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Puente de una luz de 46 m, simplemente apoyado de ancho 11.76 m, conformado por dos carriles
de 3.60 m. dos bermas de 1.9 m de ancho y dos barreras de concreto de 0.38 m de ancho.
Materiales
Materiales
f'ci 28 Mpa f'c 35 Mpa
No. Vigas 6
densidad concreto 2300 kg/m3
Ec 28060 Mpa Losa
fpy 1674 Mpa Acero no tensionadofy 420 Mpa
Ep 197 Gpa f'c 28 MPa
H 2.07 m
𝐸𝑝 = 197 𝐺𝑃𝑎
Características del proyecto
• Relación modular
𝐸𝑣𝑖𝑔𝑎 √35
𝑛= = = 1.11
𝐸𝑙𝑜𝑠𝑎 √28
Ancho efectivo de la losa para vigas interiores para sección compuesta en concreto de 35
Mpa
1.83
𝑏= = 1.64 𝑚
1.11
De la tabla anterior se tiene que la carga que produce la losa y los equipos y personas es la
siguiente
𝑡
𝐷𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐷𝐶𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝐷𝐶𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑦 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 0.941 + 0.183 = 1.124
𝑚
Y una carga puntual generado por un arriostramiento en la mitad de la viga
𝐷𝐶 = 7.29 𝑡
Ecuación para el momento flector debido al peso propio de la losa, el peso propio de los
equipos y personas más el peso de la riostra central.
Momentos (t*m) debidos al peso propio de la losa,equipos y personas ademas del diafragma
x(m) 0 4.6 9.2 13.8 18.4 23 27.6 32.2 36.8 41.4 46
MCD 0.00 123.80 223.82 300.06 352.53 381.22 352.5 300.1 223.8 123.8 0.00
Carpeta asfáltica
11.76
Se tiene un espesor de 12 cm de carpeta asfáltica y un ancho aferente 𝑎 = 6 = 1.96 𝑚, por lo
𝑡
que se obtiene una carga 𝐷𝑊 = 0.517 , por lo que se tiene un momento en el centro de la luz
𝑚
0.517∗46
máximo 𝑀𝐷𝑊 = 8
= 136.86 𝑡 ∗ 𝑚 , además se tiene que el momento está dado por la
siguiente ecuación
0.517
𝑀𝐷𝑊 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 )
2
Barreras de concreto
𝑡
Se tienen 2 barreras de concreto, se conoce que producen una carga de 0.5 𝑚 en toda el tablero ,
𝑡
finalmente produciendo una carga por viga 𝐷𝐶𝑣𝑖𝑔𝑎 = 0.167 𝑚, momento máximo en el centro de
la luz 𝑀𝐷𝐶 = 44.08 𝑡. 𝑚, la ecuación
0.167
𝑀𝐷𝐶 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 )
2
Luego, 𝑀𝐿𝐿,𝐶𝑅 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 para una carga de carril de 10.3 kN
10.3
Y para cualquier sección se tiene 𝑀𝐿𝐿,𝐶 = 2
(46𝑥 − 𝑥2)
Rango de aplicación
−0,30 < 𝑑𝑒 < 1.7 𝑚; 𝑑𝑒 = 0.93 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝑃 𝑃
∑ 𝑀𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑅𝐸 ∗ 1.83 − ∗ (1.8 + 0.3584) − ∗ (0.3584) = 0
2 2
𝑅𝐸 = 0.688 𝑃
Por lo tanto el valor más alto es el que se usa, es decir el factor 𝑚𝑔𝑀𝐸1𝑐 = 0.825
A continuación se presenta un resumen de los factores de distribución tanto para viga interna
como externa
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN MÁXIMOS, mg
VIGA Momento Cortante
Interior 0.521 0.679
Exterior 0.825 0.825
Luego se realiza el producto entre el factor de distribución y el momento por carga viva, se escoge
para diseño el momento por carga viva para una viga exterior, ya que es el más alto además para
futuras ampliaciones del puente la viga exterior se convierte en una viga interior.
Se realiza el diseño bajo el siguiente proceso, consiste en suponer, que en etapa de servicio, el
concreto en el centro de la luz, en la fibra inferior se encuentra sometido a un esfuerzo igual al
máximo esfuerzo admisible a tracción en el concreto dado por la norma CCP 14
𝑡
𝜎𝐴.𝐷 𝑇𝑅𝐴𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 = 0.5 ∗ √𝑓 ′ 𝑐 = 0.5 ∗ √35 = 2.95 𝑀𝑃𝑎 = 302 2
𝑚
Despues de realizar el despeje se obtiene una fuerza 𝑃𝑖𝑛𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑜 = 1049.2 𝑡, está fuerza es la cual
el acero de preesfuerzo debe aportar a la viga para soportar las cargas permanentes luego de
perdidas. Entonces la fuerza de preesfuerzo que se debe colocar con el gato hidráulico
(suponiendo pérdidas del 20%) es igual a
𝑃𝑡
𝑃𝑡0 = (1−0.2) = 1311.51 𝑡
3.2 Esfuerzos sobre el acero de preesfuerzo
Se tiene que cada torón resiste una carga P=19.118 toneladas por lo que para determinar el
numero de torones, basta dividir la fuerza total necesaria sobre la fuerza que resiste cada torón
1311.51
𝑁𝑜. 𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 = = 69 𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 #15
19.118
Teniendo en cuenta el carácter aproximado de esta solución se decide proyectar 64 torones #15,
de 0.6 pulgadas de diámetro
Se colocan con la siguiente distribución
Proyeccion 64
tres cables de 12 torones 36
dos cables de 14 torones 28
Estos 64 torones de preesfuerzo producen una fuerza de preesfuerzo igual a
𝑃𝑡 = 0 = (3 ∗ 12 + 2 ∗ 14) ∗ 19.118 = 1223.5 𝑡
Por lo tanto se tienen las siguientes ecuaciones para los cables del primer tensionamiento
4(1.07−0.14)
Cable 1. 𝑦 = 𝑒 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 ) + (1.09 − 107) = 0.001758(46𝑥 − 𝑥 2 ) +
462
0.02
4(1.37−0.14)
Cable 2. 𝑦 = 𝑒 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 ) + (1.09 − 1.37) = 0.002325(46𝑥 − 𝑥 2 ) −
462
0.28
4(1.67−0.14)
Cable 3. 𝑦 = 𝑒 = ∗ (46𝑥 − 𝑥 2 ) + (1.09 − 1.67) = 0.002892(46𝑥 − 𝑥 2 ) −
462
0.58
En la siguiente tabla se reúnen excentricidades (e) y distancias desde la fibra inferior (h)
EXCENTRICIDAD ( e ), DISTANCIA (h) A LA FIBRA INFERIOR DE LA VIGA CABLES 1,2 Y 3
x(m) 0 4.6 9.2 13.8 18.4 23 27.6 32.2 36.8 41.4 46
e1=Y1(m) 0.020 0.355 0.615 0.801 0.913 0.950 0.913 0.801 0.615 0.355 0.020
h1(m) 1.07 0.74 0.48 0.29 0.18 0.14 0.18 0.29 0.48 0.74 1.07
e2=Y2(m) -0.280 0.163 0.507 0.753 0.901 0.950 0.901 0.753 0.507 0.163 -0.280
h2(m) 1.371 0.928 0.584 0.338 0.190 0.141 0.190 0.338 0.584 0.928 1.371
e3=Y3(m) -0.580 -0.029 0.399 0.705 0.889 0.950 0.889 0.705 0.399 -0.029 -0.580
h3(m) 1.671 1.120 0.692 0.386 0.202 0.141 0.202 0.386 0.692 1.120 1.671
𝑃1 = 𝑃2 = 𝑃3 = 12 ∗ 19.1 = 229.41 𝑡
𝑃𝑥 = 𝑃𝐴 ∗ 𝑒 −(𝜇𝛼+𝐾𝑥)
4.2 Coeficientes de perdidas μ y K
Alambre o torón para ducto semirrígido de metal galvanizado 𝜇 = 0.25 𝑦 𝐾 = 6.6 ∗ 10−4
𝛼2 = 𝑦 ′ 2 = 0.002325(46 − 2𝑥)
𝛼3 = 𝑦 ′ 3 = 0.002892(46 − 2𝑥)
Angulo a la salida
𝛼1𝑥=0 = 0.08086
𝛼2𝑥=0 = 0.10695
𝛼3𝑥=0 = 0.13303
(∆μ∆α)1,x 0.000879 X
(∆μ∆α)2,x 0.001163 X
(∆μ∆α)3,x 0.001446 X
𝐾𝑥 = 0.00066𝑥
Entonces se tiene que la fuerza en el anclaje activo (x=18), en cada cable esta dada por
𝑃0,1 = 𝑃𝑥=23 ∗ 𝑒 (∆μ∆α)𝑥=23 +0.00066∗𝑥 = 229.41 ∗ 𝑒 0.25∗0.08086+0.00066∗23 = 237.68 𝑡
El criterio define que la fuerza de preesfuerzo debe ser mayor a 1.3 veces la reacción de carga
permanente en el apoyo adyacente al punto de tensionamiento
𝑓𝑐𝑝𝑔 se define como la sumatoria en la zona de máximo momento (centro de la luz) de esfuerzo
de tracción en el centro de gravedad de los torones, debido al pretensado y el peso propio de la
sección
𝑃 𝑃 ∗ 𝑒 2 𝑀𝐷𝐶 ∗ 𝑒
𝑓𝑐𝑝𝑔 = + −
𝐴 𝐼 𝐼
𝐴𝑠𝑝 = á𝑟𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 12 ∗ (1.4 ∗ 10−4 )𝑚2 = 0.00168 𝑚2
Y W que es la distancia desde el anclaje hasta la distancia en la cual la fuerza de rozamiento por
penetración de cuña es cero
∆𝐿𝑐 ∗ 𝐸𝑝𝑠 ∗ 𝐴𝑝𝑠 0.006 ∗ 20094000 ∗ 0.00168
𝑊=√ =√ = 23.95 𝑚
∆𝑝 0.353
Se obtiene la perdida por penetración de cuña para un cable en el anclaje
En el centro de la luz
229 − 221
∆𝑃1 = ∗ 100 = 3.57%
229
Perdidas instantaneas
Cable 1 ∆P1 3.57%
Cable 2 ∆P2 3.31%
Cable 3 ∆P3 3.31%
5. Estado de esfuerzos sobre el concreto en etapa de servicio
5.1 Estado de esfuerzos en el concreto después de la transferencia de preesfuerzo. Incluye
perdidas por fricción, corrimiento de anclaje y acortamiento elástico, incluye el peso propio,
losa y equipos
El esfuerzo admisible por compresión viene dado por 𝜎. 𝐴𝐷𝑀. 𝑐𝑜𝑚𝑝 = −0.45 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 =
−0.45 ∗ 35 = −15.75 𝑀𝑃𝑎 = −1575 𝑀𝑃𝑎
5.7 Momento máximo debido a las cargas sobreimpuestas DC sobre la sección compuesta
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
λ=
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠𝑎
Donde para un valor de λ<15, se tiene un φw=1, dado λ=8.179 en consecuencia se tiene un
φw=1