrasado cl molde, se levantalenta y cuida- dosamente en direccién vertical, 48- El concreto moldeado fresco se asentard, la diferencia entre Ja altura del molde y ta altura de la mezeta fresca se denomina slump. ~ Se estima que desde el inicio de la operacidn hasta el término no deben transcurrir mis de 2 minutos delos cuales el procesode desmolde no toma mis de cinco segundos, 1.2.2, Clases de mezelas segtin su asentamiento CONSISTENCIA SLUMP | TRABAJABILIDAD. METODO DE COMPACTACION Seca Oa 2" | poco trubajable Vibracién normal Plastica 3° a4" trabajable Vibracidnligera chuseado| Fluida >3" tuy trabajable Chuseado- 1.2.3. Limitaciones de Aplicacién El ensnyode Abramssdlocsaplicable en concretos plisticos, conasentamiento Hormal (mezclas ricas y con un correcto dasaje de agua), Ne tiene interés on las siguientes condiciones: - Enel caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia. - Cuando el contenido de agua es menor de 1601ts por m’ de mezcla. - En coneretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m. - | Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamafio ‘ muiximo que sobrepasa las 2.5". 492.0 SEGREGACION En una propiedad del conereta fresco, que implica la descomposicion de este ensus partesconstituyentes olo queeslomismo, laseparaciénde! Agregado Grucso del Mortero. Es un fenémeno perjudicial para el concreto, produciendo en e] element * Hlenado, bolsones de picdra, capns urenosas, cangrejeras. etc. Lasegregacién esunofunciéndela consistencia de lamezcla, siendoel riesgo mayor cuanto mids himeda es esta y menor cuanto midis seca lo es. En el proceso de disefio de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de segregacién, pudiéndose disminuir este, mediante el aumento de finos {cemento oA. fino) y de Ia consistencia de la mezela, Generalmente procesos inadecuados de manipulacidn y colocacién son las causas del fendmeno de segregacién en Ins mezclas. Lasegregacion ocurre cuando parte del concreto se mueve mits nipido que el cancreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillias con rucdas metilicns tiende a prodycir que el agregado grucso se precipite al fondo micntras que la “lechada™ asciende a In superficie. Cuando se suelta el cancreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es semejante. También se produce segregacién cuando se permite que elconereto corra por canaletas, maxime si estas presentan cambios de direccion. El excesivo vibracio de la mezcla produce segregacién. 3.0 RESISTENCIA Laresistenciadel concreto no puede probarse en condici6n plastica, por logue el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezelade las cunles después de curadas se someten a prucbas de compresidn, Se emplea la resistencia a la compresién por la facilidad en ja realizacién de Jos ensayos y el hecho de que 1a mayorfa de propicdades del concreto mejoran al 50Wncrementarscestaresistencia, La resistencia encompresidn del concretoeslacarga mixima para una unidad de drea soportada por una muestra,antes de fallar por fompresicn (agrietamionto, rotura). La resistencia a la compresidn de un-concreto ( 1.) debeseralcanzadoatos 28 dias, después de vaciado y realizado el curado respectivo, =) Equipo en Obra vere * Moldes cilfndiricos, cuya longitud es el doble de su didmetro (6" x 12") * Barra compactadora de acero liso, de 5/8" de didimetro yeproximadamente 60 cm de longitud, La barra sera terminada en forma de semiestern, . Cuchara para el muestree y plancha de albaiilerin. * Accites deri yados de petrdleo, como grasa mineral blanda. Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactive con el cemento. Los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de material plistico duro, de hojalata y decartén parafinada, oe Rr o=6" oe t.-£( ka/em* ) _ soy 12" Molie Bs 4 = ‘8 af3.2 Procedimiento para obtener Muestra 1° Se deber4obtener unn muestra por cada 120 m' de conereto producido 6 500 m? de superficie Ilenada y cn todo caso no menos de una al dia. 2° La muestra de conereto se colocard en una vasija impermeable y no absorbente, de tamaiio tl que sea posible cl remezclado, antes delenar los moldes. 3° Sedeben preparartresprobetas deensayo de cada muestra para evaluar la resistencia » la compresién en determinada edad, por el promedio, Gencralmente laresistenciadel concreto se evaliia alas edades de7 y 28 dias, 4° Luegodsl remezclado, se len de inmediato el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuncién con La barra mediante 25 golpes verticales. E] proceso se repite en las 2 capas siguientes, de mimera que Ja barra penetre hasta In capa precedente no mas de 1“. En lailtima, se coloca material en exceso, para enrazar a tope con el borde superior del molde, sin agregar material 5° Después de consolidar cada capa, se procederd a golpear ligeramente P ri Jas paredes del molde, utilizando la barra de compactacidn, para elimi- nar los vacios que pudicran haber quedado, e Lasuperficiedel cilindroseraterminada con la barracreginde madera, de manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. 7° Las probetas se retirarin de los moles entre las 18 y 24 horas después de molderidas, para luego sumergirlas en agua para su curado, 3.3. Factores que afectan Ia Resistencia a) Larelacién.agua- cemento (a/e).- Esel factor principal que influye en Ja resistencia de! concreto, La relacién we, nfecta Ia resistencia a In compresidn de los concretos con o sin aire incluido. La resistencia en ambos casos disminuye con el aumento de a/c. b) Elcontenidodecemento. Laresistenciadisminuye conforme se reduce el contenido de cemento.¢) Eltipo de cemento. La rapidez de desarrollo de resistencia varia para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento, d) Lascondicionesde curado, Dadoque lasreacciones de hidratacion del cemento s6lo ocurren en presencia de wna contidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo de curado, para que pueda incrementarse su resistencia con el tiempo. 4 Ley de Gilkey Para un cemento dado y agregados aceptables, la resistencia que puede ser Hada por und mezcla de cemento, agregados y agua, trabajabley adecuada- enle Colocable, hajo similares condiciones de mezclado, curade y ensayo, esti Afluenciady por: a) Larelacidn del cemento al agua dela mezcla by Larelacion del cemento al agregado ©) Lagranulometrin textura superficial. perfil, resistencia y dureza delos particulas del agregado. d) El tamafio maximo del agregado, Ley de Powers Laresistencia del concreto es funcién del grado de hidratacicm del cemento, larclacidn gel/espacio acupuda por el gel y de larelaci¢in agua cemento, Es decir: S'= 2380k); slenox = —0-6470 _ O319a4a/e donde: S =Resistencia del concreto a fos 28 dfas, expresado en kgécmn?. x =relaciin gel/espacio a = grado de hidratacion del cement, afe = relacién agua - cemento Ejemplo : ,Cudl serd el grado de hidratacidn del cemento en una mezcla de onereto, cuyi relacién agua - cemento dé disefio fue 0,75 y cuya probeta cilindrica nsayada a compresiin a los 28 dias arrojé una resistencia de 160 kg/em?? of_ Solucidn: | we= 0,75 10S: S= 160 kg/om? Sabemos que: $= 2380 x* i 160 =2380 x7 — x=0.407 También: ren 0. 647 — 0.51904 afc Reemplazando valores cn: 0, 647 a 0.319 + 0,75 El grado de hidrataciGn existente es del 59%. 0.407 = => a=0,59 4.0 EXUDACION Se define como el ascenso de una parte del agua de In mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacion de los slides Este fenémeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido colocada en el encofrado, La exndacién puede ser producto de una mala dosificacion de la mezcla, de unexceso de agua en Ia misma, de la utilizaciin de aditives, y de ta temperatura, en Ia medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacion, La exudaciones perjudicial parael concreto, pues como consecuencia de este fendémeno la superficie de contacto durante la colocucién de una capa sobre otra + puede disminuirsuresistenciadebidoal incremento de larelacion ngua-cementoen esta zona. Como producto del ascenso de wna parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto porosoy poco durable. 4.1 Velocidad de exudacion, Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto, a44.2) Volumen total exudado Es el volumen total de agua que aparece en Ia superficie del concreto. Unensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacidn y consiste en Menar de concretounmoldeen 3 capascon 2 golpes cadacapa, dejdindose | pulgada ‘libre en Ja parte superior. Una vez que se ha terminado de Ilenar el molde, empezaré el fendmeno de “exudacién, haciéndose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10 “Mninutos, durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que lamezcla doje “de exudar. Existen 2 formas de expresar la exudaciGn: a) Por unidad de Area: Buidicién = Volumen total exudado Area de In sup erficie libre del concreto Las uniciades autilizarse son mililitros por centimetros cuadrados [ml/cm? ], b) En Porcentaje Volumen total exudado ii. = —————_—_—_— ee x10 puailietia Wol. de agua de Ja mezcla en cl molde : El peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera: Peso del concreto en cl molde . Vol. de agua Peso total de la tanda en la tanda Ejemplo.- Se ha preparado una mezela de concreto con el objeto de medir la “@xuidaci6n en la que el peso de los materiales utilizados en la tan da son: Vol, Agua en Molde = ccmento= 10 kg. A. fino = 22 kg. A. gmueso = 30 kg. Agua =5.4 It. Las caracteristicas del recipiente utilizado para ¢l ensayo son: didimetro = 25.4 cm. Peso del concreto en el recipiente = 36.7 kg. Los datos obtenidos durante el ensayo son: ' a8Tiempo _| Volumen Exudado (min.) (ml) Seexpidedeterminarla velocidad deexudacidny expresarlacxudaciénensus 2 formas. Solucin: Haremos Ia siguiente tabla: Tiempo Val. Parcial Vol. Acum. | Vel. de (min) Exudado (ml) Exud, (ml) | Bxudac, . Vol Ex. (ml/min) ‘Tiempo 0 0 0 10 7 0.70 10 9 16 0.90 10 10 26 1.00 10 12 38 1.20 30 24 82 0.80 30 16 78 0.53 30 14 92 OAT 30 4 96 O13 30 0 96 0 Vol. Total Exudado = 96 ml. 56.Exudacién por unidad de area: Beildacidg = eee este Sa ty Area del recipiente i (25. 4 a =0.2ml/em? Exudacién en Porcentaje: Exudacidn (9%) = Vol. Total Exudade ae Vol. de agua de la mezela en el molde donde: Val. total Exudade = 96 ml. Vol. Agua de la mezela en el molde = _ Peso del conereto en el malde 3 = Beso tonal de tanta Vol. de agua en [a tanda = 36.7 ES 4 [0s 22 4 3045.4) 842940 Ie = 2940 mle Luego: 2. \ 6 dine = a Exuidacién (%) = Soi x 100 = 2.3% DURABILIDAD El conereto debe ser capaz de resistir la intemperie, aecién de productos limicos y desgaste, a los cuales estard sometido en el servicio. Grin parte de los. s por intemperie sufrida por el concreto pucden atribuirse a los ciclos de fongelacién y descongelacién, La resistencia del concreto a esos datos puede ejorurse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un te inclusor dé aire, o aplicando un revestimiento protector a la superificie. Los agentes quimicos, como deidos inargdnicos,ticidos acctico y carbonico y los sulfatos de ciilcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o srdafian el concreta; Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes y el concrelo, se debe proteger el concreto conun revestimiento resis para lograr resistencia a Jos sulfatns, se debe usar cemento Portland tipo V. La resistencia al desgaste, por Jo general, se logra con un conereto denso, de alta resistencia, hechocon agregadas duros. 6.0 IMPERMEABILIDAD Es una importante propiedad del conereto que puede mejorarse, con frecuen~ cia, reduciendo la cantidad de agua en Ia mezcla. El exceso de agua deja vacios y cavidades después de la evaporacidn y, si esti erconectadas, el agua pucde penctraro atravesar el concrete, La inclusién de aire (burbujas diminuts) asi como un curadoadecuado por dempo prolongado, suclen aumentar la impermeabilidad.