Memoria Su-10 Kv-Mercado Municipal Viru-Final

EXPEDIENTE TECNICO DE MEDIA TENSION PARA EL PROYECTO: INSTALACION DEL MERCADO DE ABASTOS EN EL DISTRITO DE VIRU, PROVINCIA
DE VIRU – LA LIBERTAD
SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSIÓN 10.0 kV – 3Φ, PARA EL MERCADO MUNICIPAL DE VIRU
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1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA.
1.1 GENERALIDADES.
La Municipalidad Provincial de Virú, ha encargado la presente elaboración del proyecto del diseño
de un Sistema de Utilización en M.T. 10 kV, para suministrar energía eléctrica a su Mercado
Municipal – Predio denominado San Isidro – Virú proyectado.
El nuevo Mercado Municipal – Predio denominado San Isidro – Trujillo proyectado, propiedad de
la Municipalidad Provincial de Virú, se encuentra ubicado en El Sector Santa Clara – Santo Toribio
U.C. 2917, jurisdicción del distrito y provincia de Virú, departamento y región La Libertad.
El presente proyecto se elaborará al amparo del Código Nacional de Electricidad – Suministro

2011, de los dispositivos legales vigentes, entre otros la ley de concesiones eléctricas N° 25844.
1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO.
El presente proyecto tiene como objetivo elaborar el estudio definitivo de ingeniería de detalle del
Sistema de Utilización en Media Tensión 10 kV, aéreo – subterráneo, trifásico, que servirá para
suministar de energía eléctrica al nuevo Mercado Municipal– Predio denominado San Isidro – Virú
proyectado.
1.3 DESCRIPCION DEL AEREA DE INFLUENCIA.
1.3.1 Ubicación Geográfica:
El nuevo Mercado Municipal – Predio denominado San Isidro – Virú de la Municipalidad Provincial
de Virú proyectado, se encuentra dentro de la zona de concesión de Hidrandina S.A., ubicado en:
 Sector : Santa Clara – Santo Toribio U. C. 2917.

 Distrito : Virú.
 Provincia : Virú.
 Región : La Libertad.
Se encuentra localizada en zona que se característica por presentar una topografía plana propia
de la costa.
1.3.2 Clima:
El clima de la zona dentro del cual se desarrollará el área del proyecto, es propio de valles
costeños, con escasas precipitaciones pluviales, cálido y seco durante la mayor parte del año, la
temperatura oscila entre 10 a 30 °C.
1.4 ALCANCES DEL PROYECTO.
El proyecto del Sistema de Utilización trifásico 10 kV, comprende lo siguiente:
 Instalación de una primera estructura de Seccionamiento y Medición a la Intemperie PMI

equipada con trafomix 10/0.22kV, 10/5A, tres sistemas clase 0.2S, y un medidor trifásico
electrónico, según norma IEC: 62053:2003, 4 hilos, C.P.: 0.2S, energía activa en kW-h,
energía reactiva en kVAR-h, máxima demanda en kW y kVAR, fuente trifásica, memoria
256 kV como mínimo, LCD de 06 dígitos programables, valores instantáneos de corriente,
tensión, factor de potencia, con puerto óptico, pantalla CD bidireccional con perfil de
hasta 8 canales, perfil de instrumentación de 16 canales, 1(10 A), 120 – 480 V, 60 Hz,
IP-54, y con tarjeta de comunicaciones con puertos RS-232 y RS-485, con modem
mínimo 2G (este medidor será suministrado e instalado por Hidrandina S.A. previo pago
de los derechos por parte del cliente).
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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE VIRU ING. CARLOS HUMBERTO SANCHEZ PALOMINO CIP N° 95348
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 Montaje de la nueva red de Media Tensión aérea – subterránea trifásica de 0.218 km
lineales de longitud, usando para el tramo aéreo de 0.010 km conductor AAAC de 70
mm2 de sección y para el tramo subterráneo de 0.208 km se utilizará cable seco de cobre
del tipo N2XSY 18/30 kV de 50 mm 2 de sección, que se alimentará desde la Estructura en
M.T. del tipo Alineamiento N° 00159707 perteneciente al AMT VIR004 en 10 kV. hasta la
nueva subestación tipo de caseta de 160 kVA.
 Para las estructuras de media tensión se utilizarán postes de concreto armado

centrifugado de 13m, con accesorios como ménsulas de 1.00m, media palomilla de
1.50m y medias losas de concreto armado vibrado de 1.30m, aisladores poliméricos tipo
PIN híbridos de 28 kV y poliméricos de suspensión de 28 kV.
 Instalacion de subestación tipo caseta de material noble, equipada un transformador

trifásico Tipo Seco de 160 kVA, 10/0.40 – 0.23 kV, una celda de remonte, una celda de
llegada y una celda de transformación.
 En el proyecto se utilizará ferretería de acero galvanizado en caliente con espesores

mayores a 120 micras.
 Instalación del Sistema de Puesta a Tierra.
 Instalación del Sistema de Toma de Energía.
1.5 LINEAMIENTOS TÉCNICOS.
Hidrandina S.A ha otorgado la Factibilidad Eléctrica de Suministro y fijando el punto de diseño

según carta GC – 1602 – 2017 de fecha 15 de Febrero de 2017, fijando para el nuevo suministro
de energía eléctrica media tensión, lo siguiente:
Factibilidad Eléctrica:
Se otorga Factibilidad Eléctrica para el Predio denominado San Isidro, Sector Santa Clara – Santo
Toribio U. C. 2917, jurisdicción del distrito y provincia de Virú, departamento y región La Libertad
para una máxima demanda de 113 kW.
Punto de Diseño:
El Punto de Diseño otorgado es La estructura en M.T. del Tipo Alineamiento Nº 00159707, que
forma parte del A.M.T. VIR004 en 10 kV, ubicada AA. HH. Alan García – Virú; según como se
indica en el plano de ubicación adjunto anexo a este documento.
1.6 DEMANDA MÁXIMA.
La Demanda Máxima Proyectada es de 113.00 kW., como figura en el Documento de

Factibilidad y Fijación de Punto de Diseño y conforme se puede apreciar en el siguiente Cuadro:
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Uso de la Demanda Máxima Proyectada:

La Demanda Máxima Proyectada que es de 113.00 kW, será utilizada en su totalidad para el
2017, es decir; cuando se concluya la ejecución de la obra y se firme contrato de suministro
eléctrico con Hidrandina S.A.
1.7 DESCRIPCION DEL PROYECTO.
1.7.1 Nivel de Tensión:
La tensión normalizada para el proyecto considerada para elaborar el estudio, según el

documento de factibilidad eléctrica y fijación del punto de diseño es 10 kV.
1.7.2 Redes de Media Tension Proyectadas a Instalar:
Comprende el montaje de la red subterrránea trifásica en simple terna aérea – subterránea

comprendida desde el punto de diseño hasta la nueva subestación tipo caseta proyectada que se
encontrará dentro del nuevo Mercado Municipal – Predio denominado San Isidro – Virú de la
Municipalidad Provincial de Virú proyectado, estando esta constituida por la estructura de
seccionamiento y medición (PMI) y por la subestación tipo caseta proyectada, siendo las
características de los equipos y materiales a instalar las siguientes:
1.7.2.1Postes y Accesorios de Concreto:
Se utilizarán postes de concreto de 13 metros, con accesorios de concreto como ménsulas de

1.00 m, media palomilla de 1.50 m, medias losas de 1.30 m de concreto armado vibrado, los
cuales constituirán la estructura de seccionamiento y medición (PMI), las cual formarán parte del
sistema de utilización en media tensión proyectado.
1.7.2.2Cables:
Para la alimentación desde el punto de diseño hasta la nueva Subestación Tipo Caseta se utilizará
conductor AAAC de 70 mm² de sección para el tramo aéreo y cable seco N2XSY 18/30 kV de 50
mm² de seccíon para el tramo subterráneo.
Además de las bajadas y subidas del seccionamiento, se usará conductor de cobre de 50 mm²
temple duro para conectar los seccionadores unipolares con el trafomix, para la conexión del
transformador tipo seco de 160 kVA, 10/0.40 – 0.23 kV hacia su tablero de distribución general
se utilizará cable de energía tipo NYY - 1kV de 3-1x120 mm2 + 1x70 mm2.
1.7.2.3Aisladores:
Se han seleccionado aisladores poliméricos tipo PIN de 28 kV y aisladores poliméricos tipo
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suspensión de 28 kV.
1.7.2.4Ferretería:
En el proyecto se utilizará ferretería ya sea de fierro o de acero galvanizado en caliente con

espesores mayores a 120 micras.
1.7.2.5Puesta a Tierra:
Se empleará electrodo de cobre electrolítico de 5/8” x 2.40m, conductor de cobre desnudo 35

mm², plancha de cobre doblada tipo J, conectores Spilt – Bolt, conectores de cobre o bronce de
tipo A/B, caja de inspección con tapa reforzada, tubo PVC-SAP, tierra agrícola cernida en malla de
¼” de cocada, bentonita y producto químico gel y protector anti hurto.
1.7.2.6 Sistema de Seccionamiento y Medición:
El sistema de seccionamiento y medición en media tensión, se instalará en la estructura

monoposte de seccionamiento, protección y medición (PMI) que estará ubicada en la primera
estructura del sistema de utilización, la cual estará equipada con:
Seccionadores unipolares tipo Cut – Out de 27 kV, 200 A y 170 kVBIL, trafomix 10/0.22kV,
10/5A, tres sistemas clase 0.2S (para los bobinados de corriente) y clase 0.2 (para los bobinados
de tensión) y también se utilizará un medidor trifásico electrónico, según norma IEC:
62053:2003, 4 hilos, C.P.: 0.2S, energía activa en kW-h, energía reactiva en kVAR-h, máxima
demanda en kW y kVAR, fuente trifásica, memoria 256 kV como mínimo, LCD de 06 dígitos
programables, valores instantáneos de corriente, tensión, factor de potencia, con puerto óptico,
pantalla CD bidireccional con perfil de hasta 8 canales, perfil de instrumentación de 16 canales,
1(10 A), 120 – 480 V, 60 Hz, IP-54, y con tarjeta de comunicaciones con puertos RS-232 y RS-
485, con modem mínimo 2G (este medidor será suministrado e instalado por Hidrandina S.A.
previo pago de los derechos por parte del cliente).
1.7.2.7Subestación:
La subestación será del tipo caseta de 6.30 m x 4.00 m x 4.05 m, ubicada dentro del Local
Indusrial y equipada con: 01 celda de remonte, 01 celda de llegada y 01 celda de tranaformacion
equipada con transformador tipo seco de 160 kVA, 10/0.40-0.23 kV.
1.8 NORMAS TÉCNICAS.
1.8.1 Normas Técnicas Aplicables al Diseño de la Línea de Media Tensión:
El Proyecto en lo que se refiere a la Línea de Media tensión, se ha elaborado teniendo en cuenta:
 Ley de Concesiones Eléctricas No. 25844 y su reglamento

 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011
 Código Nacional de Electricidad Utilización 2006 y su Modificatoria 2008
 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos
 EM/DGE 018-2002 “Norma de Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y Ejecución
de Obras en Sistemas de Distribución y Sistemas de utilización en media tensión en Zonas de
Concesión de Distribución”
 Norma de Terminología y Simbología
 Reglamento Nacional de Construcción
 Ordenanzas Municipales aplicables
 Ley de Protección del Medio Ambiente y Protección del Patrimonio Cultural de la Nación
según corresponda
 DGE/MEM 009-T “Tensiones Nominales de Sistemas de Distribución.
 DGE/MEM 013-T “Cables de energía en redes de distribución subterránea”
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 DGE/MEM 015-T “Postes, crucetas y ménsulas de madera y concreto armado para redes de
distribución”
 DGE/MEM 019-T “Conductores eléctricos de redes de distribución aérea.
 DGE/MEM 025-P-1/1988 “Norma sobre Imposición de servidumbres”
 DGE/MEM 012-T “Elaboración de Planos modulares
 Norma NTP 833.001 “Dibujo técnico. Formato de laminas”
 Norma NTP 833.002 “Dibujo técnico, Plegado de laminas
1.8.2 Normas Técnicas Aplicables al Diseño de las Subestaciones:
Para la elaboración del proyecto en lo que a las Subestaciones se refiere, se ha empleado las
Normas vigentes a la fecha de los siguientes reglamentos:
 IEC International Electro technical Commission

 IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
 VDE Verband Deutscher Elecktroteckniker
 DIN Deutsche Industrie Normem
 NEMA National Electrical Manufactures Association
 ANSI American National Standards
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 ASTM American Society for Testing and Materiales
1.9 BASES DE DISEÑO.
Para la elaboración del proyecto se han considerado las siguientes bases de Diseño:
 Sistema : Trifásico en simple terna.

 Longitud deLínea aérea – subterránea : 0.218 km.
 Tensión Nominal de Suministro : 10 kV.
 Factor de Potencia : 0.8
 Frecuencia : 60 Hz.
 Máxima Caída de tensión : 5%
1.10 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO.
Los costos que demanden la ejecución de este proyecto serán íntegramente financiados por la
Municipalidad Provincial de Virú, identificada con RUC N° 20166028842, con domicilio
fiscal en la Av. Independencia N° 510 – VIRU – VIRU – LA LIBERTAD, teniendo como su
Alcalde al Sr. Ney Heli Gamez Espinoza, identificado con DNI N° 32732221 y no
generando contribuciones reembolsables a Hidrandina S.A. cuando se ejecute la obra, de acuerdo
a lo establecido en el Art. 88 de la ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento.
1.11 RELACIÓN DE PLANOS Y LÁMINAS.
El proyecto consta de los siguientes planos y láminas:
Planos de S.U. Media Tensión y Estructuras de Subestación:
PLANOS
PLANO Nº DESCRIPCION
UBICACION, RECORRIDO DE RED M.T. 10 kV, AEREA –
SU – MT – 01
SUBTERRANEA, DIAGRAMA UNIFILAR Y COORDENADAS U.T.M.
DISPOSICION DE EQUIPOS Y DETALLES EN SUBESTACION TIPO
SU – MT – 02
CASETA.
SU – MT – 03 OBRAS CIVILES EN SUBESTACION TIPO CASETA.
ARMADOS DE CONSTRUCCION
LAMINA Nº TIPO DE DESCRIPCION
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ARMADO
MT – 01 PTO. DIS. DETALLE DE PUNTO DE DISEÑO Y DERIVACION.
ESTRUCTURA DE SECCIONAMIENTO Y MEDICION,
MT – 02 PMI
DISPOSICION VERTICAL.
MT – 03 DETALLE DE MURETE DE CONCRETO ARMADO.
MT – 04 CAJA DE MEDICION TIPO LTM.
MT – 05 CIMENTACION DE POSTES DE 13 m.
MT – 06 PT1 POZO DE PUESTA A TIERRA TIPO VARILLA.
DETALLE DE ENTERRAMIENTO DE CABLE M.T. Y BUZON DE
MT – 07
INSPECCION.
MT – 08 DETALLE DE SEÑALIZACION DE LA ESTRUCTURAS.
1.12 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
El contratista deberá proteger el medio ambiente, evitando utilizar elementos contaminantes,

estando prohibido realizar fuego abierto con la finalidad de incinerar residuos, envases y otros
elementos que dañen el medio ambiente.
1.13 SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
El contratista deberá cumplir y respetar lo dispuesto en el nuevo reglamento de Seguridad y

Salud en el Trabajo con Electricidad 2013. RESESATE – 2013. RM. Nº 111-2013-MEM/DM del 11
de Marzo de 2013.
En todo el período de la ejecución de la obra, se debe tomar todas las medidas necesarias para la
seguridad de todos los trabajadores.
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2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPO
2.1 CONDICIONES GENERALES PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES
2.1.1 Generalidades:
Las presentes condiciones generales fijan las características y condiciones a las que deben
sujetarse el diseño y fabricación de los materiales y equipos electromecánicos que se
suministrarán en el marco del presente Proyecto.
CONDICIONES TECNICAS.
a) Condiciones ambientales de servicio:
Los materiales que a continuación se especifican, se instalaran en los sistemas eléctricos

cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : 10°C a 40°C

 Humedad Relativa : 10% a 95%
 Altura máxima : 1000 m.s.n.m.
b) Condiciones de Operación del Sistema:
Las características de operación del sistema son las siguientes:
 Nivel de tensión : 10 kV
 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
2.1.2 Alcances:
El suministro incluye el diseño, fabricación, pruebas y embalaje para transporte hasta la zona del
proyecto, del equipo y materiales descritos en las presentes especificaciones, debiendo las
características técnicas ofertadas ser iguales o mejores que las indicadas en el presente
expediente.
Las pruebas de postes, cables y conductores eléctricos, transformadores y tableros de

distribución, y de cualquier otro equipo o material que la supervisión lo estime conveniente,
previa la comunicación del caso, se ejecutarán con la participación de representantes de la
concesionaria.
2.1.3 Diseño y Normas Aplicables:
El diseño de los materiales, la fabricación y las pruebas en fábrica deberán ser ejecutados de
acuerdo a las últimas revisiones de las siguientes Normas:
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Normas Técnicas Peruanas (NTP) del Instituto de Defensa de competencia y protección de la
propiedad intelectual (INDECOPI); Comisión Electrotecnia Internacional (CEI); Organización
Internacional para Normalización (ISO).
Adicionalmente, se podrá considerar las prescripciones de las siguientes Normas: American

National Standard Institute (ANSI), American Society for Testing and Material (ASTM).
2.2 POSTES DE CONCRETO
2.2.1 Postes:
Los postes son de concreto armado centrifugado y de forma tronco cónico, con acabado exterior,
libre de porosidad; cuyo acabado externo deberá ser completamente homogéneo y libre de
porosidad y fisuras.
Deberán tener como protección la aplicación del sellador de concreto cristaflex u otra marca a cargo
del proveedor, así mismo para evitar los ataques de la humedad, los hongos, los ácidos, ambiente
salitroso y/o agentes externos, se deberá proteger con sellador en la zona de la base, hasta una altura
de de 3.00 m.
Los postes serán instalados en un sistema eléctrico cuyas características ambientales son las
siguientes:
 Temperatura ambiente : 0º a 40 ºC
 Humedad relativa : 10% a 95%
 Altura máxima : 1000 m.s.n.m.
 Nivel de tensión : 10 kV.
Norma a Cumplir: El suministro cumplirá con la última versión de las normas; NTP 339.027
Postes de hormigón (Concreto) armado para líneas aéreas.
Los postes utilizados tienen las siguientes características técnicas:
POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO
Longitud Carga de Coeficiente Diámetro en la Diámetro en la

(m.) Trabajo (N) de Seguridad Punta (mm) Base (mm)
13.00 400.00 2.00 180.00 375.00
Los postes llevaran impresa con caracteres legibles e indelebles y en un lugar visible, cuando
estén instalados, la información siguiente:
 Marca o Nombre de la Fabrica
 Designación del poste: l/ c/ d/ D: donde:
o l = longitud en m.
o c = Carga de Trabajo en N con coeficiente de seguridad 2
o d = Diámetro en la cima en mm.
o D = Diámetro en la base en mm.
 Planilla y/o Ficha técnica de Fabricación
Postes de 13/400:
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Item Descripción Unidad Requerido

1 Fabricante
2 Longitud total m. 13
3 Carga de trabajo Kg. 400
4 Diámetro de la Punta mm 180
5 Diámetro en la base mm 375
6 Esfuerzo mínimo a la compresión Kg/cm2 280
7 Conicidad Mm/m 15
8 Flecha máxima a carga nominal mm 672
9 Deformación permanente mm 33.6
10 Empotramiento para prueba mm 1600
11 Tipo de cemento MS
12 Relación agua - cemento 0.5
13 Curado 7 días
14 Varillas Continuas sin empalme
15 Aditivo inhibidor de corrosión NTP 334.088 tipo C
16 Peso total Kg. 1600
17 Placas de puesta a tierra No
18 Agujeros pasantes Si
19 Acabado Superficie limpia, fina, sin resane y fisuras
20 Normas de fabricación NPT 339.027
21 Adjuntar Diseño y Croquis Estructural
22 Rotulado, marca, designación, fecha Si
23 Coeficiente de seguridad 2
24 Garantía de fabrica años 10
2.3 ACCESORIOS DE CONCRETO.
Las ménsulas a utilizar serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y
de color cemento, sin marca de encofrado y deberán tener como protección la aplicación del
sellador de concreto cristaflex.
El recubrimiento sobre la armadura será hecho con mezcla homogénea, los orificios para la
fijación de los aisladores tipo PIN o Suspensión, estarán constituidos por tubos metálicos de
13/16” de diámetro interior, libre de rebabas o curvas que impidan el paso de los pernos.
2.3.1 Normas a Cumplir:
El suministro deberá cumplir en donde sea aplicable con la última versión de la norma NTP
339.027, Postes de hormigón (Concreto) armado para líneas aéreas.
2.3.2 Condiciones Técnicas:
Las ménsulas se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Concesionaria Hidrandina

S.A., cuyas características ambientales y de operación son las siguientes:
 Temperatura Ambiente : 10º C a 40º C

 Altura Máxima : 1000 msnm
 Nivel de Media Tensión : 10 kV.
 Frecuencia de Servicio : 60 Hz.
2.3.3 Designación:
Ménsula se designará de la siguiente manera:
M/1.00/250
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-------------------------------------------------------------------------------------------------
M : Ménsula
1.00 : Longitud Nominal (Ln) 1.00 m.
250 : Carga de trabajo transversal 250 kg.
2.3.4 Cargas de Trabajo y Rotura:
Trabajo:
Designación Longitud Carga de Trabajo (kg)

Nominal (m.) T F V
M/1.00/250 1.00 250 150 150
T Carga de trabajo transversal, F Carga de trabajo Longitudinal y V Carga de trabajo Vertical.

Rotura:
Designación Carga de Rotura Nominal Mínima (kg)

T F V
M/1.00/250 500 300 300
2.3.5 Rotulado:
Sera en bajo relieve y pintado y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo
indicado en los planos adjuntos, con la nomenclatura siguiente:
MF : Marca del Fabricante

XY : Año de Fabricación
T : Carga de trabajo transversal
F : Carga de trabajo longitudinal
V : Carga de trabajo Vertical
2.4 PALOMILLA DE CONCRETO ARMADO.
Los travesaños serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y de
color cemento y se instalará en la estructura de seccionamiento para soportar seccionadores
fusibles, fabricados de una sola pieza y tendrá longitude de 1.50 m.
339.027; Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas y NTP 341.031:
Especificaciones normalizadas de barra de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto)
armado 2ª. ed.
2.4.2 Condiciones técnicas:
Las palomillas se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Concesionaria Hidrandina


2.4.3 Designación:
La palomilla se designará de la siguiente manera:
Palomilla de C.A. 1.50/100
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
1.50 : Longitud Nominal (Ln) 1.50 m.

100 : Carga de trabajo vertical (V) 100 kg.
Trabajo:
Designación Longitud Carga de Trabajo

Nominal (m.) (kg)
Palomilla de C.A. 1.50/100 1.50 100
V Carga de trabajo Vertical.
Rotura:
Designación Longitud Carga de Rotura

Nominal (m.) Nominal Mínima
(kg)
Palomilla de C.A. 1.50/100 1.50 200
2.4.5 Rotulado:
Sera en bajo relieve y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo indicado en los
planos adjuntos, con la nomenclatura siguiente:

Ln : Longitud Nominal
2.5 MEDIA LOSA DE CONCRETO ARMADO.
Serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y de color cemento y se
instalará en el PMI para soportar el trafomix, fabricados de una sola pieza y tendrán una longitud
de 1.30 m.
339.027; Postes de concreto armado para líneas aéreas y NTP 341.031: Especificaciones
normalizadas de barra de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado 2ª. ed.
2.5.2 Condiciones técnicas:
Las medias lozas se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Concesionaria Hidrandina

2.5.3 Designación:
Una media losa se designará de la siguiente manera:
Media Losa de C.A. 1.30/750
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 1.30 : Longitud Nominal (Ln) 1.30 m.

 750 : Carga de trabajo vertical (V) 750 kg.
Trabajo:
Designación Longitud Carga de Trabajo

Nominal (m.) (kg)
Media Losa de C.A. 1.30/750 1.30 750
V Carga de trabajo Vertical.
Rotura:
Designación Longitud Carga de Rotura

Nominal (m.) Nominal Mínima
(kg)
Media Losa de C.A. 1.30/750 1.30 2250
2.5.5 Rotulado:
Sera en bajo relieve y pintado y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo
indicado en los planos adjuntos, con la nomenclatura siguiente:

Ln : Longitud Nominal
2.6 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTE: FERRETERÍA
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Acero:
SAE AMS 5046 : Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel, sheet,
strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.
Galvanizado:
ASTM A153/A 153M : Standard Specification for Zine Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
Perno Ojo:
ANSI C135.4 : American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and
nuts for overhead line contruction
Perno Doble Armado:

ASME B18.5 : American Society of Mechanical Engineers for round head bolts
(inch series)
ASME B18 (.5.2.1M) : American Society of Mechanical engineers for metric round head
shord square neck bolts
Arandelas:
ASTM 436M : Standard Specification for Hardened Steel Washers (Metric)
2.6.2 Perno Ojo:
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Serán de acero forjado con una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el otro en
curva cerrada soldada.
Características:
Diametro (ǿD) Longitud (L) Roscado (R) Carga Rotura

Pulg (mm) Pulg (mm) mm Minima (kN)
5/8 (16) 10 (254) 152 55
2.6.3 Perno Doble Armado:
Serán de acero forjado con una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el otro en
curva cerrada soldada.
Características:
Diametro (ǿD) Longitud (L) Roscado (R) Carga Rotura

Pulg (mm) Pulg (mm) mm Minima (kN)
½ (13) 20 (508) 508 39
2.6.4 Arandela Cuadrada Plana y Curvada:
Serán de plancha de acero galvanizado, tendrán las características siguientes:
Arandela Lado (L) Espesor(E) Diámetro Carga Rotura

Cuadrada Pulg(mm) Pulg (mm) Hueco (ǿD) Nominal a Esfuerzo
Pulg (mm) Cortante (kN)
Plana 2 ¼ (57) 3/16 (5) 11/16 (18) 41
2.7 AISLADORES POLIMERICOS TIPO PIN.
Deberá ser resistente a la radiación UV, contaminación, erosión y que pueda recuperar su
hidrofobicidad en corto tiempo, libre de mantenimiento. Soportara y aislara líneas aéreas hasta
28 kV.
Se suministrará con soporte pin, tuercas y arandela de AoGo, con un espesor mínimo de 100
micras de Zinc, y la base estará protegida contra corrosión.
Los aisladores que se utilizaran, tipo PIN, deben cumplir con las especificaciones técnicas
mínimas en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y operación, para lo
cual deberán cumplir la normatividad siguiente:
IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater
than 1000 V – Definition, test methods and acceptance criteria
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and
thermoplastic elastomers
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical
insulating material used under severe ambient conditions.
ANSI C29.1 : Test methods for electric power insulators
ANSI C29.7 : Porcelain insulators - high voltage line – post type
ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure of
non-metallic materials
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure of
non- metallic materials
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
ASTM A : Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel
153/A 153M hardware
Condiciones Ambientales:
Los aisladores se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Distribuidora Norte, cuyas
características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : 10ºC a 40 ºC

 Altura máxima : 1000 msnm
Condiciones de Operación del Sistema

 Frecuencia del servicio : 60 Hz.
2.7.3 Caracteristicas Técnicas:
Normas:
ASTM A153/A 153M : Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
IEC 60120 : Dimensions of Ball and Socket Couplings of String Insulator Units
ANSI C 135.22 : American National Standard for Galvanozed Ferrous Pole – Top Insulator
Pins with Leads Threads for Overhead line Construction
UNE 21-158 : Herrajes para Líneas Aéreas de Alta Tensión
NTP ISO 2859-1 : Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
Item Características Unidad Valor Requerido

Características de Fabricación
1 Material de Núcleo Barra FRR
2 Material de Aislante Goma Silicona
3 Material de Herrajes Ao Go
4 Aleta Mayor mm. 121
5 Aleta Menor mm. 105
6 Altura mm. 345
Propiedades Mecánicas
7 Esfuerzo de Flexión Base de Acero Galv. KN 10
8 Esfuerzo de Compresión kN 8
9 Peso Kg. 2.3
Propiedades Eléctricas
10 Tensión Nominal kV 28
11 Frecuencia Nominal Hz 60
12 Tensión de Impulso Positivo kV 192
13 Tensión de Impulso Negativo kV 208
14 Flashover en Seco a 60 Hz. kV 124
15 Flashover en Húmedo a 60 Hz. kV 92
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
16 Nivel de radio influencia a 1.0 Mz. uV 8 a 20 kV
17 Distancia de Arco mm 270
18 Distancia de Línea de Fuga mm 760
19 Nivel Tracking ASTM D 2303, IEC 60587 kV 6@6h
20 Clase de Contaminación IEC 815 III
Pruebas
Prueba de Diseño IEC 61109
Prueba Tipo IEC 61109
Prueba de Muestreo IEC 61109
Prueba de Rutina IEC 61109
Pruebas de Resistencia a rayos UV ASTM G154/G155
Prueba de Envejecimiento IEC 1109-C
Espiga Pin Para Aislador Polimérico Tipo Pin:
Serán de acero forjado galvanizado en caliente, la cabeza será de plomo al antimonio, el cuerpo
cónico y se instalarán en las crucetas, vendrá previsto con arandela plana, tuerca y contratuerca
hexagonales.
Sus características principales serán:

 Material : Acero
 Acabado : Galvanizado en caliente
 Espesor del galvanizado (m). : > 120
 Diámetro (mm) : 14.29 (9/16”)
 Tipo Aislador : Polimérico (Híbrido)
 Longitud con tope (mm) : 191 (7 1/2”)
 Esfuerzo mecánico en voladizo (Kg) : 545 (1200 Lb)
 Longitud cabeza roscada (mm) : 24
 Diámetro cabeza roscada (Pulg) : 1 ¾”
2.8 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION.
Los aisladores que se utilizaran, tipo Suspensión o anclaje, deben cumplir las especificaciones
técnicas mínimas en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y
operación, para lo cual deberán cumplir la normatividad siguiente:
IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater
than 1000 V – Definition, test methods and acceptance criteria
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and
thermoplastic elastomers
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 61466-1 : Composite string insulator units for overhead lines with a nominal voltage
Greater than 1000 V-Part 1: Standard strength classes and end fitting
IEC 61466-2 : Composite string insulator units for overhead lines with a nominal voltage
greater than 1000 V-Part 1: Dimensional and electrical characteristics
IEC 60383-2 : Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000 V- Part 2:
Insulator string and insulator sets for a.c. systems – definitions, test methods
and acceptance criteria
IEC 60815 : Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditins
non-metallic materials
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure of
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
non- metallic materials
ASTM A : Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel
153/A 153M hardware
Los aisladores se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Distribuidora Hidrandina,

cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : 10ºC a 40 ºC


2.8.3 Características Técnicas:

Características de Fabricación
1 Material de Núcleo Barra FRR
2 Material de Aislante Goma Silicona
3 Material de Herrajes Bronce Forjado
4 Diametro de la Aleta Mayor mm. 102
5 Diametro de la Aleta Menor mm. 92
6 Longitud mm. 390
Propiedades Mecánicas
1 Esfuerzo de Tensión Máxima (SML) Lb/KN 70
2 Esfuerzo de Tensión de Prueba (RTL) Lb/KN 35
3 Esfuerzo de Torsión N-m 60
4 Peso Kg. 1.30
Propiedades Eléctricas
5 Tensión Nominal kV 28
6 Frecuencia Nominal Hz 60
7 Tensión de Impulso Positivo kV 187
8 Tensión de Impulso Negativo kV 202
9 Flashover en Seco a 60 Hz. kV 114
10 Flashover en Húmedo a 60 Hz. kV 87
11 Nivel de radio influencia a 1.0 Mz. uV 8 a 18 kV
12 Distancia de Arco mm 240
13 Distancia de Línea de Fuga mm 703
14 Nivel Tracking ASTM D 2303, IEC 60587 kV 6@6h
Clase de Contaminación IEC 815 III
Pruebas
Prueba de Diseño IEC 61109
Prueba Tipo IEC 61109
Prueba de Muestreo IEC 61109
Prueba de Rutina IEC 61109
Pruebas de Resistencia a rayos UV ASTM G154/G155
Prueba de Envejecimiento IEC 1109-C
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Grapa de Anclaje tipo Pistola:
Sera del tipo conductor pasante, fabricado de A° G°, las dimensiones de la grapa serán
adecuadas para instalar conductores de aleación de aluminio de las secciones que se requieren,
estarán provistas, como mínimo, de dos (03) pernos de ajuste.
Características:
Sección y Diámetro A minima ǿD minima Resistencia a la

Conductor (mm) (mm) tracción mínima
mm2 - mm (kN)
70 – 10.8 17.5 16 45
Varilla de Armar:
Las varillas serán largas, del tipo simple, aproximadamente de 1 m. de longitud y para ser
montadas fácilmente en su correspondiente conductor, enrolladas en la dirección a la de la capa
exterior de alambres del conductor (sentido izquierdo)
Serán fabricadas de material Aluminio, para una sección de 120 mm2.
Características:
Tipo Sección Longitud Diámetro Nº Varillas Peso Código

(mm2) (mm) (mm) por Juego (kg.) colores (kg)
(mm)
Simple 70 1574 4.62 11 0.90 Rojo
2.9 CABLES Y CONDUCTORES.
Los conductores a ser suministrados e instalados en las redes del proyecto deberán cumplir con
Sección Nº Diámetro Diámetro Carga Resist.cc

Nom. de Hilo Exterior Rotura 20ºC Capac.Corr. Peso
(Kg/Km
(mm2) Hilos (mm) (mm) (Kg-f) (Ohm/Km) (A) ** )
70 19 2.15 10.8 1965 0.484 235 190
las siguientes especificaciones:
2.9.1 Conductor de Aleación de Aluminio:
El conductor de la línea, será de desnudo, de aleación de aluminio del tipo AAAC o similar,
fabricado con alambrón de de aleación de aluminio- magnesio – silicio, cuya composición química
de deberá estar de acuerdo con la norma ASTM B 398, estará compuesto de alambres de la
cableados concéntricamente y de único alambre central, los alambres de la capa exterior serán
cableados en el sentido de la mano derecha , las capas interiores se cablearán en sentido
contrario entre sí, para la fabricación y embalaje deberán tomar las precauciones para evitar su
contaminación por cobre u otro material que puedan causarle efectos adversos y se evitara que
en cada bobina no haya empalmes de ningún tipo.
Para el presente proyecto emplearemos el Conductor tipo AAAC de 70 mm² de las condiciones y
características siguientes:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
a) Características Técnicas:
Dimensiones:
Sección Nominal (mm2) : 70
Número de hilos : 19
Diámetro del hilo (mm) : 2.15
Diámetro exterior conductor (mm) : 10.8
Características Mecánicas:
Peso (kg/km) : 190
Carga de rotura mínima (kg) : 1965
Características Eléctricas:
Resistencia Eléctrica Máxima en cc a 20º C (Ohm/km) : 0.484
Resistencia Eléctrica Máxima en cc a 80º C (Ohm/km) : 0.558
Capacidad de Corriente (A) : 235
b) Normas a Cumplir:
El suministro debe cumplir en donde sea aplicable con la última versión de las normas:
Para Inspección y Pruebas:
IEC 1080 : Round wire concentric lay overhead electric stranded conductors
IEC 104 : Aluminum – Magnesium – Silicon alloy wire for overhead line
conductors
Para Fabricación:
ASTM B398 : Aluminum Alloy 6201 – T81 wire for electrical purposes
ASTM B399 : Concentric – Lay – Strandel Aluminum Alloy 6201 – T81 Conductors
c) Pruebas:
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y
de rutina de acuerdo a las normas consignadas en el punto de normas cumplir.
d) Embalaje y Rotulado:
El conductor será entregado en carretes metálicos, no retornables, de superficie robustez para

soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al conductor de
cualquier daño, el largo total del conductor entregado no podrá ser más del 1% (en exceso o
en defecto) respecto a lo solicitado en la orden de compra, el peso bruto máximo de cada
carrete embalado no deberá exceder la 150 kg., los extremos del conductor de cada carretes
deberán proteger mecánicamente contra posibles daños producto de la manipulación y del
transporte, el extremo interior estará colocado dentro del carrete, el otro extremo se
asegurara a la capa externa del conducto, previo al embobinado, el tambor del carrete será
cubierto con lamina de plástico o papel encerado, recubierto con una capa plástica que evite
la corrosión.
En cada cara exterior se instalará una placa metálica u otro material que asegure una
identificación indeleble, indicando lo siguiente:
 Nombre del Propietario

 Nombre del fabricante y año de fabricación
 Material, sección (mm2) y longitud del conductor
 Peso neto del conductor y peso bruto del carrete en kg.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
 Flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete
 Número de identificación del carrete.
e) Almacenaje y Recepción de Suministros:
Los suministros serán almacenados sobre un terreno compacto, a la intemperie, en ambiente

medianamente salino y húmedo, previo a la entrega, el proveedor deberá remitir todos los
certificados y reportes de prueba solicitadas, la recepción se efectuará con la participación de un
representante del proveedor, quien dispondrá del personal y los equipos necesarios para la
descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionada.
2.9.2 Cable de Cobre Aislado Tipo N2XSY:
Parte de conductor de línea se utilizará conductor tipo N2XSY, conectado desde el trafomix hasta
el interruptor en vacio de apertura bajo carga que se encuentra en la celda de seccionamiento.
Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado comprimido o compactado. Aislamiento de

polietileno reticulado, chaqueta de PVC exterior rojo. Temperatura del conductor de 90º para
operación normal, 130º para sobrecarga de emergencia y 250º para condiciones de corto
circuito; excelente resistencia a la luz solar e intemperie, alta resistencia a la humedad, excelente
resistencia al ozono, ácidos, álcalis y otras sustancias químicas, no propaga la llama.
a) Normas Cumplir:
El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para uso eléctrico

N.T.P. 370.050 : Cables de energía y control aislado con material extruido solido con
Tensiones hasta Eo/E: 18/30 kV.
b) Condiciones Técnicas:
Condiciones Ambientales
 Temperatura Ambiente : 10ºC a 40 ºC

 Nivel de tensión : 10 kV
c) Pruebas:
Todos los conductores que forman parte del suministro serán sometidos durante su
fabricación a toda prueba, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas
indicadas, con la finalidad de comprobar que los conductores satisfacen las exigencias
previstas e intenciones del presente documento.
Las pruebas de rutina del material, se realizarán utilizando el método de muestreo indicado en
la norma NPT 370.050
d) Características de Conductor N2XSY de 50 mm2
Item Descripción Unidad Valor Requerido

1 General
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
1.1 Norma NPT-IEC 60502-2
2 Designación N2XSY 1x50 mm2
2.1 Tensión Nominal Eo/E kV 18/30
2.2 Sentido del cableado Izquierdo
2.3 Temperatura Normal ºC 90
Temperatura Máxima ºC 250
3 Conductor de fase
3.1 Norma NPT-IEC 60502-2
3.2 Material Cobre recocido
3.3 Pureza % 99.9
3.4 Sección Nominal mm2 50
3.5 Clase 2
3.6 Numero de Alambres Nº 19
3.7 Densidad a 20ºC Gr/cm3 8.89
3.8 Resistividad a 20ºC mm2/m 0.0117241
3.8 Resistencia en CC a 20ºC Ohm/km 0.387
4 Aislamiento
4.1 Material XLPE
4.2 Color Natural
4.3 Espesor mm 8
5 Pantalla
5.1 Cinta semiconductora Si
5.2 Sobre aislante Si
5.3 Malla Si
6 Cubierta Externa
6.1 Material PVC – tipo CT5
6.2 Color Rojo
6.3 Espesor mm 2
7 Pruebas
7.1 Tensión Ensayo kV 30
2.9.3 Cable de Cobre Aislado Tipo NYY:
La finalidad del presente es establecer las especificaciones técnicas mínimas que deberán cumplir
los conductores de cobre aislados tipo NYY, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación,
pruebas, transporte y operación.
Para la conexión del transformador al tablero de baja tensión se empleará cable de energía de
conformación triple (Fases) y unipolar (Neutro) de temple recocido, forrados, tipo NYY, 1 kV, 80
ºC, de secciones que se indican en el cuadro siguiente.
a) Normas a Cumplir:
El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para uso eléctrico

N.T.P. 370.050 : Cables de energía y control aislado con material extruido solido con
Tensiones hasta Eo/E: 0.6/1 kV.
b) Características Técnicas:
Sección Nº Espesores Dimensiones Capacidad de Corriente (A)

Sección Nº Espesores Dimensiones Peso Capacidad de Corriente (A)
Aislamiento Cubierta Alto Ancho (kg/km)
2.10(mm2)
(mm2)
Hilos
Hilos Aislamiento
(mm) Cubierta
(mm) Diámetro
(mm) (mm)
Enterrado
Enterrado
Aire
Aire
Ducto
Ducto
(mm) (mm) (mm)
3x1-120 37 1.6 1.8 20.7 62 4097 382 356 301
1x70 19 1.4 1.6 16.5 815 282 250 222
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
ACCESORIOS DEL CONDUCTOR.
2.10.1 Conectores Tipo Cuña:
En general para los conectores o grapas, la máxima presión ejercida sobe el conductor no
permitirá el deslizamiento del mismo hasta el 90% de la carga, no ocasionara deterioros en los
hilos que forman el conductor.
Serán del tipo compresión con resistencia a la tracción no menor al 100 % de la carga de rotura
del conductor.
La conductividad eléctrica y la capacidad de corriente del empalme realizado, no deben ser

menores a los de la misma longitud de conductor.
Características:
 Material del cuerpo : Cobre Estañado

 Ancho (mm) : 42
 Alto (mm) : 45
 Material del Perfil : Cobre Estañado
 Longitud (mm) : 26
 Ancho (mm) : 6
 Número de pernos : 2
 Diámetro de pernos (Pulg). : 1/4”
 Conductor Principal Aluminio
Sección mínima del conductor (mm²) : 35
Sección máxima del conductor (mm²) : 120
 Conductor secundario Cobre
Sección mínima del conductor (mm²) : 35
Sección máxima del conductor (mm²) : 120
2.10.2 Terminales de Compresión:
Para la unión del cable a los terminales de salida de los equipos y transformador, se usará
conectores de cobre del tipo compresión, adecuados para una sección de 50, 240 y 300 mm² y
una capacidad de corriente mayor a 630 Amperios.
2.10.3 Cinta aislante vinílica:
Será de Poli cloruro de Vinilo – PVC de alta performancia, la cual debe ser resistente a la
abrasión, humedad, calor, frío, rayos ultravioletas, ácidos, agentes químicos y corrosión,
retardante a la llama, con Rigidez Dieléctrica superior a 560,000 V/m y temperatura de operación
entre –10 ºC y 80 ºC, adecuada para usarse con este tipo de voltaje.
Será utilizado para aislar los empalmes de los conductores de la red de media tensión, así mismo
los conductores de derivación.
Viene en rollos de 38.1 mm x 32.9 m x 0.177 mm y serán similar a la cinta Scotch Super 33 de
3M.
2.10.4 Cinta Autofundente:
Cinta Scotch especial de soporte de EPR y Mastic de Goma Autofundente, contra ingreso de
humedad. Se utilizará como aislamiento complementario a la Cinta Aislante Vinílica de alta
performance y serán de 19mm x 9.1 m x 0.76 mm, similar a la Cinta Scotch 23 (Rubber Splicing
Tape) de 3M. Temperatura de operación entre –10 ºC y 130 ºC.
2.10.5 Cinta Band-it y Hebillas:
Para asegurarlos cables tipo NYY de bajada del transformador al tablero, se utilizará cinta
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
metálica tipo band – it de 19 mm (3/4”) de ancho x 1.6 mm /1/16”) de espesor.
Para asegurar la cinta metálica se utilizará hebillas de Ao Go que se aplica el ajuste con
ensanchadora especial para tal fin.
2.10.6 Terminaciones de Media Tensión:
Las terminaciones auto contraíbles, son para hermetizar ambos extremos del cable de energía
seco subterráneo (N2XSY – 50 mm²) de 15 kV de tensión de servicio, se usará del tipo interior,
con sus accesorios para su fijación. Deberán tener suficiente resistencia térmica, mecánica y
electromagnética, para soportar los efectos de la corriente de cortocircuito y de expansión
térmica.
El Terminal deberá contar con su respectiva salida de tierra para ser soldada a la chaqueta del
cable seco para darle la respectiva continuidad de tierra.
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
IEEE 47 : Test Procedures end requirements for Alternating Current Cable

Terminations 2.5 kV through 765 kV.
UL 486A : Wire Connectors and Soldering Lugs for use with Copper Conductors
ASTM B 545 : Standard Specification for Electrodeposited Coatings For
NTO ISO 2859-1 : Procedimientos de Muestro para Inspección por Atributos
b) Condiciones técnicas:
Las terminaciones se instalarán en el sistema eléctrico de la Empresa de Distribución Eléctrica

Hidrandina S.A., cuyas características
 Temperatura Ambiente : 10ºC a 40ºC

Condiciones de Servicio
Las Características técnicas del sistema son los siguientes:
 Tensión Nominal : 10 kV.

 Frecuencia : 60 Hz.
c) Características:
 Montaje : Exterior, Interior

 Tensión Nominal (kV) : 10
 Tensión Máx. Servicio (kV) : 25
 Tensión máx. Frec. Ind. (kV) : 30
 Nivel de Impulso (kV) : 110
2.11 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:
Las especificaciones técnicas se refieren al suministro, fabricación, pruebas y entrega de las

varillas de puesta a tierra, conectores y planchitas de puesta a tierra y describen su calidad
mínima aceptable.
La subestación de distribución y el PMI tendrán 2 puestas a tierra para los equipos de media y
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
baja tensión respectivamente.
Conductor:
N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para el uso eléctrico

ASTM B38 : Standard specification for concentric-lay.
Stranded cooper conductors, hard, medium-hard or soft
NTP 370.043 : Conductores de cobre duro para uso electric
Punto 7: Inspección y Recepción
ASTM B227 : Hard-Drawn Copper Clad Steel Wire
ASTM B228 : Concentric – lay Stranded Copper.Clad Steel
Conductors Electrodo y conector
UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment
NBR 13571 : Haste de aterramento aco-cobre e accesorios
NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra
Electrodo y Conector:
UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment
NBR 13571 : Haste de aterramento aco-cobre e accesorios

NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra
Elementos Químicos:
NTP 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra

Punto 7: Características técnicas de los materiales.
CNE : Código nacional de Electricidad Suministro
Sección 3, Punto 036B: Sistemas de Puestos a Tierra en un punto
Cajas de Concreto
NTP 334.081 : Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desagüe
Tapa de Concreto
NTP 350.085 : Marco y tapa para caja de medidor de agua y para caja de desagüe
NTP 350.002 : Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
ISO 1083 : Spheroidal graphite cast iron – classification
2.11.2 Electrodo de Puesta a Tierra:
Será de cobre electrlolítico de 15.87 mm (5/8”) de diámetro x 2.40 m. (8”) de longitud.
2.11.3 Conector Cable de Tierra - Varilla:
Serán de bronce o cobre, con aditamentos que permitan una sujeción adecuada entre el cable de
puesta atierra de 35 mm2 y la varilla de cobre de 5/6” diámetro.
La conductibilidad eléctrica y la capacidad de corriente de la conexión no serán menor a los de la

varilla, en la misma longitud.
2.11.4 Plancha Doblada de Cobre:
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
de los aisladores, cuando se utiliza postes y crucetas de concreto, serán fabricados con plancha
de cobre en forma de “J” de 3 mm de espesor y se aplicara al poste sujetando al conductor, iran
provistos de un ojal para ingreso de perno de 3/5” de diámetro.
2.11.5 Conector para Cable de Puesta a Tierra:
Sera de tipo Split – Bolt, fabricado en cobre de alta resistencia mecánica, tendrá un separador
fabricado de bronce, estañado en alta conductividad eléctrica.
El suministro vendrá acompañado de un lote de un compuesto antioxido similar al Penetroxa.
2.11.6 Conductor de Puesta a Tierra:
El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con tierra, será de cobre
desnudo temple blando, cableado y recocido, de las siguientes características:
 Sección Nominal (mm2) : 35

 Numero de hilos : 7
 Diámetro Nominal del hilo (mm) : 2.52
 Diámetro Nominal exterior : 7.56
 Aislamiento : PVC
 Cubierta : PVC
 Peso aproximado (kg/km) : 316
 Resistencia Máxima a 20ºC (W/km) : 0.534
 Tiro de Rotura (KN) : 13.60
 Coef. Térmico de resistencia a 20ºC : 0.00524
 Coef. De Dilatación lineal 20ºC : 19x10-6
 Conductibilidad % (IACS) : 99.9
 Densidad a 20ºC (Gr/cm3) : 8.89
 Resistividad a 20ºC (Wmm2/km) : 17.241
 Modulo de Elasticidad (kg/mm2) : (9-10.5)x103
 Temple : Blando
2.11.7 Tratamiento de Poza de Tierra:
La tierra para el enterrado tendrá el siguiente tratamiento por poza:
 Bentonita (90 kg)

 Tierra vegetal cernida en malla de ¼ “
 Aplicación de dosis de Thorgel (02 Dosis)
2.11.8 Caja de Registro de Puesta a Tierra:
Se colocará una caja de concreto armado, de dimensiones de 395 mm ǿ exterior, con tapa de
340 mm ǿ, la cual protegerá el pozo a tierra, donde será marcado con el logotipo de puesta a
tierra; se tendrá cuidado de colocar asa de Fo Go para manipulación de la tapa.
2.11.9 Tubo de PVC:
Para la protección del conductor de puesta a tierra de Cobre de 35 mm2 , a la salida del poste de
CA (en la base y zona de cimentación), se utilizará un tubo de PVC – SAP, de 1” ǿ x 2.5 m de
longitud, el mismo que se fijará y empotrará en la referida zona, con el material de cimentación
(concreto).
2.11.10 Accesorio Anti Hurto:
Compuesto por: una bocamasa de bronce de 18mmx38mm exteriorx25mm de long., un perno
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
de bronce de 10mmx25mm de largo para ajuste del electrodo, una arandela de Polipropileno de
152,4 mm x 152,4 mm x 6,35 mm agujero de 19mm.
2.12 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION SECOS ENCAPSULADOS
Los Transformadores Secos, como el que se muestra en la figura, deberán garantizar un alto
desempeño, seguridad a través de mínimos riesgos de explosión y liberación de gases tóxicos,
mantenimiento reducido, fácil instalación, y economía.
Serán encapsulados en resina epóxica, compactos, uso interior, capaces de soportar elevadas
inercias térmicas y con gran resistencia a los cortocircuitos, a prueba de humedad y
adecuados para funcionar en ambientes que presenten una humedad superior al 95% y en
temperaturas por debajo de los 25 ºC.
Norma a Cumplir: IEC 60076-11
Complementariamente deberá cumplir con las últimas versiones de las siguientes normas:
NTP 370.002: Transformadores de Potencia

IEC 60076-1, IEC 60076-3, IEC 60076-3: Power transformer
ASTM B 187 : Standard specification for copper bar, bus, bar, rod, and shapes.
IEC 60137: Aisladores pasantes para tensión alterna superior a 1000 V.
Figura 11
Condiciones para la Entrega:
Embalaje, cada transformador será embalado en una jaba de madera resistente, apropiada
para transporte con montacargas y asegurada mediante correas de bandas de acero
inoxidable
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Rotulado, cada jaba deberá tener impresa la información, nombre de la Empresa de
Distribución, nombre de fabricante, destino, vía de transporte, dimensiones, potencia y
relación del transformador, peso neto y bruto.
Placa; sobre la superficie del tanque se colocará placa con la información siguiente:
oNombre de la Empresa Distribuidora

oPotencia Nominal
oNumero de fases
oFrecuencia
oTensiones
oConexión
oMétodo de Enfriamiento
oNivel de aislamiento
oTensión de CC en % a 75ºC y temperatura ambiente
oPeso de parte Activa
oAltura de Trabajo m.s.n.m
oAño de fabricación y número de serie de la unidad
oDiagrama de conexiones interiores
oIdentificación de las fases
Garantía, Será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en
almacenes.
Núcleo, Se fabricará con láminas de acero silicio de grano orientado de alto grado de
magnetización, baja perdida por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá
cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El armazón que soporta al núcleo
será una estructura reforzada que reúna la resistencia mecánica adecuada y no presente
deformaciones permanentes en ningún de sus partes.
Arrollamiento de B.T., Las espiras estarán separadas por una película aislante de clase F y
se dispondrá radialmente en el centro de las bobinas de canales de ventilación para permitir
una fácil disipación del calor.
La construcción debe ser de banda (platina) o folio (plancha) de aluminio para conseguir
buena resistencia mecánica a los esfuerzos de corto circuito, se impregnará con una resina de
clase F bajo vacío, con el objetivo de garantizar una buena resistencia a las agentes
ambientales y conseguir una masa homogénea.
Arrollamiento de M.T., Serán independientes de los arrollamientos de BT y se realizarán en

banda o folio de aluminio con aislantes de clase F sin excepción, garantizando un diseño
resistente geométricamente y un gradiente de tensión reducido entre espiras y entre galletas,
de modo que el material aislante resulta escasamente solicitado dieléctricamente o sea con
menores esfuerzos dieléctricos y no se produce su envejecimiento prematuro.
Los arrollamientos de MT se encapsularán y moldearán en vacío en una resina de clase F

cargada e ignifugada, compuesta de:
- Resina epoxy.
- Endurecedor anhídrido modificado por un flexibilizador.
- Carga ignifugante.
La carga ignifugante se mezclará íntimamente con la resina y el endurecedor. Estará

compuesta de alúmina trihidratada (trihidróxido de alúmina) o de otros productos ignifugantes
a precisar en forma de polvo, mezclados o no con sílice.
Tendrán las siguientes características:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Las condiciones de operación y las características eléctricas del Transformador serán las
siguientes:
DATOS TÉCNICOS DE TRANSFORMADORES

TIPO TEP
Primario Secundario
Potencia Nominal kVA 160 160
Tensión Nominal en Vacío kV 10 0.40-0.23
Frecuencia Nominal Hz 60Hz
Conmutador sin carga % ± 2.5 : ± 5
Grupo de conexión Dyn5
Conexión Triángulo Estrella con neutro accesible
Nivel de aislación kV 125/50/24 3/1.1
Material magnético Acero Silicio M4 de grano orientado
Material de los arrollamientos Cobre Cobre
Tipo de arrollamiento Encapsulado Impregnado
Tipo de Instalación Interior
Tipo de refrigeración SNAN
Altitud Máxima de Instalación m.s.n.m 1000
VALORES GARANTIZADOS
Pérdidas en vacío W 580
Pérdidas en carga a 75°C W 2550
Ucc % 6
Descargas Parciales pC < 10
Medición de ruido dB 65
Temperatura ambiente °C 40
máxima
Clase Térmica F (155 °C)
Sobretemperatura °C 100 °C
Clasificación Ambiental – E2 – C2 – F1
Climática Fuego
DIMENSIONES Y PESO
Largo x Alto x Profundidad mm 1120 x 1100 x 670
Peso Kg 720
Trocha Ruedas mm 520
Diámetro Ruedas mm 125
TERMINACION DE
SUPERFICIES
Núcleo Magnético RAL 9005
Presayugos ZINCADOS EN CALIENTE
Ruedas RAL 8011
ACCESORIOS
Arrollamiento de AT encapsulado en resina epóxica.

Arrollamiento de BT impregnado de barniz aislante.
Placa de características del Transformador.
Conmutador de tomas manual en vacío.
Ruedas Orientables.
Ventiladores para Refrigeración Forzada, activada automáticamente por control de temperatura.
Control de temperatura con 3 sensores PT 100 por fases.
Indicador mediante led de alarma por sobre temperatura.
Orejas de izamiento para levantar el transformador completo.
Embalaje tipo jaula para transporte.
Certificado de Garantía.
Pruebas:
Pruebas de Rutina:
o Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos

o Medición de la relación de transformador y polaridad
o Medición de impedancia de cortocircuito y de las perdidas bajo carga
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
o Medición de pérdidas en vacio y de corriente de excitación
o Prueba de tensión aplicada
o Prueba de tensión inducida
o Prueba de nivel de ruido en decibelios
Pruebas Tipo:
o Pruebas de calentamiento
o Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 s.
2.13 SISTEMA DE SECCIONAMIENTO Y PROTECCION.
Para el sistema de seccionamiento y protección, para el lado primario 10 kV, se utilizará,

seccionadores unipolares tipo Cut – Out con fusibles tipo K en el PMI y para el secundario,
interruptores Termomagnéticos.
2.13.1 Seccionadores Unipolares tipo Cut – Out:
En el presente se establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir el

seccionador fusible tipo expulsión, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, transporte y
operación, que se utilizaran en la concesión de la Empresa de Distribución Eléctrica.
Serán unipolares del tipo CUT-OUT, para montaje a la intemperie, el cuerpo aislador será de
silicona. La posición cerrada de los seccionadores estará asegurada mediante un dispositivo
flexible tipo resorte que haga las funciones de enclavamiento mecánico.
El conjunto será suficientemente confiable a prueba de aberturas accidentales.
El conjunto permitirá ser operado por pértiga como seccionador y como elemento fusible.
Poseerán dispositivos de indicación visual que muestren claramente cuando un fusible ha

operado.
La grampa terminal de los seccionadores fusibles a emplearse en la protección de

transformadores permitirá fijar, ajustados mediante pernos, conductores cableados calibre 50
mm2.
Mecánicamente sus aisladores serán capaces de soportar una fuerza en voladizo superior a los
300 Kg.
Vendrán provistos de abrazaderas empernadas para su montaje en cruceta de madera y/o

concreto vibrado.
ANSI C37.40 : Standard Service Conditions and Definitions for High Voltage Fuses, Distribution
Enclosed – Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches & Accessories
ANSI C37.41 : Design for High – Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single – Pole Air
Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories (includes supplements)
ANSI C37.42 : Switchgear – Distribution Cutouts and Fuse Links – Specifications
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
El seccionador fusible tipo expulsión se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas
de Distribución, cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura Ambiente : 10ºC a 40ºC

Condiciones de Operación:
Las características de operación del sistema son los siguientes:
 Nivel de Tensión : Hasta 10 kV.

c) Datos Técnicos Seccionador Fusible Tipo Expulsión:
Seccionadores Cut – Out de 27 kV, 200 A, 170 kVBIL:

1 Seccionador
1.1 Norma ANSI C37- 40/41/42
1.2 Corriente Nominal A 200
1.3 Tensión Nominal kV 27
1.4 Corriente de Cortocircuito Simétrica kA 8
1.5 Corriente de Cortocircuito Asimétrica kA 15
1.6 Tensión de Impulso Negativo kV 175
1.7 Tensión de Impulso Positivo BIL kV 170
1.8 Flashover en Seco a 60 Hz kV 70
1.9 Flashover en Húmedo a 60 Hz kV 60
1.10 Material Aislante Silicona
1.11 Línea de Fuga mm 730
1.12 Materiales de Contacto Cobre Electrolítico Plateado
2 Accesorios
2.1 Fusible
Norma ANSI C37- 40/41/42
Tipo K
Corriente Nominal A 1
2.2 Tubo porta fusible
Norma ANSI C37- 40/41/42
Tensión Nominal kV 27
Corriente de cortocircuito Simétrica kA 12
2.3 Accesorios de fijación
Tipo de Fijación B
Material Acero
Norma ASTM A 575
Norma de Galvanizado ASTM A 153
Espesor galvanizado Gr/cm2 600
2.13.2 Tubo de F° G° 4”
Para la protección del cable de N2XSY de 50 mm2, 18/30 kV de bajada y subida desde el Punto
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
de Diseño hasta la Estructura PMI – REC y de Bajada hasta la Subestacion Tipo Caseta se
utilizará un tubo de F° G° con una curva en uno de los extremos para impedir el ingreso de la
lluvia, serán de las siguientes características:
 Material : F° G°
 Diámetro del tubo (Pulg) : 4”
 Longitud (m) : 6
 ClaseCurva PVC : 4” (clase 10)
2.14 SUB-ESTACION TIPO CASETA
Para la instalación de los equipos de seccionamiento, protección y transformación, se construirá

una caseta de material noble de 6.30 m (L) x 4.00 m (A) x 4.05 m (H), con bases, vigas y
columnas de concreto armado, paredes de ladrillo, techo aligerado de ladrillo, canaletas de
material noble protejidas con plancha metálicas corrugadas, buzones de concreto con tapa
metálica, puertas y ventanas metálicas para la subestación y comprende:
2.14.1 Celda de Remonte:
La celda deberá contener lo siguiente:
 Juego de barras tripolar 630 A.

 Juego de Terminales para uso interior, termo contraíble, 15 kV, para cable de 50
mm2 de sección, platinas para conexión a tierra, rollos de cinta aislante y otros
elementos que componen los KIT respectivos.
Tiene las siguientes dimensiones, sin considerar protecciones laterales y puertas:
Ancho : 450 mm.

Altura : 2 000 mm.
Profundidad : 1 500 mm.
2.14.2 Celda de Llegada:

 01 Seccionador de potencia de apertura con carga, con aislamiento en aire, de
630 A, 12 kV y 16 kA, 24/50/125 KV BIL.
 03 Bases portafusibles de 24 kV, 400 A, con fusibles de 16 A.
 01 Seccionador de puesta a tierra.
 Juego de Terminales para uso interior, termo contraíble, 15 kV, para cable de 50
mm2 de sección, platinas para conexión a tierra, rollos de cinta aislante y otros
elementos que componen los KIT respectivos.
Ancho : 900 mm.

Altura : 2 000 mm.
2.14.3 Celda de Transformacion 160 kVA:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
 01 Transformador trifásico tipo seco de 160 kVA, 10 /0.40 – 0.23 kV.

 Protección PT100 y Relé de Temperatura.
Ancho : 2 000 mm.

Altura : 2 000 mm.
2.14.4 Tablero de Baja Tensión Autosoportado Transformador de 160 kVA:
El Tablero deberá contener lo siguiente:

 01 Interruptor Termomagnético Regulable de 3x400 A, 500 V, 35 kA.
 01 Medidor Multifunción.
 03 Transformadores de corriente de 250/5 A.
Ancho : 800 mm.

Altura : 2 000 mm.
2.15 SISTEMA DE MEDICION
2.15.1 Transformador Mixto de Medición:
El presente ítem establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
transformadores mixtos de medición en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizaran en la concesión de las Empresas de Distribución
Eléctrica.
a) Normas a cumplir:
IEC 60044-1 : Transformadores de medida. Parte1: Transformadores de intensidad.

IEC 60044-2 : Transformadores de medida – Parte 2: Transformadores de tensión
inductivos.
IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
IEC 60354 : Loading guide for oil-inmersed power transformers.
IEC 60296 : Specification for unused mineral insulating oils for transformers and
switchgear.
IEC 60156 : Liquidos aislantes. Determinacion de la tensión de ruptura dieléctrica a
frecuencia industrial. Método de ensayo.
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized Rubber
and
thermoplastic elastomers.
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of Rubber.
IEC 60587 :Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical
insulating materials used under severe ambient conditions.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
onmetallic materials.
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenón arc light apparatus for exposure of non-Metallic
materials.
Condiciones ambientales de servicio.
Los transformadores mixtos de medición se instalarán en los sistemas eléctricos de las

Empresas de Distribución, cuyas características ambientales son las siguientes.
 Temperatura ambiente : 10°C a 40°C

 Altura máxima : 1000 m.s.n.m
Condiciones de operación del sistema.
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
 Tensión nominal del sistema : 10 kV.

 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
c) Pruebas:
Todos los transformadores mixtos de medición que forman parte del suministro serán
sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones
prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los
materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzara al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos estos
equipos.
 Pruebas de rutina de materiales.

Serán realizadas según los procedimientos de la norma IEC 60044-1 e IEC 60044-2.
 Costo de las pruebas.

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
 Acceso a talleres y laboratorios.

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y le suministrará
toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
 Convocatoria y presencia de los inspectores.

El proveedor comunicara por escrito al propietario con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario
comunicara al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su
intención de asistir o no a ellas.
d) Características técnicas de Transformador Mixto de Medición:
Será un transformador mixto de 3 sistemas, y constará de 3 transformadores de corriente y 3

transformadores de tensión, con potencia de bobinado de tensión 3x25A, 10000/220V, C.P 0.2,
grupo de conexión estrella con neutro YynO, bobinado de corriente 3x15A, 10/5A, clase de
precisión 0.2S, grupo de conexión IIIynO Estrella. Conrefrigerante dieléctrico Envirotemp FR3, 06
aisladores de porcelana en MT, caja de conexiones en el lado de BT, borneras tipo RITZ,
Resistencia de protección antiferrorresonante, grado de protección de la tapa de conexiones IP-
55, la polaridad deberá ser K-L en alto relieve y pintada con un color diferente al de la cuba.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1 Características Generales
1.1 País de Procedencia ------ ------
1.2 Fabricante ------ ------
1.3 Modelo ------ ------
1.4 Norma ------ Según punto 2
1.5 Frecuencia Nominal Hz 60
1.6 Montaje ------ Exterior
1.7 Conexión ------ Yyn0 – IIIyn0
1.8 Nº Hilos ------ 04
1.9 Tipo de Bornera ------ Ritz
Clase de precisión en el bobinado de
1.10 cl 0.2S – 0.2
corriente y tensión
2 Transformador de corriente
2.1 Relación de transformación
Corrientes del primario A 10
Corrientes del secundario A 5
Número de bobinas de corriente ------ 3
2.2 Potencia VA 3x15
3 Transformador de tensión
3.1 Relación de transformación
Tensión nominal del devanado
kV 10.0
primario
Tensión nominal del devanado
kV 0.22
secundario
Número de bobinas de tensión ------ 3
3.2 Potencia VA 3x25
Nivel de Aislamiento interno y externo
4
(aisladores pasatapas)
4.1 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión Máxima de operación kV 12
Tensión de onda de impulso 1.2/50
kVp 125
Us
Tensión de sostenimiento a
kV 28
frecuencia industrial.
4.2 Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión Máxima de operación kV 1.10
Tensión de sostenimiento a
kV 3
frecuencia industrial.
5 Aceite
5.1 Material ------ Mineral refinado
5.2 Norma ------ IEC 60296, IEC 60156
5.3 Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50
6 Aisladores pasatapas
6.1 Material ------ Polimérico
6.2 Norma ------ Según punto 2
Línea de fuga según norma IEC
6.3 mm/kV 31
60815
6.4 Características de Fabricación
Material del núcleo (core) ------ Fibra de vidrio o resina
Material aislante de recubrimiento (housing
------ Goma silicona
and sheds):
450 (Según norma DIN
Elongación a la ruptura. %
53504)
Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
D624)
Clase 2A, 4.5 (Según IEC
Resistencia al tracking y erosión ------
60587)
Según ASTM G154 y ASTM
Pruebas de resistencia a la rayos UV ------
G155
7 Accesorios
7.1 Indicador de nivel de aceite ------ Si
7.2 Grifo de vaciado ------ Si
7.3 Perno de puesta a tierra ------ Si
7.4 Caja de bornes para baja tensión ------ Si
7.5 Ganchos de suspensión ------ Si
7.6 Placa de características ------ Si
7.7 Abrazaderas para colgar en poste ------ ------
2.15.2 Medidor Electrónico
a) Suministro e Instalación:
El medidor electrónico será suministrado e instalado por Hidrandina S.A. previo pago de
derechos correspondientes por el cliente y tendrá las siguientes especificaciones técnicas:
Medidor trifásico electrónico, según norma IEC: 62053:2003, 4 hilos, C.P.: 0.2S, energía
activa en kW-h, energía reactiva en kVAR-h, máxima demanda en kW y kVAR, fuente trifásica,
memoria 256 kV como mínimo, LCD de 06 dígitos programables, valores instantáneos de
corriente, tensión, factor de potencia, con puerto óptico, pantalla CD bidireccional con perfil
de hasta 8 canales, perfil de instrumentación de 16 canales, 1(10 A), 120 – 480 V, 60 Hz, IP-
54, y con tarjeta de comunicaciones con puertos RS-232 y RS-485, con modem como mínimo
2G.
b) Cable para Medición
Son de cuatro conductores de cobre electrolíticos recocidos, flexibles, cableados en haz,

aislados con PVC, trenzado, con relleno de PVC y cubierta exterior común de PVC.
Presenta gran flexibilidad, terminación compacta y resistencia a la abrasión, humedad y al

aceite; retardante a la llama.
Las características principales de los cables tipo NLT y NMT son las siguientes:
CABLES PARA MEDICIÓN
Calibre Sección Espesor Diámetro Capacidad de

Peso
Nominal Nominal Nº Hilos Aislamiento Cubierta Exterior Corriente
2.15.3mm² AWG mm mm Mm Kg/km A
4x2.50 4x14 41 0.6 0.8 9.5 145 17
Calibre Sección Espesor Diámetro Capacidad de
Peso
Nominal Nominal Nº Hilos Aislamiento Cubierta Exterior Corriente
mm² AWG mm mm Mm Kg/km A
4x4.00 4x12 65 0.7 1 11.4 220 23
Cajas Metalicas Tipo “LTM”
Será construido con plancha doblada de fierro laminado en frío de 1/32” de espesor, sometida a
un tratamiento de limpieza profunda y aplicación de pintura anticorrosiva y acabado en pintura
esmalte plomo de dimensiones 230x530x200 mm, y servirá para la instalación del medidor, en la
tapa llevara una ventana de 105x60 mm y servirá para la toma de lecturas, será de acuerdo al
diseño aprobado por la Concesionaria.
2.15.4 Tubo de F° G° 1 1/4”
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Para la protección del cable de conexión del Transformador mixto de medición con el medidor se
utilizará un tubo de F° G° con una curva en uno de los extremos para impedir el ingreso de la
lluvia, serán de las siguientes características:
 Material : F° G°
 Diámetro del tubo (Pulg) : 1 1/4”
 Longitud (m) : 6
 ClaseCurva PVC : 1 1/4” (clase 10)
2.15.5 Murete de Concreto:
La caja metálica portamedidor será instalada (empotrada) en murete construido para tal fin, de
material noble, con las siguientes características:
Material base : Ladrillo

Altura (m) : 1.60
Ancho (m) : 0.60
Espesor (m) : 0.30
Acabado : Tarrajeo frotacho fino
Rejilla de Protección : Barra cuadrada de Fe de ¼”, cerradura, bisagra
Cimiento : de 0.30 x 0.30 de altura.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
3.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS CIVILES
Estas especificaciones están dirigidas a la construcción de los elementos conformantes de la

Caseta de material noble.
3.1 OBRAS PRELIMINARES

3.1.1 Limpieza De Terreno Manual:
A) DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación de maleza y tierra de cultivo incluyendo eliminación de desmonte,
junto con todo el trabajo complementario correspondiente indicado en los planos y
especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor a excepción del trabajo
específicamente incluido bajo otras Partidas de Contrato.
B) FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por metro cuadrado
(m2).
3.1.2 Trazo y Replanteo En Edificaciones:
A) DESCRIPCION
El constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como la ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se
fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Está aprobación debe anotarse en cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación
de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así las circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.
B) FORMA DE MEDICION
Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado. Para el computo del área o
longitudes de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o
referenciales.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
3.1.3 Transporte maq/equip. Materiales y herramientas a obra:
A) DESCRIPCION
El contratista trasladará los equipos y herramientas al almacén general y luego a pie de obra desde
las instalaciones de propiedad del contratista, así como al personal técnico y obrero.
La medición se realizará en forma global (glb.).
3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.2.1 Excavacion De Zanjas Para Cimientos:
A) DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para cimiento y sobrecimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá
ubicar los elementos descritos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de
acuerdo a la maquinaria o implementos. El fondo de toda excavación para cimentación debe
quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la Resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo, el Residente notificará de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.
B) METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el supervisor.
3.2.2 Eliminacion De Material Excedente C/Equipo Hasta 5 Km:
A) DESCRIPCION
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el
área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo
de material a eliminar. Unidad de medida metro cúbico (m3).
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
3.3 CIMIENTOS
3.3.1 Concreto ciclopeo 1:10 + 30% p.g.:
A) DESCRIPCION
El concreto ciclópeo es una mezcla de cemento – hormigón, en proporción de 1 : 10 + 30 % P.G.
, el concreto simple, deberá cumplir con una resistencia a los 28 días de 100 Kg./cm2, esta
resistencia deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto en el plano de
cementaciones. Esta mezcla se usará para los cimientos corridos.
1. Materiales
a. Cemento gris
En caso de no existir indicación específica en los planos se usará cemento Portland Tipo V.
b. Agregados
Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de roca. No se usarán de
mar, ni aquellos que contengan limo o impurezas.
c. Agua
No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares
2. Pruebas en obras de concreto simple

Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método Standard para
muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en cantidad mínima de 2 testigos por
cada 30 metros cúbicos de concreto colocado, y/o no menos de dos testigos por día para cada
tipo de concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo de 5 pruebas. La
"prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM C39, y se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el f'c requerido, y cuando ningún resultado
individual de cada una de éstas tenga 35 Kg/cm2 por debajo del f'c requerido.
Para la preparación del concreto, colocación se deberán seguir las pautas indicadas en el ítem de
Concreto Armado.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
La medición se efectuará por m3.
3.3.2 Solado para zapatas e=4”:
A) DESCRIPCION
Se colocarán solados de concreto 1:12 (Cemento - Hormigón) con un espesor de 10 cm., con la
finalidad de que toda la estructura de la zapata no tenga un contacto directo con el suelo.
B) METODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por su ancho,
especificando el espesor del solado
3.4 SOBRECIMIENTOS
3.4.1 Concreto 1:8 + 25% p.m. Para sobrecimientos:
A) DESCRIPCION
Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.
Normalmente el sobrecimiento tendrá mínimo de alto pero en casos especiales la altura serán los
que indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeos, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los
veintiocho (28) días una resistencia mínima a la compresión de 140 Kg./cm2 en probetas
normales de 6"x 12" Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
Para el caso de sobrecimiento de concreto armado, la resistencia a la compresión mínima
especificada será la indicada en los planos respectivos.
Se tomará las muestras de acuerdo a las normas ASTMC-172.
En sobrecimientos mayores de 15 cm. De ancho podrá usarse hasta el 25 % de piedra
desplazadora con un diámetro máximo de 7.5 cm.
La unidad de medida es el m3. Como resultado del vaciado del mismo concreto y definido por las
medidas del molde del encofrado, ancho x alto x longitud.
3.5 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 M.
A) DESCRIPCION
Se armará encofrado con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. Los encofrados llevan
un barrote de refuerzo de 2” x 3“cada 0.50 m. Se cuidará la verticalidad y nivelación del
encofrado así como que su construcción no sea deformable. El desencofrado podrá hacerse
después de 24 horas de vaciado el concreto.
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La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
3.6 ZAPATAS
3.6.1 Concreto Para Zapatas FĆ=210 Kg/Cm2:
A) DESCRIPCION
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos, en cuanto a sus dimensiones y
dosificación.
Se empleará concreto f 'c = 210 Kg /cm2. Para este caso las zapatas que se emplearán
serán zapatas conectadas mediante cimientos corridos.
Para el cómputo del volumen del concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata, que para
el caso de un paralelepípedo se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor.
3.6.2 Acero Fy= 4200 Kg/Cm2 Para Zapatas:
A) DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se
especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
específica.
1.1 Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a
fy= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
-Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
-Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
-Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde
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aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos
en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los
requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales
para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en
cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el inspector o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán
electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la
barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a
200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo
por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1
“Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
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En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de
igual característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos.
Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo
con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Vigas Losas y Placas, Muros
Viguetas de Contención
Concepto Columnas y tirantes
zon zon zon zon
Confinamiento
a1 a2 a3 a4
de Albañilería
1. Longitud del
empalme para ø 30 40 35 35 30 35 50
3/8 (en cm) 40 55 45 45 30 45 60
ø½ 50 70 55 55 40 55 75
ø 5/8 60 90 70 70 50 70 95
ø 3/4 75 160 120 120 90 120 175
ø1
2. Ubicación del En cualquier
empalme sitio. La
En
mitad de la En cualquier
Ver esquema cualquier
altura es sitio
sitio
recomendabl
e
3. Máximo número de
barras que se ½
½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas
pueden empalmar alternadas
en una sección
4. Notas Reducir empalmes:
10% para concreto f’c
--- --- ---
= 280 kg/cm2, pero
no menor de 30 cm.
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes
de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en Kilos
por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras,
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.
3.7 COLUMNAS
3.7.1 Concreto FĆ=210 Kg/Cm2 Para Columnas:

Similar al ítem 3.6.1
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3.7.2 Encofrado Y Desencofrado Para Columnas:
A) DESCRIPCION
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas
de concreto armado:
-Paredes interiores
-Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
-Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
-Vigas
-Columnas
-Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares
en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
-Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
-Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
-Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede
ningún metal mas cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de
alambre.
-Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada
u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
-Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
-Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta
Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-
60.
-Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente
(thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de
recubrimiento.
-Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
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-Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con
“Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las
existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y
altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar
madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
-Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de concreto y
en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto, de las
formas mostradas.
-Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea
reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,
para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que
pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de
concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados,
rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en
contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-
secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada
uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando
una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las juntas; luego
aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada
vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un representante del
fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del
recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales
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coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los
encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las
hubieran.
B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente
arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados
de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,
distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película
delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
1.3 Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que
le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha
sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas,
durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10
grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas
-Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
-Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
-Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
-Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
-Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
-Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su

colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de
concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente
después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se
específica para el concreto vaciado en el sitio.
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Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una
capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta
consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero
sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del
mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer
parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub-
sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales,
antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas después de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir
los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso
de las cargas de diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
-En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
-En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
-En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.: 5 mm
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de
los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario,
antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se
han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos
de concreto.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total de
la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectónicos) se
computarán por separado de los encofrados corrientes o estructurales.
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3.7.3 Acero Fy=4200 Kg/Cm2 Para Columnas

3.8 VIGAS
3.8.1 Concreto En Vigas FĆ=210 Kg/Cm2:
3.8.2 Encofrado Y Desencofrado Normal En Vigas:

3.8.3 Acero Fy=4200 Kg/Cm2 Para Vigas:

3.9 LOSAS ALIGERADAS
3.9.1 Concreto En Losas Aligeradas FĆ=210 Kg/Cm2:

3.9.2 Encofrado Y Desencofrado Normal Para Losas Aligeradas:

3.9.3 Acero Fy= 4200 Kg/Cm2 Para Losas Aligeradas:

3.10 LADRILLO HUECO DE ARCILLA PARA TECHO ALIGERADO h=15cm.
A) DESCRIPCION
Preferiblemente se utilizará los de arcilla de dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.15 cm. los mismos que
serán maquinados.
Se computará determinando por unidad (und). El mismo que debe estar colocado en las áreas
correspondientes del techo aligerado
3.11 MURO DE LADRILLO CERAMICO
3.11.1 Muro de ladrillo kk de arcilla soga con mezcla 1:4 x 1.5 cm.:
A) DESCRIPCION
Comprende la construcción de muros en mampostería de ladrillo de arcilla tipo KK.KK. en aparejo
de cabeza, soga según las especificaciones de los planos
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La unidad de albañilería de arcilla, deberá ser elaborada, en piezas enteras y sin defectos físicos
de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido
metálico.
Las unidades de albañilería no tendrán manchas o vetas blanquecinas de origen salitrosos o de
otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones : 0.24 x 0.13 x 0.09 m. De promedio.
Sección : Sólido o macizo.
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e inalterable, par et ladrillo de arcilla.
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberán verificarse siguiendo pautas de
muestreo y ensayos indicados en las Normas ITINTEC.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerante y agregado, a
los cuales se le agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Proporción cemento - arena 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. el agua será
potable, limpia y libre de ácidos y materia orgánica
El Contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas entre ladrillos o morteros. Se debe tener en
cuenta lo siguiente:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre pero con
el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del
asentado.
f) Que se, mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo de retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
g) El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros re-mezclados.
h) Que no se asiente mas de 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
i) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de
las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro
para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm. Se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontabilidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a demoler el muro.
En todo momento se verificará la verticalidad del muro, no admitiéndose un desplome superior
que 1 en 600.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá
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del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas de acuerdo a lo indicado en
los planos.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros
cuadrados (m2).
3.12 ALBAÑILERIA
3.12.1 Tarrajeo En Exteriores:
A) DESCRIPCION
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo a de presentar la superficie,
debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y
sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más
cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán
estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las
cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo
del nivel superior del zócalo o contrazócalo en caso de los zócalos o contrazócalos de madera, el
revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar
sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
1. Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.
3.12.2 Tarrajeo En Interiores Acabado Con Cemento Arena:
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Similar al ítem 3.12.1.
3.12.3 Tarrajeo Primario O Rayado:
A) DESCRIPCION
Comprende los trabajos de revoques constituidos por una primera capa de mortero C:A, 1:5, que
presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir el enchape de Cerámica.
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás
salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
3.12.4 Vestidura De Derrames En Puerta, Ventanas Y Vanos:
A) DESCRIPCION
Consiste en la vestidura de las superficies cuya longitud es el perímetro de un vano y cuyo ancho
es el espesor del muro.
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada
3.12.5 Cielorraso Con Mezcla C:A, 1:5:
A) DESCRIPCION
Se denomina así a la aplicación de mortero sobre la superficie inferior de la losa de concreto que
forman los techos de la edificación
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla de proporción 1:5 cemento
- arena, igualmente en las áreas interiores de los baños con el sistema de cinta.
En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería con
el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm.. Con el fin de evitar ondulaciones será preciso
aplicarla pasta de inmejorables condiciones de trabajabilidad.
Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir las paredes o vigas que
la limitan.
3.13 PINTURA LATEX PARA MURO EXTERIOR DOS MANOS
A) DESCRIPCION
Consiste en proporcionar el acabado final a la superficie de los muros y cielo rasos mediante la
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aplicación de capas delgadas de imprimante y pintura que cumple con una función de objetivo
múltiple.
La pintura latex está compuesta por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que
forman una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los alcalis de cemento, resistente a la
luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para la pintura de muros y cielo rasos se medirá el área neta proyectada, descontándole los
huecos luces o vanos mayores de 0.25 m2. Se deberán separar los metrados de pintura en cielo
raso, muro interior y muro exterior.
3.14 PINTURA LATEX EN MURO INTERIOR DOS MANOS

Similar al ítem 3.13
3.15 PISOS
3.15.1 Falso Piso De 4” De Concreto 1:10:
A) DESCRIPCION
Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta baja en contacto con el terreno.
Será fć = 100 kg/m2, de 4"de espesor.
Se vaciará el concreto, sobre el terreno humedecido bien nivelado compactado a máxima
densidad utilizando cintas de mortero pobre a reglas de madera para controlar el nivel.
La superficie se determinará paleta de madera y cuidando que queda completamente a nivel con
textura áspera (rugosa) para recibir el acabado.
Los falsos pisos se ejecutarán en lo posible tan pronto se determinen los sobrecimientos.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), como resultado del computo de largo por el
ancho de falso piso.
3.15.2 Piso De Cemento Pulido 1:2:
A) DESCRIPCION
El piso será acabado con una capa de 1.5 cm. De espesor, de mezcla cemento arena fina en
proporción 1:2 la forma y dimensiones de las bruña usual en veredas e irán compartidas en
cuadros de 1"x 1" aproximadamente. la superficie será pulida con plancha metálica, se realizará
bruñas de 1 cm cada 1 m para evitar rajaduras y fisuramiento por contracciones.
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Se computará determinado el área circular de la cámara parte superficial,
3.16 ESPECIFICACIONES TECNICAS BUZONES DE CONCRETO PARA DRENAJE DE ACEITE

DE TRANSFORMADOR 1.00x1.00 m
3.16.1 OBRAS PRELIMINARES
3.16.1.1 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción.-
Se considera en esta sub - partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos que son
necesarios hacer, para el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico
permanente y control de resultados.
El mantenimiento de plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. será cuidadosamente observado a fin de
asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una
vez concluida con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Estos trabajos deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicien los trabajos
siguientes.
Método de Medición
Estos trabajos se computaran de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo, resultante de
multiplicar el ancho de la zona de trabajo por la longitud respectiva.
Bases de Pago
Esta partida se pagará según Análisis de Precios Unitarios por Metro Cuadrado (m2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
3.16.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.16.2.1 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
Descripción.-
Las excavaciones para zanjas serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá vaciar los
Cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si por
casualidad el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1: 12 o en su defecto con
hormigón.
Este trabajo se computara midiendo el volumen total de corte, sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento. La unidad de medida será el metro cúbico.
Bases de Pago
Esta partida se pagará según Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico (m3), entendiéndose que
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3.16.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones, nivelaciones, desmonte producto de las
demoliciones y materiales inutilizados, que deberán ser arrojados en lugares permitidos por las
autoridades, bajo exclusiva responsabilidad del contratista.
Esta sub-partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas,
complementando los movimientos de tierra descritos en forma específica.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en forma ordenada y limpia
de desperdicios. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando las zonas aledañas libres de escombros a
fin de permitir un control continuo del proyecto.
La eliminación de desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra salvo que
se vaya a usar en los rellenos.
Método de Medición:
El método de medición será por (m3) de material eliminado.
Bases de Pago
Esta partida se pagará según Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico (m3), entendiéndose que
3.16.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
3.16.3.1 BUZONES CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
Descripción:
Estos buzones se construirán en las zonas que indica los planos de encofrados, estos son elementos
estructurales horizontales y verticales, se construirán de concreto armado con una resistencia a la
compresión de f’c = 210 Kg/cm 2. La capacidad y estructura se tomarán de los planos respectivos. En la
preparación del concreto se utilizará mezcladora mecánica tipo trompo, se tendrá un especial cuidado en
la selección del material empleado. El vaciado se hará utilizando vibrador de concreto para obtener como
resultado una estructura bien compacta.
Método de medición:
El volumen de concreto de los buzones se obtendrá multiplicando las tres dimensiones del elemento:
largo, ancho y altura. Se medirá por metro cúbico [m3].
Bases de pago:
Se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por metro cúbico [m 3] de concreto, entiéndase que
materiales y cualquier actividad o suministros necesario para la ejecución del trabajo.
3.16.3.2 BUZONES ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Descripción:
Para el encofrado de los buzones se utilizará madera tipo estructural (tornillo) de 1” de espesor. Las
caras paralelas de las superficies horizontales, mantendrán su posición mediante pies derechos de 3 ½”,
los mismos que se colocarán en la parte inferior, soleras y puntales de 2” x 3”. Además se considera el
encofrado de los tabiques de concreto armado, que servirán de apoyos para la losa de repostero.
El encofrado de esta se hará en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las formas y alineamientos
que se indica en los planos. El desencofrado se realizará a los 8 días como mínimo después de ejecutado
el vaciado de concreto. El área de encofrado (y desencofrado) se considerará como si fuera losa maciza.
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Estos trabajos se computarán de acuerdo al área de concreto de losas macizas en contacto con la
madera del encofrado, resultante de multiplicar el ancho de la losa maciza por la longitud de la misma, la
cual se medirá por metro cuadrado [m2].
Bases de pago:
El pago del encofrado de los buzones se harán de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por metro
cuadrado [m2] de encofrado; este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento,
así como de acceso indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
3.16.3.3 BUZONES ACERO FY=4200 KG/CM2
Descripción:
Para el caso de la armadura se utilizará acero corrugado de resistencia fy = 4,200 Kg/cm 2. Se tendrá muy
en cuenta los recubrimientos mínimos especificados en los planos. El acero refuerzo del concreto deberá
cumplir con los requisitos de las normas A.S.T.M.
No se permitirá el empleo de aceros cuyo límite de fluencia (fy) sean menores que el indicado en los
planos.
El acero de refuerzo se habilitará en frío en el taller de obra respetando las dimensiones de las barras, el
espaciamiento entre ellas, su forma, etc., detalles todos indicados en los planos estructurales. El acero se
almacenará en lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad.
El cómputo del peso de la armadura se incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en los
apoyos, se medirá en kilogramos [Kg].
Bases de pago:
Se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por Kilogramo [Kg] de acero, entiéndase que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministros necesario para la ejecución del trabajo.
3.16.4 REVESTIMIENTOS
3.16.4.1 TARRAJEO BUZON
Descripción
Será hecho con mortero preparados a base de mezclas a base de cemento - arena con espesor máximo
de 1.5 cm. El tarrajeo se aplicará directamente sobre la superficie a vestir.
Se vestirá preferentemente los paños y derrames de vanos en una misma jornada de trabajo. Las
superficies de tarrajeo grueso se terminarán con planchas de madera. Los de acabado fino o pulido, con
adición de cemento puro con lana de metal.
Se incluye en esta sub partida tanto los tarrajeos con acabado frotachado, cuanto los de acabado pulido,
con espolvoreo final de cemento puro.
Los profesionales encargados de los controles de carácter constructivo de la obra, podrán indicar que se
acuse la unión de diferentes calidades de material, en los casos que lo consideren necesario.
Comprende los revoques (tarrajeos), que con carácter de definitivo ha de presentar la superficie tratada,
se ejecutará sobre el tarrajeo primario o directamente sobre la superficie de la estructura a tarrajear;
Siempre y cuando ésta se encuentre completamente lisa, debiendo quedar listos para recibir pintura.
El trazado se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento-arena; corridas verticalmente y a lo largo de
la estructura a tarrajear. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5; las cintas se aplomarán y
sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo.
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados (M2).
Bases de Pago
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El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro cuadrado
(M2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
3.16.5 CARPINTERIA METALICA
3.16.5.1 TAPA DE FIERRO 3/16”
Descripción
Comprende la colocación de tapas de fierro en los buzones que se encuentran en lo largo de toda la red
de electricidad, el acabado será con pintura de color, previamente con una base de pintura anticorrosiva.
La tapa será de plancha de fierro de 3/16” con dos asas de fierro corrugado de 5/8”.
Las dimensiones de las tapas de fierro se detalla en los planos respectivos.
Método de Medición.
Las tapas de fierro se medirán por unidad, se verificará los acabados correspondientes.
Base de pago.
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados de acuerdo al análisis de precios unitarios por
Unidad (und).
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4.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE MATERIALES Y EQUIPOS ELECTRICOS.
4.1 GENERALIDADES.
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la
construcción de la sub-estación y redes de distribución primaria, materia de este proyecto y
tienen como base lo establecido por el Código Nacional de Electricidad (Suministro y Utilización) y
la práctica común de ingeniería. Así mismo el Contratista deberá cumplir estrictamente la
distancia mínima estipulado en el Código Nacional, lo referente a instalaciones eléctricas y
telefónicas.
Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista

colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra.
El contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para construir las redes de distribución
primaria, de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y lista para entrar en
servicio.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será
responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios,
aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en la presente
especificación.
El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de las redes de distribución indicando la ubicación definitiva de las
estructuras. Estos planos pasarán a poder del propietario.
4.2 TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MATERIALES.
El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.
Los materiales serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los
vehículos (camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte
deteriorado durante el transporte, deberá ser reemplazado.
4.3 REPLANTEO.
El contratista será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de soporte de la línea.
El replanteo deberá ser efectuado por personal experimentado, utilizando métodos de trabajo
producto de la experiencia, tratando de evitar errores en las distancias de seguridad y pruebas
eléctricas.
El replanteo incluirá las siguientes operaciones:
4.3.1 Ubicación de las Estructuras:
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El contratista ubicará los ejes de cada estructura y los estacará y colocará hitos en los vértices de
la línea. Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectara un error en
el perfil, deberá notificar inmediatamente al supervisor, si en opinión del supervisor, el error es
de suficiente magnitud, para requerir cambios en cuanto al proyecto original, ordenará por
escrito al contratista efectuar dichos cambios.
4.3.2 Secciones Transversales:
Al efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia

en la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda
comprometer la adecuada separación conductor-suelo ante oscilaciones del conductor; cuando se
requiera, se deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los datos
considerados en el levantamiento topográfico del proyecto.
4.3.3 Zanjas:
El cable de energía unipolar tipo seco de 18/30 kV , se instalará en zanjas de 0.80 m. de ancho
por 1.20 m. de profundidad y de la siguiente forma: se ubicará el cable y se rellenará con una
capa de tierra cernida o arena, levantando el cable de tal manera que quede a 0.20 m.;
posteriormente se echará otros 0.20 m. de arena, se colocará un ladrillo corriente, seguirá
rellenándose la zanja con una capa de tierra de 0.50 m. sin pedrones y compactando; a 0.30 m.
del borde superior se tenderá la cinta señalizadora de polietileno a lo largo del cable y se
complementará el rellenado con tierra debidamente compactada.
4.3.4 Determinación de Cantidades Finales:
En un plazo inmediato, a partir de la fecha de la firma del contrato, el contratista presentará al

supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y accesorios requeridos para la
línea; dicha lista será preparada en base a los resultados del replanteo de la línea efectuada por
el contratista incluyendo las modificaciones que el supervisor haya ordenado en función de los
trabajos hechos en el campo.
4.4 INSTALACIÓN DE POSTES.
El trazado de la línea deberá ceñirse a la disposición indicada en los planos.
El contratista efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las
dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga
y que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para
evitar derrumbes durante la excavación.
Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán arrastrar

manualmente los postes. Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 0.05 m. por
metro de longitud del poste. En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una
inclinación en sentido contrario a la dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el
efecto del mismo al producirse el templado; dicha inclinación será igual al diámetro del poste en
la punta.
Previo a cimentación de postes se construirá un solado de concreto f’c = 100 kg/cm2.
Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá
proceder a cimentación con mezcla de concreta relación 1 a 8 (cemento-hormigón) con 25% de
piedra mediana y deberá satisfacer al Ingeniero Supervisor.
Previo al hincado del poste se untará con brea 2.20m desde la base del poste.
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Asimismo, el Contratista enumerará correlativamente todos los postes, identificará las puestas a
tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo al Código Nacional de Electricidad.
4.5 INSTALACIÓN DE MENSULAS
La instalación de ménsulas se efectuará de acuerdo a la conformación del tipo de armado

indicado en la lámina del proyecto.
La ménsula de concreto y el poste deberán ser ensamblados totalmente antes de ser izados,
tratando que las estructuras de alineamiento queden perpendiculares al eje de la línea y los de
cambios de dirección conserven su posición correcta, la unión poste cruceta será trabada y
cimentada utilizando mezcla de concreto fino.
4.6 PUESTA A TIERRA.
Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra según plano respectivo.
Para colocar el dispersor se excavará 2.60 m., de tal manera el dispersor se instale en forma
libre, considerando que quedará a 0.20 m. del nivel del terreno.
El conexionado del conductor con las varillas se hace mediante conectores.
En el montaje de las varillas se debe respetar las distancias indicadas.
La puesta a tierra de la sub-estación se hará conectando, las partes metálicas de los equipos y la
caja del tablero de Distribución a las respectivas varillas de tierra
.
Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra en el sistema entre los valores, no mayor a
cinco (05) ohmios y si fuera superior se aumentará el número de dispersores.
Para la instalación de las puestas a tierra tipo varilla, se suministra una caja de concreto armado,
el cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, asimismo suministra las sales
químicas para el tratamiento de las puestas a tierra.
4.7 INSTALACIÓN DE AISLADORES.
4.7.1 Aisladores Poliméricos Tipo PIN:
Los aisladores tipo espiga de las redes de distribución primaria se instalarán en los respectivos
postes, antes del izado y montaje de los mismos. Se verificará antes de su instalación, el buen
estado de los diferentes elementos.
4.7.2 Aisla do res de Anc la je P o liméric o s :
El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención que
los seguros queden debidamente instalados.
Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que
estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que durante
el montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las
campanas y herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros
elementos de sujeción fueron cintados con una capa de grasa neutra.
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4.8 INSTALACION DE CABLES Y CONDUCTORES
4.8.1 Instalación de Conductor Aéreo:
La instalación del conductor se hará de tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se
evitará rozar el conductor por el suelo o con los armados.
Los tramos de conductor se unirán entre sí con manguitos de unión, no estando permitido
utilizarse entorchado para ninguna de las secciones de conductor especificadas.
El tendido se hará de tal manera que no deberá haber más de un manguito por conductor y por
vano.
Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su
reparación mediante manguito.
El conductor se deberá tender de acuerdo a las curvas de templado que se muestran en los
gráficos correspondientes, las cuales deberá verificar el contratista para la siguiente hipótesis
inicial 10°C con viento de 15.12 Kg/m2.
El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas
antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.
Los detalles de amarres típicos se muestran en los planos del proyecto.
Cuando los conductores atraviesan zonas donde hay árboles, deberá podarse éstos a fin de que
no ocasionen problemas en la red de distribución.
Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse se deberán cubrirse mediante la cinta
exterior, EPR autofundente (2229 de 3M) y cinta vinílica de alta performance (33 de 3M).
4.8.2 Instalación del Cable de Energía Tipo Seco 18/30 kV:
Para el tendido del cable se ubicará a un costado de la zanja, inspeccionando en toda su longitud
que no presente picaduras y otras posibles fallas; posteriormente será bajado hacia la zanja,
teniendo especial cuidado en caso de atravesar instalaciones sanitarias. Deberá ser instalado lo
más recto posible y cuando sea necesario realizar curvas, estas deberán tener un radio
suficientemente grande como para evitar causarle daño.
Para advertir la presencia del cable cuando se efectúen posteriores trabajos en el subsuelo, sobre
la capa superior de arena o tierra cernida que lo cubra, se pondrá una hilera de ladrillos en forma
continua, a una distancia no menor de 0.10 m. por encima del cable, instalándose una cinta de
señalización según se indica en las láminas del proyecto. El cable no deberá tener ningún
empalme a lo largo del recorrido. No debe aplicarse compactación mecánica antes de que el
cable sea cubierto con una capa de arena fina o tierra cernida de 0.10 a 0.15 m. de espesor.
4.8.3 Montaje y Preparación de un Terminal Unipolar:
Para la realización de este trabajo se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante.

 Para la conexión de los conductores a los bornes de la cabeza terminal deberá tenerse
especial cuidado de que no haya pérdidas de aislamiento ni que pueda existir el peligro de
entrada de humedad en el aislamiento del cable.
 La cabeza deberá quedar completamente nivelada.
 Todos los trabajos serán realizados en la superficie del terreno, cuidando de que los
elementos y equipos no se impregnen de suciedad alguna.
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4.8.4 Instalación de Cable NYY:
El Cable de energía tipo NYY se instalará desde el transformador de distribución hasta el tablero
de baja tensión mediante la protección de tubo de Fo Go.
Para la conexión se utilizarán terminales de cobre de presión tipo ojo, tanto en el transformador
como en el tablero de B.T.
4.9 TRASLADO Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Para el traslado, el transformador de potencia deberá estar correctamente embalado, su

desplazamiento y instalación será de tal manera que se evite que sufra cualquier golpe o
rozadura que dañe algunos de sus elementos o la parte externa del transformador.
En la instalación del transformador se utilizará una grúa del tonelaje suficiente y necesario para la
maniobra respectiva, se ubicará sobre perfiles tipo “H” de F° G° adecuados para la potencia del
transformador y ubicados en función de la ruedas del transformador.
Luego se procederá a revisar lo siguiente; el nivel de aceite, el deshumecedor, la válvula de

seguridad, bornes MT/BT y puesta tierra, cajuela de protección, etc.
4.10 TRASLADO Y MONTAJE DE CELDAS MT
Para el traslado, las celdas, de llegada o protección, deberán estar correctamente embalada, su
desplazamiento y colocación definitiva deberá ser de una forma cuidadosa, evitando que sufra
cualquier golpe o rozadura que dañe alguno de sus elementos.
En la instalación de las celdas modulares se utilizará una grúa de tonelaje suficiente y necesario
para la maniobra respectiva.
Una vez colocada en forma definitiva, se anclará en el piso o base con pernos de expansión,
luego se procederá a la revisión, programación y ajuste de la celda.
4.11 MONTAJE DE SUB-ESTACION INTERIOR.
La subestación se instalará sobre la superficie del suelo, la ubicación de la subestación deberá

respetarse en lo posible, no admitiéndose variaciones mayores de 10 m. y en todo caso deberán
ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Dada la delicadeza del trabajo, se deberá encomendar el montaje de la subestación a personal

experto y con experiencia en el ramo.
Antes de proceder a efectuar el montaje de la subestación interior, se verificará que las obras
civiles estén concluidas: canaletas, buzones, ductos, tuberías, etc.
El pozo de drenaje de aceite dieléctrico del transformador deberá tener una ubicación estratégica
fuera de la subestación tipo caseta de tal manera que cumpla con su función de seguridad en
caso de fuga de aceite y posibles siniestros.
Se procederá a montar la subestación, de acuerdo al orden siguiente:
 Armado de las celdas con sus accesorios y anclaje al piso.

 Armado de la cabeza terminal e interconexión al interruptor seccionador.
 Instalación del transformador de potencia.
 Colocación de aisladores portabarras, barras, conexiones mediante platinas al seccionador y al
transformador, pintado de platinas según Normas.
 Conexionado de puestas a tierra todas las partes metálicas de las celdas, de los
seccionadores, de la cabeza terminal interior, portafusibles y del transformador serán
conectados a pozo de tierra de media tensión ubicado en local de la S.E.
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 El tablero general de distribución, se conectarán a un pozo de tierra de baja tensión.
 Cada uno de las platinas de cobre 20 x 5 mm para la puesta a tierra, será fijado a cada equipo
mediante perno, arandela y tuerca, todas de bronce o acero inoxidable, empleándose
terminales de cobre de soldar o de presión.
4.12 MONTAJE SECCIONADOR FUSIBLE.
Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto.
El desplazamiento de los mismos al ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los
contactos deben estar limpios de óxidos, grasa y los portafusibles deben llevar los fusibles
descritos.
Se instalarán seccionadores-fusibles en la Estructura PMI.
La conexión entre la red de media tensión a los seccionadores tipo cut – out y de estos a los
equipos electromecánicos debe sr mediante cable que ofrezca rigidez ante la fuerza de los
vientos y por medio de conectores tipo cuña.
4.13 INSTALACIÓN DEL PUNTO DE SECCIONAMIENTO Y MEDICION A LA INTEMPERIE

(PMI)
La estructura seccionamiento y medición estará constituida por un poste de concreto de 13m,

una media losa de concrero de 1.30 m, tres ménsulas de concreto de 1.00 m y una palomilla de
concreto de 1.50 m, todo el conjunto se ubicara en el lugar indicado en el plano.
El transformador mixto de medición (Trafomix), sobre la media losa de concreto vibrado de 1.30
m con un esfuerzo capaz de soportar el peso del trafomix, y en la cruceta asimétrica se instalaran
los seccionadores unipolares tipo Cut – Out.
La caja porta medidor tipo “LTM” se colocara en un muro de concreto armado, a un costado de la
base del poste.
La conexión del trafomix con el medidor se realizara mediante cable NMT el cual ira dentro del
tubo de PVC adosado al poste y fijado con Cinta Band It.
4.14 NUMERACION Y ROTULACION.
La estructura instalada y la subestación tipo Caseta, serán numerados correlativamente y

rotulados, con las características que indique Hidrandina S.A., con números de pintura negra
fondo amarillo, ubicados a tres metros del suelo.
4.15 PRUEBAS
Al concluir los trabajos de montaje, se deberán de realizar las pruebas que se detallan a
continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de Obras, empleando instrucciones y
métodos de trabajo apropiado para éste, y el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones
que sean necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio del
Supervisor de Obras.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingenieros

Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas listas
a ser energizadas.
Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra prueba, el
ejecutor deberá realizarla, recibiendo en tal caso una compensación adicional fijada de común
acuerdo.
4.15.1 Determinación de la Secuencia de Fases:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
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Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo
prescrito.
4.15.2 Prueba de Continuidad:
Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la Subestación y después
se prueba en cada uno de los terminales de red su continuidad.
4.15.3 Prueba de aislamiento:
En las líneas de redes aéreas primarias se medirá la resistencia de aislamiento de cada fase de la
línea y tierra, y entre fases.
El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en la Resolución Directoral Nº

018-2002-EM/DGE, que considera los siguientes valores mínimos:
VALORES DE AISLAMIENTO
Tipo de Condiciones Red Distribución Primaria Red Distribución Secundaria

Condiciones Normales Aéreas Subterráneas Aéreas Subterráneas
Entre Fases 100 MΩ 50 MΩ 50 MΩ 20 MΩ
De fase a tierra 50 MΩ 20 MΩ 20 MΩ 10 MΩ
Condiciones Húmedas
Entre Fases 50 MΩ 50 MΩ 20 MΩ 10 MΩ
De fase a tierra 20 MΩ 20 MΩ 10 MΩ 5 MΩ
4.15.4 Pruebas con tensión:
Después de haber realizado las pruebas anteriores se aplicará la tensión nominal a toda la red
durante 72 horas consecutivas, y si no se detecta ninguna situación anormal se puede poner en
funcionamiento todo el sistema.
Se deberá verificar:
Tensión y Secuencia de Fases
4.15.5 Prueba de la resistencia de puesta a tierra:
La resistencia de la puesta a tierra, de las estructuras o armados, no deberá tener un valor

mayor de 25 Ohmios y en el caso de las subestaciones el sistema secundario un valor no mayor
de 10 ohmios de acuerdo a lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad.
4.16 PLAN DE SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS
4.16.1 Generalidades:
Se pretende cuidar la salud e integridad física de los trabajadores, otorgando un ambiente de trabajo
seguro y saludable, previniendo la ocurrencia de incidentes por actos inseguros o condiciones
inseguras a fin de evitar posibles daños a la persona, medio Ambiente, equipos, así como las
pérdidas en el proceso productivo.
4.16.2 Objetivo general:
Definir las medidas preventivas, los procedimientos operativos y los requerimientos logísticos
para hacer frente a posibles contingencias que se puedan presentar durante la ejecución de los
trabajos del montaje de las Redes Primarias.
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4.16.3 Objetivos específicos:
 Capacitar, entrenar y motivar a los trabajadores para que realicen sus actividades laborales
cuidando su integridad y respetando las normas y procedimientos de seguridad establecidos.
Así como también fortalecer el desarrollo de una cultura de prevención de riesgos, para
garantizar su seguridad en el trabajo y en su vida personal y familiar.
 Capacitar a los trabajadores en la comprensión de su propio comportamiento y el de los
demás, como una base para propiciar su seguridad y desarrollo personal.
 Fortalecer la autoestima del trabajador partiendo de una mejor comprensión del significado
de su trabajo en la empresa.
 Capacitar y entrenar a los supervisores en técnicas modernas de administración de
seguridad.
 Capacitar y entrenar a todos los trabajadores en cursos según sus ocupacion
4.16.4 Actividades a Desarrollar:
 Las Reuniones Ordinarias del Comité Central de Seguridad se realizarán como mínimo una
vez cada dos meses.
 Las Reuniones Ordinarias del comité de seguridad de la delegación de electricidad se
realizarán una vez al mes.
 Las Reuniones Ordinarias de los subcomités de las unidades operativas se realizarán una vez
por mes.
 Charlas de 5 minutos que se realizarán todos los días al inicio de la jornada laboral o de un
proceso de trabajo
4.16.5 Entrenamientos en Programas de Prevención:
 Entrenar y orientar al trabajador nuevo.

 Programas de orientación e inducción.
 Entrenamiento a todos los niveles de supervisión.
 Entrenamiento contra Inducción Eléctrica.
 Formación de brigadas de rescate.
 Entrenamiento en primeros auxilios.
4.16.6 Emergencias
Las operaciones de emergencia se efectuarán manteniendo el siguiente orden de prioridad:

Seguridad de las personas
Seguridad en el Proceso
Conservación del Medio Ambiente.
Las operaciones de emergencia se efectuarán considerando los siguientes grados de

emergencia (Escenarios probable).
 Grado “A”. - Grado leve que requiere la operación normal de las áreas de emergencia.
 Grado “B”. - Grado medio que requiere la participación del personal extra para las Áreas de
Emergencia.
 Grado “C”. - Grado con alto nivel de consideración, lesiones daños al medio ambiente. En
estos casos se requerirá el apoyo externo (Cia. de Bomberos, Defensa Civil, Centros
Médicos).
Para este fin se contará con el comité de Emergencia conformado por:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Supervisor de Hidrandina S.A.

Ing. Residente de Obra
Ing. Jefe de Seguridad
En caso de requerir se pedirá apoyo externo a las siguientes entidades:
Nº.
DESCRIPCIÓN DEPARTAMENTO
TELEFONO
Compañía de Bomberos Central de Emergencia 294104
Ambulancia 2000 Central 288989
Cruz Roja Central 234371
Essalud Central de Emergencia 216119
Defensa Civil Central 285524
4.16.7 Distancias de Seguridad y espacios de Trabajo:
Las Partes energizadas de las instalaciones deberán respetar las distancias mínimas de seguridad
con respecto al lugar donde las personas habitualmente se encuentren circulando o manipulando
objetos alargados como escaleras, tuberías, fierro de construcción, etc.
Asimismo, se deberá considerar los espacios de trabajo requerido para ejecutar trabajos o
maniobras, de acuerdo a lo indicado en el Código Nacional de Electricidad.
4.16.8 Medios de Prevención y seguridad:
Los trabajadores deberán utilizar, de acuerdo a la actividad a desarrollar, los siguientes medios
de protección y seguridad:
 Equipo de puesta a tierra temporal

 Herramientas con un aislamiento apropiado para el tipo de trabajo.
 Equipo de protección personal adecuado
 Equipo de detector de tensión
 Medios de señalización y comunicación apropiados
 Botiquín de primeros auxilios
 Permisos de trabajos, boletas, tarjetas, carteles o avisos de seguridad
4.16.9 Mantenimiento y maniobras de componentes de los circuitos eléctricos de media

tensión:
 Las labores de maniobras, mantenimiento y reparaciones se efectuarán conforme a lo

prescrito en los manuales y disposiciones del Reglamento Interno de Seguridad para las
instalaciones que se refieran, en donde se exige por lo menos el empleo de las órdenes de
trabajo, autorización de maniobra, permisos para trabajar, la colocación de avisos y tarjetas
de seguridad y la constatación de su cumplimiento.
 Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento o reparaciones se verificará que el circuito esté
sin tensión, mediante el empleo del detector de tensión y se instalará equipos de puesta a
tierra temporal antes y después del lugar de trabajo y en caso de líneas de transmisión,
adicionalmente tierra franca (seccionador de puesta a tierra) en sus dos extremos.
 En una instalación de media, alta y muy alta tensión se restablecerá el servicio cuando se
tenga la absoluta seguridad de que no queda nadie trabajando en ella y de acuerdo a los
procedimientos establecidos en el Reglamento.
 En las operaciones que conducen a la puesta en servicio de las instalaciones, una vez
terminado el trabajo, se tomará en cuenta las siguientes pautas:
1. En el lugar de trabajo, se retirará las puestas a tierra temporales y el material de
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
protección complementario y se realizará la limpieza general del área donde se laboró; y,
el supervisor, después del último reconocimiento, dará aviso que el trabajo ha concluido.
2. En el origen de la alimentación, una vez recibida la comunicación de que el trabajo ha

terminado, se retirará las tarjetas y avisos de seguridad y se desbloqueará los mandos de
los equipos de maniobra (interruptores y seccionadores).
4.16.10 Trabajos en líneas aéreas de dos o más circuitos:
En las líneas eléctricas de dos o más circuitos y en la que una de ellas se requiere ponerla fuera
de servicio, para efectuar trabajos de mantenimiento, reparación o renovación de sus aisladores
y conductores, se ejecutarán siguiendo los procedimientos espacialmente elaborados por la
empresa en su Reglamento interno y las pautas contenidas en el código Nacional de
electricidad.
4.16.11 Trabajos en Estructuras:
 Las líneas de transmisión serán consideradas como energizadas mientras no se compruebe

fehacientemente lo contrario; por lo tanto, antes de iniciar cualquier trabajo en lo alto de sus
estructuras, es obligatorio conocer su nivel de tensión y la verificación mediante pruebas con
el equipo apropiado, de que efectivamente están desenergizados.
 Todo trabajo en estructuras metálicas, postes y pórticos se efectuará con dos personas como
mínimo y será supervisado permanentemente por otra persona desde tierra en la zona de
trabajo. Todo liniero estará asegurado a la estructura con correa o arnés de seguridad en
forma permanente mientras dure la labor en lo alto de la estructura.
 La realización de trabajos en lo alto de las estructuras metálicas, postes y pórticos, requiere

que el trabajador esté en buen estado físico y anímico; y; provisto de óptimos implementos de
seguridad y equipos de protección.
4.16.12 Instalación de líneas paralelas a líneas energizadas:
 Antes que se instale líneas nuevas p0aralelas a líneas energizadas existentes, la empresa
deberá determinar la tensión Aproximada que SE INDUCIRÁ EN LAS NUEVAS LÍNEAS para
aplicar la protección necesaria durante todo el tiempo de ejecución de los trabajos. En su
defecto, la obra se ejecutará suponiendo que la tensión inducida es peligrosa y se tomará las
medidas pertinentes para trabajos en líneas energizadas.
 La empresa deberá tomar en cuenta las siguientes precauciones:
1. Cada conductor desnudo deberá ser puesto a tierra en intervalos de tal manera que ningún
punto a lo largo del conductor se encuentre a más de tres km de una puesta a tierra.
2. Las puestas a tierra referidas en lo anterior deberán dejarse en su lugar hasta que se
complete la instalación del conductor.
3. Se retirará las puestas a tierra referidas en el inciso “1” en la última fase de limpieza de la
línea.
4. Si los trabajadores están laborando en contacto con conductores desnudos, las puestas a
tierra deberán instalarse en cada lugar donde ellos estén trabajando y también deberán
instalarse puestas a tierra en todos los puntos muertos o puntos de soporte de la
estructura adyacente.
5. Si dos conductores desnudos van a ser empalmados, previamente deberán ser
puenteados, puestos a tierra y el empalme será realizado con guantes dieléctricos.
4.17 DISTANCIAS DE SEGURIDAD.
 Toda línea aérea nueva o ampliación (de titular o tercero) deberá cumplir con el ancho
mínimo de la faja de servidumbre.
 No deberán instalarse líneas aéreas sobre edificaciones de terceros.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
 No deberán utilizarse conductores desnudos para líneas de baja tensión.
 Las distancias de seguridad establecidas se adoptan para las instalaciones permanentes y
temporales.
 Los conductores de suministro expuestos hasta 750V deberán ser suspendidos a una distancia
no menor de 6.5 m sobre áreas donde se espera el paso de camiones, o 4.5 m sobre áreas
limitadas solamente a peatones o al tráfico restringido de vehículos donde no se espera el
paso de vehículos durante un caso de emergencia. Se incrementará las distancias verticales
de los conductores de suministro expuestos de más de 750 V.
 Para este fin, se definen como camiones a todos los vehículos cuya altura sobrepasa los 2.5
m. las áreas no expuestas al tráfico de camiones son las áreas por donde el tráfico de
camiones no es normal ni razonablemente esperado o restringido de alguna otra forma.
 Los espacios y vías expuestas a peatones o al tráfico restringido son solo aquellas áreas por
donde se prohíbe el paso de vehículos u otras unidades rodantes cuya altura sobrepase los
2.5 m por reglamento o debido a las configuraciones permanentes del terreno o de alguna
otra forma no es común ni razonablemente esperado o restringido.
5.0 CALCULOS JUSTIFICATIVOS.
5.1 CALCULO DE CAIDA DE TENSION
Para los cálculos eléctricos de la línea se ha tenido en cuenta las características de los
conductores y las condiciones de operación.
El cálculo de la sección adecuada para cada tramo de las redes distribución se realiza bajo las
siguientes consideraciones:
5.1.1 DATOS TECNICOS DE CONDUCTORES
Cobre Temple Blando de 35 mm2 para Puesta a tierra

 Conductividad (%) : 100
 Resistividad a 20°C (Ω-mm²/m) : 0.01724
 Densidad 20°C (gr/cm³) : 8.89
 Coef. Térmico Resistencia 20°C/°C : 0.00393
 Punto de fusión (°C). : 1083
Aleación de Aluminio (AAAC) de 70 mm2 para red de M.T.

 Conductividad (%) : 52.50
Cobre N2XSY 50 mm2 para red de M.T.

 Conductividad (%) : 100
5.1.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN

 Tensión Nominal (kV) : 10
 Factor de Pot. en atraso (Cosφ) : 0.8
 Caída de tensión máxima (%) : 5
 Máxima temperatura de trabajo (°C). : 80
 Disposición espacial de Conductores : Vertical
 Distancia d1 (mm) : 800
 Distancia d2 (mm) : 800
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
D1= 0.80 m
D2= 0.80 m
5.1.3 CALCULO DE LA CORRIENTE

La intensidad de corriente, que circulará por las redes para la solicitación de la demanda máxima
es:
_
I = P / (√ 3 x V x Cos Ø)
Donde:
I = Intensidad de corriente (Amp.)
P = Máxima Demanda (kW)
V. = Tensión (kV)
Cos Ø = Factor de potencia.
5.1.4 RESISTENCIA A MAXIMA TEMPERATURA
R2 = R1 ( 1 + α (T2 - T1))
Donde:
R2 = Resistencia a máxima Temperatura (Ohm. /Km.)
R1 = Resistencia. a 20°C cc. (Ohm./Km.)
α = Coeficiente térmico de resistencia a 20°C (1/°C)
T2 = Máxima temperatura de trabajo (°C)
T1 = Temperatura de referencia (°C)
5.1.5 DISTANCIA MEDIA GEOMETRICA

____________
Dmg = ³√ D12 x D23 x D13
Donde:
Dmg = Distancia media geométrica
D12, D23, D13 = Distancia entre conductores.
DISPOSICION DE CONDUCTORES:
1
D12
2
D13
D23
3
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
5.1.6 RADIO EQUIVALENTE DEL CONDUCTOR

______
r =  ( S/ )
Donde:
r = Radio del conductor (mm.)
S = Sección del conductor (mm²)
5.1.7 REACTANCIA INDUCTIVA

Para la configuración de los cables establecidos se tendrá las siguientes fórmulas:
X = 2.f .L
L = 2 x Ln (Dm / Rs) / 10000
Donde:
X = Reactancia Inductiva (Ω/Km.)
f = Frecuencia (Hz)
L = Inductancia de la Red (Hr/Km.)
Dm = Distancia media geométrica (mm)
Rs = Radio medio geométrico del conductor (mm)
5.1.8 CAIDA DE TENSION

Para el cálculo de la caída de tensión en redes de distribución se ha considerado la siguiente
fórmula:
__
V = √ 3 . I . L . (R Cos Ø + X Sen Ø)
El factor de caída de tensión será:

__
K = √ 3 (R Cos Ø + X Sen Ø)
Por lo tanto la Caída de tensión considerando los factores de caída de tensión serán los
siguientes:
V = K3 . I . L
Donde:
V = Caída de tensión (Volt.)
I = Intensidad de corriente (Amp.)
L = Longitud del tramo considerado (Km.)
K = Factor de caída de tensión.
5.1.9 TABULACION DE RESULTADOS

A continuación se muestran los resultados que son consecuencia de la aplicación de las fórmulas
en base a la distribución de conductores en las redes del proyecto:
CONDUCTOR AAAC 70 mm2:
Sección R cc20ºC R 80ºC Dmg Rs L X K 3Ø

mm2 Ohm/Km Ohm/Km mm mm Hr/Km Ω/Km V/(A.Km)
70 0.484 0.558 1007.94 3.58 0.001179 0.4253 1.1940
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
CABLE N2XSY 50 mm2:

RESISTENCIA RESISTENCIA REACTANCIA INDUCTIVA AMPACIDAD AMPACIDAD
SECCION
DC a AC ENTERRADO AIRE
NOMINAL (A) (B)
20°C (A) (B) 20°C 30°C
Mm² mmOhm/Km Ohm/Km Ohm/Km Ohm/Km Ohm/Km (A) (B) (A) (B)
50 0.387 0.494 0.494 0.2704 0.1513 250 230 280 245
DIAGRAMA UNIFILAR:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
CALCULO DE CAIDA DE TENSION:
Conclusión: El conductor de AAAC de 70 mm2 y el cable N2XSY de 50 mm2 nuevo a ser instalado,
cumplen con las condiciones de cálculo necesarias para la red subterránea proyectada por lo que los
seleccionamos.
5.2 DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE N2XSY (POR CORRIENTE Y CORTO CIRCUITO):
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Condiciones:
La potencia de cortocircuito y el tiempo de apertura de los sistemas de protección, se han
estimado, teniendo en cuenta algunos estudios de coordinación de la protección elaborados
para Hidrandina.
- Potencia total instalada : 160 kVA
- Demanda Máxima : 113 kW
- Tensión nominal : 10 kV.
- Factor de potencia : 0.80
- Potencia de Cortocircuito : 90 MVA (Factibilidad)
- Tiempo actuación de protec. : 0.20 seg. (Estimado)
- Temperatura del Terreno : 25 ºC
- Profundidad instalación del cable : 1.20 m
- Tipo de cable a utilizar : N2XSY
- Sección : 50 mm2
5.2.1 CALCULO POR CORRIENTE DE CARGA
Factores de corrección por condiciones de instalación:

Para condiciones subterráneas: Según las tablas del CNE- SUMINISTRO Y UTILIZACIÓN,
basadas en temperatura ambiente: 30°C al aire y 25°C en tierra
- Resistividad térmica del terreno 120 (ºC - cm / W) : 1.092
-Temperatura del terreno 25 º C. :1
- Profundidad de instalación promedio (1.20 m) : 1.20
- Por agrupamiento de cables : 0.83
Feq = 1.092 x 1.00 x 1.20 x 0.83 = 1.088
Luego la corriente de diseño:
ld = lc/Feq
ld = 9.24 = 8.49 A
1.088
El cable 3-1x50 mm² N2XSY con capacidad nominal de 250 A transportará la corriente
actual y la posible carga futura, en forma holgada y segura.
5.2.2 CALCULO CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN EL CABLE
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Condiciones:
Pcc : Potencia del sistema : 90 MVA

V : Tensión nominal : 10 kV
t : Duración del cortocircuito : 0.20 s
Icc : Corriente de cortocircuito permanente : kA
Pcc (MVA)
Icc 
3xV (KV)
Icc = 5.20 kA.
5.2.3 CALCULO POR CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO TERMICAMENTE ADMISIBLE EN EL

CABLE (Ikm)
Ikm: Corriente de cortocircuito térmicamente admisible por el cable: kA.
S : Sección del cable : 50 mm².

t : Duración del cortocircuito : 0.20 seg.
0.143 S
Ikm 
t
Ikm = 15.99 kA
Se calculó Icc = 5.20 kA en el sistema.
Ya que Ikm > Icc, la selección del cable N2XSY de 50 mm² es la correcta.
5.3 DIMENSIONAMIENTO DEL CONDUCTOR AEREO POR CAPACIDAD TERMICA FRENTE A

LOS CORTOCIRCUITOS
Estos cálculos tienen por objeto verificar la capacidad de los conductores aéreos de aleación de
aluminio de soportar por tiempos muy breves el calor generado por los cortocircuitos.
La metodología empleada es la siguiente: Para la determinación de los efectos térmicos

producidos por los cortocircuitos se parte el valor medio térmicamente efectivo de la corriente de
cortocircuito Im, que se define como el valor eficaz de una corriente ideal (puede considerarse
continua) que en el tiempo de 1 segundo genera el mismo calentamiento que la corriente de
cortocircuito (componente alterna más unidireccional) durante el tiempo total de eliminación de
la falla.
Según la norma alemana VDE 103, Im se define por la siguiente expresión:
I m  Icc (m  n)t
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
“Según NORMA DGE 018-Bases para el diseño de líneas y redes de Primarias”
Dónde:
Icc = Corriente eficaz inicial de cortocircuito

m = Influencia de la componente unidireccional a través del factor N del gráfico
mostrado en la Figura 1.
n = Influencia de la disminución de ICC del gráfico mostrado en la figura 2.
Δt = Tiempo real de eliminación de la falla en segundos
Según la norma VDE 103 las temperaturas finales admisibles en los conductores aéreos
sometidos a esfuerzos superiores a 10 N/mm2, no debe de sobrepasar 160 ºC:
Para la determinación de la densidad máxima de corriente puede asumirse una temperatura

inicial del conductor de 20 °C.
Con las temperaturas inicial y máxima alcanzadas y su grafico de la VDE – 103 se obtienen las
densidades máximas de corriente que podrán alcanzarse, luego la sección del conductor se
obtendrá dividiendo el valor de Im calculado entre la densidad de corriente hallada.
Potencia de cortocircuito en el finito de la falla : 90 MVA

Tensión mínima de la red : 10 kV
Tiempo de eliminación de la falla : 0.20 S
Relación R/X (N) : 0.3
Relación I”cco/Iccp (I subtransitoria/Ipermanente) : 2.0
Tenemos que:
Icc = 5.20 kA
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Para N = 0.3 de los gráficos N° 2 y 3 se determina: m = 0; n = 0.85; Icc = 5.20 kA
Luego reemplazando datos tenemos:
I m  Icc (m  n)t
Im = 2.14 kA
Para una temperatura final de 160 ºC e inicial de 20 ºC, la densidad máxima admisible es 100
A/mm², por tanto, la sección mínima de conductor de aleación de aluminio que satisface esta
exigencia es: 21.14 mm2 o sea 25 mm2, pero como en la factibilidad otorgada por Hidrandina se
establece que el calibre mínimo es de 70 mm2, entonces seleccionamos esta sección.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Conclusión:
El conductor AAAC de 70 mm2 cumple con las condiciones de cálculo necesarias tanto en caída
de tensión, corriente admisible y corto circuito por lo que lo seleccionamos.
5.4 CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS Y AISLADORES.
Condiciones:
- Potencia aparente nominal Instalada (P) : 160 kVA
- Tensión nominal (V) : 10 kV
- Potencia de cortocircuito
en el punto de entrega (PccI) : 90 MVA
- Factor de seguridad (Fk) : 1.50
5.4.1 CALCULO POR CORRIENTE NOMINAL
P x Fk
In 
3 xV
In = 18.48 Amp.
Se elige barras de cobre 40 x 5 mm, en disposición
Horizontal (Sistema de barras) : 1 (por fase)

Distancia entre apoyos : L = 0.75 m
Separación entre ejes de fases : d = 30 cm
5.4.2 DETERMINACION DE LA POTENCIA DE CORTOCIRCUITO (PccII) EN LA SUB-

ESTACION MAS CRITICA
Impedancia del sistema:
ZI = V² Ohm
PccI
ZI = (10)²
90
ZI = j 1.1111 Ohm.
Impedancia del Cable:
Las características del cable seleccionado son:
r = 0.494 + 0.558 /km
x = 0.1513 + 0.4253 /km
L = 0.218 km
Luego:
Zc = (r + jx). L
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Zc = (1.052 + j 0.5776) x 0.218
Zc = (0.2293 + j 0.1259) Ohm.
La impedancia total hasta las barras de M.T., es:
ZII = ZI + Zc
ZII = j 1.1111 + (0.2293 + j 0.1259)
ZII = 0.2293 + j 1.2370
ZII = 1.2581 
Luego la potencia de cortocircuito en la subestación particular es:
PccII = V²
ZII
PccII = (10)²
1.2581
PccII = 79.48 MVA.
5.4.3 CALCULO DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN LAS BARRAS
Pccll
Icll 
3 xV
IccII = 4.59 kA
5.4.4 CALCULO DE LA CORRIENTE DE CHOQUE
Ich  1.8x 2xIccll
Ich = 11.68 kA
5.4.5 CALCULO POR ESFUERZOS ELECTRODINAMICOS
Se tiene:
F : Esfuerzo en la barra : Kg
d : distancia entre barras : 30 cm.
L : Longitud entre apoyos : 0.75 m.
Ich : Corriente de choque : 11.68 kA.
F = 2.04 Ich² x L en kg.

d
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
F = 2.04 (11.68)² x 0.75 kg.

30
F = 6.96 kg.
Cálculo del momento flector máximo (M):
M = F x L = 6.96 x 0.75
8 8
M = 0.6525 Kg - m = 65.25 Kg-cm
El módulo resistente de la barra (Wr):
Wr = h b² b = 4 cm b
6 h = 0.5 cm h
Wr = 1.3333 cm3
El esfuerzo de flexión de trabajo está dado por:
dt= M en kg/cm²
Wr
dt = 65.25
1.3333
dt = 48.94 kg/cm²
Como el máximo esfuerzo de flexión admisible por el cobre (1000 a 1200 Kg/cm²)
es mayor que el valor dt calculado, entonces la barra rectangular 40 x 5 mm es la
solución en su posición horizontal.
5.4.6 CALCULO POR RESONANCIA
112 E.J
fr  2 enHz
L G
fr = Frecuencia natural de oscilación de la barra.

E = Módulo de Elasticidad : 1.25 x 10 6 kg/cm²
J = Momento de inercia : 2.6667 cm4
g = Peso de la platina : 0.0356 kg/cm
L = Longitud libre de barra : 75 cm
Fe= frecuencia eléctrica : 60 Hz
J = h b3
12
J = 0.5 (4)3
12
J = 2.6667 cm4
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Luego:
fr = 192.68 Hz.
Se cumple entonces que la frecuencia está fuera del límite y entre los valores de: ± 10% de la
frecuencia de la red 60 Hz y el doble de la frecuencia.
fr > 1.1Fe ó fr < 0.9Fe
5.4.7 CALCULO POR ELEVACION DE TEMPERATURA
La elevación de temperatura está dada por:
 = k I2 ccII (t + t) en ºC
A2
Donde:
k : Constante del cobre = (0.0058)
A : Sección de la barra = (200 mm²)
Icc: Corriente cortocircuito permanente en barras de

M.T.= (5180 A)
t : Tiempo de apertura del dispositivo de protección

= (0.20 seg)
Incremento de tiempo de protección:

2
Ich
t  xT en seg.
Iccll
Donde:
Ich: corriente de choque (11.68 kA.)
T : Valor para cortocircuito tripolar (0.30)
Reemplazando:
t = (11.68)² (0.30)
(4.59)²
t = 1.94 seg.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Luego:
 = 0.0058 x (5180)² (0.20 +1.94)

(200)²
 = 8.33 ºC
r = temperatura final en la barra
1 = temperatura inicial (previo a la falla)( 75ºC)
r = 1 +  = 75 + 8.33ºC
r = 83.33 ºC < 200ºC
200 ºC temperatura máxima que soporta conductor de Cu. Según la norma VDE.
5.4.8 CALCULO DE AISLADORES PORTABARRAS
Se tiene:
F : Esfuerzo en la barra : kg.

d : distancia entre barras : 30 cm.
L : Longitud entre apoyos : 0.75 m.
Ich : Corriente de choque : 11.68 kA
S : Factor de seguridad : 3.0
F = 2.04 Ich² x L en Kg.

d
F = 2.04 (11.68)² x 0.75 Kg.

30
F = 6.96 Kg.
Asumimos un factor de seguridad 3
F = 6.96 x 3
F = 20.88 Kg
Se selecciona un aislador portabarra clase A (DIN 48100), que soporta 750 Kg. a la cabeza del
material.
5.5 CÁLCULO DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA:
Considerando para una Demanda Máxima (kW):
SS EE 1.00
MD 113.00 kW
Total 113.00 kW
P 141.25 kVA
Conclusión:
De acuerdo a catálogos del fabricante, seleccionamos un transformador de potencia trifásico de

160 kVA, 10000 /400 – 230 Voltios, 60 Hz de frecuencia.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
5.6 CALCULO DE LOS TRANSFORMADOR DE MEDIDA
Los transformadores de tensión se han seleccionado teniendo en cuenta:
Tensión del alimentador actual = 10.0 kV

Tensión nominal del medidor a instalar = 0.22 kV
En consecuencia, estos serán de relación 10/0.22 kV, con una potencia en el bobinado de tensión
de 3x25 VA
Para efectos de seleccionar los transformadores de corriente consideremos la potencia de 160

kVA
In = 160 / (1.73 x 10)

In = 9.24 A (Para 10 kV)
Los transformadores de corriente se han seleccionado teniendo en cuenta la corriente nominal de

la carga (9.24 A en 10 kV) y la corriente nominal del medidor a instalar.
Ahora como la MD es de 113.00 kW y la Potencia de Diseño es de 160 kVA, que viene de un (01)
transformador de 160 kVA, con un nivel de tensión de 10 kV, dando la relación de 10 kV
Considerando posibles ampliaciones futuras, estos serán de relación (10) /5 A, con una potencia
de 3x15VA.
Dado que el consumo de los cables de las señales de tensión y corriente y del medidor mismo no
supera los 20 VA, las potencias seleccionadas se han considerado suficientes.
Dada la clase de precisión de los medidores exigidos por las tarifas de media tensión (+/-0.2 %),
tanto los transformadores de tensión como los de corriente serán también de clase de precisión
de +/- 0.2 %, con borneras tipo Ritz y con CP 0.2S.
Seleccionaremos:
Trafomix Tensión Corriente

Relación 10/0.22 kV 10/5 A
Potencia 3x25 VA 3x15 VA
Frencuencia 60 Hz 60 Hz
Clase de Precisión 0.2 0.2S
Número de bobinas 3 3
5.7 DIMENSIONAMIENTO DEL CONDUCTOR EN LOS TRANSFORMADORES-TABLERO DE

BAJA TENSION.:
a) Por capacidad de corriente:
In = P(kVA)/ 3 x V
Para transformador de 320 kVA, 10/0.40-0.23 kV:
Para 380/220 V (160 kVA):
P = 160 kVA, V = 380 Voltios
Reemplazando: In = 243.09 A.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
b) Por Caída de Tensión:
ΔV = ( 3 x I x L Cos ) / 57 x S
Donde:
ΔV : Caída de Tensión (%)
I : Intensidad (A)
L : Longitud del conductor (m.)
S : Sección del conductor (mm2)
Cos : Factor de Potencia
Para transformador de 160 kVA, 10/0.40-0.23 kV:
Para 380/220 V (160 kVA):
ΔV = ( 3 x 243.09 x 30 x 0.8 ) / (57 x 120)

ΔV = 1.4773 V (0.39 % ) <<< 3.5 %
Conclusión:
El calibre del conductor alimentador a utilizar: Según Información Indeco, para el transformador
de 160 kVA se usará una terna de cable Tipo NYY 0.60/1.0 kV de 3-1x120 mm2 + 1x70 mm2
para 380/220 V, porque cumple holgadamente las dos condiciones necesarias para su
dimensionamiento.
5.8 CÁLCULO DE LOS FUSIBLES EN MT.:
If  1.5 In
Demanda Máxima de 113.00 kW

Tranformadore de Potencia Trifasico de 160 kVA
Nivel de tensión de 10 kV.
Calculo de Fusibles Estructura PMI:
In = 160 / (3 x 10)

In = 9.24 Amp.
If  1.5 In = 1.5 x 9.24
If  13.86 Amp.
Calculo de Fusibles Transformador 160 kVA:
In = 160 / (3 x 10 )
In = 9.248 Amp.
If  1.5 In = 1.5 x 9.24
If  13.86 Amp.
Seleccionaremos:
 Para la Estructura PMI utilizaremos fusibles Tipo K de 20 A.

 Para el transformador de 160 kVA utilizaremos fusibles limitadores de 16 A.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
5.9 CÁLCULO DE INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS PARA TABLEROS GENERALES EN

B.T.:
Transformador de 160 kVA:
Para una Demanda Máxima de: 113 kW
In = P (kVA)/ (√3 x V)
Para Transformador de 160 kVA, 10/0.40-0.23 kV:
Teniendo en cuenta el tipo de cable NYY que es de 3-1x120 mm2 + 1x70 mm2 para 380/220 V,
cuya capacidad de corriente que soporta por terna es de 382 A y 282 A respectivamente.
Para 380/220 V (160 kVA):
Caseta
P(kVA) 160.00
In (A) 243.09
If(A) = 1.5 In (A) 364.64
INT. TERM. REG. (A) 400.00
Seleccionamos:
Para Transformador de 160 kVA: 01 Interruptor Termomagnético Regulable en el tablero general

de 3 x 400 A 500V/35kA, IEC 947-2 para 380/220 V
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
5.10 CALCULO DE VENTILACIÓN DE SUBESTACION PROYECTADA.
Datos Generales :
- Transformador : kVA 160

- Pérdidas totales : kW 3.130
- Temperatura ambiente : °C 20
- Temperatura máxima de
aire a la salida al exterior : °C 50
Caudal del Aire de Ingreso y Salida de la Subestación
Para el cálculo de la ventilación , se asume que en las peores condiciones, el

aire seco es que el tiene menos cualidades de ventilación, por lo tanto como
medida de seguridad podemos asumir que la ventilación se efectuará con
aire seco. El peso de 1.0 m3 de aire (peso específico) se puede expresar por:
G = 342 x P Kg/m3
T
G = Peso del aire seco
P = Presión del aire en atmósferas
T = Temperatura absoluta en grados Kelvin
El calor específico del aire seco tiene un valor de 0.238 cal, es decir que para
elevar la temperatura de 1 kg de aire seco de 0° C a 1° C, se necesita una
cantidad de calor de 0.238 cal. La cantidad de aire necesario para el transporte
de 1kcal y para una diferencia de (T2 - T1) = 1°C, sera:
Q = 866 x T m3 / kW-h
0.238 (T2 - T1) x 342 x P
Donde:
Q = Caudal del aire en m3/kW-h.

T = Temperatura absoluta en °K (T= t+273=20+273=293°C)
T2 = Temperatura a la cual el aire sale de la cabina ( 50 °C)
T1 = Temperatura a la cual el aire entra a la cabina ( 20 °C)
P = Presión atmosférica (1 atm.)
Q = 103.91 m3/kW-h.
Las pérdidas para un transformador de 160 kVA son:

160 kVA
Phierro = 0.58 kW
Pcobre = 2.55 kW
Total = 3.13 kW
Las pérdida total de los transformadores será:
Ptotal = 3.13 kW 0.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Entonces el volumen de aire que ingresa a la Sub-estación será:
Qing = Q x Ptotal /3600 (m3/seg) ( 1h = 3600 seg.)
Qing = 0.090 (m³ /seg) 160 kVA
El volumen de aire circulante a la salida de la cabina será:
(T = 50 + 273)
Qsal = 0.090 m³ /seg 160 kVA
En conclusión para una mejor ventilación, el volumen de aire circulante a la

salida (Qsal), es mayor que el volumen de aire a la entrada (Qing), debido a
At(incremento de temperatura) sufrido en la cabina
Pérdida de Presión
a) Pérdida de Presión en la Malla de Ingreso
Las dimensiones del canal de ingreso son:
- Largo (L) : 1.00 m

- Ancho (A) : 1.00 m
La velocidad de ingreso del aire será :
Va = Q ingreso
LxA
Va = 0.09 m/seg 160 kVA
El canal de ingreso está cubierto por una rejilla metálica de hierro

con anchura de malla de 24.54 mm y cuyos hilos tienen un diámetro de 4.7 mm
de donde se tiene: Ø = 1 y R=0
De la fórmula general:
h = V² x (1+R+Ø)
2g(1+ m t)
Donde:
h = Pérdida de presión en m. ?
V = Velocidad del aire en m/seg. : 0.09
0.00
g = Constante gravitacional en m/seg². 9.81
m = Constante, 1/273 : 0.0037
t = Temperatura, °C : 20
R = Coeficiente para las dimensiones del canal: 0
Ø = Coeficiente de frotamiento : 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Reemplazando:
ha = 0.00078 m 160 kVA
b) Pérdida de Presión Frotamiento del Canal y cambio de Dirección
Dimensiones del canal :

- L longitud del canal (m) : 3.50
- B, base (m) : 1.00
- H, alturas (m) : 1.20
- F,sección total del canal (m2) : F = BxH = 1.2
- U, Perímetro de la sección
del canal : U = 2(B + H) = 4.4
La velocidad del aire en el canal será :
Vb = Qingreso
F
Vb = 0.08 m/seg. 160 kVA
De la relación :
U / F = 4.13
R / L = 0.025 ( Del grafico (U/F)=(R/L), Ver anexo
Entonces :
R = 0.025 x L
R = 0.0875
Ø = 1.5 (por cambio de direcciòn en án gulo recto)
Donde la presión para obtener la circulación del aire para compensar las
pérdidas por frotamiento, resulta:
hb = 0.001 m 160 kVA
c) Pérdida de presión al paso del aire por los transformadores.-
Dimensiones del canal en la celda de transformación son:
- Largo (m) : 4.60

- Ancho (m) : 1.00
Dimensiones del transformador son:
- Largo (m) : 1.230
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Ancho (m) : 0.670
El área libre será :
A = 3.78 m2
La velocidad del aire :
Ve = 0.02 m/seg
Ve = 0.00 m/seg
R = 0 ; Ø = 0
Luego, la pérdida será :
hc = 0.000 m 160 kVA
d) Considerando que la salida de aire caliente seria através

de persianas.
Pérdida de presión al paso de las persianas
Las dimensiones de salida de aire a la subestación son:
- Largo (m) : 3.50 m

- Ancho (m) : 0.50 m
Por lo tanto el area es: A= 1.75 m2
Detalle de corte en la persiana
La sección libre está determinada por :
AL = b (Z sen Ø - (Z/z - 1) d )
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Donde :
AL = Area libre en m2
b = Ancho de la abertura en m. : 2
Z = Alto total de la abertura en m. : 1
z = Ancho entre persiana en m. : 0.2
d = Diámetro de las persianas en m. : 0.02
Ø = Angulo de inclinación de la persiana, 60° : 60
AL = 1.57 m2
Donde la velocidad de salida del aire es:
Vd = Qing. / AL
Vd = 0.06 m/seg. 160 kVA
Si : AL / A = 1.57 / 1.75
AL / A = 0.90 , entonces Ø = 1.5
La pérdida será :
hd = 0.0004 m 160 kVA
La pérdida total es :
ht = 0.0008 0.0007 0.0000 0.0004 160 kVA

ht = 0.002 m
Cálculo de la Fuerza Ascensional del Aire
El aire refrigerante se calienta en contacto con el transformador y en el

recorrido "h", se eleva la temperatura media:
T + T' = 35 °C
2
La fuerza ascensional se calcula de acuerdo a la expresión :
P = h' . ( 1/(1+k t ) - 1/(1+k t' ) )
La fórmula desarrollada sería: P = 273 x h' x (t' - t)

(273 + t)(273 + t')
Donde:
P = Fuerza ascensional del aire en m.

h = Altura parcial de la columna de aire
h1 = 1.5 m
h2 = 3.2 m
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Temperatura de ingreso a la
t = subestación
t' = Temperatura media de la subestación o temperatura de salida
de la subestación.
k = 1/273 = 0.0037
La fuerza ascensional de la columna h1 , será:
P1 = 1.5x273 x (42.5 - 35) / ((273+35) x (273+40))
P1 = 0.068 m
La fuerza ascensional de la columna h2, será:
P2 = 3.2 x 273 x (50 - 35) / ((273+35) x (273+50))
P2 = 0.277 m
P = P1 + P2
P = 0.345 m
Análisis del Sistema de Ventilación
Al hacer el análisis del sistema de ventilación se tendrá:
Sumatoria Pérdidas < Fuerza Ascensional del Aire
0.002 < 0.345 160 kVA
Por lo tanto el resultado mostrado nos indica que no es necesario utilizar

ventilación forzada la subestacion.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
5.11 CALCULO ELECTRICO DE AISLADORES
TENSION MAXIMA DE SERVICIO

La tensión disruptiva bajo lluvia a la frecuencia de servicio que debe tener un aislador no deberá
ser menor a:
Para efectos de la selección del nivel de aislamiento se tendrá en cuenta los factores de
corrección de la tensión nominal de servicio:
Ft =1 T < 40 ºC
Ft = (273 + t) / 313 T > 40 ºC
Fh =1 H < 1000 msnm
Fh = 1 + 1.25(H – 1000) /10000 H > 1000 msnm
U = Un x Ft x Fh
Donde:
Ft = Factor de corrección por temperatura
Fh = Factor de corrección por altura
t = Temperatura de operación máxima del conductor
H = Altura sobre el nivel del mar (msnm)
Un = Tensión Nominal de servicio (KV)
U = Tensión Nominal corregida (KV)
TENSION DISRUPTIVA
El Código Nacional de Electricidad Suministro establece los siguientes requerimientos del nivel de
aislamiento:
Para:
Tensión Nominal entre Fases (KV) : 10

Tensión Disruptiva en seco (KV) : 55
Además, se debe de cumplir que:

Us < 0.75 x Up
Donde:
Us = Tensión disruptiva en seco a baja frecuencia (KV)
Up = Tensión de perforación dieléctrica a la frecuencia de servicio (KV)
Para alta contaminación atmosférica:
Us < 0.80 x Up
NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO

Según el Comité AIEE-EEI-NEMA, el nivel básico de aislamiento (BIL) estará dada por la formula:
BIL = 2.25 x (2 x U)
Donde:
BIL = Nivel Básico de aislamiento (KV)
U = Tensión Nominal corregida (KV)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
LONGITUD DE LINEA DE FUGA

__
L = (m x U) / (N x   )
Na = (m x U) / (L x  )
Donde:
L = Longitud de línea de fuga (Cm)
m = Coeficiente de suciedad
U = Tensión nominal corregida (KV)
Na = Número de aisladores
 = Densidad relativa del aire
GRADO DE AISLAMIENTO
El grado de aislamiento es la relación entre la longitud de la línea de fuga y la tensión máxima de
servicio.
Ga = (L x N) / U
Donde:
Ga = Grado de aislamiento (Cm/KV)
L = Longitud de línea de fuga (Cm)
N = Número de aisladores
U = Tensión máxima de servicio (KV)
El grado de aislamiento recomendado de acuerdo la zona que atraviesa la línea es la siguiente:
ZONAS GRADO DE AISLAMIENTO
Forestales y agrícolas De 1.7 a 3 Cm/KV

Industriales y próximas al mar De 2.2 a 2.5 Cm/KV
Industriales y muy próximas al mar De 2.6 a 3.2 Cm/KV
Idem con fábricas de productos químicos Centrales Term. Mas de 3.2 Cm/KV
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Tensión Nominal (KV) : 10

Altura sobre el nivel del mar (msnm) : 1000
Aislador Hibrido Pin : STPC28
Aislador de suspensión : STGC28
Coeficiente de suciedad : 1.2
Densidad relativa del aire : 0.929
Zona de trabajo : Ciudad
Grado de aislamiento : 2
TABULACION DE RESULTADOS
A continuación, se muestran los resultados que son consecuencia de la aplicación de las fórmulas
en base a la selección de aisladores.
Tensión Nominal (KV) : V = 10.00

Factor de Corrección por
altura : Fh = 1.00
Factor de Corrección por
temperatura : Ft = 1.00
Tens.max.servicio
(KV) : U = 10.00
Tens. Disruptiva (KV) : Uc = 55.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Nivel básico de aislamiento : BIL = 45.00
Longitud de Línea de Fuga
Línea de fuga aislador Híbrido
Pin (mm) : L= 760.00
Línea de Fuga Aislador Suspensión
(mm) : L= 703.00
Escogemo
Nº aisladores tipo Pin N= 0.37 s N= 1
Escogemo
Nº aisladores tipo Suspensión N= 0.49 s N= 1
Grado de
Aislamiento
Escogemo
No de aisladores Pin N= 0.59 s N= 1
Escogemo
Nº aisladores suspensión N= 0.79 s N= 1
El Grado de aislamiento para el Nº de aisladores escogido se
tiene:
Aislador Pin: Ga = 3.37 > 2.00
Aislador de
suspensión: Ga = 2.52 > 2.00
Conclusión:
Seleccionaremos:
Aisladores poliméricos tipo pin de 28 kV, 760 mm de línea de fuga y Aisladores poliméricos tipo
suspensión de 28 kV, 703 mm de línea de fuga.
5.12 CALCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES:
Datos Técnicos Del Conductor:
 Tipo de Conductor : AAAC

 Módulo de elasticidad Cu. (Kg./mm²) : 5,700
 Coeficiente dilatación lineal Cu. (1/°C) : 0.000023
 Coeficiente de seguridad : 3
Condiciones De Operación:
 Velocidad del viento (Km/hr) : 70

 Vano de promedio (m) : 63.54
 Coef. Presión Viento sobre superf. cilíndricas : 0.0042
 Espesor costra de hielo sobre conductor (mm) : 0
Hipótesis Consideradas:
a) HIPÓTESIS I: Esfuerzo Máximo.
- Temperatura Ambiente : 10°C

- Velocidad del Viento : 70 Km/Hr
- Coeficiente de seguridad :3
b) HIPÓTESIS II: Normal de Templado.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
- Temperatura : 10°, 20°, 30°C
- Sin Viento :0
c) HIPÓTESIS III: Flecha Máxima.
- Temperatura : 40°C
- Sin Viento :0
Ecuaciones Consideradas
Se empleará la fórmula de cambio de estado (Ecuación de TRUXA).
o2²[o2 + E (t2–t1)-o1+(E/24)((Wr1.d)/(A .o1))² = (E /24).((Wr2.d)/A)²

_____________
Wr = √ (Wc + Ph)² + Pv²
Ph = 0.00286 . e (D + e)
P = K . V²
Pv = P . D
o = To/A
f = (Wr . d²) / (8 . To)
To1 = Tr / cs
Donde:
A = Sección del cable (mm²)

E = Módulo de elasticidad (Kg./mm²)
d = Longitud del vano de regulación (m)
o = Esfuerzo unitario del conductor (Kg./mm²)
 = Coeficiente de dilatación lineal 1/(°C)
t = Temperatura (°C)
Wc = Peso unitario del conductor (Kg./m)
Wr = Carga resultante unitaria del conductor (Kg./m)
Ph = Peso de la costra de hielo (Kg./m)
Pv = Presión unitaria del viento sobre el conductor (Kg./m.)
P = Presión del viento (Kg./m²)
K = Coeficiente de presión del viento sobre superf. Cilíndricas.
D = Diámetro exterior del conductor (m)
V = Velocidad del viento (Km./h)
e = Espesor de la costra de hielo (mm)
To = Tensión o tiro del conductor (Kg.)
f = Flecha del conductor (m)
Cs = Coeficiente de seguridad
Sub índices según hipótesis consideradas:

1 = Condición inicial
2 = Condición final
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Para verificar que los valores de templado satisfacen las condiciones establecidas en la hipótesis
en la segunda hipótesis de Esfuerzo máximo se tendrá en cuenta:
TCD = ((To2) / Tr ) . 100
Donde:
TCD = Tensión de cada día (%)

To2 = Tensión o tiro de templado (Kg.)
Tr = Tiro de rotura del conductor (Kg.)
5.13 CALCULO DE VANO BASICO
El tensado del conductor, comprendido entre dos estructuras de anclaje, debe tener el mismo
esfuerzo a lo largo de todo el tendido de la línea.
Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es, el que nos permite observar
las diferencias de tensión de los conductores por variación del vano y de las condiciones
meteorológicas de la zona.
Analíticamente se demuestra:
De los planos se han obtenido los siguientes vanos:
Vb  10.00m
RESULTADOS
CALCULO DE CAMBIO DE ESTADO

Hipótesis
Tensión de de
cada día % = Hipotesis
17.00 I Hipotesis II Hipotesis III
Cálculo
Vano de regulación (m) = Esfuerzo
10.00 Templado Flecha Max
Vano regulación (m) 10.00 10.00 10.00
Peso resultante (Kg/m) 0.292 0.190 0.190
Cond. AAAC (mm2) = 70
Tiro del Cond. (Kg) 425.6 334.05 152.6
Velocidad Viento (Km/h)= 70
Esfuerzo (Kg/mm2) 6.08 4.77 2.18
Esp. Costra Hielo (mm) = 0
Flecha (m) 0.01 0.01 0.02
P Pv Ph 4.62 Wc 5.88
Coef. Seguridad 12.88
Kg/m2 Kg/m Kg/m21.66 Kg/m 17%
Tensión cada dia % 7.77
20.58 0.222 0.000 0.19
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
TABLA DE TEMPLADO DEL CONDUCTOR

Temperatura (ºC) 5 10 15 20 25 30 40
Esfuerzo (Kg/mm2) 6.73 6.08 5.43 4.77 4.12 3.47 2.18
Tiro (Kg) 471.10 425.60 380.10 334.05 288.40 242.90 152.60
Vano (m) FLECHA DEL CONDUCTOR (m)
5.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01
7.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01
8.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01
9.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
10.00 Básico 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02
15.00 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.04
20.00 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.06
25.00 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.10
30.00 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.09 0.14
35.00 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.19
40.00 0.08 0.09 0.10 0.11 0.13 0.16 0.25
45.00 0.10 0.11 0.13 0.14 0.17 0.20 0.32
50.00 0.13 0.14 0.16 0.18 0.21 0.24 0.39
55.00 0.15 0.17 0.19 0.22 0.25 0.30 0.47
60.00 0.18 0.20 0.22 0.26 0.30 0.35 0.56
5.14 CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS:
Se analizará los factores que influyen en el cálculo mecánico de las estructuras, para las
condiciones de trabajo establecidas y altitud máxima de hasta 1 000 m.s.n.m.
do
Fvc
h
l
H
Fvp
dm z
dp
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE

ESTRUCTURA SOPORTE DE CONDUCTORES
Figura Nº 04
FORMULAS A EMPLEARSE:
Fuerza del viento sobre el poste
Fvp = (do + dp) / 2) . h . P
dp = dm - ((dm - do) / (h + t)) . t
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
z = (h / 3) ((dp + 2do)/(dp + do))
Fuerza del viento sobre los conductores
Fvc = P . D . d
Tc = 2 . To
Mvp = Fvp . z
Mvc = Fvc . l
Mtc = 2 . Tc . l
M = Mvp + Mvc + Mtc
Fp = M / (h-0.1)
Mvp = Fvp . z
Mvc = Fvc . l . Cos /2
Mtc = Tc. l . Sen /2
M = Mvp + Mvc + Mtc
Fp = M / (h - 0.1)
Donde:
 = Angulo de desviación entre conductores.
Fvp = Fuerza debido a la acción del viento sobre el poste (Kg)
do = Diámetro en la punta del poste (m)
dm = Diámetro en la base del poste (m)
dp = Diámetro a nivel del piso (m)
h = Altura libre del poste (m)
P = Presión del viento (Kg./m²)
t = Longitud de empotramiento (m)
z = Altura de aplicación Fza. del viento sobre poste (Kg.)
Fvc = Fuerza debido a la acción del viento sobre conductor (Kg.)
D = Diámetro del conductor (m)
d = Vano de regulación (m)
Tc = Tracción del conductor (Kg)
To = Tensión máxima de trabajo del conductor (Kg.)
Mvp = Momento debido al viento sobre el poste (Kg.-m)
Mvc = Momento debido al viento sobre el conductor (Kg.-m.)
Mtc = Momento debido a la tracción del conductor (Kg.-m)
l = Altura del conductor (m)
M = Momento resultante (Kg.-m)
Fp = Fuerza en la punta (Kg)
POSTE DE ALINEAMIENTO
Según la condición de equilibrio, para la configuración establecida anteriormente se aplicarán las
fórmulas anteriores y las siguientes consideraciones:
POSTE DE ALINEAMIENTO
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Condiciones Normales
 Cargas permanentes (Peso poste, crucetas, aisladores, ferretería y un hombre) + (Peso
conductor en un vano gravante igual al vano medio)
 Fuerza debido al viento
 Coeficiente de seguridad : 2.5
Condiciones Anormales
 Rotura de conductores: se considerará el esfuerzo unilateral correspondiente a la rotura de
un solo conductor, el valor del esfuerzo de rotura deberá considerarse el 50 % del esfuerzo
máximo del conductor.
 Coeficiente de seguridad: 2.0
POSTE DE CAMBIO DE DIRECCION

Según la condición de equilibrio, para la configuración establecida anteriormente se aplicarán las
fórmulas anteriores y las siguientes consideraciones:
 Fuerza resultante del ángulo, se tendrá en cuenta el esfuerzo resultante de las tracciones de
los conductores, el esfuerzo a considerarse será el de las condiciones mas críticas es decir el
calculado en la hipótesis I del cálculo mecánico de conductores.
Fp
VIENTO
To Cos 0/2
0
To Sen 0/2
Fvp
To To
Fvc
Tc
DIAGRAMA DE FUERZAS EN ESTRUCTURA

PARA ALINEAMIENTO Y ANGULO
Figura Nº 05
POSTES DE ANCLAJE
Según la condición de equilibrio correspondiente se tiene:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
 Desequilibrio de tracciones: Se considerará un esfuerzo equivalente al 50 % de las tracciones
unilaterales de los conductores, distribuidas en el eje del poste a la altura de fijación de los
conductores.
POSTES TERMINALES
Según la condición de equilibrio correspondiente se tiene:
Fp
To Fr
Fvp
Fvp
Fvc
DIAGRAMA DE FUERZAS EN ESTRUCTURA

PARA FIN DE LINEA
Figura Nº 06
 Desequilibrio de tracciones, se considerará un esfuerzo equivalente al 100 % de las
tracciones unilaterales de todos los conductores, aplicados en el punto de fijación del
correspondiente conductor al poste.
 Rotura de conductores: En este caso al romperse un conductor, disminuye la solicitación de
esfuerzo en el poste, por lo que no se toma en cuenta.

Poste (m/Kg) = 13/400
H Do dm Dp t
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
(m) (m) (m) (m) (m)
13 0.180 0.375 0.35 1.6
H Z L1 L2 L3
(m) (m) (m) (m) (m)
11.4 5.09 13.10 12.30 11.50
P To Fvp Fvc Tc
(Kg/m2) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
20.58 425.6 62.29 2.22 851.2
FUERZA EN LA PUNTA (Kg)

Vano Angulo en º
(m) 0 3 5 15 30 45 60
5.00 31.68 104.44 152.92 394.45 750.96 1095.10 1420.98
6.00 32.40 105.16 153.64 395.17 751.66 1095.77 1421.61
7.00 33.13 105.89 154.37 395.89 752.36 1096.44 1422.24
8.00 33.85 106.61 155.09 396.61 753.06 1097.11 1422.87
9.00 34.58 107.34 155.82 397.33 753.77 1097.78 1423.50
10.00 35.31 108.06 156.54 398.05 754.47 1098.45 1424.12
15.00 38.93 111.69 160.17 401.65 757.97 1101.81 1427.27
20.00 42.56 115.32 163.79 405.25 761.48 1105.16 1430.41
25.00 46.19 118.95 167.42 408.85 764.98 1108.51 1433.55
30.00 49.82 122.58 171.04 412.44 768.49 1111.86 1436.70
35.00 53.45 126.20 174.67 416.04 771.99 1115.22 1439.84
40.00 57.08 129.83 178.30 419.64 775.50 1118.57 1442.98
Para la Estructura del PMI se utilizará 400 Kg.

CS = 2.01
5.15 CALCULO DE LA MENSULA

Se calcularán las cargas en todos los ejes de la ménsula a usar en la línea, los diagramas de
carga utilizados son los siguientes:
CARGA VERTICAL
P = d . Wo1 + Pc + Pe
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Donde:
P = Carga vertical (Kg)
d = Vano (m)
Wo1 = Peso resultante del conductor (Kg/m)
Pc = Peso de la cruceta (Kg)
Pe = Peso de aisladores y equipo equipo (Kg)
CARGA LONGITUDINAL
L = To x Sen (/2) + Pv x D x d x Cos (/2)
Donde:
L = Carga Longitudinal (Kg)
To1 = Esfuerzo máximo del conductor (Kg)
 = Angulo de la línea
Pv = Presión del viento (Kg/m²)
D = Diámetro del conductor (m)
d = Vano (m)
CARGA TRANSVERSAL
La cruceta deberá resistir una carga transversal desequilibrada a la cual quede expuesta, con un
tiro del conductor desequilibrado no menor de 320 Kg.
T = To1
Donde:
T = Carga Transversal (Kg)
To1 = Esfuerzo máximo del conductor (Kg)

Mensula = M/1.00/250
Pe = 10 Kg
Pc = 100 Kg
d = 10.00 m.
Wr1 = 0.292 Kg/m
To1 = 425.6 Kg
Pv = 20.58 Kg/m
D = 0.0108 m.
P = 112.92 Kg.
T = 425.60 Kg.
α L CS α L CS
Grados Kg Grados Kg
0 4.45 112.48 15 59.96 8.34
2 11.87 42.11 20 78.28 6.39
5 23.01 21.73 25 96.46 5.18
10 41.52 12.04 30 114.45 4.37
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Conclusión:
Seleccionaremos ménsulas de 1.00m/250kg.
5.16 CALCULO DE LA CIMENTACION

Para el cálculo de la cimentación de las estructuras se hará uso del método de Valenci.
La cimentación será con concreto ciclópeo a fin de dar estabilidad a las estructuras o soportes
cuando estos se encuentran sometidos a esfuerzos anormales, deben tener las dimensiones
adecuadas a fin de que el momento de volteo nunca supere al momento resistente.
0.10
Fp
h
H
t
0.10
a
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE PARA
LA CIMENTACION
Figura Nº 08
FORMULAS EMPLEADAS
En la condición de equilibrio se tiene:
Mac < Mr
Mac = F (h + t)
Mr = (P / 2) . [a - {4P / (3 . b . )}] + R . b (t + 0.10)³
P = Pp + Pz + Pc + Pa + Pm
Pm = (Vm - Vtc) . δ
_______
Vtc = (t / 3) (Am + Ap + √(Am . Ap) )
Vm = a . b . (t + 0.1)
Donde:
Mac = Momento actuante (Kg.-m)
Mr = Momento resistente (Kg.-m)
F = Fuerza en la punta (Kg)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
h = Altura libre del poste (m)
t = Empotramiento del poste (m)
P = Peso del conjunto
 = Presión máx. Admisible del terreno (Kg.-m²)
R = Coeficiente de compresibilidad (Kg./m³)
a,b = Dimensiones del macizo (m)
Pp = Peso del poste (Kg)
Pz = Peso de la cruceta (Kg)
Pc = Peso del conductor (Kg)
Pa = Peso de aisladores y accesorios (Kg)
Pm = Peso del macizo (Kg.)
Vm = Volumen del macizo (m³)
Vtc = Volumen troncocónico del poste (m³)
δ = Peso específico del macizo (Kg./m³)
Am = Sección del poste en la base (m2)
Ap = Sección del poste a nivel del piso (m²)
REDES
Cond. AAAC (mm2) : 70
Poste (m/Kg) : 13/400
Tipo de terreno : Tierra fácil trabajo, medio
Angulo deslizamiento del terreno (resp.vert.) : 48
Densidad del terreno (Kg/m³) : 1800
Coeficiente Compresibilidad del terreno (Kg/m³) : 2000
Presión máxima admisible del terreno (Kg./m²) : 25000 Tipo Tierra: Media
Peso específico del macizo
(Kg/m³) : 2200 Caracterist.: Concreto
H t h F
(m) (m) (m) (Kg)
1600 100 11.3 30
Pp Pz Pc Pa Mac
(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg-m)
1600 100 1.90 30 5200.00
a (m) 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20

Pm (Kg) 2,617.22 3,215.62 3,884.42 4,623.62 5,433.22
P (Kg) 4,349.12 4,947.52 5,616.32 6,355.52 7,165.12
Mr (Kg-m) 7,662.75 8,961.63 10,348.80 11,836.65 13,436.98
C.S. 1.47 1.72 1.99 2.28 2.58
Se comprueba que: Mac  Mr (1.99≥1.90)
Conclusión:
La cimentación será de: 1.00 m x 1.00 m x 1.60 m
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
5.17 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD
En esta sección estableceremos las distancias de seguridad, incluyendo los espacios de

escalamiento, referidas a las líneas aéreas de suministro y comunicación implicadas.
No deberán instalarse líneas aéreas sobre edificaciones de terceros.
5.17.1 ANCHO MINIMO DE LA FRANJA DE SERVIDUMBRE

Según el Código Nacional de Electricidad Suministro:
Tensión Nominal de la Línea (KV) Ancho (m)

10 a 15 6
5.17.2 DISTANCIAS DE SEGURIDAD VERTICALES
Cuando los alambres, conductores o cables cruzan o sobresalen a:
Carreteras y avenidas sujetas a tráfico camiones (m) : 7.00

Caminos y calles sujetas a tráfico de camiones (m) : 6.50
Calzadas, zonas de parqueo y callejones (m) : 6.50
Otros terrenos recorridos por vehículos (m) : 6.50
Espacios y vías peatonales sin tráfico vehicular (m) : 5.00
Calles y caminos en zonas rurales (m) : 6.50
Cuando los alambres o cables recorren a lo largo y dentro de los límites de las carreteras u otras
fajas de servidumbre de caminos pero que no sobresalen del camino.
Carreteras y avenidas (m) : 6.50

Caminos calles o callejones (m) : 6.00
Espacios y vías peatonales sin tráfico vehicular (m) : 5.00
Calles y caminos en zonas rurales (m) : 5.00
5.17.3 DISTANCIA MINIMA ENTRE CONDUCTORES DE DIFERENTE SOPORTE
DISTANCIAS DE SEGURIDAD HORIZONTALES

La distancia de seguridad horizontal entre los alambres, conductores o cables que son
adyacentes o se cruzan, tendidos en diferentes estructuras de soporte no deberá ser menor de
1.50 m.
DISTANCIAS DE SEGURIDAD VERTICALES

La distancia de seguridad vertical de un nivel superior a un nivel inferior, de conductores de
suministro de más de 750 V a 23 KV no deberá ser menor de 1.20m.
DISTANCIA DE SEGURIDAD A EDIFICIOS Y OTRAS INSTALACIONES
Edificaciones
Horizontal a paredes balcones, ventanas (m) : 2.50
Vertical sobre techos o proyecciones no accesibles (m) : 4.00
Vertical sobre techos o proyecciones accesibles (m) : 4.00
Sobre techos accesibles a vehículos, no a transito (m) : 6.50
Letreros, chimeneas, carteles, antenas

Horizontal (m) : 2.50
Vertical sobre pasillos transitada por personal (m) : 4.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Vertical por lugares no transitadas por personal (m) : 3.50
5.17.4 DISTANCIA MINIMA ENTRE CONDUCTORES DEL MISMO SOPORTE

Los conductores de un mismo circuito instalados en postes fijos deben tener una separación uno
del otro no menor a los siguientes valores señalados a continuación:
DISTANCIA DE SEGURIDAD HORIZONTAL

Conductores del mismo o diferente Circuito:
 Más de 11 KV hasta 50 KV : 0.40 + 0.010m x KV en exceso
Para las consideraciones de operación se tiene:
a= 0.40 m
DISTANCIA DE SEGURIDAD VERTICAL

Conductores de suministro expuestos sobre 11 KV has 50 KV de la misma empresa de servicio
público con conductores expuestos de 11 a 23KV (m) : 0.80 + 0.01 x KV sobre 11 KV
a= 0.80 m
DISTANCIA DE SEGURIDAD A MITAD DE VANO:
 Para conductores menores o iguales a 35 mm²:

_______
a = 7.60 U + 20.4  f – 610
 Para conductores mayores de 35 mm² :

_____
a = 7.60 U + 8  2.12f
Donde:
f = Flecha máxima sin viento (m)
U = Tensión de servicio (kV)
a = Distancia entre conductores a mitad de vano (m)
Para las condiciones de operación en el Punto de Diseño se tiene:
Conductor AAAC (mm2) 70 mm2.

Separación a mitad de vano
cuando:
Vano (m) Flecha (m) a (m)

5.00 0.00 0.099
9.00 0.01 0.117
10.00 0.04 0.145
15.00 0.06 0.168
5.19.5 DISTANCIA DE SEGURIDAD EN CUALQUIER DIRECCION

Desde conductores de línea hacia los soportes y hacia los conductores verticales o laterales,
alambre de suspensión o retenida unidos al mismo soporte.
Desde líneas de suministro mayor de 11 KV a 50 KV, a conductores verticales y laterales del

mismo circuito (mm): 100 + 6.67 x KV exceso 11 KV
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
a= 100.00 mm
Desde líneas de suministro mayor de 11 KV a 50 KV, a conductores verticales y laterales de otros

circuitos (mm): 150 + 10 x KV exceso 11 KV
a= 150.00 mm
SEPARACION A VIAS DE COMUNICACIÓN

Se prohíbe la instalación de postes de redes primarias en las zonas de influencia de las
carreteras, a distancia inferiores a las que a continuación se indican, medidas horizontalmente
desde el eje de la calzada y perpendicularmente a esta:
 En arterias de tráfico interprovincial : 20 m.

 En arterias vecinales de poco tráfico : 15 m.
5.18 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
5.18.1 CÁLCULO DEL CONDUCTOR DE CONEXIÓN A LA PUESTA A TIERRA
De acuerdo a la regla 033.C del CNE Suministro, el conductor de puesta a tierra con un electrodo
o conjunto de electrodos con un solo punto de puesta a tierra, la capacidad continua de corriente
de los conductores de puesta a tierra no será inferior a la corriente de plena carga del
transformador de suministro.
La corriente nominal a plena carga del transformador de suministro es:
Id = 9.24 Amp. (10 kV)
Los conductores de puesta a tierra tendrán corrientes iguales o superiores que la corriente del
transformador. De acuerdo al catálogo el conductor que cumple estas características es el
conductor de cobre, temple blando, desnudo, de 35, cuya capacidad de corriente, instalado, es
de 229 Amperios.
5.18.2 PUESTA A TIERRA UTILIZANDO VARILLAS
Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual IEEE “Recommended
practice for grounding of industrial and comercial power sistems”, por ser el terreno de fácil
penetración y del tipo TURBA HUMEDA, con una resistividad de 100 -m, la resistencia del pozo
de tierra utilizando varilla de cobre de 5/8”  (16 mm. diámetro) x 2.4 m. de longitud, la
resistencia teórica correspondiente se considera:

R = -------- (Ln 4L - 1)
2 L d
Donde:
 = Resistividad específica del terreno : 100 ohms – metro

L = Longitud de la varrilla de cobre : 2,40 mts.
d = diámetro de la varrilla de cobre : 0,01905 mt
Ln = Logaritmo neperiano
Reemplazando valores se tiene:
100
R = ------------------ (Ln 4 x 2.4 - 1) = 35.87 Ohm
2x3.1416x2.4 0.01905
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Siendo necesario obtener los 25 , el terreno de alta resistividad se reducirá parcialmente

realizando el zarandeo de la tierra, desechando las piedras contenidas y ejecutando el
tratamiento con sales higroscopicas (bentonita + sal mineral), logrando reducir
aproximadamente, según experiencias en 40% de la resistividad del terreno o sea a 60 -m,
luego el valor final es:
40
R = ------------------ (Ln 4 x 2.4 - 1) = 13.85 Ohm
2x3.1416x2.4 0.01905
R = 13.85 0hm  25 0hm
Este valor es menor a 25 Ohm y cumple lo recomendado por el CNE para puestas a tierra en
media tensió
Para los pozos de tierra del sistema de baja tensión en la subestaciones, se garantizarán una
resistencia menor a los 10 ohm.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------
5.19 CONCLUSIONES DE RESULTADOS DE CÁLCULOS:
TABLA DE RESULTADOS DE CALCULOS ELECTRICOS
ITEM VALORES
Máxima Demanda según Factibilidad 113 kW
Nivel de Tensión 10 kV
Potencia de Diseño 160 kVA
Poste de Concreto Armado 13 m/400 kg/180 mm/375 mm
Media Losa de Concreto 1.30 m/750 kg
Mensula de Concreto 1.00 m/250 kg
Palomilla de Concreto 1.50 m/250 kg
Poliméricos PIN 28 kV (760 mm de linea de fuga).
Aisladores Poliméricos Suspensión 28 kV (703 mm de línea de fuga).
Transformador Trifásico 01 transformador tipo seco de 160 kVA, 10,000/400 –
230 Voltios, 60 Hz para uso normal.
Cables y Conductores
Red Aérea Conductor de AAAC. 3-1x70 mm2
Red Subterranea Cable tipo N2XSY 3-1x50 mm2, 18/30 kV
Corriente Nominal 9.24 A (10 kV)
Conductor Tablero General de Baja Una terna de Cable de 1.0kV Tipo NYY 3-1x120
Tensión en transformador de 160 kVA mm²+1x70 mm² entre fases, para 380/220 V.
Interruptor Termomagnético en el 3x400 A, 500V/35kA, IEC 947-2 (Transformador de 160
Tableros Generales de BT kVA)
10/0.22 kV, relación 10/5 A.

Trafomix Bobinado de Corriente para medicion 3x15VA, C.P.: 0.2S,
60 Hz; Bobinado de Tensión para medición 3x25VA, C.P.:
0.2, 60Hz, 60 Hz.
Seccionador Tipo Cut Out de 27 kV, 200 A, 170 kV. BIL.,
Seccionamiento del PMI con Fusible Tipo K de 20 A
Corriente Nominal 9.24 A (10 kV)
01, Celda de Remonte, 01 Celda de Llegada y 01 Celda

Subestacion Tipo Caseta
de Transformacion de 160 kVA, Fusibles 16 A.
-------------------------------------------------------------------------------------------------

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EXPEDIENTE TECNICO DE MEDIA TENSION PARA EL PROYECTO: INSTALACION DEL MERCADO DE ABASTOS EN EL DISTRITO DE VIRU, PROVINCIA

El presente proyecto se elaborará al amparo del Código Nacional de Electricidad – Suministro

1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO.

1.3 DESCRIPCION DEL AEREA DE INFLUENCIA.

1.3.1 Ubicación Geográfica:

 Sector : Santa Clara – Santo Toribio U. C. 2917.

1.4 ALCANCES DEL PROYECTO.

El proyecto del Sistema de Utilización trifásico 10 kV, comprende lo siguiente:

 Instalación de una primera estructura de Seccionamiento y Medición a la Intemperie PMI

 Para las estructuras de media tensión se utilizarán postes de concreto armado

 Instalacion de subestación tipo caseta de material noble, equipada un transformador

 En el proyecto se utilizará ferretería de acero galvanizado en caliente con espesores

 Instalación del Sistema de Puesta a Tierra.

 Instalación del Sistema de Toma de Energía.

1.5 LINEAMIENTOS TÉCNICOS.

Hidrandina S.A ha otorgado la Factibilidad Eléctrica de Suministro y fijando el punto de diseño

1.6 DEMANDA MÁXIMA.

La Demanda Máxima Proyectada es de 113.00 kW., como figura en el Documento de

Uso de la Demanda Máxima Proyectada:

1.7 DESCRIPCION DEL PROYECTO.

1.7.1 Nivel de Tensión:

La tensión normalizada para el proyecto considerada para elaborar el estudio, según el

1.7.2 Redes de Media Tension Proyectadas a Instalar:

Comprende el montaje de la red subterrránea trifásica en simple terna aérea – subterránea

1.7.2.1Postes y Accesorios de Concreto:

Se utilizarán postes de concreto de 13 metros, con accesorios de concreto como ménsulas de

Se han seleccionado aisladores poliméricos tipo PIN de 28 kV y aisladores poliméricos tipo

En el proyecto se utilizará ferretería ya sea de fierro o de acero galvanizado en caliente con

Se empleará electrodo de cobre electrolítico de 5/8” x 2.40m, conductor de cobre desnudo 35

1.7.2.6 Sistema de Seccionamiento y Medición:

El sistema de seccionamiento y medición en media tensión, se instalará en la estructura

1.8 NORMAS TÉCNICAS.

1.8.1 Normas Técnicas Aplicables al Diseño de la Línea de Media Tensión:

El Proyecto en lo que se refiere a la Línea de Media tensión, se ha elaborado teniendo en cuenta:

 Ley de Concesiones Eléctricas No. 25844 y su reglamento

1.8.2 Normas Técnicas Aplicables al Diseño de las Subestaciones:

 IEC International Electro technical Commission

1.9 BASES DE DISEÑO.

 Sistema : Trifásico en simple terna.

1.10 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO.

1.11 RELACIÓN DE PLANOS Y LÁMINAS.

El proyecto consta de los siguientes planos y láminas:

Planos de S.U. Media Tensión y Estructuras de Subestación:

1.12 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

El contratista deberá proteger el medio ambiente, evitando utilizar elementos contaminantes,

1.13 SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

El contratista deberá cumplir y respetar lo dispuesto en el nuevo reglamento de Seguridad y

2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPO

2.1 CONDICIONES GENERALES PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

a) Condiciones ambientales de servicio:

Los materiales que a continuación se especifican, se instalaran en los sistemas eléctricos

 Temperatura ambiente : 10°C a 40°C

b) Condiciones de Operación del Sistema:

Las características de operación del sistema son las siguientes:

Las pruebas de postes, cables y conductores eléctricos, transformadores y tableros de

2.1.3 Diseño y Normas Aplicables:

Adicionalmente, se podrá considerar las prescripciones de las siguientes Normas: American

2.2 POSTES DE CONCRETO

Los postes utilizados tienen las siguientes características técnicas:

POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO

Longitud Carga de Coeficiente Diámetro en la Diámetro en la

 Marca o Nombre de la Fabrica

 Designación del poste: l/ c/ d/ D: donde: