TOLERANCIAS FECHA NOMBRE Evaluación de destreza de

DISEÑO 15/03/07 BRAW manejo de torno

COPIO 22/03/07 BRAW Cilindrado escalonado de
MEDIDAS NOMINALES REVISO 30/03/07 BRAW precisión
GRADO
DE 1 6 30 100 300 1000 ESCALA ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR # HOJAS 0001
PRESICIÓN A A A A A A
6 30 100 300 1000 2000 2:1 PEDRO DOMINGO MURILLO HOJA # 0001
MEDIDA +/- 0.01 +/- 0.02 +/- 0.03 +/- 0.05 +/- 0.08 +/- 1.05 en: mm MECÁNICA INDUSTRIAL REGISTRO 3T001

Antonio Baptista Edición 2017 Página 1 de 7

 Escuela Industrial Superior
Iniciales HOJA DE Hojas # Fase # MAQUINA
Pedro Domingo Murillo
MECÁNICA INDUSTRIAL BRAW OPERACIÓN 1/3 1 Torno # 5
Escala
Material Dimensiones en bruto Denominación # de pieza
S:E
SAE 1020 Ø 25,4 x 100 [mm] Cilindro escalonado 1
[mm]

Sub Útiles
Op. Designación Croquis Útiles de Verificación
Fase Herramienta de trabajo

Realizar una inspección visual y

detallada de la máquina, para
1. IV —— ——
verificar el estado de operabilidad
de la misma

Realizar el montaje respectivo y

preciso de los accesorios con que
2. MA —— ——
cuenta la máquina para realizar el
respectivo trabajo

Lubricar la máquina, todos los

puntos de movimiento, de
3. LM —— ——
desplazamiento y puntos de
lubricación

Estudiar el plano de trabajo, la

hoja de operaciones, hoja de
procesos para la selección
4. EP —— ——
adecuada de la gama de
velocidades del husillo y de la caja
de avances

Pedir de gabinete de herramientas

los accesorios necesarios para el
5. PH —— ——
trabajo especifico, realizar la
limpieza de estos

Realizar el montaje respectivo y

6. MP preciso de la pieza en la máquina —— ——
para realizar el respectivo trabajo

Antonio Baptista Edición 2017 Página 2 de 7

 Escuela Industrial Superior
Pedro Domingo Murillo
Iniciales HOJA DE Hojas # Fase # MAQUINA
MECÁNICA INDUSTRIAL BRAW OPERACIÓN 2/3 1 Torno # 5
Escala
Material Dimensiones en bruto Denominación # de pieza
S:E
SAE 1020 Ø 25,4 x 100 [mm] Cilindro escalonado 1
[mm]
Sub Útiles
Op. Designación Croquis Útiles de Verificación
Fase Herramienta de trabajo

Realizar el montaje respectivo y

7. CC preciso de la herramienta de corte —— ——
para realizar el respectivo trabajo

Realizar el montaje respectivo y

preciso de la pieza en la maquina
8. R dejando una distancia de 1/3 del 451 ——
diámetro de la pieza para el
refrentado respectivo

Realizar el montaje respectivo y

preciso de la pieza en la maquina
9. C 451 Vernier
para el cilindrado de Ø 23.5 [mm] x
63[mm]

Realizar el cilindrado de Ø 17.5

10. C 451 Vernier
[mm] x 34[mm]

Realizar el cilindrado de Ø 11.5

11. 451 Vernier
[mm] x 14[mm]

Realizar el cilindrado y refrentado

C,
12. de Ø 24 [mm] x 25[mm]; Ø 18 [mm] 402 Vernier
R
x 35[mm]; Ø 12 [mm] x 15[mm]

Vernier o
13. D Realizar el degollado a 61[mm] 407
Regla metálica

Realizar el montaje respectivo y

preciso de la pieza en la maquina
14. R dejando una distancia de 1/3 del 451 Regla metálica
diámetro de la pieza para el
refrentado respectivo

Realizar el desmontaje respectivo y

preciso de los accesorios de la
15. DA —— ——
máquina para realizar el respectivo
desmontaje

Realizar la limpieza del área de

trabajo y dejar todas las palancas
en posición neutral y desplazar el
16. L —— ——
cabezal móvil y el carro principal al
extremo derecho respectivo de la
máquina

Antonio Baptista Edición 2017 Página 3 de 7

 Escuela Industrial Superior
Pedro Domingo Murillo
Iniciales HOJA DE Hojas # Fase # MAQUINA
MECÁNICA INDUSTRIAL BRAW OPERACIÓN 3/3 1 Torno # 5
Escala
Material Dimensiones en bruto Denominación # de pieza
S:E
SAE 1020 Ø 25,4 x 100 [mm] Cilindro escalonado 1
[mm]
Sub Útiles
Op. Designación Croquis Útiles de Verificación
Fase Herramienta de trabajo

Lubricar las guías de la bancada de

17. LM —— ——
la máquina

Entregar al gabinete de
18. EH herramientas los accesorios —— ——
prestados

Entregar el trabajo al docente para

Vernier y
19. ET su respectiva verificación y ——
Regla metálica
calificación

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

Antonio Baptista Edición 2017 Página 4 de 7

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Iniciales HOJA DE Hojas # Fase # MÁQUINA
Pedro Domingo Murillo
BRAW PROCESOS 1/3 1 Torno # 5
MECÁNICA INDUSTRIAL
Escala
Material Dimensiones en bruto Denominación # de pieza
S:E
SAE 1020 Ø 25.4 x 100 [mm] Cilindro escalonado 1
[mm]

Sub Útiles o Útiles de # Vc N A Tiempo

Op. Designación P [mm]
Fase herramienta verificación pasadas [m/min ] [rpm] [m/min] [min]

Realizar una inspección visual y

detallada de la máquina, para
27. IV
verificar el estado de operabilidad
—— —— —— —— —— —— —— 1
de la misma

Realizar el montaje respectivo y

preciso de los accesorios con que
28. MA
cuenta la máquina para realizar el
—— —— —— —— —— —— —— 3
respectivo trabajo

Lubricar la máquina de todos los

puntos de movimiento, de
29. LM
desplazamiento y puntos de
—— —— —— —— —— —— —— 2
lubricación

Estudiar el plano de trabajo, la hoja

de operaciones, hoja de procesos
30. EP para la selección adecuada de la —— —— —— —— —— —— —— 2
gama de velocidades del husillo y
de la caja de avances

Pedir de gabinete de herramientas

los accesorios necesarios para el
31. PH
trabajo especifico, realizar la
—— —— —— —— —— —— —— 5
limpieza de estos

Realizar el montaje respectivo y

32. MP preciso de la pieza en la máquina —— —— —— —— —— —— —— 2
para realizar el respectivo trabajo

Antonio Baptista Edición 2017 Página 5 de 7

 Escuela Industrial Superior
Iniciales HOJA DE Hojas # Fase # MÁQUINA
Pedro Domingo Murillo
BRAW PROCESOS 2/3 1 Torno # 5
MECÁNICA INDUSTRIAL
Escala
Material Dimensiones en bruto Denominación # de pieza
S:E
SAE 1020 Ø 25.4 x 100 [mm] Cilindro escalonado 1
[mm]
Sub Útiles o Útiles de # Vc N A Tiempo
Op. Designación P [mm]
Fase herramienta verificación pasadas [m/min ] [rpm] [m/min] [hr]

Realizar el montaje respectivo y

33. CC preciso de la herramienta de corte —— —— —— —— —— —— —— 3
para realizar el respectivo trabajo

Realizar el montaje respectivo y

preciso de la pieza en la máquina
34. R dejando una distancia de 1/3 del 451 —— 1 15.95 200 0.119
diámetro de la pieza para el
refrentado respectivo

Realizar el montaje respectivo y

preciso de la pieza en la máquina
35. C 451 V 2
para el cilindrado de Ø 24 [mm] x
63[mm]

Realizar el cilindrado de Ø 18 [mm]

36. C 451 V 2
x 38[mm]

Realizar el cilindrado y refrentado

C,
37. de Ø 24 [mm] x 25[mm]; Ø 18 [mm] 402 V 1
R
x 35[mm]; Ø 12 [mm] x 15[mm]

Realizar el cilindrado de Ø 18 [mm]

38. C 451 V 2
x 18[mm]

39. D Realizar el degollado a 61[mm] 407 V o Re 1

Realizar el montaje respectivo y

preciso de la pieza en la máquina
40. R dejando una distancia de 1/3 del 451 Re 2
diámetro de la pieza para el
refrentado respectivo

Realizar el desmontaje respectivo y

preciso de los accesorios de la
41. DA
máquina para realizar el respectivo
—— —— —— —— —— —— —— 2
desmontaje

Realizar la limpieza del área de

trabajo y dejar todas las palancas
en posición neutral y desplazar el
42. L
cabezal móvil y el carro principal al
—— —— —— —— —— —— —— 3
extremo derecho respectivo de la
máquina

Antonio Baptista Edición 2017 Página 6 de 7

 Escuela Industrial Superior
Iniciales HOJA DE Hojas # Fase # MÁQUINA
Pedro Domingo Murillo
BRAW PROCESOS 3/3 1 Torno # 5
MECÁNICA INDUSTRIAL
Escala
Material Dimensiones en bruto Denominación # de pieza
S:E
SAE 1020 Ø 25.4 x 100 [mm] Cilindro escalonado 1
[mm]
Sub Útiles o Útiles de # Vc N A Tiempo
Op. Designación P [mm]
Fase herramienta verificación pasadas [m/min ] [rpm] [m/min] [hr]

Lubricar las guías de la bancada de

43. LM
la máquina
—— —— —— —— —— —— —— 2

Entregar al gabinete de
44. EH herramientas los accesorios —— —— —— —— —— —— —— 5
prestados

Entregar el trabajo al docente para

45. ET su respectiva verificación y —— —— —— —— —— —— —— 1
calificación

46.

47.

48.

49.

50.

51.

52.

Total de horas trabajadas

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