APLICACIÓN DE UNA REACCIÓN EXOTÉRMICA PARA EL

TRATAMIENTO DISPERSANTE DE PARAFINAS EN POZOS DE

PETRÓLEO PARA EVITAR LA OBSTRUCCIÓN DEL FLUJO DURANTE
LA PRODUCCIÓN, EN EL POZO ANC 1639 DEL CAMPO GUSTAVO
GALINDO VELASCO - PRINCIPIOS Y APLICACIONES
Nodal Analysis for Unconventional Reservoir – Principles and Application

Nombre de Autor(es):

Gonzabay Figueroa Manuel Eduardo

Orrala Rodríguez Stalin Segundo
Yagual Bacilio Jonathan Javier
Bernabé Tómala Miguel Antonio

Unidad Académica a la que pertenece el autor principal

Universidad Estatal Península de Santa Elena (UPSE)
Campus La Libertad, vía principal Santa Elena – La Libertad
La Libertad-Ecuador
Email del autor principal (eduthbar@hotmail.com1)

* Recordar que además del Director del proyecto, los demás investigadores involucrados en el proyecto (docentes,
estudiantes) son coautores del Artículo y también deben registrarse en este apartado.

Resumen

Este Proyecto se plantea la elaboración de un píldora exotérmica con la finalidad de disolver la parafina en un pozo de
petróleo, para evitar la obstrucción del paso del flujo, lo que no es conveniente para la empresa debido a que la
producción tiende a disminuir , la parafina son los mayores problemas en la explotación de hidrocarburos debido a la
depositación de sólidos, esta se puede presentar en el yacimiento, la tubería de producción y las facilidades de superficies
son participe de esta fenómenos llamado parafina, los métodos utilizados a nivel mundial en el campo de la industria
petrolera, son operaciones de limpieza con químicos, raspadores mecánicos, fluidos calientes o calentadores eléctricos

Palabras Claves: Parafina, píldora exotérmica, depositación de sólido.

Abstract

The Nodal analysis in a production system allows as predict the current and future behavior of the well producing
hydrocarbons,at the same time improves flow efficiency or allows a increase in the production. The Nodal Analysis is use
to analyze, design and evaluateBoth in intermittent flowing Wells or With Production Articicial Systems. In a Production
system is divided in three basic components such as: Flow through porous media, flow through vertical pipe or
production, flow through horizontal pipe or download line. For the prediction of the behavior in each of the components,
the pressure drop is obtained in each of them And several important points must be assigned within the production system,
therefore, the production flow rates are varied and an appropriate calculation method calculates the pressure drop
between the nodes.
The present document is applied to the reservoir as solution node with resolutions based on the Fetkvovich method.

Keywords: Reservoir pressur (Pws), Pressure at the well head (Pwh), Separator pressure (Psep), Outer well radius (re).
1. Introducción
Este trabajo consiste en realizar una aplicación de una
reacción exotérmica para el tratamiento dispersante de
parafinas en pozos de petróleo para evitar la
obstrucción del flujo durante la producción, debido a
que esta obstrucción nos refleja directamente una
disminución de la producción del campo, hasta que el
pozo ya no sea rentablemente económico para la
empresa y lo más probable que la empresa tenga que
abandonar o taponar el pozo, debido a una obstrucción
del paso del flujo del pozo hasta la superficie.
La parafina son productos cerosos derivados del
petróleo, este término proviene del latín “parum affins”
que significa poca afinidad, están compuesto de un
material inerte y muy estable, poco reactivas antes la
mayoría de los agentes químicos, debido a que resiste
al ataque del ácidos y bases.
Las parafinas se pueden clasificar de acuerdo a la
configuración de su estructura molecular y al número
de carbonos que contengan. Bajo estos criterios se
diferencia las ceras parafínicas de las ceras micro-
cristalinas, las cuales presentan un mecanismo de daño
diferente, si se llegara a depositar en la formación
debido al tamaño de los cristales.
2. TEORÍA DE PRECIPITACIÓN DE PARAFINA
La precipitación y depositación de parafinas se
presenta en la etapa de la producción de petróleo,
cuando se manifiesta en el yacimiento es un problema
debido a que se reduce el diámetro de la garganta de
los poros, debido a esta reducción causa una
disminución de fluido de la formación productora.
Otros casos de la precipitación de parafinas es que
reduce la permeabilidad del yacimiento y si ocurre muy
cercano al pozo, puedo ocasionar daños a la formación
y obstruye los orificios pintoneados o cañoneados. En
los sistemas de producción reduce el radio efectivo por
el cual se origina, esto produce una disminución del
nivel de fluido en los sistemas de almacenamiento.
Las causas que generan las caídas de la producción en
el pozo son debido a diversos factores como:
abatimiento de la presión de fondo estática, aumento de
la producción de agua, canalización de gas,
canalización de agua, precipitación de materiales
orgánicos e inorgánicos, daños a la formación.
3. PROBLEMAS DURANTE LA PRODUCCIÓN
POR PARAFINAS
Las acumulaciones de depósitos de parafinas en los
yacimientos, en los pozos y en las líneas de producción
producen serios problemas en las operaciones sino un
incremento gradual en los costos de operación. Las
parafinas incrementan la viscosidad del crudo y
minimizan el área transversal efectiva de las tuberías.
Este problema potencial requiere procedimientos
preventivos y correctivos que pueden ser tratamientos
químicos, térmicos, mecánicos y electromagnéticos
entre otros, que pueden conducir a frecuentes paradas
y problemas que afectan severamente la eficiencia
operacional.
Fig 3. Acumulación de parafinas en la tubería de
producción.
4. PROBLEMAS EN LA FORMACIÓN
La acumulación de ceras parafínicas en la cara de la
formación produce un deterioro gradual en la
permeabilidad y afecta directamente la producción de
crudo. Los yacimientos con temperatura cercana a su
punto de nube sufre daño de permeabilidad cuando el
petróleo es enfriado por debajo de este; el enfriamiento
puede ser ocasionado por operaciones corrientes en los
pozos, como la adición de grandes volúmenes de fluido
frio durante procedimiento de acidificación y
fracturamiento con bajas temperaturas de fondo donde
se pueden generar un problema irreversible de
depositación y posterior daño de la formación.
5. PROPIEDADES GENERALES DE LA
PARAFINAS
Las parafinas esta compuesta fisicamente de un
material solido, impermeable, inerte, resbaladiza, son
conocidas por su alta pureza, son no reactivas.
La cualidad termoplasticas hace que se deforme bajo
presion sin aplicación de calor y nos facilita que sea
tratada manualmente a temperatura ambiente.
Sus princiapales carateristicas son:
 No inflamable
 No oxidante
 No corrosivo
 No explosivo
 No toxico
 No asfixiante
 No irritante
 No radioactiva
6. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
PRECIPITACION DE PARAFINAS.

En el yacimiento
1.Temperatura del yacimiento: es aquella que se
localiza almacenado el hidrocarburo en la formacion
productora, se considera importante por que se se
encuentra por debajo de la temperatura de
cristalizacion, la precipitacion y posterior depositacion
de materia organica seria en el yacimiento.
1.Corte de agua:

7. ASPECTOS GENERALES REALIZADOS EN EL

CAMPO GUSTAVO GALINDO VELASCO – ANC-
1639.

Se realizó una propuesta de limpieza de parafinas en el Figura 2. Se muestra la parafina del Campo Ancón con el
Bloque 2, en el pozo ANC-1639, atreves de un bombeo tratamiento de la píldora exotérmica.
para dispersar parafina. Consistió en realizar la
respectiva evaluación de la muestra de escala,
respectivamente se debe identificar el nivel de fluido
en el pozo y realizar su respectivo swabeo o conocido
como pistoneo, se recomienda bombear JP-1 O Diésel
en un volumen de 420 bbl con el objetivo de limpiar
residuos de hidrocarburos presentes en la formación.

A continuación se propone bombear 420 gal del

“tratamiento exotérmico” para la debida limpieza de
parafina, debido a la baja presión de formación (600 a
800 psi) lo más probable es la admisión del fluido de
tratamiento exotérmico por parte del pozo, sin poder
cubrir los punzados superiores abiertos (3250 – 4065
ft).
Figura 3. Resultado de la aplicación de la píldora exotérmica,
Para el respectivo cálculo del volumen del tratamiento
realizada en el laboratorio.
se está considerando la longitud del casing
preperforado (177 ft), penetración del tratamiento es Se puede visualizar en la imagen anterior, la dilución y
1.6 ft. Al ser un casing preperforado el fluido se dispersión de las parafinas por reacción química es
desplazara por el camino más fácil, para este caso la total lo que facilitara su recuperación mediante el
distribución del tratamiento no será uniforme en toda Swabeo del pozo, para obtener un debido
la longitud revestidor. desplazamiento del tratamiento se está considerando el
bombeo de un fluido de control especial, el volumen
Se han realizados ensayos en laboratorio con muestra corresponde al Tubing y la capacidad del casing
parafina enviada, la reacción de dilución y dispersión preperforado, el agua que se utilizara para la mezcla de
de la parafina es inmediata por lo que el tiempo de los tratamientos debe tener menos de 10 NTU, para
residencia máxima del tratamiento en el fondo del pozo realizar el respectivo volumen de fluido, se requiere de
será de 30 minutos. un tanque limpio con un recirculador para garantizar la
homogenización de la misma.
Para este tratamiento se necesita en equipo de bombeo,
las condiciones que se requiere para el bombeo
respectivo es de un caudal de bombeo de 2 a 3 bpm, el
4. CONCLUSIONES
contactos de los reactivos que generan el calor se
realizara desde superficies.
[1] Debido a varios parámetros que influyen en la
Se estima llegar hasta los 175 °F, 15° F más de la
deposición de la parafina como es la presión,
temperatura de fusión de la muestra de parafina, debido
temperatura y composición,
a que el tratamiento de calor se generara desde
superficie es necesario que la tubería a utilizar este
[2] A partir de los resultados obtenidos por el
limpia, previa al arranque del tratamiento.
análisis nodal se puede establecer qué tipo de
 mecanismos artificiales se puede aplicar para
yacimientos con producciones bajas.
Aplicando el método de Fetkovich para
determinar el índice de productividad en el
yacimiento como nodo de solución
comprueba eficazmente los resultados
obtenidos en base a varias pruebas de pozos.
Es decir, mientras mayor cantidad de pruebas
son analizadas corrobora mayor eficiencia en
resultados. El análisis nodal es aplicado tanto
en pozos fluyentes, intermitentes o con
sistemas artificiales de producción y permite
predecir el comportamiento actual y futuro de
un pozo productor de hidrocarburos, como
resultado de este análisis, se puede obtener
por lo general una mejoría en la eficiencia de
flujo, o a su vez un incremento en la
producción.
[3] Las curvas de capacidad de producción, son
una función de los principales componentes
de un sistema, como son: Datos del
yacimiento, características del aparejo de
producción, de la línea de descarga, presión
en el nodo inicial y final, producción de
aceite, gas y agua, relación gas-liquido,
temperatura, composición del aceite y gas,
topografía del terreno y forma de perforación
del pozo, ya sea vertical, direccional u
horizontal.
[4] Si el comportamiento del yacimiento y el
comportamiento de la curva de capacidad de
trasporte son representativos de las
condiciones de operación cualquier anomalía
en el pozo puede ser detectada y al evaluar las
condiciones mecánicas, el ingeniero contara
con elementos suficientes para realizar un
diagnóstico en el que se identifique con
precisión los problemas más frecuentes que
causan la baja productividad.
[5] El análisis nodal puede evaluar un pozo
sencillo o un diseño complejo de una red de
pozos debido a que este análisis se realiza
antes de mandar a producir al pozo o varios
pozos donde el ingeniero en producción es el
encargado de establecer las medidas optimas
en tubería de producción, válvulas, líneas de
descarga para permitir que pase el flujo sin
restricciones y considerando las caídas de
presión a lo largo del recorrido hasta llegar al
separador.
5. RECOMENDACIONES
[1] Al realizar un análisis nodal al pozo productor
de hidrocarburos se debe tener en
consideración todas las restricciones o nodos
en donde se ve afectada la producción debido
a las caídas de presiones, para poder rediseñar
los sistemas de producción que van desde:
Flujo a través del medio poroso, flujo a través
de tubería vertical o de producción, flujo a
través de la tubería horizontal o línea de
descarga.
[2] Se recomienda realizar un análisis nodal
integral del todo el sistema de producción
debido a que se han invertido grandes
cantidades de dinero en la aplicación de
estimulación al pozo con el propósito de
incrementar la producción, se ha encontrado
que solo se debe realizar cambios en la tubería
de producción, cambios en la línea de
descarga o cambios en la presión de cabeza de
pozo.
[3] Reconocer los componenentes que conforman
el sistema de producción, así como identificar
cuáles son los factores que afectan durante la
producción, es de vital importancia cuando se
desea optimizar la producción mediante
análisis nodal y por consiguiente maximizar
la productividad y eficiencia del sistema.
6. AGRADECIMIENTOS
[1] Nos sentimos grato de pertenecer a la
Universidad Estatal Península de Santa Elena
que nos sigue formando académicamente para
formarnos como ingenieros en petróleos
competentes para poder aportar ideas óptimas
para diferentes sistemas en la industria
petroleras.
[2] Agradecemos al Ing. Darío Cedeño, por ser un
pilar fundamental para que este artículo se
concluya con éxito con su gran experiencia
laboral y académica durante su vida
profesional.
7. Referencias
[1] T.B. y S.Gudmundsson. “Deposition of
paraffin wax from flowing systems”.
Institute of petroleum, 1987.
[2] Schindler, M. H. (2007). Dynamic Nodal
Analysis in Well Testing Interpretation. SPE-
107239-MS, Latin American & Caribbean
Petroleum Engineering Conference (págs. 1-
8). Buenos Aires, Argentina: Society of
Petroleum Engineers171768-MS (págs. 1-5).
Society of Petroleum Engineers.
[3] Begs D. (2002). Production Optimization
using Nodal Analysis. Tulsa Ocklahoma
OGCI and Petroskil Publications.
[4] Craft. Hawkins, Terry, (1991), Applied
Petroleum Reservoir Engineering, 2da
edition, Prentice Hall.

[5] Economides Michael J, Hill Daniel A,

Cristian Ehlig Economides (1993). Petroleum
Production Systems.