SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

ESTUDIANTES:
CARBONERO GARCIA JHON ALEXANDER CODIGO:2135167
MANTILLA VARGAS ANDRES RICARDO CODIGO: 2134715
ROCHA PADILLA BRAIAN STEVEN CODIGO: 2135640

SISTEMA DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE LOS FLUIDOS

PROFESOR: JAVIER RUGELES PEREZ

TUTOR: JAVIER ANDRES MALDONADO ECHEVERRIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOMECANICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2 DE ABRIL 2018
PROPUESTA 1
Este sistema de llenado automático de gaseosa transporta el agua tratándola por
medio de 3 filtros los cuales dan paso para mezclarla con azúcar así sacando el
jarabe simple después se debe pasar a un tanque de combinación con el
concentrado para dar con el jarabe terminado que se distribuye por la línea de
llenado con una combinación de gas carbónico así llenando las botellas con la
mezcla (gaseosa) este sistema de llenado consta de:

 Un tanque de agua
 Unidad compresora
 Secador
 Tres filtros
 Un tanque para el jarabe simple
 Tres tanques para la elaboración del jarabe terminado
 Un tanque de concentrado de jarabe
 Un tanque de gas carbónico
 Sistema de control de llenado
 El sistema pistón-actuador (contiene un compresor)
 Las boquillas de acoplamiento con las botellas
PROPUESTA 2
En esta propuesta se plantea un sistema neumático que permita el descenso de
plancha y llenado para una línea de 6 botellas de gaseosa que será un llenado por
gravedad a nivel.
En el cual vamos a tener un sistema de producción el cual va a estar compuesta
por:
 Unidad compresora
 Motor eléctrico
 Deposito acumulador
 Purgador
 Válvulas
 Manómetro
Otro sistema empleado seguido del anterior será la parte del sistema de utilización
que estará compuesta por:
 secador
 sistema de filtros
 unidad de manteamiento
 regulador de caudal
 válvula de llenado automático (actuador)
 sensor
Por otro lado, está el sistema que se enfoca en el fluido con el cual se hará el
llenado y llega a la válvula de llenado.
SELECCIÓN DE PROPUESTA FINAL
Podemos decir que la condición esencial que incide en el beneficio económico de
la instalación de aire comprimido es la pérdida de presión. También otras como el
caudal, velocidad de circulación, etc. La energía neumática, como cualquier otra
energía, tiene un índice perfectamente marcado. Aunque el aire existe en todo
nuestro alrededor, industrialmente carece de aprovechamiento si no se le
comprime a una presión mucho más alta que la atmosférica. Este proceso de
compresión cuesta dinero. En primer lugar, hace falta un capital a invertir en la
adquisición del compresor, red de tuberías y equipos neumáticos, en segundo
lugar, hay que considerar los gastos de mantenimiento y conservación.
Por ende, se seleccionó la primera propuesta ya que es un sistema más completo
y eficiente para la llenadora automática.

CONSIDERACIONES
Para el diseño del sistema de llenado de gaseosa debemos tener en cuenta los
siguientes aspectos:
• Tener la potencia suficiente para transportar el fluido y pasar las
restricciones que ocasionan los filtros.
• Tener sistemas de apagado de emergencia por seguridad de los
empleados.
se debe tener el cálculo de rugosidad de la tubería a trabajar para una buena
selección de maquinaria.
Debemos tener en cuenta que el área de trabajo, ya que no debe ser tan grande
para optimizar el tiempo de la producción de las gaseosas, y buscar economía
(disminuyendo gastos en materiales). Cumpliendo la normativa de la producción
de alimentos.
Por otra parte, las especificaciones técnicas de los equipos y accesorios:
• Válvulas.
• Tubería.
• Tanques.
• Sistema de control.
• Filtros.
 • Dosificadoras.

RUIDO
Sabiendo que el sistema cuenta con tantas partes se debe reducir la cantidad de
ruido, para no ocasionar daños permanentes a los empleados de la planta, por
ende, debemos disminuir el ruido del compresor.
Por último, se realiza la búsqueda y selección de equipo. Luego de tener los datos
de rugosidad de la tubería, tanques de almacenamiento, alturas de trabajo,
presiones y perdidas por accesorios.

ESQUEMA