INFORME DE ESPECIALID C-3

AD:
INSPECCIÓN GRUPO: A
CURS SOLDADURA PARA EL
MANTENIMIENTO.
TEMA: INSPECCIÓN DE PÁGINA: pág. 1
O:
SOLDADURA

INFORME DE INSPECCIÓN

Alumno -Quiroz Rivera Felipe Eduardo

(s):

Grupo A Profesor:
JOSÉ ALEXIS GARCÍA GARCÍA Nota:
Semestre IV
Fecha de Hora: 23:00
entrega
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1. Extracción petrolera y el acero API 5L X70.

Actualmente en la industria del petróleo, el empleo de materiales que sean capaces de

satisfacer las necesidades en este sector son cada vez más rigurosos debido a las condiciones
de operación a los cuales se encuentran expuestos; demandan el uso de metales que sean
capaces de cumplir con la calidad suficiente para el desempeño correcto.

InformeInspecciónde Soldadura
Los aceros API X70 son aplicados en fabricación y construcción de tuberías para el transporte
deCaso Propuestosin embargo, a un lapso de tiempo se degradan debido al medio ambiente al
hidrocarburos,
cual están expuestos; influyendo en la velocidad y tipo de corrosión sobre las superficies del
Con la finalidad de abastecer una nueva planta de fraccionamiento de petróleoregión
en la
metal base (MB), zona afectada por el calor (ZAC) y zona de fusión (ZF).
norte delpaís. Se ha decididoemprender laconstrucciónde unoleoducto,serán200 km de
Pipeline.Se ha decidido subcontratar a la empresa SOLVIMAN SRL de la cualForma
Ud.parte
como Inspector de Soldadura de Nivel I.
2. COMPOSICIÓN
El material seráunQUÍMICA:
usado API 5LX70, dediámetro10” y espesor de 0.5
” y el Proceso usado
será
SMAW.

Indicaciones
2.1 COMPOSICIÓN BASE QUÍMICA DEL ACERO API 5L X70
1. Investigar y adjuntar las propiedadesmecánicas y composición química del material
Element C S M P Si Ni Mo Cu V Nb Ti W CE
base.
o n
2. Enumera la secuencia de trabajosInspección
de que Ud.Comoinspector ealizara
r para
% en 0.0 0.00 1.5 0.00 0.2 0.1 0.0 0.2 0.01 0.06 0.009 0-002 0.4136
el caso propuesto (Responsabilidades antes, durante después
y de la soldadura).
peso 7 2 5 8 9 4 2 4 8
3. Realiceel WPS necesario para dicho proyecto, considerando el material de aporte
adecuadosegúnla informaciónobtenida en el pas o1.
2.2 COMPOSICION QUIMICA ESTANDAR DE LOS TUBOS DE ACERO API 5L X70
4. Justifique suelecciónde material de aport e.
5. Identifiquelas ventajas y desventajas del proceso de soldad
ura elegido en proyecto.
Composició C Si Mn P S V Nb Ti
6. Elabore el gráfico en el que se muestre la simbolización correspondiente
n quimica l tipo de
a
juntaque
% en peso se usara0.45
0.17 en proyecto,
segúnnomenclatura
1.75 0.020 AWS y EN.
0.010 0.10 0.05 0.06
7. Determine el Carbono equivalente y nivel de soldabilidad del material base de acuerdo
a la informaciónobtenida en el paso 1.
8. Señale que tipo de imperfeccionespodrían
se presentar en la junta soldada
considerandoel proceso elegido, ma terial base, material de aporte y condiciones de
soldadura.
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2.3 PROPIEDADES MECÁNICAS

Normalización ISO 3183, la estandarización de los sistemas de transporte por tuberías dentro
de los materiales, equipos y estructuras offshore para el gas natural, el petróleo y las industrias
petroquímicas. Al crear los estándares, el comité técnico reconoce que hay dos básicas
especificaciones del producto Los niveles (PSL) de requisitos técnicos y por lo tanto desarrollado
PSL 1 y PSL 2. PSL 1 es una calidad estándar de tubos de conducción donde PSL 2 contiene
químico adicional, las propiedades mecánicas y requisitos de prueba.
Grados cubiertos por esta especificación son A25, A, B y los grados de "X" X42, X46, X52, X56,
X60, X65, X70, y X80. El número de dos dígitos después de la "X" indica que el límite elástico
mínimo (en psi de 000) de la tubería producida a este grado.

Grado X70 significa 70.000 PSI límite elástico mínimo y 82.000 PSI resistencia mínima a la
rotura por tracción
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3. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

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4. . selección de material de aporte

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El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor o igual a 5 ml / 100

gr) y de alta resistencia. Su depósito posee un 2,5% de níquel, lo que le da excelentes
propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a
bajas temperaturas. Posee muy buenas características operativas como también excelente
calidad radiográfica.

El electrodo está diseñado para aceros de grano fino, normalizados ASTM A 516 Gr. 70 y otros
de resistencia similar, como también aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas, donde
la resistencia al impacto es necesaria. Aplicaciones Típicas:
• Recipientes a presión para gases licuados
• Equipo pesado, refinerías
• Instalaciones sometidas a bajas temperaturas
• Equipos de refrigeración Almacenamiento: Temp. Amb. + 20°C pero menor de 60°C
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5. TRABAJOS DE INSPECCIÓN:

5.1 Antes del proceso de soldadura

 Verificar las condiciones de los tubos.

 Verificar la disposición de la junta, sus dimensiones y el acabado.
 Verificar la separación y dimensiones del anillo o placa de respaldo.
 Comprobar la alineación de las piezas que se soldarán.
 Verificar la limpieza (si presenta óxidos o pintura).

5.2 Durante el proceso de soldadura

 Verificar la preparación de la junta

 Vigilar pasos como el precalentamiento
 Verificar que los materiales sean los adecuados
 Verificar el proceso de soldadura
 Verificar en todo momento el proceso de la soldadura.
 La limpieza.
 Examinar el control de la distorsión.

5.3 Después del proceso de soldadura

 Verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos

 Verificar la apariencia y la resistencia de la soldadura
 Comprobar daños en el proceso
 Verificar y aprobar usando ensayos no destructivos a la soldadura
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6. Material de aporte

8018-C1 – AWS E- 8018-C1

El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor o igual a 5 ml / 100

gr) y de alta resistencia. Su depósito posee un 2,5% de níquel, lo que le da excelentes
propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a
bajas temperaturas. Posee muy buenas características operativas como también excelente
calidad radiográfica.

Características:
• Electrodo para acero de baja aleación
• Revestimiento potásico, bajo hidrógeno color blanco
• Con hierro en polvo
• Corriente continua, electrodo positivo (CCEP)
• Toda posición Usos:

El electrodo está diseñado para aceros de grano fino, normalizados ASTM A 516 Gr. 70 y otros
de resistencia similar, como también aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas, donde
la resistencia al impacto es necesaria. Aplicaciones Típicas:

• Recipientes a presión para gases licuados

• Equipo pesado, refinerías
• Instalaciones sometidas a bajas temperaturas
• Equipos de refrigeración Almacenamiento: Temp Amb + 20°C pero menor de 60°C

Proceso de soldadura creo que SMAW

Ventajas:

 Equipo simple, portátil y de bajo costo.

 Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos.
 Posee tasas de deposición del metal relativamente altas.
 Adecuada para aplicaciones en exteriores.

Desventajas:

 El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos

 Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
 La soldadura puede contener inclusiones de escoria
 Los humos dificultan el control del proceso

POSICIONES DE SOLDADURA
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7. DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA SMAW EN TUBOS

 Altas tasas de deposición.

 Alta penetración.
 Alto Factor de Operación.
 Soldaduras de bajo contenido de hidrógeno.
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 Altas velocidades de soldadura.
 Buena apariencia del cordón.

8. Símbolo de la soldadura

9. Determine el carbono equivalente y el nivel de soldabilidad del material base

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9. Señale que tipo de imperfecciones se podrían presentar en la junta soldada

considerando el proceso elegido, material base, material de aporte y condiciones de
soldadura:

 La composición del metal de soldadura usualmente no es uniforme y es probable que

exista un gradiente de composición en el metal de soldadura adyacente a cada metal
base.
 El metal de aporte debe cumplir el criterio de soldabilidad con respecto a dilución,
temperatura de fusión y otros requerimientos de propiedades físicas de la soldadura si
no se cumple la soldadura no sera la correcta
 Se podría provocar fisuras si la tensión aplicada a un componente excede la resistencia
a la tracción
 Si la velocidad de soldadura es excesiva, puede no haber suficiente cantidad de
material de aporte depositado para llenar las depresiones provocadas por la fusión del
metal base adyacente a la soldadura y se provocaría socavaciones
 Bibliografía

10. BIBLIOGRAFIA:

http://www.redalyc.org/pdf/404/40450102.pdf

file:///C:/Users/felip/Downloads/CALERO_DANIEL_PROPIEDADES_TENACIDAD_FRACTURA_
ACERO%20(2).pdf

http://www.scielo.br/pdf/si/v21n2/0104-9224-si-21-2-172.pdf

http://www.api5lx.com/api5lx-grades/api-5l-x70.php

https://www.prosaicsteel.com/api_5L_x70_psl2_carbon_steel_seamless_pipe.html
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https://www.researchgate.net/publication/305694639_Comportamiento_a_la_Corrosion_de
l_Acero_API_X70_Soldado_por_el_Proceso_de_Doble_Arco_Sumergido_Inmerso_en_Difere
ntes_Medios_Corrosivos

http://www.acero-tubo.com/api-5l-x70-psl1-psl2-acero-carbono-sin-costura-tubos-
proveedores-exportadores.html

https://www.amerpipe.com/steel-pipe-products/api-5l-pipe-specifications/

https://issuu.com/flugo2010/docs/manual_de_soldadura_oerlicon

http://www.cryogas.com.co/Descargar/INDURA%208018-C1%20%E2%80%93%20AWS%20E-
%208018-C1?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fco%2Fbiblioteca
%2F5c035696fab74ae186069c6485874593.pdf