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Universidad Internacional del Ecuador

Facultad de Ingeniería Automotriz

Repotenciación y preparación para competencia de un motor de combustión


interna, marca mini Austin de origen inglés en su respectiva carrocería

Tesis de grado para la obtención del título de:


Ingeniero en Mecánica Automotriz

Héctor Iván Pozo Hernández y


Óscar Andrés Cabezas López

Director:
Ing. Miguel Granja

Quito, Abril 2014


iii
Agradecimiento

Agradecemos a Dios por habernos iluminado y habernos permitido realizar todos

nuestros sueños de una manera honesta. Por habernos guiado por un buen

camino y ser parte productiva de la sociedad.

A la UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR por darnos la oportunidad

de estudiar y ser profesionales.

Al Ing. Miguel Granja, director de tesis, por su dedicación y guía, porque con sus

conocimientos, experiencia, paciencia y motivación, ha logrado que terminemos

este proyecto con éxito.

A nuestros padres que durante toda la vida son guía, protección, y fortaleza, con

amor y comprensión, sin ellos, nuestra formación como personas y como

profesionales no se cristalizarían.

Andrés Cabezas

Iván Pozo

iv
Dedicatoria

A mis padres Gustavo y Anita por sus consejos, por ser la motivación constante

para la superación, por el ejemplo de luchadores y trabajadores para ayudarme a

cumplir el propósito de ser profesional, pero sobre todo por su infinito cariño amor.

A mis hermanos Gustavo y Carlos, por su alegría, por su presencia, por ser

ejemplo de perseverancia, empeño y constancia, por el valor y la madurez y ayuda

mostrada para salir adelante en todo aspecto.

A mi novia Alejandra que día a día me acompaña a todo lugar sin importar la hora

y con solo su presencia me motiva a ser una persona de bien.

Andrés Cabezas

Dedicatoria

A mis padres, esposa e hija que con esfuerzo, constancia y motivación hacen que

este sueño se haga realidad, sin dejar el amor que resume como el pilar más

grande que conserva nuestras vidas, la mejor inspiración para lograr esta meta

profesional.

Muchas gracias por todo!!!

Iván Pozo

v
Resumen

En un motor de combustión interna, manteniendo sus principios básicos de

funcionamiento, se procederá a modificar su torque y potencia. El objetivo de la

preparación es conseguir que el motor se encuentre en condiciones óptimas para

competencia de carreras elevando el torque y potencia de su motor, para esto se

debe realizar modificaciones en los sistemas, cambiando o simplemente retocando

sus elementos. Para lograr que un motor tenga mejor torque y potencia son varios

puntos que se basan en:

Aumentar la cilindrada.

Aumentar la relación de compresión.

Aumentar el régimen de giro.

Aumento de entrada aire-combustible

Realizando los puntos descritos, obtendremos un mayor ingreso de aire-

combustible a un determinado régimen de giro, con piezas alivianadas y a

presiones más altas, de modo que se evidencia el aumento de torque y potencia

mediante un dinamómetro, comparando respecto a un motor de Mini Austin 99h

estándar.

vi
Abstract

In an internal combustion engine, maintaining its basic principles of operation,

proceed to modify its power. The purpose of the preparation is to get a higher

torque and power of an engine, so this should make changes to the systems,

changing or just tweaking its elements. To achieve a better engine torque and

power has several points that are based on:

. Increased displacement

The larger the volumetric capacity

Increasing the diameter of the cylinder.

In any case obtain a greater intake of air equal revs effected so that the

power increase with respect to the engine arranged to modify.

vii
Tabla de contenido

Capítulo I ................................................................................................................. 1

Capítulo II ................................................................................................................ 5
Marco teórico .......................................................................................................... 5
2.1. Partes y medidas del motor estándar del Mini Austin ............................... 5
2.1.1. Generalidades motor estándar ................................................................... 5
2.1.2. Principios de funcionamiento de motores de combustión interna .............. 6
2.2. Rendimiento volumétrico .......................................................................... 7
2.3. Rendimiento mecánico ............................................................................. 9
2.3.1. Datos del motor .......................................................................................... 9
2.4. El sistema principal de lubricación del motor ........................................... 15
2.5. Los émbolos y rines del Motor del Mini Austin ....................................... 16
2.5.1. Volumen situado en la corona del pistón.................................................. 17
2.5.2. Consideraciones acerca del ajuste del eje del émbolo ........................... 18
2.5.3. Función de los anillos o rines ................................................................. 19
2.6.1. La relación de compresión...................................................................... 21
2.6.2. Volumen en la cámara de compresión ................................................... 21
2.7. La respiración del motor del Mini Austin................................................... 24
2.8. Válvulas del motor del Mini Austin ........................................................... 25

3. Modificaciones esenciales realizadas en el motor estándar del Mini Austin


para convertirlo en un motor preparado para competencias de velocidad ............ 26
3.1. Generalidades del motor repotenciado .................................................... 26
3.1.1. Importancia del aumento de la cilindrada ............................................... 28
3.1.2. Procedimiento de transformación de cilindros ........................................ 30
3.1.3. Operaciones de rectificado y pulido de los cilindros ............................... 31
3.1.4. Importancia del aumento de relación de compresión ............................. 32
3.1.5. Rectificado de la superficie del plano superior del bloque ...................... 32
3.1.6. Limpieza del bloque de cilindros............................................................. 33
3.1.7. Reducción de la planicie del cabezote y su modificación ....................... 34
3.1.7.1. Rebaje del plano del cabezote ............................................................... 35
3.1.8. Dimensionamiento de las válvulas ......................................................... 39
3.1.8.1. Condiciones de funcionamiento de las válvulas y temperatura del
funcionamiento…………… .................................................................................... 40
3.1.8.2. Mecanizado de conductos de admisión y escape .................................. 41
3.1.8.3. Flujometría.............................................................................................. 42
3.1.8.4. Procedimiento del mecanizado de conducto de admisión ...................... 49
3.1.8.5. Procedimiento del mecanizado de conducto de escape ......................... 55
3.1.8.6. Precauciones para el desbaste de toberas ............................................ 56
3.1.9. Árbol de levas de competencia para motor Mini Austin............................ 58
3.1.9.1. Pistones de cabeza plana....................................................................... 62
3.1.9.2. Lubricación de la falda de los pistones ................................................... 63
3.1.10. Segmentos o rines para motor repotenciado ........................................... 64
3.1.11. Importancia de la reducción del peso de las piezas ............................... 66
3.1.11.1. Pulido de bielas y cigüeñal ..................................................................... 66
3.1.12. Velocidad, aceleración y desplazamiento del pistón .............................. 70
3.1.13. Fuerzas alternas de inercia .................................................................... 75
3.1.14. Múltiple de escape o header................................................................... 76
3.1.15. Particularidades del sistema de escape ................................................. 77
3.1.16. Supresión de los silenciadores ............................................................... 77
3.1.17. Creación de header de motor para Mini Austin ...................................... 77
3.1.18. Doble carburador y múltiple de admisión ............................................... 80
3.1.19. Lubricación del motor ............................................................................. 81
3.1.20. Sistema de encendido ............................................................................ 83
3.1.21. Pruebas en dinamómetro motor estándar vs motor repontenciado. ....... 87

4. Conclusiones .................................................................................................. 91
5. Recomendaciones .......................................................................................... 92
Bibliografía ............................................................................................................ 94
Glosario ................................................................................................................. 96
ANEXOS ............................................................................................................... 98
Tabla de figuras

Figura 2. 1 Motor de combustión interna del Mini Austin ......................................... 5

Figura 2. 2 Volumen antes de comprimir estándar ................................................ 14

Figura 2. 3 Bomba de aceite del Motor Mini Austin ............................................... 16

Figura 2. 4 Piston estandar del motor de Mini Austin ............................................ 17

Figura 2. 5 Anillos para pistones de motor Mini Austin .......................................... 19

Figura 2. 6 Aros montados en pistones de motor Mini Austin ............................... 20

Figura 2. 7 Medición del volumen de la cámara de combustión ............................ 22

Figura 2. 8 Válvula de motor mini Austin ............................................................... 25

Figura 3. 1 Sobre medida del diámetro de los cilindros del Motor Mini Austin ...... 28

Figura 3. 2 Motor Mini Austin rectificado ............................................................... 31

Figura 3. 3 Plano superior del bloque de cilindros y sus pistones planos ............. 33

Figura 3. 4 Bloque cepillado y cilindros rectificados .............................................. 34

Figura 3. 5 Rectificadora de superficies planas ..................................................... 36

Figura 3. 6 Volumen antes de comprimir preparado ............................................. 37

Figura 3. 7 Volumen después de comprimir preparado ......................................... 38

Figura 3. 8 Válvula para motor Mini Austin ............................................................ 41

Figura 3. 9 Velocidad de gases colector de admisión y escape ............................ 44

Figura 3. 10 Velocidad de gases en el colector de admisión estándar Vs.

Modificado ............................................................................................................. 49

Figura 3. 11 Comparación del conducto de admisión del motor estándar y

modificado ............................................................................................................. 49
Figura 3. 12 Recorte de guía de válvula antes y después ..................................... 51

Figura 3. 13 Velocidad de gases colector escape estándar vs modificado ........... 55

Figura 3. 14 Comparación del conducto de escape estándar Vs modificado ........ 55

Figura 3. 15 Exceso de desbaste en toma de admisión ........................................ 57

Figura 3. 16 Características de árbol de competencia CA4 para motor de Mini

Austin .................................................................................................................... 60

Figura 3. 17 Características de árbol de competencia CA4 para motor de Mini

Austin .................................................................................................................... 60

Figura 3. 18 Diagrama comparativo entre árbol de levas estándar y árbol de levas

de competencia ..................................................................................................... 61

Figura 3. 19 Pistones de cabeza plana ................................................................. 62

Figura 3. 20 Lubricación de la falda del pistón de motor Mini Austin ..................... 63

Figura 3. 21 Falda desbastada del pistón ............................................................. 64

Figura 3. 22 Segmentos para pistones de motor Mini Austin ................................ 65

Figura 3. 23 Pulido de Bielas................................................................................. 68

Figura 3. 24 Mecanizado del cigüeñal de Mini Austin ........................................... 68

Figura 3. 25 Velocidad angular del pistón estándar Vs. Modificado del motor Mini

Austin .................................................................................................................... 72

Figura 3. 26 Aceleración del émbolo ..................................................................... 73

Figura 3. 27 Desplazamiento del Pistón ................................................................ 74

Figura 3. 28 Diagrama de fuerzas de Inercia ........................................................ 75

Figura 3. 29. Header creado para motor modificado ............................................. 78

Figura 3. 30 Creación de header de motor ............................................................ 78

Figura 3. 31 Header para el motor repotenciado de Mini Austin ........................... 79


Figura 3. 32 Doble carburador para Mini Austin .................................................... 81

Figura 3. 33 Radiador de aceite para el motor modificado del Mini Austin ............ 82

Figura 3. 34 Cojinete de biela utilizado motor Mini Austin ..................................... 83

Figura 3. 35 Comparación de lubricación de cojinetes .......................................... 83

Figura 3. 36 sistema de encendido ...................................................................... 84

Figura 3. 37 Cables MSD de alto voltaje para motor de mini Austin ..................... 85

Figura 3. 38 Distribuidor para mini Austin ............................................................. 86

Figura 3. 39 Pruebas en el dinamómetro para mini Austin .................................... 87

Figura 3. 40 Resultados de Potencia y torque del motor estándar de mini Austin 88

Figura 3. 41 Resultados de Potencia y torque del motor repotenciado de mini

Austin .................................................................................................................... 88

Figura 3. 42 Comparación de potencia de motor estándar vs motor repotenciado 89

Figura 3. 43 Comparación de torque de motor estándar vs motor repotenciado .. 89

Tabla de Cálculos

Cálculos Nº 1 Rendimiento volumétrico motor estándar ........................................ 8

Cálculos Nº 2 Cilindraje del motor estándar del Mini Austin .................................. 14

Cálculos Nº 3 Volumen antes de compresión del motor estándar ......................... 14

Cálculos Nº 4 Relación de compresión motor estándar ........................................ 23

Cálculos Nº 5 Relación de compresión motor estándar con pistones planos ........ 23

Cálculos Nº 6 Modificación de las dimensiones de los cilindros de un motor


estándar a un motor repotenciado del Mini Austin ................................................ 29

Cálculos Nº 7 Límite de rectificación de culata del Motor Mini Austin ................... 36

Cálculos Nº 8 Volumen antes de compresión motor preparado ............................ 37


Cálculos Nº 9 Relación de compresión motor preparado ...................................... 38

Cálculos Nº 10 Velocidad del pistón ...................................................................... 71

Cálculos Nº 11 Aceleración del Pistón del motor Mini Austin ................................ 73

Cálculos Nº 12 Desplazamiento del pistón ............................................................ 74

Tabla de Tablas

Tabla Nº 1 Resumen del funcionamiento de un motor de combustión interna ...... 6

Tabla Nº 2 Características del Motor Mini Austin ................................................... 9

Tabla Nº 3 Medidas del tren motriz del motor Mini Austin .................................... 10

Tabla Nº 4 Culata y válvulas del motor Mini Austin .............................................. 10

Tabla Nº 5 Distribución y encendido del motor Mini Austin .................................. 11

Tabla Nº 6 Pares de apriete del motor Mini Austin ............................................... 12

Tabla Nº 7 Capacidad y tipos de fluidos del motor Mini Austin ............................ 12

Tabla Nº 8 Ajustes y tolerancias del motor Mini Austin ....................................... 13

Tabla Nº 9 Lubricación del Motor del Mini Austin ................................................. 15

Tabla Nº 10 Comparación de medidas del motor estándar con el motor


repotenciado del Mini Austin ................................................................................. 27

Tabla Nº 11 Formulas para calcular flujometría ................................................... 43

Tabla Nº 12 Flujometría para toma de admisión .................................................. 45

Tabla Nº 13 Flujometría para toma de escape ..................................................... 52

Tabla Nº 14 Árbol de levas estándar y de competencia CA4 para Mini Austin ... 58

Tabla Nº 15 Comparación de los pesos estándar y modificados ......................... 69

Tabla Nº 16 Tabla de peso de elementos no modificados ................................... 70

Tabla Nº 17 Características del distribuidor de Mini Austin .................................. 85


Capítulo I

Importancia y justificación

El automovilismo es un deporte aceptado mundialmente por su gran trayectoria y

la competencia entre las marcas más reconocidas por demostrar sus avances

tecnológicos. En la actualidad, los diseños automotrices han ido mejorando de

acuerdo a los avances tecnológicos y exigencias vanguardistas de la mecánica.

La reparación y adaptación del Mini Austin, permite que los estudiantes de

la UIDE, plasmen los conocimientos adquiridos en las aulas y en los talleres en

una situación real, como la modificación y repotenciación de un motor clásico de

combustión interna, comprobando así, las metodologías de enseñanza-

aprendizaje, aplicadas por los docentes de la FIA para el beneficio de los nuevos

profesionales automotrices.

Deportistas, mecánicos profesionales y aficionados, utilizan las últimas

tecnologías en motores, aerodinámica, suspensión y neumáticos, para lograr el

máximo rendimiento en las competencias, promoviendo el crecimiento e

innovación de la fabricación automotriz con sus respectivos componentes y

accesorios, estableciéndose como una de las industrias más productivas en

cuanto a empleos y recursos económicos a nivel mundial, además de ser un

medio de entretenimiento de las masas.

1
(Gillieri, 2008), refiere que un motor repotenciado, es aquel que ha sido

refabricado, utilizando cálculos específicos, en piezas seleccionadas, para brindar

el máximo rendimiento, en cuanto a torque y potencia, tomando en cuenta no

sobrepasar los límites de resistencia de materiales, para evitar posibles desgastes

y rupturas de las piezas modificadas.

(Challege, 2013), menciona que el Mini Austin es un pequeño automóvil

producido por la British Motor Company y sus empresas sucesoras entre los años

1959 y 2000. El modelo original está considerado como un icono de los años 60 y

su distribución ahorradora de espacio con tracción delantera influyó sobre una

generación de fabricantes de automóviles.

El Mini Austin tiene un motor completamente fabricado en hierro fundido,

desde su bloque hasta su cabezote, lo que garantiza su resistencia frente a altas

presiones, regímenes de giro y temperatura evitando la fatiga prematura del

material.

El automóvil en cuestión, tiene un diseño para ciudad por su caballaje que

limita la velocidad y la potencia, lo que ocasiona que no sea un automóvil óptimo

para competencias, por lo tanto, al repotenciar el motor del Mini Austin, se

conseguirá un aumento de rendimiento volumétrico y mecánico con el objetivo de

instalar componentes que igualen o superan la calidad del desempeño del equipo

original.

2
(Council, 2013) Menciona que en algunas ocasiones, los motores

repotenciados son mejores que algunos de los motores instalados originalmente

en la fábrica. Estos motores son seguros, confiables y además respaldados por

excelentes garantías.

El objetivo del presente trabajo es repotenciar el motor estándar de un Mini

Austin haciendo modificaciones mediante adaptaciones y cálculos para lograr que

sea apto para competencias.

Además, se describirá detalladamente las partes y medidas del motor

estándar del Mini Austin, especificará las modificaciones esenciales que se han

realizado en el motor estándar del Mini Austin para convertirlo en un motor

preparado para competencias de velocidad y comparará las mediadas del motor

estándar del Mini Austin con el nuevo motor modificado para competencias de

velocidad.

Logrando estos objetivos, se pretende conseguir que la modificación de las

piezas de un motor estándar a un motor repontenciado, ocasione un incremento

de torque y potencia.

Tomando en cuenta la capacidad volumétrica del motor del Mini Austin, se

modificó el cilindraje, capacidad de llenado, régimen de giro, recirculación de

gases y relación de compresión, con el objetivo de aumentar el torque y potencia.

3
Del motor estándar del Mini Austin se conservó el cigüeñal, las bielas, el

bloque (chapas de biela y bancada), el cabezote (guías, seguros, muelles,

balancines), debido a que el compuesto de hierro fundido de las piezas originales,

proporciona resistencia a las grandes exigencias de presión y temperatura.

Los pistones, cojinetes de biela y bancada, válvulas, guías y sellos de

válvulas, árbol de levas, doble carburador (weber), múltiple de admisión, header,

radiador de aceite y panel adicional de radiador de agua, se cambiaron debido a la

necesidad de reabastecimiento y control de temperatura, por las exigencias de los

nuevos regímenes de giro de las piezas modificadas.

Todas las modificaciones fueron realizadas con piezas originales del Mini

Austin, con excepción del múltiple de admisión, header y el radiador de aceite que

fueron elaborados en el país.

El lugar donde se realizó la repotenciación comprobación y medición de

partes y piezas del motor del Mini Austin, fue en el “Taller Automotriz Pozo” en un

periodo de 8 meses.

4
Capítulo II

Marco teórico

2.1. Partes y medidas del motor estándar del Mini Austin

2.1.1. Generalidades motor estándar

(Billet, 2009). La automoción abarca todo un conjunto de tecnologías que

permiten el movimiento autónomo de un vehículo capaz de transportar seres

humanos o cargas como menciona

En el Mini Austin la automoción funciona mediante un motor OTTO de

combustión interna de 4 ciclos (admisión, compresión, combustión y escape).

Figura 2. 1 Motor de combustión interna del Mini Austin


Fuente: Cabezas, A. & Pozo, IVÁN. 2013

5
2.1.2. Principios de funcionamiento de motores de combustión interna

(Alonso, 2009), menciona que todo motor de combustión interna, para su

funcionamiento, necesita de cuatro tiempos o fases distintas para producirse la

combustión en la cámara, estas fases se repiten continuamente mientras opera el

motor; cada uno de estos tiempos, le corresponde una carrera del pistón en el

interior de los cilindros generando un vaivén producido por el trabajo de la

combustión.

Tabla Nº 1 Resumen del funcionamiento de un motor de combustión interna

CICLO DESCRIPCIÓN

Primer ciclo

Admisión.- El pistón baja en el momento en

que la válvula de admisión se abre, permitiendo

el ingreso de la mezcla aire/gasolina.

Segundo Ciclo

Compresión.- El pistón sube comprimiendo la

mezcla aire/gasolina, las dos válvulas están

cerradas.

6
Tercer Ciclo

Explosión.- El pistón llega al máximo de su

recorrido TDC, la bujía entrega la chispa, se

produce la explosión y el pistón es impulsado

hacia abajo

Cuarto Ciclo

Escape.- El pistón sube nuevamente, pero esta

vez la válvula de escape se encuentra abierta

permitiendo la salida de los gases quemados.

Fuente.- Manual de Automóviles (Arias-Paz, 2010, pág. 55)


Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

2.2. Rendimiento volumétrico

(Departamento de Ingeniería Energética y Fluidomecánica de UV, 2008), la

relación entre la masa de aire que hay en el cilindro en el punto muerto inferior

(PMI), dado el volumen de la cámara y la presión atmosférica, se conoce como el

rendimiento volumétrico. Que es del 100% si ambas masas son iguales; es inferior

al 100% si existe menos aire del que podría haber a presión atmosférica; es

superior al 100% si hay más aire del que podría haber a presión atmosférica.

7
Cálculos Nº 1 Rendimiento volumétrico motor estándar

Nomenclatura

(Rendimiento volumétrico)

Cantidad de gas nuevo (cc. o lt)

Datos

Vh= 251,56cc

Vf= 220cc

8
2.3. Rendimiento mecánico

(Departamento de Ingeniería Energética y Fluidomecánica de UV, 2008). El


rendimiento mecánico es resultado del trabajo producido por motivo de la
combustión de la mezcla contenida en una cámara, el efecto de inflamación de
la mezcla que se produce en el interior del cilindro, la magnitud de la onda
hace que su fuerza ejercida sobre la cabeza del pistón actué y mueva hacia el
punto muerto inferior (PMI) del cilindro, el cual por su forma y construcción del
cigüeñal efecto manivela haga que se efectúe mientras que un pistón baje y el
otro suba.

2.3.1. Datos del motor

Las tablas de características principales son necesarias para efectuar las

modificaciones en el motor, el cual ayudará a establecer la comparación entre el

motor con medidas estándar con el motor del presente estudio.

Tabla Nº 2 Características del Motor Mini Austin

Tipo de motor 99h


Diámetro [mm] 64,5
Carrera [mm] 76,9
Cilindrada [cm³] 1007,87
Relación de compresión 8.52:1
Presión de Compresión [kg/cm2] 10,5
Potencia Máxima [CV] 38
Régimen correspondiente RPM 5250
Par Máximo [m.kg] 7.28
Régimen correspondiente RPM 2700
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013
Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini

9
Tabla Nº 3 Medidas del tren motriz del motor Mini Austin
Bielas

Distancia entre ejes [mm] 146,5


Cigüeñal
Diámetro de muñones [mm] 44.46
Diámetro de muñequillas [mm] 41.28
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013
Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini

Tabla Nº 4 Culata y válvulas del motor Mini Austin

Diámetro de cabeza de válvula

Admisión [mm] 29.8

Escape [mm] 25.6

Levantamiento de válvula [mm] 7,14

Admisión [mm] 29.8

Escape [mm] 25.6

Admisión [mm] 24.6

Escape [mm] 23.05

Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013


Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini

10
Tabla Nº 5 Distribución y encendido del motor Mini Austin

Juego de balancines en frío [mm] 0.3

Juego teórico puesta a punto distribución [mm] 0.48

Admisión

Apertura avance 5°

Cierre retraso 45°

Escape

Apertura avance 40°

Cierre retraso 10°

Separación de contactos del ruptor [mm] 0,32 a 0,50

Bujías N5

Separación de electrodos [mm] 0,63

Reglaje de encendido

Estático antes de PMS 4°

Estroboscopio a 1000 [rpm] antes de PMS 7°

Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013


Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini

11
Tabla Nº 6 Pares de apriete del motor Mini Austin

Pares de apriete
Muñones [m.kg] 8,3
Bielas [m.kg] 4,8
Bomba de aceite [m.kg] 1,2
Caja de volante [m.kg] 2,5
Soporte de balancines [m.kg] 3,4
Tapa de balancines [m.kg] 0,56
Volante del motor [m.kg] 15,2 - 15,9
Culata [m.kg] 5,5
Polea del cigüeñal [m.kg] 9,6
Colectores [m.kg] 2,1
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013
Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini

Tabla Nº 7 Capacidad y tipos de fluidos del motor Mini Austin

Refrigeración
Capacidad del circuito [Lts] 3,57
Presión del circuito [kg/cm²] 0,91
Apertura del termostato [°C] 82
Anticongelante 25% [°C] -13
Sistema de Alimentación
Capacidad del depósito [Lts] 25
Carburador SU HS 2
Muelle del pistón Rojo
Surtidor [mm] 2,29
Agujas GX
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013
Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini

12
Tabla Nº 8 Ajustes y tolerancias del motor Mini Austin

Ajustes y tolerancias

Juego pistón - cilindro

Parte inferior de la falda [mm] 0,013 - 0,028

Parte superior de la falda [mm] 0,066 - 0,081

Juego axial de biela [mm] 0,203 - 0,305

Juego radial de biela [mm] 0,025 - 0,063

Juego diametral del cigüeñal [mm] 0,025 - 0,069

Juego axial [mm] 0,051 - 0,076

Juego guía - vástago del válvula

Admisión [mm] 0,038 - 0,064

Escape [mm] 0,051 - 0,076

Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013


Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini

La medición se expresa en Newton por metro. En las cámaras de combustión del

motor, se genera una presión por la entrada de la mezcla aire - combustible

cuando el pistón está en su carrera desde el PMS al PMI, al subir el pistón se

cierra la válvula de admisión, creando una presión, el distribuidor procede a enviar

la chispa a las bujías, produciendo una presión por la combustión de la mezcla, la

fuerza de tal presión, desplaza los pistones hacia abajo, de tal modo que mueve el

cigüeñal y este hace girar el eje del motor en el extremo del cigüeñal para pasar el

movimiento a la transmisión.

13
Cálculos Nº 2 Cilindraje del motor estándar del Mini Austin

Cálculos Nº 3 Volumen antes de compresión del motor estándar

Datos

Volumen Cámara de Combustión = 24.5

Volumen Corona del pistón = 9

Volumen Cilindro = 251.96

Figura 2. 2 Volumen antes de comprimir estándar


Fuente: http://www.sportmini.es/

14
2.4. El sistema principal de lubricación del motor

(Alonso, 2009), menciona que la lubricación del motor se efectúa a presión,

mediante una bomba de engranajes que es accionada por el árbol de levas. La

bomba produce un caudal que conduce aceite a través de toda la longitud del

bloque de los cilindros, comunicando con las canalizaciones de los cojinetes de la

línea de bancada, apoyos del árbol de levas, bielas, pistones y cilindros,

obteniendo una lubricación en todas las partes móviles del motor, con un correcto

caudal y presión de aceite, se mantendrá al eje de giro separado de su elemento

de soporte.

Tabla Nº 9 Lubricación del Motor del Mini Austin

Lubricación

Tipo de aceite 20W50

Capacidad del circuito (filtro) [Lts] 5

Capacidad del filtro [Lts] 0,57

Cambio del filtro cada [Kms] 5000

Cambio de aceite cada [Kms] 5000

Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013


Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini

15
Figura 2. 3 Bomba de aceite del Motor Mini Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

2.5. Los émbolos y rines del Motor del Mini Austin

(Ruigi, 2011), dice que los émbolos son órganos esenciales para el

funcionamiento del motor y desempeñan tres funciones: hacen de pared móvil del

cilindro en el que se expansionan los gases, transmitir la fuerza generada en la

expansión a la biela y así, lograr el movimiento del giro del cigüeñal, además de

impedir que los gases inflamados pasen del cilindro al cárter en el que se alojan

los elementos móviles destinados a producir el movimiento de giro.

16
Figura 2. 4 Piston estandar del motor de Mini Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Este componente es el que más desgaste sufre en el motor por su gran actividad y

desplazamiento constante de arriba - abajo; dependiendo del tipo de cabeza o

corona del pistón, reducen el espacio en la cámara de combustión, aumentando

ligeramente la relación de compresión y la potencia del motor.

2.5.1. Volumen situado en la corona del pistón

Este volumen está situado en la corona del pistón de forma cóncava. La medición

se debe realizar de la siguiente manera:

a) Situar el pistón con la corona hacia arriba y se coloca una regla sobre su

parte superior.

17
b) Llenar una jeringuilla de 12 cm³ con gasolina o con un aceite fluido tipo SAE

10, hasta un nivel determinado en la escala de graduación.

c) Vertir la gasolina en la parte cóncava del pistón, hasta llegar a tener un

mínimo contacto con la regla, esto se realiza para conocer el máximo

llenado en la corona del pistón.

d) La diferencia entre el volumen de la jeringuilla llena de gasolina y la

jeringuilla después de depositar la gasolina o el fluido SAE 10, es el

volumen de la corona del pistón equivalente a 9 cm³ en el pistón estándar

para el motor del mini Austin.

2.5.2. Consideraciones acerca del ajuste del eje del émbolo

La articulación de los émbolos con sus respectivos pies de biela, está sometida a

determinados efectos de frenado que limitan la velocidad del cambio de posición

angular de las bielas, ocasionando el cascabeleo del émbolo contra las paredes

internas de los cilindros.

Estos efectos son originados porque los ejes de émbolo se ajustan a presión

en los alojamientos, por esta razón el resultado obtenido por este procedimiento

ocasiona que el eje del embolo pivota únicamente sobre el cojinete del pie de biela

y en cada carrera del tren alternativo, se genera un esfuerzo torsional que actúa

como freno al movimiento de articulación que provoca el golpe de este contra las

paredes del cilindro a la frecuencia de dos veces por ciclo.

18
2.5.3. Función de los anillos o rines

(AUTOmotriz, 2013) Estas piezas de sección rectangular que forman círculos, se

adaptan en una ranura practicada en el émbolo, que sirve para hermetizar la

cámara de combustión de las paredes del cilindro; los anillos son de gran

importancia y se fabrican con hierro dúctil (X), cromo (KC) y molibdeno (K), que

son materiales de alta aleación y durabilidad.

Figura 2. 5 Anillos para pistones de motor Mini Austin


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

La instalación de los anillos siempre debe tener un proceso de montaje correcto,

es imperativo usar el expansor de anillos, para evitar su deformación, caso

contrario se producirá un atascamiento del anillo en la ranura del pistón.

En los émbolos del motor del Mini Austin existen 3 aros, la función principal

del aro superior, es mantener las presiones de combustión dentro del cilindro,

19
además de mantener la mezcla aire/combustible; el segundo aro de compresión,

al mismo tiempo que sella los gases de combustión, también barre hacia abajo el

exceso de lubricante en la pared del cilindro; y el tercer aro, controla la lubricación

del cilindro, manteniendo una película "medida" de aceite sobre su pared.

Figura 2. 6 Aros montados en pistones de motor Mini Austin


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

2.6. La culata de cilindros del Motor del Mini Austin

Es la parte superior del motor, está compuesta de hierro fundido, en la que se

produce el control de la entrada y salida de gases mediante conductos internos,

que los transportan a la cámara de combustión. En la culata del motor estándar

del Mini Austin, se alojan 4 válvulas de admisión y 4 válvulas de escape, con sus

respectivos resortes, guías y sellos, 4 bujías y los balancines.

20
2.6.1. La relación de compresión

(Alonso, 2009). La relación de compresión es el volumen del cilindro contenido en

el volumen de la cámara de combustión. Cuando el pistón llega al PMI terminando

el tiempo de admisión, la cantidad de mezcla ingresada se reducirá hasta que el

pistón suba al punto muerto superior (PMS). El aumento de la relación de

compresión mejora el rendimiento del motor, ya que incrementa el

aprovechamiento energético del combustible.

Nomenclatura

V= volumen de cilindro

Vc =volumen de cámara

RC=relación de compresión

2.6.2. Volumen en la cámara de compresión

Este volumen está situado en la cámara de compresión del cabezote; las cámaras

del cabezote del motor mini Austin, tienen superficies irregulares con forma de

corazón, también se encuentran las válvulas de admisión, escape y el electrodo de

la bujía. La medición se debe realizar de la siguiente manera:

21
a) Se limpia las cámaras de combustión con un cepillo de alambre giratorio,

para lograr una correcta medición, deben estar colocadas todas las válvulas

de admisión, válvulas de escape, y las bujías.

b) Situar la culata con la cámara hacia arriba y se coloca una regla sobre su

parte superior

c) Llenar una jeringuilla de 12cc con gasolina o con un aceite fluido tipo SAE

10, hasta un nivel determinado en la escala de graduación

d) Vertir la gasolina en la cámara de combustión, hasta que la gasolina o el

fluido tipo SAE 10 tenga un mínimo contacto con la regla

e) La diferencia entre el volumen de la jeringuilla llena de gasolina y la

jeringuilla después de depositar la gasolina, es el volumen de cámara de

combustión equivalente a 24.5 cm³ en una cámara estándar.

Figura 2. 7 Medición del volumen de la cámara de combustión


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

22
Cálculos Nº 4 Relación de compresión motor estándar

Para obtener la relación de compresión en un motor estándar de mini Austin, se

debe tomar en cuenta el Volumen Cámara de Combustión, Volumen Corona del

pistón, Volumen Cilindro, calculando de la siguiente manera:

Volumen Cámara de Combustión = 24.5

Volumen Corona del pistón = 9

Volumen Cilindro = 251.96

Cálculos Nº 5 Relación de compresión motor estándar con pistones planos

Una vez obtenido el valor de relación de compresión estándar, se puede

comparar cuánto se aumentó la relación de compresión con el cambio a pistones

de cabeza plana, reduciendo 9 cm3 en cada una de las cámaras de combustión,

logrando una mayor presión dentro de la cámara de combustión; por lo tanto la

cámara estándar del mini Austin es de 33,5cm3 y se redujo a 24,5cm3.

23
Volumen Cámara de Combustión = 24.5

Volumen Cilindro = 251.96

2.7. La respiración del motor del Mini Austin

(Gillieri, 2008). La respiración es la capacidad de admitir la mezcla aire-

combustible al interior de cada uno de los cilindros y evacuar los gases quemados

en el tiempo preciso según la cilindrada, para que el ciclo de funcionamiento se

realice con el mayor rendimiento.

El rendimiento de un motor depende directamente de las condiciones de

alimentación de aire; la admisión y expulsión de los gases se efectúa en los

motores de combustión interna con trabajo de cuatro ciclos, regulados mediante la

apertura y cierre de las válvulas como en el motor del Mini Austin.

24
2.8. Válvulas del motor del Mini Austin

(LSC, 2012). Las válvulas de admisión permiten que ingrese a la cámara de

combustión la mezcla aire-combustible procedente del carburador; las válvulas de

escape permiten la expulsión de los gases que se generan provocados por la

combustión dentro del cilindro.

Las características de las válvulas del motor Mini Austin, se encuentran en

la tabla N° 4

Figura 2. 8 Válvula de motor mini Austin


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

25
Capítulo III

3. Modificaciones esenciales realizadas en el motor estándar del Mini Austin


para convertirlo en un motor preparado para competencias de velocidad

3.1. Generalidades del motor repotenciado

El objetivo de la repotenciación es incrementar el torque y potencia del motor

estándar para lograr mayor régimen de giro y lograr que el motor sea apto para

competencias automovilísticas. Los puntos principales que se modificaron son:

a) Aumento de la cilindrada

- Rectificando los cilindros + 0.60

- Pistones + 0.60

b) Aumento de la relación de compresión

- Colocando pistones con cabeza plana

- Cepillado de cabezote.

- Cepillado de la planicie del bloque

c) Reducción del peso de piezas

- Pulido y desbaste de bielas y pie de bielas.

- Pulido del cigüeñal.

- Corte y agujeros en las faldas de los pistones

d) Aumento de la entrada de la mezcla aire-combustible

- Carburador Doble Weber

- Apertura y pulida de conductos de admisión y escape

- Múltiple de escape Header


26
Tabla Nº 10 Comparación de medidas del motor estándar con el motor
repotenciado del Mini Austin

Elemento Estándar Modificado


Motor
Cilindrada [cm3] 1007,87 1052,86
Diámetro [mm] 64,58 66
Carrera [mm] 76,9 76,9
Relación de compresión 8,52:1 12,19:1
Presión de compresión [kg/cm²] 10,5 10,5
Potencia Máxima Manual [CV] 38
Par Máximo Manual [kg.m] 7,28
Régimen correspondiente Manual [RPM] 5250
Potencia Máxima Dinamómetro 76.5 124.5
Par Máximo Dinamómetro [kg.m] 11.4 13.9
Régimen correspondiente Dinamómetro[RPM] 4800 6500
Cabezote
Diámetro conducto admisión [mm] 28,5 32
Diámetro conducto escape [mm] 27 30
Diámetro paso valvular admisión [mm] 29,8 33,2
Diámetro paso valvular escape [mm] 25,6 29,8
Válvula
Admisión [mm] 29,8 33,2
Escape [mm] 25,6 29,8
Volumen Cámara Combustión
Con Pistón en PMI 285,46 286,59
Con Pistón en PMS 33,5 23,5
Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini; Pozo, IVÁN. & Cabezas, A. 2013
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

27
3.1.1. Importancia del aumento de la cilindrada

Al aumentar el cilindraje se obtiene mayor capacidad de llenado de mezcla aire-

combustible hacía la cámara de combustión; la manera más adecuada de

aumentar la cilindrada en el motor Mini Austin, es modificar los diámetros, tanto de

cilindros, como de pistones, manteniendo la carrera en 72.9 [mm].

El bloque de cilindros, como la totalidad de los elementos que constituyen el

motor, fue sometido a una serie de transformaciones, para adaptarlo a las

mayores exigencias de rendimiento que las del motor estándar del Mini Austin,

que posee una cilindrada de 1007.87 cm3, con una carrera (S) de 76,9[mm].

Figura 3. 1 Sobre medida del diámetro de los cilindros del Motor Mini Austin
Fuente.- www.sportmini.es

(Sportmini, 2013), en su página web de sugiere que se puede aumentar su

capacidad de llenado, ampliando los cilindros a un límite máximo de 0.06” (1.524

mm) porque al exceder estas medidas, se podrían ocasionar fisuras entre los

cilindros y el plano superior del bloque del motor.

28
El motor estándar del Mini Austin tiene una cilindra de 1007,87 cm 3 y se

modificó a 1052,86 cm3.

Cálculos Nº 6 Modificación de las dimensiones de los cilindros de un motor


estándar a un motor repotenciado del Mini Austin

Nomenclatura

Fórmula.-Calcula la cilindrada total, comparando la cilindrada anterior con la

actual. ( )

Datos.- Cilindros a rectificar con medida de 0,060” cada cilindro

D= 64.5 [mm] + 0.060” (1,524 [mm]) = 66.02 [mm]

S= 76.9 [mm]

I=4

Cilindrada unitaria

Cilindrada Total del motor repotenciado

29
3.1.2. Procedimiento de transformación de cilindros

Para hacer la transformación en este tipo de bloque, se debe realizar una toma de

medidas para comprobar si las modificaciones y dimensiones esperadas son

factibles.

 El diámetro interno de los cilindros que deberá poseer el motor

repotenciado y el espacio comprendido entre cada dos cilindros

consecutivos en el bloque a transformar.

En la página de www.sportmini.es, se menciona que se debe tomar en

cuenta que el diámetro de los cilindros en todo motor comercial con pistones sin

modificar es de 64,5mm, para incrementar la cilindrada a un total 1052,36 ,

se elije colocar pistones + 0,60”, como está recomendado en la Figura 3.1 que

menciona la medida del diámetro de los cilindros del Motor Mini Austin.

Este es el diámetro exterior de los cilindros que se modificó en el bloque y

procediendo con la ayuda de una máquina para rectificar los cilindros del bloque

en la misma forma de reacondicionamiento normal, con la diferencia que se

procede un arranque de material mucho mayor al usual que se realiza en un

rectificado de cilindros normal.

30
3.1.3. Operaciones de rectificado y pulido de los cilindros

Una vez que se cerciora que los cálculos para cilindro y bloque son factibles, se

envió el motor Mini Austin a la “Rectificadora Ecuador” a un costo de $ 450

(Ver anexo 1), en donde se realizaron las operaciones de rectificación, pulida y

bruñido de las paredes internas de los cilindros.

Figura 3. 2 Motor Mini Austin rectificado


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Para comprobar si los pistones son los adecuados para los cilindros, se

introduce una galga de lámina con bordes redondeados entre las superficies del

cuerpo del pistón y el cilindro; si el ajuste es el adecuado, el calibrador de láminas

se podrá retirar del cilindro con una ligera tracción. Para evidenciar la holgura en

un diámetro de 60 a 70mm, se debe utilizar la galga de 0.05 pulgadas.

En el caso no obtener el resultado deseado, se debe rectificar la medida

con una pulidora hasta obtener el ajuste adecuado a las dimensiones del pistón.

31
3.1.4. Importancia del aumento de relación de compresión

(tecno-racing.com, 2013). Es primordial aumentar la relación de compresión, ya

que así se incrementa la cantidad de energía calorífica liberada al momento de la

combustión, obteniendo como resultado una mejor inflamación de la mezcla, por lo

que se eleva los valores de presión dentro de la cámara, logrando un considerable

acrecentamiento de la potencia.

Para elevar los valores de presión en el motor Mini Austin, fue necesario

reducir la planicie del bloque hasta que el pistón esté al ras de la parte superior,

rebajar la planicie del cabezote mediante cálculos (ver calculo N° 7) y colocar

pistones con cabeza plana.

3.1.5. Rectificado de la superficie del plano superior del bloque

En esta transformación del bloque de cilindros, se realizó un corte para la

reducción de superficies planas; el plano del bloque se verificó después de las

operaciones efectuadas en los cilindros, con el fin de dejar al ras la corona del

pistón cuando llega a su PMS, reduciendo la cámara de combustión y aumentando

la relación de compresión. Es de suma importancia verificar que el pistón

modificado, no golpee a las válvulas cuando llegue a su PMS, porque de no

comprobarlo podría ocasionar daño en las válvulas.

32
Figura 3. 3 Plano superior del bloque de cilindros y sus pistones planos
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

3.1.6. Limpieza del bloque de cilindros

Una vez realizado los trabajos de rectificación de cilindros y cepillado del plano

superior del bloque al ras del PMS para que corone el pistón, siempre quedan

limallas, las cuales pueden ocasionar daños como rayaduras, si llegaran a rosar

con pistones o chaquetas, por lo que es necesario realizar la limpieza de todas las

piezas mecanizadas eliminando los residuos abrasivos y virutas metálicas que se

encuentra en el bloque, tomando en cuenta que deben quedar limpias las tomas

internas de refrigeración y lubricación del bloque.

33
La manera correcta para realizar la limpieza del bloque, es pulverizando

gasolina en su totalidad, tomando en cuenta que los conductos de lubricación y

refrigeración también deben ser pulverizados a presión, de esta manera se

garantiza la seguridad que las limallas salgan del sistema y no ocasionen daños.

Figura 3. 4 Bloque cepillado y cilindros rectificados


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

3.1.7. Reducción de la planicie del cabezote y su modificación

El proceso de preparación de la culata es básico para la Repotenciar un motor,

porque en él, se produce el control de la entrada de la mezcla aire-combustible, la

salida de los gases de escape y alojamiento de la cámara de combustión, asientos

y guías de válvulas, que se modificó para obtener un importante incremento de

potencia.

34
El cabezote del motor Mini Austin, está compuesto de hierro fundido, lo que

le da una mayor resistencia a las altas presiones y temperaturas, con la propiedad

de tener una buena conductibilidad térmica, que alcanza una temperatura optima

de funcionamiento (90°C), además de facilitar su propia refrigeración para evacuar

el exceso de calor debido al funcionamiento normal del motor.

El trabajo realizado en el cabezote, permite aumentar la relación de

compresión, incremento del diámetro de los conductos de admisión y escape con

el fin de aumentar la velocidad de los gases tanto en la entrada como en la

evacuación de los mismos, el pulido para evitar torbellinos dentro de los conductos

y recorte de guías de admisión, para un ingreso y salida de los gases sin

obstrucciones.

3.1.7.1. Rebaje del plano del cabezote

Después de realizar los cálculos respectivos para conocer la tolerancia máxima

del rebaje del plano del cabezote, se envía ésta pieza a la rectificadora, quien es

la encargada de modificar la superficie.

35
Figura 3. 5 Rectificadora de superficies planas
Fuente: Samaniego G-C, investigadores

Cálculos Nº 7 Límite de rectificación de culata del Motor Mini Austin

Es primordial asegurar que el motor cumpla con los parámetros establecidos,

debido a que la máquina está sometida a mayores esfuerzos mecánicos y

térmicos por el aumento de la relación de compresión.

36
Cálculos Nº 8 Volumen antes de compresión motor preparado

Este volumen es la suma del volumen de la cámara de combustión más el

volumen del cilindro. De esta forma queda:

Volumen Cámara de Combustión 23.5

Volumen Cilindro 263.09

Volumen Antes compresión preparado 23.5+263.09

Resultado 286.59

Figura 3. 6 Volumen antes de comprimir preparado


Fuente: http://www.sportmini.es/

37
Cálculos Nº 9 Relación de compresión motor preparado

Figura 3. 7 Volumen después de comprimir preparado


Fuente: http://www.sportmini.es

Para aumentar la potencia, se modificó la relación de compresión en el motor, la

cifra alcanzada es de 12,19:1, desarrollando explosiones más fuertes, pero con los

siguientes riesgos:

 La temperatura aumenta cuando es un motor con alta relación de

compresión, por lo que será necesario instalar un radiador de aceite para

que exista un mejor intercambio de temperatura.

 La gasolina de 92 octanos debe ser de uso obligatorio debido a que tiene

mejor resistencia al autoencendido que se puede provocar debido a las

altas presiones dentro de la cámara de combustión.

38
3.1.8. Dimensionamiento de las válvulas

La sección de paso de los gases por las válvulas de asiento cónico, el área del

cual depende del diámetro inferior de asiento de válvula, la altura de levantamiento

del mismo y el ángulo del asiento que es de 45° (Ver anexo 2). Las fórmulas que

permiten calcular esta sección S, son las siguientes:

Para ángulo de asiento de 45º:

En las que: d₂ = diámetro inferior del asiento y h = altura de levantamiento de la

válvula.

Aparentemente, por las formulas anteriores bastaría con aumentar la altura

de la válvula para aumentar la sección de salida de los gases, sin embargo esta

sección queda también determinada por la sección del conducto de salida, de

diámetro d₂, a la que se debe restar la sección del vástago de la válvula; así la

altura útil de levantamiento de la válvula queda limitada por estos últimos valores

39
3.1.8.1. Condiciones de funcionamiento de las válvulas y

temperatura del funcionamiento

Las condiciones de funcionamiento a las que se encuentran sometidas las

válvulas de un motor de competencia son muy exigentes, dado que deben

funcionar a elevadas temperaturas, altas revoluciones, grandes presiones y bajos

esfuerzos de choques repetidos, así como hallarse expuestas al poder corrosivo

de la mezcla aire-combustible o al de los gases de combustión a temperatura

elevada.

(Gillieri, 2008). La temperatura normal de trabajo de las válvulas de

escape a plena carga es de 800ºC aproximadamente y es suficiente para que las

válvulas se pongan al rojo vivo y sufran un recalentamiento, por lo que es

necesario que se refrigeren de inmediato para disipar el calor. El tamaño de las

cabezas de las válvulas tienen una gran influencia en la temperatura, a mayor

diámetro de la válvula, mayor será la dificultad de transmisión del calor hacia el

vástago de la válvula, por la cual esta se refrigera. Este es uno de los motivos para

que las válvulas de escape se construyan con el menor diámetro admisible por las

exigencias de respiración de los cilindros.

(Ruigi, 2011), menciona que el mecanizado se realiza para reducir las

restricciones e incrementar el flujo de los gases de entrada y salida es importante

no poner al límite de la resistencia mecánica del cabezote para evitar la ruptura de

las toberas.
40
Figura 3. 8 Válvula para motor Mini Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

3.1.8.2. Mecanizado de conductos de admisión y escape

(Gillieri, 2008). En los conductos de menor diámetro el volumen disminuye

el flujo y su velocidad es alta, mejorando su eficiencia a revoluciones medias; en

altas revoluciones, los conductos de mayor diámetro aumentan el flujo y lo hace

muy eficiente, por lo que es necesario, realizar un cálculo de flujometría, para

saber cuánto es lo máximo que se puede ampliar los conductos de admisión y

escape.

Dentro del conducto de admisión y escape, se encuentra el asiento de

válvula, la toma del conducto, la zona de ampliación del conducto y la guía de

válvula. El mecanizado de los asientos de válvula es superior al diámetro interno


41
de los anillos, de igual manera se debe mecanizar mediante fresas especiales,

dando a esta zona una inclinación de 45º.

(Ruigi, 2011) recalca que La inclinación a 45º es la más empleada por los

constructores de motores, por ser la que mejor cierre ofrece a las cámaras de

combustión, ocasionando que el borde de las cabezas de las válvulas

mecanizadas tengan un mayor espesor y por consiguiente, menor riesgo de

deformación térmica. Esta técnica garantiza un mayor periodo de dilatación del

material, sin embargo, la desventaja es que el paso de los gases se dificulta más

que en aquellas cuyo asiento posee una inclinación de 30º.

3.1.8.3. Flujometría

Mediante cálculo se demuestra, que la modificación generada en las toberas son

efectivas, tanto de admisión como de escape, ya que se aumentó la velocidad de

gases en VGc, VGg, VGpv, teniendo como resultado la propulsión para generar

mejor potencia y rendimiento a el motor del Mini Austin; con estos cambios se

evitan las turbulencias y se aminora el defecto de sufrir una alteración del cambio

de dirección del paso del aire hacia la cámara de combustión lo que puede formar

remolinos que ocasionarían pérdida de velocidad de los gases, por lo tanto, la

transformación de las toberas de admisión y de escape, dejan como resultado la

ganancia de velocidad de gases en el colector.

42
Tabla Nº 11 Formulas para calcular flujometría

Sc: Superficie de Conducto

Sgv: Superficie de Guía de válvula

Spv: Superficie Paso Valvular

Vmp: Velocidad Media del Pistón

VGc: Velocidad gases colector

VGg: Velocidad gases guía

VGpv: Velocidad paso valvular

Sp: Superficie del Pistón

V: Velocidad

Fuente: Castillo, Andrés. Automovilismo Deportivo


Elaborado por: Pozo, IVÁN. & Cabezas, A. 2013

43
140

120

100

Velocidad
80

60

40

20

0
VGc VGg VGpv VGc VGg VGpv
[m/s] [m/s] [m/s] [m/s] [m/s] [m/s]
STD 35,44 43,08 54,22 39,49 49,21 63,12
MOD 65,42 76,13 113,2 74,43 88,61 126,1

Figura 3. 9 Velocidad de gases colector de admisión y escape


Fuente. Base de datos motor repotenciado Mini Austin
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Una vez realizado los cálculos para determinar la Velocidad de los gases en el

colector de admisión y escape con las formulas de la tabla N° 11, para saber en

teoría cuánto es la abertura ideal de las toberas para el número de revoluciones al

que va a ser sometido el motor, ya que se necesita permitir el paso de la mezcla a

mayor velocidad en los conductos de admisión y escape, basándose en la

ampliación y pulido hasta dejar un acabado de espejo. En la Figura 3.9, se verifica

que hay un incremento de la velocidad con las partes modificadas, lo que genera

mayor depresión cuando los gases de escape evacuen del motor a alta velocidad,

creando una succión dentro de la cámara para un ingreso de la nueva mezcla,

incrementando el rendimiento volumétrico.

44
Tabla Nº 12 Flujometría para toma de admisión

Estándar Modificado

Sc= 28.50 [mm] Sc= 32 [mm]

Sg=12 [mm] Sg= 12[mm]

αv= 45° αv = 45°

H= 6.3 [mm] H= 6.3 [mm]

Φv= 29,80 [mm] Φv= 33,20 [mm]

Tobera de admisión
Superficie de
Conducto

45
Superficie de Guía de Superficie paso Superficie del pistón
válvula Valvular

46
Modificado
Estándar
Velocidad media del pistón Velocidad de gases colector Velocidad de gases
admisión sección guía de admisión

47
S=76,9[mm] = 0,0769[m]
Modificado

S=76,9[mm] = 0,0769[m]
Estándar
Estándar Modificado

Velocidad de gases sección


paso valvular admisión
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

48
120
113,24

100

80
76,13
65,42
60 STD
54,22
MOD
40 43,08
35,44

20

0
VGc [m/s] VGg [m/s] VGpv [m/s]

Figura 3. 10 Velocidad de gases en el colector de admisión estándar Vs.


Modificado
Fuente. Base de datos motor repotenciado Mini Austin
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

3.1.8.4. Procedimiento del mecanizado de conducto de admisión

Figura 3. 11 Comparación del conducto de admisión del motor estándar y


modificado
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

49
Una vez realizado el cálculo, para saber la cantidad óptima para pulir las toberas

de admisión, se ejecutó el mecanizado, logrando que este nuevo diseño del

conducto de admisión, incremente el flujo de la mezcla.

Se mantiene una sección cilíndrica hasta la zona de ampliación del

conducto en el codo.

Con una fresa se desbastó la parte externa, para luego ir penetrando el

conducto, tomando en cuenta las medidas para no excederse porque si existe un

excesivo desbaste, se podría llegar a tener contacto con los conductos de

refrigeración ocasionando la avería del motor (Ver anexo 3).

Se utilizan piedras abrasivas para eliminar rugosidades producidas por la

fresa, es importante tener cuidado en el desgate excesivo, hay que recordar que

este proceso es solo para conseguir una superficie uniforme.

Después del desbaste y el fresado, se continuó dando un pulido con gratas,

empezando en el orden desde la #60 - #80 - #120 y para luego terminar un

acabado de espejo con las lijas #300 - #600 - #1200.

50
Figura 3. 12 Recorte de guía de válvula antes y después
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Se procede a desbastar la guía de válvula de admisión al ras con una fresa,

para disminuir las restricciones del flujo de la mezcla, dejando expuesta el vástago

de la válvula a la acción de los fuegos y gases calientes. Por lo que se conservó a

la guía de escape para mantener una refrigeración adecuada en la válvula. Se

realiza la limpieza interna del conducto con un cepillo de alambre de taladro, para

eliminar los residuos de carbón. Con un marcador se señala el diámetro a

mecanizar en la periferia del conducto, para guiar el proceso de mecanizado.

Para evitar la acción destructora de estas condiciones de funcionamiento en

el motor repotenciado, se utilizan válvulas construidas con acero de alta calidad,

con el objetivo que disipe el calor con mayor rapidez, debido a la mayor superficie

de contacto con la guía.

51
Tabla Nº 13 Flujometría para toma de escape

Estándar Modificado

Tobera de admisión
Sc= 27 [mm] Sc = 30 [mm]

Sg=12 [mm] Sg = 12 [mm]

αv = 45° αv = 45°

H: 6.3 [mm] H: 6.3 [mm]

Φv: 25.6 [mm] Φv: 29.80 [mm]

Conducto de escape
Superficie de

52
Superficie de Guía de válvula Superficie Paso Valvular Velocidad de gases
colector de escape

53
Modificado
Estándar
Estándar Modificado

sección guía de escape


Velocidad de gases
sección paso valvular
Velocidad de gases
escape
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

54
140
126,16
120

100
88,61
80
74,43
60 63,12
49,21
40 39,49

20

0
VGc [m/s] VGg [m/s] VGpv [m/s]

Figura 3. 13 Velocidad de gases colector escape estándar vs modificado


Fuente. Base de datos motor repotenciado Mini Austin
Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

3.1.8.5. Procedimiento del mecanizado de conducto de escape

Figura 3. 14 Comparación del conducto de escape estándar Vs modificado


Fuente.- Pozo, Iván. & Cabezas, A. 2013

55
Básicamente se realizó el mismo proceso de apertura de la toma en el conducto

de admisión que en el de escape: Desbastar, fresar, pulir y limpiar con las mismas

herramientas y lijas consiguiendo el acabado deseado (Ver anexo 3).

3.1.8.6. Precauciones para el desbaste de toberas

Cuando se va a realizar el proceso de la ampliación de las toberas, se debe tomar

en cuenta de sobremanera, la medida del valor óptimo obtenido en el cálculo de

flujometría, porque esto permite demarcar los límites de tolerancia al que van a ser

sometidos las diferentes piezas modificadas, evitando la comunicación directa

entre el conducto de admisión y el conducto de refrigeración; si esto llegara a

ocurrir, el refrigerante ingresa a los cilindros ocasionando daños en los cilindros.

En la práctica personal, cuando se estuvo realizando este proceso ocurrió

este exceso de desbaste, para solucionarlo, se llevó el cabezote a un taller de

sueldas especiales para que selle el orificio entre ambos conductos y para

garantizar que la suelda va a resistir la presión que ejerce el agua a temperatura

de funcionamiento, se llevó el cabezote reparado a la Rectificadora Pazmiño

donde se realizaron las pruebas hidráulicas, obteniendo resultados positivos para

evitar la comunicación entre el conducto de admisión y la cámara de refrigeración.

56
A pesar de que la suelda ocupa un espacio dentro del conducto de

admisión, el cual puede formar torbellinos al momento del ingreso de la mezcla

aire – combustible, se pulió la suelda con la precaución de no desbastar en exceso

nuevamente y así eliminar las rugosidades de la suelda, para que el aire ingrese

libremente a la cámara de combustión.

Figura 3. 15 Exceso de desbaste en toma de admisión


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

57
3.1.9. Árbol de levas de competencia para motor Mini Austin

Tabla Nº 14 Árbol de levas estándar y de competencia CA4 para Mini Austin

Características

Estándar Grados

Admisión

Apertura avance 5°

Cierre retraso 45°

Escape

Apertura avance 40°

Cierre retraso 10°

De competencia CA4

Admisión

Apertura avance 34°

Cierre retraso 74°

Escape

Apertura avance 63°

Cierre retraso 39°

Fuente: www.minisport.com

58
En el ciclo de admisión del motor del mini Austin, se produce el Adelanto a la

Apertura de Admisión (AAA), consiste en que la válvula de admisión se abre antes

de que el pistón inicie su recorrido descendente; al llegar el pistón al PMI, el

cigüeñal ha girado 180°; al comenzar el ciclo de compresión, el pistón comienza

su recorrido ascendente, pero la válvula de admisión permanece abierta, a esto se

le conoce como Retraso de Cierre de Admisión (RCA), después del PMI.

En el ciclo de combustión, el pistón comienza la carrera descendente por la

presión de los gases combustionados, antes de llegar el pistón al PMI se abre la

válvula de escape con un adelanto a la Apertura de Escape (AAE), al llegar al PMI

el cigüeñal ha girado 180° y por último, el pistón comienza su carrera ascendente

para completar el ciclo de escape, pero antes de llegar al PMS se abre la válvula

de admisión, mientras permanece abierta la válvula de escape, en un Retraso al

Cierre de Escape (RCE), después de llegar a su PMS.

En este momento las válvulas de admisión y escape permanecen abiertas

al mismo tiempo, esto se conoce como traslape valvular; en el cuál se consigue un

mejor llenado del cilindro de la mezcla aire-combustible, aprovechando la inercia

de los gases de admisión y la velocidad de salida de los gases de escape que

originan una depresión.

El árbol de levas que se utilizó en el motor del Mini Austin, es el CA4 que

magnifica su eficiencia desde las 2500 RPM hasta las 6500 RPM a nivel del mar.

59
Figura 3. 16 Características de árbol de competencia CA4 para motor de Mini
Austin
Fuente: www.minisport.com

Figura 3. 17 Características de árbol de competencia CA4 para motor de Mini


Austin
Fuente: www.minisport.com

Para calcular los grados del cruce de válvulas, los tiempos que las válvulas

están abiertas y cerradas, sumamos el ángulo de avance y de retardo de la

siguiente manera.

60
Árbol de levas estándar:

Traslape de válvulas = AAA + RCE 5° + 10° = 15°

TA = AAA + 180° + RCA 5° + 180° + 45° = 230°

TC = 180° - RCA 180° - 45° = 135°

TEX = 180° - AAE 180° - 40° = 140°

TES = AAE + 180° + RCE 40° + 180° + 10° = 230°

Árbol de levas para competencia:

Traslape de válvulas = AAA + RCE 34° + 39° = 73°

TA = AAA + 180° + RCA 34° + 180° + 74° = 288°

TC = 180° - RCA 180° - 74° = 106°

TEX = 180° - AAE 180° - 63° = 117°

TES = AAE + 180° + RCE 63° + 180° + 39° = 282°

Figura 3. 18 Diagrama comparativo entre árbol de levas estándar y árbol de


levas de competencia
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

61
3.1.9.1. Pistones de cabeza plana

(AUTOmotriz, 2013). Los pistones de cabeza plana reducen el espacio en la

cámara de combustión, lo que aumenta la relación de compresión y por ende, se

da un mejor encendido de la mezcla aire-combustible, desarrollando mayor fuerza

en el motor.

Para resistir las altas presiones que se originan sobre la cabeza del pistón,

es necesario que contengan un espesor de aceite importante, capaz de resistir las

presiones elevadas y fatiga de material, manteniéndolos siempre con una buena

lubricación y refrigeración. Además las fuerzas de inercia aumentan directamente

en función de las velocidades y masa en movimiento.

Figura 3. 19 Pistones de cabeza plana


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

62
3.1.9.2. Lubricación de la falda de los pistones

Para mantener el elevado régimen de temperaturas y revoluciones al que están

sometidos los pistones del motor, se necesita mejorar el sistema de lubricación y

refrigeración que asegure su desempeño. El sistema a emplearse consiste en

practicar un determinado número de perforaciones en las superficies de contacto

de las faldas de los pistones de 2 [mm], dispuestos en estructuras triangulares,

manteniendo siempre una capa de aceite a lo largo de la falda del pistón, con este

procedimiento no solo se gana mejor lubricación y refrigeración, sino que también

se reduce peso en los pistones (Ver anexo 4).

Figura 3. 20 Lubricación de la falda del pistón de motor Mini Austin


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Para rebajar el peso de los pistones, en este trabajo se desbastó en un

torno, una parte de la falda, con esto se aumentó el régimen de giro del motor y

una menor superficie de contacto entre las paredes del cilindro con el pistón,

disminuyendo el rozamiento entre los mismos (Ver anexo 4).

63
Figura 3. 21 Falda desbastada del pistón
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

3.1.10. Segmentos o rines para motor repotenciado

Los rines están compuestos de fundición gris lo que garantiza con una buena

elasticidad y dureza.

(Alonso, 2009) El acoplamiento entre el pistón y las paredes del cilindro,

debe ser lo más hermético posible, con el fin de evitar fugas de gases entre ambos

y las fases de combustión y expansión; tienen la misión de asegurar la

estanqueidad a la presión del gas e impedir que el aceite que baña las paredes del

cilindro pase a la cámara de combustión, donde se quemaría formando carbonilla,

que se puede adherir a las paredes de la cámara, de las válvulas y cara superior

del pistón

64
El motor modificado del Mini Austin cuenta con pistones para cuatro

segmentos: uno de fuego que sirve para transmitir el calor producido por el pistón

hacia las paredes del cilindro, dos de compresión para evitar el paso de los gases

al cárter del motor y uno de lubricación que garantiza la película de aceite entre los

cilindros y pistones. Es fundamental que los cortes de los segmentos estén

colocados a 120º y no en línea, con el fin de evitar la fuga de gases.

Es muy importante considerar la posición de la parte superior “top” marcada

en los anillos por el fabricante; los anillos deben ser lubricados con aceite antes de

instalarlos. Se debe tener en cuenta no abrir excesivamente el segmento a fin de

evitar el riesgo de sobrepasar el límite de elasticidad del material, lo cual, aparte

de la posible rotura del anillo, podría producirse la perdida de la adecuada

repartición de la tensión radial.

Figura 3. 22 Segmentos para pistones de motor Mini Austin


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

65
3.1.11. Importancia de la reducción del peso de las piezas

Como las altas velocidades de régimen constituye una necesidad primordial para

el motor, es necesario que el peso de todos los elementos que constituye el tren

alternativo, se debe reducir la mayor medida posible, dentro de los límites de

seguridad para que los fenómenos de inercia sean los más relevantes y no

perturben el funcionamiento del motor al originarse sobre el cigüeñal vibraciones.

El procedimiento que se utilizó para aumentar el régimen de giro, es el de

aligerar las masas de las piezas móviles del motor, tales como el cigüeñal,

pistones, árbol de levas y bielas obteniendo, un régimen de giro superior que el

que está diseñado, logrando que en un mismo tiempo determinado, el motor gire a

mayor número de revoluciones que un motor estándar, el resultado es un mayor

consumo de la mezcla aire-combustible, aumentando potencia de nuestro motor.

Para realizar este trabajo es muy importante tomar en cuenta de no exceder

los límites de aligeramiento, ya que a las altas revoluciones y presiones que se

somete en nuestro motor, puede tener rupturas o fisuras de las piezas.

3.1.11.1. Pulido de bielas y cigüeñal

(Gillieri, 2008). Al acelerar el motor, la masa del cigüeñal y el tren alternativo

ejercerán un efecto retardador con esfuerzos combinados de tracción, compresión,

torsión y flexión, pues parte de la energía puesta en juego para la aceleración será

66
necesaria para vencer la inercia de estos órganos, por ello es necesario reducir la

masa del cigüeñal y de las bielas, pero tal reducción puede ser aún mayor

reduciendo la masa de los contrapesos, siempre y cuando se hayan aligerado los

órganos del tren alternativo (Ver anexo 5)

En primera instancia se debe tomar un peso antes de modificar, el de las

bielas de 0.66 Kg y cigüeñal de 10.09 Kg, los cuales se reducen para aumentar el

régimen de giro de motor; después, se procede a limpiar las bielas y el cigüeñal

con un cepillo de alambre

Se empieza a desbastar las partes rugosas y desniveles con una piedra

abrasiva, que gira gracias a un Motor Tool, el acabado con lijas y gratas #60 y #80

para empezar a alizar la pieza, posteriormente se realiza el acabado de espejo

con lijas y gratas finas de pulido #120, #600 y #1200, este acabado de espejo

ayuda a un mejor deslizamiento de aceite, optimizando el intercambio de

temperatura, aumentando el régimen de giro por disminución de peso evitando el

recalentamiento y fatiga del material.

Peso transformado 0.66 a 0.60 Kg en bielas y de 10.09 a 9.8 Kg en

cigüeñal.

67
Figura 3. 23 Pulido de Bielas
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Figura 3. 24 Mecanizado del cigüeñal de Mini Austin


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Es imprescindible comprobar el balanceo del cigüeñal en un torno, equilibrando los

contrapesos, para reducir a un mínimo admisible las fuerzas y vibraciones, que

pueden perturbar el rendimiento del motor e incluso provocar la rotura de alguno

de sus órganos o el desgaste prematuro de los cojinetes de línea.

68
Tabla Nº 15 Comparación de los pesos estándar y modificados
Elemento Estándar [Kg] Modificado [Kg] Estándar [Lb] Modificado [Lb]

Biela

1 0,66 0,6 1,45 1,32

2 0,68 0,6 1,50 1,32

3 0,66 0,6 1,45 1,32

4 0,68 0,6 1,50 1,32

Muñón de biela

1 0,50 0,46 1,1 1,01

2 0,52 0,46 1,32 1,01

3 0,50 0,46 1,14 1,01

4 0,52 0,46 1,4 1,01

Bulón de biela

1 0,16 0,14 0,35 0,30

2 0,16 0,14 0,35 0,30

3 0,16 0,14 0,35 0,30

4 0,16 0,14 0,35 0,30

Pistones

1 0,24 0,26 0,53 0,57

2 0,24 0,26 0,53 0,57

3 0,24 0,26 0,53 0,57

4 0,24 0,26 0,53 0,57

69
Árbol de levas

1 2,6 1,8 5,72 3,96

Cigüeñal

1 10,09 9,8 22,20 21,56

Cabezote

1 12,63 11,81 27,8 26

Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Tabla Nº 16 Tabla de peso de elementos no modificados


Elemento Estándar [Kg] Estándar [Lb]

Bulón 0,06 0,13

NOTA: Cada bulón pesa 0.06 Kg, en total son cuatro


bulones
Volante de inercia 7,72 16,98

Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

3.1.12. Velocidad, aceleración y desplazamiento del pistón

Para obtener la velocidad y la aceleración, se aplican ecuaciones del

desplazamiento, velocidad y aceleración del pistón en un mecanismo Biela-

Manivela; a partir de su diagrama, se compara la ganancia de velocidad,

aceleración y desplazamiento, para demostrar la rendimiento que obtuvo el motor,

que a su vez, se refleja en un mayor número de revoluciones.

70
En la página web de (km77, 2013) se menciona que por cada vuelta que da

el cigüeñal del motor, el pistón recorre una distancia que es igual a dos veces la

carrera, se puede calcular su velocidad media, expresada en metros por cada

segundo. Es un dato importante, pues las fuerzas alternas de inercia que provocan

esfuerzos mecánicos en el motor dependen de la velocidad media del pistón y de

la cilindrada unitaria

Cálculos Nº 10 Velocidad del pistón (Ve)

Ve = R W (Sen α + λ/2 *Sen 2 α)

NOTA: El cálculo del al velocidad del pistón fue realizado cada 20 grados

del giro del cigüeñal para motor estándar y motor repotenciado. (Ver anexo 6)

71
Figura 3. 25 Velocidad angular del pistón estándar Vs. Modificado del motor
Mini Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

(Castillo, 2013) La velocidad del embolo se considera positiva


cuando esta parte de los puntos muertos y es negativa, cuando se
acerca después de alcanzar la máxima velocidad.

En los puntos muertos la velocidad es de cero porque en estos


puntos el pistón cambia de sentido.

En el motor estándar la velocidad está entre 10 y 13 m/s a 5000 rpm,

elevándose en el motor de repotenciado entre 23 y 26 m/s a 6000

rpm.

72
Cálculos Nº 11 Aceleración del Pistón del motor Mini Austin
(Ver anexo 7)

Figura 3. 26 Aceleración del émbolo


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

(Castillo, 2013) La aceleración es positiva cuando aumenta la velocidad


lineal desde los puntos muertos hasta la velocidad máxima y es negativa
cuando velocidad disminuye.

La máxima aceleración se encuentra en los puntos muertos. En el motor

estándar la aceleración es de 4500 m/s2 y en motor repotenciado es de

18000 m/s2.

73
Cálculos Nº 12 Desplazamiento del pistón
(Ver anexo 8)

Figura 3. 27 Desplazamiento del Pistón


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

(Castillo, 2013).El mayor desplazamiento se alcanza cuando el pistón


llega al PMI (α = 1800) y es igual a la carrera.

En el motor estándar y en el motor repotenciado, la distancia que recorre

el pistón es la misma, ya que la carrera no fue modificada

74
3.1.13. Fuerzas alternas de inercia

En la página web de (km77, 2013) menciona que el cigüeñal del motor está

equilibrado estáticamente, es decir, se mantiene quieto en cualquier posición

angular si lo sujetamos por su eje de rotación. Pero cuando gira, aparecen una

serie de fuerzas alternas que es necesario contrarrestar. Se denominan fuerzas

alternas de inercia de primer orden a las que giran a la misma velocidad que el

cigüeñal, y se eliminan mediante contrapesos en el mismo que generan pares de

fuerzas contrarias. Las de segundo orden giran a doble velocidad que el cigüeñal,

y se equilibran según el número y disposición de los cilindros (Ver anexo 9).

Figura 3. 28 Diagrama de fuerzas de Inercia


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

75
3.1.14. Múltiple de escape o header

Por efecto de haber modificado las toberas de escape, es necesario modificar la

salida de estos gases, proporcionando un header bajo ciertos parámetros

calculados que nos generan una mejor salida y evitando la turbulencia de los

gases de escape.

Por consiguiente, para mejorar el motor, se ensancha y pule los conductos

de escape de la culata con la finalidad de obtener un mayor rendimiento

volumétrico de los cilindros, equipamos con tubuladuras con acoples para no

dificultar la salida de los gases de escape. Se debe tomar en cuenta el diseño del

colector de escape, en los siguientes puntos:

o El diámetro interno de las tubuladuras corresponden a las cavidades y

conductos de las válvulas que se modificaron.

o Las paredes deberán ser completamente lisas, sin asperezas ni

rugosidades que obstaculicen la libre salida de los gases.

o Teniendo estos cuidados debemos elaborar el diseño de los colectores de

escape para evitar que los gases se encuentren con un obstáculo,

producido por la onda de retroceso de los gases de los cilindros que les han

precedido en el escape, impidiéndose así la rápida evacuación de los gases

quemados, produciendo una propulsión.

76
3.1.15. Particularidades del sistema de escape

Disponer el sistema de escape en forma adecuada para que no se produzcan

contrapresiones. Las soluciones corrientemente adoptas consisten en dar a los

conductos de escape independientes una longitud bastante grande antes de que

se reúnan en el tubo de escape común.

3.1.16. Supresión de los silenciadores

Los silenciadores producen una pérdida de potencia del motor, ya que ponen

resistencia a la evacuación de los gases quemados del escape. El eliminar los

silenciadores se optimiza la velocidad de salida de los gases de escape.

A los tubos de escape se les da una forma cónica, aumentando la sección

hacia el extremo de salida, denominándose megáfonos a esta parte concreta de

las tuberías de escape. La forma cónica de los megáfonos facilita la salida de los

gases, ya que el aumento de sección compensa la pérdida de velocidad que

experimentan al circular a lo largo del tubo. (Ver anexo 10)

3.1.17. Creación de header de motor para Mini Austin

Para que un motor desarrolle su potencia generada es necesario que mantenga

un flujo continuo de gases, este flujo debe tener especificaciones de propulsión

por cada cilindrada unitaria y los grados que mantiene el accionamiento de

77
válvulas en la leva diseñada, considerando los ángulos de adelanto apertura de

escape (AAE), retraso cierre de escape (RCE), más los 180° de giro cigüeñal para

el ciclo de escape. En el diseño del header, la primera y la cuarta salida se unen,

para después articularse en la parte final, con el segundo y tercer tubo que ya

vienen juntos en un solo compartimento.

Figura 3. 29. Header creado para motor modificado


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Datos

AAE:63°

RCE:39°

Vh = 263.09 cm³

VH = 1052.36 cm³

Figura 3. 30 Creación de header de motor


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

78
Nomenclatura Header

Lc: Largo del conducto

Q1: Diámetro del tubo 1

Q2: Diámetro del tubo 2 (empieza desde la unión de tubos )

Ganancia

El diseño de tubos que tienen un diámetro calculado, permite generar velocidad en

los gases de escape, provocando una depresión en el interior de la cámara de

combustión, haciendo que su llenado sea más eficiente y por lo tanto la potencia

se vea incrementada.

Figura 3. 31 Header para el motor repotenciado de Mini Austin


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

79
3.1.18. Doble carburador y múltiple de admisión

(Bosh, 2010) Define al carburador como el dispositivo que se encarga de


preparar la mezcla de aire-combustible en los motores de gasolina. A fin de
que el motor funcione más económicamente y obtenga la mayor potencia
de salida, es importante que la gasolina esté mezclada con el aire en las
proporciones óptimas. Estas proporciones, denominadas factor lambda, son
de 14,7 partes de aire en peso, por cada 1 parte de gasolina; es lo que se
llama "mezcla estequiométrica"; es el dispositivo que se encarga de
preparar la mezcla de aire-combustible en los motores de gasolina. A fin de
que el motor funcione más económicamente y obtenga la mayor potencia
de salida, es importante que la gasolina esté mezclada con el aire en las
proporciones óptimas. Estas proporciones, denominadas factor lambda, son
de 14,7 partes de aire en peso, por cada 1 parte de gasolina; es lo que se
llama "mezcla estequiométrica";

El carburador selecto a ser utilizado en el motor Mini Austin repotenciado es el

carburador Weber Dellorto 40-40, por su gran capacidad de llenado y mezcla rica

de 12,5:1

Al entrar más aire por las modificaciones efectuadas en los conductos de admisión

y el cambio de un árbol de levas con mayor ángulo de apertura, el doble

carburador permite ingresar más combustible para lo que fue diseñado,

compensando la gran cantidad de aire, lo que evidencia la alta potencia, ya que si

se instalara el carburador de tipo estándar no abastecería la demanda de mezcla

aire-combustible para desarrollar un alto régimen de giro.

80
Figura 3. 32 Doble carburador para Mini Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

3.1.19. Lubricación del motor

El sistema de lubricación se conservó en el motor del Mini Austin debido a que

existe un abastecimiento suficiente gracias a su gran capacidad de contención de

aceite (1½ gl), en su cárter, además de solventarse con el sistema de radiador de

aceite incorporado entre la salida de la bomba de aceite y la entrada al filtro; este

radiador fue ubicado en la parte frontal del motor para aprovechar el golpe de

viento y disminuir la temperatura del aceite.

81
Figura 3. 33 Radiador de aceite para el motor modificado del Mini Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

(Ruigi, 2011), menciona que en un motor preparado, los cojinetes de biela y

bancada tienen la función de suavizar el giro y evitar que se produzca un

rozamiento en seco por pérdida de lubricación entre las piezas.

Los cojinetes están hechos de aluminio, cobre, estaño, silicio, que tienen

una propiedad anti friccionante el cual tiene un orificio por donde circula el aceite

del motor, formando una capa de aceite que circula a través de los muñones de

bielas y bancadas. Con un correcto caudal y presión de aceite se mantendrá al eje

de giro separado de su elemento de soporte.

82
Figura 3. 34 Cojinete de biela utilizado motor Mini Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Figura 3. 35 Comparación de lubricación de cojinetes


Fuente.- http://www.sportmini.es
3.1.20. Sistema de encendido

Para permitir dar inicio al ciclo modificado de principios fundamentales en motores

Otto, es necesario que combustione la mezcla aire-combustible, de esta manera

entra en funcionamiento el distribuidor de corriente, bobina de encendido (MSD),

83
cables de corriente (MSD). Al aumentar la cantidad y velocidad de aire-

combustible, es necesario modificar la inflamación potenciando la chispa, para

esto se emite aproximadamente 45.000 voltios desde la bobina (MSD). Por otra,

parte los cables de corriente (MSD) tienen una baja resistencia, lo cual, permite

que la chispa no disminuya y sea más larga, consumiendo así toda la mezcla

contenida.

Figura 3. 36 Sistema de encendido


Fuente.- Anónima, 2013

(Arias-Paz, 2010), describe que el polo positivo de la batería envía la

corriente a la bobina, cuando el contacto de arranque está cerrado, ocasionando

que se energice por medio de platinos y envía la corriente al distribuidor, que es el

encargado de repartir en un orden de encendido 1 – 3 – 4 – 2 mediante un rotor a

las bujías, para encender la mezcla de aire-combustible y así empezar el ciclo de

combustión.

84
Figura 3. 37 Cables MSD de alto voltaje para motor de mini Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013

Tabla Nº 17 Características del distribuidor de Mini Austin

Separación de electrodos en mm 0.35 – 0.40

Angulo de cierre 60° ± 3°

Angulo de apertura 30° ± 3°

Avance a 1600 rpm 9° a 13°

Avance a 3400 rpm 16° a 20°

Avance máximo 22° a 26°

Elaborado por: Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2013


Fuente: Manual de reparación del British Leyland Mini

El distribuidor que se encuentra en el vehículo, es el original de fábrica y por el

hecho de ser un distribuidor con sus años de uso, se debe dar un mantenimiento

preventivo o una afinación para que esté en óptimas condiciones al momento de

funcionamiento del vehículo. En esta inspección es imperativo poner atención en

los siguientes puntos:

85
- Limpiar la tapa y verificar si tiene grietas o si tiene algún paso conductor

carbonizado.

- Comprobar que la escobilla de carbón gire sin dificultad.

- Verificar que el electrodo de metal no se encuentre flojo o quemado.

- Realizar una limpieza de los platinos o cambiar si es necesario.

- Ajustar el rotor, los contrapesos y el conjunto de leva.

Figura 3. 38 Distribuidor para mini Austin


Fuente.- www.mercado libre.com, 2013

86
3.1.21. Pruebas en el dinamómetro del motor estándar vs motor
Repontenciado.

Con la ayuda del dinamómetro de la Universidad Internacional, se hicieron las

pruebas para comparar cuánto es el torque y la potencia obtenida entre un motor

estándar y un motor repotenciado de Mini Austin, determinando cuántos CV se

aumentó al implementar y modificar las diferentes partes en el motor,

anteriormente expuestas.

La comparación se la realizó contra un vehículo similar, de marca Mini

Austin con motor 99H de 1000 cm 3 (Ver anexo 11), que cuenta con motor

estándar vs el Mini Austin que lleva el motor repotenciado, partiendo desde las

2000 RPM y en tercera marcha para ambos motores a una altura de 2800 msnm,

la medida de las llantas para ambos vehículos son 165/70R10.

Figura 3. 39 Pruebas en el dinamómetro para mini Austin


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2014

87
Figura 3. 40 Resultados de Potencia y torque del motor estándar de mini
Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2014

Figura 3. 41 Resultados de Potencia y torque del motor repotenciado de mini


Austin
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2014

88
Figura 3. 42 Comparación de potencia de motor estándar vs motor
repotenciado
Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2014

Figura 3. 43 Comparación de torque de motor estándar vs motor repotenciado


Fuente.- Pozo, Iván & Cabezas, Andrés. 2014

89
En la figura 3.40 se observa las curvas de potencia y torque de un vehículo

Mini Austin con motor estándar, el cual parte desde las 2000 RPM, empezando

con 28 CV, ascendiendo hasta su tope máximo de 76.5 CV a 4800 RPM; el tiempo

que se demoró en desarrollar la prueba fue de 40.2 segundos.

El torque del motor estándar comienza desde los 9 kgm a 2000 RPM y

asciende hasta llegar a su tope máximo de 11.4 kgm a 4800 RPM.

En la figura 3.41 se evidencia las curvas de potencia y torque de un

vehículo Mini Austin con motor repotenciado, que parte desde las 2000 RPM,

empezando con 40 CV, ascendiendo hasta su tope máximo de 124.5 CV a 6500

RPM; el tiempo que se demoró en desarrollar la prueba fue de 28.6 segundos.

El torque del motor repotenciado comienza desde los 12 kgm a 2000 RPM

y asciende hasta llegar a su tope máximo de 13.9 kgm a 6100 RPM.

Con estas pruebas se concluye que todas las modificaciones y

adaptaciones realizadas en el motor de Mini Austin, dieron resultados positivos,

evidenciados en un incremento de torque y de potencia, en comparación a un

motor estándar de Mini Austin de su misma categoría.

90
4. Conclusiones

En función de haber realizado el análisis de torque y potencia en un motor

estándar con la ayuda del dinamómetro, se comparó los mismos valores con el

motor repotenciado, los cuales obtuvimos los siguientes resultados:

Según los datos obtenidos en las pruebas realizadas en el dinamómetro

Universidad Internacional, las modificaciones efectuadas en el motor de Mini

Austin, elevaron la potencia del motor de 76.5 CV a 124.5 CV

De igual manera, se logró aumentar el torque del motor estándar de 11.4

kgm a 13.9 kgm en el motor repotenciado.

La flujometría dentro de la repotenciación de motores fue indispensable,

porque mediante cálculo en la Admisión, se elevó la velocidad de los gases en el

conducto de 35.44 m/s a 65.42m/s, consiguiendo que la velocidad de los gases en

la guía aumente 43.08 m/s a 73.13 m/s y la velocidad de los gases del paso

valvular se eleve de 54.22 m/s a 113.24 m/s.

Los valores de flujometría obtenidos por los trabajos realizados en el

conducto de Escape aumentaron, la velocidad de los gases en el conducto

incrementó de 39.49 m/s a 74.43 m/s, la velocidad de los gases en la guía

aumentó de 49.21 m/s a 88.61 m/s y la velocidad de gases por el paso valvular

subió de 63.12 m/s a 126.16


91
5. Recomendaciones

Después de haber trabajado detenidamente sobre el motor estándar de

combustión interna, del Mini Austin, manteniendo sus principios básicos de

funcionamiento y de haber realizado modificaciones en los sistemas, cambiando o

simplemente retocando sus elementos, hasta conseguir un mayor torque y

potencia del motor, se ha llegado a las siguientes recomendaciones:

Los puntos centrales para la repotenciación se concentran en el aumento

de cilindrada, ya que por su capacidad volumétrica se produce mayor potencia,

por cuanto las cámaras de combustión se llenan de mayor cantidad de aire y de

combustible.

El aumento del diámetro del cilindro, permiten también mayor ingreso de

aire a igual régimen de giro, de modo que se efectuará un aumento de potencia

del motor a modificar.

No todos los motores son susceptibles de modificación, por el aumento de

la cilindrada, ya que habría que modificar el block del motor y el cigüeñal, para lo

cual es necesario analizar cada motor en particular.

92
La Facultad de Ingeniería Automotriz (FIA),de la Universidad Internacional

de Ecuador (UIDE), permite llevar a la práctica todos los conocimientos adquiridos

en las aulas y prepara los mejores profesionales en mecánica automotriz, y la FIA

cuenta con un amplio taller completamente equipado con maquinaria y

herramientas de última tecnología, que facilita el desarrollo profesional, la ciencia y

la tecnología

El Ecuador cuenta con profesionales que pueden desarrollar nuevas

propuestas de innovación logrado en la UIDE, como fuente primigenia de talento

formado por ella, para conducir al descubrimiento de nuevas oportunidades de

desarrollo técnico y humano

En el mercado del Mini Austin, a pesar de tener más de cuarenta años de

fabricación, se encuentran piezas originales para la modificación, a excepción del

múltiple de admisión, header y el radiador de aceite que fueron elaborados en el

país, en el “Taller Automotriz Pozo”, donde se realizó la repotenciación

comprobación y medición de partes y piezas del motor del Mini Austin, en un

periodo de 8 meses.

93
Bibliografía

Alonso, J. (2009). Técnicas del Automovil . Madrid: Paraninfo.

Arias-Paz, M. (2010). Manual de Automóviles. Madrid: Dossat.

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marzo de 2013, de http://www.enginerebuilder.org/esp/repower.shtml

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Térmicos, . Valladolid: Universidad de Valladolid.

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94
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Thermolle, M & Gonzalez, A. (78). Manual de Reparación del British Leyland Mini.

Manual de Reparación del British Leyland Mini. Madrid: ATIKA.

95
Glosario

Caballaje.- Se define como la potencia necesaria para elevar verticalmente a la

velocidad. (Bohner M, Gobweiler, H, 2009)

Cárter.- sitio donde se almacena el aceite para lubricar todo el motor. (Ruigi,

2011)

CV.- Caballo Vapor [Kgm]

Estanqueidad.- Capacidad de mantener la presión dentro del sistema. (Dictionary,

2013)

Fundición Gris.- Tipo de aleación de hierro, carbono y silicio que lo hacen de gran

resistencia y durabilidad. (http://es.wikipedia.org, 2013)

Fresa.- Herramienta rotativa de varios filos que corta y/o pule el material trabajado.

(Gómez, 2006)

Gratas.- Escobilla metálica o de lija que sirve para limpiar, raspar, pulir o bruñir.

(Kalpajian, Serope; Schimd, Steven, 2010)

Mecanizado.- Proceso de fabricación que comprende un conjunto de conformación

de piezas mediante la eliminación de material. (Tecnologiafuentenueva, 2013)

Motor Otto.- Es una máquina de combustión interna que utiliza la explosión de un

combustible, provocada mediante una chispa, para expandir un gas empujando

así un pistón para convertir energía calorífica en energía cinética.

Msnm.- Metros sobre el nivel del mar

Newton.- Fuerza necesaria para proporcionar una aceleración de 1 m/s2 a un

objeto de 1 kg de masa. Es una unidad derivada del SI que se compone de las

unidades básicas. . (Alonso, 2009).

96
PMI.- Punto muerto inferior

PMS.- Punto muerto superior

Torque.- Fuerza de la combustión aplicada a la biela y transmitida por esta, al

codo del cigüeñal para hacerle girar. (Alonso, 2009)

97
ANEXOS
Anexo 1. Rectificación de cilindros
Anexo 2. Rectificación de asiento de válvula a 45°

Anexo 3. Pulido de conductos de admisión y escape


Anexo 4. Perforación y desbaste de falda del pistón

Anexo 5. Reducción de peso bielas y cigüeñal


Anexo 6. Calculo Velocidad del pistón estándar

Ve = R W (Sen α + λ/2 *Sen 2 α)

R W Sen α λ/2 Sen2α resultado Grados Π Grados Radianes


0,038 628,3 0,00 0,13 0,00 0 0 3,141593 180 0
0,038 628,3 0,34 0,13 0,64 10,1609532 20 3,141593 180 0,349066
0,038 628,3 0,64 0,13 0,98 18,40345957 40 3,141593 180 0,698132
0,038 628,3 0,87 0,13 0,87 23,36467431 60 3,141593 180 1,047198
0,038 628,3 0,98 0,13 0,34 24,57424183 80 3,141593 180 1,396263
0,038 628,3 0,98 0,13 -0,34 22,45111622 100 3,141593 180 1,745329
0,038 628,3 0,87 0,13 -0,87 17,98873155 120 3,141593 180 2,094395
0,038 628,3 0,64 0,13 -0,98 12,29016302 140 3,141593 180 2,443461
0,038 628,3 0,34 0,13 -0,64 6,170782261 160 3,141593 180 2,792527
0,038 628,3 0,00 0,13 0,00 2,16457E-15 180 3,141593 180 3,141593
0,038 628,3 0,34 0,13 0,64 -6,170782261 200 3,141593 180 3,490659
0,038 628,3 0,64 0,13 0,98 -12,29016302 220 3,141593 180 3,839724
0,038 628,3 0,87 0,13 0,87 -17,98873155 240 3,141593 180 4,18879
0,038 628,3 0,98 0,13 0,34 -22,45111622 260 3,141593 180 4,537856
0,038 628,3 0,98 0,13 -0,34 -24,57424183 280 3,141593 180 4,886922
0,038 628,3 0,87 0,13 -0,87 -23,36467431 300 3,141593 180 5,235988
0,038 628,3 0,64 0,13 -0,98 -18,40345957 320 3,141593 180 5,585054
0,038 628,3 0,34 0,13 -0,64 -10,1609532 340 3,141593 180 5,934119
0,038 628,3 0,00 0,13 0,00 -7,37123E-15 360 3,141593 180 6,283185
0,038 628,3 0,34 0,13 0,64 10,1609532 380 3,141593 180 6,632251
0,038 628,3 0,64 0,13 0,98 18,40345957 400 3,141593 180 6,981317
0,038 628,3 0,87 0,13 0,87 23,36467431 420 3,141593 180 7,330383
0,038 628,3 0,98 0,13 0,34 24,57424183 440 3,141593 180 7,679449
0,038 628,3 0,98 0,13 -0,34 22,45111622 460 3,141593 180 8,028515
0,038 628,3 0,87 0,13 -0,87 17,98873155 480 3,141593 180 8,37758
0,038 628,3 0,64 0,13 -0,98 12,29016302 500 3,141593 180 8,726646
0,038 628,3 0,34 0,13 -0,64 6,170782261 520 3,141593 180 9,075712
0,038 628,3 0,00 0,13 0,00 6,4937E-15 540 3,141593 180 9,424778
0,038 628,3 0,34 0,13 0,64 -6,170782261 560 3,141593 180 9,773844
0,038 628,3 0,64 0,13 0,98 -12,29016302 580 3,141593 180 10,12291
0,038 628,3 0,87 0,13 0,87 -17,98873155 600 3,141593 180 10,47198
0,038 628,3 0,98 0,13 0,34 -22,45111622 620 3,141593 180 10,82104
0,038 628,3 0,98 0,13 -0,34 -24,57424183 640 3,141593 180 11,17011
0,038 628,3 0,87 0,13 -0,87 -23,36467431 660 3,141593 180 11,51917
0,038 628,3 0,64 0,13 -0,98 -18,40345957 680 3,141593 180 11,86824
0,038 628,3 0,34 0,13 -0,64 -10,1609532 700 3,141593 180 12,2173
0,038 628,3 0,00 0,13 0,00 -1,47425E-14 720 3,141593 180 12,56637
Velocidad del pistón con motor repotenciado
0,038 282,74 0,00 0,13 0,00 0 0 3,141593 180 0
0,038 282,74 0,34 0,13 0,64 4,5725098 20 3,141593 180 0,349066
0,038 282,74 0,64 0,13 0,98 8,281703261 40 3,141593 180 0,698132
0,038 282,74 0,87 0,13 0,87 10,51428937 60 3,141593 180 1,047198
0,038 282,74 0,98 0,13 0,34 11,05860439 80 3,141593 180 1,396263
0,038 282,74 0,98 0,13 -0,34 10,10318097 100 3,141593 180 1,745329
0,038 282,74 0,87 0,13 -0,87 8,095072349 120 3,141593 180 2,094395
0,038 282,74 0,64 0,13 -0,98 5,530671165 140 3,141593 180 2,443461
0,038 282,74 0,34 0,13 -0,64 2,776901125 160 3,141593 180 2,792527
0,038 282,74 0,00 0,13 0,00 9,74073E-16 180 3,141593 180 3,141593
0,038 282,74 0,34 0,13 0,64 -2,776901125 200 3,141593 180 3,490659
0,038 282,74 0,64 0,13 0,98 -5,530671165 220 3,141593 180 3,839724
0,038 282,74 0,87 0,13 0,87 -8,095072349 240 3,141593 180 4,18879
0,038 282,74 0,98 0,13 0,34 -10,10318097 260 3,141593 180 4,537856
0,038 282,74 0,98 0,13 -0,34 -11,05860439 280 3,141593 180 4,886922
0,038 282,74 0,87 0,13 -0,87 -10,51428937 300 3,141593 180 5,235988
0,038 282,74 0,64 0,13 -0,98 -8,281703261 320 3,141593 180 5,585054
0,038 282,74 0,34 0,13 -0,64 -4,5725098 340 3,141593 180 5,934119
0,038 282,74 0,00 0,13 0,00 -3,31711E-15 360 3,141593 180 6,283185
0,038 282,74 0,34 0,13 0,64 4,5725098 380 3,141593 180 6,632251
0,038 282,74 0,64 0,13 0,98 8,281703261 400 3,141593 180 6,981317
0,038 282,74 0,87 0,13 0,87 10,51428937 420 3,141593 180 7,330383
0,038 282,74 0,98 0,13 0,34 11,05860439 440 3,141593 180 7,679449
0,038 282,74 0,98 0,13 -0,34 10,10318097 460 3,141593 180 8,028515
0,038 282,74 0,87 0,13 -0,87 8,095072349 480 3,141593 180 8,37758
0,038 282,74 0,64 0,13 -0,98 5,530671165 500 3,141593 180 8,726646
0,038 282,74 0,34 0,13 -0,64 2,776901125 520 3,141593 180 9,075712
0,038 282,74 0,00 0,13 0,00 2,92222E-15 540 3,141593 180 9,424778
0,038 282,74 0,34 0,13 0,64 -2,776901125 560 3,141593 180 9,773844
0,038 282,74 0,64 0,13 0,98 -5,530671165 580 3,141593 180 10,12291
0,038 282,74 0,87 0,13 0,87 -8,095072349 600 3,141593 180 10,47198
0,038 282,74 0,98 0,13 0,34 -10,10318097 620 3,141593 180 10,82104
0,038 282,74 0,98 0,13 -0,34 -11,05860439 640 3,141593 180 11,17011
0,038 282,74 0,87 0,13 -0,87 -10,51428937 660 3,141593 180 11,51917
0,038 282,74 0,64 0,13 -0,98 -8,281703261 680 3,141593 180 11,86824
0,038 282,74 0,34 0,13 -0,64 -4,5725098 700 3,141593 180 12,2173
0,038 282,74 0,00 0,13 0,00 -6,63422E-15 720 3,141593 180 12,56637
Anexo 7. Calculo aceleración del pistón estándar

R W² Cosα λ cos2α Grados resultado Π Grados radianes


0,038 394760,9 1 0,26 1 0 18901,15 3,141593 180 0
0,038 394760,9 0,939693 0,26 0,766044 20 17084 3,141593 180 0,349066
0,038 394760,9 0,766044 0,26 0,173648 40 12168,64 3,141593 180 0,698132
0,038 394760,9 0,5 0,26 -0,5 60 5550,338 3,141593 180 1,047198
0,038 394760,9 0,173648 0,26 -0,93969 80 -1060,14 3,141593 180 1,396263
0,038 394760,9 -0,17365 0,26 -0,93969 100 -6269,91 3,141593 180 1,745329
0,038 394760,9 -0,5 0,26 -0,5 120 -9450,58 3,141593 180 2,094395
0,038 394760,9 -0,76604 0,26 0,173648 140 -10814,1 3,141593 180 2,443461
0,038 394760,9 -0,93969 0,26 0,766044 160 -11108,5 3,141593 180 2,792527
0,038 394760,9 -1 0,26 1 180 -11100,7 3,141593 180 3,141593
0,038 394760,9 -0,93969 0,26 0,766044 200 -11108,5 3,141593 180 3,490659
0,038 394760,9 -0,76604 0,26 0,173648 220 -10814,1 3,141593 180 3,839724
0,038 394760,9 -0,5 0,26 -0,5 240 -9450,58 3,141593 180 4,18879
0,038 394760,9 -0,17365 0,26 -0,93969 260 -6269,91 3,141593 180 4,537856
0,038 394760,9 0,173648 0,26 -0,93969 280 -1060,14 3,141593 180 4,886922
0,038 394760,9 0,5 0,26 -0,5 300 5550,338 3,141593 180 5,235988
0,038 394760,9 0,766044 0,26 0,173648 320 12168,64 3,141593 180 5,585054
0,038 394760,9 0,939693 0,26 0,766044 340 17084 3,141593 180 5,934119
0,038 394760,9 1 0,26 1 360 18901,15 3,141593 180 6,283185
0,038 394760,9 0,939693 0,26 0,766044 380 17084 3,141593 180 6,632251
0,038 394760,9 0,766044 0,26 0,173648 400 12168,64 3,141593 180 6,981317
0,038 394760,9 0,5 0,26 -0,5 420 5550,338 3,141593 180 7,330383
0,038 394760,9 0,173648 0,26 -0,93969 440 -1060,14 3,141593 180 7,679449
0,038 394760,9 -0,17365 0,26 -0,93969 460 -6269,91 3,141593 180 8,028515
0,038 394760,9 -0,5 0,26 -0,5 480 -9450,58 3,141593 180 8,37758
0,038 394760,9 -0,76604 0,26 0,173648 500 -10814,1 3,141593 180 8,726646
0,038 394760,9 -0,93969 0,26 0,766044 520 -11108,5 3,141593 180 9,075712
0,038 394760,9 -1 0,26 1 540 -11100,7 3,141593 180 9,424778
0,038 394760,9 -0,93969 0,26 0,766044 560 -11108,5 3,141593 180 9,773844
0,038 394760,9 -0,76604 0,26 0,173648 580 -10814,1 3,141593 180 10,12291
0,038 394760,9 -0,5 0,26 -0,5 600 -9450,58 3,141593 180 10,47198
0,038 394760,9 -0,17365 0,26 -0,93969 620 -6269,91 3,141593 180 10,82104
0,038 394760,9 0,173648 0,26 -0,93969 640 -1060,14 3,141593 180 11,17011
0,038 394760,9 0,5 0,26 -0,5 660 5550,338 3,141593 180 11,51917
0,038 394760,9 0,766044 0,26 0,173648 680 12168,64 3,141593 180 11,86824
0,038 394760,9 0,939693 0,26 0,766044 700 17084 3,141593 180 12,2173
0,038 394760,9 1 0,26 1 720 18901,15 3,141593 180 12,56637
Aceleración del pistón con motor
Repotenciado
0,038 79943,79 1 0,26 1 0 3827,709 3,141593 180 0
0,038 79943,79 0,939693 0,26 0,766044 20 3459,715 3,141593 180 0,349066
0,038 79943,79 0,766044 0,26 0,173648 40 2464,294 3,141593 180 0,698132
0,038 79943,79 0,5 0,26 -0,5 60 1124,01 3,141593 180 1,047198
0,038 79943,79 0,173648 0,26 -0,93969 80 -214,692 3,141593 180 1,396263
0,038 79943,79 -0,17365 0,26 -0,93969 100 -1269,73 3,141593 180 1,745329
0,038 79943,79 -0,5 0,26 -0,5 120 -1913,85 3,141593 180 2,094395
0,038 79943,79 -0,76604 0,26 0,173648 140 -2189,98 3,141593 180 2,443461
0,038 79943,79 -0,93969 0,26 0,766044 160 -2249,6 3,141593 180 2,792527
0,038 79943,79 -1 0,26 1 180 -2248,02 3,141593 180 3,141593
0,038 79943,79 -0,93969 0,26 0,766044 200 -2249,6 3,141593 180 3,490659
0,038 79943,79 -0,76604 0,26 0,173648 220 -2189,98 3,141593 180 3,839724
0,038 79943,79 -0,5 0,26 -0,5 240 -1913,85 3,141593 180 4,18879
0,038 79943,79 -0,17365 0,26 -0,93969 260 -1269,73 3,141593 180 4,537856
0,038 79943,79 0,173648 0,26 -0,93969 280 -214,692 3,141593 180 4,886922
0,038 79943,79 0,5 0,26 -0,5 300 1124,01 3,141593 180 5,235988
0,038 79943,79 0,766044 0,26 0,173648 320 2464,294 3,141593 180 5,585054
0,038 79943,79 0,939693 0,26 0,766044 340 3459,715 3,141593 180 5,934119
0,038 79943,79 1 0,26 1 360 3827,709 3,141593 180 6,283185
0,038 79943,79 0,939693 0,26 0,766044 380 3459,715 3,141593 180 6,632251
0,038 79943,79 0,766044 0,26 0,173648 400 2464,294 3,141593 180 6,981317
0,038 79943,79 0,5 0,26 -0,5 420 1124,01 3,141593 180 7,330383
0,038 79943,79 0,173648 0,26 -0,93969 440 -214,692 3,141593 180 7,679449
0,038 79943,79 -0,17365 0,26 -0,93969 460 -1269,73 3,141593 180 8,028515
0,038 79943,79 -0,5 0,26 -0,5 480 -1913,85 3,141593 180 8,37758
0,038 79943,79 -0,76604 0,26 0,173648 500 -2189,98 3,141593 180 8,726646
0,038 79943,79 -0,93969 0,26 0,766044 520 -2249,6 3,141593 180 9,075712
0,038 79943,79 -1 0,26 1 540 -2248,02 3,141593 180 9,424778
0,038 79943,79 -0,93969 0,26 0,766044 560 -2249,6 3,141593 180 9,773844
0,038 79943,79 -0,76604 0,26 0,173648 580 -2189,98 3,141593 180 10,12291
0,038 79943,79 -0,5 0,26 -0,5 600 -1913,85 3,141593 180 10,47198
0,038 79943,79 -0,17365 0,26 -0,93969 620 -1269,73 3,141593 180 10,82104
0,038 79943,79 0,173648 0,26 -0,93969 640 -214,692 3,141593 180 11,17011
0,038 79943,79 0,5 0,26 -0,5 660 1124,01 3,141593 180 11,51917
0,038 79943,79 0,766044 0,26 0,173648 680 2464,294 3,141593 180 11,86824
0,038 79943,79 0,939693 0,26 0,766044 700 3459,715 3,141593 180 12,2173
0,038 79943,79 1 0,26 1 720 3827,709 3,141593 180 12,56637
Anexo 8. Desplazamiento del Pistón

Cosα R λ/4 Cos 2α Resultado Grados π Grados radianes


1 0,038 0,065 1 0 0 3,141593 180 0
0,939693 0,038 0,065 0,766044 0,0028696 20 3,141593 180 0,349066
0,766044 0,038 0,065 0,173648 0,0109314 40 3,141593 180 0,698132
0,5 0,038 0,065 -0,5 0,022705 60 3,141593 180 1,047198
0,173648 0,038 0,065 -0,93969 0,0361924 80 3,141593 180 1,396263
-0,17365 0,038 0,065 -0,93969 0,0493897 100 3,141593 180 1,745329
-0,5 0,038 0,065 -0,5 0,060705 120 3,141593 180 2,094395
-0,76604 0,038 0,065 0,173648 0,0691508 140 3,141593 180 2,443461
-0,93969 0,038 0,065 0,766044 0,0742862 160 3,141593 180 2,792527
-1 0,038 0,065 1 0,076 180 3,141593 180 3,141593
-0,93969 0,038 0,065 0,766044 0,0742862 200 3,141593 180 3,490659
-0,76604 0,038 0,065 0,173648 0,0691508 220 3,141593 180 3,839724
-0,5 0,038 0,065 -0,5 0,060705 240 3,141593 180 4,18879
-0,17365 0,038 0,065 -0,93969 0,0493897 260 3,141593 180 4,537856
0,173648 0,038 0,065 -0,93969 0,0361924 280 3,141593 180 4,886922
0,5 0,038 0,065 -0,5 0,022705 300 3,141593 180 5,235988
0,766044 0,038 0,065 0,173648 0,0109314 320 3,141593 180 5,585054
0,939693 0,038 0,065 0,766044 0,0028696 340 3,141593 180 5,934119
1 0,038 0,065 1 0 360 3,141593 180 6,283185
0,939693 0,038 0,065 0,766044 0,0028696 380 3,141593 180 6,632251
0,766044 0,038 0,065 0,173648 0,0109314 400 3,141593 180 6,981317
0,5 0,038 0,065 -0,5 0,022705 420 3,141593 180 7,330383
0,173648 0,038 0,065 -0,93969 0,0361924 440 3,141593 180 7,679449
-0,17365 0,038 0,065 -0,93969 0,0493897 460 3,141593 180 8,028515
-0,5 0,038 0,065 -0,5 0,060705 480 3,141593 180 8,37758
-0,76604 0,038 0,065 0,173648 0,0691508 500 3,141593 180 8,726646
-0,93969 0,038 0,065 0,766044 0,0742862 520 3,141593 180 9,075712
-1 0,038 0,065 1 0,076 540 3,141593 180 9,424778
-0,93969 0,038 0,065 0,766044 0,0742862 560 3,141593 180 9,773844
-0,76604 0,038 0,065 0,173648 0,0691508 580 3,141593 180 10,12291
-0,5 0,038 0,065 -0,5 0,060705 600 3,141593 180 10,47198
-0,17365 0,038 0,065 -0,93969 0,0493897 620 3,141593 180 10,82104
0,173648 0,038 0,065 -0,93969 0,0361924 640 3,141593 180 11,17011
0,5 0,038 0,065 -0,5 0,022705 660 3,141593 180 11,51917
0,766044 0,038 0,065 0,173648 0,0109314 680 3,141593 180 11,86824
0,939693 0,038 0,065 0,766044 0,0028696 700 3,141593 180 12,2173
1 0,038 0,065 1 0 720 3,141593 180 12,56637
Anexo 9. Cálculo Fuerzas de inercia.

Pw = pwi + pwii
PWI = - mp R W2 Cos α
PWII= - mm R W2 λ Cos 2 α
M = mp - mm
PWI
Mp - R W² Cosα Resultado Grados Π Grados Radianes PW
-0,44 0,038 394760,9 1 -6600,4021 0 3,141593 180 0 -15141,9
-0,44 0,038 394760,9 0,939693 -6202,3491 20 3,141593 180 0,349066 -12745,5
-0,44 0,038 394760,9 0,766044 -5056,2013 40 3,141593 180 0,698132 -6539,42
-0,44 0,038 394760,9 0,5 -3300,201 60 3,141593 180 1,047198 970,5592
-0,44 0,038 394760,9 0,173648 -1146,1478 80 3,141593 180 1,396263 6880,256
-0,44 0,038 394760,9 -0,17365 1146,14779 100 3,141593 180 1,745329 9172,552
-0,44 0,038 394760,9 -0,5 3300,20104 120 3,141593 180 2,094395 7570,961
-0,44 0,038 394760,9 -0,76604 5056,20134 140 3,141593 180 2,443461 3572,982
-0,44 0,038 394760,9 -0,93969 6202,34913 160 3,141593 180 2,792527 -340,835
-0,44 0,038 394760,9 -1 6600,40208 180 3,141593 180 3,141593 -1941,12
-0,44 0,038 394760,9 -0,93969 6202,34913 200 3,141593 180 3,490659 -340,835
-0,44 0,038 394760,9 -0,76604 5056,20134 220 3,141593 180 3,839724 3572,982
-0,44 0,038 394760,9 -0,5 3300,20104 240 3,141593 180 4,18879 7570,961
-0,44 0,038 394760,9 -0,17365 1146,14779 260 3,141593 180 4,537856 9172,552
-0,44 0,038 394760,9 0,173648 -1146,1478 280 3,141593 180 4,886922 6880,256
-0,44 0,038 394760,9 0,5 -3300,201 300 3,141593 180 5,235988 970,5592
-0,44 0,038 394760,9 0,766044 -5056,2013 320 3,141593 180 5,585054 -6539,42
-0,44 0,038 394760,9 0,939693 -6202,3491 340 3,141593 180 5,934119 -12745,5
-0,44 0,038 394760,9 1 -6600,4021 360 3,141593 180 6,283185 -15141,9
-0,44 0,038 394760,9 0,939693 -6202,3491 380 3,141593 180 6,632251 -12745,5
-0,44 0,038 394760,9 0,766044 -5056,2013 400 3,141593 180 6,981317 -6539,42
-0,44 0,038 394760,9 0,5 -3300,201 420 3,141593 180 7,330383 970,5592
-0,44 0,038 394760,9 0,173648 -1146,1478 440 3,141593 180 7,679449 6880,256
-0,44 0,038 394760,9 -0,17365 1146,14779 460 3,141593 180 8,028515 9172,552
-0,44 0,038 394760,9 -0,5 3300,20104 480 3,141593 180 8,37758 7570,961
-0,44 0,038 394760,9 -0,76604 5056,20134 500 3,141593 180 8,726646 3572,982
-0,44 0,038 394760,9 -0,93969 6202,34913 520 3,141593 180 9,075712 -340,835
-0,44 0,038 394760,9 -1 6600,40208 540 3,141593 180 9,424778 -1941,12
-0,44 0,038 394760,9 -0,93969 6202,34913 560 3,141593 180 9,773844 -340,835
-0,44 0,038 394760,9 -0,76604 5056,20134 580 3,141593 180 10,12291 3572,982
-0,44 0,038 394760,9 -0,5 3300,20104 600 3,141593 180 10,47198 7570,961
-0,44 0,038 394760,9 -0,17365 1146,14779 620 3,141593 180 10,82104 9172,552
-0,44 0,038 394760,9 0,173648 -1146,1478 640 3,141593 180 11,17011 6880,256
-0,44 0,038 394760,9 0,5 -3300,201 660 3,141593 180 11,51917 970,5592
-0,44 0,038 394760,9 0,766044 -5056,2013 680 3,141593 180 11,86824 -6539,42
-0,44 0,038 394760,9 0,939693 -6202,3491 700 3,141593 180 12,2173 -12745,5
-0,44 0,038 394760,9 1 -6600,4021 720 3,141593 180 12,56637 -15141,9

PWII
Mm - R W² Λ Cos2α Grados Π Grados Radianes
-2,19 0,038 394760,9 0,26 1 0 3,141593 180 0 -8541,52
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,76604444 20 3,141593 180 0,349066 -6543,18
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,17364818 40 3,141593 180 0,698132 -1483,22
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,5 60 3,141593 180 1,047198 4270,76
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,9396926 80 3,141593 180 1,396263 8026,404
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,9396926 100 3,141593 180 1,745329 8026,404
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,5 120 3,141593 180 2,094395 4270,76
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,17364818 140 3,141593 180 2,443461 -1483,22
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,76604444 160 3,141593 180 2,792527 -6543,18
-2,19 0,038 394760,9 0,26 1 180 3,141593 180 3,141593 -8541,52
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,76604444 200 3,141593 180 3,490659 -6543,18
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,17364818 220 3,141593 180 3,839724 -1483,22
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,5 240 3,141593 180 4,18879 4270,76
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,9396926 260 3,141593 180 4,537856 8026,404
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,9396926 280 3,141593 180 4,886922 8026,404
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,5 300 3,141593 180 5,235988 4270,76
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,17364818 320 3,141593 180 5,585054 -1483,22
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,76604444 340 3,141593 180 5,934119 -6543,18
-2,19 0,038 394760,9 0,26 1 360 3,141593 180 6,283185 -8541,52
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,76604444 380 3,141593 180 6,632251 -6543,18
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,17364818 400 3,141593 180 6,981317 -1483,22
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,5 420 3,141593 180 7,330383 4270,76
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,9396926 440 3,141593 180 7,679449 8026,404
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,9396926 460 3,141593 180 8,028515 8026,404
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,5 480 3,141593 180 8,37758 4270,76
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,17364818 500 3,141593 180 8,726646 -1483,22
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,76604444 520 3,141593 180 9,075712 -6543,18
-2,19 0,038 394760,9 0,26 1 540 3,141593 180 9,424778 -8541,52
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,76604444 560 3,141593 180 9,773844 -6543,18
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,17364818 580 3,141593 180 10,12291 -1483,22
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,5 600 3,141593 180 10,47198 4270,76
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,9396926 620 3,141593 180 10,82104 8026,404
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,9396926 640 3,141593 180 11,17011 8026,404
-2,19 0,038 394760,9 0,26 -0,5 660 3,141593 180 11,51917 4270,76
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,17364818 680 3,141593 180 11,86824 -1483,22
-2,19 0,038 394760,9 0,26 0,76604444 700 3,141593 180 12,2173 -6543,18
-2,19 0,038 394760,9 0,26 1 720 3,141593 180 12,56637 -8541,52
Anexo 10. Elaboración del header para el motor de Mini Austin
Anexo 11. Pruebas en el dinamómetro Mini Austin estándar vs Mini Austin
repotenciado