CERÁMICAS

Cerámicas
Cerámicas
 Cerámicas
• Propiedades básicas
 Son una combinación de metales con O, N, C, P, S
 Son altamente resistentes a la temperatura (refractários)
 Son aislantes térmicos y elétricos
 Son frágiles (quiebran sin deformar)
 Son menos densas que los metales
 Pueden ser transparentes
Dieléctricos para capacitores
Dieléctricos para microondas
Óxidos conductores
Superconductores
Encapsulados electrónicos
Aisladores
Celdas de combustible de óxido sólido
Piezoeléctricos
Electroópticos
Medio para grabación
Ferrofluidos
Tarjetas de crédito
Circuladores
Aisladores
Inductores
Imanes

Fibras ópticas
Vidrios
Lásers
Iluminación
Sensores de oxígeno
Celdas de combustible
Apoyo catalítico
Bujías
Neumáticos
Parabrisas/ventanas

Herramientas de corte
Compuestos
Abrasivos
 Prótesis
Odontología
Imagen por ultrasonido

Edificios:
- Concreto
- Vidrio
- Muebles sanitarios
 Azulejos
Muebles sanitarios
Línea blanca
Utensilios de cocina
Alfarería
Artes
Joyería

Catalizador
Filtración de aire y líquidos
Sensores
Pinturas
Hules
Aplicaciones militares
Materiales para blindajes
Sensores
Nuclear
Procesamiento de metales:
- Refractarios
- Moldes de fundición etc.
 Las cerámicas en la tabla periódica

Las cerámicas son formadas por combinación de metales

(cuadrados mas claros) con los elementos C, N, O, P e S.
Si y Ge son semiconductores pero son usados en cerámicas de forma equivalente a metales
 Cerámicas
•Características básicas
Las cerámicas y los vidrios representan algunos de los materiales para
ingeniería más antiguos y durables ante el ambiente. También son los
materiales que han desarrollado avances para la industria aeroespacial y
electrónica
Viene del griego “keramikos” que significa “material
quemado”, indicando la necesidad de tratamiento térmico para
adecuar las propiedades.
Enlace atómico esencialmente iónico entre metales y no
metales.
Menos densas que los metales.
Cerámicas tradicionales
barro, arcilla, porcelanas, azulejos, ladrilhos y vidrios
Cerámicas avanzadas
Utilizadas en inúmerables aplicaciones tecnológicas tales como
encapsulamento de chips, aislamiento térmico en un autobus espacial,
revestimento de piezas, fibras opticas, etc...
 Ej: Alumina porosa y no-porosa
Poli-cristal
Grano o
cristal

Poros

50 µm 50 µm

La presencia de poros causa disipación de luz y La eliminación de los poros a través de la

el material se torna opaco. adición de 0,1% de MgO genera un material
Lámpara
translúcido.
de vapor de sódio.
El gás en alta temperatura
(1000ºC) es guardado dentro
de un cilindro translúcido de
alumina.
Enlace Cerámico
 Enlace Iónico
Na anión
Cl catión

Na+

Cl-
Los iones se enlazan debido a la atracción
coulombiana entre cargas opuestas

Enlace Covalente
Cl - Cl

Cl Cl Un electrón de cada átomo es compartido con el otro,

generando una capa completa para ambos
 Enlace Cerámico
• Enlace:
– Principalmente iónico, y un poco covalente.
– El porcentaje del carácter iónico aumenta con la diferencia de
electronegatividad.

• Carácter de enlace iónico: grande vs pequeño

 ESTRUCTURA DE LOS CERÁMICOS CRISTALINOS

• Existen dos características que componen los materiales

cerámicos cristalinos que determinan la estructura cristalina: el
valor de la carga eléctrica de los iones componentes y los
tamaños relativos de los cationes y aniones

• El cristal debe ser eléctricamente neutro, o sea todas las cargas

positivas de las cationes deben ser equilibradas por un número
igual de cargas negativas de los aniones

• La fórmula química de un compuesto indica el cociente entre

los cationes y los aniones, es decir, la composición a la cual se
produce este equilibrio
 ESTRUCTURA DE LOS CERÁMICOS CRISTALINOS

• El segundo criterio depende del tamaño de los radios iónicos de

los cationes y aniones, rC y rA respectivamente. Puesto que los
elementos metálicos proporcionan electrones al ser ionizados,
los cationes son generalmente menores que los aniones, por
tanto el cociente rC / rA es menor que la unidad.

• Cada catión prefiere tener a su alrededor tantos aniones vecinos

más próximos como sea posible. Los aniones también desean
un número máximo de cationes como vecinos más próximos.
 ESTRUCTURA DE LOS CERÁMICOS CRISTALINOS

• Las estructuras estables de los materiales cerámicos se

forman cuando los aniones que rodean un catión están todos
en contacto con el catión tal como se ilustra en la figura:
 Detalle estructura estable de los cerámicos
cristalinos

Las cavidades intersticiales entre átomos en

la red cristalina se tornan muy importantes
cuando se consideran las estructuras de
cerámicos, ya que los átomos o iones
pueden ocupar estas aperturas

Ocurren cuatro variantes intersticiales en

los puntos en los cuales tres átomos en un
plano entran en contacto con un cuarto
átomo, en un plano adyacente.

• Posiciones tetraédricas, por la líneas dibujadas desde el centro de los

átomos que forman un tetraedro.
• Posiciones octaédricas, donde 6 átomos son igualmente separados del
espacio intersticial.
Detalle estructura estable de los cerámicos
cristalinos
Catión

Anión
 Números y geometrías de coordinación para varios
cocientes entre los radios del catión y el anión (rC/rA)
 Números y geometrías de coordinación para varios
cocientes entre los radios del catión y el anión (rC/rA)
 Estructura del Cloruro Sódico
Estructura del tipo AX

Un gran número de materiales

cerámicos, incluyendo el CaO, el MgO,
MnS, NiO, MnO, FeO, y el HfN poseen
la estructura del cloruro de sodio, esta
estructura es del tipo AX posee un
número de coordinación tanto para los NaCl
cationes y los aniones de 6, por
consiguiente, el cociente del radio del
catión y del anión esta comprendido
entre 0,414 y 0,732.

http://www.chemtube3d.com/solidstate/_bl
ende(final).htm
 Estructura cristalina de la Fluorita
Estructura del tipo AmXp

El CaF2, el ThO2, el CeO2, el UO2,

el ZrO2, el PuO2, y el HfO2, tienen
la estructura de la florita, estos
compuestos se destacan por la
fórmula química AmXp, donde m
y/o p son diferentes de 1. El
cociente de radios iónicos rC/rA para
el CaF2 es alrededor 0.8, lo cual,
según la tabla 1, corresponde a un
número de coordinación de 8.
 Estructura Perovskita
Estructura del tipo AmBnXp

Se encuentra en varios cerámicos

eléctricos importantes, como el
BaTiO3, y el SrTiO3. En este tipo de
celda están presentes tres clases de
iones. Si en las esquinas de un cubo
están los iones de bario, los iones de
oxígeno llenarán los sitios centrados
en las caras y los iones de titanio
ocuparán los sitios centrados en el
cuerpo. La distorsión de la celda
unitaria produce una señal eléctrica,
lo que permite que ciertos titanatos
sirvan como transductores.
 Estructura de la Espinela
Estructura del tipo AmBnXp

La estructura del espinel típica del

MgAl2O4, tiene una celda unitaria
que se puede visualizar como una
formación de ocho cubos más
pequeños. En cada uno de estos
cubos menores se localizan iones de
oxígeno en las posiciones normales
de una red cúbica centrada en las
caras
Esta estructura la tiene muchos
cerámicos eléctricos y magnéticos
importantes, incluyendo el Fe3O4
 Estructuras básicas

CsCl NaCl

CaF2 BaTiO3
 Estructuras de Carbono

Grafito Diamante C60 (bucky ball)

Nanotubo
 Defectos en cerámicas
• Defectos mas complejos que las vacancias o átomos intersticiales,
pueden formarse a partir del hecho que la estructura es formada
por iones positivos y negativos

Defecto Schottky
(vacancia aniónica
enlazada la vacancia
catiónica)
Defecto Frenkel
(vacancia enlazada al
átomo intersticial)
 Silicatos
• Formados por Si y O, los dos elementos mas abundantes de
la tierra.
– Suelos, rocas, arcillas, arenas
– Sílica (SiO2)
• Cristalina – Ejm: cuarzo, baja densidad, alto punto de fusión
• Vitrea – mezclada con CaO y Na2O – botellas, vidrios
Porcentaje en la corteza terrestre (%)

– Otros silicatos – Ejm Mg2SiO4

– Silicatos en capas (layered)
 Diagramas de fase en cerámicas
• Son similares a los diagramas de fase de materiales metálicos
• Los sistemas binaries frecuentemente comparten un elemento en
común: el oxígeno.
 Diagramas de fase en cerámicas

• Los mismos principios de

interpretación del diagrama de
fase aplicados a los metales
también aplica a los diagramas
cerámicos,
• Incluyendo el calculo de la
composición de la fase, de las
líneas de unión como la
identificación de las líneas de
solidus, liquidus y solvus.
 Diagramas de fase en cerámicas
Ejemplo interesante

• Zirconia parcialmente
estabilizada con cal
– La transición monoclínica
para tetragonal a 1000 °C Defecto Schottky
(vacancia aniónica
causa tanta distorción en enlazada la vacancia
la red que el material catiónica)
revienta.
– La adición de CaO crea
una solución estable hasta
2500 °C.
 Mecanismos de deformación plástica

•Cerámicas cristalinas
Apesar de las estructuras ser semejantes a las de metales,
muchos sistemas de deslizamento no son activos porque el
deslizamiento en ciertos planos aproximaría iones de cargas
iguales, que se repelen. Esto no ocurre en metales porque los
átomos son neutros.
Esto explica la dureza y fragilidad de las cerámicas. No
pudiendo deslizar, ellas fracturan con poca deformación plástica.

•Cerámicas no cristalinas
 Como no hay red cristalina, estos materiales se comportan
como líquidos muy viscosos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS CERÁMICOS SEGÚN
APLICACIONES

• Refractarios
Al2O3, MgO, ZrO2: moldes para fundido de metales,
interiores de hornos
• Abrasivos
SiC, Al2O3, diamante: esmeriladores, polvos de pulido
• Eléctricos y magnéticos
BeO, Al2O3, AlN, ZnO, ferritas: substratos, semiconductores,
varistores, imanes
• Nucleares
UO2: combustible nuclear
• Biológicos
ZrO2, Al2O3 : prótesis, componentes dentales
 Usos industriales de los cerámicos
• La American Ceramic Society clasifica:
– Abrasivos
– Vidrios
– Cementos
– Refractarios
– Productos estructurales de arcilla
– Cerámicos blandos
– Cerámicos avanzados
 La genealogía de las cerámicas

Materiales cerámicos

Cerámicos Cerámicos
Vidrios Arcillas Refractarios Abrasivos Cementos
Blandos Avanzados

Vidrios
Estructurales
Cerámicos Fireclay

Vidrios Porcelana Sílica

Básica

Especial
 Clasificación de las cerámicas

MATERIALES CERÁMICOS

CERÁMICOS TRADICIONALES CERÁMICOS AVANZADOS

 Clasificación de las cerámicas
tradicionales
CERÁMICOS TRADICIONALES

Productos
Cerámicas Esmalte estructurales
Refractarios Cemento
blancas en porcelana de
arcilla
 Clasificación de las cerámicas
avanzados o de ingeniería
CERÁMICOS AVANZADOS

- Carburos
- Nitruros Cerámicos Cerámicos
Cerámicos Cerámicos
- Boruros Piezoeléc- Super-
Magnéticos Ferroeléctricos
- Óxidos tricos conductores
puros
 Abrasivos
• Usados para desgastar otros materiales, en procesos como
esmerilado, lijado, pulido y el abrasivo a presión.
• La partícula abrasiva actúa como un instrumento cortante,
arrancando parte del material mas suave.
• Por esta razón la dureza es la característica mas importante de
un material abrasivo.
• Pero el abrasivo también debe resistir:
– La fractura, (la tenacidad)
– Resistencia al calor (elevadas temperaturas generadas por la fricción
durante procesos abrasivos)
 Abrasivos
• Lija, es el producto abrasivo comercial mas familiar, en el cual
se usa resina para fijar partículas a un soporte (China XIII ),
primera patente (USA 1834)
• Cuatro tipos diferentes de abrasivos se utilizan en el lija: la
alúmina , el granate , el carburo de silicio y el “cerámico”
La alúmina Al2O3 es densa (3.97 g/cm3), tenaz (9 en la
escala de dureza de Moh) insoluble en agua y tiene un
punto de fusión alto (2288 K) , tiene una estructura
corindón.
Las partículas de alúmina pueden agruparse en una
variedad de formas y tamaños y son friables, por ello
forman fragmentos con nuevos bordes filosos cuando se
rompen bajo tensión por el calor y la presión. Las
partículas de oxido de aluminio en lija son
autorenovables.
 Abrasivos
• Cuatro tipos diferentes de abrasivos se utilizan en el lija: la
alúmina , el granate , el carburo de silicio y el “cerámico”

El granate [A3B2(SiO4)3] en realidad se refiere a una variedad de

materiales clasificados como granates de aluminio, granates de
cromo o granates de hierro , dependiendo de la identidad del metal
B.
El granate es una material mas suave que la alumina y no es friable,
es menos adecuado para remover grandes cantidades de material.
Los bordes filosos del granate se suavizan durante el proceso de
lijado, produciendo una superficie mas suave que el oxido de
aluminio y sellando el grano de madera (si fuera la madera el
material de lijado).
 Abrasivos
• Cuatro tipos diferentes de abrasivos se utilizan en el lija: la
alúmina, el granate, el carburo de silicio y el “cerámico”

El carburo de silicio (SiC) es mas duro que la alúmina y es friable,

aunque la mayoría de la madera no es suficientemente dura para
fracturar la superficie de las partículas. La combinación de dureza y
resistencia a altas temperaturas hace que al SiC ideal para la abrasión de
metales, yeso y fibra de vidrio.
Las lijas de cerámico, son mas duras y mas caras. Las partículas de
cerámico se depositan en el soporte con el procesos sol – gel en el cual
las sales de los metales son forzados a una suspensión coloidal, llamada
sol, que luego se coloca en un molde, que a través de una serie de
tratamientos de secado y calor, el sol se convierte en un gel solido
húmedo, el gel se seca para formar un cerámico extremadamente duro.
 Abrasivos
• Cuatro tipos diferentes de abrasivos se utilizan en el lija: la
alúmina, el granate, el carburo de silicio y el “cerámico”

El carburo de silicio (SiC) es mas duro que la alúmina y es friable,

aunque la mayoría de la madera no es suficientemente dura para
fracturar la superficie de las partículas. La combinación de dureza y
resistencia a altas temperaturas hace que al SiC ideal para la abrasión de
metales, yeso y fibra de vidrio.
Las lijas de cerámico, son mas duras y mas caras. Las partículas de
cerámico se depositan en el soporte con el procesos sol – gel en el cual
las sales de los metales son forzados a una suspensión coloidal, llamada
sol, que luego se coloca en un molde, que a través de una serie de
tratamientos de secado y calor, el sol se convierte en un gel solido
húmedo, el gel se seca para formar un cerámico extremadamente duro.
 Abrasivos
• Cualquiera que sea el agente abrasivo , las lijas se
clasifican de acuerdo al grano, que es el numero de
partículas abrasivas por pulgada cuadrada.
 Vidrios
• Los vidrios difieren de la mayoría de los materiales solidos
debido a que existen en forma rígida pero no cristalina.
• Aunque los materiales vítreos pueden hacerse a partir de un
numero de óxidos de metal , el vidrio de sílice es por mucho el
mas común.
• Mezclas de SiO2 con Na2O y CaO
• Cuando se utiliza en óptica se debe tener especial cuidado en
la eliminación de poros. Esto implica un control de la
viscosidad en la fase liquida.
Vidrios
DIAGRAMA DE FASE
PARA SILICE
 Vidrios
• A diferencia de los metales, el vidrio no se transforma
directamente de liquido a solido rígido. En su lugar se somete
a una transición de un liquido altamente viscoso a un
semisólido que se hace rígido cuando alcanza la temperatura
de transición vítrea
• Igual que en los polímeros , la temperatura de transición vítrea
representa el punto en el que el movimiento molecular a gran
escala se hace posible . Cuando un vidrio es calentado por
encima de la temperatura de transición vítrea desarrolla
movimiento a gran escala a través de un proceso llamado
vitrificación.
 Vidrios
• La unidad básica del vidrio es un tetraedro de SiO44-
• Una red flexible se forma con los tetraedros tocándose de
esquina a esquina sin orden de largo rango
• Para reducir la viscosidad de estas redes flexibles, los óxidos
de metal llamados modificadores de red, frecuentemente se
añaden a la mezcla, estos incluyen Na2O, K2O y MgO.
• Los átomos de oxigeno de estos óxidos rompen la red flexible
existente de tetraedros de SiO44- , estos compuestos se llaman
óxidos intermediarios y se utilizan en general para dar
propiedades especiales al vidrio:
– Los vidrios de silicato de aluminio pueden soportar elevadas
temperaturas
– La adición de oxido de plomo incrementa el índice de refracción
(haciendo al vidrio mas lustroso e ideal para cristalería)
 Vidrios
• La mayoría de los vidrios se componen de una red flexible de
tetraedros de SiO44-, modificadores de red y oxidos
intermediarios.
• La formulación mas común del vidrio de sosa cal seria:
– 72% de SiO2
– 14% sosa (N2O)
– 7.9 % de cal (CaO)
– 1.8% de alúmina(Al2O3)
– 1% de oxido de litio (Li2O)
– 1% de oxido de Zinc(ZnO)
– Menos de 1% de oxido de Bario (BaO)
– 1% de oxido de potasio (K2O)
– 1% de oxido de antimonio (Sb2O3)
 Vidrios
• Otra razón para incluir aditivos específicos a los vidrios es alterar sus
color, al estar libre de impurezas los vidrios de sílice son incoloros.
• Al agregar oxido metálicos a la mezcla, los fabricantes de vidrio pueden
crear un vidrio transparente o translucido con colores llamativos
ADITIVOS PARA VIDRIOS CON COLOR
COLOR ADITIVO (S)
Ámbar Óxidos de manganeso
Negro Óxidos de manganeso, cobre y hierro
Azul claro Óxidos de cobre
Azul oscuro Óxidos de cobalto
Verde Óxidos de hierro
Verde – amarillo Óxidos de uranio
Rojo Óxidos de selenio
Blanco Óxidos de estaño
amarillo Plomo y antimonio
 Vidrios
•
 Vidrios
• Mas del 80% de todo el vidrio comercial se produce a través del proceso de
vidrio flotado. En este proceso, los constituyentes para el vidrio sn fundidos
a 1500°C. Un liston fino de vidrio se envía desde un horno y luego flota en
la parte superior de una piscina de sstaño fundido .
 Vidrios
• Mas del 80% de todo el vidrio
comercial se produce a través del
proceso de vidrio flotado. En este
proceso, los constituyentes para el
vidrio son fundidos a 1500°C. Un
listón fino de vidrio se envía desde
un horno y luego flota en la parte
superior de una piscina de estaño
fundido .
• El vidrio viscoso y el estaño
fundido son completamente
inmiscibles, así es que una
superficie perfectamente suave se
forma entre el vidrio y el estaño.
 Vidrios
• Cuando la superficie del vidrio se
ha endurecido los suficiente, los
rodillos jalan el vidrio a través de
un horno recocido llamado Lehr.
• Mientras está en el Lehr, el vidrio
es lentamente enfriado para
remover cualquier tensión residual
y se aplica cualquier cubierta
 Vidrios
• Solidos inorgánicos que existen
en forma rígida pero no cristalina.
• Mezclas de SiO2 con Na2O y CaO
• Cuando se utiliza en óptica se
debe tener especial cuidado en la
eliminación de poros. Esto
implica un control de la
viscosidad en la fase liquida.
 Vidrios
• La unidad básica del
vidrio es un tetraedro
de Si O 44-
• Una red flexible se
forma con los
tetraedros tocándose
de esquina a esquina
sin orden de largo
rango
 Vidrios
• La unidad básica del
vidrio es un tetraedro
de Si O 44-
• Una red flexible se
forma con los
tetraedros tocándose
de esquina a esquina
sin orden de largo
rango
 Vidrios
• La unidad básica del
vidrio es un tetraedro
de Si O 44-
• Una red flexible se
forma con los
tetraedros tocándose
de esquina a esquina
sin orden de largo
rango.
Vidrios
 Vidrios

• El vidrio es un liquido sobreenfriado y se encuentra en un

estado metaestable, o sea puede pasar a un estado de menor
energía, solo si pasa por un estado de mayor energía. El
vidrio fundido se enfría lentamente, para evitar su
cristalización, es un material cerámico obtenido a partir de
materiales inorgánicos a altas temperaturas, se distingue de
otras cerámicas en que sus constituyentes son calentados
hasta fusión y después enfriados hasta un estado rígido sin
cristalización.
 Vidrios

• En un vidrio las moléculas cambian su orientación de una

manera aleatoria en todo el sólido, es decir su estructura es
amorfa

• Solo se conocen tres componentes minerales binarios, que

pueden pasar del estado fundido a la temperatura ambiente
sin cristalizar; Sílice, (SiO2), Anhídrido Bórico (B2O3 ) y
Anhídrido Fosfórico ( B2O5 )
 Vidrios
• Las materias usadas para fabricar vidrio son:
• Vitrificantes: tales como La sílice, con punto de fusión 1.720
°C
• Fundentes: Los mas usados son el Sulfato de Sodio y el
Carbonato Sódico, son fácilmente atacables los vidrios
formados por vitrificantes y fundentes
• Estabilizantes: Se añaden para obtener vidrios mas estables y
menos atacables. Los mas usados son: Carbonato Calcico,
Carbonato de Magnesio, Oxido de Bario (Barita), Oxido de
Aluminio (Alumina), Oxido de Plomo y Oxido de Cinc
• Accesorias: Pueden ser afinantes , decolorantes, opalescentes
o colorantes
 Estructura del vidrio

• Óxidos formadores de vidrio: Muchos vidrios inorgánicos

están basados en el óxido de silicio, (SiO2), como formador
de vidrio. La subunidad fundamental en los vidrios de sílice
es el tetraedro SiO4- en donde un átomo (ión) de silicio
(Si4+) se encuentra covalentemente enlazado a cuatro átomos
de oxigeno

• En un vidrio corriente de sílice los tetraedros están unidos por

sus vértices formando una red dispersa sin orden de largo
alcance.
 Propiedades de los vidrios
• Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas
en otros materiales de ingeniería. La combinación de
transparencia y dureza a temperatura ambiente con
suficiente fuerza y una excelente resistencia a la corrosión
en la mayoría de los ambientes hacen al vidrio
indispensable para muchas aplicaciones de ingeniería tales
como construcción y vidriado de vehículos

• En la industria eléctrica el vidrio es esencial para varios

tipos de lámparas debido a sus propiedades aislantes y
capacidad para suministrar un cierre hermético.
 Propiedades de los vidrios

• En la industria electrónica los tubos electrónicos

también requieren el cierre hermético
proporcionado por el vidrio, con sus propiedades
aislantes para entrada de conectores

• La alta resistencia química del vidrio lo hace muy

útil para los aparatos de laboratorio y
recubrimientos resistentes a la corrosión,
conducciones y recipientes en la industria química.
 Temperatura de transición vitrea

• El comportamiento frente a la solidificación de un vidrio es

diferente del de un cristal

• Un liquido que forma un sólido cristalino bajo solidificación

(p. ej., un metal puro) normalmente cristalizará en su punto de
fusión con una disminución significativa de su volumen
especifico, por el contrario un liquido que forma un vidrio bajo
enfriamiento no cristaliza el liquido se vuelve mas viscoso a
medida que su temperatura va disminuyendo y se transforma
desde un estado plástico blando y elástico a un estado vidrioso,
quebradizo y rígido en un margen reducido de temperaturas.
 Tratamiento térmico de vidrios
• Vidrio temperado
– El vidrio es enfriado rápidamente de forma controlada
– La superficie solidifica antes. El interior continua plástico e
intenta contraer mas de lo que la superficie permite. El
interior intenta jalar la superficie para adentro.
– Cuando está totalmente solidificado, restan tensiones
compresivas en la superficie y tractivas en el interior. El
vidrio se torna mas resistente porque una tracción externa
que podría causar fractura, tiene que antes vencer la
compresión de la superficie.
– Usado en vidrios de carros, lunas de lentes, puertas.
 Tratamiento térmico de vidrios
• Vidrio temperado
– El vidrio es enfriado rápidamente de forma controlada
– La superficie solidifica antes. El interior continua plástico e
intenta contraer mas de lo que la superficie permite. El
interior intenta jalar la superficie para adentro.
– Cuando está totalmente solidificado, restan tensiones
compresivas en la superficie y tractivas en el interior. El
vidrio se torna mas resistente porque una tracción externa
que podría causar fractura, tiene que antes vencer la
compresión de la superficie.
– Usado en vidrios de carros, lunas de lentes, puertas.
 Arcillas
• Estructura
– Silicatos en capas
• Proceso
– Trabajos mezclados con agua
• El agua se localiza entre las capas y permite fácil
deformación plástica
– Secado para eliminación de agua
– Tratamiento en alta T para aumentar resistencia
mecánica
• Eliminación de poros
• Vitrificación – vidrio liquido que fluye y ocupa los
poros
 Refractarios
• Características
– Resistencia a altas temperaturas
– Resistencia a atmosferas corrosivas
– Ofrecen aislamiento térmico
• Tipos
– Fireclay – mezcla de Al2O3 y SiO2 (T ≈ 1587 °C)
– Silicas (ácidos) – SiO2 (T ≈ 1650°C ) utilizados en la
industria del acero
– Especiales BeO, zirconia (ZrO2), mulita (3Al2O3 – 2
SiO2)
 Refractarios
• Son capaces de soportar altas temperaturas sin fundirse,
degradarse o reaccionar con otros materiales. Esta
combinación de propiedades hace a los cerámicos
refractarios ideales para los hornos de alta temperatura
necesarios para fundir vidrio, metal y otros materiales.
• La industria del hierro y el acero utiliza sola mas de la mitad
de todos los cerámicos refractarios producidos en los EE
UU. Comunmente los refractarios se venden como ladrillos,
pero también pueden encontrarse como pizarrones, sabanas
o en formas especialmente hechas.
 Refractarios
• Los cerámicos refractarios se dividen en dos tipos básicos:
arcilla (que contiene al menos 12% de SiO2) y no arcilla.
• El refractario de arcilla mas continua es la arcilla refractaria,
hecha de caolinita, principalmente una mezcla de alúmina
Al2O3 y sílice (SiO2)
Refractarios
• Diagrama de fase
de alúmina y
sílice
• La arcilla refractaria
puede contener entre
50% a 70 % de
sílice, con 25% a
45% de alúmina.
• Los constituyentes
menores incluyendo
CaO, Fe2O3, MgO y
TiO3 se combinan
para contar al menos
5%
Refractarios
• Diagrama de fase
de alúmina y
sílice
• La arcilla refractaria
en este rango puede
soportar elevadas
temperaturas tan
altas como 1587°C
sin fundirse.
 Cementos
• Aunque la palabra cemento es de hecho un término
genérico que se refiere a cualquier material capaz de
aglutinar cosas, desde una perspectiva de materiales,
el termino significa ya sea cementos hidráulicos, los
cuales requieren agua para formar un solidos, o
cementos nos hidráulicos los cuales forman solidos
sin necesidad de agua.
• El cemento hidráulico mas común es el cemento
Portland.
 Cementos
• El cemento Portland, está hecho de nódulos
pulverizantes de silicatos de calcio sinterizados.
Debido a que estos silicatos de calcio son abundantes
en la caliza, gis, depósitos de concha y esquisto, el
cemento Portland es uno de los materiales de
construcción mas barato disponible, el uso mas
común es como matriz en un material para
construcción, casi ubicuo , concreto.
 Cementos
• El cemento Portland, puede producirse ya sea a
través de un proceso seco o húmedo, en donde el
proceso seco requiere mas energía. En cualquiera de
los procesos, se coloca en la tierra una fuente de
carbonato de calcio y se mezcla con cuarzo (SiO2) y
una arcilla o limo que proporciona Fe2O3 y Al2O3 a
la mezcla.
 Cementos
• Debido a la prevalencia de distintos hierros, aluminio,
oxidos de calcio y silicatos, se desarrolló un sistema
estándar de nomenclatura abreviada.

NOMENCLATURA TAQUIGRAFICA PARA LOS

CONSTITUYENTES DEL CEMENTO PORTLAND
ABREVIACION COMPUESTO
A Al2 O3
C CaO
F Fe2O3
H H2O
S SiO
S SO3
 Cementos
• Cuando existe mas de un compuesto, las proporciones
se expresan como subíndices, de tal forma que un
compuesto con 3 moles de CaO para cada mol de
Al2O3, se abreviará como C3A.
NOMENCLATURA TAQUIGRAFICA PARA LOS
CONSTITUYENTES DEL CEMENTO PORTLAND
ABREVIACION COMPUESTO
A Al2 O3
C CaO
F Fe2O3
H H2O
S SiO
S SO3
 Cementos
• Las partículas mezcladas se alimentan a un horno
giratorio, iniciando un proceso de cuatro etapas que
incluye evaporación – deshidratación, calcinación,
clinkerización y enfriamiento.
• Durante la etapa de evaporación – deshidratación, la
mezcla se calienta entre 250°Cy 450°C para secar
toda el agua libre, mientras el calentamiento continúa
alrededor de 600°C, cualquier agua vinculada a los
óxidos y silicatos es removida.
• A los 900°C inicia el proceso de calcinación.
Cementos
 Cementos
• El producto que emerge del horno se llama Clinker y
consiste de una distribución de partículas que
promedian alrededor de 10 mm en diametro.

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND COMPUESTO

COMPUESTO ABREVIACION PORCENTAJE

DE MASSA
Silicato tricalcico C 3S 55
Silicato dicalcico C 2S 20
Aluminato tricalcico C 3A 10
Alumino ferrita C4AF 8
tetracalcica
Yeso CSH2 5
 Cementos
• El Clinker pasa a través de una fase de enfriamiento,
entonces es enviado a un molino de bolas en donde es
aterrizado con 5% de yeso pulverizado (CSH2) hasta
que la mezcla resultante logra un tamaño de
partículas promedio de aproximadamente 10 μm.
 Cementos
• La composición exacta del cemento Portland puede
ser variada para hacerlo mas adecuado para
aplicaciones especificas.
• Las partículas del cemento Portland se guardan en
condiciones secas hasta que son necesarias. Cuando
llega el momento de construir la estructura de
cemento, se mezclan con agua para formar una pasta
de cemento y se inicia una serie de reacciones que
desarrollan las propiedades finales del cemento
solido.
Cementos
 Cementos
• Los hidratos de silicato de calcio son partículas
amorfas que son extremadamente pequeñas e
incluyen una variedad de composiciones, así es que
en la designación usada C-S-H no implica un radio
exacto entre los constituyentes.
• Las reacciones del silicato de calcio suceden en cinco
etapas diferentes.
• La etapa 1 sucede durante los primeros minutos
después de que el agua se mezcla con el cemento. Los
iones de calcio e hidróxido son liberadas del C3S,
resultando en la generación de calor y un aumento
rápido del pH.
 Cementos
• La etapa 1 sucede durante los primeros minutos
después de que el agua se mezcla con el cemento. Los
iones de calcio e hidróxido son liberadas del C3S,
resultando en la generación de calor y un aumento
rápido del pH. El CH y el C-S-H también comienzan
a cristalizarse en la etapa 1.
• Después de aproximadamente 15 minutos, el cemento
entra a un periodo inactivo (etapa 2) durante el cual la
reacción se hace lenta. Una cubierta de C-S-H se
desarrolla en la superficie del cemento, la cual crea
 Cementos
• La cual crea una barrera de difusión para el agua.
Mientras el grosor aumenta, la velocidad de reacción
se vuelve incrementadamente controlada por la
difusión.
• Después de 2 – 4 horas se logra una masa critica de
iones y la velocidad de reacción (etapa 3) se acelera.
Durante la etapa 3, C3S y el menos reactivo C2S se
hidratan rápidamente. Después de alrededor de 8
horas, la velocidad de reacción se desacelera y la
difusión controla por completo todas las velocidades
(etapa 4).
Cementos
 Cementos
• El producto que emerge del horno se llama Clinker y
consiste de una distribución de partículas que
promedian alrededor de 10 mm en diametro.

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND COMPUESTO

COMPUESTO ABREVIACION PORCENTAJE

DE MASSA
Silicato tricalcico C 3S 55
Silicato dicalcico C 2S 20
Aluminato tricalcico C 3A 10
Alumino ferrita C4AF 8
tetracalcica
Yeso CSH2 5
 Cementos
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
TIPO PROPIEDADES ESPECIALES
I Uso general
II Algo de resistencia al sulfato
III Gana fuerza muy rápido
IV Calor de hidratación bajo(importante en
grandes estructuras)
V Alta resistencia al sulfato
IA Tipo I con arrastre de aire mezclado
IIA Tipo II con arrastre de aire mezclado
IIIA Tipo III con arrastre de aire mezclado
 Cementos
COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND COMPUESTO
COMPONENTE FRACCION DE DENSIDAD MICROESTRUCTURA
VOLUMEN (Kgr/ m3)
C-S-H 0.50 - 0.70 2000 Espigas radiantes
entremezcladas de solidos
porosos
CH 0.20 - 0.25 2250 Placas cristalinas gruesas

C4ASH12 0.10 – 0.15 1950 Placas cristalinas delgadas,

irregulares agrupadas 10
Silicatos no > 0.05 3150 Aun posee su estructura de
Hidratados grano original
 Ceramicos avanzados
PROPIEDADES FISICAS DE CERAMICOS AVANZADOS USADOS EN
ARMADURAS
MATERIAL Tm (°C) MMODULOS D DENSIDAD DENSIDAD
E YOUNG (gr/cm3) (gr/cm3)
(Gpa)
Nitruro de 3000 20 – 100 2.2 9.5 -10
Boro

Carburo de 2445 450 – 470 2.52 9.5

Boro
Carburo de 3160 440 - 455 4.93 9 - 9.5
Titanio
 Fibras de Carbono
PROPIEDADES MECANICAS DE LA FIBRAS DE CARBONO
COMERCIAL
TIPO DE FIBRA MATERIAL RESISTENCIA A MODULO DE
PRECURSOR LA TRACCION YOUNG (GPa)
(GPa)
T – 300 PAN 3.66 231

T – 650/ 35 PAN 4.28 241

P – 100 S BREA 2.41 759

P – 120 S BREA 2.41 828

K - 1100 BREA 3.10 931

Cerámicas avanzadas para
aislamiento térmico
 Fibras Opticas
• Vidrio común
– 90% de transparencia en cera de 5mm de espesor

– En 3mm la potencia cae la mitad

– Fibras ópticas
• Entre 50 y 90 % de transparencia en
 Cerámicas Avanzadas
• Usos
– Sustituyendo metales en motores y piezas de automóviles
• Mayor temperatura de trabajo mayor eficiencia
• Dispensan radiadores para cambio de calor
• Reducen el peso mejorando el consumo

• Problemas
– Fragilidad
– Soluciones
• Aumento de resistencia usando
transformaciones de estructura
(transformation toughening)
 Cerámicas Avanzadas
• Usos
– Sustituyendo metales en motores y piezas de automóviles
• Mayor temperatura de trabajo mayor eficiencia
• Dispensan radiadores para cambio de calor
• Reducen el peso mejorando el consumo

• Problemas
– Fragilidad
– Soluciones
• Aumento de resistencia usando
transformaciones de estructura
(transformation toughening)
 Cerámicas Avanzadas

• Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus

propiedades mecánicas como físicas a altas temperaturas

• Un extenso grupo de cerámicos avanzados se usa en

aplicaciones no estructurales, aprovechando sus únicas
propiedades magnéticas, electrónicas y ópticas, su buena
resistencia a la corrosión a alta temperatura, su capacidad de
servir como sensores en la detección de gases peligrosos y por
ser adecuados para dispositivos de prótesis y otros
“componentes de repuesto para el ser humano”
 Cerámicas Avanzadas
- La Alúmina (Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o
para operar a alta temperatura donde se requiere buena resistencia
- El Nitruro De Aluminio (AlN): Proporciona un buen aislante
eléctrico, pero tiene alta conductividad térmica. Dado que su
coeficiente de expansión térmica es similar al del silicio, el AlN
es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato
para circuitos integrados.
- El Carburo De Boro (B4C): Es muy duro y aún así
extraordinariamente ligero. Además de su utilización como
blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren
excelente resistencia a la abrasión, como parte en placas
blindadas.
 Cerámicas Avanzadas
- El Nitruro De Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes
de motores automotrices y de turbina de gas, permitiendo
temperaturas de operación más elevadas y mejores eficiencias de
combustible, con menor peso que los metales y aleaciones
tradicionales.
- El Sialón: Se forma cuando el aluminio y el oxígeno reemplazan
parcialmente al silicio y al nitrógeno en el nitruro de silicio. Es
relativamente ligero, con un coeficiente de expansión térmica bajo,
buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de
muchos de los demás cerámicos avanzados comunes. El sialón
puede encontrar aplicaciones en componentes para motor y otras
aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y
condiciones severas de desgaste.
 Cerámicas Avanzadas

-El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidación

extraordinaria a temperatura incluso por encima del punto de
fusión del acero. A menudo el SiC se utiliza como recubrimiento
para metales, para compuestos de carbono y otros cerámicos a
temperaturas extremas
- El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la
electricidad y del calor. Además tiene excelente tenacidad. El
TiB2, junto con el carburo de silicio y la alúmina, son
aplicaciones en la producción de blindajes
- La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores
nucleares
 Superconductividad

Fenómeno que presentan algunos conductores que no ofrecen

resistencia al flujo de corriente eléctrica. Los superconductores
también presentan un acusado diamagnetismo, es decir, son
repelidos por los campos magnéticos

La superconductividad sólo se manifiesta por debajo de una

determinada temperatura crítica Tc y un campo magnético crítico
Hc, que dependen del material utilizado
 Superconductividad
• Se descubrió que algunos compuestos cerámicos de óxidos
metálicos que contenían lantánidos eran superconductores a
temperaturas suficientemente elevadas como para poder usar
nitrógeno líquido como refrigerante. Como el nitrógeno líquido,
cuya temperatura es de 77 K (-196 °C), enfría con una eficacia
20 veces mayor que el helio líquido y un precio 10 veces menor.

• En 1987 se reveló que la fórmula de uno de estos compuestos

superconductores, con una Tc de 94 K (-179 °C), era
(Y0,6Ba0,4)2CuO4. Desde entonces se ha demostrado que los
lantánidos no son un componente esencial, ya que en 1988 se
descubrió un óxido de cobre y talio-bario-calcio con una Tc de
125 K (-148 °C).
Evolución de los materiales cerámicos