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PROYECTO DE AULA

GESTION DE LA PRODUCCION I
GRUPO # 3

POR:
JENIFFER ZAPATA RIVILLAS
NORMAN STEVEN HERNANDEZ BRAND
JUAN DAVID DIAZ ALARCON

PROFESOR
YESIT JOVAN RODRIGUEZ CARO

TEMA:
PROCESO DE PRODUCCION TIEMPO TAKT

AGENDA A TRATAR
1. Antecedentes.
2. Objetivos y alcance del tema.
3. Desarrollo del proyecto:
 Proceso de producción tiempo takt (takt time)
 Etimología
 Definición
 Ejemplo
 Implementación

4. Importancia Empresarial.
 Beneficios
 Desventajas
5. Imágenes, entrevistas, videos entre otros.
6. Conclusiones.
7. Fuentes bibliográficas.
ANTECEDENTES:
Takt Time es un concepto relacionado con la filosofía Lean Manufacting Takt es una
palabra que deriva de la alemana Taktzeit. Se refiere al ritmo de la música, aunque
puede significar ciclo, ritmo o tiempo de repetición. A veces se hace referencia a la
batuta del director de orquesta Durante la década de 1930, Alemania y Japón fueron
parte del Eje y los ingenieros alemanes ayudaron a organizar la industria
aeronáutica japonesa. Ellos usaron la analogía de la batuta del ritmo de ajuste de
un conductor para toda la orquesta.

OBJETIVOS Y ALCANCE DEL TEMA:

 Identificar el concepto de takt time.


 Reconocer las ventajas y los inconvenientes de trabajar a takt.
 Calcular el takt time para una demanda dada.
 Identificar el concepto de tiempo de ciclo.
 Reconocer las relaciones entre tiempo de ciclo y takt time.
Las empresas deben establecer un ritmo de producción estable y que valla en
sincronía con la demanda.
DESARROLLO DEL PROYECTO:
PROCESO DE PRODUCCIÓN TIEMPO TAKT (TAKT TIME).

Para asegurarse de cumplir con la demanda, las grandes empresas utilizan un


concepto sumamente sencillo y útil para organizar sus sistemas de producción: Takt
Time o 'tiempo Takt', que corresponde al ritmo en el que las unidades deben ser
producidas para cumplir con las exigencias de los consumidores. Este puede ser
calculado en base al tiempo disponible y a las unidades demandadas. Por ejemplo,
si una empresa necesita producir 10 unidades en un periodo de 40 horas de trabajo,
la velocidad de producción de cada unidad debe ser equivalente a una pieza cada
4 horas (de hecho debería ser menos que eso debido a que hay que tener en cuenta
ciertas interrupciones como tiempos de inactividad de la máquina y descansos
programados de los empleados) De esta forma se alcanzaría el rendimiento de
producción de 10 unidades a la semana que el cliente necesita. Dicho lapso de
tiempo representa el 'tiempo Takt'. A partir de este, las empresas deben establecer
un ritmo de producción estable y en sincronía con la demanda.

Es común considerar erróneamente que el Takt time se refiere al tiempo que tarda
en realizarse el producto. De hecho, Takt Time simplemente refleja el ciclo de
producción que se necesita para que coincida la demanda.
Si un proceso o una línea de producción es incapaz de producir al ritmo establecido
por el Takt time, habrá que rectificar la velocidad de demanda, los recursos a aplicar
o rediseñar el proceso de producción.
Como se puede observar, el Takt Time no es definido por la empresa, sino por el
cliente. En este sentido, debe diferenciarse del (Cycle Time) o 'tiempo de ciclo', el
cual consiste en las unidades de tiempo requeridas para la fabricación de una pieza.
Dicho tiempo es establecido en función de la naturaleza del producto y el
rendimiento de la empresa.

Si tenemos un puesto o una línea o un taller… que produce a un ritmo inferior al del
cliente, es decir que el tiempo de ciclo es superior al takt time, necesitaremos horas
extras, turnos adicionales… para poder conseguir la producción que el cliente nos
pide.
Si por el contrario producimos a un ritmo superior al del cliente, es decir que el
tiempo ciclo es inferior al takt time tendremos tiempos de espera, o tendremos que
desplazar a los operarios a otros puestos y estaremos generando producción en
más.
Por tanto nuestro objetivo al organizar la producción o diseñar un puesto de trabajo
es hacer coincidir al máximo el tiempo de ciclo con el tiempo “tácto”.
Dado que las demandas de producción son cambiantes a lo largo del tiempo
deberemos definir formas de trabajo flexible que mantengan su eficacia al acoplarse
a los cambios, permanente o cíclico, previsible o imprevisible del tiempo takto o
demanda del cliente.

ETIMOLIGIA.

Takt Time es un término adaptado de la palabra Japonesa takutotaimu, la cual a


su vez es adaptada del Alemán Taktzeit, cuyo significado es "intervalo temporal".
La palabra fue introducida por los ingenieros alemanes en la década de los 1930.
DEFINICIÓN

Takt Time puede ser determinado con la fórmula:

en la que:

T=Takt Time, o tiempo de trabajo entre dos unidades consecutivas.

Ta= tiempo neto disponible para trabajar, o tiempo de trabajo por periodo.

D= demanda (del cliente), o unidades requeridas por periodo.

El tiempo neto disponible es la cantidad de tiempo establecida para que el


trabajo sea hecho. Esto excluye pausas para descanso y cualquier parada pre-
establecida, como mantenimiento programado, pausas para dar instrucciones,
etc.

Ejemplo

Si tenemos un total de 8 horas (o 480 minutos) en un turno de trabajo (tiempo bruto),


al cual se le descuenta 30 minutos para almorzar, 30 minutos para descanso (2
descansos de 15 minutos), 10 minutos para dar instrucciones y 10 para
comprobaciones básicas de mantenimiento, entonces el tiempo neto disponible de
trabajo será = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400 minutos.
Si el cliente demandase 400 unidades al día y la producción se realizase mediante
un turno diario, la línea de producción requeriría un ritmo de producción mínimo de
una unidad por minuto para ser capaz de mantenerse por encima de la demanda
del cliente.

En realidad, los operarios y la maquinaria no pueden mantener el 100% de la


eficiencia ya que inevitablemente existirán pausas no programadas. Por ello se
habrán de considerar ciertos márgenes debido a estas pausas y la línea de
producción deberá tenerlas en cuenta a la hora de ser configurada.
Consecuentemente el ciclo de producción deberá ser ligeramente más rápido para
poder absorber estas hipotéticas pausas no programadas.

Por otra parte, el Takt time ha de ser ajustado de acuerdo a los requerimientos
dentro de la empresa. Por ejemplo, si un departamento de la empresa suministra
piezas a varias líneas de producción, es habitual usar Takt Times similares en todas
las líneas para adecuar el flujo de trabajo de la estación previa. La demanda de
cliente puede ser satisfecha ajustando el tiempo de trabajo diario, reduciendo ciclos
de producción en máquinas.

IMPLEMENTACIÓN

El Takt time es una estimación teórica a aplicar en un entorno de producción. Es


usado en la industria (fundición, perforación, o preparación de un puesto de trabajo
para otra tarea), tareas de control (pruebas de componentes o ajuste de
maquinaria), o en administración (Respuestas estándares a consultas u
operaciones de call Center). Sin embargo, su uso más común se hace en líneas de
producción o cadenas de montaje en las cuales el producto se traslada a lo largo de
las diferentes estaciones que componen cada línea o cadena de montaje, en cada
una de las cuales se realiza una serie de tareas predefinidas.
IMPORTANCIA EMPRESARIAL

Una vez que un Sistema Takt ha sido implementado esto conlleva una serie de
BENEFICIOS

 El producto se mueve a lo largo de una línea de producción, por lo que los


"cuellos de botella" (estaciones en las que se necesita más tiempo que lo
planeado) son fácilmente identificados cuando el producto no se mueve en el
tiempo establecido. De esta forma es más fácil que, una vez identificados estos
cuellos de botella, se puedan tomar las medidas correctivas para que esa
estación se adapte al ritmo de las demás de la línea de producción.
 De la misma forma, estaciones que no operan de forma fiable (sufriendo, por
ejemplo, frecuentes paradas por averías) son fácilmente identificadas.
 El Takt deja solo una cierta cantidad de tiempo para crear el valor agregado real.
Por lo tanto, conlleva una motivación extra para deshacerse de las tareas que
no añaden un valor real -o desperdicios- (como preparación de maquinaria,
agrupar herramientas, transporte de productos, etc.)
 Los trabajadores y la maquinaria se agrupan por tareas similares, así no tienen
que adaptarse a nuevos procesos cada día, y de esta forma incrementan su
productividad.
 En un sistema Takt no hay espacio físico entre estaciones para que no haya un
desplazamiento innecesario del producto que se encuentre ya dentro de la línea
de ensamblaje antes de ser completado. De esta forma la posibilidad de ser
dañado en el traslado entre estaciones se minimiza.

DESVENTAJAS

Algunas desventajas del sistema Takt Time son:


 Cuando la demanda del cliente aumenta tanto que el Takt Time corre el riesgo
de colapsarse, muchas tareas han de ser reorganizadas para que duren incluso
menos y de esta forma encajen en un sistema Takt Time más breve, o bien han
de ser divididas en dos estaciones para cubrir la misma tarea (lo cual implica
que otra estación tiene que reducir su espacio físico para dar cabida a la estación
doblada dentro de la línea de producción establecida, y los trabajadores se han
de adaptar a la reducción de espacios que esta conlleva).
 Cuando una estación por cualquier motivo se avería la línea completa se
detendrá súbitamente, a menos que exista una capacidad de absorción por parte
de las estaciones precedentes de los productos que se puedan acumular, y de
la misma forma que las siguientes estaciones tengan capacidad para
alimentarse de otros productos. Un buffer o colchón del 3 al 5% de tiempo
inactivo permite algunos ajustes puntuales o tiempo para recuperarse de
averías.
 Un Takt Time demasiado breve puede producir un estrés considerable en las
partes movibles o engranajes de un sistema o subsistema de producción. En
sistemas o subsistemas automatizados incrementar el estrés mecánico aumenta
la posibilidad de averías, y en sistemas o subsistemas no automatizados el
personal ha de enfrentarse tanto a estrés físico (el cual aumenta el riesgo de
daño por movimiento repetitivo), como un incremento de estrés emocional y/o
una pérdida de motivación, hasta el punto de aumentar el absentismo laboral.
 Las tareas tienen que ser niveladas para asegurar que no hay sobreproducción
de algunas estaciones que provocan acumulaciones de productos antes de las
siguientes estaciones que éstas no pueden absorber. Esto disminuye la
flexibilidad del sistema y su funcionamiento como un todo.
 El concepto de Takt Time no cuenta con factores humanos tales como que un
operador necesita una pausa inesperada para ir al baño o un breve periodo de
descanso entre tareas (especialmente para procesos que implican una actividad
física significativa). En la práctica esto significa que los procesos de producción
deben ser realistas y tener la capacidad de operar en determinadas
circunstancias sobre el Takt time estándar, y la demanda debe ser nivelada para
evitar que la capacidad de la línea de producción no se desperdicie.

IMÁGENES, ENTREVISTAS, VIDEOS ENTRE OTROS.

Video
CONCLUSIONES
 El Takt Time provee una rápida respuesta a los problemas que se
presenten en las áreas de producción y de apoyo, por lo que se
considera una buena herramienta al momento de programar la
producción.
 El takt time es un rango de tiempo o ritmo en el cual una compañía
debe producir sus productos para satisfacer la demanda del cliente.

 En caso de que el volumen aumente o disminuya, el takt time debe ser


ajustado para que la demanda y la producción estén sincronizadas. Si
la demanda disminuye, el takt time aumenta, y si la demanda aumenta,
el takt time disminuye.

 Producir con el takt time significa que los ritmos de producción y


ventas están sincronizados.

FUENTES BIBLIOGRAFICAS:
1) https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/takt-time-consiste-
como-aplicarlo/
2) http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-takt-time/
3) https://es.wikipedia.org/wiki/Takt_time