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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 1/32

Chapas N-A-XTRA y XABO

INDICE

Propiedades Composición química

Propiedades mecánicas
Energía Necesaria
Espesor límite de Cizallado
Mecanizado
Conformación en frío
Fuerza necesaria para el curvado en frío
Fuerza necesaria para el plegado
Radios mínimos de curvatura en frío
Conformación en caliente
Espesor límite de la chapa para un corte térmico sin precalentamiento
Productos de aporte
Propiedades Mecánicas de los conjuntos soldados
Rendimiento relativo de los procedimientos de soldadura
Influencia del tipo de soldadura
Disipación del calor en función del aporte
Disipación bidimensional del calor
Como evitar la fisuración en frío
Equivalentes de carbono típicos
Temperatura de precalentamiento
Aspectos económicos
Comparación de los costos para los chasis de grúas móviles
Perspectivas

Asesoramiento técnico:
Nuestro departamento técnico está a vuestra disposición para asesorarlo en la selección y tratamiento térmico más aconsejable de nuestros aceros para la
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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 2/32

PROPIEDADES
Los aceros de grano fino, templados y revenidos de
un alto límite elástico N-A-XTRA y XABO de
ThyssenKrupp, son aceros de baja aleación con
muy buenas propiedades de transformación. Desde
1965 se utilizan estos aceros con excelentes
resultados para numerosos usos. La
microestuctura bainítica - martensítica, obtenida
mediante tratamiento térmico en el momento de la
fabricación confiere a estos aceros una elevada
resistencia mecánica y una excelente tenacidad.
Las chapas resistentes N-A-XTRA y XABO
responden a las siguientes exigencias:
• Transformación fácil al costo más favorable
• Aligeramiento de las estructuras
• Utilización universal a altas y bajas
temperaturas.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 3/32

Estos aceros son utilizados en gran medida para aplicaciones tales como depósitos presurizados,
conductos de alta presión, grúas móviles, máquinas de alisado, máquinas de izado, prensas de
chatarra y material de explotación minera y, en particular, para la construcción de vehículos
industriales especiales.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 4/32

Los aceros propuestos por

ThyssenKrupp presentan límites
elásticos mínimos comprendidos entre
550 y 960 N/mm2 y ofrecen al
constructor la posibilidad de elegir la
calidad de acero óptima, tomando en
consideración las condiciones de
requerimientos y de fabricación. Los
cuadros 1 y 2 proponen una visión del
conjunto en cuanto a la composición
química y a las propiedades
mecánicas de estos aceros.
Para obtener una construcción
rentable, tomando en consideración
las exigencias de utilización y de
fabricación, encontrará a continuación
las recomendaciones sobre los
procedimientos de transformación
más importantes.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 5/32

Los parámetros recomendados para

los aceros N-A-XTRA se aplican
también a las variantes N-A-XTRA M
.
Este folleto se refiere a los siguientes
procedimientos de transformación:
Cizallamiento, mecanizado,
conformado, plegado en frío,
curvado, oxicorte y soldadura.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 6/32

CIZALLAMIENTO
La energía necesaria depende
considerablemente de las
condiciones de las herramientas de
corte y del valor del huelgo de corte.
Los otros factores son: la longitud de
corte, la resistencia a la tracción y el
espesor de la pieza por cortar. La
Figura 3 proporciona informaciones
sobre la energía necesaria, en
función de la resistencia a la tracción
y del espesor de la chapa. La
energía necesaria para el
cizallamiento puede ser evaluada por
la siguiente formula empírica:
A en (J) = 0,48 x L x Rm x e2 (1)

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 7/32

Donde L corresponde a la longitud de

corte (en m), Rm a la resistencia a la
tracción (en N/mm2) y e al espesor de la
chapa (en mm). El valor del juego de
corte tiene gran influencia en la pieza por
cizallar.

La Figura 4 presenta la relación entre el

huelgo de corte, la resistencia a la
tracción y el espesor de la chapa.

El ángulo de corte debe ser de 3 a 5°. Para estos aceros de alto límite elástico, es posible determinar
el espesor límite de la chapa por cizallar mediante la ecuación (1). La ecuación (2) determina el valor
óptimo de huelgo de corte en función de la resistencia (Rm). El Cuadro 5 compara los espesores
límites de cizallamiento de estos aceros de alto límite elástico en relación al acero St 52-3 (S355 J2G3,
según la norma EN 10 025).

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 8/32

MECANIZADO
Los aceros de grano fino templados y revenidos de un alto límite elástico N-A-XTRA y XABO pueden
ser mecanizados mediante cualquier procedimiento clásico (torneado, fresado, cepillado, agujereado y
otros). Debido a la resistencia más elevada, deben esperarse rendimientos menores en relación con
los aceros de construcción más blandos como el acero St 53-4 (S355 J2 G3, según la norma EN 10
025).

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 9/32

El agujereado presenta un interés particular. Para alcanzar buenos resultados, deben tratar de evitarse
las vibraciones o de minimizarlas en lo posible; por ejemplo:
• Fijando firmemente la pieza por mecanizar lo más cerca posible del lugar por agujerear.
• Colocando la pieza por mecanizar y el plato de agujerear lo más cerca posible del eje de la
máquina.
• Utilizando mechas cortas y un husillo mecánico corto.
La utilización de mechas helicoidales de acero rápido al Cobalto (HSS), está recomendada para los
trabajos de agujereado importantes.
Las mechas con metal duro, que permiten asimismo velocidades de corte más elevadas, han
demostrado su eficacia para la perforación del acero XABO 890/960 (ver cuadro 6).
Se puede prolongar la vida de las mechas utilizando aceites de corte especiales, de alto rendimiento.
El cuadro 6 presenta también datos, a titulo indicativo, sobre la velocidad de corte (m/min), la
velocidad de rotación (rpm) y el avance (mm/rev).

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 10/

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CONFORMACIÓN EN FRIO
La conformación de chapas N-A-XTRA y XABO en tubos o
perfiles en U se hace en general en frío, es decir a
temperaturas inferiores a la temperatura de recocido de
distensionamiento. Los procedimientos predominantes de
conformación son el curvado en frío, en máquinas de tres
rodillos, y el plegado en 90°, en máquinas de plegado en
V. Para realizar sin problemas estas operaciones hay que
cuidar que la fuerza necesaria para la conformación
aumente al mismo tiempo el límite elástico. El retorno
elástico es también proporcional al límite elástico del
material.

Por lo demás, hay que tomar en cuenta que la capacidad de conformación de los aceros disminuye
cuando el límite elástico aumenta. En consecuencia, hay que aumentar los radios de curvatura
mínimos y por lo tanto las distancias de los rodillos en las máquinas de curvado, o el ancho de las
matrices, en las máquinas de plegado. Si resulta necesario disminuir las tensiones internas y mejorar
la tenacidad después de la conformación en frío, un recocido de distensionamiento es, en general,
suficiente. La influencia de la conformación en frío no se encuentra sin embargo completamente
eliminada.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 11/

11/32

Las Figuras 7 y 8 indican la fuerza

necesaria para el curvado y para el
plegado del acero N-A-XTRA 70. La
fuerza necesaria puede ser estimada
con las siguientes formulas
empíricas:
Curvado:
P en (N) = 0,7 x b x e2 x Rm/I (3)
Plegado en frío:
P en (N) = (1–(4xe/I)) x bx e2 x Rm/I
(4)

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 12/

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En estas ecuaciones, b indica la

longitud por modelar (mm); e es el
espesor de la chapa (mm); Rm es la
resistencia a la tracción (N/mm2) y I la
distancia de los rodillos o el ancho de
las matrices (mm). Además, hay que
tener en cuenta los radios mínimos de
curvatura y las distancias mínimas de
rodillos o, si correspondiera, el ancho
mínimo de las matrices. Los radios
mínimos de curvatura indicados en la
norma EN 10 137, Parte 2, para los
aceros de construcción de grano fino
templados y revenidas de alta
resistencia, son también los mismos
para los aceros de construcción de
grano fino con alto límite elástico de
ThyssenKrupp. Estos valores toman
en consideración la gama de
resistencias a la tracción y los procedimientos de elaboración.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 13/

13/32

En condiciones normales, los radios mínimos de curvatura, las distancias mínimas de los rodillos o los
anchos mínimos de las matrices indicados en el Cuadro 9 para los aceros ThyssenKrupp de grano fino
con alto límite elástico ya han probado su eficacia. Se supone aquí que en la zona de conformación,
en particular las aristas de las chapas, las entallas y las zonas endurecidas por el cizallamiento o por el
corte térmico han sido suprimidas. Estos datos son validos en caso que el eje de plegado se encuentre
en el sentido longitudinal (caso más desfavorable). Si la conformación tiene lugar transversalmente en
relación al sentido del rodillo, los radios mínimos de curvatura indicados pueden ser reducidos entre
0,5 a 1 * e. Los valores indicados en el cuadro son válidos para ángulos de plegado ± 90°

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 14/

14/32

CONFORMACIÓN EN CALIENTE
Las conformaciones en caliente, es decir, las conformaciones a
temperaturas superiores a la temperatura máxima del recocido
de distensionamiento, son en principio posibles.
El tratamiento de orígen (templado y revenido) es de este modo
suprimido y las propiedades mecánicas son altamente
modificadas.
Para conservar estas propiedades mecánicas, hay que
proceder a un nuevo tratamiento de temple y revenido.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 15/

15/32

CORTE TERMICO
Los siguientes procedimientos son utilizados
para el corte térmico de chapas de acero de
grano fino N-A-XTRA y XABO:
• Oxicorte
• Corte con plasma
• Corte con láser
Se utilizan cada vez más los procedimientos
con plasma y con láser. En relación al
oxicorte, sus ventajas son las siguientes:
El Cuadro 10 indica los espesores límites que permiten evitar un precalentamiento.

• Mayor velocidad de corte

• Mejor terminación de las aristas
• Zonas afectadas térmicamente más angostas
La rápida elevación a muy altas temperaturas y el enfriamiento rápido que sigue provocan
modificaciones en la estructura de las aristas de corte, y por lo tanto un endurecimiento. Para evitar
las grietas en frío, se recomienda más allá de un determinado espesor de chapa (espesor límite)
precalentar a aproximadamente 150° C las zonas de corte en un ancho de por lo menos 100 mm.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 16/

16/32

Si la temperatura de la pieza es inferior a +5°C, las

zonas de corte de las chapas cuyo espesor no
supere el espesor límite indicado en el Cuadro 10
deben ser precalentadas a la temperatura de
aproximadamente 20 – 30° C.
Si los espesores de las chapas son superiores al
espesor límite y las aristas de corte son
conformadas en frío durante una operación ulterior,
se recomienda un precalentamiento a
aproximadamente 150° C.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 17/

17/32

SOLDADURA
Las chapas N-A-XTRA y XABO pueden ser soldadas mediante cualquier procedimiento habitual, sea
automático o manual. El cuadro 11 proporciona datos sobre los productos de aporte de Thyssen
Schweißtechnik GMBH, Hamm, que han demostrado su eficacia en la soldadura de los aceros de
construcción de grano fino con alto límite elástico. El equivalente carbono CET está indicado frente a la
marca comercial.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 18/

18/32

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS CONJUNTOS SOLDADOS

Puede aparecer una modificación de las
propiedades de los aceros durante el proceso de la
soldadura, en particular en la zona afectada
térmicamente. La velocidad de enfriamiento de la
soldadura desempeña aquí un papel importante. Se
caracteriza en general por la duración del
enfriamiento de 800° C a 500° C y es especificada
como tiempo de enfriamiento t8/5.
En el caso de tiempos de enfriamiento muy cortos,
hay riesgo de formación de fisuras en frío. Los
tiempos de enfriamiento muy prolongados provocan
una tenacidad insuficiente. Es por lo tanto
importante prever un intervalo de tiempo de
enfriamiento que permita obtener propiedades
conformes a las exigencias de la soldadura.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 19/

19/32

Para determinar el tiempo de

enfriamiento, hay que diferenciar la
disipación bidimensional y
tridimensional de calor. En el caso de
chapas de espesor relativamente
escaso, se está en presencia de una
disipación bidimensional de calor; en
el caso de chapas más gruesas, de
disipación tridimensional.
El tipo de disipación del calor depende
de aporte de calor y de la temperatura
de precalentamiento, además el
espesor de la chapa. La Figura 12
indica el tipo de disipación del calor
caso por caso, en función del espesor
de la chapa, del aporte de calor, de la
temperatura de precalentamiento y
del procedimiento de soldadura
utilizado.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 20/

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 21/

21/32

Después de haber determinado el tipo de disipación de calor, se determina el tiempo de enfriamiento

t8/5 para la soldadura, tomando en consideración el coeficiente de junta (ver Cuadro 14). La Figura 15
describe la relación entre el aporte de calor, la temperatura de trabajo y el tiempo de enfriamiento en
caso de una disipación tridimensional de calor para rebordes en una soldadura de placas, y la Figura
16, la relación que corresponde en el caso de una disipación bidimensional de calor.

Si usted utiliza estas informaciones

para otros tipos de soldadura, debe
tomar en cuenta el coeficiente de
junta correspondiente.
En algunos casos, las condiciones
límites no son suficientemente
conocidas, de manera que el cálculo
de tiempo de enfriamiento no puede
hacerse con suficiente precisión.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 22/

22/32

En ese caso, se recomienda medir el

tiempo de enfriamiento t8/5 con un
cronómetro. Los aparatos
correspondientes se encuentran
disponibles en el comercio.
La relación antes descripta, que existe
entre las condiciones de soldadura y
las propiedades mecánicas de los
conjuntos soldados, ha sido incluida
en la reglamentación.
Por ejemplo, en la nota 088 sobre
materiales. Encontrará allí varios
preciosos consejos útiles en relación
con la utilización práctica del concepto
de tiempo de enfriamiento.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 23/

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 24/

24/32

COMO EVITAR LA FISURACION EN FRIO

Un medio eficaz para evitar las fisuras en frío es el
precalentamiento. Retrasa el enfriamiento de la
soldadura y favorece por lo tanto la difusión del
hidrógeno. La sensibilidad a las fisuras en frío de un
acero puede ser elevada a través de su composición
química. El equivalente de carbono CET, obtenido a
partir de importantes exámenes de fisuras en frío, es
particularmente adecuado.
El cuadro 17 presenta los valores CET típicos para los
aceros de grano fino de alto límite elástico de
ThyssenKrupp a los que nos estamos refiriendo.
Además se presenta el equivalente carbono CE según
IIW, obtenido a partir de ensayos de endurecimiento.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 25/

25/32

El comportamiento ante la fisuración en frío está determinado por la composición química del material
de base, del producto de aporte, por el espesor de chapa, por el contenido de hidrógeno del aporte y
por el aporte de energía en el momento de la soldadura. Estos factores influyentes se resumen
mediante una formula que permite calcular la temperatura adecuada de precalentamiento para una
soldadura, sin riesgo de formación de fisuras en frío.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 26/

26/32

Las figuras 18 a 20 proporcionan

ejemplos de temperaturas de
precalentamiento necesarias según el
espesor de la chapa y el equivalente
en carbono.
Se parte aquí de contenidos en
hidrógeno que son habituales en la
soldadura por arco manual, bajo
protección gaseosa y por arco
sumergido. El aporte de calor es
también determinado en función del
procedimiento de soldadura.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 27/

27/32

Las representaciones gráficas

contienen todas las condiciones
límites, importantes para una
soldadura sin riesgo de formación de
fisuras en frío. Hay que verificar
además si el CET es determinante.
El CET del material de base solo es
determinante si es superior en 0,03%
al del metal de soldadura.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 28/

28/32

Si no, debe tomarse en cuenta un CET

del metal de soldadura aumentando
en el 0,03%.
Una vez que el usuario esté
familiarizado con los principios del
comportamiento de las fisuras en frío,
las representaciones gráficas le serán
de gran ayuda para determinar las
temperaturas de precalentamiento
conforme a las exigencias.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 29/

29/32

ASPECTOS ECONÓMICOS
La utilización de aceros de grano fino de alto límite elástico N-A-XTRA y XABO de ThyssenKrupp ha
demostrado que presentan ventajas considerables, no solo desde el punto de vista técnico, sino
también desde el punto de vista económico, en particular en el caso de construcciones altamente
requeridas.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 30/

30/32

Ello se confirma comparando las cifras de costos para los componentes de los depósitos presurizados
(cuadro 21) y de los chasis de grúas móviles (cuadro 22).

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 31/

31/32

PERSPECTIVAS
El interés por los aceros de grano fino de alto límite
elástico N-A-XTRA y XABO de ThyssenKrupp es
particularmente importante dado que , no solo el
costo de producción, sino también los costos de
funcionamiento y de productividad de una
construcción son afectados por las características
mecánicas del material utilizado.
Dadas sus comprobadas ventajas técnicas y
económicas, los aceros N-A-XTRA y XABO han sido
favorablemente recibidos en varios sectores de
utilización.

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Chapas N-A-XTRA y XABO Hoja 32/

32/32

Entre los ejemplos de empleo citados, el comportamiento de estos aceros es excelente desde hace
varios años, a pesar de requerimientos tan exigentes como complejos como los demandados por las
construcciones.
Las experiencias muy positivas hasta el momento permiten suponer que los aceros de construcción de
grano fino y alto límite elástico de ThyssenKrupp podrán ser utilizados en el futuro de manera más
intensa en los sectores de empleo descriptos, y que podrán desarrollarse nuevos sectores de
aplicación.
Se trata en particular de construcciones en las cuales los costos de funcionamiento están
determinados por el peso propio. La rentabilidad de los aceros descriptos ha quedado particularmente
demostrada en la fabricación de grúas, máquinas de izado, máquinas de alisado y vehículos, y en las
obras de entubación de minas. Se trata en este caso de construcciones soldadas, donde la proporción
del peso de las soldaduras en relación al peso del acero es importante.

Asesoramiento técnico:
Nuestro departamento técnico está a vuestra disposición para asesorarlo en la selección y tratamiento térmico más aconsejable de nuestros aceros para la
construcción de su herramental.