Medición de Flujo

Medición del flujo

El término flujo representa a una variable que indica cuan rápido se está moviendo un fluido.

El flujo puede ser expresado como flujo volumétrico, como flujo másico, y, como velocidad de
fluido.

El flujo volumétrico (Q) se refiere al volumen de un fluido que fluye en un determinado

intervalo de tiempo.

El flujo másico (Qm) se relaciona a las unidades de masa que fluyen por unidad de tiempo. El
flujo másico se calcula como el producto Q*ρ, en el que ρ es la densidad del fluido.

La velocidad del fluido (Qv) se refiere a velocidad. La velocidad del fluido se determina a través
de la relación Q/A, en la que A es el área de la sección transversal .

Debido a la diversidad de fluidos y de sus propiedades, la selección del tipo de sensor a utilizar
debe ser cuidadosa.
Factores para la elección del tipo de medidor de flujo

• Intervalo de medición
• Exactitud requerida
• Pérdida de presión
• Tipo de fluido
• Tipo de medición
• Calibración
• Medio ambiente
• Lugar de ubicación
Clasificación de los medidores de flujo

De acuerdo al principio básico de funcionamiento, los sensores de flujo se dividen en:

• intrusivos
• no intrusivos.

Los sensores intrusivos provocan una restricción en la dirección del fluido, y, ocasionan un
diferencial de presión, que es medida y convertida en unidades de flujo.

Los sensores no intrusivos no provocan una restricción en la dirección del fluido. Lo más
representativos son los del tipo electromagnéticos, y, los fluxómetros ultrasónicos.

Otra forma de clasificarlos se da en la siguiente diapositiva.

Clasificación de los medidores de flujo

• MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE

*Tubo de venturi
*Placa de Orificio

• MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE

*Rotámetro
*Fluxómetro de turbina
*Fluxómetro de vórtice
*Fluxómetro electromagnético
*Fluxómetro de Ultrasonido
*Fluxómetro de velocidad
-Tubo de Pitot
-Anemómetro de Copas
-Anemómetro de Alambre Caliente
Medición del flujo
Los sensores intrusivos más representativos son las
placas de orificios, los tubos Venturi, los tubos de flujo
Dall, los tubos Pitot, los fluxómetros Vortex,
rotámetros, de paletas móviles, de turbina axial, entre
otros.

En las aplicaciones industriales, los sensores intrusivos

incorporan líneas de transmisión (neumáticas o
eléctricas) para llevar la información a puntos remotos.

Este tipo de medición se utiliza sobre todo para

determinar el flujo volumétrico.

El flujo másico se puede calcular a partir del flujo

volumétrico, conociendo o midiendo la temperatura
y/o la presión del fluido, ya que ellas afectan su
densidad, y, por ende, la cantidad de masa de fluido
que pasa por un determinado punto de la tubería.
Medición del flujo

Si se compensa el flujo volumétrico contra cambios en la

temperatura y/o presión, se puede obtener una medición de
flujo másico real.

La relación entre temperatura y/o presión, y, el flujo másico

se expresa como:

En dónde, m, es la tasa de flujo másico

K, es el coeficiente de flujo relacionada a las
características de la tubería y del flujo
A, es el área de la sección transversal de la
tubería
ΔP, es la presión diferencial
P, es la presión
T, es la temperatura
Placas de orificio
Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería,
esta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al
orificio y después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La
corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida
velocidad del flujo resulta en una disminución de presión hacia abajo desde
el orificio.
 Algunos tipos de placas de orificio

1. La concéntrica: sirve para líquidos

2. La excéntrica: para los gases
3. La segmentada cuando los fluidos contienen un alto
porcentaje de gases disueltos.
Ecuación de la placa de Orificio
Medición del flujo Tubo Venturi
El tubo Venturi es el medidor de flujo más exacto, si
esta calibrado apropiadamente.

Un tubo Venturi tiene una entrada cónica

convergente, una garganta cilíndrica, y, un cono
divergente de recuperación. No tiene proyecciones
dentro del fluido, esquinas abruptas o cambios
súbitos en el contorno.

La sección de entrada del tubo decrece, ocasionando

el aumento de la velocidad y la disminución de la
presión. La baja presión es medida en el centro de la
garganta cilíndrica, ya que es allí donde alcanza el
menor valor, y, tanto la presión como la velocidad
son constantes. El cono de recuperación permite el
aumento de la presión de tal forma que, la pérdida
alcance un máximo de 25 por ciento (al menos 10 por
ciento). La alta presión es medida “aguas arriba” del
cono de entrada.
Medición del flujo Tubo Dall
El tubo de flujo Dall tiene una relación presión -
pérdida de presión, mayor que la del tubo Venturi.

Es más compacto y comúnmente usado en

aplicaciones de gran flujo.

El tubo Dall consta de una sección corta y recta de

entrada, seguida de una abrupta reducción del
diámetro interno. Esta sección de entrada es seguida
de un cono convergente de entrada y de un cono
divergente de salida. Los dos conos están separados
por un espacio.

La presión baja es medida en el área entre los dos

conos. La presión alta es medida aguas arriba de la
sección de entrada.
Medición del flujo Tubo Pitot
El tubo Pitot , en su forma más simple, es un tubo
con una abertura en uno de sus extremos. La
apertura en forma de un pequeño orificio, se coloca
de tal manera que hace frente al fluido en
movimiento.

La velocidad del fluido en la abertura del tubo, cae a

cero y provee de la entrada de alta presión requerida
para el sensor de presión diferencial. La baja presión
se mide aguas arriba de la posición del tubo.

El tubo Pitot mide la velocidad del fluido. La tasa de

flujo volumétrico se obtiene de la relación:

En donde, v, es el flujo volumétrico

A, es el área de la sección transversal
V, es la velocidad del fluido
K, es el coeficiente de flujo (normalmente
alrededor de 0,8)
Medición del flujo Vortex
El vortex es una técnica para medición de flujo de
amplia aceptación en la industria, que aunque no
tiene partes móviles, produce una señal en
frecuencia que varía linealmente con la tasa de flujo.
Este linealidad es válida para un amplio rango de
número de Reynolds para un flujo.

El número de Reynolds es un concepto de la

mecánica de los fluidos que relaciona en una
magnitud adimensional a la densidad, a la
viscosidad, y, a la velocidad de un flujo.

El principio de operación de un fluxómetro vortex se

basa en los vórtices y remolinos que se producen en
un fluido, al colocarse un obstáculo en su
trayectoria.
Medición del flujo Vortex
El principio de operación de un fluxómetro vortex se basa en los vórtices y remolinos que se producen en un fluido, al
colocarse un obstáculo en su trayectoria.

El número de vórtices producidos en un intervalo de tiempo (frecuencia de vórtice o shedding frequency) guarda
relación directa con la velocidad del fluido.

El número (adimensional) de Strouhal (St) es utilizado para describir la relación entre la frecuencia vórtice y la
velocidad del fluido:

En donde, St, es el número se Strouhal

f, es la frecuencia de vórtice
d, es el ancho del objeto de obstáculo
U, es la velocidad del fluido.

Al presentarse los vórtices como consecuencia del obstáculo en la trayectoria del fluido, el obstáculo oscila bajo efecto
de los campos de velocidad y presión en su alrededor.

La medición consiste entonces, en colocar sensores de presión o velocidad que, transformen estos campos oscilantes
en una señal eléctrica a partir de la cual se determine la frecuencia vórtice.
 Medidores de área variable

 Los medidores de área variable pertenecen al grupo de los llamados

medidores diferenciales de presión.

 Esta clase de medidores presenta una reducción de la sección de

paso del fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad,
lo que origina un aumento de su energía cinética y, por
consiguiente, su presión tiende a disminuir en una proporción
equivalente, de acuerdo con el principio de la conservación de la
energía, creando una diferencia de presión estática entre las
secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.
Rotámetro

El Rotámetro: tiene un flotador (indicador)

que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el extremo
angosto hacia abajo. El fluido entra por la
parte inferior del tubo y hace que el flotador
suba hasta que el área anular entre él y la
pared del tubo sea tal, que la caída de
presión de este estrechamiento sea lo
suficientemente para equilibrar el peso del
flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado
una escala lineal, sobre la cual la posición del
flotador indica el gasto o caudal.
 TIPOS Y MATERIALES DE LOS FLOTADORES

•Tipos de flotadores: Material Densidad (g/ml)

Aluminio 2.72
• Cilíndrico con borde plano:
caudales mayores y mayor gama Bronce 8.78
de fluidos. Durimet 8.02
Monel 8.84
• Cilíndrico con borde saliente de
cara inclinada a favor del flujo, Níquel 8.91
disminuyendo su afectación por la
viscosidad del medio. Goma 1.20
Acero inoxidable 303 7.92
• Cilíndrico con borde saliente en
contra del flujo: comparable a una
Acero inoxidable 316 8.04
placa de orificio y con el menor Hastelloy B 9.24
efecto de la viscosidad.
Hastelloy C 8.94
Plomo 11.38
Tantalio 16.60
Teflón 2.20
Titanio 4.50
Ecuaciones del rotámetro

2Vc g(c   f )
Q  A v  Cd A Cd  1
 f  Ac cw
El valor de Cd en función al # de Reynolds del flotador.
Medición del flujo No intrusivos
Un fluxómetro electromagnético opera igual que un
generador, y, se utiliza en fluidos con cierto grado de
conductividad eléctrica.

El rotor del generador es reemplazado por un tubo

colocado entre los polos del imán, de tal manera que,
el paso del fluido en el tubo sea perpendicular al
campo magnético. El paso del fluido a través del
campo magnético induce una fuerza electromotriz
que es perpendicular al campo magnético y al flujo.

Esta fuerza electromotriz puede ser medida con la

ayuda de electrodos en el tubo, conectados a un
galvanómetro o su equivalente.

Para un campo magnético dado, se induce un voltaje

proporcional a la velocidad promedio del fluido.
Medición por Ultrasonido
Un fluxómetro de ultrasonido se basa en la detección
de discontinuidades en el flujo, utilizando el
desplazamiento Doppler de señales ultrasónicas
reflejadas.

Las discontinuidades pueden ser sólidos en

suspensión, burbujas, o, perturbaciones ocasionadas
por remolinos turbulentos en el paso del fluido.

El sensor es colocado en la parte externa del tubo.

Un rayo ultrasónico se transmite a través de las
paredes del tubo hacia el fluido. Un receptor (cristal
piezoeléctrico) detecta las señales reflejadas por las
disturbancias.

Las señales emitida y recibida, son comparadas, y, el

desplazamiento de frecuencia es proporcional a la
velocidad del flujo.
Anemómetro de alambre caliente

Mide la velocidad del fluido detectando los cambios en la transferencia de

calor mediante un pequeño sensor calentando eléctricamente (un hilo o
una película delgada) expuesto al fluido bajo estudio. El sensor calentado es
mantenido a una temperatura constante usando un circuito de control
electrónico. La magnitud del aumento de voltaje necesario para mantener
la temperatura constante está directamente relacionada con la
transferencia de calor y, por tanto, con la velocidad del fluido. Es ideal para
la medida de velocidades en fluidos puros (gases, y líquidos) de
temperatura uniforme.