Hidráulica de tuberías: Introducción a los conceptos de rasantes de energía y piezométrica

2010
HIDRAULICA DE TUBERIAS
DALYD
4T1-IC UNI (norte)
26/04/2010
En el marco de la implementación del nuevo modelo educativo institucional, en el

cual nos enfocamos en un proceso de enseñanza aprendizaje innovador, en donde los
estudiantes basan su formación y alcance competencias en la elaboración de proyectos
de curso, investigación científica, tanto documental como experimental y exploratoria,
se elaboró el presente trabajo, que es una compilación de información de la red de
internet y otras fuentes, así como folletos elaborados algunos en el Departamento de
hidráulica y Medio Ambiente de la Facultad de Tecnología de la Construcción de la
Universidad nacional de Ingeniería.
Deseamos expresar nuestro agradecimiento al grupo integrado por:
- Ana Raquel Lira Benavides.

- Lidia Jineska Bonilla.
- Dagmar Emilia Avilés Meneses.
- Yeslin Picado Gonzales.
- Deybin Darwin López López.
estudiantes todos del tercer año de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería
Sede UNI - NORTE, que bajo la tutoría del Ing. Henry Eduardo Loáisiga se encargaron de
recopilar, redactar, dibujar y llevar a buen fin el presente trabajo que servirá como consulta a
los estudiantes que les precederán.
REDACCION Y DIBUJO
INTRODUCCION
El objetivo de este libro es presentar los principios de la mecánica de fluidos y la

aplicación de estos principios a problemas prácticos. Se hace hincapié sobre todo en
las propiedades de los fluidos, el flujo en tuberías ( en serie y paralelo) Este libro ha
sido concebido con el principal propósito de complementar los textos ordinarios (de, el
flujo en canales abiertos, las fuerzas que desarrollan los fluidos en movimiento, etc.
Se espera que quienes utilicen este libro sepan algebra, trigonometría y
conocimientos previos de hidráulica y mecánica de fluidos. Una vez asimilado el texto,
el estudiante deberá ser capaz de diseñar y analizar sistemas prácticos del flujo de
fluidos y continuar su aprendizaje en el campo.
El enfoque de este libro facilita que el estudiante se involucre en el aprendizaje de
los principios de la mecánica de fluidos en seis niveles:
1- Comprensión de los conceptos.
2- Reconocimiento del enfoque lógico hacia las soluciones de los problemas.
3- Capacidad de realizar los análisis y cálculos requeridos en las soluciones.
4- Capacidad de criticar el diseño de un sistema dado y recomendar
mejoras.
5- Diseñar sistemas de fluidos, prácticos y eficientes.
6- Empleo de enfoques asistidos por computadora, para diseñar y analizar
sistemas de flujo de fluidos.
Se presentan los conceptos en lenguaje claro y se ilustran por medio de referencias
a sistemas físicos con los que seguramente está familiarizado. Para cada concepto se
da la justificación intuitiva, así como las bases matemáticas. Se presentan los métodos
de solución de problemas complejos, con procedimientos paso a paso. Se destaca la
importancia de reconocer las relaciones entre lo que es sabe, lo que ha de calcularse y
la selección del procedimiento de solución. Cada ejemplo se resuelve con mucho
detalle, incluyendo el manejo de las unidades en las ecuaciones.
El esclarecimiento y comprensión de los principios fundamentales de cualquier
rama de la mecánica se obtienen mejor mediante numerosos ejercicios ilustrativos.
La materia se divide en capítulos que abarcan áreas bien definidas de teoría y
estudio. Cada capítulo se inicia con el establecimiento de las definiciones pertinentes,
principios y teoremas, junto con el material ilustrativo y descriptivo al que sigue una
serie de problemas resueltos y problemas propuestos. Los problemas resueltos ilustran
y amplían la teoría, presentan métodos de análisis, proporcionan ejemplos prácticos e
iluminan con aguda perspectiva aquellos aspectos de detalle que capacitan al
estudiante para aplicar los principios fundamentales con corrección y seguridad.
Entre los problemas resueltos se incluyen numerosas demostraciones de teoremas
y deducciones de fórmulas. El elevado número de problemas propuestos asegura un
repaso completo del material de cada capítulo.
Los alumnos de las Escuelas de Ingeniería reconocerán la utilidad de este libro al
estudiar la mecánica de los fluidos y, adicionalmente, aprovecharán la ventaja de su
posterior empleo como libro de referencia en su práctica profesional. Encontrarán
soluciones muy detalladas de numerosos problemas prácticos y, cuando lo necesiten,
podrán recurrir siempre al resumen de la teoría.
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO 1
RASANTE DE ENERGIA
1- Rasantes piezométricas y de energía
CAPITULO 2
TUBERIAS EN SERIE
1- Solución del sistema en serie según la fórmula de DARCY-WEISBACH.

2- Solución del sistema en serie según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
3- Solución de un sistema de tuberías en serie por tubería equivalente.
4- Regla de DUPUIT.
a- Según la fórmula de DARCY-WEISBACH.
b- Según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
CAPITULO 3
TUBERIAS EN PARALELO
1- Determinación del caudal en cada tubería individual, si se conoce la pérdida por

fricción.
2- Determinación de la perdida de carga y la distribución de caudales en las
tuberías, si se conoce el caudal original.
3- Solución de un sistema de tuberías en paralelo por tubería equivalente.
CAPITULO 4
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
1- Generalidades.
2- Partes y características generales.
3- Información básica para emprender un proyecto de agua potable.
a- Generalidades.
b- Estudio de población y consumos.
c- Criterios de diseño para los diferentes elementos.

d- Fuentes de abastecimientos y obras de captación.
e- Ventajas y desventajas del tipo de fuente de abastecimiento.
f- Líneas de conducción.
4- Especificaciones técnicas tuberías PVC
5- Choque hidráulico en tuberías.
6- Selección de tubería a emplear.
7- Redes de distribución.
a- Criterios para la determinación de gastos en los nudos de redes cerradas.
b- Métodos de áreas tributarias o áreas de saturación.
c- Método de gasto especial por longitud.
d- Calculo hidráulico de una red de distribución abierta.
e- Calculo hidráulico de una red de distribución abierta abastecida por un
sistema de depósitos.
 Seguin DARCY-WEISBACH.
 Según HAZEN-WILLIAMS.
f- Calculo hidráulico de una red de distribución cerrada.
 METODO DE CROSS.
 METODO BALANCE DE CARGA.
 Determinación de presiones en los nodos en la red de
distribución.
 Consideraciones necesarias de orden práctico para el diseño de
redes.
EJERCICIOS RESUELTOS
EJERCICIOS PROPUESTOS
CAPITULO 1
RASANTE DE ENERGIA
RASANTE DE ENERGIA:
Si se grafican las cargas totales a partir del nivel de referencia (DATUM) para todas
las secciones de la tubería, el lugar geométrico de los puntos graficados es una línea
continua denominada Rasante de Energía o Rasante de carga total.
Esta línea indicara como varia la carga total a lo largo de la línea de conducción. La
rasante de energía siempre es decreciente en una misma tubería debido a que las
pérdidas por fricción varían directamente con la longitud de la misma. Donde exista la
instalación de un accesorio la rasante de energía sufrirá una caída local igual a la
magnitud de dicha perdida local (hlocal), así mismo sucederá donde exista una turbina
(Hturbina); dado que estos accesorios u mecanismos sustraen energía al sistema, pero
no así cuando se instala una bomba (mecanismo suplidor de energía) en la línea de
conducción la rasante de energía se elevara bruscamente en magnitud de la carga total
de la bomba (hbomba). Hay que observar que esta línea se encontrara siempre por
encima del DATUM para que el flujo pueda tener lugar. Si la rasante energía cae por
debajo del DATUM el flujo no puede mantenerse y será necesaria la instalación de una
bomba para el suministro de energía al sistema.
RASANTE O LINEA PIEZOMETRICA:
La rasante piezométrica es la línea que resulta de graficar la carga piezométrica

𝑝
ℎ=𝑧+ = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (1)
𝜌𝑔
A partir del datum para toda las secciones de la tubería.
O sea que la carga total de una sección se puede expresar como sigue
𝑣2
𝐻 =ℎ+ (2)
2𝑔
Con esto se puede deducir que la rasante piezométrica estará siempre debajo de la
rasante de energía, siendo la diferencia entre ellas la carga de velocidad 𝒗𝟐 /𝟐𝒈, en
cada sección. A diferencia de la rasante de energía no siempre debería ser decreciente
(aun cuando no hay bombas en las líneas de conducción) puesto que una expansión
en la sección transversal producirá un elevación súbita de la misma.
En una misma tubería simple, debido a que la carga de velocidad es constante en

todas las secciones y las pérdidas por fricción varían linealmente con la longitud de la
tubería, ambas líneas serán decrecientes en la dirección del flujo y paralelas.
Analicemos los siguientes ejemplos.
EJEMPLO 1
Determinar el valor de la altura H, para que circule un caudal de 60 L/s, en una

tubería de 15 cm de diámetro y de 0.015 cm de rugosidad absoluta del sistema que se
muestra en la figura 1, si la viscosidad cinemática es igual a 1 × 10−6 𝑚2 /𝑠. Además las
cargas totales y las cargas piezometricas en los puntos señalados con números.
Figura 1
a) Dado que la tubería tiene diámetro constante y la misma rugosidad
absoluta y además, el caudal es constante existirá un único valor del coeficiente
de fricción, o sea:
𝜖 0.015𝑐𝑚
= = 0.001
𝐷 15𝑐𝑚
Calculando la velocidad:
4𝑄 4(0.06)
𝑣= 2
= = 3.40 𝑚/𝑠
𝜋𝐷 𝜋(0.15)2
𝑣2
= 0.59 𝑚
2𝑔
Calculando el número de Reynolds:
𝑣𝐷 3.40(0.15)
𝑁𝑅 = = −6 2
= 5.1 ∗ 105
𝜈 1 ∗ 10 𝑚 /𝑠
Con los valores del número de Reynolds y rugosidad relativa, anteriormente

calculados, determinamos el coeficiente de fricción por el diagrama de Moody o por la
formula de Altshul:
𝜖 68 0.25
𝜆 = 0.11 ( + ) (3)
𝐷 𝑁𝑅
Cuando 104 ≤ 𝑁𝑅 ≤ 5 ∗ 105
0.015 68 0.25
𝜆 = 0.11 ( + ) = 0.0205
15 5 ∗ 105
La perdida por fricción entre dos secciones i y j, dependerá de la longitud del tramo
entre ellas esto es:
𝐿𝑖−𝑗 𝑣 2 𝐿𝑖−𝑗
ℎ𝑝𝑖−𝑗 =𝜆 = 0.0205 (0.59) = 0.0806 𝐿𝑖−𝑗
𝐷 2𝑔 0.15
Las longitudes de los tramos de las tuberías son:

10
𝐿2−3 = 50𝑚, 𝐿4−5 = = 14.14𝑚, 𝐿6−7 = 50𝑚.
𝑐𝑜𝑠45
Y las correspondientes perdidas por fricción son:
ℎ𝑝2−3 = 0.0806(50) = 4.03𝑚
ℎ𝑝4−5 = 0.0806(14.14) = 1.14𝑚
ℎ𝑝6−7 = 0.0806(50) = 4.03𝑚
En todos los sistemas ℎ𝑝 = 9.20𝑚
Las perdidas locales se calculan utilizando la ecuación
𝑣2
ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 𝑘 (4)
2𝑔
Los valores de K a utilizar son:
ACCESORIO K
ENTRADA NORMAL 0.50
CODO DE 45 0.40
SALIDA NORMAL 1.00
Para la entrada, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.50(0.59 𝑚) = 0.30 𝑚 .
Para cada codo de 45, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.40(0.59 𝑚) = 0.24 𝑚 .
Para la salida, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1.00(0.59 𝑚) = 0.30 𝑚.
En total para las pérdidas locales;
ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 0.30 + 2(0.24) + 0.59 = 1.37𝑚
Para calcular el valor de H, altura necesaria, se aplica la ecuación de Bernoulli

entre los puntos 1 y 8, tomando como DATUM la superficie del nivel del líquido del
depósito de llegada (o sea el punto 8), se obtiene:
𝐻 = ∑ ℎ𝑝𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + ∑ ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
numéricamente seria:
𝐻 = 9.20𝑚 + 1.37𝑚 = 10.57𝑚
Las cargas totales en cada punto indicado, se utiliza la ecuación de la energía de

cargas totales entre dos secciones consecutivas, comenzando con los puntos 1 y 2
hasta llegar al punto 8.
Entre 1 y 2, solo hay pérdidas por entrada:
𝐻2 = 𝐻1 − ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 10.57 − 0.30 = 10.27𝑚
Entre 2 y 3, solo hay pérdidas por fricción:
𝐻3 = 𝐻2 − ℎ𝑝2−3 = 10.27 − 4.03 = 6.24𝑚
Entre 3 y 4, solo hay pérdidas entre un codo:
𝐻4 = 𝐻3 − ℎ𝑝𝑐𝑜𝑑𝑜 = 6.24 − 0.24 = 6𝑚

Entre 4 y 5, solo hay pérdida por fricción:
𝐻5 = 𝐻4 − ℎ𝑝4−5 = 6 − 1.14 = 4.86𝑚
Entre 5 y 6, solo hay pérdida por otro codo:
𝐻6 = 𝐻5 − ℎ𝑝𝑐𝑜𝑑𝑜 = 4.86 − 0.24 = 4.62𝑚
Entre 6 y 7, solo hay pérdida por fricción:
𝐻7 = 𝐻6 − ℎ𝑝6−7 = 4.62 − 4.03 = 0.59𝑚
Entre 7 y 8, solo hay pérdida por salida:
𝐻8 = 𝐻7 − ℎ𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0.59 − 0.59 = 0.00𝑚
Para calcular las cargas piezométricas, despejamos el valor de h de la ecuación

(2), hay que restarle la carga de velocidad de la carga total de cada punto. Los
resultados se muestran en la siguiente tabla.
PUNTO H(m) 𝑣 2 /2𝑔 h(m)
1 10.57 0.00 10.57
2 10.27 0.59 9.68
3 6.24 0.59 5.65
4 6.00 0.59 5.41
5 4.87 0.59 4.27
6 4.62 0.59 4.03
7 0.59 0.59 0.00
8 0.00 0.00 0.00
𝑣2
ℎ=𝐻−
2𝑔
La grafica de las líneas de la rasante de energía y la piezométrica se deja al

estudiante.
EJEMPLO 2
Calcúlese el valor de H requerido para mantener el flujo si la tubería extrae 30m de

carga. La tubería 1 tiene 10 cm de diámetro y la tubería 2 tiene 15 cm de diámetro.
Úsese la formula de Hazen Williams con C=120 para el cálculo de las perdidas.
Grafíquese también las rasantes piezométricas y de energía. El caudal es de 35 L/S.
Figura 2
HAZEN-WILLIAMS
𝑄 1.852
ℎ𝑓 = 10.647 ( ) 𝐿(𝐷 )−4.87
𝐶
𝑝1 𝑣 2 𝑝2 𝑣 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + + 𝐻𝑇 + ℎ𝑙
𝛾 2𝑔 2𝑔 2𝑔
𝑣2 𝑝1
𝐻= + 𝐻𝑇 + ℎ𝑙 −
2𝑔 𝛾
35𝐿 1𝑚3
𝑄= = 0.035𝑚3 /𝑠
𝑆 1000𝐿
𝑄 0.035𝑚3 /𝑠
𝑄 = 𝑣. 𝐴 𝑣1 = = 4.48𝑚/𝑠
𝐴 0.0078𝑚2
𝜋𝐷 2 3.1416(0.1𝑚)2
𝐴1 = = = 0.0078𝑚2
4 4
3.1416(0.15𝑚)2
𝐴2 = = 0.0176𝑚2
4
0.0035𝑚3
𝑣2 = = 1.98𝑚/𝑠
0.0176𝑚2
𝑘. 𝑣 2 1(4.48𝑚/𝑠)
ℎ𝑝𝑙𝑒 = = = 1.024
2𝑔 2(9.8𝑚/𝑠 2 )
𝑘. 𝑣 2 0.34(4.48𝑚/𝑠)
ℎ𝑝𝑙𝑠 = = = 0.348
2𝑔 2(9.8𝑚/𝑠 2 )
1.852
0.0035𝑚3 /𝑠
ℎ𝑓2−3 = 10.647 ( ) (200)(0.1𝑚)−4.87 = 44.79
120
1.852
0.0035𝑚3 /𝑠
ℎ𝑓4−5 = 10.647 ( ) (275)(0.15𝑚)−4.87 = 8.54
120
1.852
0.0035𝑚3 /𝑠
ℎ𝑓6−7 = 10.647 ( ) (25)(0.15𝑚)−4.87 = 0.777
120
ℎ𝑡 = 1.024 + 0.348 + 44.79 + 8.54 + 0.777 = 55.48
(𝑣2 )2 𝑝1
𝐻= + 𝐻𝑡 + ℎ𝑙 −
2𝑔 𝛾
(1.98)2 800,000
𝐻= + 30 + 55.48 − = 4.14
2(9.8𝑚2 /𝑠) 9810
𝑃 = 8𝑘𝑔/𝑐𝑚2 = 800,000𝑁/𝑚2
800,000𝑁/𝑚2
= 81.54 + 4.14 = 85.68
9810
𝐻 = 𝐻 − ℎ𝑝
𝐻2 = 85.68 − 1.024 = 84.656
𝐻3 = 84.656 − 44.79 = 39.866
𝐻4 = 39.866 − 0.348 = 39.51

𝐻5 = 39.518 − 8.549 = 30.969
𝐻6 = 30.969 − 30 = 0.969
𝐻7 = 0.969 − 0.777 = 0.19
𝑣2
ℎ1 = 𝐻𝑖 −
2𝑔
𝑣1 2 (4.48)2 𝑣2 2 (1.98)2
= = 1.024 = = 0.20
2𝑔 2(9.8) 2𝑔 2(9.8)
ℎ2 = 84.656 − 1.024 = 83.624
ℎ3 = 39.866 − 1.024 = 38.83
ℎ4 = 39.518 − 1.024 = 38.48
ℎ5 = 30.969 − 0.20 = 30.769
ℎ6 = 0.969 − 0.20 = 0.7
ℎ7 = 0.19 − 0.20 = 0
RASANTES PIEZOMETRICAS Y DE ENERGIA

Figura 3. COMPORTAMIENTO DE LAS RASANTES PIEZOMETRICA Y DE ENERGIA EN

ALGUNOS CASOS TIPICOS DE TUBERIA SIMPLE
CAPITULO 2
TUBERIAS EN SERIE
TUBERIAS EN SERIE:
Cuando dos o más tuberías de diferentes diámetros o rugosidades se conectan de

manera que el flujo pasa a través de ellos sin sufrir derivaciones se dice que es un
sistema conectado en serie.
Las condiciones que deben cumplir en un sistema en serie son:
1. Continuidad
𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2 = ⋯ = 𝐴1 𝑣1
Donde 𝐴𝑖 𝑦 𝑣𝑖 , son el área de la sección transversal y la velocidad media

respectivamente en la tubería i.
2. La suma de las perdidas por fricción y locales es igual a las pérdidas de

energía total del sistema.
ℎ𝑝𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = ∑ ℎ𝑝𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + ∑ ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
Las pérdidas por fricción pueden calcularse usando la ecuación de Darcy-Weisbach

o la de Hazen-Williams, según el caso.
SOLUCION DEL SISTEMA EN SERIE SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBAH
Un problema típico de tuberías en serie en el mostrado en la fig.5, en el cual (a) se

desea conocer el valor de H para un caudal dado o bien (b) se requiere el caudal para
un valor de H dado.
Figura 4
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos A y B (en los niveles de la

superficie de los depósitos) obtenemos la siguiente expresión.
𝑣1 2 𝑣1 2 𝑣2 2 𝐿1 𝑣1 2 𝐿2 𝑣2 2
𝐻 = 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝛾1 + + 𝛾2
2𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔
Usando la ecuación de continuidad
𝜋𝐷1 2 𝜋𝐷2 2
𝑣1 = 𝑣2
4 4
Despejando 𝑣2 en función de 𝑣1 , obtenemos
𝑣1 2 𝑣1 2 𝐷1 4
= =( )
2𝑔 2𝑔 𝐷2
Sustituyendo estas expresiones ken la expresión original, tenemos
𝑣1 2 𝐷 4 𝐿1 𝐿1 𝐷 4
𝐻= [𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 + 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ( 1) + 𝛾1 + ( 1) ] (5)
2𝑔 𝐷2 𝐷1 𝐷2 𝐷2
Generalizando
𝑣1 2
𝐻= [𝑘0 + 𝑘1 𝛾1 + 𝑘2 𝛾2 ] (6)
2𝑔
Donde 𝑘0, 𝑘1 , 𝑘2 son constante obtenidas de los valores físico–hidráulico de las

tuberías.
Resolvamos el inciso a, donde se quiere conocer la carga H, conociendo el caudal.

En esta solución, el inconveniente es determinar los coeficientes de fricción, de cada
tubería, los cuales dependen del numero de Reynolds y la rugosidad relativa
correspondiente a cada tramo, a través del diagrama de Moody o por formulas de
cálculo, donde los valores es una función de los datos del problemas y la solución es
en forma directa.
Si el valor dado es H, inciso b, aquí se presenta una solución iterativa para la

determinación del caudal; despejando la velocidad en la ecuación (6), se representa un
proceso para la solución:
1. Suponer valores de los coeficientes de fricción de cada tramo en el

intervalo de 0.02-0.04.
2. Calcular la velocidad despejada en la ecuación (6).
3. Calcular la velocidad de los demás tramos a través de la ecuación de
continuidad.
4. Calcular los números de Reynolds de cada tramo con sus respectivas

velocidades y con sus rugosidades relativas, obtener nuevos valores de los
coeficientes de fricción de cada tramo a través del diagrama de Moody o
formulas de cálculo.
5. Repetir los pasos 2 al 4, hasta que los coeficientes de fricción de cada
tramo converjan a una solución.
EJEMPLO 3
Del sistema serie mostrado en la fig. (4), determine el caudal
𝜖1 = 0.005𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐷1 = 2𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐿1 = 1000𝑝𝑖𝑒𝑠
𝜖2 = 0.001𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐷2 = 3𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐿2 = 800𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.5; 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0.31; 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1.0
𝐻 = 20𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝜈 = 1 ∗ 10−5 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /𝑠
Primero hay que calcular las rugosidades relativas de las tuberías.
𝜖1 0.005 𝜀2 0.001
= = 0.0025 = = 0.00033
𝐷1 2 𝐷2 3
Por continuidad.
𝐷1 2 2 2 4
𝑣2 = ( ) 𝑣1 = ( ) 𝑣1 = 𝑣1
𝐷2 3 9
Sustituyendo estos datos en la ecuación (6):
𝑣1 2 2 4 1000 800 2 4
20 = [0.5 + 0.31 + 1 ( ) + 𝜆1 + 𝜆2 ( ) ]
2𝑔 3 2 3 3
Donde resulta
𝑣1 2
20 = [1.01 + 500𝜆1 + 52.67𝜆2 ]
2𝑔
Despejando la velocidad de cálculo
35.89
𝑣1 = [𝑝𝑖𝑒/𝑠]
√1.01 + 500𝜆1 + 52.67𝜆2
Con los valores de los coeficientes de fricción se obtendrá un proceso iterativo y es

conveniente tener expresiones de los números de Reynolds de cada tubería en función
de la velocidad de cálculo 𝑣1 esto es:
𝑉1 𝐷1 2
𝑅1 = = −5 𝑉1 = 2 ∗ 105 𝑉1
𝜈 10
𝑉2 𝐷2 3
𝑅2 = = −5 𝑉2 = 3 ∗ 105 𝑉2
𝜈 10
Los cálculos iterativos se muestran en la tabla siguiente
λ₁ λ₂ V₁ V₂ R₁ R₂
0.025 0.025 9.32 4.14 1.86*10⁶ 1.24*10⁶
0.025 0.016 9.47 4.21 1.89*10⁶ 1.26*10⁶
0.025 0.016 - - - -
Entonces:
𝑉1 = 4.97 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔 Y 𝑉2 = 4.21 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔
El caudal:
𝑄 = [𝜋22 /2]9.47 = 29.75𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠
FORMULA ALTSHUL
𝜖 68 0.25
𝜆 = 0.11 ( + ) → 1 ∗ 104 < 𝑅 < 5 ∗ 105
𝐷 𝑅
Formula de SWAUCE
0.25
𝜆= 2
1 5.74
[log ( D + )]
𝑅0.9
3.7 ( )
ε
𝐷
→ 1000 < < 1 ∗ 108
𝜖
→ 5 ∗ 103 < 𝑅 < 1 ∗ 108
SOLUCION DEL SISTEMA EN SERIE SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN WILLIAMS
Si se utiliza la ecuación de Hazen Williams para resolver el problema de tuberías

en serie se obtiene una expresión similar a la ecuación 6 donde la carga necesaria H
estaría en términos del caudal. Para obtener esta ecuación se aplica la ecuación de
Bernoulli entre los puntos A y B (ver figura 4)
Calculando las pérdidas por fricción en cada tubería:
𝑄 1.852 𝐿1 1.852
ℎ𝑝1 = 10.647 ( ) 4.87 = 𝛼1 𝑄
𝐶1 𝐷1
𝑄 1.852 𝐿2
ℎ𝑝2 = 10.647 ( ) = 𝛼2 𝑄1.852
𝐶2 𝐷2 4.87
En forma genérica para i-n tramos:
𝑄 1.852 𝐿𝑖 1.852
ℎ𝑝𝑖 = 10.647 ( ) 4.87 = 𝛼𝑖 𝑄
𝐶𝑖 𝐷𝑖
Las pérdidas locales se pueden expresar como:
Para la entrada:
𝑣1 2 8𝑄2
ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐾𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐾𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 2 4 = 𝛼𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑄2
2𝑔 𝜋 𝐷1 𝑔
En forma genérica para j-n accesorios:
𝑣1 2 8𝑄2
ℎ𝑝𝑗 = 𝐾𝑗 = 𝐾𝑗 2 4 = 𝛼𝑗 𝑄2
2𝑔 𝜋 𝐷1 𝑔
En el caso de tratarse de una contracción brusca (reducción de diámetro) la

pérdida local se expresaría:
(𝑣2 2 − 𝑣1 2 ) 8[(𝐷1 /𝐷2 )2 − 1]2 2

ℎ𝑝𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 4 𝑄 = 𝛼𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑄2
2𝑔 2
𝜋 𝑔𝐷1
Obsérvese que los 𝛼𝑖 son constantes para un sistema de tuberías en serie, por lo
tanto de la ecuación de Bernoulli resultara.
𝐻 + 0 + 0 = 0 + 0 + 0 + ∑ 𝛼𝑗 𝑄2 + ∑ 𝛼𝑖 𝑄1.852 (7)
En esta ecuación es posible distinguir dos casos:
1) Dado Q, encontrar la carga disponible.
Esta solución es directa, si se conoce las características física-geométricas (o sea

los diámetros, longitudes, constantes de Hazen-Williams) es posible determinar los
valores de las constantes 𝛼𝑖 𝑦 𝛼𝑗 y sustituirlos en la ecuación (7), donde se obtiene el
valor de H.
2) Se conoce la carga disponible del sistema en serie y se desea calcular el

caudal trasegado.
De igual forma se determinan los valores de las constantes 𝛼𝑖 𝑦 𝛼𝑗 y la ecuación

(7), se transforma como:
𝛼𝑖 𝑄1.852 + 𝛼𝑗 𝑄2 − 𝐻 = 0 (8)
Lo cual puede ser resuelto por tanteo, o bien utilizando métodos numéricos tal
como el método de Newton-Rarbpson.
Utilizando el proceso por tanteo, primero se busca un Q aproximado para comenzar

estas; por ejemplo:
Como las exponentes son próximos entre sí, pondremos un promedio de estos
como
0.52
𝐻
𝑄[ ] (9)
𝛼𝑖 𝛼𝑗
A continuación se da un ejemplo de aplicación del caso 2.
EJEMPLO 4
En la fig.4 del sistema en serie, calcúlese el caudal si la carga disponible es de

6.10m y los coeficientes de pérdidas locales son 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.5, 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1. Se
obtienen las siguientes características:
𝐿1 = 300𝑚; 𝐷1 = 20𝑐𝑚; 𝑐1 = 95; 𝐿2 = 200𝑚; 𝐷2 = 15𝑐𝑚; 𝑐2 = 100.
Calculando los 𝛼1 de los tramos 1 y 2 seria:
𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝 = 10.67 ( ) . = 𝛼. 𝑄
𝑐 𝐷 4.87
10.67. 𝐿1
𝛼1 =
𝑐11.582 . 𝐷 4.87
(10.67)(300)
𝛼𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜1 = = 1764.11
(951.852 )(0.204.87 )
(10.67)(200)
𝛼𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜2 = = 4341.40
(1001.852 )(0.154.87 )
Para las perdidas locales los 𝛼𝑗 seria:
8(0.50)
𝛼𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = = 25.82
𝜋 2 (9.81)(0.20)4
20 2
8 [( ) − 1] ²
15
𝛼𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2 = 163.38
𝜋 (9.81)(0.15)4
8(1.00)
𝛼𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = 163.38
𝜋 2 (9.81)(0.15)4
La ecuación a resolver resulta:
𝑓 (𝑄) = 6105.5𝑄1.852 + 220.5𝑄2 − 6.10 = 0
Donde el Q aproximado seria 0.02703 𝑚3 /𝑠
Resolviendo por tanteos
Q 𝑓(𝑄)
0.02703 1.06731
0.02400 0.13463
0.02350 -0.10416
0.02370 -0.00916
0.02372 0.00039
Esto indica una discrepancia del 0.11% de la función del caudal. Lo que indica
𝑄 = 0.02372𝑚3 /𝑠 𝑦 𝑄 = 23.71𝑙/𝑠.
Solución de un sistema de Tubería en serie por tubería Equivalente
El método de la longitud equivalente puede ser utilizado para resolver problemas

de tuberías en serie, convirtiendo las perdidas en accesorios y todas las perdidas por
longitud de otras tuberías a su equivalente a perdidas de fricción de un diámetro dado.
Casi siempre se toma uno de los diámetros del sistema.
Longitud Equivalente por Perdidas por Longitud.
Según Darcy – Weisbach
𝜆𝑒 𝐷𝑒 5
𝐿𝑒 = ( ) (10)
𝜆0 𝐷0
Según Hazen-Williams
𝐷 4.87 𝐶 1.852
𝐿𝑒 = 𝐿𝑒 ( 0) ( 0) (11)
𝐷𝑒 𝐶𝑒
Longitud Equivalente por Pérdidas Locales.

𝐷𝑒
𝐿𝑒 = 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (12)
𝜆𝑒
En el caso cuando el caudal es desconocido los coeficientes de fricción se calculan

por el régimen de turbulencia completa, ya que este coeficiente es constante con
cualquier efecto de parte del número de Reynolds, por lo tanto la pérdida es mucho
mayor. Según la fórmula de Darcy-Weisbach, en esta zona, las pérdidas son
proporcionales a la carga de velocidad, si el diámetro y la longitud son constantes. Por
lo tanto solo existe un coeficiente mayor correspondiente a su rugosidad relativa en la
zona de turbulencia completa que produzca una perdida mayor, de esta forma
aseguramos una longitud equivalente funcionable al sistema original. Después, el
método de la longitud equivalente funcionable ocasiona un problema típico simple
nuevo, donde el coeficiente de fricción nuevo se calcula por medio de iteraciones o por
la ecuación de Coolebrook.
Veamos un ejemplo, en el caso de la fig.4 se reducirían las pérdidas de entradas

del tanque de la izquierda, la expansión, la salida al tanque de la derecha y la tubería 2
por sus longitudes equivalentes de tubería 1. En este caso se tomo como tubería
equivalente la tubería 1, bien se pudiese haber tomado la tubería 2.
EJEMPLO 5
Resuelva el ejemplo 3, usando tubería equivalente a la tubería 1.
Todos los accesorios y la tubería 2 deben sustituirse por su equivalencia de la

tubería 1.
Calculo de los coeficientes de fricción de las tuberías:
𝜀1 0.25
𝜆1𝑒 = 0.11 ( )
𝐷
0.005 0.25
𝜆1𝑒 = 0.11 ( ) = 0.025
2
0.001 0.25
𝜆2𝑒 =( ) = 0.015
3
Tuberías equivalentes:
Tubería 1:
Longitud equivalente a la tubería 1.
Entrada: (𝑘∝ = 0.50)

𝐷𝑒
𝐿𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑘𝑎𝑐𝑐 ( )
𝜆𝑒
2
𝐿𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.50 ( ) = 40𝑝𝑖𝑒
0.025
Expansión: (𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0.31)
𝐷𝑒
𝐿𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 ( )
𝜆𝑒
3
𝐿𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜 = 0.31 ( ) = 24.80𝑝𝑖𝑒
0.025
Tubería 2:
Longitud equivalente la tubería 2
Salida: ( 𝑘𝑠 = 1)
3
𝐿𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1 ( ) = 200𝑝𝑖𝑒𝑠
0.015
Longitud equivalente de tubería 1.
Longitud: (𝐿2 = 800 + 200 = 1000𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝐷2 = 3𝑝𝑖𝑒𝑠 )

𝜆2 𝐷1 5
𝐿𝑒 = 𝐿2 ( ) ( ) 𝐷. 𝑊
𝜆1 𝐷2
0.015 2 5
𝐿𝑒 = 1000 ( ) ( ) = 79.01𝑝𝑖𝑒
0.025 3
Podemos ahora tratar el problema considerando una tubería típica simple con las
siguientes características:𝐷 = 2 𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝜀 = 0.005𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝐿 = 1000 + 79.01 + 64.80 =
1143.81𝑝𝑖𝑒.
La ecuación de energía se reduce a
𝐿 𝑣1 2
𝐻 = 𝜆( )( )
𝐷 2𝑔
1143.81 𝑣1 2
20 = 𝜆 ( )( )
2 2(32.2)
20 = 8.88𝜆𝑣1 2
De donde:
1.50
𝑣1 =
√𝜆
La rugosidad relativa 𝜀/𝐷 = 0.0025 y el número de Reynolds.
(𝑣1 )(𝐷1 )
𝑅1 = = 2 ∗ 103 𝑣1
𝛾
Asumiendo un valor de coeficiente de fricción de 0.020 y resolviendo
iterativamente.
𝜆 𝑣1 𝑅1
0.0200 10.60 2.12 ∗ 106
0.0246 9.55 1.91 ∗ 106
0.0247 9.55 1.91 ∗ 106
0.0247 9.55 1.91 ∗ 106
Donde la 𝑣1 = 9.55𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔. por lo tanto el caudal seria 30𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠𝑒𝑔.

Este problema puede resolverse por medio de la ecuación de Coolebrook de forma

directa.
EJEMPLO 6
Calcúlese el caudal que pasa por el sistema de la tubería en serie de la fig.4,

sustituyendo la tubería 1 por su equivalente en tubería 2, sin considerar perdidas
locales. Las características geométricas son: 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 1: 𝐷1 = 15𝑐𝑚, 𝐶 = 120, 𝐿 =
150𝑚. 𝑦 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 2 𝐷2 = 20𝑐𝑚, 𝐶 = 95, 𝐿 = 30𝑚. La carga disponible H=10m.
Según Hazen-Williams
𝐷0 4.87 𝐶0 1.852
𝐿𝑒 = 𝐿𝑒 ( ) ( )
𝐷𝑒 𝐶𝑒
20 4.87 95 1.852
𝐿𝑒2 = 50 ( ) ( ) = 131.68𝑚
15 120
Entonces el sistema de tuberías en serie se sustituye por una sola tubería con las
característica de la tubería 2, cuya longitud seria: 30+131.68 =161.68m.
El caudal seria:
ℎ𝑝 0.54
𝑄 = 0.2785(𝐶 )(𝐷)2.63 ( ) (13)
𝐿
2.63
10 0.54 0.08545𝑚3
𝑄 = 0.2785(95)(0.20) ( ) = .
161.68 𝑠𝑒𝑔
REGLA DE DUPUIT
La regla de dupuit permite calcular la relación longitud-diámetro de la tubería

equivalente a un sistema de tubería en serie para flujo turbulento completamente
desarrollado (turbulencia completa).
Según la fórmula de Darcy-Weisbach
Las perdidas por fricción pueden ser expresadas por
𝐿 8𝑄2
ℎ𝑝 = 𝜆 5 2
𝐷 𝑔𝜋
𝑄2
ℎ𝑝 = 𝑘 𝐿
𝐷5
𝜆
𝐾=8 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑔𝜋 2
Considerando ahora el sistema de tubería en serie de la figura 6, la pérdida total en

el sistema es
𝐿𝑒 𝐿1 𝐿2
ℎ𝑝𝑒 = ℎ𝑝1 + ℎ𝑝2 = 𝑘𝑄2 ( 5) = 𝑘𝑄2 ( 5 + )
𝐷𝑒 𝐷1 𝐷2 5
En la ecuación anterior se supone que ambas tuberías tienen un mismo valor de K.

en forma genérica obtenemos para n tuberías
𝐿𝑒 𝐿𝑖
= ∑𝑛𝑖=1 (14)
𝐷𝑒 5 𝐷𝑖 5
Nótese que se supone que el valor de K es constante tanto en cada una de las
tuberías en serie, así como en la tubería equivalente. Esto no es rigurosamente cierto
puesto que el valor del coeficiente de fricción, que determina el valor de K, es función
de la rugosidad relativa de cada tubería en la zona de turbulencia completa. Sin
embargo, la ec. 13 se puede utilizar en cálculos aproximados en los problemas de
tuberías en serie.
Figura 5
La regla de Dupuit, basada en la formula de DARCY-WEISBACH, es por lo tanto

solamente una aproximación, siendo exacta únicamente cuando todas las tuberías
(incluyendo la equivalente) tienen el mismo coeficiente de fricción.
Una formula más precisa para la regla de Dupuit, basada en la ecuación de

DARCY-WEISBACH, debe incluir los coeficientes de fricción para cada tubería del
sistema en serie, como
𝐿𝑒 𝐿𝑖
𝜆𝑒 = ∑𝑛𝑖=1 𝜆𝑖 (15)
𝐷𝑒 5 𝐷𝑖 5
Los valores de los coeficientes de fricción serán los correspondientes a la zona de

turbulencia completa de las respectivas rugosidades relativas de cada tubería en el
sistema en serie y la tubería equivalente.
SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN-WILLIAMS.
La regla de Dupuit puede ser utilizada con respecto a la ecuación de Hazen-

Williams
𝐿𝑒 𝐿𝑖
1.852 4.87 = ∑𝑛𝑖=1 1.852 (16)
𝐶𝑒 𝐷𝑒 𝐶𝑖 𝐷𝑖 4.87
EJEMPLO 7
Resuélvase el ejemplo 3, usando la regla de Dupuit. Despréciense las perdidas

locales. Úsese un diámetro de 2 pies para la tubería equivalente. ε=0.005 pie y
viscosidad cinemática de 1 ∗ 10−5 𝑝𝑖𝑒 2 /𝑠.
Las características geométricas de las tuberías son L₁=1000 pie, D₁= 2 pie, L₂=800
pie, D₂= 3 pie, H= 20 pie.
Obteniendo la validez de la regla de Dupuit:

𝑛
𝐿𝑒 𝐿𝑖
= ∑
𝐷5 𝐷𝑖 5
𝑖
𝐿𝑒 1000 800
= 5 + 5 = 34.54
25 2 3
𝐿𝑒 = 1105.35 𝑝𝑖𝑒
De la ecuación de Bernoulli, se reduce el sistema de tuberías en serie a una tubería

simple, obtenemos:
𝐿𝑒 𝑣 2
𝐻=𝜆
𝐷𝑒 2𝑔
1105.35 𝑣 2
20 = 𝜆
2 2(32.2)
1.527
𝑣=
√𝜆
Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el valor del coeficiente de
fricción,
𝑣𝐷 𝑣(2) (1.527)(2 ∗ 105 )

𝑅= = =
𝑉 1 ∗ 10−5 √𝜆
𝑅√𝜆 = (1.527)(2 ∗ 105 ) = 3.054 ∗ 105
El valor del coeficiente de fricción
1 1 2.51
= −0.86𝑙𝑛 ( + )
√𝜆 3.7𝐷/𝜖 𝑅√𝜆
1 0.0025 2.51
= −0.86 𝑙𝑛 ( + ) = 6.267
√𝜆 3.7 3.054 ∗ 105
𝜆 = 0255
Por lo tanto, el caudal seria de 30.07 pie³/s.

CAPITULO 3
Un sistema de tubería en paralelo ocurre cuando una línea de conducción se divide

en varias tuberías donde cada una de ellas transporta una parte del caudal original de
manera que al unirse posteriormente el caudal original se conserva .la figura 7 muestra
un sistema de tubería en paralelo.
Figura 6
Las condiciones que un sistema de tubería en paralelo debe cumplir son:
1- Las sumas de los caudales individuales de cada tubería debe ser igual al
caudal original, o sea
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 … . = ∑ 𝑄1
𝑖=1
2- Las perdidas por fruición en cada tubería individual son iguales ,o sea:
ℎ𝑝1 = ℎ𝑝2 = ℎ𝑝3 = ⋯ = ℎ𝑝1
Para los sistemas de tubería en paralelo se presenta dos problemas básicos:

a) Determinar el caudal en cada tubería individual del sistema, si se conoce

la perdida por fricción.
b) Determinar la perdida de carga y distribución de caudales en la s tubería
individuales, si se conoce el caudal original.
DETERMINACION DEL CAUDAL EN CADA TUBERIA INDIVIDUAL, SI SE CONOCE

LA PERDIDA POR FRICCION
Según la fórmula de Darcy- Weisbach.
Para este caso la solución es de forma directa, ya que cada tubería del sistema en
paralelo se analizara en forma individual, como una tubería simple donde las pérdidas
de carga son iguales entre las tuberías y el coeficiente de fricción se determina
utilizando la ecuación de Coolebrook
EJEMPLO 8
Si en la figura 6 las características geométricas de la tubería son 𝐿1 = 50𝑚, 𝐷1 =

10𝑐𝑚, 𝐿2 = 100𝑚, 𝐷2 = 15𝑐𝑚, 𝐿3 = 75𝑚, 𝐷3 = 5𝑐𝑚 y ε=0.012 cm (para todas las
tuberías) determine los caudales en cada ramal y el caudal original para una pérdida de
fricción de 5m de agua (viscosidad cinemática es 1*10−6 𝑚2 /𝑠
Para la tubería 1. (ℎ𝑝 = 5𝑚)
50 𝑣12
5 = 𝜆1
0.10 2𝑔
0.043
𝑣1 =
√𝜆1
El número de Reynolds correspondiente es
0.10 0.443 ∗ 105

𝑅1 = 𝑉
1 ∗ 10−6 1 √𝜆1
Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el coeficiente de fricción
1 0.0012 2.51
= −0.86 𝐼𝑛 ( + ) = 6.770
√𝜆1 3.7 0.443∗105
1 1 2.51
= −0.86𝐼𝑛 ( + )
√𝜆 𝐷 𝑅√𝜆
3.7 ( )
𝜀
𝜆1 = 0.0218
la velocidad y el caudal de la tubería 1 seria:
𝑣1 = 3 𝑚/𝑠
𝜋 𝑙
𝑄1 = (0.10)2 (3) = 23.56
4 𝑠
100 𝑣22
5 = 𝜆2
0.15 2𝑔
0.383
𝑣2 =
√𝜆2
0.15 5.745 ∗ 104

𝑅2 = 𝑉 =
1 ∗ 10−6 2 √𝜆2
1 0.008 2.51
= −0.86 𝐼𝑛 ( + ) = 7.099
√𝜆2 3.7 5.745 ∗ 104
1 1 2.51
= −0.86𝐼𝑛 ( + )
3.7 ( )
𝜀
𝜆2 = 0.0198
La velocidad y el caudal de la tubería 2 seria:
𝑣2 = 2.72 𝑚/𝑠
𝜋 𝑙
𝑄2 = (0.15)2 (2.72) = 48.05
4 𝑠
75 𝑣32
5 = 𝜆2
0.05 2𝑔
0.256
𝑣3 =
√𝜆3
0.05 1.278 ∗ 104

𝑅3 = 𝑉 =
1 ∗ 10−6 3 √ 𝜆3
1 0.0024 2.51
= −0.86 𝐼𝑛 ( + ) = 6.0985
√𝜆3 3.7 1.278 ∗ 104
1 1 2.51
= −0.86𝐼𝑛 ( + )
3.7 ( )
𝜀
𝜆3 = 0.0270
La velocidad y el caudal de la tubería 3 seria:
𝑣3 = 1.56 𝑚/𝑠
𝜋
𝑄3 = (0.05)2 (1.56) = 3.06 𝑙/𝑠
4
El gasto original seria:
𝑄0 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 = 23.56 + 48.05 + 3.06 = 74.67 𝑙/𝑠

Según la fórmula de Hazen William
Utilizando la ecuación de Hazen- William los ejercicios de aplicación se le deja al

lector
𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝 = 10.67 )
(
𝐶 𝐷 4.87
DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA Y LA DISTRIBUCION DE

CAUDALES EN LAS TUBERIAS, SI SE CONOCE EL CAUDAL ORIGINAL
SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBASCH
En estos problemas se realizan de forma directa utilizando la ecuación de Hazen-

Williams. Si se trabaja con la formula de Darcy-Weisbach entonces es necesario llevar
a cabo un procedimiento iterativo para calcular los coeficientes de fricción.
Considerando que, las pérdidas de fricción en todas las tuberías en paralelo es la

misma:
ℎ𝑝1 = ℎ𝑝2
𝐿1 8𝑄12 𝐿2 8𝑄22
𝜆1 5 2 = 𝜆2 5 2
𝐷1 𝑔𝜋 𝐷2 𝑔𝜋
Escogiendo en caudal común (en este caso 𝑄2 ) de las tuberías en paralelo, para
resolver un sistema de ecuaciones obtenemos:
𝜆2 𝐿2 0.5 𝐷1 2.5
𝑄1 = ( ) ( ) 𝑄2
𝜆1 𝐿1 𝐷2
Aplicando el mismo procedimiento, se obtiene:
ℎ𝑝3 = ℎ𝑝2
𝐿3 8𝑄32 𝐿2 8𝑄22
𝜆3 = 𝜆 2 5
𝐷35 𝑔𝜋 2 𝐷2 𝑔𝜋 2
𝜆2 𝐿2 0.5 𝐷3 2.5
𝑄3 = ( ) ( ) 𝑄2
𝜆3 𝐿3 𝐷2
En forma genérica se obtiene las relaciones que se pueden expresar en forma

genérica
𝑄𝑖 = 𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑗
0.5 2.5
𝜆 𝐿 𝐷
𝐾𝑖𝑗 = ( 𝜆𝑗 𝐿𝑗) (𝐷 𝑖 ) Según Darcy –Weisbach
𝑖 𝑖 𝑗
0.54 2.63
𝐶 𝐿 𝐷
𝐾𝑖𝑗 = 𝐶 𝑖 ( 𝐿𝑗 ) (𝐷 𝑖 ) Según Hazen Williams (17)
𝑗 𝑖 𝑗
Donde el coeficiente 𝐾𝑖𝑗 , se calcula de acuerdo a las expresiones desarrolladas

anteriormente, donde j indica el; caudal común de las tuberías en paralelo.
Para el sistema en paralelo se sabe que:

𝑛
𝑄0 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 = ∑ 𝑄1
𝑖=1
𝑄0 = 𝐾12 𝑄2 + 𝑄2 + 𝐾32 𝑄2
𝑄0 = (1 + 𝐾12 + 𝐾32 )𝑄2
𝑄0
𝑄2 =
1 + 𝐾12 + 𝐾32
𝑄0
𝑄𝑗 = (18)
1+∑𝑛
𝑖=1 𝐾𝑖𝑗
Esta fórmula permite calcular 𝑄0 a partir del caudal original conocido y las
características geométricas e hidráulicas de las tuberías en paralelo y posteriormente la
perdida de friccion en cualquiera de las tuberías.
Cuando se trabaja con la ecuación de Hazen-Williams la solución del problema se

determina con la resolución de la ecuación anteriores el caso de utilizar la ecuación de
Darcy-Weisbach, las 𝐾𝑖𝑗 estarian en función de los coeficientes de friccion en cada
tubería en paralelo (sabemos que esto depende del caudal), por lo tanto hay que
suponer los valores de estos coeficiente para cada tubería en paralelo entrando en sí,
en un procedimiento iterativo hasta lograr la convergencia. Una buena pauta para
suponer estos valores (coeficiente de fricción) es utilizar los valores de estos
coeficientes en la zona de turbulencia completa que en la práctica, pocas veces será

necesaria una segunda iteración.
EJEMPLO 9
Determinar el caudal y la pérdida de carga en cada ramal del sistema de tubería en

paralelo de la figura 7, si los datos son los mismos del ejemplo 8 excepto el caudal que
es igual a 150 l/s
Calculando los coeficientes de fricción de cada tubería en paralelo en la zona de

turbulencia completa obtenemos
𝐿1 = 50𝑚
𝐷1 = 10𝑐𝑚
𝐿2 = 100𝑚
𝐷2 = 15𝑐𝑚,
𝐿3 = 75𝑚,
𝐷3 = 135𝑐𝑚
ε=0.012 cm
𝛾 = 1 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠
𝜀1 0.25
𝜆1 = 0.11 ( ) = 0.11(0.0012)0.25 = 0.0205
𝐷1
𝜆2 = 0.0185
𝜆3 = 0.0243
Calculando los 𝐾𝑖𝑗 :
𝜆2 𝐿2 0.5 𝐷1 2.5
𝐾12 =( ) ( )
𝜆1 𝐿1 𝐷2
0.5
(0.0185)(100) 0.10 2.5
[ ] ( )
(0.02505)(50) 0.15
𝐾12 = 0.488
𝐾32 = 0.0646
El valor común del caudal ó sea 𝑄2
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑄2 =
1 + 𝐾12 + 𝐾32
150
𝑄2 =
1 + 0.488 + 0.0646
𝑄2 = 96.61 𝑙/𝑠
𝑄1 = (0.488)(96.61) = 47.45 𝑙/𝑠
𝑄3 = (0.0646)(96.61) = 6.24 𝑙/𝑠
Segunda iteración (rectificando los valores del coeficiente de fricción en cada

tubería en paralelo
4𝑄
𝑅=
𝜋𝐷𝑉
𝑅1 = 6 ∗ 105
𝑅2 = 8.20 ∗ 105
𝑅3 = 1.59 ∗ 105
Para obtener los siguientes valores del coeficiente de fricción
𝜀 68 0.25
𝜆1 = 0.11 ( + )
𝐷 𝑅
𝜆1 = 0.029
𝜆2 = 0.0190
𝜆3 =0.0254
Resultando 𝐾𝑖𝑗 , prácticamente iguales a los valores anteriores (el cálculos de los
𝐾𝑖𝑗 se le deja al lector).
La perdida de carga pueda determinarse por cualquiera de las tres tuberías.

SOLUCION DE UN SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELOS POR TUBERIA

EQUIVALENTE
Considérese un sistema de tubería en paralelo como se muestra en la figura 6,

donde las pérdidas en cada uno de ellos se pueden expresar:
SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBACH
𝐿1 8𝑄12 𝐿1 8𝜆1
ℎ𝑝1 = 𝜆1 = 𝐾1 𝑄12 𝐾1 =
𝐷15 𝑔𝜋 2 𝐷12 𝑔𝜋 2
𝐿2 8𝑄22 𝐿2 8𝜆2
ℎ𝑝2 = 𝜆2 = 𝐾2 𝑄22 𝐾2 =
𝐷25 𝑔𝜋 2 𝐷22 𝑔𝜋 2
𝐿3 8𝑄32 𝐿3 8𝜆3
ℎ𝑝3 = 𝜆3 = 𝐾3 𝑄32 𝐾3 =
𝐷35 𝑔𝜋 2 𝐷32 𝑔𝜋 2
despejando los caudales en cada tubería en paralelo
ℎ𝑝1 𝐷15
𝑄1 = √
𝐾1 𝐿1
ℎ𝑝2 𝐷25
𝑄2 = √
𝐾2 𝐿2
ℎ𝑝3 𝐷35
𝑄3 = √
𝐾3 𝐿3
Supóngase que el sistema en paralelo quiera ser sustituido por una sola tubería
simple (equivalente) transportando un caudal original con diámetro D℮ (equivalente y la
longitud Le (equivalente), entonces las pérdidas de carga atreves de esta será:
ℎ𝑝𝑒 𝐷𝑒5
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 =√
𝐾𝑒 𝐿𝑒
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
Dado que las pérdidas por fricción en cada tubería en paralelo son iguales
obtenemos:
√𝐷𝑒5 √𝐷15 √𝐷25 √𝐷35

= = =
√𝜆𝑒 𝐿𝑒 √𝜆1 𝐿1 √𝜆2 𝐿2 √𝜆3 𝐿3
En forma genérica
√𝐷𝑒5 √𝐷15
= ∑𝑛𝑖=1 (19)
√𝜆𝑒 𝐿𝑒 √𝜆1 𝐿1
En el caso que se desconoce el caudal en cada tubería, se tomaría los valores de los
coeficientes de fricción de cada uno de ella en la zona de turbulencia completa .en el caso que
se desee determinar el diámetro de la tubería equivalente (poco frecuente en la práctica) hay
que hacer un tanteo para calcularlo.
SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN –WILLIAMS
Utilizando la misma metódica empleada anteriormente, tienen en forma genérica
𝐷𝑒2.63 𝐷𝑖2.63
𝐶𝑒 = ∑𝑛𝑖=1 𝐶𝑖 (20)
𝐿0.54
𝑒 𝐿0.54
𝑖
Comparando las ecuaciones de Darcy-Weisbach y de Hazen–Williams respecto a

su facilidad, observamos que esta última supera a la primera
Ejemplo 10
Calcúlese el diámetro de una tubería equivalente al sistema mostrado en la figura 8

de modo que tenga 200m de longitud. Determínese las perdidas por fricción y las
descargas en cada tubería. Todas las tuberías tienen una rugosidad absoluta de
0.00012cm. Las características geométricas son 𝐿1 = 200𝑚, 𝐷1 = 5𝑐𝑚, 𝐿2 = 150𝑚,
𝐷2 = 7.5𝑐𝑚 utilicese una viscosidad cinemática de 1 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠 y un caudal de 15 l/s
Figura 7
Supónganse que los valores de los coeficientes de fricción son iguales, el diámetro
de la tubería equivalente se calcula usando la ecuación (4.16)
√𝐷𝑒5 √𝐷15 √𝐷25

= =
√𝐿𝑒 √𝐿1 √𝐿2
√𝐷𝑒5 √(0.05)5 √(0.075)5

= =
√200 √200 √150
𝐷𝑒 = 0.0886 𝑚 = 8.86𝑐𝑚
De aquí, podemos optar por un diámetro comercial de 4 pulgada.
Las características hidráulicas de la tubería equivalente serian:
4𝑄
𝑣=
𝜋𝐷 2
4(0.015)
𝑣= = 2.43𝑚/𝑠
𝜋(0.0886)2
(2.43)(0.0886)
𝑅= = 2.15 ∗ 105
1 ∗ 10−6
𝜀
= 0.000135
𝐷
del diagrama de Moody se obtiene un coeficiente de fricción 0.0167 causando una
pérdida de fricción en cada tubería de:
200 (2.43)2
ℎ𝑝 = 0.0167 = 11.36𝑚
0.0886 2∗9.81
Los caudales se obtienen por un proceso iterativo.

CAPITULO 4
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
POTABLE
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
(S.A.A.P)
GENERALIDADES
Por ser el agua el elemento más necesario a la vida y a las actividades de la

sociedad, los sistemas de abastecimiento de agua son primordiales para toda
comunidad.
Cuando una ciudad dispone de limitada cantidad de agua para su abastecimiento,

tiene problemas de salubridad, problemas en el desarrollo de sus industrias y aun en su
apariencia estética. De aquí en primer término se haga necesario suministrar agua a
la población en cantidad suficiente y de buena calidad. Esa cantidad dependerá
esencialmente de la población y su crecimiento, el desarrollo de sus industrias, el
comercio y la extensión de las aéreas pobladas y otros factores tales como aéreas
verdes etc.
PARTES QUE CONSTAN UN SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SUS

CARACTERISTICAS GENERALES
Se puede establecer que un sistema de agua potable consta esencialmente de:
1- Fuentes de abastecimiento y obras de captación

2- Líneas de conducción
3- Almacenamiento
4- Tratamiento
5- Estación de bombeo
6- Red de distribución
1- Fuente de abastecimiento y obras de captación:

a- La fuente de abastecimiento: deben ser básicamente permanente y
suficiente pudiendo ser superficiales o subterráneos suministrando el
agua por gravedad o bien mediante estaciones de bombeo.
b- La captación de agua debe ser en fuentes superficiales o fuentes

subterráneas, dependiendo de las condiciones o disponibilidad del
agua superficial (lagos, ríos, etc.)subterráneas(pozos)
2- Línea de conducción
Las aguas captadas deben ser en general conducidas al sitio de consumo para la
cual se requieran de líneas de conducción estos pueden ser por gravedad o por
bombeo; pueden ser a través de canales abiertos o conductores cerrados a presión
dependiendo de la topografía del terreno.
3- Almacenamiento
Para satisfacer las variaciones diarias y horarias se requerirá de tanque o de

almacenamiento el cual compensara los excesos de consumo. (estas agua se
almacenan en los periodos de bajo consumo).
4- Tiramiento
La mayoría de las aguas seleccionadas requerirán en mayor o menor grado de

algún tratamiento para cumplir con los requisitos de potabilización y en
consecuencia la mayoría de los sistemas de agua potable poseen pozos de
tratamiento (como mínimo cloración).
5- Estación de bombeo
La mayoría de los casos los S.A.A.P necesitan de las estaciones de bombeo

para elevar o darle presión suficiente al agua para abastecer satisfactoriamente a
los distintos sectores de la ciudad.
6- Red de distribución
Por último se hace necesario llevar el agua a los consumidores, para lo cual se
requiere un sistema de conducción por gravedad o a presión, que tengan la
capacidad necesaria para suministrar cantidades suficientes y ductos de ciertas
normas estipuladas por cada zona en particular.
INFORMACION BASICA REQUERIDA PARA EMPRENDER UN PROYECTO DE

AGUA POTABLE
En el estudio de un sistema de agua potable se requiere las siguientes

informaciones preliminares.
1- Generalidades
1.1- Estudio Demográfico==Censos de población de años anteriores.
Censo: sirve para determinar la población actual y su distribución.

(Oficinas nacional de estadística y censo) INEC, SNEM.
1.2- Tipos de consumo/zona :publico, industrial, residencial, obrera,

parque y deportes
1.3- Planos urbanísticos: crecimiento extensiones futuras.
1.4- Servicios existentes: agua potable y alcantarillado, electricidad,

correos, telégrafo, teléfonos, hospitales.
2- Levantamiento topográfico.
2.1- Reconocimiento del sitio (visita de campo).
a- Reconocer el área perimetral y la población.

b- Preseleccionar la fuente de abastecimiento potable.
c- Sitios convenientes para tanque de almacenamientos y planta de
tratamientos.
d- Una vez del reconocimiento del sitio se procede a efectuar los
levantamientos topográficos del conjunto en escala de 1:2000 y
1:5000.
2.2- Elaborar planos indicando calles, avenidas cambio de pendientes

elevaciones (altimetría cada 1-5 m), etc.
2.3- Dibujar perfiles longitudinales de tuberías.
3- Investigación Hidrológica.
Subterráneas o superficiales: calidad, cantidad, pozos existentes, nivel estático

del agua, nivel de bombeo, peligros de contaminación.
4- Estudio Geológico.
En caso de diques, plantas de tratamientos y tanques de almacenamientos.
5- Estudios Misceláneos.
a. Climatológica: Temperatura, Influencias en los consumos, humedad

relativa.
b. Economía: Posibilidades de desarrollo, nuevas vías de comunicación,
fuentes productivas, establecimientos de industrias.
c. Corrientes migratorias: Estadísticas sobre emigración o inmigración a
la región y su influencia sobre la población futura.
d. Estadísticas vitales: Índice de mortandad, índice de morbilidad,
nacimientos.
e. Condiciones de transportes y costo de vida.
ESTUDIO DE POBLACION Y CONSUMO
1- Periodo de diseño.
1.1- Periodo del diseño: Es el lapso de tiempo que se estima que el

S.A.A.P (en este caso va a funcionar a plena capacidad sin realizar
cambios o modificaciones mayores).
1.2- Selección del periodo de diseño: Se selecciona considerando los
siguientes factores.
1.3- Vida útil de las estructuras y aquí tomando en cuenta la antigüedad
y el desgaste y el daño. (Duración física de los equipos y materias)
1.4- Facilidad o dificultad para hacer ampliaciones o adiciones a las
obras existentes o planeadas, incluyendo una consideración de su
localidad.
1.5- Relación anticipada del crecimiento de la población incluyendo
posibles cambios en los desarrollos de la comunidad industrial y
comercial.
2- Periodos de diseños recomendados en Nicaragua.
2.1- Población de Diseño: En general y de acuerdo a las normas de

diseño del INAA, el sistema de agua potable se diseña para un
periodo de 25 años por lo que está cerca la población futura.
Una vez definida la población y los consumos de diseño, se procede a definir

los elementos que constituye el sistema.
Elementos PERIODOS
a) Línea de conducción (10″-12″) 25 años
b) Equipo de bombeo 10-15 años
c) Pozos 10-15 años
d) Almacenamientos En etapas(5,10,15,25 años)
e) Red de distribución 25 años
f) Programa de conexiones domiciliares Cada 25 años
g) Tratamiento 15-25 años
3- Estudio de Población.
La cantidad de agua necesaria en un sistema de agua potable en una

comunidad depende de la población y de la contribución per cápita o por lo tanto si
se desea proveer con exactitud la cantidad de agua necesaria es imprescindible
llevar a cabo los estudios de población.
𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 < 𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎
4- Fuente de Información.
Existe diferentes tipos de fuentes donde se puede obtener datos sobre la

población, cada una difiere de la otra.
Las principales fuentes del país pueden ser:
INEC: Instituto Nacional de Estadística y censo.

SNEN: Servicio Nacional de Erradicación de la Malaria
Fuentes Locales: Alcaldía, Lista de votantes, causas propias para el estudio.
5- Métodos de Selección De Población Futura.
Los métodos de proyección que se aplican más frecuentemente en Nicaragua

son el método geométrico, el aritmético, y en ciertos casos el método de la relación
directa.
El sistema más conveniente debido a la poca información disponible es aplicar

la siguiente secuencia de cálculo en la proyección.
1. Determinar las tasas de crecimientos Aritméticos y Geométrico de la

población seleccionada en los distintos periodos intercensales.
2. Determinar las tasas de crecimiento Geométrico anual del municipio y del
departamento en los periodos intercensales.
3. Aplicar las tazas de crecimientos anuales a la población base y encontrar
las poblaciones del próximo quinquenio para cada proyección.
4. Aplicar la relación directa de la población esperada en la República y
comunidad para cada quinquenio del periodo de diseño.
5. Graficas en el papel milimetrado todas las poblaciones proyectadas
uniendo todos los puntos correspondientes con cada curva envolverte.
6. Trazar una curva que aproximadamente equidiste de las otras curvas de
proyección con una curva francesa y se denomina curva de diseño.
7. Extraer de la curva de población de diseño los valores de la población
esperadas para cada quinquenio del periodo.
8. Calcular la tasa de crecimiento Geométrico anual equivalente para dos
poblaciones extrema del periodo de diseño.
De esta manera se obtiene la población para el periodo de Diseño que lógicamente

deberá manifestar una tasa de crecimiento geométrico anual de 2.5% al 4% de
conformidad con las normas de diseño del INAA. Un criterio de elegir este parámetro
podríamos condicionarlo como:
Para alta tasa de crecimiento, un periodo corto de diseño.
Para baja tasa de crecimiento, un periodo largo de diseño.
Según estudios hechos por consultores de la firma Agustín Chang y Hazen And
Saweyer, en el estudio de factibilidad para ciudades les permitió llegar a la conclusión
siguiente:
Ninguna de las ciudades tendrá crecimiento urbano mayor del 4% ni menor de

2.5%
6- Proyección Aritmética.
El crecimiento es aritmético, si el aumento de la población en un intervalo de

tiempo es invariante e independiente.
𝑑𝑝
= 𝑟𝑎
𝑑𝑡
𝑝𝑓 𝑡𝑓
∫ 𝑑𝑝 ∫ 𝑟𝑎 𝑑𝑡 = 𝑝𝑓 − 𝑝𝑏 = 𝑟𝑎 (𝑡𝑓 − 𝑡𝑏 )
𝑝𝑏 𝑡𝑏
Si 𝑛 = 𝑡𝑓 − 𝑡𝑏 , obtenemos la fórmula para la proyección aritmética.
𝑃𝑓 = 𝑃𝑏 + 𝑟𝑎 𝑛
Donde:
𝑟𝑎 = Constante de crecimiento poblacional
𝑃𝑟 = Población proyectada o del último censo
𝑃𝑏 = Población base o inicial.
𝑡𝑏 𝑦𝑡𝑟 = Fechas correspondientes a las poblaciones.
𝑛 = Números de años.
Esta proyección presenta el inconveniente en presentar.
7- Método Geométrico.
El crecimiento es geométrico cuando el aumento de la población es

proporcional al tamaño de la población en un determinado tiempo.
Siguiendo la metodología anterior, se obtiene.
𝑑𝑝
= 𝑟𝑔 𝑝
𝑑𝑡
𝑃𝑓 𝑡𝑓
𝑑𝑝
∫ = ∫ 𝑟𝑔 𝑑𝑡 = 𝑙𝑛𝑃𝑏 = 𝑟𝑔 (𝑡𝑓 − 𝑡𝑏 )
𝑃
𝑃𝑏 𝑡𝑏
Si 𝑛 = 𝑡𝑓 − 𝑡𝑏 , obtenemos la fórmula para proyección geométrica.

1
𝑃𝑓 𝑛−1
𝑟𝑔 = ( )
𝑃𝑏
𝑛
𝑃𝑓 = 𝑃𝑏 (1 + 𝑟𝑔 )
Donde:
𝑟𝑎 = Constante de crecimiento poblacional
𝑃𝑟 = Población proyectada o del último censo
𝑃𝑏 = Población base o inicial.
𝑡𝑏 𝑦𝑡𝑟 = Fechas correspondientes a las poblaciones.
𝑛 = Números de años.
8- Método De Correlación y Relación Directa.
Se supone en este método que la tasa de crecimiento de la población de una

comunidad cualquiera puede relacionarse con una zona de mayor tal como su
demarcación y provincia.
R= Es la relación del aumento de la población del departamento en un tiempo t.

a diferencia o aumento en la población de crecimiento de la república.
𝑃𝑛 = 𝑃𝑜 + 𝑅 (Diferencia de población de la república con respecto por).
Ejemplo
Calcular la población para los años 2000y 2010 para una comunidad, cuyos
datos censales son:
Año Población del departamento Población de república
1960 5100 1,049,611
1970 6300 1,353,588
1980 7800 1,991,543
1990 8900 2,300,000
2000
2010
Proyección Aritmética.
𝑃𝑓 − 𝑃𝑏
𝑟𝑎 =
𝑛
6300 − 500
𝑟𝑎1960−1970 = = 120
10
De la misma forma se obtiene.
7800 − 6300
𝑟𝑎1970−1980 = = 150
10
8900 − 7800
𝑟𝑎1980−1990 = 110
10
Por lo tanto resulta una tasa de crecimiento promedio de:
120 + 150 + 110

%𝑟𝑎 = = 127
3
Las tasas son relativamente constantes e independientes de la población.
Utilizando la ecuación de la proyección aritmética:
𝑃𝑓 = 𝑃𝑏 + 𝑟𝑛 ∗ 𝑛
𝑃𝑓200 = 8900+127(10)=10,170 habitantes

𝑃𝑓2010 =8900+127(20)=11,440 habitantes
Proyección geométrica.
1
𝑃𝑓 𝑛−1
𝑟𝑔 = ( )
𝑃𝑏
1
(6300)10−1
𝑟𝑔1960−1970 = = 0.0213 ∗ 100 = 2.13
5100
De la misma manera se obtiene:

1
(7800)10−1
𝑟𝑔1970−1980 = = 0.0215 ∗ 100 = 2.15
6300
1
(8900)10−1
𝑟𝑔1980−19900 = = 0.0132 ∗ 100 = 1.32
7800
Por lo tanto resulta una tasa de crecimiento promedio de.
2.13 + 2.15 + 1.32

𝑟𝑔 = = 1.86 𝑠𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑒 𝑒𝑙 25%
3
Utilizando la ecuación de proyección geométrica.
𝑛
𝑃𝑓 = (1 + 𝑟𝑔 )
𝑃𝑓2000 = 8900(1 + 0.025)10 = 11,393
𝑃𝑓2010 = 8900(1 + 0.025)10 = 14,584
Relación Directa:
Incremento de población
Periodo Departamento República R
R 1970-1960 1200 303,977 0.0039
R 1980-1970 1500 375,955 0.00235
R 1990-1980 1100 308,457 0.00356
Rprom.=0.00327
Tasa promedio de crecimiento geométrico de la república

𝑟𝑔 = 0.00257+0.0393+0.0145 = 0.0265
Proyección proyectada de la Aumento con Aumento del Población

República relación a 1990(A) Departamento A estimada para
(0.00327) 1990 RA
1990 2,300,000 - - -
2000 2,987,565 687,564 2,174 11.074
2010 3,880,672 1,580.672 5,058 13,958
Resumen
Año M. Aritmética M. Geométrica M. Relación
Directa
2000 10,200 10,701 11,074
2010 11,500 12,866 13,958
9- Consumo de Agua
Es el agua utilizado por un grupo cualquiera radicado en un lugar. Este
consumo estará en proporción directa al número de habitantes en proporción de
mayor o menor desarrollo de sus actividades comerciales e industriales y también
de sus modos de viviendas (condiciones económicas), serie de factores los cuales
inciden en el consumo.
 Relaciones de factores que inciden en el consumo de agua potable son:

1) Climáticos.
2) Nivel de vida.
3) Costumbres.
4) Uso de hidrómetros (medidores).
5) Tarifas.
6) Calidad (banda, dura, etc.).
7) Presión residual.
8) Consumo comercial industrial y publico.
9) Perdidas de fricción de las tuberías y fugas.
10) Existencia de alcantarillado sanitario.
Todos estos factores determinan los consumos y deben ser cuidadosamente

estudiados con el objetivo de determinar la dotación total necesaria para cada
población.
 Tipos de consumo.
Los diferentes tipos de consumo pueden ser: domésticos, comercial, industrial,
publico, perdidas.
Consumo domestico: Constituido por el consumo familiar de agua de las

siguientes:
1) Servicio sanitario. 41%
2) Aseo corporal. 31%
3) Cocina. 6%
4) Bebida. 5%
5) Lavado de ropa 4%
6) Limpieza general 3%
7) Lavado de grifo y 1%
Aire acondicionado.
Este consumo es el que representa generalmente el consumo predominante en

el diseño y se expresa como:
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐷𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜.
𝑔𝑝𝑝𝑑 = 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎.
La dotación o consumo unitario se podrá expresarse como:
𝑄𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
𝑞= [𝑔𝑝𝑝𝑑]
𝑛 ∗ 𝑖 ∗ 365
Donde:
n= numero de conexión domiciliares.
I= índice de persona por viviendas.
Según el ministerio de las viviendas este seria 6 habitantes por viviendas.
Rango de Consumo promedio

población (datación )
10,000-50,000 40 gppd
5,000-10,000 35 gppd
2,000-5,000 25 gppd
< 2,000 20 gppd

Según INAA.
Rango de Consumo promedio

población (gppd)
0-5000 20
5000-10000 25
10000-15000 30
15000-20000 35
20000-25000 40
25000-30000 45
50000 > 50
Conexiones 10
ilegales
Población servida mediante conexiones = 80%

Población no conectada (mediante puestos públicos) = 20%
Normas de dotaciones
Dotaciones Ciudades y Capitales Población mediana
Consumo domésticos 140-180 lts/seg 70
Publico 15-20 lts/seg 15
Perdidas 45-30 lts/seg 50
Comercial e industrial 100-150 lts/seg -
300-400 lts/seg 135
De acuerdo a investigaciones de consumo que se han hecho en nuestro país INAA

– UNAN – UNI, estudios de demandas de agua como temas Monográficos de
estudiantes, estudios de diez ciudades, etc., el INAA, establece dentro sus normas de
diseño, dotaciones de agua potable para diferentes rangos de población y pueden
usarse perfectamente cuando no se posee datos locales sobre las diversas áreas de
consumo (comercial e industrial).
Donde existen requisitos de consumo de años anteriores (mediciones), pueden

servir de base para el diseño de los valores del cuadro siguiente son los resultados
obtenidos de estudio realizado para las diferentes ciudades.
Consumo comercial e industrial:
Comprende el agua suministrada a instalaciones comerciales e industriales, la

demanda dependerá de las condiciones locales, del tipo de comercio e industria y los
procesos que se tengan a adoptados para su producción.
En algunas industrias poseen su propia fuente, en especial en pozos.
Cuando el comercio o industria constituyen una situación normal tales como

pequeños comercios e industrias, hoteles, gasolineras, pueden ser incluido y estimado
dentro de los consumos per cápita adoptados y diseñar en base a esos parámetros.
Según INAA, para Managua se obtiene un valor de 4000 galones por hectárea por día y
en el resto del país el 2% del consumo domestico.
Consumo público:
Está constituido por el agua destinada a riegos de zonas verdes, parques, jardines
públicos, casa de Gobierno, escuela, cárceles, lavado de calles, incendios.
El consumo de agua potable total seria la sumatoria del consumo domestico, mas
el consumo comercial, mas el consumo público, mas el consumo industrial, mas
perdidas por ex filtración (estas se cuantifican como el 15% del consumo total.)
10- Variación de consumo e influencias sobre las diferentes partes del

sistema.
En general la finalidad del S.A.A.P es la de suministrar agua a una comunidad

en forma continua y con presión suficiente a fin de satisfacer razones sanitarias,
sociales, económicas, proporcionando así su desarrollo.
Para lograr tales objetivos es necesarios que cada una de las partes que
constituyen el acueducto este satisfactoriamente adoptada al conjunto. Esto el
conocimiento cabal del funcionamiento del sistema de acuerdo a las variaciones en
los consumos de agua que ocurrirán para diferentes momentos durante el periodo
del diseño previsto.
Los consumos de una localidad, muestran variaciones estacionales (de acuerdo

a la época invierno o verano), mensuales, diaria y horarias. Estas variaciones
pueden expresarse en función del consumo promedio diario.
Consumo promedio diario (CPD):
Es el consumo promedio de los consumos diarios durante un año de registro,

esperado en 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔, gpm.
Consumo máximo diario (CDM):
Como el día de máximo consumo de una serie de registro durante los 365 días
de un año.
Consumo máximo horario:
Como la hora de máxima consumo del día de máximo consumo.

Estas condiciones son útiles porque nos permiten diseñar todos los elementos
del S.A.A.P. que pueden verse afectada por las variaciones.
Variaciones diarias:
Factor de máxima día (FMD)
𝐶𝐷𝑀
𝐹𝑀𝐷 = = (1.20 − 2.0)
𝐶𝑃𝐷
Según normas de INAA (en Nicaragua) se utiliza 1.5
𝐶𝑀𝐷 = 1.5 ∗ 𝐶𝑂𝐷
Variaciones horarias:
Factor máximo horario (FMH)
𝐶𝑀𝐻
𝐹𝑀𝐷 = = (2.0 − 3.0)
𝐶𝑃𝐷
Según normas de INAA (en Nicaragua) se utiliza 2.5
𝐶𝑀𝐹 = 2.5 ∗ 𝐶𝑃𝐷
Perdidas:
Es motivado por juntas en mal estados, válvulas y conexiones defectuosas y

puede llegar a representar del 10-15% del consumo total.
𝐻𝑓 = 15% ∗ 𝐶𝑃𝐷 (Normas INAA)
Ejemplo:
El INAA proyecta ampliar el SAAP de un barrio de Managua. La población

beneficiada es de 1342 personas. Los requisitos del consumo facturado indican la
cantidad total anual de la población abastecida que actualmente es de 9767400
galones para un total de 225 facturas.
El proyecto será financiado en dos etapas, para la cual se proyectara el servicio

a un 75% de la población en el desarrollo de la primera etapa y completarse el
100% de la primera al iniciar la segunda etapa. Estime el caudal demandado en la
red de distribución correspondiente a la ampliación del sistema. Estime la primera
etapa con una cobertura de 15 años.
Calculo del consumo unitario q:

𝑄𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
𝑞=
𝑛 ∗ 𝑖 ∗ 365
9767400
𝑞= = 19.8 𝑔𝑝𝑝𝑑
225(6)(365)
Se tomara 20 gppd por normas de INAA.
Determinación de la población proyectada (𝐶𝑃𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) y su consumo

correspondiente tomando una tasa de crecimiento geométrico de 3.25%.
POB.
Año POB. POB. NO CONECT. Q conect. Q no conect. CPD(GPD) CPD TOT.
CONECT.
1994 1342 1007 335 20 10 23490 27014
(n= 15) 2009 * 2168 1626 542 20 10 37940 43631
(n=10) 2019 * 2986 2986 - 20 - 59720 68678
*pf=Pb(1+rg)ⁿ CPD=(POB. CONECT*Q CONECT.)+(POB no CONECT.*Q no CONECT.)
DETERMINAMOS LOS CONSUMOS MAXIMOS DIARIO Y HORARIO

Año CPD total(gpd) CMD(gpd) CMH(gpd)
1994 27014 31066 67535
2009 43631 65447 109077.5
2019 68678 103017 171695
CMD=CPD*1.5
CMH=CPD*2.5
CONVERSIONES DE CAUDALES: Q(lps)=Q(gpd)*4.38 ‾⁵

Q(lps)=Q(gpd)*4.38 ‾⁵
Q(lps)=Q(gpm)*0.000694
Año CPDtotal(lps) CMD(lps) CMH(lps) CPDtotal(gpm) CMD(gpm) CMH(gpm)

1994 1.18 1.77 2.96 18.73 28.1 46.98
2009 1.91 2.87 4.78 30.32 45.55 75.87
2019 3.00 4.51 7.50 47.62 71.59 119.05
CRITERIO DE DISEÑO PARA LOS DIFERENTES ELEMENTOS
Fuente de abastecimiento
Es la parte más importante del acueducto y debe garantizar un servicio continuo

y eficiente, por lo que es necesario que el proyecto contemple una fuente capaz de
suplir el agua requerida para el día más crítico (día de máximo consumo para 15 y
25 años).
Captación: Igual que la fuente CMD 15 y 25 anos.
Línea de conducción:
Bombeo: CMD para 25 anos

Gravedad: CMH para 25 anos
Estación de bombeo:
CMD 15 y 25 anos
Qb = 24/N Qprom
Interviene una variación adicional que es el número de horas de bombeo, por lo

cual hay que considerar el crecimiento de la población.
Red de distribución:
a) CMD y CMH - 25 anos

b) Y adicionalmente un análisis cuando ocurre un incendio.
CMD + incendio
c) CMD para 15 y 25 años (bombeo sin consumo de la red) este ultimo para la
estación de bombeo.
Fuentes de abastecimiento y obras de captación
Introducción:
La fuente abastecimiento de agua constituye el elemento primordial de carácter

condicionante para el diseño de los demás elementos de un sistema de agua
potable, de forma tal que para proceder a la secuencia de diseño de todos dichos
elementos se requiere haber establecido previamente su localización, tipo
capacidad, y la caracterización cualitativa del agua y ser entregada.
Tipos de fuentes.
1- Aguas superficiales: corrientes: ríos, arroyos y quebradas. Estancadas:

lagos, lagunas, quebradas, etc.
2- Aguas sub-superficiales: manantiales afloramientos.
3- Aguas subterráneas: acuíferos.
Aguas superficiales:
Provienen en gran parte del escurrimiento, pueden recibir aporte de

manantiales. Están sometidas a la acción del calor, la luz, estos pueden ser
contaminados por el vertido de ciertos Afluentes cargados de sustancias
orgánicas.
Aguas sub-superficiales:
El agua que se infiltra en el subsuelo y que al desplazarse a través de los

pozos de los manantiales subterráneos y por sus elevaciones o pendientes
pueden reaparecer en la superficie en forma de manantiales.
Aguas subterráneas
Son todas las aguas que se infiltra profundamente y que desciende por
gravedad hasta alcanzar el nivel de saturación que constituye el depósito de
agua subterránea o acuíferos.
Acuíferos:
Son aquellas formaciones o estratos comprendidos dentro de la zona de
saturación de las cuales se pueden obtener agua con fines utilitarios. Es una unidad
geológica saturada capaz de sumista agua a pozos y manantiales, los cuales a su
vez sirven como fuentes prácticas de abastecimiento.
Las aguas subterráneas son las aguas contenidas en la zona de saturación, es

la única parte de todo el subsuelo la cual se puede hablar con propiedades de agua
subterránea.
Información requerida para el aprovechamiento de fuentes de

abastecimientos de aguas superficiales.
Es el diseño de un abastecimiento de aguas superficiales para propósitos de

agua potable, requiere el acopio de información amplia y detallada de los
siguientes:
Estudio Hidrológico: Cantidad de agua (Aforos)

Velocidad
Dirección de flujo
Crecidas (Pluviómetros)
Información Geográfica: Ubicación
Información geología: Permeabilidad del terreno
Información calidad: Física, química y bacteriológica del

agua
Información estado sanitario de la cuenca.
Clasificación de la información superficial:
a)- sin regulación de caudal:

Son aquellos donde el caudal mínimo observado en el periodo de registro
disponible es superior al consumo de máximo días correspondiente al periodo de
diseño.
b)- con la regulación de caudal:

Son aquellas donde el caudal mínimo observado no es suficiente para satisfacer
la demanda de diseño, pero cuyo régimen de caudales permite almacenar,
mediante represamiento de agua en épocas de crecidas, la cantidad suficiente para
compensar el déficit en épocas de estiaje (seca).
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIPO DE FUENTE DE ABASTECIMIENTO.
VARIABLES AGUA SUPERFICIAL AGUA SUBTERRANEA
1- Disponibilidad de caudal Mayor disposición Mediano o bajos
2- Variación de caudal Muy variado Poca variable
3- Localización Casi siempre se sitúan Existe más libertad para ubicar

largos del sito del la captación más cerca.
consumo.
4- Extracción. No siempre se requiere Siempre se requiere bombeo.

bombeo.
Más bajos Más altos.

5- Costo de bombeo.
Presentan mayor turbidez Menor.
6- Características físicas.
en invierno.
7- Grado de
Variable En función de las
mineralización.
características de los estratos.
Alta posibilidad de
8- Contaminación.
contaminación Poca posibilidad de
bacteriológica sobre todo contaminación.
en época de invierno.
En general el costo es Casi siempre es más bajo a

9- Tratamiento.
muy alto. veces solo requiere cloración.
Líneas de conducción:
Una línea de conducción está constituida por la tubería que conduce el agua
desde la hora de captación, hasta el tanque de almacenamiento o red de
distribución, así como las estructuras, accesorios, depósitos y válvulas integradas a
ellas.
La capacidad debe ser suficiente para transportar el gasto de diseño para el fin
del periodo de diseño. (25 anos)
Según su ubicación pueden ser:
La fuente - Red
Tanque - Red
Fuente - Tanque
Diferentes tipos de líneas de conducción:
De acuerdo a la naturaleza y ubicación de la fuente de abastecimiento así como

la topografía de la región, las líneas de conducción pueden considerarse de dos
tipos:
a- Líneas de conducción por gravedad

b- Líneas de conducción por bombeo.
Líneas de conducción por gravedad:
Una línea de conducción por gravedad debe aprovechar al máximo la

energía disponible (altura de carga) para conducir el gasto deseado, lo cual en lo
mayor de los casos nos conducirá a la selección del diámetro mínimo, que
satisfaciendo razones técnicas (capacidad) permita precisiones iguales o
menores que la resistencia física del material que soportaría.
Para el diseño de una línea de conducción por gravedad debe tenerse en

cuenta los siguientes criterios:
1- Capacidad para transportar el gasto de diseño.

2- Carga disponible, o diferencia de elevación.
3- Selección de la clase de diámetro de la tubería a ampliar capaz de
soportar la presión hidrostática a la máxima economía.
4- Clase de tubería en función del material (hierro fundido, hierro

galvanizado, asbesto cemento, PVC), que la naturaleza del terreno
exige: necesidad de excavaciones para colocar tuberías enterradas o
por el contrario dificultades o ninguna antieconómica que imponga el uso
de tubería sobre soporte.
5- Estructuras complementarias, que se precisen para el buen
funcionamiento tales como desaguadores, pilas rompe presión, etc.
Diseño:
Gasto de diseño:
Se estima el gasto promedio futuro de la población para el periodo de diseño

seleccionando y se toma el factor del día máximo consumo Max = Qprom * 1.5.
Deberá prestarse especial atención a los periodos de diseño provistos para

líneas de conducción ya que la aplicación o desarrollo por etapas de la misma
resulta muy costoso. El caso más común podrá ampliarse en un periodo de 25
anos.
Carga disponible (diferencia de elevación)
Generalmente la carga viene representada por la diferencia de elevación

entre la hora de captación. Nivel mínimo de agua en la captación y el tanque de
almacenamiento (nivel máximo de agua en un tanque), sin embargo en
ocasiones pueden presentarse puntos altos intermedios que no satisfacerla el
flujo por gravedad para un diseño adoptado bajo esa consideración, por lo cual
esta verificación debe hacerse.
ESPECIFICACIONES TECNICAS TUBERIAS PVC
A- Tuberías a presión :
PVC - CLASE 315 (SDR - 13.5,ASTM-2241)

DIAMETRO
Diámetro Diámetro Espesor Longitud Peso Presion de Trabajo
NOMINAL
Puig. m.m Interior Exterior Pared Pies Mts Kg/tubo PSI Kg/cm²
1/2 12 18.2 21.34 1.57 20 6.1 0.83 315 22.1
PVC - SCHEDULE 40 -ASTM-1785

DIAMETRO
NOMINAL
Pulg. m.m Interior Exterior Pared Pies Mts Kg/tubo PSI Kg/cm²
1/2 12 15.80 21.34 2.77 20.00 6.10 1.37 600.00 42.20
3/4 18 20.93 26.67 2.87 20.00 6.10 1.83 480.00 33.70
1 25 26.64 33.40 2.38 20.00 6.10 2.71 450.00 31.60
PVC - CLASE 125 (SDR - 32.5 - ASTM-2241)

DIAMETRO
NOMINAL
3 75 83.42 88.90 2.74 20.00 6.10 6.32 125.00 8.80
4 100 107.28 114.30 3.51 20.00 6.10 10.38 125.00 8.80
6 150 157.92 168.28 5.18 20.00 6.10 22.58 125.00 8.80
8 200 205.62 219.08 6.73 20.00 6.10 38.19 125.00 8.80
10 250 256.24 273.05 8.41 20.00 6.10 58.81 125.00 8.80
12 300 303.94 323.85 9.96 20.00 6.10 82.60 125.00 8.80
PVC - SDR - 57.5 -(DRENAJE)

DIAMETRO
NOMINAL
4 100 110.30 114.30 2.00 20.00 6.10 6.03 DRENAJE
PVC - CLASE 160 (SDR - 26 - ASTM-2241)

DIAMETRO
NOMINAL
1 25 30.36 33.40 1.52 20.00 6.10 1.30 160.00 11.20
1 1/4 31 38.90 42.16 1.63 20.00 6.10 1.76 160.00 11.20
1 1/2 38 44.56 48.26 1.85 20.00 6.10 2.30 160.00 11.20
2 50 55.71 60.33 2.31 20.00 6.10 3.58 160.00 11.20
2 1/2 62 67.45 73.03 2.79 20.00 6.10 5.24 160.00 11.20
3 75 82.04 88.90 3.43 20.00 6.10 7.83 160.00 11.20
4 100 105.52 114.30 4.39 20.00 6.10 12.91 160.00 11.20
6 150 155.32 168.28 6.48 20.00 6.10 28.00 160.00 11.20
8 200 202.22 219.08 8.43 20.00 6.10 47.47 160.00 11.20
10 250 252.07 273.05 10.49 20.00 6.10 72.80 160.00 11.20
12 300 298.95 323.85 12.45 20.00 6.10 102.44 160.00 11.20

DIAMETRO
NOMINAL
3/4 18 23.53 26.67 1.570 20.00 6.10 1.06 250.00 17.60
1 25 29.48 33.40 1.96 20.00 6.10 1.64 250.00 17.60
1 1/4 31 37.18 42.16 2.49 20.00 6.10 2.64 250.00 17.60
1 1/2 38 42.58 48.26 2.84 20.00 6.10 3.45 250.00 17.60
2 50 53.21 60.33 3.56 20.00 6.10 5.39 250.00 17.60
2 1/2 62 64.45 73.03 4.29 20.00 6.10 7.88 250.00 17.60
3 75 78.44 88.90 5.23 20.00 6.10 11.70 250.00 17.60
4 100 100.84 114.30 6.73 20.00 6.10 19.35 250.00 17.60
6 150 148.46 168.28 9.91 20.00 6.10 41.92 250.00 17.60
8 200 19.3.28 219.08 12.90 20.00 6.10 71.09 250.00 17.60
10 250 240.95 273.05 16.05 20.00 6.10 110.13 250.00 17.60
12 300 285.75 323.85 19.05 20.00 6.10 154.99 250.00 17.60
CHOQUE HIDRAULICO EN TUBERIAS
El choque hidráulico es un proceso de oscilación, surge un una tubería elástica

con liquido poco compresible, al variar repentinamente su velocidad y presión. Este
proceso es de corta duración y se caracteriza por la alternación de bruscos aumentos
y descensos de la presión. Además, el cambio de presión va acompañado por
deformaciones elásticas del líquido y de las paredes de la tubería.
El choque hidráulico surge, con más frecuencia, al cerrar o abrir rápidamente una
llave de pase o grifo u otro dispositivo de mando de flujo. Sin embargo, pueden ser
otras las causas de su surgimiento.
Supongamos que en el extremo de la tubería, por el cual un liquido fluye con

velocidad 𝑣0 y presión 𝑝0 , ha sido cerrado instantáneamente la llave de pase A (ver
fig., a). Entonces la velocidad de las partículas del líquido que han chocado con la
llave de pase será nula y su energía cinética se convertirá en trabajo de deformación
de las paredes de la tubería y del líquido. Las paredes de la tubería se dilatan y el
liquido se contrae según el aumento de la presión (∆ 𝑝𝑐ℎ ). Las partículas frenadas por
la llave de pase o grifo son comprimidas por otras vecinas que también pierden su
velocidad, resultando que la sección (n-n) se desplaza a la derecha con velocidad a,
que se denomina velocidad de la onda de choque; y la zona de paso, en la cual la
presión cambia en la magnitud (∆𝑝𝑐ℎ ), se denomina onda de choque.
Cuando la onda de choque llega al recipiente, el líquido quedara detenido y

contraído en todo el tubo, y sus paredes, dilatadas. El aumento de la presión (∆𝑝𝑐ℎ )
por el choque se difunde por toda la tubería (ver fig., b).
Pero tal estado no está en equilibrio. Bajo la acción de la diferencia de presiones

(∆𝑝𝑐ℎ ), las partículas del liquido se dirigirán del tubo al recipiente, comenzando este
movimiento desde la sección inmediata del recipiente. La sección (n-n) se dirigirá
ahora a la llave de pase o grifo con velocidad a dejando detrás de si la presión
equilibrada 𝑝0 (ver fig. c).
El liquido y las paredes del tubo se suponen absolutamente elásticos, por eso
estos regresan al estado anterior correspondiente a la presión 𝑝0 . Todo el trabajo de
deformación se convierte de nuevo en energía cinética y el líquido en la tubería
adquiere la velocidad inicial 𝑣0 , pero dirigida ahora en el sentido contrario.
Fig. ESQUEMA DEL MOVIMIENTO DE LA ONDA DE CHOQUE EN EL

CASO DE UN CHOQUE HIDRAULICO O DE ARIETE
Con esta velocidad la columna liquida (fig. d) tiende a separarse de la llave de

pase, debido a lo cual surge una onda negativa de choque (- ∆𝑝𝑐ℎ ), que corre de la
llave de pase hacia el recipiente con la velocidad a, dejando detrás de si las
paredes comprimidas de la tubería y el liquido en ensanchado debido a la
disminución de la presión (−∆𝑝𝑐ℎ ), (fig. e). La energía cinética del líquido se
transforma de nuevo en trabajo de deformación, pero su signo contrario.
El estado de la tubería en el momento de la llegada de la onda negativa de

choque al recipiente se muestra en la fig. b, este no está en equilibrio. En la fig. g se
muestra el proceso de nivelación de la presión en la tubería y el recipiente,
acompañado por la deformación de la velocidad 𝑣0 .
Es evidente que, tan pronto como la onda de choque (- ∆𝑝𝑐ℎ ), rebotada del
recipiente, alcance la llave de pase, ocurrirá lo mismo ya que tuvo lugar en el
momento de cerrarlo todo el ciclo del choque hidráulico se repetirá.
Según experimentos fueron registrados hasta 12 ciclos completos con

disminución gradual de (∆𝑝𝑐ℎ ); debido al rozamiento y al paso de la energía al
recipiente.
La característica del choque hidráulico en función del tiempo se muestra en el

diagrama siguiente:
Fig. Cambio de la presión en la válvula y en la mitad de la tubería en función del tiempo.

En el diagrama superior, con líneas continuas se muestra la variación teórica de la

presión (∆𝑝𝑐ℎ ), en el punto A (en la figura anterior) inmediato a la llave de pase (se
supone que el cierre de la llave de pase es instantáneo).
En el punto B, que se encuentra en el centro de la tubería la presión de choque

aparece con un retardo de L/(2a). Esta duro el tiempo que se necesita para que la onda
de choque se desplace del punto B o la recipiente o viceversa, es decir, durante el
tiempo L/a. después, en el punto B se establece la presión 𝑝0 (es decir, ∆𝑝𝑐ℎ =0), la cual
se conserva hasta la llegada al punto B de la onda de choque negativa desde la llave
de pase, lo que tiene lugar transcurrido un periodo de tiempo igual a L/a.
En la misma fig. con líneas puntuadas se muestra la vista ejemplar del cuadro real
de variaciones de la presión en función del tiempo. En la realidad la presión incrementa
(así como desea) aunque de modo brusco, pero no instantáneamente. Además tiene
lugar la amortiguación de sus oscilaciones de presión, es decir, la disminución de sus
valores de amplitud debido a dispersión de la energía.
La magnitud de la presión de choque ∆𝑝𝑐ℎ , se halla de la condición de que la

energía cinética del líquido se convierte en el trabajo de deformación de las paredes de
la tubería y en el de la deformación del líquido. La energía cinética del líquido en la
tubería con un radio R es igual a:
𝑀𝑣²𝑜 𝜌 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣²0 1

= = 𝜋𝑅²𝐿𝜌 𝑣²0
2 2 2
El trabajo de deformación es igual a la mitad del producto de la fuerza por la

dilatación. Expresando el trabajo de deformación de las paredes de la tubería como al
de la fuerza de presión en el recorrido ∆𝑅 (ver fig.), tendremos
1
∆ 𝑝𝑐ℎ 2𝜋𝑅𝐿∆𝑅
2
Fig. Esquema de la dilatación de la tubería.

Según la ley de Hooke
∆𝑅
𝐸=𝜎
𝑅
Donde 𝜎 es la tensión normal en el material de la pared de la tubería, que esta

relacionada con la presión ∆ 𝑝𝑐ℎ y el espesor de la pared 𝜎 en la conocida ecuación
∆𝑃𝑐ℎ 𝑅
𝜎=
𝛿
Tomando la expresión para ∆𝑅 y 𝜎 tendremos el trabajo de deformación de las
paredes de las tuberías
∆𝑝²𝑐ℎ 𝜋 𝑅³ 𝐿
𝛿𝐸
El trabajo de contracción del volumen V del líquido se puede presentar como la
mitad de las fuerzas de presión en el recorrido ∆𝐿 (véase fig.), es decir:
1 1
𝐴∆𝑝𝑐ℎ ∆𝐿 = ∆𝑝𝑐ℎ ∆𝑉
2 2
Semejante a la ley de Hooke para dilatación lineal, disminución relativa del volumen
del liquido ∆𝑉/V esta relacionada con la presión mediante la ecuación
∆𝑉
𝑘 = ∆𝑝𝑐ℎ
𝑉
Donde K es el modulo de elasticidad volumétrica del liquido.
Siendo V el volumen del líquido en la tubería, obtendremos la expresión del trabajo

de contracción del líquido
1 ∆𝑝²𝑐ℎ 𝜋𝑅²𝐿
2 𝐾
De este modo, la ecuación de energía cinética adquirirá la forma
1 𝜋𝑅³𝐿∆𝑝²𝑐ℎ 𝜋𝑅²𝐿∆𝑝²𝑐ℎ
𝜋𝑅²𝐿𝜌𝑣²0 = +
2 𝛿𝐸 2𝐾
Resolviendo respecto a ∆𝑝𝑐ℎ llegamos a la formula de N.
ZHUKOVSKI
∆𝑝𝑐ℎ = 𝜌 𝑣0 1
𝑝 2𝜌 𝑅
√ + ( )
𝑘 𝐸 𝛿
La magnitud de
1
𝑎=
√ 𝜌 + 2𝜌 (𝑅)
𝐾 𝐸 𝛿
Tiene las mismas dimensiones que la velocidad. Su sentido físico se puede aclarar
suponiendo que la tubería dispone de paredes absolutamente rígidas, es decir; 𝐸 = 𝜔.
𝐾
Entonces de la última expresión quedara solamente √ , es decir, la velocidad del
𝜌
sonido en un medio elástico homogéneo con densidad 𝜌 y modo volumétrico de

elasticidad K.
Para el agua esta velocidad es igual a 1435 m/s, para la gasolina 1116 m/s y para
el lubricante 1400 m/s.
Puesto que en nuestro caso 𝐸 ≠ 𝜔, entonces la magnitud
1
𝑎=
√ 𝜌 + 2𝜌 (𝑅)
𝐾 𝐸 𝛿
Representa la velocidad de programación de la onda de choque en el líquido que
rellena una tubería elástica.
La velocidad con la cual se desplaza las ondas de choque pueden ser expresada
por la formula de Allieve: para el agua (densidad=1000 kg/m³ y modulo de elasticidad
volumétrica, k=2.03E9 Pa.
9900
𝑎= 𝐷
√48.3+𝑘0 𝛿
𝑣0
∆𝑝𝑐ℎ = 𝑎 , (m)
𝑔
Donde 𝑘0 es un coeficiente que toma en cuenta el modulo de elasticidad E, del

material de la tubería.
Material de la tubería 𝑘0
acero 0.5
Hierro fundido 1.0
Plomo y concreto 5.0
Madera 10.0
Plástico 18.0
Ejemplo.
Cuál será el diámetro y clase de tubería que ha de instalarse en una longitud de

1280 m. en un sistema tanque – red, el caudal de máxima hora es de 1353 GPM. Si la
presión residual mínima requerida en el punto c. es de 10.71 m. (E=3.14E4 kg-f/cm)
a.- Diámetro
𝐻 10.71
𝑆= = = 0.003367
𝐿 1280
0.085239 0.38 1
𝐷 = 1.626( ) ( )0.2053 = 0.3058𝑚 ≅ 10𝑝𝑢𝑙𝑔.
150 0.008367
Si se utiliza una tubería de PVC – clase 160 (SDR-26, ASTM-2241), ósea:

DIAMETRO
NOMINAL
12 300 298.95 323.85 12.45 20.00 6.10 102.44 160.00 11.20
b.- velocidad de la tubería
v= Q/A= (0.0852399 m/s) / (0.071 m²) = 1.2m/s
C.- golpe de Ariete o choque hidráulico
9900
𝑎= = 451.48
√48.3 + 18 298.95
12.45
Sobre presión resultaría
𝑣0 1.20
∆𝑝𝑐ℎ = 𝑎 = (451.48) = 55.23 𝑚
𝑔 9.81
d.- presión máxima
Kg/cm² = 10.33mca
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑚𝑎𝑥 = 10.71𝑚 + 55.23 = 65.96 𝑚

Kg/cm² 10.33mca
X 65.96 m
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑚𝑎𝑥 = 6.685 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

3.- Selección de la clase de tubería a emplear
Como resultado de los estudios de campo se dispondrá de los planos necesarios

de planta perfil, longitudinal de la línea de conducción, informaciones adicionales
acerca de la naturaleza del terreno, detalles especiales, etc., permitirá determinar la
clase de tuberías HF, HG, AC, HFD, PVC, convenientes.
En el caso de que la naturaleza de terreno haga anti-económica la excavación, se

seleccionara una de las tuberías que por resistencia a impactos pueden instalarse
sobre soportes (HG, HFD).
Las clases de tuberías a seleccionar estarán definidas por las máximas presiones
que ocurran en la línea de carga estática, siendo los costos función del espesor, se
procura utilizar la clase de tubería ajustada a los rangos de servicio que las condiciones
de presión hidrostática le impongan.
Un ejemplo, ver fig. La carga máxima ocurre en el punto D, cuya presión

hidrostática es igual a la diferencia entre nivel máximo en la captación menos la
elevación de la tubería en el punto D.
Según las clases de tuberías en función de la presión de las normas de INAA

puede usarse clase 100-200. La mejor solución es determinar las longitudes
correspondientes a cada clase en forma de aprovechar al máximo la de menor costo.
Considerando que la más económica es la tubería de clase 100.
La tubería ACERO COLADO

Clase Presión de trabajo (PSI) MCA
100 100 70
150 150 105
200 200 140
250 250 175
300 300 210
350 350 245
4- Diámetros
Para la determinación de los diámetros habrá que tomar en cuenta las diferentes
alternativas bajo el punto de vista económico.
Definidas las clases de tuberías y sus límites de utilización, por razones de presión
estáticas pueden presentarse situaciones que obliguen a la utilización de pilas rompe
presión, estableciéndose a lo largo de la línea tramos para efectos de diseño en función
de la línea de carga estática o mediante la utilización de tubería de alta presión.
En todo caso sea en toda la longitud de la línea de conducción o en tramos, la

selección de diámetros más convenientes resultara para aquellas combinaciones que
aproveche al máximo ese desnivel.
Una pauta para optar un diámetro de la tubería la cual se propone adaptarlo en

función del gasto y de las velocidades que se recomiendan según las consideraciones
económicas.
El diámetro es simple determinarlo utilizando la formula
𝑄
D=1.13√ .
𝑣𝑙𝑖𝑚
Las velocidades límites, 𝑣𝑙𝑖𝑚 que se recomienda del gasto y del material de la
tubería pueden ser adoptadas según los datos de la tabla siguiente:
Las velocidades limites 𝒗𝒍𝒊𝒎 (m/s) cuando C

los gastos Q(l/s) tienen datos
Tubería 2 - 100 100 - 500 500 - 3000
Acero 1.0 – 1.3 1.3 – 1.5 1.5 – 1.7 120
Hierro fundido 1.1 – 1.5 1.5 – 1.8 1.8 – 2.5 130
Asbesto cemento 1.1 – 1.7 1.7 – 3.1 - 120
PVC 1.0 – 2.0 2.0 – 3.5 - 150
Para los cálculos de orientación aproximada se puede aceptar los valores medios
de las velocidades límites para el material dado de la tubería.
Accesorios y válvulas
Las líneas por gravedad requieren válvulas de aire (ventosas) en los puntos altos y
válvulas de limpieza (curvas) en los puntos bajos.
Válvula de aire
Las líneas por gravedad tienen la tendencia a acumular aire en los puntos altos,
cuando se tienen presiones altas el aire tiende a disolverse y continua en la tubería
hasta que es expulsado, pero en los puntos altos de relativa bajo presión, el aire no se
disuelve creando bolsas que reducen el área útil de la tubería.
La acumulación de aire en los puntos altos provocan:
a.- reducción del área de flujo del agua y consecuentemente se produce un

aumento en las perdidas y una disminución del gasto (producen golpes repentinos en la
tubería), a fin de prevenir estos fenómenos deben utilizarse válvulas automáticas, que
ubicadas en todos los puntos altos permitan la expulsión del aire acumulado y la
circulación del gasto deseado.
El diámetro se selecciona igual 1/12 del diámetro de la tubería principal.
La válvula de limpieza
En las líneas de conducción con topografía accidentadas existirá la tendencia a la

acumulación de sedimentos en los puntos bajos por lo cual resulta conveniente colocar
dispositivos que permitan periódicamente la limpieza de tramos de tuberías.
En este caso se usara el diámetro inmediato inferior al de la line principal.

Pilas rompe presión
En las líneas de conducción por gravedad la carga estática originada por el

desnivel existente entre el sitio de captación y algunos puntos a lo largo de la línea de
conducción puede crear presiones superiores a la presión máxima que soportaría una
determinada clase de tubería. Ello obliga a participar esa energía antes que provoque
dañosa la misma. Para evitar tales daños se recurre a válvula reguladora de presión.
Pilas rompe presión son destinadas a reducir la presión a cero (pila atmosférica)
mediante transformación de la energía disponible en altura de velocidad.
Dis. = transferencia de carga estática en carga de velocidad.
Fig. Válvula red de presión

Válvula red de presión
Se usan para mantener una presión constante en la descarga, aunque en la

entrada varíe el flujo o la presión.
Ella produce en su interior una pérdida constante cualquiera que sea la presión de
entrada.
Líneas de conducción por bombeo
A diferencia de una línea de conducción por gravedad donde la carga disponible es

un criterio lógico de diseño que permite la máxima economía, al elegir diámetros cuyas
pérdidas de cargas se han máximas en el caso de línea por bombeo la diferencia de
elevación es carga a vencer, que va a verse incrementada en función de la selección
de diámetro menores y consecuentemente ocasionara mayores costos de equipo y de
energía, por tanto cuando se tiene que bombear agua mediante una línea directa al
tanque de almacenamiento existirá una relación inversa de costos entre potencias
requeridas y diámetro de la tubería.
Dentro de estas dos alternativas extremas:
1.- diámetro pequeño y equipo de bombeo grande lo cual tiene un costo mínimo en
la tubería pero máximo en los equipos de bombeo y su operación.
2.- diámetros grandes y un equipo de bombeo de baja potencia, resultando altos

costos para la tubería y bajos para los equipos y su operación.
Redes de distribución
Distribuyen el agua en todos los puntos de consumo. Su importancia radica en

poder asegurar a la población el suministro eficiente y continuo de agua en cantidad y
presión adecuada durante todo el periodo de diseño (n=25 años).
Las cantidades de agua están definidas por los consumos estimados en base a las
dotaciones de agua.
Tipos de redes
Dependiendo de la topografía de la vialidad y de la ubicación de las fuentes de

abastecimientos y del tanque de almacenamiento puede determinarse el tipo de red de
distribución.
Criterios de diseño
La red debe prestar un servicio eficiente y continuo, por lo cual su diseño debe
atender a las condiciones más desfavorables.
Al estudiar las variaciones de consumo, determinamos las horas del día, cuando el
consumo de agua de la población llega a su máximo, lo cual permite definir el consumo
máximo:
A.- El consumo máximo horario es la condición que debe ser satisfecha por la red
de distribución a fin de no provocar deficiencia en el sistema (CMH= 2.5 CPD). Con
bombeo de máximo día (desde tanques: CPD), (desde bombas: CMD), en este caso
verificamos las presiones o rangos de presiones mínimas de operación que debe
satisfacer la red de distribución.
B.- Consumo de máximo día coincidente con un incendio en el punto más

desfavorable de la red de la urbanización o localidad correspondiente a la condición
bombeo de máximo día con consumo promedio en la red, para fin de periodo de
diseño.
Desde bomba CMD en la red (CMD – CPD + complemento incendio) desde

tanques: complementos del incendio.
C.- Bombeo de Máximo Día sin consumo en la red para un periodo de 15 años y 25
años:
Este se aplica en el caso cuando se usa estaciones de bombeo, debería

presentarse los cálculos que determinen la capacidad y la carga total dinámica del
equipo de bombeo. Este análisis cumple con el propósito de determinar las presiones
máximas de operación.
Velocidades permisibles:
El criterio básico que se sigue en el diseño de las tuberías principales de la red es

que la velocidad de operación en los diversos tramos se mantengan dentro del rango
recomendado por las normas, lográndose así un uso efectivo de las tuberías. Las
velocidades de flujo permisible andan entre los 3 m/s como máximo y los 0.6 m/s como
mínimo.
Presiones mínimas y máximas:
Las presiones mínimas residuales en cada punto, están determinadas en base al

diámetro seleccionado, perdidas por fricción en el tramo de tubería, caudal concentrado
en el nodo y la ubicación del tanque.
La presión mínima residual permisible en ciudades será de 14 metros y la presión

máxima será de 50 metros. En sistemas rurales la mínima es de 8 metros y la máxima
de 60 metros. En cada análisis de la red hay que efectuar el cálculo de presiones.
El diámetro mínimo
El diámetro mínimo recomendado como tubería de relleno es de 2 pulgadas y el

permisible es de 1 1/2 pulgadas en áreas rurales.
CASOS DE ANALISIS:
1.- Sistemas de distribución por gravedad:
De acuerdo a la ubicación de la fuente con respecto a la red y tanque de

almacenaje.
El análisis tratándose de una sola red se hará a base a las condiciones:
a.- consumo de máxima hora (CMH)
b.- caso de incendio
El caudal de incendio 𝑄𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑜 será igual a 5 a 10 l/s con una duración de 2 horas.
2.- Sistema de distribución por bombeo:
Conviene definir previamente la situación respecto a dos posibles alternativas:
a.- bombeo directo al tanque de almacenamiento y distribución por

gravedad, en cuyo caso la red se analizara como el caso de la red por gravedad y el
bombeo será problema de líneas de conducción.
b.- bombeo contra red de distribución y almacenamiento para la cual se

hacen los análisis:
CMH con bombeo de máximo día
Cinc. con bombeo de máximo día
Bombeo de máximo día sin consumo a la red

Procedimiento de diseño
1.- Definir puntos de entrada:
Para el diseño de la red de distribución se requiere el conocimiento de la fuente de

abastecimiento que habrá de usarse en el periodo de diseño y en consecuencia
identificara los probables puntos de entradas del agua a la red de distribución desde los
pozos.
Otros puntos de entradas será determinada por la ubicación del tanque de

almacenamiento que por medio del plano de curva de nivel y del conocimiento que se
tenga de la localidad.
2.-Una vez identificada los puntos de entrada se procede al trazado de las tuberías
principales (circuitos) y las tuberías secundarias.los anillos principales de la red se
analizan por las condiciones establecidas por el método de Hardy Cross. El criterio
básico que se siguen en el diseño es la velocidad y presiones.
3.-Definidos los circuitos o anillos principales se procede a definir las ″salidas″ en

cada punto de concentración o nodo evitando las salidas concentradas a distancia
menores 200m. y mayores de 300 m.
Es obvio que cuando los nudos - unión de 3 o 4 tramos, o bien punto de cambio de
tubería sucede a distancia menores de los 200 m. ahí habrá forzosamente una salida
de flujo.
CRITERIOS PARA LA DETERMINACION DEL GASTO CONCENTRADO EN

LOS NUDOS DE REDES CERRADAS.
Existe diferentes criterios para determinar el gasto concentrado en los nudos de

malla, pero ellos están basados en la premisa de que el caudal de entrada es igual al
caudal de salida, o sea
𝑄𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑄𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒
Entre los diferentes métodos existentes podemos señalar los siguientes:
- METODO DE AREAS TRIBUTARIAS O AREAS DE SATURACION.
Este método hace una relación entre el área total de la red de la distribución y las
ares parciales abastecidas por cada nudo, tomándose en cuenta la densidad de la
población para determinar un factor de gasto. Por lo tanto la magnitud de salida en el
nudo se establece en base a su área de influencia que representa el sector poblacional,
que a través de sus conexiones domiciliares utilizara el agua que teóricamente se
acumulara en los puntos de concentración.
Es como si toda la población de esa área determinada se reuniera en el punto de

salida a tomar la cuota de agua que le corresponde según el diseño.
Para el cálculo de las áreas se hace uso del planímetro. El gasto de los nudos estará
por la expresión siguiente
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑄𝑛𝑢𝑑𝑜 = ( )𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
donde
𝑄𝑛𝑢𝑑𝑜 – gasto concentrando en el nodo
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 - área tributaria correspondiente al nodo
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 - caudal de diseño o influencia.
- METODO DE LAS LONGITUDES DE TUBERIAS O GASTO ESPECIALES

POR LONGITUD
Este método es similar al interior, pero en vez de tomar como referencia las áreas
de saturación o tuberías que llegan a un nudo determinado, esto si la densidad
poblacional es inferior o en mallas pequeñas.
Analicemos un tramo (A-B) de la red de distribución mostrada en la siguiente figura.

en el tramo de la red se supone una línea que está limitada por nudos. Entre los nudos
A-B existen conexiones domiciliares que se representa por 𝑞𝑐 , lo cual es característicos
para todos los tramos de la red de distribución (A-B).
La línea (A-B) puede ser abastecida no solamente en la entrada si no en los tramos

conectados a esta en la línea de distribución, los cuales trasportan un caudal Qc.
Tomando en cuenta que las conexiones domiciliares en la red de distribución pueden
considerarse muy grandes y con una variación irregular y desconocidas. Para el cálculo
del de distribución de agua se considera un esquema simplificada. Las consideraciones
del esquema se basan en que el caudal en el tramo de la red es uniforme a través de la
longitud del tramo. El caudal que pasa a través de la longitud del tramo de la red se
denomina gasto específico. En la suma de los caudales uniformes en los tramos no se
considera caudales concentrados altos, los cuales corresponderían a las demandas de
empresas, industrias y gasto de incendio.
El gasto especifico por longitud que se determina como
(𝑄 − 𝑄0 )
𝑞1 =
∑ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑄 − 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑑
𝑄0 − 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑡𝑎𝑠 (𝑙/𝑠)

∑ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 - sumatoria de las longitudes de los tramos, donde se da el gasto

especifico. (m).
En la suma de las longitudinales no se toma en cuenta las líneas de conducción y de

la red de distribución que no están construidas, los caudales no poseen conexiones
domiciliares en sus longitudes. El gasto especifico varia con el cambio de régimen de
consumo y la densidad poblacional. Si toda la red de distribución se divide en tramos,
entonces el gasto total distribuido seria igual a la suma de los gastos en los tramos. El
gasto de agua por el tramo se denomina gasto distribuido igual a:
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 = 𝑞1 ∗ 𝐿𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
El planteo del problema consiste en la determinación de las pérdidas, es evidente

que el gasto inicial en el principio del tramo de la tubería es igual a:
𝑄𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 𝑞1 ∗ 1 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑜.
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜.
𝑞1 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜.
El gasto total que pasa a través de la sección C, seria.
𝑄𝐶 = 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 − 𝑞1 ∗ 𝑥 = 𝑞1 (1 − 𝑥) + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
Donde x es la distancia entre el principio de la tubería y el punto C
Para el cálculo de las pérdidas de altura de carga dhp en el tramo infinitesimal dx,
que se escoge alrededor del punto C, o sea.
𝑑ℎ𝑝 = 𝑘𝑜 𝑄2 𝐶 𝑑𝑥
8𝜆
𝑘𝑜 =
𝐷 5 𝑔𝜋 2
Sustituyendo, obtenemos:
𝑑ℎ𝑝 = 𝑘𝑜 (𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 − 𝑞1 ∗ 𝑥)2 𝑑𝑥
Desarrollando el trinomio de la siguiente forma e integrando (𝑘𝑜 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡 )

1 1 2
∫ 𝑑ℎ𝑝 = 𝑘𝑜 ∫ [(𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 ) − 𝑞1 ∗ 𝑥] 𝑑𝑥
0 0
1 1 1
ℎ𝑝 = 𝑘𝑜 [∫ (𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 )2 𝑑𝑥 − 2 ∫ (𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 )𝑞1 ∗ 𝑥𝑑𝑥 + ∫ (𝑞1 ∗ 𝑥)2 𝑑𝑥]
0 0 0
Abriendo los paréntesis
1
ℎ𝑝 = 1𝑘𝑜 [(𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 )2 − (𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 )𝑞1 + 1 + (𝑞1 + 1)2 ]
3
1
ℎ𝑝 = 1𝑘𝑜 [𝑄2 𝑑𝑖𝑠𝑡 + 2𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 + 𝑄2 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 − 𝑄2 𝑑𝑖𝑠𝑡 − 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄2 𝑑𝑖𝑠𝑡 ]
3
1
ℎ𝑝 = 1𝑘𝑜 [𝑄2 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 + 𝑄2 𝑑𝑖𝑠𝑡 ]
3
ℎ𝑝 = 1𝑘𝑜 𝑄2 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜
Esta última expresión, la podemos expresar en forma aproximada.
𝑄2 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 = (𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 + 0.55𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 )2
En forma de interpretación grafica seria.

Cada tramo de la red de distribución, exceptuando el gasto de distribuido 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 ,

daja pasar un gasto de transito 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 necesario para abastecer el siguiente tramo .con
este gasto al inicio del tramo 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 +𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 , al final del tramo 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 .Por esta causas
el gasto de transito es constante para todas las secciones analizada en el tramo.
En la práctica el gasto de distribuidos se cambian a los denominados gastos o

caudales concentrados en los nudos de la red de distribución.la concentración de gasto
en cualquier nudo de la red de distribución puede ser determinada por la siguiente
fórmula:
𝑄𝑛𝑢𝑑𝑜 = 0.5 ∑𝑛𝑖=1 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑡 𝑄5 = 0.5(𝑄15 𝐿15 + ⋯ + 𝑄15 𝐿15 )
Donde n –el número de tramos que convergen en un nudo de la red
Entonces el gasto concentrado en el nudo será igual a la semisuma de los gastos

distribuidos de todos los tramos que convergen en este, lo cual representa en una
forma idealizada del comportamiento real de trabajo de la red de distribución.
- Definidas las salidas de gasto ,que lógicamente tiene que ser iguales a las
entradas ,se pasa entonces a la distribución de gasto de cada tramo de la red y
por consiguiente el establecimiento de diámetros que a servir de base para la
primer distribución de flujo( se recomienda utilizar la tabla de diámetro de la
velocidad limite)
Dependiendo de los gastos de las entradas del sistema (del pozo y del tanque )es
posible adivinar cuál será el camino que seguirá el flujo por las tuberías en dependencia
de los gastos concentrados en los nudos y así determinar cuáles serán los tramos más
cargados por lo que requerirán mayores diámetros .
Se pueden recomendar las siguientes pautas:
a) Debe seleccionarse una arteria o vía directa que una el punto de entrada
a la red desde los pozos y el punto de salida al tanque. Procurándose el diámetro
mayor que todos los demás, para que en los casos de emergencia pueda aislarse
y servir ella sola como línea de conducción para llenarse el tanque sin desviar el
flujo.
b) Otra es llevar dos líneas de fuertes en ramales paralelos de los circuito

tratando de seguir el camino más corto hacia el tanque desde los pozos
- Se procede al balance de las pérdidas de carga en los nudos por método de

Hardy Cross o el método de Lobachov.
- Después de tener el esquema de distribución de los diámetros se procede e

rellenar cada circuito utilizando tubería de menores diámetros que los
empleados (como mínimo de 2″ )usando los mayores diámetros en las calles
longitudinales al flujo principal y las menores en los transversales al flujo
- Separación de zonas de servicios en la red (ubicación de válvulas).se entiende

por zona de servicios aquellos sectores de población que es preferible aislar sin
afectar la distribución de agua en los demás sectores .esto se efectúa
normalmente cuando hay ruptura de tubería provocada o accidentales que no
poder aislar el área afectada obligara al cierre total del servicio
El aislamiento de zonas debe hacerse procurando no interrumpir el flujo de las

tuberías principales que alimenten las zonas aledañas o que sean el principal vehículo
de conducción de los pozos del tanque de almacenamiento, como norma podría
adoptarse que la zona aislada no mayor de 4000 habitantes que equivaldría
aproximadamente a 4 cuadras *4 cuadras con densidad de 250 habitantes /hectárea.
- Ubicación de hidrantes.los hidrantes se conectan a las tuberías principales

mayores de 3″ y su separación en zonas residenciales unifamiliares debe ser de
200m mientras que en las zonas comerciales, industria o densamente pobladas
la separación será de 100m.
Con esto prácticamente queda diseñada la red de distribución clásica de un poblado

urbano y semiurbano bajo el método de Hardy Cross para la malla de anillos
principales.
Análisis Hidráulico De La Red De Distribución
- Calculo Hidráulico de una red de distribución abierta:
Generalmente para hacer los cálculos de las tuberías con ramificaciones se dan
los siguientes datos:
1) Las longitudes de los tramos.
2) Las cotas topográficas.
3) Las alturas de cargas o presión residual en los nudos.
4) Los gastos consumidos en los tramos por longitudes.
5) Gastos concentrados en los nudos correspondientes a comercio etc.
Existen dos posibles esquemas, a saber:
1. Altura piezométrica al comercio de la red es desconocida.

2. Altura piezométrica al comienzo de la red conocida.
Analicemos el primer esquema, donde la cota de la superficie de agua en el

depósito es desconocido.
Primero se debe seleccionar la línea principal, el cual deberá unir el depósito o

tanque de almacenamiento con uno de los nudos de los tramos con extremo muerto,
(llamado punto crítico) cuya alimentación proviene solo de un extremo y físicamente
condenado por un tapón. Generalmente la línea principal posee una longitud muy
grande, pero a través de ella se trasiega un caudal grande. En este punto prevalece la
condición crítica, o sea el nudo más alejado o con una cota más alta y con un gasto
más grande. A veces para la selección de la línea principal o magistral es necesario
hacer cálculo comparativo en los posibles puntos críticos sobre la base de
abastecimiento de los gastos necesarios y las posiciones residuales mínima requerida.
Después de la selección la línea principal se determinan los tramos de la red y sus

diámetros correspondientes. La línea principal desde el punto de vista hidráulico se
comporta como un sistema de tuberías en serie, con tramos no mayores de 800
metros.
La carga piezométrica en el punto crítico de la línea principal es igual a la suma de

la cota topográfica del terreno y la presión residual establecida por las normas.
𝑃𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑃𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝑍𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 + 𝑍𝑡𝑜𝑟𝑟𝑖𝑛𝑜 +
𝜌𝑔 𝜌𝑔
La carga de la altura piezométrica al comienzo de la línea principal seria la carga

de altura piezométrica mayor de los cálculos comparativos de los puntos críticos.
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑃𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝑍𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 + = 𝑍𝑡𝑜𝑟𝑟𝑖𝑛𝑜 + ∑ ℎ𝑝
𝜌𝑔 𝜌𝑔
Para los cálculos comparativos, son conocidas las cotas topográficas de las
superficies del terreno de los nudos de la red principal y secundaria, tupo del material
de la tubería, las longitudes de todos los tramos de la red, los gastos concentrados en
los nudos de la red y los gastos por longitud de cada tramo. Así mismo la presión
mínima residual (dada por las normas).
En el cálculo es necesario comprobar, que las presiones residuales en cada nudo

de la red sean mayores que la presión mínima requerida residual dada por las normas.
EJEMPLO.
En la red de abastecimiento de agua con ramificaciones se caracteriza por los

datos siguientes: longitudes (𝐿12 = 300𝑚, 𝐿23 = 200𝑚, 𝐿34 = 150𝑚, 𝐿35 = 250𝑚,
𝐿26 = 100𝑚, 𝐿67 = 100𝑚, 𝐿68 = 150𝑚), cotas topográficas (𝑍1 = 41𝑚, 𝑍2 = 40.5𝑚,
𝑍3 = 40.5𝑚, 𝑍4 = 38𝑚, 𝑍5 = 37𝑚, 𝑍6 = 38𝑚 𝑍7 = 36𝑚, 𝑍8 = 37𝑚. ), gastos
concentrados (𝑄2 = 6𝑙/𝑠, 𝑄3 = 20𝑙/𝑠, 𝑄4 = 12𝑙/𝑠 𝑄5 = 17𝑙/𝑠 𝑄6 = 8𝑙/𝑠, 𝑄7 =
9𝑚, 𝑄8 = 8𝑙/𝑠) y los datos específicos por longitudes 𝑞23 = 𝑞68 = 0.02𝑙/(𝑠. 𝑚). La altura
de carga requeridas mínima debe ser mayor de 12m. Determine los diámetros de los
tramos y la altura de carga en los nudos y el tipo de material a emplear.
1. La elección y el cálculo de la línea principal se hace conforme a los posibles puntos

críticos, que desde la condición del problema (topográficos e hidráulico) se puede
observar, que las direcciones a lo largo de los puntos 7 y 8 no pueden ser de la línea
principal porque las cotas en estos mismos puntos, las longitudes y los gastos son
menores en comparación con los puntos 4 y 5.
En el punto 5, el gasto es mayor que en el punto 4, también la longitud hasta el

punto 5 es mayor, pero la cota topográfica en el punto 4 es más alta que en el punto 5.
En relación con esto hay que comparar entre si las alturas de carga en el punto del
nudo 3 necesarios para abastecer a los puntos 4 y 5, llamamos puntos críticos.
2. Adoptamos en la primera aproximación la velocidad límite en los tramos 34 y 35

con un tipo de tubería: hierro fundido, lo cual nos da una velocidad límite de 1.1 m/s y
así determinados los diámetros de los tramos correspondientes.
0.012
𝐷34 = 1.13√ = 0.118𝑚
1.1
0.017
𝐷35 √ = 0.14𝑚
1.1
Adoptamos los diámetros comerciales más cercanos, 𝐷34 = 125𝑚𝑚 = 5″ 𝑦 𝐷35 =

150𝑚𝑚 = 6″ y especificando las velocidades en estos tramos, podemos calcular las
pérdidas de cargas determinar así la carga necesaria en el punto 3 para suministrar el
punto 4, (en este caso suponemos un material de la tubería de hierro fundido, para esto
es necesario hacer un análisis de sistema desde el punto de vista económica).
Por el método de Hazen-Williams, para un C=130 (hierro fundido), unas

velocidades de 𝑣34 = 0.98𝑚/𝑠 𝑦 𝑣35 = 0.96𝑚/𝑠. Con respectivas perdidas de cargas de
ℎ𝑝34 = 1.35𝑚 𝑦 ℎ𝑝35 = 1.76𝑚.
Determinando la altura de carga necesaria en el punto 3 para suministrar el punto 4.
𝑃
𝐻34 = 𝐻4 + ℎ𝑝34 = 𝑍4 + ( ) 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 + ℎ𝑝34
𝜌𝑔
𝐻34 = 37 + 12 + 1.35 = 51.35𝑚
De forma análoga, determinamos la altura de carga necesaria en el punto 3 para

suministrar el punto 5.
𝑃
𝐻35 = 𝐻4 + ℎ𝑝35 = 𝑍5 + ( ) 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 + ℎ𝑝35
𝜌𝑔
𝐻35 = 37 + 17 + 1.76 = 50.76𝑚
Observamos que, la atura de carga necesaria para establecer el punto 4 es mayor

que la altura de carga necesaria para establecer el punto 5, por lo tanto concluimos que
la línea principal de la red abierta la constituyen los puntos 1, 2, 3,4.
Si adoptamos una altura de carga, en el punto 3 igual a 51.3m, encontraremos una

carga piezométrica en este punto igual a 10.85m, que es menor la carga piezométrica
mínima dada por la norma (10.85m < 12m), por lo tanto hay que aumentar la altura
piezometrica en el punto 3, o sea:
𝐻3 = 40.5 + 12 = 52.5𝑚 > 51.35𝑚
Luego determinamos los gastos en el tramo 2-3
𝑄23 = 𝑄3 + 𝑄4 + 𝑄5 + 0.50 𝑞1 𝐿23
𝑄23 = 20 + 12 + 17 + (0.50)(0.02)(200) = 51𝑙/𝑠
Adoptamos la velocidad limite en este tramo (2-3) igual a 𝑣𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 = 1.2𝑚/𝑠 y se

determina su diámetro.
0.051
𝐷23 = 1.13√ = 0.233𝑚. = 10″
1.2
Especificación de la velocidad, determinación de las perdidas en el tramo (2-3) y de

la altura piezométrica en el punto 2 y el cálculo de la línea (1-2) se produce en forma
análoga.
Es necesario tener en cuenta, que el gasto calculado en el tramo (1-2) es la

sumatoria de todos los gastos de los nudos en los puntos (2, 3, 4, 5, 6, 7,8) y los gastos
distribuidos en los tramos (2-3 y 6-8).
Para el cálculo de la línea principal es cómodo hacer uso de la tabla

siguiente.
Q
Nudo Long. Vlimite(m/s) D(mm) V(m/s) hp Z (Z+P/γ) (Z+P/γ) P/γ
(l/s).
4 38 50 51.16 13.16
150 12 1.1 125 0.98 1.34
3 40.5 51.35 52.5 12
200 51 1.2 250 1.02 0.89
2 40.5 53.4 - 12.9
300 83.5 1.5 300 1.2 1.43
1 41 54.83 - 13.83
De tal manera, si en el principio de la red principal construye una torre su altura tiene
que ser igual a la altura carga libre o residual en este punto, o sea 13.88m.
En el cálculo en las líneas secundaria se hace en forma siguiente.
Línea 3-5
Para esta línea conocemos las alturas piezométricas en el principio y fin, y el gasto
en los tramos.
Los cálculos se obtienen en la siguiente tabla:
Tramo L(m) (z+𝑝/𝛾)𝑖 𝑣𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 D(m) v hp (𝑧 + 𝑝/𝛾)𝑓 zf 𝑝/𝛾
3-5 250 17 1.1 0.15 0.96 1.76 50.74 37 13.74
2-6 100 26.5 1.15 0.2 0.84 0.39 53.01 38 15.01
6-8 150 9.5 1.1 0.1 1.20 2.58 50.43 37 13.43
6-7 100 9.0 1.1 0.1 1.14 1.56 51.45 36 15.45

0.017
1.13√ = 0.15
1.1
4𝑄
𝑣=
𝜋(𝑑 2 )
4(0.017)
𝑣= = 0.96𝑚
3.1416(0.15)2
𝑄 1.852
ℎ𝑝3−5 = 10.647 ( ) 𝐿 ∗ 𝑑 −4.87
𝐶
0.017 1.852
ℎ𝑝3−5 = 10.647 ( ) (250)(0.15)−4.87 = 1.76𝑚
130
0.0265
1.13√ = 0.2𝑚
1.15
4(0.0265)
𝑣= = 0.84𝑚
3.1416(0.2)2
0.0265 1.852
ℎ𝑝2−6 = 10.647 ( ) (100)(0.2)−4.87 = 0.39𝑚
130
0.0095
1.13√ = 0.1𝑚
1.1
4(0.0095)
𝑣= = 1.20𝑚
3.1416(0.1)2
0.0095 1.852
ℎ𝑝6−8 = 10.647 ( ) (150)(0.1)−4.87 = 2.58𝑚
130
4(0.0095)
𝑣= = 1.20𝑚
3.1416(0.1)2
0.0090
1.13√ = 0.1𝑚
1.1
4(0.0090)
𝑣= = 1.14𝑚
3.1416(0.1)2
0.0090 1.852
ℎ𝑝6−7 = 10.647 ( ) (100)(0.1)−4.87 = 1.56𝑚
130
Calculo hidráulico de una red de distribución abierta abastecida por un sistema
de depósito.
En la figura se muestra una red de tuberías abiertas que transportan agua desde el
reservorio de almacenamiento A hasta los reservorios de servicios B, C y D, con un
caudal de salida en el nodo j.
Fig. Red de tuberías abierta. Problema de los depósitos

RED DE TUBERIAS ABIERTA. PROBLEMA DE LOS DEPOSITOS
Si 𝑍𝑖 es la carga piezometrica en el nodo j, la perdida de carga a lo largo de cada

tubería puede expresarse en términos de la diferencia entre 𝑍𝑗 y la altura piezometrica
en el otro extremo.
2
ℎ = 𝑍𝑖 − 𝑍𝑗 = (+, −)𝑘𝑖𝑗 |𝑄𝑖𝑗 | (Darcy Weisbach)
1.852
ℎ = 𝑍𝑖 − 𝑍𝑗 = (+, −)𝑘𝑖𝑗 |𝑄𝑖𝑗 | (Hazen Williams)
8𝜆 𝐿 ℎ 0.5
𝑘= ( ), 𝑄=( )
𝜌. 𝜋 2 𝐷 5 𝑘
10.647(𝐿) ℎ 0.54
𝑘 = 1.852 , 𝑄=( )
(𝐶 )(𝐷 4.87 ) 𝑘
Donde I es igual al número de tuberías acopladas al sistema y signo indica que la

diferencia de altura piezométrica puede ser positiva o negativa donde es necesario
adoptar un criterio para definir el sentido del caudal o sea si el flujo es hacia el nodo, el
caudal es positivo y en caso contrario será negativo. El valor de 𝑘𝑖𝑗 debe incluir tanto
perdidas por fricción como perdidas locales.
La ecuación de continuidad en el nodo j establece que:

𝑛
∑ 𝑄𝑖𝑗 − 𝐷 + 𝑄𝑗 = 0
𝑖=0
Al determinar los caudales en cada tramo por las ecuaciones anteriores en

dependencia del valor 𝑍𝑗 correcto, estos dependerá cumplir la ecuación de continuidad,
si no es así se tendrá que corregir o proponerle un nuevo Z, para volver a calcular lo
que induce a un proceso iterativo.
Determinemos el valor de corrección de la altura piezométrica del nodo 𝑗, (∆𝑧𝑗 ), que

aumentara a disminuirá las pérdidas de carga en un ∆ℎ𝑝, o sea (por Darcy Weisbach).
0.5
ℎ𝑝𝑖𝑗 + ∆ℎ𝑝
𝑄𝑖𝑗 = ( )
𝑘𝑖𝑗
0.5 0.5
1 0.5 1
𝑄𝑖𝑗 = ( ) [(ℎ𝑝𝑖𝑗 ) + ( ℎ𝑝𝑖𝑗 ) ∆ℎ𝑝 + ∆ℎ𝑝2 + ⋯ +]
𝑘𝑖𝑗 2
Despreciando los términos ∆ℎ𝑝2 , resulta.
0.5 0.5
1 0.5 1
𝑄𝑖𝑗 = ( ) [(ℎ𝑝𝑖𝑗 ) + ( ℎ𝑝𝑖𝑗 ) ∆ℎ𝑝]
𝑘𝑖𝑗 2
Tomando la sumatoria de los caudales de los tramos introduciéndolo en la

ecuación de continuidad.
𝑛 0.5
1 0.5 ∆ℎ𝑝
∑( ) [(ℎ𝑝𝑖𝑗 ) + ] − 𝑄𝑗 = 0
𝑘𝑖𝑗
𝑖=0
2ℎ𝑝𝑖𝑗 0.5
𝑛 0.5 𝑛
ℎ𝑝𝑖𝑗 ∆ℎ𝑝
∑( ) + ∑( ) − 𝑄𝑗 = 0
𝑘𝑖𝑗
𝑖=0 𝑖=0
(2𝑘𝑖𝑗 0.5 )(ℎ𝑝𝑖𝑗 0.5 )
0.5
Multiplicando por (ℎ𝑝𝑖𝑗 ) , obtenemos.
𝑛 0.5 𝑛
∑( ) + ∑( 0.5 ) −𝑄𝑗 = 0
𝑖=0
𝑘𝑖𝑗
𝑖=0
(2𝑘𝑖𝑗 )(ℎ𝑝𝑖𝑗 0.5 )
𝑛 𝑛 0.5
∑ 𝑄𝑖𝑗 + ∑ ( ) ( )𝑄 = 0
𝑘𝑖𝑗 2ℎ𝑝𝑖𝑗 𝑗
𝑖=0 𝑖=0
𝑛 𝑛
∆ℎ𝑝
∑ 𝑄𝑖𝑗 + ∑ 𝑄𝑖𝑗 ( ) − 𝑄𝑗 = 0
2ℎ𝑝𝑖𝑗
𝑖=0 𝑖=0
De la figura anterior se observa que para un aumento de perdidas correspondientes

a una disminución de 𝑍𝑗 o sea > ∆ℎ𝑝 =< ∆𝑍𝑗 .
Según Darcy Weisbach:
2(∑𝑛𝑖=0 𝑄𝑖𝑗 − 𝑄𝑗 )
∆ℎ𝑝 = −∆𝑍𝑗
𝑄
∑𝑛𝑖=0 𝑖𝑗
ℎ𝑝𝑖𝑗
Según Hazen Williams:
1.852
(∑𝑛𝑖=0 𝑄𝑖𝑗 − 𝑄𝑗 )
∆ℎ𝑝 =
𝑄
ℎ𝑝𝑖𝑗
Las ecuaciones anteriores dan las correcciones que deben aplicarse a 𝑍𝑗 cuando
no satisface la ecuación de continuidad en el nodo j.
Procedimientos de cálculo según Darcy Weisbach
1- Se supone un valor inicial de 𝑍𝑗.

2- Se calculan las pérdidas de cargas de cada tubería, según.
ℎ𝑝𝑖𝑗 = 𝑍𝑖 − 𝑍𝑗
El signo determina el sentido de la circulación.
3- Utilizando el valor absoluto de las pérdidas para cada tubería se calculan los
valores siguientes.
𝐷 3 ℎ𝑝
𝑅√𝜆 = √2𝑔
𝑣2 𝐿
Con este valor, nos introducimos en la ecuación de Coolebrook y determinamos el

valor del coeficiente de fricción.
1 𝜀/𝐷 2.51
= −0.861 ( + )
√𝜆 3.7 𝑅√𝜆
4- Se calcula los caudales de cada tubería y considerando los signos se introducen

en la ecuación de continuidad en el nodo.
5- El no se satisface la ecuación de continuidad, se calcula la corrección de la atura

piezométrica del nodo j, o sea ∆𝑍𝑗 y se determina un nuevo Z, mediante la
expresión.
(𝑍𝑗 ) = (𝑍𝑗 )𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + ∆𝑍𝑗

𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜
Regresando al paso dos y repitiendo la secuencia de los pasos de ahí en adelante.

En la práctica no es necesaria una gran exactitud en el cumplimiento de la

ecuación de continuidad, pudiendo admitirse un error del orden del 5%.
Ejemplo:
Determínese el caudal en las tuberías de la figura anterior, despreciando las

perdidas locales. La viscosidad cinemática del agua es 1 ∗ 10−6 𝑚/𝑠 en el nodo j no se
hace entrega de agua 𝑄𝑗 . La rugosidad absoluta para todas las tuberías
Tubería L(m) D(cm) Nodo Z(m)
𝐴𝑗 10000 45 A 200
𝐵𝑗 2000 35 B 120
𝐶𝐽 3000 30 C 100
𝐷𝑗 300 25 D 75
Para facilitar el proceso iterativo, nos auxiliaremos de la siguiente tabla de formulas
Tabla de Formulas
Tubería Hp Reyn. Rugosidad/D K

*√𝐿𝑎𝑛𝑚𝑑𝑎
𝐴𝑗 200 − 𝑍𝑗 1.3360 1.33 ∗ 10−4 448230*Lanmda

∗ 104 √ℎ𝑝
𝐵𝑗 120 − 𝑍𝑗 2.0498 1.71 ∗ 10−4 314960*Lanmda

∗ 104 √ℎ𝑝
𝐶𝑗 100 − 𝑍𝑗 1.3280 2.00 ∗ 10−4 102113*Lanmda

∗ 104 √ℎ𝑝
𝐷𝑗 75 − 𝑍𝑗 1.0104 2.40 ∗ 10−4 254069*Lanmda

∗ 104 √ℎ𝑝
8𝜆𝐿 ℎ𝑝
𝑘= ; 𝑄√
𝑔𝜋 2 𝐷 5 𝑘
ℎ𝑝 = 𝑐𝑜𝑡𝑎 − 𝑍𝑗
ℎ𝑝 = 200 − 150 = 50
ℎ𝑝 = 120 − 150 = −30
0.5
𝐷 3 ℎ𝑝
𝑁𝑅√𝜆 = (2𝑔 )
𝛾2 𝐿
0.5
9.8𝑚 0.453 50
𝑁𝑅√𝜆 = (2 ( 2 ) 6 2
∗ ) = 9.45 ∗ 104
𝑠 (1 ∗ 10 ) 10000
1 𝜀/𝐷 2.51
= −0.87𝑙𝑛 ( + )
√𝜆 3.7 𝑁𝑅√𝜆
1 1.33 ∗ 10−4 2.51

= −0.87𝑙𝑛 ( + ) = 8.325
√𝜆 3.7 9.45 ∗ 104
1 2
𝜆=( ) = 0.01443
8.325
8𝜆𝐿
𝑘=
𝑔𝜋 2 𝐷 5
8(0.01443)(10000)
𝑘= = 646.25
9.8(𝜋 2 )(0.45)5
ℎ𝑝
𝑄√
𝑘
50
𝑄√ = 0.278
646.25
𝑄 0.278
= = 0.00556
ℎ𝑝 50
Iteraciones del problema de los depósitos según Darcy-Weisbach
Tabla de cálculos
Iteración I ZJ= 150m
Tubo Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) 𝜀 𝜀/𝐷 𝛾 NR 𝜆 K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗
AJ 200 50.00 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 9.45*104 0.01443 646.25 0.278 0.00556
BJ 120 -30.00 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 1.12*105 0.0147 462.95 -0.255 0.00849
CJ 100 -50.00 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 9.40*104 0.01522 1553.01 -0.179 0.00359
DJ 75 -75.00 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 8.75*104 0.01571 3987.63 -0.137 0.00183
∑ = −0.293 ∑ = 0.01947
Iteración II
2(∑𝑛𝑖=0 𝑄𝑖𝑗− 𝑄𝑗 ) Nota: Se realizan los mismos

∆𝑍𝑗 =
𝑄 procedimientos en las siguiente
ℎ𝑝𝑖𝑗 iteraciones hasta lograr Q=0.00
un 𝑄 = 0.00
2(−0.293 − 0)
∆𝑍𝑗 = = −30.10
0.01947
Iteración II ZJ= 119.90m
AJ 200 80.10 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.20*105 0.01418 633.97 0.355 0.00444
BJ 120 0.10 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 6.57 ∗ 103 0.02248 707.38 0.012 0.11744
CJ 100 -19.90 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 5.93 ∗ 104 0.01581 1618.01 -0.111 0.00558
DJ 75 -44.90 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 6.77 ∗ 105 0.01600 4062.48 -0.105 0.00234
∑ = 0.151 ∑ = 0.12980
Iteración III
∆𝑍𝑗 = 2.33135
Iteración III ZJ= 122.23
AJ 200 77.77 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.18*105 0.01417 634.66 0.350 0.00450
BJ 120 -2.23 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 3.06∗ 104 0.01884 529.78 -0.065 0.02910
CJ 100 -22.23 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 6.27 ∗ 105 0.01573 1604.68 -0.118 0.00529
DJ 75 -47.23 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 6.95 ∗ 105 0.01597 4054.42 -0.108 0.00229
∑ = 0.059 ∑ = 0.04118
Iteración IV
∆𝑍𝐽 = 2.8926
Iteración IV ZJ= 125.12
AJ 200 74.88 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.16*105 0.01419 635.60 0.343 0.00458
BJ 120 -5.12 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 4.64∗ 104 0.0159 501.94 -0.101 0.01972
CJ 100 -25.12 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 6.66 ∗ 104 0.0564 1595.86 -0.125 0.00499
DJ 75 -50.12 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 7.16 ∗ 104 0.01594 4045.15 -0.111 0.00222
∑ = 0.006 ∑ = 0.03152
Iteración V
∆𝑍𝐽 = 0.34517
Iteración V ZJ=125.47
AJ 200 74.53 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.15*105 0.01420 635.71 0.342 0.00459
BJ 120 -5.47 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 4.80∗ 104 0.01589 500.04 -0.105 0.01913
CJ 100 -25.47 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 6.71 ∗ 104 0.01584 1594.90 -0.126 0.00496
DJ 75 -50.47 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 7.18 ∗ 104 0.01593 4044.10 -0.112 0.00221
∑ = −0.001 ∑ = 0.03090
∆𝑍𝐽 = −0.0144
Procedimientos del cálculo según Hazen Williams
Para el caso de la red de la figura anterior el procedimiento no difiere mucho con

Hazen Williams.
1- Se supone un valor inicial de 𝑍𝑗

2- Se calculan las pérdidas de carga de cada tubería, según el signo determine el
sentido de la circulación.
3- Utilizando el valor absoluto de las pérdidas para cada tubería se calculan los
valores siguientes.
10.67(𝐿) ℎ𝑝 0.56
𝑘 = 1.852 4.87 ; 𝑄=( )
𝐶 𝐷 𝑘
4- Se calcula los caudales de cada tubería y considerando los signos se introducen
en la ecuación de continuidad en el nodo.
5- Si no se satisface la ecuación de continuidad, se calcula la corrección de la
altura piezométrica del nodo j o sea 𝑍𝑗 y se determina el nuevo 𝑍𝑗 mediante la
expresión.
(𝑍𝑗 ) = (𝑍𝑗 )𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + ∆𝑍𝑗
𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜
Regresando al paso (2) y repitiendo la secuencia de pasos de ahí en adelante.
La ventaja del uso de la formula de Hazen Williams estriba en el hecho que los
valores de K son constante en todo el problema.
EJEMPLO:
Resuelva el ejemplo anterior según Hazen Williams con C= 100 para todas las
tuberías
ℎ𝑝 = 𝑐𝑜𝑡𝑎 − 𝑍𝑗
ℎ𝑝 = 200 − 150 = 50
ℎ𝑝 = 120 − 150 = −30
ℎ𝑝 = 100 − 150 = −50
10.67(𝐿)
𝑘=
𝐶 1.852 𝐷 4.87
10.67(10000)
𝑘= = 1030.43
(1001.852 )(0.454.87 )
10.67(2000)
𝑘= = 700.78
(1001.852 )(0.354.87 )
10.67(3000)
𝑘= = 2226.92
(1001.852 )(0.304.87 )
ℎ𝑝 0.56
𝑄=( )
𝑘
0.56
50
𝑄=( ) = 0.1952
1030.43
30 0.56
𝑄=( ) = 0.1824 𝑝𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑝 = −30 → 𝑄 = −0.1824
700.78
0.56
50
𝑄=( ) = 0.1287 𝑝𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑝 = −50 → 𝑄 = −0.1287
2226.92
𝑄 0.1952
= = 0.00390
ℎ𝑝 50
𝑄 −0.1824
= = 0.00608
ℎ𝑝 −30
𝑄 −0.1287
= = 0.0025
ℎ𝑝 −50
Iteraciones del problema de los depósitos según Hazen Williams
Iteración I 𝑍𝑗 =150
TUBO Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) C K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /hp
AJ 200 50 10000 45 100 1030.43 0.1952 0.00390
BJ 120 -30 2000 35 100 700.78 -0.1824 0.00608
CJ 100 -50 3000 30 100 2226.92 -0.1287 0.00257
DJ 75 -75 3000 25 100 5411.50 -0.0992 0.00132
∑ = −0.2152 ∑ = 0.01388
Iteración II
(∑𝑛𝑖=0 𝑄𝑖𝑗 + 𝑄𝑗 )1.852

∆𝑍𝑗 =
𝑄
ℎ𝑝𝑖𝑗
(−0.2152 + 0)1.852
∆𝑍𝑗 = = 28.71𝑚
0.01388
Nota: Se realizan los mismos procedimientos en las

siguiente iteraciones hasta lograr un 𝑄 = 0.00
Iteración II 𝑍𝑗 =121.29
AJ 200 78.71 10000 45 100 1030.43 0.2494 0.00317
BJ 120 -1.29 2000 35 100 700.78 -0.0334 0.02584
CJ 100 -21.29 3000 30 100 2226.92 -0.0812 0.00381
DJ 75 -46.29 3000 25 100 5411.50 -0.0765 0.00165
∑ = 0.0583 ∑ = 0.03447
Iteración III ∆𝑍𝑖𝑗 = 3.13𝑚
Iteración III 𝑍𝑗 =121.29
TUBO C ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) C K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /hp
ota
AJ 200 75.57 10000 45 100 1030.43 0.2439 0.00323
BJ 120 -4.43 2000 35 100 700.78 -0.0649 0.01466
CJ 100 -24.43 3000 30 100 2226.92 -0.0874 0.00358
DJ 75 -49.43 3000 25 100 5411.50 -0.0792 0.00160
∑ = 0.0124 ∑ = 0.02307
Iteración IV ∆𝑍𝑖𝑗 = 1.00𝑚

Iteración IV 𝑍𝑗 = 125.42
AJ 200 74.512 10000 45 100 1030.43 0.2422 0.00325
BJ 120 -5.42 2000 35 100 700.78 -0.0724 0.01336
CJ 100 -25.42 3000 30 100 2226.92 -0.0893 0.00351
DJ 75 -50.42 3000 25 100 5411.50 -0.0801 0.00159
∑ = 0.0004 ∑ = 0.02171
Iteración V ∆𝑍𝑖𝑗 = 0.03𝑚
Iteración V 𝑍𝑗 = 125.42
AJ 200 74.55 10000 45 100 1030.43 0.2421 0.00325
BJ 120 -5.45 2000 35 100 700.78 -0.0727 0.01332
CJ 100 -25.45 3000 30 100 2226.92 -0.0694 0.00351
DJ 75 -50.45 3000 25 100 5411.50 -0.0601 0.00159
∑ = 0.00 ∑ = 0.02167
∆𝑍𝑖𝑗 = 0.00𝑚
Otros tipos de redes abiertas
El procedimiento anterior se aplico a un nodo de confluencia de tuberías, sin

embargo hay casos que pueden concurrir en varios de nodos de confluencia donde se
puede llegar con solo suponer valores de las alturas piezométricas en unos de estos
nodos.
Veamos como suponiendo dos nodos de confluencia son j y k donde 𝑍𝑗 > 𝑍𝑘 . Las
características de las elevaciones de los depósitos serian 𝑍𝐴 > 𝑍𝐵 > 𝑍𝐶 > 𝑍𝐷 , como se
muestra en la figura. En estos casos puede ocurrir que la convergencia del proceso
hacia la solución sea muy lenta, dándose así a una secuencia larga y tediosa de
cálculos. Por esta razón a veces es preferible eliminar el aspecto de las correcciones y
dejar que el propio analista determine, a su juicio, la secuencia de los valore de la cota
piezométricas que van hacer ensayada. Después de tres iteraciones y con el auxilio de
un grafico es posible llegar a la solución.
Veamos el siguiente ejemplo.
Red ramificada con dos nodos de confluencia
Determine los caudales de cada ramal de la red mostrada en la figura, asiendo uso
de la formula de Hazen Williams. Los datos del problema son:
Tubería L(m) D(cm) C Nodo Z(m)
AJ 8000 25 75 A 150
BJ 4000 25 75 B 100
JK 2000 35 30 C 75
KC 3000 20 100 D 50
KD 4000 20 100
Solución
Para las iteraciones se selecciona el nodo j para con su cota piezométricas 𝑍𝑗 y se

calculan las perdidas y los caudales en las tuberías que se obtienen la confluencia (en
las tuberías 𝐴𝐽 𝑦𝐵𝐽 ) y por continuidad se obtiene el caudal entre los nodos de confluencia,
ósea 𝑄𝑗𝑘 se calcula la perdida de la misma y se determina la cota piezometrica del nodo
de confluencia 𝑍𝑘 , con esta cota es posible establecer las perdidas en las tuberías KC y
KD y sus caudales correspondientes. Si relaciona un valor correcto de la cota
piezométricas en el nodo J entonces el nodo F deberá satisfacer la ecuación de
continuidad, de lo contrario se elegirá otro valor de 𝑧𝑗 y repetir el proceso. Obteniendo
valores de 𝑧𝑗 que no cumplen la ecuación de continuidad en el nodo K creando así
discrepancia podemos llegar a una solución con la ayuda de un grafico que en las
ordenadas se colocaran los valores de 𝑧𝑗 y en las abscisas las discrepancias y por
interpolación o extrapolación obtendremos un valor de 𝑧𝑗 que la discrepancia se
aproxime a cero.
Iteraciones del problema de los depósitos según Hazen Williams
Iteración I 𝑍𝑗 =90
TUBO Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) C K 𝑄𝑖𝑗 V(m/s)
AJ 150 60 8000 25 75 24585.16 0.0388 0.79
BJ 100 10 4000 25 75 12292.58 0.0215 0.44
JK 85 4.89 2000 35 90 851.78 0.0603 0.63
KC 75 -10.31 3000 20 100 18042.41 -0.0189 0.60
KD 50 -35.31 4000 20 100 21389.88 -0.0314 1.00

Iteración II 𝑧𝑗 =95m
TUB COT hp L(m) D(cm) C K Q V(m/s)
AJ 150 55 8000 25 75 24585.16 0.0371 0.75
BJ 100 5 4000 25 75 12292.58 0.0148 0.30
JK 91 3.54 2000 35 90 851.78 0.0518 0.54
KC 75 -16.48 3000 20 100 16042.41 -0.0243 0.77
KD 50 -41.46 4000 20 100 21389.88 -0.0343 1.09
Iteración III 𝑍𝐽 =93m
TUB COT hp L(m) D(cm) C K Q V(m/s)
AJ 150 57 8000 25 75 24585.16 0.0378 0.77
BJ 100 7 4000 25 75 12292.58 0.0177 0.36
JK 91 4.02 2000 35 90 851.78 0.0555 0.58
KC 75 -13.96 3000 20 100 16042.41 -0.0223 0.71
KD 50 -38.98 4000 20 100 21389.88 -0.0332 1.06

Calculo hidráulico de una red de distribución cerrada.

METODO DE CROSS
Una red de distribución cerrada de tuberías puede ser interpretada como el

conjunto de tuberías principales de agua potable de una urbanización, como se
representa en la figura.
Los caudales de salida son interpretados de forma concentrados en los nodos

(determinados por el método de las áreas tributarías o por método del gasto especifico
por longitud) aunque en la realidad se distribuye gradualmente a lo, largo de las
tuberías (tomas domiciliares). Esta hipótesis es conservadora y simplifica los cálculos
donde los caudales en cada tubería se consideran como constante.
El método de balance de la carga en los nodos es un proceso iterativo basado en la

primicia de los caudales supuestos que se distribuyen cumpliendo en cada nodo de la
red la ecuación de continuidad, dando así las condiciones siguientes:
1. Que la sumatoria de los caudales de entrada (caudal de diseño y caudal de

variación de consumo) a la red deberá ser igual a la sumatoria de los caudales de
salida (gastos concentrados en los nodos) en la red.
2. Que la sumatoria de Las pérdidas de carga en cada circuito cerrado deberá ser
igual a cero.la convención de signos que se adoptan en cada circuito en forma
independiente consiste en que los caudales en la dirección de las agujas del reloj
se toman como positivos, en caso contrario serán negativos, dando así el signo de
las perdidas correspondientes a su caudal; de modo que el caudal de la tubería en
común a los dos circuitos, para uno será positivo y para el otro será negativo.
3. Si los caudales iníciales supuestos fueran los correctos en cada circuito la

sumatoria de las perdidas en cada uno de ellos serian igual a cero cumpliendo así
el balance de carga, de lo contrario se tendría que corregir los caudales iníciales
supuestos en cada circuitos hasta lograr los caudales verdaderos en cada tubería
de la red de distribución. La corrección de balance de carga en un circuito
cualquiera se deduce de la forma siguiente:
El circuito está formado de cuatro nodos y cuatro tuberías. En cada nodo existe un
valor de carga piezométricas 𝑧1 y en cada tubería un caudal 𝑄1, donde i representa el
nodo de mayor altura piezometrica que en el nodo j.en el circuito cerrado podemos
analizar el balance de carga como:
ℎ𝑝𝑖𝑗 =𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗
8𝜆𝐿
𝑛=2→ 𝑘=
𝑔𝜋 2 𝐷 5
10.67(𝐿)
𝑛 = 1.852 → 𝑘 =
𝐶 1.852 𝐷 4.87
En el sentido positivo (sentido de las agujas del reloj)
En la tubería 12: 𝑍1 − 𝑍2 = ℎ𝑝12
Sumando: 𝑍1 − 𝑍4 = ℎ𝑝12 + ℎ𝑝24
En el sentido negativo
Sumando: 𝑍1 − 𝑍4 = ℎ𝑝13 + ℎ𝑝34
Igualando obtenemos que ℎ𝑝12 + ℎ𝑝24 = ℎ𝑝13 + ℎ𝑝34 donde se demuestra que la suma
algebraica de las pérdidas de carga alrededor del circuito es igual a cero, o sea
𝑛 𝑛
𝑛
∑ ℎ𝑝𝑖𝑗 = ∑ 𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 =0
𝑖=1 𝑖=1
Esta condición es válida independientemente de la cantidad de tuberías

(n=numero de tuberías) que constituyan el circuito. Si la tercera condición no se
cumple se tendrá que elegir con un incremento de caudal (ΔQ) en cada tubería
del circuito, o sea
𝑛 𝑛
∑ ℎ𝑝𝑖𝑗 = ∑(𝑄 + ∆𝑄)𝑛 = 0

𝑖=1 𝑖=1
Desarrollando el binomio por el método de Newton

𝑛
𝑛 𝑛
𝑛(𝑛 − 1) 𝑛−2 2
∑ 𝐾𝑖𝑗 (𝑄𝑖𝑗 + 𝑛𝑄𝑖𝑗 ∆𝑄 + 𝑄𝑖𝑗 ∆𝑄 … = 0
2
𝑖=1
Considerando que para las formulas estudiadas n≤2 y tomando el incremento del
caudal muy pequeño, podemos despreciar todos los incrementos de caudal elevando a
una potencia mayor que 2.
∑𝑛𝑖=1 ℎ𝑝𝑖𝑗 = ∑𝑛𝑖=1 𝐾𝑖𝑗 (𝑄𝑖𝑗

𝑛 𝑛−1
+ 𝑛𝑄𝑖𝑗 + ∆𝑄) = 013
𝑛 𝑛
𝑛 𝑛−1
∑ 𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 + 𝑛∆𝑄 ∑ 𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 =0
𝑖=1 𝑖=1
𝑛 𝑛
𝐾𝑖𝑗 𝑄2
∑ ℎ𝑝𝑖𝑗 + 𝑛∆𝑄 ∑ =0
𝑄𝑖𝑗
𝑖=1 𝑖=1
Despejando el valor de corrección de caudal en el circuito
∑𝑛𝑖=1 ℎ𝑝𝑖𝑗 n=2 Según Darcy

∆𝑄 = −
ℎ𝑝𝑖𝑗
𝑛 ∑𝑛𝑖=1( n=1.852 Según Hazen
𝑄𝑖𝑗
Procedimiento de cálculo según método balance de carga
1- Identificar los circuitos, comenzando con los que poseen el nodo de

acoplamiento con la línea de conducción principal y después con los
adyacentes.
2- Suponer valores de caudales iníciales en las tuberías que conforman el nodo de
acoplamiento (entrada del caudal de diseño) y resto se obtendrá aplicando la
ecuación de continuidad en cada nodo de la red de distribución.
ℎ𝑝13
3- Calcular los valores de 𝑘13 ,𝑄13,ℎ𝑝13 , ℎ𝑝13 𝑌 , de cada circuito, comenzando
𝑄13
con el circuito que posee el nodo de acoplamiento y aplicar la corrección de
caudal en cada caudal de las tuberías pertenecientes al circuito.
4- Aplicar el procedimiento consecutivamente para todos los circuitos cerrados de
la red y cuando la tubería pertenezca a dos circuitos, esta recibirá dos
correcciones correspondientes a la corrección del caudal de los circuitos que
pertenezca la tubería.
5- Repetir todo el proceso anterior, en todos los circuitos hasta que la sumatoria de
las perdidas en cada circuito sea menor que 0.5m y al contorno de la red de
distribución las sumatoria de las perdidas sean menores que 1m.
Una pauta para iniciar a distribuir los caudales en el circuito que posee el nodo
de acoplamiento seria:
1 5
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐿12 2 𝐷13 2
=( ) ( ) +1
𝑄12 𝐿13 𝐷12
Ejemplo
Determínese los caudales en cada tubería de la red cerrada de la fig. todas
las tuberías tienen una rugosidad absoluta de 0.03mm. Los caudales
concentrados de salida en los nodos están expresado en 𝐿⁄𝑠 .la viscosidad
cinetica del agua en de 1 ∗ 10−6 𝑚⁄𝑠 .
TUBERIA L(m) D(cm)

500 20
12
200 10
25
600 20
15
600 15
23
200 10
34
600 15
45
CORRECCION 1
CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s) REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
12 1E-06 500 20 0.03 0.1 6.37E+05 0.0139 1796 17.96 359.6 0.09601 96.01
I 25* 1E-06 200 10 0.03 0.02 2.55E+05 0.017 28051 11.22 1122 0.01601* 16.01
15 1E-06 600 20 0.03 -0.1 6.37E+05 0.0139 2157 -21.57 431.5 -0.10399 -103.99
DQ= -0.00399 SUM 7.62 1913.06
CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
23 1E-06 600 15 0.03 0.02 1.70E+05 0.0172 11242 4.5 449.7 0.0371 37.1
34 1E-06 200 10 0.03 -0.03 3.82E+05 0.0163 26879 -24.19 1612.7 -0.0129 -12.9
II
54 1E-06 600 15 0.03 -0.07 5.94E+05 0.0146 9563 -46.86 1338.8 -0.0529 -52.9
25* 1E-06 200 10 0.03 -0.016 2.04E+05 0.0175 28839 -7.4 923.7 0.00108* 1.08
DQ= 1.71E-02 SUM -73.95 4324.9
CORRECCION 2
12 1E-06 500 20 0.03 0.096 6.11E+05 0.014 1805 16.64 346.7 0.1034 103.4
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.001* 1.38E+04 0.0296 48877 -0.06 106 0.00631* 6.31
15 1E-06 600 20 0.03 -0.104 6.62E+05 0.0139 2149 -23.23 446.9 -0.0966 -96.6
DQ= 7.39E-03 SUM -6.65 899.54
23 1E-06 600 15 0.03 0.0371 3.15E+05 0.0157 10256 14.11 760.9 0.04368 43.68
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0129 1.64E+05 0.018 29714 -4.95 766.7 -0.00632 -6.32
II 54 1E-06 600 15 0.03 -0.0529 4.49E+05 0.0151 9833 -27.52 1040.3 -0.04632 -46.32
-
25* 1E-06 200 10 0.03 8.03E+04 0.0202 33453 -1.33 421.9 0.00028* 0.28
0.0063*
DQ= 6.58E-03 SUM -19.88 2989.8
CORRECCION 3
12 1E-06 500 20 0.03 0.103 6.58E+05 0.0139 17.92 19.16 370.5 0.10468 104.68
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.000* 3.52E+03 0.0412 68022 -0.01 37.6 0.00100* 1
15 1E-06 600 20 0.03 -0.097 6.15E+05 0.014 2165 -20.2 418.3 -0.09532 -95.32
DQ= 1.27E-03 SUM -1.05 826.45
23 1E-06 600 15 0.03 0.0437 3.71E+05 0.0154 10049 19.17 877.9 0.04524 45.24
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0063 8.05E+05 0.0202 33439 -1.34 422.7 -0.00476 -4.76
II 54 1E-06 600 15 0.03 -0.0463 3.93E+05 0.0153 9980 -21.41 924.5 -0.04476 -44.76
-
25* 1E-06 200 10 0.03 1.27E+05 0.0302 49859 -0.05 99.4 0.00056* 0.56
0.0010*
DQ= 1.56E-03 SUM -3.69 2324.4
CORRECCION 4
12 1E-06 500 20 0.03 0.105 6.66E+05 0.0139 1789 1.61 374.6 0.10481 104.81
-
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.001* 7.16E+03 0.0346 57183 -0.02 64.3 -0.43
0.00043*
15 1E-06 600 20 0.03 -0.95 6.07E+05 0.014 2168 -19.7 413.4 -0.09519 -95.19
DQ= 1.30E-04 SUM -0.11 852.33
23 1E-06 600 15 0.03 0.0452 3.84E+05 0.0153 10007 20.48 905.4 0.04541 45.41
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0048 6.06E+04 0.0214 35296 -0.8 336.1 -0.00459 -4.59
II
54 1E-06 600 15 0.03 -0.0448 3.80E+05 0.0153 10020 -20.08 897 -0.04459 -44.59
25* 1E-06 200 10 0.03 0.0004* 5.47E+03 0.037 81071 0.01 52.4 0.00060* 0.6
DQ= 1.70E-04 SUM -0.38 2191
CORRECCION 5
12 1E-06 500 20 0.03 0.105 6.67E+05 0.0139 1789 19.65 375 0.10483 104.83
-
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.001* 7.69E+03 0.034 56207 -0.02 67.9 -0.58
0.00058*
15 1E-06 600 20 0.03 -0.095 6.06E+05 0.014 2169 -19.65 412.9 -0.09517 -95.17
DQ= 2.00E-05 SUM -0.02 855.81
23 1E-06 600 15 0.03 0.0454 3.85E+05 0.0153 10003 20.63 908.5 0.04543 45.43
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0046 5.84E+04 0.0215 35561 -0.75 326.2 -0.00457 -4.57
II
54 1E-06 600 15 0.03 -0.0446 3.78E+05 0.0154 10024 -19.93 893.9 -0.04457 -44.57
25* 1E-06 200 10 0.03 0.0006* 7.45E+03 0.0343 56649 0.02 86.3 0.00060* 0.6
DQ= 1.00E-05 SUM -0.03 2194.9
EN EL CONTORNO: ∑ 𝒉𝒑 = 𝟏𝟗. 𝟔𝟓 + 𝟐𝟎. 𝟔𝟑 − 𝟏𝟗. 𝟔𝟓 − 𝟏𝟗. 𝟏𝟗 − 𝟎. 𝟕𝟓 = 𝟎. 𝟔𝟗 𝒎 < 1.0 𝑚

Determinación de presiones en los nodos de la red de distribución
En las redes de tuberías a presión, así como en tuberías de redes abierta, con las
cotas topográficas de los nodos conocidas se puede determinar las alturas
piezométricas en cualquier nodo en la red si se conocen por lo menos una altura
piezométricas de los nodos que constituyen la tubería que se conoce las pérdidas de
energía, como se representa en la grafica.
El valor de la altura de presión o de carga de presión en los nodos en la red, es

importante desde el punto de vista energético, la cual expresa la variación dinámica de
la presión en la red de distribución y da una pauta en la determinación de la elevación
mínima de loa fuente de captación, la cual deberá suministrar la presión mínima
requerida establecida por la norma.
Ejemplo
Determínese los caudales en cada tubería de la red cerrada de la fig. Despreciando

las perdidas locales y considerando que c=95 para todas las tuberías. Los caudales
concentrados de salida en los nodos están expresados en 𝐿⁄𝑠 .calculese también las
cargas a presión en los nodos, si el punto 1 es igual a 70 𝑚𝑐𝑎 .
TUBERIA 12 23 34 65 54 16 25
L(m) 600 600 200 600 600 200 200
D(cm) 25 25 10 15 15 20 10
NODO 1 2 3 4 5 6
COTA(m) 30 25 20 20 22 25
ITERACION 1
CIRCUITO TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
12 600 25 1190 0.13 27.2 387.5 0.13616 136.16
25 200 10 34391 0.015 14.41 1778.8 0.02116 21.16
I
56 600 15 14322 -0.05 -55.78 2066.2 -0.04384 -43.84
16 200 20 1176 -0.09 -13.6 280 -0.08384 -83.84
DQ= 0.00616 SUM -27.78 4512.47

23 600 25 1190 0.055 5.53 186.2 0.05761 57.61
34 200 10 34391 0.015 14.41 1778.8 0.01761 17.61
II
24 600 15 14322 -0.015 -6 740.8 -0.01239 -12.69
25 200 20 1176 -0.0212 -27.24 2384.3 -0.01854 -18.54
DQ= 0.00261 SUM -13.3 5090
ITERACION 2
12 600 25 1190 0.13616 29.64 403.1 0.13717 137.17
25* 200 10 34391 0.01854 21.34 2131 0.01955 19.55
I
56 600 15 14322 -0.04384 -43.74 1847.4 -0.04283 -42.83
16 200 20 1176 -0.08384 -11.93 263.8 -0.08283 -82.83
DQ= 0.00101 SUM -4.69 4845.07
23 600 25 1190 0.05761 6.03 193.7 0.05807 58.07

34 200 10 34391 0.01761 19.4 2039.5 0.01807 18.07
II
24 600 15 14322 -0.01239 -4.21 629.3 -0.01193 -11.93
25* 200 10 34391 -0.01955 -23.54 2229.5 -0.0191 -19.1
DQ= 0.00046 SUM -2.33 50921
ITERACION 3
12 600 25 1190 0.13717 30.05 405.7 0.13738 137.38

25* 200 10 34391 0.01910 22.53 2185.1 0.01931 19.31
I
56 600 15 14322 -0.04283 -41.89 1811.1 -0.04262 -42.62
16 200 20 1176 -0.08263 -11.67 260.6 -0.08262 -82.62
DQ= 0.00021 SUM -0.98 4662.66
23 600 25 1190 0.05807 6.12 195 0.05816 58.18

34 200 10 34391 0.01807 20.34 2084.5 0.01816 18.16
II
24 600 15 14322 -0.01193 -3.93 609.5 -0.01184 -11.84
25* 200 10 34391 -0.01931 -22.99 2205.5 -0.01922 -19.22
DQ= 0.00009 SUM -0.46 5094.5
ITERACION 4
12 600 25 1190 0.13738 30.13 406.2 0.13742 137.42

25* 200 10 34391 0.01922 22.79 2196.6 0.01926 19.26
I
56 600 15 14322 -0.04262 -41.51 1803.5 -0.04258 -42.58
16 200 20 1176 -0.08262 -11.61 260.3 -0.08258 -82.58
DQ= 0.00004 SUM -0.2 4668.82
23 600 25 1190 0.05816 6.13 195.3 0.05818 58.18

34 200 10 34391 0.01816 20.53 2093.5 0.01818 18.18
II
24 600 15 14322 -0.01184 -3.87 605.5 -0.01182 -11.82
25* 200 10 34391 -0.01926 -22.88 2200.8 -0.01924 -19.24
DQ= 0.00002 SUM -0.09 5095.1
DISTRIBUCION DE CAUDALES INICIALES EN LA RED DE DISTRIBUCION

DISTRIBUCION DE CAUDALES FINALES EN LA RED DE DISTRIBUCION
NODO Z 𝑷 𝑷
𝒁+
𝜸 𝜸
1 30 70 100
2 25 44.87 69.87
3 20 43.74 63.74
4 20 23.21 43.21
5 22 25.08 47.08
6 25 63.59 88.59
Consideraciones necesarias de orden práctico para el diseño de redes
a) Disposición de tuberías:
Las tuberías deben de proyectarse para todas las calles a las que de un frente
una o más viviendas y procurando siempre formado mallas.
c) Llaves de pase (válvulas):

En las llaves de distribución deben de proveerse suficientes llaves de manera
de aislar no más de 400m. Cerrando un máximo de 4 llaves o de que solo queden 2
cuadras de servicio. El diámetro de llave será el diámetro de la tubería y deberá
colocarse siempre en las tuberías de menor diámetro.
d) Válvula de aire:
Se ubicaran en los picos más altos del sistema y deberán de ser de 3⁄4" para
tuberías mayor de 12”.
e) válvula de limpieza:
Se ubicaran en las partes más bajas de la red, y en función de 1⁄3 del diámetro
de la tubería considerada.
e) Anclajes: en todos los accesorios
f) Cobertura: 1.20 m*s/la tubería (Invert).
Almacenamiento:
Los tanques de almacenamiento juegan un papel básico para el diseño del sistema
de distribución de agua tanto desde el punto de vista económico así como su
importancia en el funcionamiento hidráulico del sistema y en el mantenimiento de un
servicio eficiente.
Funciones:
1) Compensar las variaciones de consumo diario (durante el día).

2) Mantener las presiones de servicio en la red de distribución.
3) Atender situaciones de emergencia, tales como incendios, interrupciones en
el servicio por daño de tuberías de conducción o de estacionamiento de
bombeo.
Para el diseño del tanque de almacenamiento se debe considerar:

1) capacidad o volumen de almacenamiento.
2) Ubicación.
3) Tipos de tanque.
4) Materiales de construcción.
1- El volumen de almacenamiento es función de varios factores:
a) compensación de variación horaria.
b) Emergencias por incendios.
c) Reservas para cubrir danos e interrupciones en el servicio de alimentación
por la fuente.
d) Funcionamiento por parte del sistema.
- Volumen compensado de variaciones horarios (vc), para población < 20000

habitantes →25% * Q promedio y para población >20000 habitantes →se
determina en base a la curva masa. El 25% representa 6 horas de consumo.
- El volumen de reserva para eventualidades. (emergencia) (VR) = 15% Q

promedio diario.
La curva masa se obtiene a partir del registro histórico de consumo de agua,

escogiéndose el ano y día mas critico.
Las normas para acueductos rurales:
- Volumen de incendio (vi):

Para población <2000 habitantes no se considera. Considerar un incendio de
dos horas y un Q=5 a 10 𝐿⁄𝑠 dependiendo.
2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Para población > 5000 habitantes: 𝑉𝑖 = (𝐶𝑀𝐻 − 𝐶𝑀𝐷) ∗ 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝐶 + 𝑉𝑅 + 𝑉𝑖 = 𝑚3 ,𝑔𝑝𝑚, 𝑙𝑡𝑠, 𝑒𝑡𝑐.
Ubicación del tanque:
La ubicación del tanque está determinada principalmente por la necesidad y

conveniencia de mantener presiones en la red dentro de los límites de servicio.
Están presiones en la red están limitadas por las normas, dentro de un rango que
puedan garantizar para las condiciones más desfavorables un Pmin y máx. Por
razones económicas.
Áreas rurales: 10 y 50 m.
Áreas urbanas: 14 y 50 m.
Elev. Piez.= elev. punto +Presidual + Perdidas entre ese punto desde mas
desf. deseada la red y L.C. hasta el tanque.
Tipos de tanques:
Pueden ser construidos directamente sobre la superficie del suelo o sobre tierra,
cuando por razones de servicio haya que elevarlos.
Suelo: concreto armado: rectangular o circular.
Elevados: metálicos o de concreto.
Cuerpo del tanque:

Esférica→presenta menor cantidad de área de paredes para un volumen
determinado.
Cilíndrica → ventajas estructurales.
Dimensiones: dependiendo de la capacidad requerida. Determinada la capacidad

se selecciona la altura del cuerpo del tanque tomando en cuenta la mejor relación
𝐻⁄ 𝑜 𝐻⁄ .
𝐿 𝐷
Considerando que alturas exageradas exigirán mayores espesores por razones

de empuje de agua y posibles costos mayores.
Materiales de construcción:
Los tanques elevados pueden construirse de concreto armado o metálicos y

dependerán de las condiciones locales, mantenimiento, agresividad por la corrosión, la
conveniencia para seleccionar uno de otro tipo. Las dimensiones más económicas para
tanques D=H, consumo mínimo de material.
Guía del informe final del proyecto de abastecimiento de agua potable.
I- Introducción.
II- Generalidades.
 Descripción general de la localidad.
 Aspectos sociales y económicos.
 Servicios e infraestructura existentes.
 Situación actual del suministro de agua.
III- Descripción del sistema propuesto de abastecimiento de agua.
 Fuente de abastecimiento.
 Línea de conducción.
 Tanque de almacenamiento.
 Nivel de servicio.
 Tratamiento del agua.
IV- Criterios de diseño.
 Periodo de diseño.
 Población de diseño.
 Donación de agua.
 Capacidad de la fuente de abastecimiento.
 Variaciones de consumo.
 Tanque de almacenamiento.
 Red de distribución.
V- Estudio de población y consumo de agua.
 Generalidades.
 Crecimiento histórico de la población.
 Población actual.
 Escogencia de la tasa de crecimiento de la localidad.
 Proyección de la población.
 Consumo unitario demandado.
VI- Fuente de abastecimiento.
 Descripción de la fuente de abastecimiento.
VII- Estación de bombeo.
 Criterios de diseño.
 Características del equipo de bombeo.
 Curva del sistema y punto de operación.
VIII- Línea de conducción.

 Línea de conducción por bombeo.
 Selección del diámetro económico.
 Estudio comparativo.
 Selección de la clase de tubería.
IX- Línea de conducción por gravedad.
 Criterio de diseño.
 Estimación del diámetro.
 Revisión de la velocidad.
X- Tanque de almacenamiento.
 Capacidad de almacenamiento.
 Volumen por compensación horaria.
 Dimensiones.
 Materiales de construcción.
XI- Red de distribución.
 Coeficiente de máxima hora.
 Estimación del coeficiente de máxima hora.
 Selección del factor máxima hora.
XII- Análisis hidráulico de la red.
 Procedimiento de diseño.
 Concentración de las demandas.
 Calculo de los diámetros.
 Calculo hidráulico.
Datos de entrada.
Programa Loop
T I T L E: CMH
N° OF PIPES: 16→ # de tuberías N°
OF NODES: 14 → # de nodos
PEAK FACTOR: 1→ factor de variación
MAX HL/KM: 10 → gradiente piezométrico máximo
MAX UMBAL (LPS): .001 → desbalance del caudal
TUB. Nodos Longitud (m) Diámetro (mm) C de HW
N° De a
1 1 2 644.70 150 150
2 2 3 148.32 150 150
3 2 4 148.32 150 150
4 3 5 197.76 100 150
5 4 7 197.76 100 150
6 5 6 148.32 75 150
7 7 6 148.32 50 150
8 5 8 197.76 75 150
9 7 10 197.76 50 150
10 8 9 148.32 50 150
11 10 9 148.32 75 150
12 11 8 197.76 75 150
13 13 10 197.75 75 150
14 12 11 148.32 100 150
15 13 12 148.32 100 150
16 14 13 769.29 150 150

N° de nodos FIX Caudal concentrado Elevación
1 0.00 19.870 90.0
2 0.00 -2.770 96.0
3 0.00 -2.770 95.0
4 0.00 -2.770 92.0
5 0.00 -2.770 100.0
6 0.00 -2.770 98.0
7 0.00 -2.770 95.0
8 0.00 -2.770 105.0
9 0.00 -2.770 100.0
10 0.00 -2.770 98.0
11 0.00 -2.770 108.0
12 0.00 -2.770 110.0
13 0.00 -2.770 109.0
14 0.00 13.370 125.0
Nodo de referencia Línea de grado
14 128.92
Altura del tubo de rebose del contra tanque

Datos de salida
Programa Loop
T I T L E: CMH
N° OF PIPES: 16→ # de tuberías
N° OF NODES: 14 → # de nodos
PEAK FACTOR: 1→ factor de variación
MAX HL/KM: 10 → gradiente piezométrico máximo
MAX UMBAL (LPS): 0 → desbalance del caudal
N° de De a Longitud Diámetro C Caudal Veloc Perdidas Hp

tuberías nodo nodo (m) (mm) de (LPS) (m/s) (M/KM) (m)
HW
1 1 2 644.70 150 150 19.87 1.12 7.34 4.78
2 2 3 148.32 150 150 9.41 0.53 1.84 0.27
3 2 4 148.32 150 150 7.69 0.44 1.27 0.19
4 3 5 197.76 100 150 6.64 0.85 6.95 1.37
5 4 7 197.76 100 150 4.92 0.63 4.00 0.79
6 5 6 148.32 75 150 1.71 0.39 2.30 0.34
7 7 6 148.32 50 150 1.06 0.54 6.81 1.01
8 5 8 197.76 75 150 2.16 0.49 3.53 0.70
9 7 10 197.76 50 150 1.09 0.56 7.23 1.43
10 8 9 148.32 50 150 0.75 0.38 3.56 0.53
11 10 9 148.32 75 150 2.02 0.46 3.14 0.47
12 11 8 197.76 75 150 1.36 0.31 1.50 0.30
13 13 10 197.76 75 150 3.70 0.84 9.58 1.89
14 12 11 148.32 100 150 4.13 0.53 2.89 0.43
15 13 12 148.32 100 150 6.90 0.88 7.47 1.11
16 14 13 769.29 150 150 13.37 0.76 3.52 2.71

N° de nodos Caudal (LPS) Elevación (m) HGL (m) Presión

residual
1 19.870 90.00 131.45 41.45
2 -2.770 93.00 126.72 33.72
3 -2.770 95.00 126.45 31.45
4 -2.770 92.00 126.53 34.53
5 -2.770 100.00 125.07 25.07
6 -2.770 98.00 124.73 26.73
7 -2.770 95.00 125.74 30.74
8 -2.770 105.00 124.88 19.38
9 -2.770 100.00 123.85 23.85
10 -2.770 98.00 124.31 26.31
11 -2.770 108.00 124.67 16.67
12 -2.770 110.00 125.10 13.10
13 -2.770 109.00 126.21 17.21
14 13.370 125.00 128.92 3.920
HGL = zi * (P/𝛾)
EJERCICIOS RESUELTOS
1) Que diámetro debe tener una tubería nueva de fundición para transportar el régimen
permanente, 550 l/s de agua a través de una longitud de 1800 m con una pérdida de
carga de 9 m.
𝑄 𝐿
Q= 550 l/s ℎ𝑝 = 10.67 ∗ ( )1.852 ∗
𝐶 𝐷 4.87
𝑄
10.67( )1.852 ∗𝐿
L= 1800 m 𝐷=( 𝐶
)1/4.87
ℎ𝑝
0.550 1.852
10.62∗( ) ∗1800
130 1/4.87
Hp= 9 m 𝐷= )
9
C= 130 D= 0.60 m
2) Se quieren transportar 520 l/s a través de una tubería de fundición vieja (C1=100)
con una pendiente de la línea de alturas piezométricas de 1.0m/1000m teóricamente.
¿Qué numero de tuberías de 40 cm serán necesarias? ¿y de 50 cm? ¿y de 60 cm? ¿y
de 90 cm?
ℎ𝑝∗𝐷4.87 1/1.852
a) 𝑄=𝑐( )
10.67∗𝐿
1𝑚(0.4)4.87 1/1.852
𝑄 = 100( )
10.67 ∗ 1000
𝑄 = 60𝑙/𝑠
𝑄𝑥 520
= = 8.67
𝑄40 60
b)
1𝑚(0.5)4.87 1/1.852
𝑄 = 100( )
10.67 ∗ 1000
𝑄 = 108𝑙/𝑠
520
= 4.81
108
c)
1𝑚 ∗ (0.6)4.27 1/1.852
𝑄 = 100( )
10.67 ∗ 1000
𝑄 = 174 𝑙/𝑠
520 𝑙/𝑠
=3
174 𝑙/𝑠
d)
1𝑚(0.9)4.27 1
𝑄 = 100 ( )1.852
10.67 ∗ 1000
𝑄 = 507 𝑙/𝑠
520 𝑙/𝑠
= 1.02
507 𝑙/𝑠
3) Comprobar las relaciones del problema es cuando se transportan 520 l/s para una
pendiente cualquiera de la luna de alturas piezométricas.
𝑄
Q= 520 l/s = 𝑄𝑥
𝑄𝑥
Hp= 2 m/1000m por Hazen William
ℎ𝑝∗𝐷4.87 1/1.852
L= 1000 m 𝑄=𝑐( )
10.67∗𝐿
2(0.4)4.87
C= 100 𝑄1 = 100( )1/1.852
10.67∗1000
520 𝑙/𝑠
𝑄1 = 87 𝑙/𝑠 = 5.9
87 𝑙/𝑠
2(0.5)4.87 1/1.852
𝑄2 = 100( )
10.67 ∗ 1000
520
𝑄2 = 157 𝑙/𝑠 = 3.31
157
2(0.6)4.87 1/1.852
𝑄3 = 100( )
10.67 ∗ 1000
520
𝑄3 = 253.5 𝑙/𝑠 = 2.05
253.5
2(0.9)4.87 1/1.852
𝑄4 = 100( )
10.67 ∗ 1000
520
𝑄 4 = 436.52 𝑙/𝑠 = 0.70
436.52
4) Que perdida de carga producirá en una tubería nueva de fundición de 40 cm, un

caudal que, en una tubería de 50 cm, también nueva, da lugar a una caída de la línea de
altura piezométricas.
ℎ𝑝1 =?
𝐿1 = 1000𝑚
𝐶1 = 130
ℎ𝑝∗𝐷4.87 1/1.852
𝐷1 = 40 𝑐𝑚 𝑄=𝑐( )
10.67∗𝐿
ℎ𝑝2 =? 𝑄1 = 𝑄2
𝐿2 = 1000𝑚
𝐶1 = 130
1 1
ℎ𝑝1 (𝐷1 )4.87 ℎ𝑝2(𝐷2 )4.87
𝐷2 = 50 𝑐𝑚 𝐶1 ( )1.852 = 𝐶2 ( )1.852
10.67∗1000 10.67∗1000
ℎ𝑝1 (𝐷1 )4.87 ℎ𝑝2 (𝐷2 )4.87

=
10.67∗1000 10.67∗1000
𝐷2 4.87
ℎ𝑝1 = ℎ𝑝2 ( )
𝐷1
0.5 4.87
ℎ𝑝1 = 1( ) = 2.9 𝑚 𝑜 2.9 𝑚/1000𝑚
0.4
5) La tuberia compuesta (sistemas de tuberias en serie) ABCD esta constituida por 6000
m de tuberia de 40 cm, 3000 m de 3000 m de 30 cm y 1500 m de 20 cm (c=100). a)
calcular el caudal entre A y D es de 60
b) que diametro a de tener una tuberia de 1500 m de longitud, colocada en paralelo

con la exixtente de 20 cm y con nodos en C y D para que la nueva seccion C-D sea
equivalente a la seccion ABC ( c=100)
c) si entre los puntos C y D se pone en paralelo con la tuberia de 20 cm CD otra de

30 cm y 2400 m de longitud ¿cual sera la perdidad de carga total entre A y D para Q=80
l/s.
𝑄 𝐿1 𝐿2 𝐿3
a) ℎ𝑝𝐴 = 10.67 ( )1.852 ( + +𝐷 )
𝐶 𝐷1 4.87 𝐷2 4.87 3
4.87
𝑄 1.852 6000 3000 1500

60 = 10.67 ( ) [ 4.87 + + ]
100 0.4 0.34.87 0.24.87
𝑄 = 59 𝑙/𝑠
b) Por equivalencia ℎ𝑝𝐴𝐵 = ℎ𝑝𝐶𝐷 con Q=59 l/s
𝑄 𝐿1 𝐿2
ℎ𝑝𝐴𝐶 = 10.67 ( )1.852 ( 4.87 + 4.87 )
𝐶 𝐷1 𝐷2
0.059 1.852 6000 3000

ℎ𝑝𝐴𝐶 = 10.67 ( ) [ 4.87 + ]
100 0.4 0.34.87
ℎ𝑝𝐴𝐶 = 5.81 + 11.78 = 17.59 𝑚
Como en el tramo CD esta en paralelo y es equivalente al tramo H podemos conocer

el caudal del tramo de L=1500 m y D =20 cm
ℎ𝑝 0.54 17.59 0.54

𝑄20 = 0.2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2.63 ∗ ( ) = 0.2785 ∗ 100 ∗ 0.22.63 ∗ ( )
𝐿 1500
𝑄20 = 36.63 𝑙/𝑠 y 𝑄𝐷 = (59 − 36.63) = 22.37 𝑙/𝑠
𝑄 𝐿
𝐷 = 1.626( )0.38 ( )0.2053
𝐶 ℎ𝑝
0.02237 0.38 1500 0.2053

𝐷 = 1.626( ) ( ) = 0.1661𝑚 = 16.6𝑐𝑚
100 17.59
c) Con caudal igual a 80 l/s, las perdidas en las tuberias simples son
0.080 1.852 6000

ℎ𝑝𝐴𝐵 = 10.67( ) ( ) = 10.20 𝑚
100 0.404.87
0.080 1.852 3000

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67( ) ( ) = 20.71 𝑚
100 0.304.87
Como en el tramo CD estan en paralelo y las tuberias de diametro igual a 20 cm
L=1500m y diametro de 30 cm , L=2400 m con un caudal total de entrada de Q=80l/s.
sabemos q un sistema en paralelo se resuelve :
𝑐1 𝐿2 0.54 𝐷2 0.63 𝑄𝐸
𝑄1 = 𝑘12 𝑄2 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑘12 = ( ) ∗( ) 𝑦 𝑄2 =
𝑐2 𝐿1 𝐷1 1 + 𝑘12
100 2400 0.54 20 2.63

𝐾12 = ( ) ( ) = 0.44
100 1500 30
80 55.41𝑙
𝑄2 = = 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑄1 = 0.44 ∗ 55.41 = 24.59𝑙/𝑠
1 + 0.44 𝑠
0.05541 1.852 2400

ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.67( ) ( ) = 8.39 𝑚
100 0.304.87
Entonces:
ℎ𝑝𝐴𝐷 = ℎ𝑝𝐴𝐵 + ℎ𝑝𝐵𝐶 + ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.20 + 20.71 + 8.39 = 39.3𝑚

6) un sistema de tuberias en serie ABCD esta formado por una tuberia de 50 cm y 3000
m de longitud, una de 40 cm y 2400 m y otra de 20 cm y L en m? C1=120,
a) que longitud L hara que el sistema ABCD sea equivalente a una tuberia de 37.5 cm
de diametro, 4900 m de longitud y C1=100
b) si la longitud de la tuberia de 30 cm que va de C a D fuera de 4900m, que caudal

circulara para una tuberia de carga entre A y D de 40 m?
𝐷 4.87 𝐶 1.852 𝐷 4.87 𝐶 1.852 𝐷 4.87 𝐶 1.852

a) 𝐿𝑒 = 𝐿1 ( 𝑒) ( 𝑒) + 𝐿2 ( 𝑒) ( 𝑒) + 𝐿𝑚 ( 𝑒) ( 𝑒)
𝐷1 𝐶1 𝐷2 𝐶2 𝐷3 𝐶3
37.5 4.87 100 1.852 37.5 4.87 100 1.852 37.5 4.87 100 1.852
4900 = 3000 ( ) ( ) + 2400 ( ) ( ) + 𝐿𝑚 ( ) ( )
50 120 40 120 30 120
37.5 4.87 100 1.852

4900 = 527.261 + 1250.454 + 𝐿𝑚 ( ) ( )
30 120
37.5 4.87 100 1.852

𝐿𝑚 ( ) ( ) = 3122.19
30 120
𝐿𝑚 = 1476.22 𝑚
b) ℎ𝑝𝐴𝐷 = 40 𝑚, 𝑄𝐴𝐷 =?, 𝐿𝐶𝐷 = 4900 𝑚
Para la tuberia equivalente C=100 , D=0.375
𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
𝐶 𝐷
1/1.852
ℎ𝑝 ∗ 𝐶 1.852
𝑄=( )
𝐿 ∗ 10.67 ∗ 𝐷−4.87
1/1.852
40 ∗ 1001.852
𝑄=( )
4900 ∗ 10.67 ∗ 0.375−4.87
𝑄 = 157𝑙/𝑠
7) Hallar la longitud de una tuberia de 20cm equivalente al sistema de tuberias en serie

construido por una tuberia de 25 cm y 900 m de longitud, una de 20 cm y 450 m y otra
de 15 cm y 150 m de longitud (para todas las tuberias C1=120).
𝐷𝑒 = 20 cm
𝐶𝑒 = 120
𝐿𝑒 =?
𝐶𝑒
=1
𝐶
20 4.87 20 4.87 20 4.87

𝐿𝑒 = 900 ( ) + 450 ( ) + 150 ( )
25 20 15
𝐿𝑒 = 303.59 + 450 + 608.896 = 1362.486 𝑚
Comprobacion
Asumamos Q=0.3 m³/s

𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝𝑒 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
𝐶 𝐷
0.3 1.852 1362.486

ℎ𝑝𝑒 = 10.67 ( ) ( ) = 559 𝑚
120 0.24.87
Utilizando las 3 tuberias
0.3 1.852 900 450 150

ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( + + )
120 0.254.87 0.24.87 0.154.87
ℎ𝑝 = 559 𝑚
ℎ𝑝𝑒 = ℎ𝑝
8) Los depositos A y D estan conectados por el siguiente sistema de tuberias en serie .

la tuberia (A-B) de 500cm y 2400m de longitud , la (B-C) de 40cm y 1800m y la (C-D) de
diametro desconocido y 600m de longitud , la diferencia de elevacion entre las
superficies libres de los depositos es de 25 cm
a)Determine el diametro de la tuberia CD para el caudal que circula entre A y D 180l/s si

𝑐1= 120 para todas las tuberias
b)Que caudal circulara entre entre A y D si la tuberia CD es de 35cm de diametro y si ,

ademas , conectada entre B y D existe otra tuberia en paralelo con BCD y 2700m de
longitud y 300cm de diametro
a) 25 = ∑ ℎ𝑝𝐴𝐷
0.180 1.852 2400 1800 600

25 = 10.67 ( ) ( 4.87 + + )
120 0.5 0.44.87 𝐷4.87
600
25 = 6.285𝑥10−5 (70182.55 + 156041.583 + )
𝐷 4.87
0.03771
25 = 14.2181 +
𝐷 4.87
25 = 14.2181 + 0.03771𝐷 −4.87
25 − 14.2181 1/−4.87
𝐷=( )
0.03771
𝐷 = 0.31306𝑚 = 31.31 𝑐𝑚
b) En sistema en serie de tuberias de longitud L=1800 m, D=0.40 cm y L=600 m,

D=35 cm. La transformacion en su equivalencia con respecto a D=40 cm
𝐷𝐸 4.87 𝐶𝐸 1.852
𝐿𝐸 40 = 𝐿35 ( ) ( )
𝐷35 𝐶35
40 4.87 120 1.852

𝐿𝐸 40 = 600( ) ( ) = 1149.67𝑚
35 120
𝐿40 = 1800 + 1149.67𝑚 = 2949.67𝑚
Ahora obtenemos dos tuberias en paralelo en el tramo BD, que son:

L=2949.67, D=40 cm y L=2700m, D=30 cm. Obteniendo su longitud equivalente
con respecto al diametro de 40 cm;
𝐷𝐸 2.63 𝐷2.63
si 0.54 =∑
𝐿𝐸 𝐿0.54
𝐿𝐸 = 1404.97 𝑚. De aquí obtenemos dos tuberias en serie, L=2400 m, D=50

cm y L=1404.97 m, D= 40 cm.
𝐿𝐸𝑇 = 2214.55 𝑚 𝑦 𝑄 = 266.76 𝑙/𝑠

9) Un sistema de tuberias (C1= 120) esta constituido por una tuberia de tuberia de 750
m y 3000 m (AB), otra de 60 cm y 2400 m (BC) y de C a D dos tuberias en paralelo de
40 cm y 1800 m de longitud cada una
a) para un caudal entre A Y D de 360 l/s. cual es la perdida de carga?
b) si se cierra la llave en una de las tuberias de 40 cm. ¿Que variacion se producira en la
perdida de carga para el mismo caudal anterior?.
𝐶 𝐿 0.54 𝐷 1.852
a) Q = 0.36m³/s 𝑘12 = ( 1 ) ( 1 ) ( 1) =1
𝐶2 𝐿2 𝐷2
0.36
𝑄2 = = 0.18𝑚3 /𝑠 = 𝑄1
1+1
0.36 1.852 3000 400

ℎ𝑝𝐴𝐶 = 10.67 ( ) ( + )
120 0.754.87 0.64.87
ℎ𝑝𝐴𝐶 = 9.315𝑚
0.18 1.852 1800

ℎ𝑝𝑐𝑑 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
120 0.4
ℎ𝑝𝑐𝑑 = 9.807𝑚
ℎ𝑝𝑇 = 0.315𝑚 + 9.807
ℎ𝑝𝑇 = 19.12𝑚
b) Cerramos la llave con una de las tuberias.

El caudal que circulara sera QT.
0.36 1.852 1800
ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
120 0.4
ℎ𝑝𝐶𝐷 = 35.402 𝑚
ℎ𝑝𝑇 = 35.402 + 9.315 = 44.717 𝑚
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 → 44.717 − 19.12 = 25.60 𝑚

10) En la fig para una altura de presion en D igual a 30mt
a. calcular la potencia comunicada a la turbina DE.
b. si se instaqla la turbina dibujada a trozos en la fig (60cm y 900m long)
¿Qué potencia podra comunicarse a la turbina si el caudal es de 540 l/s?
C1=120
a) Inicialmente hay que determinar el caudal desde el punto A hacia D

(elev.A – elev.D)=∑ ℎ𝑝𝐴𝐷
𝑄 1.852 900 600 2100

(40 − 31) = 10.67 ( ) [ 4.87 + + ]
𝐶 0.6 0.54.87 0.754.87
Q = 374.34 l/s.
Sabemos que
𝐻𝑇 = 𝑃𝐷 − 𝑃𝐸
𝑃𝐷 = 31𝑚 𝑦 𝑃𝐸 = 𝑃𝐴𝑇𝑀 = 0
Por lo tanto:
(1000)(0.540)(28.89)
𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = = 154.73 𝐶. 𝑉
75
b) Primero calculamos las perdidas en los tramos: AB y CD con Q= 540 l/s
0.54 1.852 900 0.54 1.852 2100

ℎ𝑝𝐴𝐵 + ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) + 10.67 ( ) ( ) = 9.3 𝑚
120 0.6 120 0.754.87
Despues determinamos los caudales distribuidos en el tramop BC en paralelo
120 900 0.54 50 2.63

𝑄50 = 𝐾12 𝑄60 → 𝐾12 = ( )( ) ( ) = 0.77
120 600 60
Sabemos:
540 540
𝑄60 = = → 𝑄60 = 305.08 𝑙/𝑠 → 𝑄50 = (305.08 ∗ 0.77) = 234.92𝑙/𝑠
1 + 𝐾12 1 + 0.77
Calculamos las perdidas en el tramo en paralelo:
0.30508 1.852 900

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 1.81 𝑚
120 0.6
La perdida total:
𝑃𝐷
ℎ𝑝𝐴𝐷 = 11.11 𝑚 → = 40.0 − 11.1 = 28.89 𝑚 = 𝐻𝑇
𝛾
La potencia:
(1000)(0.540)(28.89)
𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = = 208 𝐶𝑉
75
11) En la fig. cuando las alturas de presion en A Y B son de 3 m y 90 m

respectivamente, la bomba AB esta comunicado al sistema, una potencia de 100 CV.
Que elevacion puede mantenerse en el deposito D?
Como la bomba AB eleva la altura piezometrica de 30 m a 90 m, la cual esta suministrando

una altura de presion que es la resultante de la doferencia de alturas entrante y saliente
de la bomba:
𝐻𝐵 = 90 − 3 = 37 𝑚
De aquí calculamos el valor de el caudal que transiega la bomba conociendo su potencia:

𝛾𝐻 𝑂 ∗ 𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 ∗ 75 𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 ∗ 75 (100)(75) 𝑚2
𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 2 →𝑄= = = 0.0862
75 𝛾𝐻2 𝑂 ∗ 𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (1000)(87) 𝑠
Como los tramos de longitudes, L=1500 m y L=1800 m estan en paralelos con un caudal
total igual al de la bomba, por lo tanto hay que determinar los caudales distribuidos en
todos los tramos; osea:
𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 130 1500 0.54 0.20 2.63

𝑄15 = → 𝑄20−15 = ( )( ) ( ) = 1.93122 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠
𝐾20−15 + 1 130 1800 0.15
0.0862
𝑄15 = = 0.02941𝑚3 /𝑠
1.93122 + 1
Ahora, determinaremos las perdidas en el sistema en paralelo:
0.0868 1.852 1800

ℎ𝑝20 = 10.67 ( ) ( ) = 29.505 𝑚
130 0.204.87
0.02941 1.852 1500

ℎ𝑝15 = 10.67 ( ) ( ) = 29.69
130 0.154.87
La altura mantenida en el deposito D sera:
𝑍𝐷 = 90 − ∑ ℎ𝑝𝐵𝐷 = 90 − (29.205 + 16.493) → 𝑍𝐷 = 44.30 𝑚
Si:
0.0862 1.852 1200

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67 ( ) ( ) = 16.493 𝑚
120 0.254.87
12) En el sistema de tuberias mostrado en la figura es necesario transportar 600 l/s hasta
D, con una presion en este punto de 2.8 kg/m³. determinar la presion en A en kg/cm².
Fig. 1
b) Determinacion de caudales.
En serie: tuberia equivalente.
10.67 ∗ 𝑄1.852 10.67 ∗ 𝑄1.852

∗ 𝐿50 = ∗ 𝐿𝐸 40
𝐷50 4.87 ∗ 𝐶501.852 𝐷40 4.87 ∗ 𝐶40 1.852
𝐷40 4.87 𝐶40 1.852

𝐿𝐸 40 = ( ) ∗( ) ∗ 𝐿50
𝐷50 𝐶50
0.4 4.87 120 1.852

𝐿𝐸 40 = ( ) +( ) ∗ 1800 = 607.2 𝑚
0.5 120
Fig. 2
En serie: tuberia equivalente:

0.4 4.87 120 1.852

𝐿𝐸 540 = ( ) +( ) ∗ 1800 = 249.87 𝑚
0.6 120
𝐿𝐸 𝑇40 = 𝐿𝐸 540 + 𝐿𝐸 40 = 249.87 + 349.66 = 599.53 𝑚
Fig. 3
EN PARALELO: TUBERIA EQUIVALENTE

𝑛
𝐷𝐸40 2.63 𝐷𝑖 2.63
𝐶𝐸 = = ∑ 𝐶𝑖
𝐿𝐸𝑝40 0.54 𝐿𝑖 0.54
𝑖=1
120 ∗ 0.402.63
𝐿𝐸 𝑃40 =[ ]1.852 = 349.66 𝑚
0.402.63 0.492.63
120 ∗ + 120 ∗
2107.20.54 15000.54
10.67𝑄401.852 10.67𝑄501.852
∗ 𝐿40 = ∗ 𝐿50
𝐷40 4.87 𝐶40 1.852 𝐷50 4.87 𝐶501.852
𝐶40 𝐿50 0.54 𝐷40 2.63 120 3600 0.54 0.40 2.63
𝑄40 ∗( ) ∗( ) ∗ 𝑄50 → 𝑄40 = ( ) ( ) ∗ 𝑄50 = 1.4639𝑄50
𝐶50 𝐿40 𝐷50 120 599.93 0.50
𝑄𝑇 = 𝑄40 + 𝑄50 … 𝑄𝑇 = 600 𝑙/𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠
0.60 = 1.4638𝑄50 → 0.60 = 2.4639𝑄50
𝑄50 = 0.2435𝑚3 /𝑠
𝑄40 = (0.6 − 0.2435) = 0.3565 (𝑣𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔. 3

En la figura tres hay que distribuir el gasto de 39.65 l/s, que pasa en el sistema en
paralelo del punto A al punto C.
120 1500 0.54 0.40 2.63

𝑄40 = ( ) ( ) 𝑄45 = 0.6106𝑄45
120 2107.2 0.45
35.65
𝑄45 = = 22.13 𝑙/𝑠
1.6106
𝑄40 = 0.6106 ∗ 22.13 = 13.52 𝑙/𝑠
a) Calculos de las perdidas y la presion en A.
𝑍𝐷 = 𝑍𝐴 − ℎ𝑝𝐴𝐷
10.67 ∗ 𝐿
ℎ𝑝𝐴𝐷 = 1.852 ∗ 𝑄1.852
(𝐶 )(𝐷 4.87 )
10.67 ∗ 3600 ∗ (0.2435)1.852

ℎ𝑝𝐴𝐷 =
(1201.852 )(0.54.87 )
ℎ𝑝𝐴𝐷 = 11.58𝑚
Comprobando.
10.67 ∗ 599.53 ∗ (0.3565)1.852

ℎ𝑝𝐴𝐷 =
(1201.852 )(0.404.87 )
ℎ𝑝𝐴𝐷 = 11.58𝑚
Por lo tanto ℎ𝑝𝐴𝐷 = ℎ𝑝𝐴𝐷
La presion en el punto A:
𝑃𝐴 𝑃𝐷
= 𝑍𝐷 + + ℎ𝑝𝐴𝐷 − 𝑍𝐴
𝛾 𝛾
𝑃𝐴
= (23 + 28 + 11.58 − 30) = 32.58𝑚
𝛾
Por lo tanto:
𝑃𝐴 = 3.258𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑦 𝑃𝐴 = 3.3𝑘𝑔/𝑐𝑚2 .
13) (a) En la figura la presion en D es de 2.10 kg/m², cuando el caudal suministrado desde
el deposito A es de 250 l/s. Las valvulas B y C estan cerradas. Determine la elevacion de
la superficie libre del deposito A.
(b) El caudal y la presion dados en (a) no se cambian, pero la valvula C esta totalmente
abierta y la B solo parcialmente abierta. Si la nueva elevacion del deposito A es de 64mts.
Cual es la perdida de carga a atraves de la valvula B?
a) Las valvulas B y C estan cerradas. Calculo de elevacion del deposito 𝐻𝐴 . El sistema

se constituye en tuberias en serie con 𝑄 = 250𝑙/𝑠.
𝑃𝐷
𝐻𝐴 = 𝐻𝐷 + + ∑ ℎ𝑝𝐴𝐷
𝛾
Por lo tanto:
∑ ℎ𝑝𝐴𝐷 = ℎ𝑝24 − ℎ𝑝16
Entonces:
0.250 1.852 2438.4 0.250 1.852 914.4

𝐻𝐴 = 30.48 + 21 + 10.67 ( ) ( 4.87
) + 10.67 ( ) ( )
120 (0.61) 100 (0.406)4.87
𝐻𝐴 = 30.48 + 21 + 3.14 + 11.88
𝐻𝐴 = 66.5𝑚
b) El caudal y la presion dados no varian, el sistema lo constituyen en parte las tuberias

en paralelos del tramo BC. Calculo de los caudales distrubuidos
𝐶12 𝐿16 0.54 𝐷12 2.63 100 914.4 0.54 0.305 2.63
𝑄12 = ( ) ( ) 𝑄16 = ( ) ( ) 𝑄16 → 𝑄12 = 0.3577𝑄16
𝐶16 𝐿12 𝐷16 100 1524 0.406
250
𝑄𝑇 = 𝑄16 + 𝑄12 = 𝑄16 + 0.3577𝑄16 = 1.3577𝑄16 → 𝑄16 = = 184.14𝑙/𝑠
1.3577
𝑄12 = 0.3577 ∗ 184.14 → 𝑄12 = 65.86𝑙/𝑠
Entonces las perdidas en el sistema en paralelo:
0.18414 1.852 914.4

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67 ( ) = 6.74𝑚
100 0.4064.87
𝑃𝐷
𝑍𝐵 = 𝑍𝐷 + + ℎ𝑝𝐵𝐶 = 30.48 + 21 + 6.74 → 𝑍𝐵 = 58.22𝑚
𝛾
ℎ𝑝𝐵 = 𝐻𝐴 − 𝑍𝐵 → ℎ𝑝𝐵 = 64 − 58.22 = 5.8𝑚

14) Determinar el caudal que circula a traves de cada una de las tuberias del sistema
mostrado en la figura.
a) Determinacion de los caudales por sistema equivalentes

 En serie: las tuberias del tramo BW y WC.
𝐷30 4.87 𝐶30 1.852 0.3 4.87 120 1.852
𝐿𝐸 𝑠30 =( ) ( ) ∗ 𝐿40 = ( ) ( ) ∗ 1800 = 443.43𝑚
𝐷40 𝐶40 0.4 120
𝐿 𝑇 30 = 443.43 + 1800 = 2243.43𝑚, 𝑐𝑜𝑛 𝐷 = 30𝑐𝑚 𝑦 𝐶1 = 120
 En paralelo: las tuberias BC y BWC ( equivalente )
1.852 1.852
2.63 2.63
𝐶𝐸 (𝐷𝐸 ) 100(0.5)
𝐿𝐸 𝑃50 = [ ] =[ 2.63 ]
(𝐷 )2.63 (0.5) (0.3)2.63
∑𝑛𝑖=1 𝐶𝑖 𝑖 0.54 100 + 120
(𝐿𝑖 ) (2400)0.54 (2243.43)0.54
𝐿𝐸 𝑃50 = 1425.71 𝑚
Ahora obtenemos en serie: AB (L=1200 m y D=40 cm), BC (l=1425.74 m y D=50 cm

y C=100) y CD (L=100 m, D=60cm) con una perdida:
Elev.30- Elev.21= ∑ ℎ𝑝𝐴𝐷 , osea

𝑄 1.852 1200 1425.74 900

(30 − 21) = 10.67 ( ) [ 4.87 + 4.87
+ ]
100 0.9 0.5 0.64.87
𝑄 = 0.19559 𝑚3 /𝑠 𝑜 𝑄 = 195.55 𝑙/𝑠
Ahora hay que distribuir el caudal total del sistema en el tramo en paralelo 𝐿50 =2400
m 𝐶50 = 100 𝐿30 = 2243.43 𝑚 𝑦 𝐶30 = 120
𝐶50 𝐿30 0.54 𝐷50 2.63 100 2243.43 0.54 0.5 0.54
𝑄50 = ( ) ( ) 𝑄30 = ( ) ( ) 𝑄30
𝐶30 𝐿50 𝐷30 100 2400 0.3
𝑄50 = 3.079𝑄30 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑄𝑇 = 𝑄30 + 𝑄50 = 3.079𝑄30 + 𝑄30 = 4.079𝑄30
195.55
Por tanto: 𝑄30 = = 𝑄30 = 47.94𝑙/𝑠
4.079
Por lo tanto: 𝑄50 = 3.079 (47.94) = 147.61 𝑙/𝑠
Concluyendo
Tramo Caudal (l/s)

AB 195.55
BWC 47.94
BC 147.61
15) La bomba XY, a una elevacion de 60 m, hace circular 120 l/s a traves de una tuberia
nueva de fundicion Yw de 40 cm y 1800 m de longitud. La presion de descarga en Y es
de 2.70 kg/ cm². En el extremo w de la tuberia de 40 cm estan conectados dos tuberias
una de 30 cm y 750 m de longitud (C1=100), que termina en el deposito A, a una
elevacion de 30 m y otra de 25 cm y 600 m (C1=130), que termina en el deposito B.
Determinar la elevacion de B y el caudal que llega o sale de cada de los depositos.
El coeficiente de Hazzen Williams de una tuberia nueva de fundicion, sugun la tabla 6

vale c=130 (pag. 250 de Mecanica de fluidos “SCHAUM”). La altura piezometrica del
punto de descarga de la bomba seria:
𝑃𝑦
𝑍𝑦 + = 6 + 27 = 33 𝑚 = 𝑍𝑦
𝛾
Conociendo el caudal en el tramo YW, podemos calcular las perdidas.
0.120 1.852 1800

ℎ𝑝𝑦𝑤 = 10.67( ) = 3.99𝑚
130 0.44.87
La altura piezometrica en el punto W seria, ver fig:
𝑍𝑤 = 𝑍𝑦 − ℎ𝑝𝑤𝑦 = 33 − 3.99 = 29.02 𝑚

El caudal en el tramo AW seria.
ℎ𝑝𝐴𝑊 = 𝑍𝐴 − 𝑍𝑤 = 30 − 29.01 = 0.99
𝑄𝐴𝑊 1.852 150

ℎ𝑝𝐴𝑤 = 10.67 ( )
100 0.34.87
𝑄𝐴𝑊= 32.73 𝑙/𝑠
El caudal en el tramo WB seria:
𝑄𝑊𝐵 = (120 + 32.73) = 152.73 𝑙/𝑠
y la elevacion del deposito B
𝐸𝑙𝑒𝑣. 𝐵 = 𝑍𝑤 − ℎ𝑝𝑊𝐵
0.15273 1.852 600

𝐸𝑙𝑒𝑣. 𝐵 = 29.01 − 10.67 ( )
130 0.254.87
𝐸𝑙𝑒𝑣. 𝐵 = 8.5 𝑚
16) En la figura cuando 𝑄𝐸𝐷 = 𝑄𝐷𝐶 = 280 𝑙/𝑠 , determinar la presión manométrica en
E, en Kg/cm, y la elevación del depósito B.
Dado que se conocen lo parámetros de las secciones ED y DC, podemos calcular

las pérdidas de los tramos:
0.280 1.852 1200 0.280 1.852 900

ℎ𝑝𝐸𝐷 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 20.77𝑚 ∧ ℎ𝑝𝐷𝐶 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 11.11 𝑚
100 0.4 120 0.4
La carga de velocidad en el tramo DC seria:
(𝑉𝐷𝐶 )2 8𝑄 2 8(0.280)2 (𝑉𝐷𝐶 )2

= = ⟹ = 0.25𝑚
2𝑔 𝑔𝜋 2 𝐷4 9.81(𝜋 2 )(0.40)4 2𝑔
Aplicando Bernoulli entre E y D:
𝑃𝐸 (𝑉𝐸 )2 𝑃𝐷 (𝑉𝐷 )2 𝑃𝐸 𝑃𝐷
30 + + = 𝑍𝐷 + + + ℎ𝑝𝐸𝐷 ∴ = 𝑍𝐷 + + (20.77 − 30)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾 𝛾
𝑃𝐸 𝑃𝐷
∴ = 𝑍𝐷 + = 9.23 1
𝛾 𝛾
Bernoulli entre D y C:
𝑃𝐷 (𝑉𝐷𝐶 )2 𝑃𝐷 𝑃𝐷
𝑍𝐷 + + = 48 + ℎ𝑝𝐷𝐶 ∴ 𝑍𝐷 + = 48 + 11.11 − 0.25 ⟹ 𝑍𝐷 + = 58.86𝑚
𝛾 2𝑔 𝛾 𝛾
Sustituyendo en 1, obtenemos:
𝑃𝐸 𝑃𝐸
= 58.86 − 9.23 = 49.63𝑚 ∴ = 4.9 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝛾 𝛾
Para el cálculo de la elevación del depósito B, nos auxiliamos de las líneas
piezométricas:
𝑄 1.852 900
ℎ𝑝𝐴𝐷 = 66 − 58.86 = 10.67 ( ) ⟹ 𝑄 = 0.5334 𝑚3 /𝑠 𝑜 𝑄𝐴𝐷 = 53.34 𝑙/𝑠
100 (0.6)4.87
La distribución de caudales en el sistema lo relacionamos con el nodo D donde

∑ 𝑄 = 0, o sea (ya que las direcciones de los tramos ED, AD y DC son conocidas, las
que son determinadas por la inclinación piezométrica, donde únicamente la dirección del
caudal del tramo DB, la podemos determinar con esta consideración: los gastos que
entran al nodo D son positivos (𝑄𝐴𝐷 ∧ 𝑄𝐸𝐷 ) y los que salen son negativos (𝑄𝐷𝐶 ).
Supongamos que el 𝑄𝐷𝐵 sale del nodo, entonces:
𝑄𝐴𝐷 + 𝑄𝐸𝐷 − 𝑄𝐷𝐶 − 𝑄𝐷𝐵 = 0 ⟹ 𝑄𝐷𝐵 = 𝑄𝐴𝐷 + 𝑄𝐸𝐷 − 𝑄𝐷𝐶 ∴
𝑄𝐷𝐵 = 53.34 + 280 − 280 = 53.34 𝑙/𝑠 (𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑑𝑜)
Calculando las pérdidas en este tramo:
0.5334 1.852 300

ℎ𝑝𝐷𝐵 = 10.67 ( ) = 4.12𝑚
120 (0.5)4.87
La elevación del depósito B seria:
𝐸𝑙𝑒𝑣. 𝐵 = 58.86 − 4.12 = 54.74𝑚
El sistema seria representado como:

17) En el sistema mostrado en la fig. a traves de la tuberia de 90 cm circula a 90 l/s.

Determinar la potencia en caballos de vapor en la bomba XA (rendimiento igual al
78.5%) que da lugar a los caudales y elevaciones mostrados en la fig.si la altura de
presion en X es nula. (Dibujar las lineas de alturas piezometricas).
𝑃𝑇 𝑋𝐴
= 78.5%
𝑃𝑋 = 𝑛𝑢𝑙𝑎
0.9 1.852 1500

ℎ𝑝𝐶𝐸 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 3.10𝑚
120 0.9
0.301 1.852 3000

ℎ𝑝𝐴𝐶 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 14.290𝑚
120 0.5
0.292 1.852 2100

ℎ𝑝𝐷𝐶 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 3.90𝑚
120 0.6
0.301 1.852 1800

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67 ( ) (0.54.87) = 8.90𝑚
120
𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 = 𝑍𝐶 + ℎ𝑝𝐴𝐶 − 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 33.1 𝑚 + 14.29𝑚 − 6 𝑚 = 41.39 𝑚
1/1.852
ℎ𝑝 0.64 𝐶 1.852 ∗ℎ𝑝∗𝐷 4.87
𝑄 = (0.2785)(𝐶 )(𝐷 2.63 ) ( ) o 𝑄=( )
𝐿 10.67∗𝐿
2.63
3.9 0.64
𝑄𝐶𝐷 = 0.2785 ∗ 120 ∗ 0.6 ( ) = 0.292 𝑚3 /𝑠
2100
2.63
8.90 0.64
𝑄𝐵𝐶 = 0.2785 ∗ 120 ∗ 0.5 ∗( ) = 0.307𝑚3 /𝑠
1800
𝑄𝐴𝐶 = 𝑄𝐶𝐸 − 𝑄𝐶𝐷 − 𝑄𝐵𝐶 = 0.90 − 0.292 − 0307 = 0.301 𝑚³/𝑠

𝛾𝐻𝐵 𝑄
𝑃𝑜𝑡 =
75 ∗ 0.785
1000 ∗ 41.29 ∗ 0.301

𝑃𝑜𝑡 = = 211 𝐶. 𝑉
75 ∗ 0.785
18) La altura de presion en A, seccion de descarga de la bomba AB, es 36.0 m debido a

la accion de dicha bomba, de una potencia de 140 CV. La perdida de carga en la valvula
Z es de 3 m. de terminar todos los caudales y la elevacion del deposito T. dibujar las
lineas de altura piezometricas.
La carga de presion en el epunto A:
𝑃𝐴
𝑍𝐴 = 𝑍𝐴 + = 3 + 36 = 39𝑚
𝛾
y la perdida de la carga en el tramo AW:
𝐴𝑊 = ℎ𝑝𝐴𝑊 = (39 − 30) = 9𝑚
entonces el caudal :
2.63
ℎ𝑝 0.64
𝑄𝐴𝑊 = 0.2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 ∗( )
𝐿
9 0.54
𝑄𝐴𝑊 = (0.2785)(120)(0.6)2.63 ( )
3000
𝑄𝐴𝑊 = 0.37861 𝑚3 /𝑠 ≈ 378.61 𝑙/𝑠

Detrminando la altura de carga que suministra la bomba, HB , seria:
𝛾 ∗ 𝐻𝐵 ∗ 𝑄𝐻𝑊
𝑃𝐵 =
75
Por lo tanto
𝑃𝐵 ∗ 75 140 ∗ 75
𝐻𝐵 = = = 27.73 𝑚
𝑄𝐻𝑊∗𝛾 1000 ∗ 0.37861
La altura de presion en B, seccion de succion de la bomba, seria:
𝑍𝐵 = 𝑍𝐴 − 𝐻𝐵 = 39 − 27.73 = 11.27 𝑚
Determinando la perdida en el tramo SB:
0.37861 1.852 1200

ℎ𝑝𝑆𝐵 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 3.60𝑚
120 0.6
La altura de presion en S:
𝑍𝑆 = 𝑍𝐵 + ℎ𝑝𝑆𝐵 = 11.27 + 3.60 = 14.87 𝑚
Determinando el caudal en el tramo SR, donde
ℎ𝑝𝑆𝑅 = 14.878 𝑚 − 11.40 𝑚 = 3.47 𝑚
2.63
ℎ𝑝 0.64
𝑄𝑆𝑅 = 0.2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 ( )
𝐿
3.47 0.64
𝑄𝑆𝑅 = (0.2785)(120)(0.3 )2.63 ( ) = 0.08718 𝑚3 /𝑠 ≈ 87.18 𝑙/𝑠
600
Todo el sistema esta alimentado por el deposito T, con un caudal:
𝑄𝑇𝑆 = 𝑄𝑆𝑅 + 𝑄𝑆𝐵 = 87.18 + 378.61 = 465.19 𝑙/𝑠
La perdida del tramo ST:
0.46919 1.852 2400

ℎ𝑝𝑆𝑇 = 10.67 ( ) ∗ + 3 𝑚 = 13.56 𝑚
120 0.64.87
La altura mantenida en el deposito de agua:
Elev.T=14.87 m + 13.56 = 28.43 m

19) El caudal total que sale de A, es de 380 l/s y el caudal que llega a B es de 295 l/s.
Determinar :
a) la elevacion de B
b) la longitud de la tuberia de 60 cm
La perdida del tramo CD, seria con 𝑄𝐶𝐷 = 380𝑙/𝑠 − 295𝑙/𝑠 = 85𝑙/𝑠
0.085 1.852 4500

ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.67 ( ) ( ) = 24.80 𝑚
80 0.354.87
La altura de presion (carga) en el punto C, seria:
𝑍𝐶 = 𝑍𝐷 + ℎ𝑝𝐶𝐷 = 9 + 24.80 = 33.8 𝑚
La altura mantenida del agua en el deposito B:
0.295 1.852 1500

Elev. B=33.80 m → ℎ𝑝𝐶𝐵 ∴ ℎ𝑝𝐶𝐵 = 10.67 ( ) ( ) = 6.88 𝑚
120 0.54.87
Elev. B= 33.80 – 6.88= 26.92 m
La perdida de carga en el tramo AC,
ℎ𝑝𝐴𝐶 = 36 − 33.8 = 2.2 𝑚

El caudal en el tramo:
2.2 0.64 0.34937 𝑚3

𝑄𝑇𝑆 = (0.2785)(100)(0.15)2.63 ( ) = ⁄𝑠 = 349.38 𝑙/𝑠
1800
Donde
𝑄60 = 380 − 349.38
𝑄60 = 30.62 𝑙/𝑠
La longitud del tramo DE con φ=60 cm, seria:
𝐶 1.852 4.87
𝐿60 = 0.094 ( ) 𝐷 ℎ𝑝
𝑄
100 1.852
𝐿60 = (0.094) ( ) (0.6)4.87 (2.2)
0.03062
𝐿60 = 50312.15 𝑚
20) Si la altura de presion en la fig. es de 45m, determinar los caudales que circulan a
traves del sistema mostrado en la fig.
𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐻𝑃 𝐾 𝑄 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗 1.852 ∗ 𝑄

AD 7 768.036 0.0794 0.01134 0.14704
BD -1.5 890.770 -0.0318 0.0212 -0.05889
CD -11 74.022 -0.3572 0.03245 -0.66153
FD 10 197.20 0.0791 0.0079 0.14649
∑ −0.2305 ∑ 0.07289 ∑ −0.42689
∆𝑧 = −5.86 𝑚
𝑍𝑗 = 65 − 5.86 = 59.14 𝑚
𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐻𝑃 𝐾 𝑄 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗 1.852 ∗ 𝑄

AD 12.86 768.036 0.1098 0.0085 0.20334
BD 4.36 890.770 0.565 0.0129 0.10463
CD -5.14 74.022 -0.2368 0.0460 0.438855
FD 15.860 197.20 0.1014 0.0063 -0.18779
∑ 0.0309 ∑ 0.0737 ∑ 0.05721
𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐻𝑃 𝐾 𝑄
AD 12.09 768.036 0.1062
BD 3.59 890.770 0.0508
CD -5.91 74.022 -0.2556
FD 15.09 197.20 0.0988
∑ 0.0002
𝑄𝐴𝐷 = 106 𝑙/𝑠
𝑄𝐵𝐷 = 50.8 𝑙/𝑠
𝑄𝐶𝐷 = 255 𝑙/𝑠
𝑄𝐹𝐷 = 98 𝑙/𝑠
21) Si el sistema de tuberías del problema #9 Q=200 l/s, que caudal circula por cada
ramal y cuál es la perdida de carga, utilizar el método de Hardy Cross
I ITERACION I CIRCUITO
TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.067 2672.3 17.897 494.7 0.081
C -0.066 6416.8 -41.795 1172.794 -0.052
∑ −23.898 ∑ 1667.494
∆𝑄=0.014
II CIRCUITO

C 0.052 6416 26.876 957.206 0.053
D -0.067 4329.2 -28.993 801.428 -0.066
∑ −2.117 ∑ 1758.634
∆𝑄=0.001
II ITERACIÓN I CIRCUITO

B 0.081 2672 25.433 581.509 0.082
C -0.053 6416.964 -27.841 972.867 -0.052
∑ −2.408 ∑ 1554.376
∆𝑄=0.001
II CIRCUITO

C 0.082 2672.307 26.018 587.62 0.083
D -0.0528 6416.96 -27.647 969.739 -0.0518
∑ −1.629 ∑ 1556.739
∆𝑄=0.001
III ITERACIÓN I CIRCUITO

B 0.082 2672.307 26.018 587.62 0.083
C -0.0528 6416.96 -27.647 969.739 -0.0518
∑ −1.629 ∑ 1556.739
∆𝑄=0.001
II CIRCUITO
∆𝑄=0.0005
C 0.0518 6416.96 26.685 954.068 0.0523
D -0.0652 4329.201 -27.567 783.047 -0.0647
∑ −0.882 ∑ 1737.115
IV ITERACIÓN I CIRCUITO
∆𝑄=0.0004
B 0.083 2672.307 26.608 593.720 0.834
C -0.0523 6416.963 -27.16 961.909 -0.0519
∑ −0.552 ∑ 1555.629
II CIRCUITO
∆𝑄=0.0002
C 0.0519 6416.96 26.180 155.637 0.0521
D -0.0647 4329.202 -27.177 777.928 -0.0645
∑ −0.397 ∑ 1733.565
V ITERACIÓN I CIRCUITO
∆𝑄=0.00008
B 0.0834 2672.307 26.846 596.57 0.08348
C -0.0521 6416.96 -26.972 958.774 -0.05202
∑ −0.127 ∑ 1554.931
II CIRCUITO

C 0.05202 6416.96 26.895 957.52 0.05209
D -0.0645 4329.202 -27.022 775.878 -0.06443
∑ −0.127 ∑ 1733.391
∆𝑄=0.00007
𝑄𝐵 = 0.08348 𝑄𝐶 = 0.05202 𝑄𝐷 = 0.06443
𝑄 1.852 𝐿
L=3600 ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( )
𝐶 𝐷 4.87
0.08348 1.852 3600

D=0.3 ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( ) = 27𝑚
100 0.34.87
C=100
𝑄𝐵 =0.08348
22) Resolver el problema # 35 mediante el método de Hardy Cross

I ITERACIÓN 1𝑒𝑟 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

A 0.3 158.431 17.04 105.193 0.223
B -0.1 40.272 -8.55 28.715 -0.477
C -0.3 32.598 -3.506 21.634 -0.377
∑ 11.984 ∑ 155.572
∆𝑄 = −0.077
2𝑑𝑜 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

B 0.177 110.272 4.464 46.708 0.1478
D -0.2 79.215 -4.0208 37.233 -0.2291
𝑑2 -0.2 195.695 -9.933 91.979 -0.2291
∑ −9.489 ∑ 175.92
∆𝑄 = −0.02912
II ITERACIÓN 1𝑒𝑟 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

A 0.233 158.451 9.838 81.783 0.239
B -0.2286 110.272 -7.619 58.082 -0.2126
C -0.377 32.598 -5.353 26.295 -0.361
∑ −2.664 ∑ 166.16
∆𝑄 = 0.0162

B 0.2126 110.272 6.268 54.6 0.224
D -0.1484 79.215 -2.314 28.874 -0.137
𝑑2 -0.1484 195.695 -5.716 71.332 -0.137
∑ −9.489 ∑ 154.806
∆𝑄 = 0.0114
III ITERACION 1𝑒𝑟 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

A 0.239 158.451 11.185 86.671 0.2429
B -0.224 110.272 -6.904 57.084 -0.2207
C -0.361 32.598 -4.94 25.342 -0.3571
∑ −0.659 ∑ 169.097
∆𝑄 = 0.0039
TUBERÍA Q K Hp 1.852hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.2201 110.272 6.683 56.237 0.2217
D -0.137 79.215 -1.995 26.973 -0.1354
𝑑2 -0.137 195.695 -4.929 63.636 -0.1354
∑ −0.241 ∑ 152.846
4𝑡𝑎 ITERACION 1𝑒𝑟 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

A 0.2429 158.451 11.525 87.875 0.2435
B -0.2217 110.272 -6.774 56.585 -0.2211
C -0.3571 32.598 -4.841 25.108 -0.3565
∑ −0.09 ∑ 159.568
∆𝑄 = 0.0006
TUBERÍA Q K Hp 1.852hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.2211 110.272 6.74 56.954 0.2213
D -0.1354 79.215 -1.952 26.705 -0.1352
𝑑2 -0.1354 195.695 -4.823 65.972 -0.1352
∑ −0.035 ∑ 149. .131
∆𝑄 = 0.0002
𝑄𝐴 = 0.2435 𝑚3/𝑠
𝑄𝐵 = 0.2213 𝑚3 /𝑠
𝑄𝐶 = 0.3565 𝑚3 /𝑠
𝑄𝐷 = 0.1352 𝑚³/𝑠
𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝1−2 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
𝐶 𝐷
𝑄𝑎 = 0.2435
𝐶 = 120
𝐿 = 3600
𝐷 = 50𝑐𝑚
0.2435 1.852 3600

ℎ𝑝1−2 = 10.67 ( ) ( )
120 0.504.87
ℎ𝑝1−2 = 11.578
4𝑡𝑎 ITERACION
TUBERÍA Q K hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

C 0.519 6416.96 26.780 955.637 0.0521
D -0.0647 4329.202 -27.177 777.928 -0.0645
∑ −0.597 ∑ 1753.565
∆Q = 0.0002
5𝑡𝑎 ITERACION

B 0.0854 2672.307 26.846 596.57 0.08348
C -0.0521 6416.96 -26.972 958.774 -0.05202
∑ −0.126 ∑ 1554.931
∆Q = 0.00008
6𝑡𝑎 ITERACION

C 0.0834 6416.96 26.895 957.52 0.05209
D -0.0645 4320.202 -27.022 775.878 -0.06443
∑ −0.127 ∑ 1733.39
∆Q = 0.00007
𝑄𝐵 = 0.08348
𝑄𝐶 = 0.05202
𝑄𝐷 = 0.06443
𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
𝐶 𝐷
L=3600
D=0.3
C=100
𝑄𝐶 = 0.08348
0.08348 1.852 3600

ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
100 0.3
ℎ𝑝 = 27
23) En el problema precedente. ¿Qué diámetro debe tener una tubería de 900mts de
longitud para que puesta en paralelo entre M y N en el sistema A (de manera que se
forme un lazo o circuito de M Y N), a haga que el sistema A modificado tenga el 50%
más de capacidad que el sistema C?

Hidráulica de tuberías: Introducción a los conceptos de rasantes de energía y piezométrica

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Hidráulica de tuberías: Introducción a los conceptos de rasantes de energía y piezométrica

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2010

En el marco de la implementación del nuevo modelo educativo institucional, en el

Deseamos expresar nuestro agradecimiento al grupo integrado por:

- Ana Raquel Lira Benavides.

El objetivo de este libro es presentar los principios de la mecánica de fluidos y la

1- Rasantes piezométricas y de energía

1- Solución del sistema en serie según la fórmula de DARCY-WEISBACH.

1- Determinación del caudal en cada tubería individual, si se conoce la pérdida por

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

c- Criterios de diseño para los diferentes elementos.

RASANTE O LINEA PIEZOMETRICA:

La rasante piezométrica es la línea que resulta de graficar la carga piezométrica

A partir del datum para toda las secciones de la tubería.

En una misma tubería simple, debido a que la carga de velocidad es constante en

Determinar el valor de la altura H, para que circule un caudal de 60 L/s, en una

Con los valores del número de Reynolds y rugosidad relativa, anteriormente

Cuando 104 ≤ 𝑁𝑅 ≤ 5 ∗ 105

Las longitudes de los tramos de las tuberías son:

Y las correspondientes perdidas por fricción son:

ℎ𝑝2−3 = 0.0806(50) = 4.03𝑚

ℎ𝑝4−5 = 0.0806(14.14) = 1.14𝑚

ℎ𝑝6−7 = 0.0806(50) = 4.03𝑚

En todos los sistemas ℎ𝑝 = 9.20𝑚

Las perdidas locales se calculan utilizando la ecuación

Los valores de K a utilizar son:

ENTRADA NORMAL 0.50

SALIDA NORMAL 1.00

Para la entrada, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.50(0.59 𝑚) = 0.30 𝑚 .

Para cada codo de 45, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.40(0.59 𝑚) = 0.24 𝑚 .

Para la salida, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1.00(0.59 𝑚) = 0.30 𝑚.

En total para las pérdidas locales;

ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 0.30 + 2(0.24) + 0.59 = 1.37𝑚

Para calcular el valor de H, altura necesaria, se aplica la ecuación de Bernoulli

𝐻 = 9.20𝑚 + 1.37𝑚 = 10.57𝑚

Las cargas totales en cada punto indicado, se utiliza la ecuación de la energía de

Entre 1 y 2, solo hay pérdidas por entrada:

𝐻2 = 𝐻1 − ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 10.57 − 0.30 = 10.27𝑚

Entre 2 y 3, solo hay pérdidas por fricción:

𝐻3 = 𝐻2 − ℎ𝑝2−3 = 10.27 − 4.03 = 6.24𝑚

Entre 3 y 4, solo hay pérdidas entre un codo:

𝐻4 = 𝐻3 − ℎ𝑝𝑐𝑜𝑑𝑜 = 6.24 − 0.24 = 6𝑚

Entre 4 y 5, solo hay pérdida por fricción:

𝐻5 = 𝐻4 − ℎ𝑝4−5 = 6 − 1.14 = 4.86𝑚

Entre 5 y 6, solo hay pérdida por otro codo:

𝐻6 = 𝐻5 − ℎ𝑝𝑐𝑜𝑑𝑜 = 4.86 − 0.24 = 4.62𝑚

Entre 6 y 7, solo hay pérdida por fricción:

𝐻7 = 𝐻6 − ℎ𝑝6−7 = 4.62 − 4.03 = 0.59𝑚

Entre 7 y 8, solo hay pérdida por salida:

𝐻8 = 𝐻7 − ℎ𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0.59 − 0.59 = 0.00𝑚

Para calcular las cargas piezométricas, despejamos el valor de h de la ecuación

PUNTO H(m) 𝑣 2 /2𝑔 h(m)

1 10.57 0.00 10.57

2 10.27 0.59 9.68

3 6.24 0.59 5.65

4 6.00 0.59 5.41

5 4.87 0.59 4.27

6 4.62 0.59 4.03

7 0.59 0.59 0.00

8 0.00 0.00 0.00

La grafica de las líneas de la rasante de energía y la piezométrica se deja al

Calcúlese el valor de H requerido para mantener el flujo si la tubería extrae 30m de

ℎ𝑡 = 1.024 + 0.348 + 44.79 + 8.54 + 0.777 = 55.48

𝐻2 = 85.68 − 1.024 = 84.656

0.025 0.025 9.32 4.14 1.8610⁶ 1.2410⁶

0.025 0.016 9.47 4.21 1.8910⁶ 1.2610⁶