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SMAW 3

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE


Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
Laboratorio de Soldadura I
Carrera de Ingeniería Mecánica [ ] Fecha de entrega: 18/12/2017
Carrera de Ingeniería Mecatrónica [ X ]

Nombre completo: Jhon Jairo Unda NRC de teoría : 1417


Tipan NRC de laboratorio: 1605

CI:172463166-6

Fecha de recepción: ___/___/___ Evaluación:


Hora de recepción: ____:____

1. Temas tratados

Soldadura junta a tope biselada en V simple.

2. Objetivo(s)

Objetivo(s) General(es):
 Realizar una junta a tope en ranura tipo V.
 Ejecutar cordones de soldadura con distintos electrodos.

Objetivos Específicos:
 Establecer la calidad del cordón de soldadura (penetración, ancho del cordón, y alto de
cordón ), que cada electrodo da, dependiendo las variables del proceso SMAW.
 Identificar las características de los electrodos usados y los parámetros (variables) para un
óptimo funcionamiento de los mismos.

3. Marco teórico

3.1.Describir técnicamente las aplicaciones de los electrodos utilizados en la práctica y cómo


influye el cambio de polaridad, tipo de corriente, etc.
Para el uso de diferente polaridad y corriente al momento de soldar por electrodo recubierto, nos
afecta ya que :

La polaridad directa (electrodo negativo) con corriente continua, aporta más calor al material base
a soldar. El flujo de electrones en el circuito, va desde el electrodo hacia la pieza a soldar.

Beneficios de la polaridad directa:

 Menores deformaciones en pieza.


 Mayor avance de soldadura.
 Cordones más estrechos (menor deposicion de material).
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Más utilizado en soldadura Tig y con algunos electrodos revestidos como el rutilo.

La polaridad inversa (electrodo positivo) con corriente continua, aporta más calor al electrodo. Los
electrones circulan de la pieza hacia el electrodo, alcanzando este, mayor temperatura que la pieza.

Beneficios dela polaridad inversa:

 Mayores penetraciones con electrodos básicos y estabilidad de arco al soldar con estos electrodos.

Esta polaridad no suele utilizarse para soldadura Tig excepto cuando se suelda aluminio.

La corriente alterna en la soldadura, combina ambas polaridades alternándolas constantemente en


el ciclo de soldadura a partes iguales. En el semiciclo de polaridad inversa se dificulta la
circulación de corriente y provoca inestabilidad de arco de soldadura, llegando incluso a cortarlo o
apagarlo. Se evita usando la alta frecuencia.

Electrodos utilizados

Norma: AWS E 6010

Aplicaciones:

• Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L, X42, X46, X52.
• Tanques de almacenamiento.
• Recipientes de presión.
• Tuberías en general para la conducción de fluidos.

CC, electrodo conectado al polo positivo: Pasada de relleno y recubrimiento.


CC, electrodo conectado al polo negativo: Pasada de Raíz.

Norma: AWS E 6011

Aplicaciones:

• Soldadura para aceros no templables (aceros dulces).


• Carpintería metálica.
• Estructuras y bastidores para máquinas.
• Chapas gruesas y delgadas.

Preferible en CA, si se usa en CC con electrodo conectado al polo positivo.

Norma: AWS E 6013

Aplicaciones:

• Especialmente carpintería metálica con láminas delgadas, carrocerías, chasis.


• Todo tipo de recipiente sometido o no a presión.
• Calderería.
• Fabricación de puertas y ventanas.

Preferible en CA, si se usa en CC con electrodo conectado al polo negativo.

Norma: AWS E 7018


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Aplicaciones:

• Para aceros de mediano y bajo carbono, baja aleación


• Para aceros laminados en frío, por sus características de resistencia a la deformación a altas
temperaturas, su fácil manejo y óptimo rendimiento, es especialmente adecuado.
• Para soldadura de tuberías de vapor.
• Calderas de alta presión, tanques.
• Piezas para maquinaria pesada.
• Construcciones metálicas en obra.
• Reparaciones Navales.

Preferiblemente CC, Electrodo al polo positivo , también en CA.

3.2.Describir técnicamente la soldadura de múltiples pases y su secuencia.

El depósito de una sola capa de metal para soldar es una soldadura de paso simple. En planchas más
pesadas y/o gruesas, dos o más capas son requeridas (pases múltiples).
Una vez hecho un pase, es necesario que las escorias en cada cordón de soldadura sean removidas
antes de depositar la próxima capa.

Proceso para caer un cordón de soldadura

Cuando ya se eligió el electrodo que se va a utilizar, considerando el espesor de la pieza, posición


de soldadura y las características de la soldadura a obtener. Para eliminar partículas de suciedad,
grasa, pintura u óxido se debe limpiar con un cepillo de acero. Se procede a:

Paso 1. Cebado del arco: Encender el arco (cebado). Se realiza deslizando el electrodo por el metal
con una leve inclinación. Una vez logra la estabilidad del arco se puede comenzar.
Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura: tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza
sea constante y de aproximadamente el diámetro del electrodo.

Paso 3. El avance del electrodo es uniforme, para tener buen aspecto , calidad de soldadura y
distribución uniforme del calor. Una buena soldadura necesita que el arco esté sucesivamente en
contacto a lo largo de la línea de soldadura.
Paso 4. Para reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos, retirando la
escoria y depositando una nueva pasada entre los cordones.

3.3.Describir técnicamente las variables de soldadura en proceso SMAW.

 Tipo de corriente para la soldadura

Se puede realizar Corriente continua (DC) o alterna (AC). Corriente continua polo negativo (DCEN-
polaridad directa) o polo positivo (DCEP- polaridad inversa). La elección dependerá del electrodo que
se vaya a usar.
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 Intensidad

Los electrodos revestidos pueden trabajar en un rango de amperaje dentro de cierto intervalo, el cual
depende del espesor a soldar.
La rapidez de deposición aumenta con el amperaje. El amperaje debe ser suficiente para obtener
una buena fusión y penetración.

 Velocidad de desplazamiento

El aumento de la velocidad de recorrido reduce el ancho del cordón y aumenta la penetración. Si se


aumenta mas la velocidad , reduce la penetración y causa un deterioro en la superficie de la franja,
produce mordeduras en los bordes de soldadura, dificulta la eliminación de escoria y atrapa gases
(porosidad).
Si la velocidad de recorrido es baja, el cordón de soldadura es ancho y convexo, con poca penetración.

 Longitud del arco

Si el arco es demasiado corto, suele ser irregular y hacer un cortocircuito en la transferencia de metal
pero si el arco es de muy largo, carecerá de dirección e intensidad y tendera a dispersar el metal fundido,
se genera considerables salpicaduras.

 Ángulo de inclinación del electrodo

Es importante para la calidad de soldadura. Si esta incorrecta produce atrapamiento de escoria ,


porosidad y mordedura. La orientación depende del tipo y tamaño de electrodo, la posición de soldadura
y la geometría de la unión. Se define la orientación del electrodo estableciendo un ángulo de
desplazamiento y un ángulo de trabajo.

Ángulo frontal de orientación del electrodo.

Ángulo de desplazamiento del electrodo.

4. Equipos y Materiales.

4.1.Detallar el equipo de soldadura utilizado.


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Marca Modelo Descripción del Número Fotografía
equipo de serie
Lincoln Precision TIG  Procesos: K2535 -1
Electric 225 electrodo de
varilla, TIG
 Energía de
entrada:
208/230/1/60
 Corriente de
alimentación de
salida: 42/39 A,
18/15 A
 Salida nominal:
90 A/23, 4/100%
del ciclo de
trabajo
 Rango de salida:
de 5 a 230 A CA
de 5 a 230 A CD
Max. OCV:75 V

Bosch GWS 24-180 .-Potencia


PROFESSIONAL absorbida
2,400 W
.-Velocidad de
giro en vacío 8500
rpm
.-Rosca del husillo
portamuela M 14
.-Diámetro de
disco 180 mm
.- Peso 5.2 kg

4.2.Explicar las características mecánicas del material base utilizado en la práctica.

Nombre: Norma ASTM A36.


Límite de fluencia: 36 000 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔2 .
Resistencia a la tracción: 58 000 – 80 000 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔2
Alargamiento: 20 %

4.3.Explicar las características los electrodos utilizados en la práctica, sus aplicaciones según
el fabricante de la marca de los electrodos adquiridos y los parámetros (variables) para su
óptimo funcionamiento.
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Los electrodos de AGA, todos electrodos son de diámetro 1⁄8 " influenciando en el amperaje
además que se puede soldar en toda posición con ellos.

Norma: AWS E 6010

.- Características: Ideal para pasadas de raíz en la soldadura de oleoductos, donde la alta velocidad,
el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son sumamente importantes.
.- CC, electrodo conectado al polo positivo: Pasada de relleno y recubrimiento.
CC, electrodo conectado al polo negativo: Pasada de Raíz.
.- Amp. Mín.- Amp. Máx.: 80- 120 [A].

Norma: AWS E 6011

.- Características: Electrodo celulósico, para soldaduras de penetración. El arco es muy estable,


potente y el material depositado de solidificación rápida, fácil aplicación con corriente continua y
alterna. Los depósitos son de alta calidad en cualquier posición.
.- Preferible en CA, si se usa en CC con electrodo conectado al polo positivo.
.- Amp. Mín.- Amp. Máx.: 90- 120 [A].

Norma: AWS E 6013


.- Características: Electrodo diseñado para depositar cordones y filetes de un aspecto excelente y
sobresalientes características mecánicas. Es un electrodo de arranque rápido en frío, de fácil
remoción de escoria, que en muchos casos se desprende sola. Gran velocidad de avance y poca
pérdida por salpicadura.
.- Preferible en CA, si se usa en CC con electrodo conectado al polo negativo.
.- Amp. Mín.- Amp. Máx.: 90- 130 [A].

Norma: AWS E 7018

.- Características: Electrodo con revestimiento de bajo hidrógeno, con polvo de hierro. Indicado para
la soldadura de aceros de alta resistencia a la tracción (56 kg/mm2 Máx) así como para aceros de
construcción. Su arco es sumamente estable, poco chisporroteo y para mejores resultados úsese arco
corto. Se recomienda mantener un arco corto para garantizar buenos resultados en inspecciones
radiográficas. Para trabajos de alta responsabilidad es necesario secarlos a 350OC durante una hora.
.- Preferiblemente CC, Electrodo al polo positivo , también en CA.
.- Amp. Mín.- Amp. Máx.: 100- 140 [A].

5. Procedimiento de la práctica

5.1.Describir técnicamente según corresponda lo realizado en la práctica de laboratorio:


medición y corte de material base, marcado del material base, pulido mecánico, ataque
químico.

Preparación mecánica

Método más común de preparación materialográfica de muestras. Las muestras se pueden


preparar para ver la macro estructura y así la penetración de la soldadura.

La correcta practica del pulido mecánico debe conseguir:


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 Se deben conservar todos los elementos estructurales
 La superficie no debe presentar arañazos ni deformación
 La muestra debe ser plana y altamente reflectante
 Se intentará obtener el mejor precio por muestra

Se realiza por medio de lijas de agua, comenzando de 80 hasta la 600.Mientras se va cambiando de


lija se guira 90° .

Ataque

Paso final para ver la estructura del metal o aleación. El ataque químico puede hacerse sumergiendo la
muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo.
Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalográfico de mayor velocidad de reacción se ataca más
rápido y se verá mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecerá más brillante, reflejará más
luz y se verá más brillante en el microscopio.

5.2.Realizar en formato A4 el dibujo de las placas, cumpliendo con lo establecido en el Código


de dibujo Técnico Mecánico según la INEN para cotas y para simbología de soldadura
según el AWS.

6. Análisis de resultados

Penetra Alto Fotografía


Ancho
Or Electrod ción cordó Apariencia /
Parámetro cordón
d o [mm] n análisis
[mm]
[mm]
1 E6010 x CC, Electrodo al 0,10 9,1 0,7
1/8 polo positivo, 90A

2 E6011 x CC, Electrodo al 1,1 8,93 1,3


1/8 polo positivo, 90A
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3 E6013 x CC, Electrodo al 2,20 8,20 1,80
1/8 polo positivo, 90A

4 E6010 x CC, Electrodo al 2,5 8,1 0,1 Cordón delgado


1/8 polo negativo, avance rápido al
90A hacer el cordón

5 E6011 x CC, Electrodo al 1,6 7,6 3,01 Poca uniformidad


1/8 polo negativo, en el cordón de
90A soldadura, no
definido, debido
al mal control de
la velocidad

6 E6013 x CC, Electrodo al


1/8 polo negativo,
90A
7 E6010 x CA, 90 A
1/8

8 E6011 x CA, 90 A
1/8

9 E6013 x CA, 90 A
1/8
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10 E7018 x CC, Electrodo al 6,3 12,2 2,7 Penetración
1/8 E7018 polo positivo, parcial , debido al
x 1/8 100A talón en el
E7018 x biselado
1/8

7. Preguntas y/o ejercicios

1.- ¿Qué tipos de electrodos se utiliza para pases de raíz?

De la oferta de AGA:

Norma: AWS E 6010


CC, electrodo conectado al polo negativo.

De la oferta de Lincoln Electric:


Norma: AWS/ASME SFA-5.5 E 7010- A1
CC, electrodo conectado al polo positivo.

Norma: AWS/ASME SFA-5.5 E 8010- G


CC, electrodo conectado al polo positivo.

2.- ¿Qué tipo de electrodos se utiliza para recubrimiento?

 El catálogo de AGA de electrodos comunes, especiales & Gases para corte y soldadura, propone:
(B - 80) Norma: AWS E Fe Mn A, B – 83, B – 84, B – 85.

 Lincoln Electric:
AWS A5.13 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-A.

3.-En que consiste un proceso de calificación de soldadura, que aspectos son considerados,
cuál es su alcance?

Los requerimientos para el ensayo de calificación de las especificaciones del procedimiento de


soldadura (WPSs) son:

• Establecimiento de los procedimientos de soldaduras (WPS) .


• Calificación de los soldadores.
• Control sobre los certificados de calidad de los materiales y los certificados de calibración de
equipos e instrumentos de medición y ensayo.
• Creación de Registros: Base de datos, END, PWHT, Mapas de Soldadura.

4.-¿En qué casos es imprescindible el control de una junta soldada?

En estas acciones están involucrados personal y materiales, por lo tanto es necesario conocer cada
uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura, a fin de evitar la posible aparición de
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defectos y en el caso de que éstos se produzcan poder detectarlos y dar pautas para la corrección de
los mismos. El factor mas importante es el personal.

5.-¿Qué es la ZAC?

Zona afectada por el calor ( ó HAZ) es el volumen de material en o cerca de la soldadura, sus
propiedades se han alteradas por el calor.
Siempre hay HAZ, ya que el proceso de soldado por resistencia calienta dos piezas. El material
que se encuentra dentro de la HAZ sufre un cambio que puede o no resultar beneficioso para la
unión soldada. Se debe minimizar la zona afectada por el calor.

6.-Grafique el procedimiento para realizar soldadura de pases múltiples para soldar chapas
gruesas.

La soldadura de pases múltiples se debe realizar un pase a la vez. Se realiza un primer pase.

Una vez realizado este primer pase es necesario limpiar la escoria para poder seguir haciendo el
resto de pases.

Se debe realizar este procedimiento hasta que las dos piezas queden completamente soldadas.

Hasta completar la soldadura de las dos piezas.

7.-Describir en que consiste el ensayo de Bending Test, según el AWS D1.1.


http://www.ndt-iran.com/download/AWSD1-1.pdf

La prueba deforma el material en el punto medio, ocasionando que la superficie se haga cóncava
(curvatura) sin una fractura, midiendo la ductilidad o resistencia a la fractura de ese material. El objetivo
no es cargar el material hasta la falla, sino deformar la muestra en una forma específica. La muestra de
prueba se carga de una manera que crea una superficie cóncava en el punto medio con un radio de
curvatura especificado de acuerdo con el estándar en relación con el cual se realiza la prueba. Las
pruebas de flexión son tan populares como la prueba de tracción, la prueba de compresión y las pruebas
de fatiga.
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Existen ensayos de doblado alternativos, como el doblado envolvente de matriz y el guiado con
rodillos con matriz con expulsión de Descarga por parte inferior.
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8. Conclusiones

 Con una buena elección de la fuente de corriente se trata conseguir un buen proceso de
soldadura que sea eficiente, potente, fácil de manejar y adecuado para el material que se use.

 Al combinar las dos polaridades , la corriente alterna , en el semiciclo de polaridad inversa


se dificulta la circulación de corriente y provoca inestabilidad de arco de soldadura,
provocando que se corte o apague. Para evitarlo se usa equipos de soldadura con
generadores de alta frecuencia.

 Para electrodos de alta tasa de deposición de material de aporte, cuando se suelde en


posición vertical, lo mas probable es que los amperajes óptimos estén bajo el intervalo
permitido.

 Las salpicaduras en los cordones de soldadura se deben a usar un amperaje que no es el


correcto tomando en cuenta el electrodo que se use.

 Si no se lleva una velocidad de avance adecuada considerando el electrodo y la intensidad


de corriente; se genera zonas que no tienen nada de soldadura, si se va demasiado lento se
forman cordones con demasiada aportación de material.

9. Recomendaciones

 La polaridad inversa produce una mayor penetración en los cordones , recomendable usarla
con electrodos revestidos básicos.

 Para el soldar con SMAW (electrodo revestido) , los electrodos de rutilo es mejor soldar
con polaridad directa, a pesar de que también se obtienen buenos resultados con polaridad
inversa.

 Antes de soldar revisar el rango de amperaje con el cual trabajan, ya que si se rebasa el
electrodo se sobrecalienta y causa salpicaduras o agrietamientos en el metal de soldadura.
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 Para determinar si se esta soldando a una velocidad adecuada, se debe ajustar esta
permitiendo que el arco vaya un poco delante de la soldadura.

 Revisar el catálogo de los electrodos antes de realizar la soldadura , para determinar el valor
optimo del amperaje que se necesita.

YO Jhon Jairo Unda Tipan CON C.I. 172463166-6 DECLARO BAJO JURAMENTO QUE EL
TRABAJO AQUÍ DESCRITO ES DE MI AUTORÍA.

FIRMA

_________________________
Nombre: Jhon Jairo Unda Tipan
CI: 172463166-6