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ESTRUCTURAS METALICAS PCSR-DC-PRO-YRA-01
YURA S.A.
OBRA / PROYECTO:
CODIGO: PCSR-DC-PRO-YRA-01
1. Objetivo
Establecer un método de ejecución en una serie de pasos definidos para el proceso de fabricación de
estructuras metálicas que permitan realizar el trabajo de forma correcta y ordenada, de esta manera
garantizar la calidad del producto para obtener la satisfacción de nuestro cliente.
2. Alcance
Establecer las actividades que se deben realizar para el habilitado, armado, soldeo, tratamiento
superficial y despacho del producto.
Controlar y Garantizar la calidad de los productos fabricados en la planta de PROMCOSER EIRL
Velar por la seguridad del recurso humano, maquinaria y equipos durante los trabajos de
fabricación.
3.1.5. Materiales
Son todos los suministros, materiales de seguridad, consumibles, repuestos, productos químicos,
ladrillos refractarios y otros, que serán incorporados en forma permanente al proyecto.
Contiene información técnica a cerca de éstos, como son: el número de ítem, descripción, cantidad,
parte, codificación, etc.
3.1.8. Proveedor
Organización o persona que suministra un producto o servicio.
3.1.9. Habilitado
Actividad que prepara los materiales a utilizar y que comprende el trazado y corte principalmente,
produciendo componentes cortado a medida.
3.1.10. Oxicorte
Proceso de corte que utiliza la combustión de oxígeno y acetileno para generar una llama que
regulada adecuadamente permite realizar el corte.
3.1.11. Empalme
Actividad en la cual se hace alinear y juntar los extremos de dos componentes.
3.1.12. Sujetadores
Son aquellas placas metálicas o segmentos de perfiles que se utilizan para fijar dos componentes.
3.1.13. Apuntalado
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE Código: Rev.:
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Es una cavidad fundida en el metal base adyacente al pie de la soldadura o de la raíz de la soldadura
y que queda sin llenar por el metal de soldadura.
3.1.34. Socavación de cordón
Es una condición en la cual la superficie de soldadura o superficie de la raíz se extiende debajo de la
superficie adyacente del metal base.
3.1.35. Sobreespesor de soldadura
Es metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta en la raíz o en la
superficie.
3.1.36. Solapado
En soldadura por fusión, es la saliente de metal de soldadura más allá del pie de la soldadura o raíz
de soldadura.
3.2. Siglas:
ATS: Análisis de Trabajo Seguro
IPERC: Identificación de Peligros Evaluación de Riesgos y sus Controles
PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
EPP: Equipo de Protección Personal
4. Marco normativo / Documentos de referencia
5. Procedimiento
El Encargado de Almacén verifica en el archivo que la guía de remisión corresponde con la orden de
compra en cantidad y descripción de los materiales.
Luego de haberse encontrado la Orden de Compra, se procede a la verificación física del material
debiendo esto cumplir las cantidades, especificaciones y parámetros de calidad (inspección visual del
estado del material recibido) indicada en la Orden de Compra. De existir diferencias menores, se
indicará en la guía de remisión las diferencias existentes.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE Código: Rev.:
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El Encargado de Almacén firma, anota fecha, hora y sella la guía de remisión del proveedor,
Confirmando así la recepción conforme en cantidad y calidad con los detalles anteriormente
mencionados. Si no llegase el certificado de calidad se debe indicar con un sello que se estampe en
todas las copias de la guía de remisión.
Una vez recibida e ingresada la información de la guía de remisión en el sistema, esta será archivada
en su correspondiente archivador en orden de llegada por fechas.
El Encargado de Almacen verifica en el sistema que la guía de remisión corresponde con la orden de
compra en cantidad y descripción de los Equipos y/o Herramientas.
El Encargado de Almacen firma, anota fecha, hora y sella la guía de remisión del proveedor,
Confirmando así la recepción conforme en cantidad y calidad con los detalles anteriormente
mencionados.
El Encargado de Almacen conjuntamente con el Inspector de Calidad recepciona los equipos y/o
herramientas en almacén en el lugar más cercano posible a la zona final de almacenaje. El Encargado
de almacen debe almacenar el equipo y/o herramienta recibido con las precauciones de almacenaje.
Una vez recibida e ingresada la información de la guía de remisión en el sistema, esta será archivada
en su correspondiente archivador en orden de llegada por fechas.
Todos estos elementos deben estar ubicados en una zona designada a fin de evitar que no se mesclen
con elementos estructurales de otras zonas de montaje.
5.3.1. Actividades previas
Para llevar a cabo el siguiente procedimiento se tendrá que verificar el cumplimiento de las siguientes
actividades:
a) Designar, a los operarios de habilitado e indicarles el trabajo a realizar.
b) Revisión, de planos y especificaciones técnicas.
c) Verificar, que el material recepcionado sea el especificado en la Orden de Producción, y haya
sido liberado por Control de Calidad.
d) Traslado, se debe trasladar el material retirado de almacén a la zona de habilitados.
e) Solicitar, el operario de habilitado solicitará los instrumentos y equipos necesarios para
realizar el habilitado, al Supervisor Mecánico, en su ausencia al Supervisor de Calidad.
5.3.2. Secuencia
Verificadas las actividades previas, se procederá a realizar el habilitado de materiales con la
siguiente secuencia:
h) Reporte, todo componente cortado y/o biselado debe ser revisado por el operario, además de
limpiar y esmerilar los bordes. Al finalizar deberá reportar al Supervisor Mecanico para el
Registro Control de Trazo y Corte.
i) Doblado, el material cortado destinado para los conformados de barras redondas serán
enviado a la sección de plegado o a terceros para su doblado, luego es devuelto a la planta.
De ser doblado en la planta se procede según lo cartilla de instrucciones de trabajo para
doblado.
j) Operaciones Adicionales, se aplicará según los siguientes casos:
Perforado, aplicado para todos los componentes que lo requieran tales como ángulos,
planchas base los cuales se perforan en concordancia a su respectivo procedimiento.
k) Producto terminado, los operarios encargados de cada caso indicado en el ítem anterior
entregaron sus Registros de Control de Procesos respectivos al Supervisor Mecanico
indicando en ellos el producto de su trabajo.
5.3.3. Puntos de control
Se debe verificar:
h) Se tomaran todos los controles de medición las cuales son paralelismo, alineación y
horizontalidad. Fig.02
i) Después de armar y tener las dos caras apuntaladas, se procederá con el armado de la
cara superior e inferior. Cada espaciamiento será uniforme según indica los planos.
j) Se procederá con el armado de las planchas laterales que están en los extremos de la
viga V-1.
k) El tiempo que se empleara para la fabricación de esta viga será 2 dias por cada uno.
Fig.02
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE Código: Rev.:
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Fig.01
5.5. Soldadura
La inspección visual implica acciones desde la recepción de material y comprobación de las condiciones
hasta la inspección de la pieza en servicio.
5.5.1. Inspección previa al soldeo
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE Código: Rev.:
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Correcta aplicación de los procedimientos de soldadura. Se vigilarán todas las variables como
parámetros eléctricos, requisitos de limpieza, control de la temperatura de precalentamiento o
entre pasadas, etc.
Correcta certificación del personal para el proceso empleado, posición de soldeo, etc.
Correcta utilización de consumibles utilizados. Prestar especial atención al caso de
consumibles de bajo contenido en hidrogeno por la necesidad de precalentamientos previos
para eliminar la humedad.
Examen de la soldadura en sus etapas intermedias, se vigilará:
La pasada de raíz para la detección de posibles grietas, penetración, existencia de
laminaciones.
Resanado de la raíz y verificar su adecuación para proseguir el soldeo.
La limpieza de la unión y el método de limpieza de los cordones, la preparación para
soldar el segundo lado de la unión, la secuencia de soldeo y las deformaciones que se
produzcan.
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Para los propósitos de este procedimiento, son soldaduras terminadas sólo aquellas que el Inspector
acepte y reciba como tales y sobre las cuales no sea necesario realizar ninguna operación que
modifique su estado.
El soldador presentará al Inspector para su aprobación, las soldaduras terminadas en perfecto estado
de acabado y limpieza. El Inspector podrá ordenar retoques de cualquier tipo antes de aceptar como
“Terminada” la soldadura.
Sólo el Inspector decidirá si la soldadura está terminada y toda evaluación que de ella se haga, estará
relacionada con los códigos y reglamentos aplicables.
El Inspector de Soldadura liberará las soldaduras terminadas para continuar con la etapa de
fabricación, o de inspección que corresponda (ultrasonido, radiografía industrial, alivio de tensiones,
etc.).
Los criterios de aceptación para la inspección visual de uniones soldadas de estructuras de acero
serán en conformidad al código AWS D1.1, 2010.
6. Traslado de estructuras
Para realizar el traslado de todas las vigas, columnetas y viguetas se empleara un camión plataforma.
Con el apoyo de un camión grua de 12 ton se cargara y descargara del camión plataforma.
7. Responsabilidades
8. Actividades previas
Todos los trabajadores deben tener conocimiento del presente PETS antes de iniciar las labores.
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10.3. Personal
Ingeniero Residente
Supervisor Mecánico
Ingeniero de Calidad
Ingeniero de Seguridad
Operarios mecánicos
Oficiales mecánicos
Ayudantes mecánicos
Soldadores
noche.
Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes
Casco de seguridad según norma
provocados por cargas suspendidas u objetos sueltos en
ANSI Z89.1
el desarrollo de trabajos en altura.
Protección contra el riesgo de lesionar los ojos por
Lentes de seguridad según norma
contacto directo con polvos, fragmentos proyectados por
ANSI Z87.1
el desarrollo de alguna tarea
Respirador de media cara con filtros Protección respiratoria contra el riesgo de inhalación de
para polvo y arena. polvo.
11.5. Documentación
Planos del proyecto aprobados para fabricación.
ASTM A 6, Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel
Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.
ASTM A 36, Standard Specification for Carbon Structural Steel.
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel
AISC Manual Steel Construction.
12. Restricciones
En caso se identifique una condición sub estándar, se detiene las tareas y se comunica al supervisor
inmediato, hasta que se tomen las medidas de control.
Se paralizará los trabajos cuando las condiciones climáticas constituyan un riesgo para los
colaboradores.
No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento de Trabajo y haber participado en las
Reuniones de Seguridad.
No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, equipo de protección personal,
máquinas equipos, herramientas; verificando que no se encuentren en condiciones subestandar.
No realizar otras actividades simultaneas que no correspondan a las actividades descritas en el
presente procedimiento.
No iniciar la tarea sin antes recomendar al personal el respeto de las señalizaciones.
11. Mejora Continua