ROPA DEPORTIVA

1 Nicksay Villa, 2 Jeisson Steven Ruiz, 3 Camilo Molina

1,2,3 Estudiantes de ingeniería de Materiales
Universidad de Antioquia, Medellín

1. INTRODUCCIÓN

Es inminente el avance que ha tenido la industria textil en el sector de la ropa

inteligente y el desarrollo de los artículos deportivos, gracias a la innovación de la
ciencia y la tecnología, impulsados en gran parte por las altas exigencias del
mercado, por lo cual se tienen diferentes aplicaciones para cada tipo de fibras de
alta tecnología desarrolladas, donde el producto final son productos
especializados, de alta calidad y diseño, por lo cual se paga a un precio más
elevado por estas nuevas tecnologías. Este tipo de prendas tienen como
característica la impermeabilidad, transpirabilidad y sistema cortavientos,
brindándole al usuario una experiencia de mayor comodidad y seguridad al
momento de usarlas.

2. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Como se mencionó anteriormente, el sector de la industria textil deportiva se ha
vuelto más exigente en cuanto al desarrollo de los productos, tratando de
satisfacer al consumidor brindándole mayor comodidad y seguridad aún en
situaciones extremas como se presentan principalmente en los deportes extremos.
La transpirabilidad, impermeabilidad y el sistema cortavientos, son algunas de las
características que más se deben de tener en cuenta a la hora de diseñar una
prenda deportiva, y es precisamente lo que se ha venido desarrollando en la
industria. A continuación se explicarán cada una de forma más clara.
La impermeabilidad es la imposibilidad de ser permeado por un líquido. Aunque
hay pocas cosas realmente impermeables, se habla como tal de la resistencia al
ser permeado por el agua sea tal que, en prácticamente todas las ocasiones,
aguanta las condiciones meteorológicas que se pueden presentar. Esta resistencia
al agua se “mide” bajo la norma ISO 811:1981, la cual determina la resistencia de
acuerdo a la medición de una columna de agua, colocando un tejido plano y tenso;
por encima se coloca un tubo de 1x1 pulgada, el cual se va llenando de agua, lo
que hace aumentar la presión, hasta que finalmente logra traspasar el tejido. La
medida en milímetros de la altura indica la impermeabilidad.
A continuación se muestran algunos valores de referencia:
 - 0-5.000mm: Cero es no resistencia (una camiseta técnica, una camisa,
etc.), 5.000mm es una resistencia no muy alta: lluvia ligera, nieve seca, etc.
- 6.000mm-10.000mm: Lluvia ligera a moderada, nevada moderada.
- 11.000-15.000mm:Lluvia de moderada a fuerte, nevada fuerte.
- 16.000-20.000mm: Lluvias fuertes a muy fuertes, tormentas intensas de
nieve.
- Más de 20.000mm: Protección altísima.

La impermeabilidad se debe a que la membrana de la cual está hecha el material,

es porosa, (1.400 millones de poros por cm2), siendo entonces las gotas de agua
20.000 veces mayor que los poros, imposibilitando así el paso de agua líquida.
Es un poco contradictorio el decir que una membrana es impermeable pero
transpirable, siendo los dos parámetros que hablan de fluidos atravesando una
membrana, pero la transpirabilidad hace referencia a la capacidad que tiene la
membrana para evacuar la humedad interior, provocada principalmente por el
sudor. El organismo, en caso de sobrecalentamiento exuda sudor que se queda
en la piel. El calor corporal hace que se evapore y este fluido es el que traspasa la
membrana, siendo 700 veces menor que el poro.
La tecnología cortavientos, está integrada por la impermeabilidad y la
transpirabilidad en la misma prenda, es por esto que se convierte en una prenda
imprescindible para correr en malas condiciones climatológicas, aislando el cuerpo
de la lluvia y manteniéndolo seco.
3. SELECCIÓN DE MATERIAL
El PTFE está formado en su totalidad por cadenas de macromoléculas sin
ramificar, con un grado de polimerización bastante elevado. Los enlaces FC son
tan fuertes que es muy difícil romperlos. Por otra parte, la estructura molecular es
completamente simétrica. Debido al diámetro de los átomos de flúor, estos crean
impedimentos estéricos entre ellos, por lo que deben orientarse en el espacio en
forma de espiral. Así, los átomos de flúor rodean completamente los átomos de
carbono que quedan en el interior del espiral.

Figura 1. Micrografía de membrana Gore-tex al microscopio.

 Figura 2. Modelo de estructura molecular del PTFE

De esta estructura deriva las propiedades más importantes del teflón; se trata
pues, de un plástico semi cristalino, no polar, con un grado de cristalinidad muy
elevado. A continuación se presentan en dos tablas las propiedades mecánicas y
térmicas del PTFE las cuales lo convierten en un polímero apto para todas las
necesidades que presenta la ropa deportiva.

Módulo Coeficiente Resistencia Resistenci Tenacidad Dureza

elástico de Poisson a la a a la a fractura
compresión tracción (KIc)

0.4 - 0.552 0.44 - 0.46 16.5 - 27.5 20 - 30 1.32 - 1.8 5.9 - 6.5
GPa MPa MPa MPa·m1/2 HV

Tabla 1. Propiedades mecánicas del PTFE.

Temperatura de Temperatura de Conductividad Capacidad

transición vítrea fusión térmica (Tamb) calorífica
específica

107 - 123 ºC 315 - 339 ºC 0.242 - 0.261 1.01e3 - 1.05e3

W/m·K J/kg·K
Tabla 2. Propiedades térmicas del PTFE.

Las características resistentes del teflón se deben a los átomos de flúor que
posee, los que logran crear una "barrera" que dificulta y a veces impide el daño
que las altas temperaturas y los agentes químicos le podrían provocar a su
estructura carbonada.
Las fibras elásticas de Politetrafluoroetileno (ePTFE) incluyen muy buena
resistencia tanto a los ácidos fuertes como débiles, además tiene muy buena
resistencia al agua, tanto dulce como salada. Se trata de un material no
inflamable. Su resistencia a la radiación UV es buena. Es idóneo para trabajar con
HF. Únicamente se puede atacar con metales alcalinos fundidos y con flúor.
Resiste los ambientes externos y la tenso fisuración.

3. OBTENCIÓN Y CONFORMADO
La obtención de tetrafluoretileno se produce a través de una reacción radicalaria
en la que se emplean como iniciadores del mecanismo peróxidos solubles en
agua. Este polimeriza en fase acuosa, entre 20 y 80ºC de temperatura y alta
presión, por el procedimiento de suspensión o emulsión.

La polimerización en discontinuo se realiza de manera que primeramente se

introducen las disoluciones acuosas de los iniciadores, y después se carga el
monómero de tetrafluoretileno a presión con agitación continua. A lo largo del
proceso se continúa adicionando monómero logrando así mantener la presión
constante. Se trata de una reacción fuertemente exotérmica y por tanto hay que
eliminar el calor de reacción generada por agitación; de no hacerse así se
produciría una descomposición explosiva de la mezcla reaccionando. Cuando la
reacción finaliza, se filtra, lava y se seca el producto, obteniéndose un plástico en
polvo con un tamaño de partícula grande. Este polvo se puede procesar
directamente o moler hasta que adquiera un tamaño de partícula más pequeña.
El PTFE no se puede conformar por los procedimientos habituales de moldeo
como se hace con el resto de termoplásticos; esto se debe a que tiene una
temperatura de ablandamiento muy alta y el material fundido tiene una viscosidad
extremadamente alta. Para moldearlo es necesario que éste se encuentre en
forma de polvo o en pasta. Se puede transformar mediante un prensado en frío,
sinterización en frío, sinterización a presión y con una sinterización con presión
posterior para obtener bloques o piezas. En el caso de querer obtener varas,
cintas o tubos, el teflón se puede coextruir con un pistón que compacta y sinteriza
el polvo y las pastas.
Al calentar el PTFE y el resto de plásticos fluorados a temperaturas superiores a
350ºC, estos se descomponen con facilidad desprendiendo gases muy agresivos y
tóxicos, fundamentalmente en forma de ácido fluorhídrico. Por tanto, al
conformarse a estas temperaturas se deben cumplir las normas de seguridad
laboral. Los aditivos que normalmente se adicionan son el grafito, el disulfuro de
molibdeno, polvo de bronce o de cobre, fibras de vidrio o de carbono, alúmina
hidratada, pizarra molida y poco, pero también se amparan con frecuencia
polímeros de altas prestaciones
4. TECNOLOGÍA DE LAS PRENDAS Y DISEÑO

La tecnología de las prendas producidas por estas nuevas membranas o fibras

ofrece la mejor solución 2 capas combinando una membrana de (ePTFE) fina y
ligera con un tejido de alto rendimiento que tiene un acabado ultrafino repelente al
agua basado en fluoropolímeros (PTFE) que se aplica sobre este para que el agua
se descomponga sobre la superficie y no penetre las prendas. La estructura del
laminado y el diseño optimizado de la prenda ofrecen una perfecta evacuación del
sudor para cumplir la promesa y requerimientos técnicos.

Las prendas fabricadas con GORE-TEX® Active, el tejido más transpirable de la

familia de productos GORE-TEX®, son impermeables de forma duradera,
cortaviento y extremadamente transpirables. Son la solución ideal para actividades
muy aeróbicas que se realizan en un día y responden a las necesidades de los
deportes alpinos, incluso en condiciones meteorológicas adversas. Las prendas
son suaves y ligeras y ofrecen una excelente comodidad sobre la piel gracias a la
óptima evacuación del sudor. El cuerpo permanece seco gracias a la estructura
del tejido, que reduce la acumulación de sudor durante la actividad y conserva el
calor corporal una vez finalizada ésta. Una vez que te pones una prenda, puedes
olvidarte de ella y centrarte en tu actividad

Ventajas:
- Reducción de la acumulación de sudor
- Impermeables y cortaviento de forma duradera.
- Excelente comodidad sobre la piel.
- Ligereza por su fino tejido y por el peso ideal para actividades rápidas
Desventajas:
- Baja biodegradación y contaminación durante la cadena de producción.

5.CONCLUSIONES

- Debido a estos nuevos desarrollos tecnológicos textiles se debe su alto

valor económico.
- El PTFE es un material muy versátil, debido a esto es considerado un
polímero de ingeniería con diferentes campos de aplicabilidad.
- A pesar de que el PTFE cumple con todos los requerimientos para
desarrollar las mejores fibras sintéticas, a partir del 2023 se debe
 reemplazar debido a su baja biodegradación y contaminación durante la
cadena de producción.

6. REFERENCIAS
[1] GORE-TEX®. (2017). The GORE-TEX® Membrane. [online] Available at:
https://www.gore-tex.es/tecnologia/membrana-gore-tex [Accessed 17 Nov. 2017].
[2]Ub.edu. (2017). Politetrafluoroetileno. [online] Available at:
http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/politetrafluoroetileno [Accessed 17
Nov. 2017].

[3] Zaragoza, E. (2017). Ropa de montaña: una cuestión de química. [online]

Deporte sostenible. Available at: https://deportesostenible.com/2013/08/31/ropa-
de-montana-una-cuestion-de-quimica/ [Accessed 20 Nov. 2017].