Vdocuments - MX 01 Capitulo Introduccion PT Exsa Cscherpenisse P

1 of 31 Curso Voladura EXSA - Octubre 2006
Capítulo-1
Introducción y Conceptos
Generales de Voladuras
por
Ing. Carlos R. Scherpenisse
INGENIERÍA E INSTRUMENTACIÓN EN TRONADURA
Octubre - 2006 ASP Blastronics
Introducción
Comprender:
P Objetivos de la voladura
P Qué implica el diseñar una voladura
P Qué es necesario considerar
P Definiciones y conceptos básicos
P Utilización de directrices de diseño
P Enfoques diferentes en el diseño de voladura
P Cómo “Implementar” una voladura
2 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

Objetivos de la Voladura
La Voladura es un proceso inserto en el Negocio Minero y sobre el
cual tiene un gran impacto, tanto en el corto como en el largo plazo.
P Objetivo de Corto Plazo : “Lograr un adecuado grado de

fragmentación de la roca, de tal modo que haga mínimo el
costo combinado de las operaciones de Carguío,
Transporte, Chancado y Molienda de la roca.”
P Objetivo de Corto y Largo Plazo : “Minimizar el daño al

macizo rocoso en su entorno, protegiendo la integridad de
los bancos y la estabilidad de los taludes, asegurando
ángulos de diseño, cuidando las Instalaciones e
Infraestructuras mas próximas, permitiéndo una operación
sin riesgo”
Importancia de la Voladura
Por el alto grado de influencia que tienen los
resultados de la tronadura, en los restantes
procesos de la Mina (Corto y Largo Plazo),
es esencial y necesario:
! Reconocer su importancia,
! Crear grupos de trabajos multidiciplinarios
! Proveer de Recursos y Tecnología
! Utlizar un metodología que permitan evaluar y

posteriormente optimizar esta operación unitaria.

La Voladura y sus Influencias
K El negocio minero (el proceso de la mina y

su viabilidad técnico-económica), puede verse
afectado por las Voladuras.
K Cuál es el costo..... de una mala Voladura ?
ENFOQUE GRUPAL PARA LOGRAR UNA

EFICIENCIA OPTIMA DE LA VOLADURA
Actitud
P La Preocupación por los detalles es la clave de una voladura eficiente y segura.
P Cada operación debe ser realizada en la forma más precisa posible.
P Los controles de calidad pueden aumentar la productividad considerablemente.
P Los diseños eficientes de voladura requieren de un esfuerzo grupal.
P Cada operación afecta el resultado de la próxima operación.
Dideño de la
Voladura
Refinamiento Preparación
del diseño del banco
Resultado Optimo Distribución

Cuantificación
del resultado
de la Voladura de la malla
Excavación Perforación
Carguio de
la Voladura

FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LA

EFICIENCIA DE LA VOLADURA
P Comunicación.
< Las prácticas seguras de voladura requieren de una buena comunicación
< La comunicación entre los miembros del mismo grupo y entre los grupos es imperiosa
< Los diseños óptimos de voladura dependen del aporte de cada grupo
P Tres claves para un diseño de voladura eficiente.
< La distribución de la energía explosiva en el macizo rocoso
– La energía debe ser distribuida en forma pareja para lograr una fragmentación uniforme.
< Confinamiento de la energía explosiva en el macizo rocoso
– La energía explosiva debe ser confinada durante el tiempo suficiente después de la detonación para fracturar y
desplazar el materiar.
< Nivel de energía explosiva
– El nivel de enegía debe ser suficiente para vencer la fuerza estructural de la roca y permitir el desplazamiento.
RESULTADO
OPTIMO DE
LA VOLADURA
NIVEL DE ENERGIA
Prácticas de Ingeniería
en Voladura.......
• Caracterización
• Diseño
• Implementación
• Valorización
• Documentación
El Diseño depende de :
Objetivos del
• Comenzar con un Diseño Diseño
Básico
• Monitorear Rendimientos Diseño y
• Saber cómo cambiar para Análisis
mejorar resultados
• Identificar cuándo cambiar o Implementación
modificar un diseño
Monitorear el Rendimiento
de la Voladura
“El Rendimiento es Controlado por la
Implementación”
‚ Calidad de la Perforación
‚ Rendimiento del Explosivo
‚ Rendimiento de los Retardos
‚ Rendimiento del Taco
‚ Fragmentación
‚ Vibración (Cercana y Lejana)
‚ Movimiento del Burden (Dilusión)
‚ Muck Pile (Altura)
‚ Daño y Quebradura

Monitorear las Voladuras

¿ Por Qué ?
! Obtener una base de información objetiva y
representativa por Sector (PPV, VOD, etc.)
! Comprender la Dinámica del Proceso de la Voladura

en el Macizo Rocoso.
! Guiar el Diseño de la Voladura de Producción y

Contorno.
! Evaluar y Controlar el Daño según el tipo de Roca.
11
¿A que se refiere el
Diseño de una Voladura?
“Es la especificación de cada elemento de la Voladura de
manera tal que esta se pueda implementar en terreno”
Esto incluye:
P Lugar, tamaño y forma del volumen a Volar

P Tamaño de pozos, orientación y malla
P Tipo de explosivo y su distribución
P Secuencia y tiempo de iniciación de cada pozo

La Realidad
P Discrepancia entre la teoría y la práctica

P La base de diseño es sencilla y empírica .....
P Tecnología en Voladura depende en la
sofisticación de
– Perforadoras
– Explosivos
– Sistemas de Iniciación
– Sistemas de Monitoreo
– Herramientas de análisis y modelamiento
P El diseño de Voladura todavía requiere un poco
de ARTE! (- i.e. Buena Ingeniería)
13
Consideraciones de Diseño
P Propiedades de la roca
– Resistencia / Dureza
– Densidad
– Modulos Elasticidad
P Estructura del macizo
rocoso
– Macizo
– Estratificado
– En bloques
– Fracturado
– Homogéneo o variable

Situación
- Tamaño y forma del volumen a Volar

- Acceso
- Proximidad a estructuras y maquinaria
- Agua
15
< Perforadoras
Tipo
Largo máximo de pozo
Diámetro de pozos
Orientación
Capacidad
< Explosivos
Tipo
Propiedades de detonación
Propiedades Físicas
Impermeabilidad
< Geometría de diseño

Tamaño y forma
Caras libres
Malla
Sobreperforación
Decking

Diseño - Cómo se hace?
P Usar un diseño conocido que haya funcionado

en otro lugar
P Fórmulas fundamentales
P Reglas básicas
P Ingeniería en Voladura
17
Algunas Definiciones
Taco
B
H
L
E
Sobre-perforación, J
B
Diámetro de Perforación (D),
Altura de Banco (H), largo de Burden y Espaciamiento
pozo (L), Sobre-perforación (J),
Burden (B) y Taco (T).

Langefors y Kihlstrom
P Basado en un análisis sencillo y experiencia en

roca dura en Suecia.
P Representativo de la “época de la dinamita”
P Ilustrado con el uso de “Reglas” y “Factores”
19
Diámetro de la Perforación
Factores de selección :
- Competencia de la roca
- Costo específico de la tronadura ($/m3 roca volada)
- Estructuras
- Control de la perforación: inclinación y desviaciones
- Tamaño de la perforadora y la accesibilidad al sitio
- Altura del banco

U Competencia de la roca
Cuando se requiere una buena fragmentación :
Roca Dura " se recomiendan D pequeños

Roca blanda " se recomiendan D mayores
U Estructuras
Al reducir D, se intenta hacer coincidir el pozo, el B y el E con un

bloque ayudando a una fragmentación más uniforme.
21
U Control de la perforación
En pozos de gran longitud y de gran inclinación se recomienda usar
diámetros mayores reduciendo el grado de desviación.
A mayor altura de banco, mayor es la probabilidad de desviación

de la perforación.
La máxima exactitud en la perforaciíon se logra con pozos lo más
corto posible y diametros lo más grandes operacionalmente
disponibles.

En resumen :
Grandes diámetros :
Menor costo de perforación.
Menor control sobre la fragmentación.
Menor control sobre el impacto ambiental .
Mayores factores de carga para mejorar la distribución de energía.
Menor grado de desviación en perforaciones largas.
Diámetros pequeños :
Mejor fragmentación.
Menor vibración.
Uso de perforadoras más livianas y movibles.
Mayor costo de perforación.
Mayor grado de desviación en perforaciones largas.
23
Reglas Básicas Generales

Cálculo Ejemplo para H=15m, Burden=8m, Diám=10 5/8"
Diámetro (D) de pozo vs Altura de Banco
D(pulgadas) = H (pies) / 10 (Atlas)

Diámetro = ( 15 / 0.3048 ) / 10 = 49.21 /10 = 4.92"
D = H / 40 - Dura (Hoek and Bray)

Diámetro = ( 15 / 40 ) = 0.375m = 14.7"
D = H / 66 - Blanda (Hoek and Bray)

Diámetro = ( 15 / 66 ) = 0.227m = 8.95"

Burden (B)
Dimensión lineal entre el pozo y la cara libre. Se mide perpendicular
a la dirección de la línea de pozos que constituyen una fila.
0.689
Estimación práctica de Rustan(1990) : Bp = 18.1 d
Bp : Burden Promedio (m)
d : diámetro (m)
En este cálculo, el rango de variabilidad recomienda Diám

[Pulg.]
B - Min
[m]
B - Prom
[m]
B - Max
[m]
esté entre un Bmáx de 150%B y un Bmin de 65%B 6 3/4 3.5 5.4 8.1
7 7/8 3.9 6.0 9.0
9 4.3 6.5 9.8
9 7/8 4.5 7.0 10.5
10 5/8 4.8 7.3 11.0
12 1/4 5.3 8.1 12.1
25
Burden (B)
B = (25 a 35 × D) / 12 (Atlas Powder)

Burden = (25 a 35 x 10 5/8")/12 = 22.14 a 30.99 pies = 6.75m a 9.44m
B = 45 × D (Hoek and Bray)

Burden = 45 * 10 5/8" = 478.1" = 12.1m
B = 19.7 × D0.79 (Atlas Copco)

Burden = 19.7 * [(10 5/8"*0.0254)^0.79] = 19.7 * [0.3553] = 7.0m
B = (20 to 40) × D (Dick et all)

Burden = 20 a 40 x 10 5/8" = 212.5" a 425" = 5.4m a 10.8m
B = (0.25 to 0.5) × H (Adhikari)

Burden = 0.25 a 0.50 x 15m = 3.75m a 7.5m
B = [(2 δe/δR) + 1.5]DH (Konya D =Pulg, B=ft]) H

Burden = [(2 x 0.8/2.5)+1.5] x 10 5/8" = 2.14 x 10 5/8" = 22.74 pies = 6.93m
Burden = [(2 x 1.3/2.5)+1.5] x 10 5/8" = 2.54 x 10 5/8" = 26.99 pies = 8.23m

Burden (B)
“ B “, tiene un límite mínimo, sobrepasado este, la Voladura

tiende a producir:
Fuertes estallidos en la cara libre
Explosiones de aire
Proyecciones de rocas
En filas sucesivas y por excesivo confinamiento, las cargas

podrían producir interacciones negativas, generando:
Eyecciones del Taco
Iniciación por simpatía
Insensibilización de cargas
27
Espaciamiento (S)
Dimensión lineal entre POZOS adyacentes que forman una fila.
Se mide paralelamente a la cara libre
Cuadrado: S=B
S=8m
Triangular S = 1.15 B
S = 9.2 m
Rango Común S = (1 to 2) × B
S = 8 m a 16m

Sobre-Perforación (J)
Perforación bajo el nivel del piso del banco
Tiene por fin generar pisos más planos
La pasadura con un θ entre 10E a 30E forma un cono de rotura. Cada cono debe
coincidir con el adyacente, con el fin de evitar la sobrequebradura.
29
Sobre-Perforación (J)
Sobre-Perforación = (0.2 to 0.5) × B (Atlas)

Pasadura (J) = (0.2 a 0.5) x 8.0m = 1.6m a 4.0m
Sobre-Perforación = 0.3 × B (Konya)

Pasadura (J) = 0.3 x 8.0m = 2.4m
Sobre-Perforación = (0.2 to 0.3) × B (Hoek & Bray)

Pasadura (J) = (0.2 a 0.3) x 8.0m = 1.6m a 2.4m

Taco (T)
Material inerte añadido en la parte superior del
pozo (eventualmente intermedio)
Proporciona confinamiento de la energía de expansión
de gases.
Mientras más tiempo permanezca el taco, mayor será la

efectividad de la energía del explosivo y los resultados
de la voladura (fragmentación y desplazamiento).
Evita proyecciones de roca y sobrepresión excesiva

Taco más largo Taco más “corto”
31
Taco (T)
Largo:
T = (0.7 to 1.3) × B
Taco = (0.7 a 1.3) x 8.0 = 5.6m a 10.4m
(Hoek and Bray)
T = (15 to 25) × D (Atlas Copco)
Taco = (15 a 25) x 10 5/8" = 159.42 a 265.6" = 4.0m a 6.75m
T = 0.7 × B (Konya)
Taco = 0.7 x 8.0 = 5.6m
Material:
M = 0.05 × D (Adhikari)
Material = 0.05 x 10 5/8" = 0.53" (13.5mm)
M - 0.15 × D (Konya)
Material = 0.15 x 10 5/8" = 1.59"

Taco (T)
Largo:
Tp = (25) × D (Valor promedio más Común)
Tg = (20) × D (Mínimo con Gravilla *)
Diám Tg Tp
[Pulg.] [m] [m]
6 3/4 3.4 4.3
7 7/8 4.0 5.0
9 4.6 5.7
9 7/8 5.0 6.3
10 5/8 5.4 6.7
12 1/4 6.2 7.8
33
Inclinación de Pozos
Cuando los taludes están inclinados se pueden dar las siguientes situaciones :
1. Vertical 2. Inclinado
Las perforaciones debieran ser paralelas a la cara libre , con esto se obtiene
una mejor fragmentación debido a que el burden permanece constante.

Ventajas de las perforaciones inclinadas :
Las mallas son más espaciadas, reduciendo los costos de perforación y explosivos por
la cantidad menor de pozos.
Mayor estabilidad de taludes (caras de bancos).
Aumento del Desplazamiento e la pila Volada Y mejor excavabilidad
Mejoramiento en las condiciones de patas (pisos) y reducción de pasadura
Mejor aprovechamiento de la energía
35
Desventajas de perforaciones inclinadas
Aumento de los errores de alineación, es más difícil de empatar
Imposibilidad de repasar o reperforar
Aumento de la probabilidad de desviación
Aumento del desgaste de las barras de perforación

Acoplamiento del Explosivo

La diferencia de diámetros entre el pozo y el explosivo genera
“deficiencias” en la energía transferida.
Esta “deficiencia” se puede estimar como pérdida de presión
de detonación, según la siguiente relación :
1.8
D Explosivo
1- % reducción en barrenos con agua
D Barreno
2.6
D Explosivo
1- % reducción en barrenos secos
D Barreno
37
Rigidez
Comparación del Indice de Rigidez
Altura del banco 10 m
Diámetro de la carga 311 mm
Burden 10 m
Indice de rigidaz 1
Taco 7m
Mala distribución de la energía

Burden 5m
Indice de rigidaz 2
Taco 3,5 m
Distribución aceptable de la energía

Burden 3,3 m
Indice de rigidaz 3
Taco 2,3 m
Buena distribución de la energía Nota: el factor de energía es el mismo

para cada ejemplo

Factor de Carga
P Relación entre el peso del

explosivo y el peso de la roca.
H
P Conveniente, fácil de calcular y

se puede relacionar con costos.
B
39
Factor de Carga
6 3/4" 7 7/8" 9" 9 7/8" 10 5/8" 12 1/4"
5.6m x 5.6m 6.3m x 6.3m 6.9m x 6.9m 7.4m x 7.4m 7.7m x 7.7m 8.4mx8.4m
FC=203g/Tn FC=202g/Tn FC=201g/Tn FC=201g/Tn FC=204g/Tn FC=204g/Tn
4.0 m
26.7% Hb 5.0 m
33.3% Hb 6.0 m 6.5 m
40.0% Hb 43.3% Hb 7.0 m
8.0 m
46.7% Hb
53.3% Hb
15 m
12.5 m 11.5 m 10.5 m 10.0 m 9.5 m 8.5 m

18.5 Kg/m 25.1 Kg/m 32.8 Kg/m 39.5 Kg/m 45.8 Kg/m 60.8 Kg/m
100% 136% 178% 214% 248% 329%
231 Kg 289 Kg 345 Kg 395 Kg 435 Kg 517 Kg
ANFO ANFO ANFO ANFO ANFO ANFO
1.5m

Factor de Carga
Predicción de la Distribución Granulométrica
Modelo Kuz-Ram
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0.1 1 10 100 1000
Tamaño de Partículas [cms]
4" 6 3/4" 7 7/8" 9" 9 7/8" 10 5/8"
41
Factor de Carga
Tamaños Característícos x Diámetro de Perforación
250 25
234.9
200 20
184.3 18.5
14.9
150 142.5 15
119.1
10.9
100.5
100 10
7.9
65.8 74.5
65.2
5.1 57.5
46.3 52.3
50 36.4 5
21.4 23.1 25.0 25.4 25.6 26.5
0.6
0 0
4" 6 3/4" 7 7/8" 9" 9 7/8" 10 5/8"
Diámetro Pulg. (Malla / FdeC)
d50% d75% d95% Porcentaje de Sobretamaño, 100cms

Variación del factor de carga
Espaciamiento
Incremento del
Burden
Incremento del Burden,

Aumento del reduce el factor de carga
factor de Carga
Burden
43
Factor de carga en 2D
Concentración de
Energía en 2D
Incremento en
espaciamiento
Burden
Espaciamiento
Incremento en Burden

Factor de Carga en 3D
2
L1
L2
[] d
I
P
h Kf Eπ 2
r
dl
l Ep = 4 2 2 2
3
L2 dl ρr π (h + 1 )
L1 3
45
Factor de Energía
En un diseño, el factor de carga está

basado en el peso del explosivo sin
referencia a la potencia del mismo.
(VOD ?).
Factor de Energía = Factor de Carga

* Potencia Relativa en Peso

Factor de Carga vs Tipo de Roca
Valores Típicos:
Carbón 0.2 kg/m3
Esquisto arcilloso 0.3 kg/m3
Arenisca 0.5 kg/m3
Basalto fracturado 0.4 kg/m3
Granito resistente 0.8 kg/m3
47
“Problemas” con el Factor de Carga
P No existen directrices respecto de como lograr

resultados específicos en las voladuras.
P Las propiedades dinámicas y estructurales del
macizo rocozo son ignoradas.
P El “Factor de Carga” no especifica como está
distribuida la energía.
P La secuencia real de la secuencia y tiempo de
detonación de un pozo no son considerados.
P El “Factor de Carga” es útil pero NO es suficiente.

Mallas de Perforación
Malla cuadrada Cara libre Malla cuadrada Cara libre

Trabada
Cara libre B Cara libre B

S S
B=S B=S
Malla Cara libre Malla rectangular Cara libre

Rectangular Trabada
B B
Cara libre S Cara libre S
B<S B<S
49
Burden Efectivo
Burden
efectivo
Espaciamiento efectivo

Ingeniería en Voladura
Implica:
P Entendimiento de situaciones de voladuras

diferentes y materiales de distintas
competencias.
P Definir objetivos y restricciones
P Documentación de experiencias previas
P Medir rendimiento y resultados actuales
51
Dónde empezar?
Parámetro Prioridad Parámetro Prioridad

Diámetro de pozo Sobre-perforación
Burden Factor de energía
Espaciamiento Decking
Malla Largo de Taco
Tamaño y propósito Tipo de explosivo
Inclinación de pozo Densidad de explosivo
I/H, I/R, DH Retardos Altura de banco
Propiedades del macizo Secuencia de iniciación

Secuencia de Diseño
1. Reunir datos - objetivos, geología
maquinaria, materiales, restricciones etc.
2. Definir geometría - altura de banco,

tamaño de voladura e inclinación de
perforadora, etc.
3. Escoger diámetro de pozo, sobre-

perforación, largo de taco y posición de
decks.
53
Secuencia de Diseño
4. Escoger tipo de explosivo y factor de

energía
5. Definir la densidad del explosivo
6. Definir el burden requerido, espaciamiento

y malla
7. Escoger la secuencia de iniciación

adecuada, entre-pozos, entre-filas, y
retardos down-hole.

Dónde empezar?
Parámetro Prioridad Parámetro Prioridad

Diámetro de pozo 5 Sobre-perforación 6
Burden 12 Factor de energía 10
Espaciamiento 13 Decking 8
Malla 14 Largo de Taco 7
Tamaño y propósito 1 Tipo de explosivo 9
Inclinación de pozo 4 Densidad de explosivo 11
I/H, I/R, DH Retardos 16 Altura de banco 3
Propiedades del macizo 2 Secuencia de iniciación 15
55
Recomendaciones de enfoque
P Definir la zonas de la Voladura

P Desarrollar diseños básicos
P Aplicar principios de ingeniería de Voladura:
– Documentar objetivos, condiciones, diseños y rendimiento
– Monitorear rendimiento de la voladura
– Cuantificar resultados de la voladura
– Identificar mecanismos que generan bajos rendimiento
– Realizar pruebas de diseño alternativos y análisis
– Implementar diseños modificados
– Continuar con un mejoramiento contínuo

Consideraciones
Generales
respecto a .....
“LA TRONADURA”
57
Visión Global de la Voladura
“El Mejoramiento y Optimización

de la Operación de Perforación y
Tronadura, debe realizarse desde una
perspectiva GLOBAL”

Reflexiones ....
“La Tronadura”
de
Unidad Productiva
a
Unidad de Negocios
“La Minería es un Negocio,
como Negocio necesita procesos de Negocio y
sistemas que conecten la estrategia de largo plazo con sus
actividades diarias”
Nelson Pizarro, Gerente General de Minera Los Pelambres.
59
Reflexiones ....
“Un diseño mediocre bien implementado

puede ser mejor que una mediocre
implementación de un buen diseño”.
“No se puede mejorar o controlar un

proceso que no se puede medir”

INGENIERÍA E INSTRUMENTACIÓN EN TRONADURA
Carlos R. Scherpenisse
Email: cscherpenisse@aspblastronics.cl, WebSite: www.aspblastronics.cl
Preparado para:
EXSA, Lima-Perú
Octubre - 2006
61
ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

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1 of 31 Curso Voladura EXSA - Octubre 2006

Ing. Carlos R. Scherpenisse

INGENIERÍA E INSTRUMENTACIÓN EN TRONADURA

Octubre - 2006 ASP Blastronics

2 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

P Objetivo de Corto Plazo : “Lograr un adecuado grado de

P Objetivo de Corto y Largo Plazo : “Minimizar el daño al

! Crear grupos de trabajos multidiciplinarios

! Proveer de Recursos y Tecnología

! Utlizar un metodología que permitan evaluar y

4 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

La Voladura y sus Influencias

K El negocio minero (el proceso de la mina y

K Cuál es el costo..... de una mala Voladura ?

ENFOQUE GRUPAL PARA LOGRAR UNA

Resultado Optimo Distribución

6 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LA

10 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

Monitorear las Voladuras

! Comprender la Dinámica del Proceso de la Voladura

! Guiar el Diseño de la Voladura de Producción y

! Evaluar y Controlar el Daño según el tipo de Roca.

P Lugar, tamaño y forma del volumen a Volar

12 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

P Discrepancia entre la teoría y la práctica

14 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

- Tamaño y forma del volumen a Volar

< Geometría de diseño

16 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

Diseño - Cómo se hace?

P Usar un diseño conocido que haya funcionado

18 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

P Basado en un análisis sencillo y experiencia en

20 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

Roca Dura " se recomiendan D pequeños

Al reducir D, se intenta hacer coincidir el pozo, el B y el E con un

A mayor altura de banco, mayor es la probabilidad de desviación

22 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

Reglas Básicas Generales

Diámetro (D) de pozo vs Altura de Banco

D(pulgadas) = H (pies) / 10 (Atlas)

D = H / 40 - Dura (Hoek and Bray)

D = H / 66 - Blanda (Hoek and Bray)

24 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

En este cálculo, el rango de variabilidad recomienda Diám

Cálculo Ejemplo para H=15m, Burden=8m, Diám=10 5/8"

B = (25 a 35 × D) / 12 (Atlas Powder)

B = 45 × D (Hoek and Bray)

B = 19.7 × D0.79 (Atlas Copco)

B = (20 to 40) × D (Dick et all)

B = (0.25 to 0.5) × H (Adhikari)

B = [(2 δe/δR) + 1.5]DH (Konya D =Pulg, B=ft]) H

26 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

“ B “, tiene un límite mínimo, sobrepasado este, la Voladura

En filas sucesivas y por excesivo confinamiento, las cargas

Cálculo Ejemplo para H=15m, Burden=8m, Diám=10 5/8"

28 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

Sobre-Perforación = (0.2 to 0.5) × B (Atlas)

Sobre-Perforación = 0.3 × B (Konya)

Sobre-Perforación = (0.2 to 0.3) × B (Hoek & Bray)

30 ASP Blastronics (Chile) / GAI_Tronics (Perú)

Mientras más tiempo permanezca el taco, mayor será la