XXIX SEMINARIO NACIONAL DEL SECTOR ELÉCTRICO
MACHALA, MAYO 2014
TÍTULO DEL TRABAJO: EXPERIENCIAS EN TRABAJOS CON LÍNEAS ENERGIZADAS
Autor: ROBINSON ALEXANDER MEJIA ARROYO, INGENIERO ELECTRICO
Empresa o Entidad: EMPRESA ELECTRICA REGIONAL NORTE S.A.
Cargo: JEFE ESPECIALISTA DE LINEA ENERGIZADA
Área (Distribución)
Indicar que punto del Temario: (D.3.14)
PALABRAS-CLAVE: (CALIDAD DE
ENERGÍA, TERMOGRAFÍA, PUNTOS DE
CONEXIÓN, CONECTORES,
MÁQUINAS DE COMPRESIÓN),
EMPALMES
ALCANCE Y CONTENIDO DEL TEMA
En este trabajo desarrollado se pretende
mostrar una alternativa, a las empresas
encargadas de mantenimiento eléctrico de
sistemas de distribución, donde utilizando de
manera correcta conectores eléctricos de
diferentes tipos, y varillas preformadas,
accesorios que van a remplazar de acuerdo a
los justificativos, los conectores ranuras
paralelas o de tipo mecánico, que
tradicionalmente se han venido utilizando para
la conexión de conductores, y que éstos
particularmente se vinieron instalando en toda
el área de concesión de EMELNORTE S.A.
y que han venido causando problemas por
mal ajuste en los contactos, provocando
calentamientos severos, y como consecuencia
afectando a las redes eléctricas en medio y
bajo voltaje, ocasionando cortes de fluido
eléctrico por falla.
La elevación de temperatura en el punto de
contacto produce flameo (chispas) por ende
deterioro del conductor y conector,
determinando fallas que ha simple vista es
muy difícil detectar, para esto se necesita la
1
DATOS DEL AUTOR
Dirección: Ca. Borrero 873
Teléfonos of: 062641290
Celular(es): 0991328451
Fax: 062957590
E-mail: rmejia@emelnorte.com
ayuda de cámaras infra rojas que puedan
percibir el calor del color de los cuerpos, que
normalmente son aleaciones de aluminio,
cobre bronce.
El objetivo principal de esta propuesta es
aportar con una solución y alternativa para
optimizar la realización de este tipo de tareas
como son: Realizar trabajos de construcciones
nuevas o mantenimiento preventivo y
correctivo, en instalaciones de medio voltaje
con líneas energizadas, utilizando conectores
eléctricos de compresión y cuña, mismos que
apoyados con estudios de termográficos (IR),
los cuales acreditan los datos de este trabajo, y
sobretodo mejorar los índices de calidad de
servicio, establecidos según la Regulación
004/01 del CONELEC, que son: el tiempo
total de duración de las desconexiones (TTIK);
y la frecuencia media de desconexiones
(FMIK); garantizando a los usuarios
continuidad de energía eléctrica, y optimizar
en las empresas eléctricas el alto costo del
mantenimiento en líneas y redes de
distribución.
APLICACIÓN PRÁCTICA
En vista de las múltiples desconexiones que se
dan dentro de los sistemas eléctricos de
distribución, que son ocasionados por
diferentes elementos instalados en las redes
eléctricas, y que estas fallas de duración corta
o prolongada incrementan notablemente los
índices de desconexiones por fallas, mismos
que no permiten a las distribuidoras de
energía, cumplir con los tiempos de
desconexión estipulados en la Regulación
004/01 del CONELEC.
El presente trabajo de investigación
desarrollado, nos permite emitir algunos
criterios técnicos, en base al uso adecuado de
conectores y empalmes eléctricos, los cuales
den una alternativa a los diferentes
profesionales de estas áreas, de mantenimiento
y construcciones de líneas y redes eléctricas,
en la inmersión a la utilización de conectores
eléctricos, que sugerimos en el desarrollo de
este tema.
Para esto realizamos demostraciones prácticas
de los conectores mecánicos que se han
utilizado por varias décadas en las
instalaciones eléctricas, versus los conectores
eléctricos que son los que se recomienda a
partir de los resultados de esta investigación,
en los sistemas de distribución.
De la misma manera indicar algunas de las
bondades técnicas que brindan los empalmes
eléctricos, y varillas de retención preformadas,
mismas que aplicando técnicas y
procedimientos de trabajo en líneas
energizadas, se demostrará la facilidad en la
utilización de estos elementos de conexión y
de sujeción de conductores eléctricos, y
sobretodo garantizando la seguridad de los
trabajadores de líneas energizadas así como de
líneas desconectadas o en frío.
Estas prácticas son adaptadas para que los
grupos que trabajan en línea energizada,
tengan mayor facilidad para ejecutar sus
tareas, mejorar las condiciones técnicas en los
trabajos, y evitar puntos o nodos de conexión
que generan problemas de calentamiento; esto
será demostrado por medio de análisis
termográfico que sustenta la hipótesis
planteada.
El estudio se desarrolla en dos circuitos de
media tensión 13,8 kV de la subestación
Cotacachi y la Esperanza.
2
DESARROLLO DEL TEMA
Todo mantenimiento Eléctrico en el Sistema de
Distribución, debe ser realizado en línea
Energizada, garantizando a los clientes
confiabilidad, continuidad y calidad de
servicio eléctrico.
El sistema eléctrico de la empresa en la que se
va a desarrollar la investigación, tiene
aproximadamente 569.51 kilómetros de
líneas, pero se tomara una muestra de
aproximadamente 40 km.
La determinación de altos índices de fallas
induce a realizar el análisis y revisar los
conectores y empalmes, para cambiarlos y ser
remplazados por los conectores y empalmes
eléctricos que serán adaptados a las
instalaciones existentes, con el fin de
prolongar la vida útil de las redes eléctricas y
sobre todo disminuir las desconexiones por
falla.
Esta “innovación” al sistema de
EMELNORTE S.A. se aplicará a todas sus
redes tanto de medio y bajo voltaje en el
mantenimiento de las redes de distribución, así
como en los nuevos proyectos eléctricos a
construir.
En la actualidad una de las herramientas que
nos ayuda a realizar análisis con una nueva
dimensión y poder predecir la detección de
puntos calientes, es la cámara termográfica
infra roja (IR), una herramienta que en la
actualidad no debe faltar en el mantenimiento
de partes electromecánicas, ya que hemos
podido constatar que las elevadas temperaturas
de los cuerpos, generalmente ocasionados por
el mal funcionamiento de los mismos, por su
fatiga o desgaste, son causantes de estas
temperaturas que superan su punto nominal,
estos puntos calientes provocan a menudo
fallas en los sistemas electromecánicos.
La inspección termográfica de campo permite
evaluar los equipos a “distancias seguras,
mientras situaciones de alto riesgo están
presentes”, ya que su principio de
funcionamiento está basado en la medición de
temperaturas en superficies a distancia y sin
contacto.
Con base en la experiencia adquirida, se ha
encontrado que sobre la parte fallada y
referenciada al 100% de la máxima carga, la
“NETA” (International Electrical Testing
Asociation) creó una tabla de criterios, que
constituyen una ayuda útil para determinar el
grado de severidad de un problema eléctrico,
válida únicamente para mediciones directas de
temperaturas, para nuestro caso utilizaremos
una cámara termográfica marca Fluke modelo
Ti 32.
Thermographic Survey Suggested Actions
Based Temperature Rise
Nive Diferencia de Clasificación
l Temperatura
1 1ºC - 10ºC O/A, ó 1ºC a Posible
3ºC O/S deficiencia
2 11ºC–20ºC O/A, ó 4ºC a Probable
15ºC O/S deficiencia
3 21ºC–40ºC O/A, ó > Deficiencia
15ºC O/S
Deficiencia
4 >40ºC O/A, ó >15ºC O/S
mayor
ANSI/NETA ATS-2009; TABLA 100.18
O/A: Over Ambient: (Sobre Temperatura
ambiente)
O/S: Over Similar: (Sobre Temperatura de un
cuerpo similar en condición normal) [1]
El estudio termográfico se lo realiza cuando
los equipos se encuentran en pleno
funcionamiento (plena carga), o en
funcionamiento normal, lo cual por ningún
concepto las administraciones modernas
deben permitir que sistemas eléctricos
suspendan el servicio eléctrico para realizar
esta actividad; ya que los desafortunados
cortes de energía, paralizan pequeños y
grandes sistemas productivos de nuestra
sociedad actual, las cuales y de acuerdo a la
regulación, deberían estar penalizadas para que
exista un verdadero control y mejoramiento en
la calidad de servicio proporcionado por las
distribuidoras eléctricas del país, las mismas
que deberán incluir en sus presupuestos
estudios para mejoras reales de la calidad de
energía, ya que al momento de realizar la
investigación, se observó que se oculta
información intencionada, y otras por que los
grupos de mantenimiento no reportan las
averías en las redes, con el simple afán de
mantenerse dentro de los rangos que exige la
regulación.
La introducción de los estudios y análisis
termográficos, acompañados de
mantenimientos eléctricos en línea viva,
juegan un rol de mucha importancia para
facilitar el mantenimiento, alto ahorro en el
mantenimiento, protección de equipos costosos
y mejorar la calidad, confiabilidad y
continuidad del servicio eléctrico en toda su
aérea de concesión, para el efecto citaremos
algunas citas bibliográficas de fundamentos y
conceptos básicos y técnicos en lo que se
Acción
refiere a termografía y condiciones mínimas
que tienen que cumplir los fabricantes de
Se requiere más conectores, además deben estar respaldadas
información
por sus respectivas pruebas de laboratorio.
Reparar en la próxima
parada disponible
Repara tan pronto como sea
posible
REPARAR
INMEDIATAMENTE FUNDAMENTO TEÓRICO IR
“La energía infrarroja forma parte del
espectro electromagnético, esta viaja a través
del espacio a la velocidad de la luz y puede ser
reflejada, refractada, absorbida y emitida. La
onda completa de energía infrarroja está
cercana a la magnitud de la luz visible, entre 2
y 100 m.[1]
Cada objeto en función a su temperatura puede
ser captada por una cámara termografica de
radiación infrarroja, la IR es emitida por todos
los objetos como una función de su
temperatura. Esto significa que todos los
objetos emiten este tipo de radiación. El
infrarrojo es generado por la vibración y
rotación de átomos y moléculas: a mayor
temperatura, mayor movimiento, el cual causa
mayor emisividad de energía infrarroja.
La emisividad se define como la proporción de
radiación térmica emitida por una superficie a
una diferencia de temperatura con su entorno.
El cero absoluto (-273°C), es la temperatura en
que el nivel de irradiación infrarroja es
minimizado.
[1] The profesional Thermographers
Asociation-Seatle USA marzo 2007
3
ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
forma, calidad de material y sobretodo
homologación del producto a ser entregado al
En la gráfica se observa el espectro mercado, y se deberá tomar en cuenta para
electromagnético y una ilustración de cómo es cada uno de estos accesorios de conexión lo
necesario una temperatura muy alta para que indicado en las normas técnicas de fabricación,
sea visible su enrojecimiento, mientras que con para cada uno de los constructores de este tipo
la captación de los rayos infrarrojos, se puede de conectores, grapas o varillas de conexión,
percibir una gama más amplia de temperaturas de acuerdo a los siguientes criterios que
sin tener que llegar a niveles excesivos podemos sugerir.
(600oC) para detectarla.
Visibles Micro-ondas
Los conectores son elementos mecánicos que
trabajan a tracción y cuya única función es
Rayos
gamma
Rayos
X
Rayos
Ultravioleta
Rayos
Infra-rojos
Radio mejorar el contacto eléctrico y mecánico entre
UHF - VHF
cables, estos elementos serán empleados a la
0.1A 1A 10A 100A 0.1  1 10 100 0.1cm 10cm 1m intemperie ó a cubierta, siendo ésta
generalmente en climas que van desde el
cálido, al frío y desde el húmedo, hasta el
seco, y para conexiones tanto monometálicas
Visible
como bimetálicas.
Infra-rojo

.4

En la actualidad se ha llegado a determinar que

GRAFICO Nº 1 ESPECTRO FRIO ciertos conectores introducidos al mercado no
CALOR
ELECTROMAGNETICO[2] cumplen con los parámetros técnicos de
600oC 25oC
fabricación como explicaremos brevemente a
CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA continuación: ya que existen una serie de
TERMOGRÁFICA UTILIZADA EN EL conectores adecuados para ser utilizados en
PROYECTO conexiones que se encuentren sometidas a
 Marca Fluke, modelo Ti32, serie Ti32- esfuerzos mecánicos, y conectores para
11080089 (9Hz) esfuerzos eléctricos que son el tema de este
 Registro digital de voz junto con las análisis, estos accesorios de las instalaciones,
imágenes en tarjeta de memoria SD deben ser utilizados de manera correcta para
extraíble. realizar empalmes tales como conexión a
 Tamaño de sensor IR 320 X 240. equipos o conductores, los conectores son
 Ajuste de sensibilidad automático. elementos de características geométricas y
 Pantalla de cristal líquido (LCD). mecánicas tales que les permiten adaptarse a
 Lente infrarrojo gran angular (FLK-TI- las limitaciones impuestas por otros elementos,
LENS/WIDE1). estos deben ser construidos con materiales de
 Alcance de medición desde -30°C hasta la alta calidad para ese fin, debiéndose
620°C. descartar el empleo de materiales alterables
 Diagnóstico inmediato cuando se requiera. por la humedad, radiación solar y otras
condiciones ambientales desfavorables, el
CONECTORES, EMPALMES PUNTOS acabado de los mismos estará libre de grietas,
DE UNION EN CABLES ELÉCTRICOS cavidades, sopladuras, defectos superficiales o
internos y de alguna falla que pudiera afectar
Los conectores grapas y varillas preformadas su correcto funcionamiento, tendrán un diseño
que se utilizan para realizar empalmes, racional tal que no origine sobre el conductor
deberán cumplir con las normas de fabricación esfuerzos concentrados que produzcan su
tanto en su dimensiones técnicas, como en su deterioro, la cavidad del conector donde se
aloja el conductor deberá tener un perfil
adecuado, sin aristas vivas ni radios de
[2] The profesional Thermographers curvatura pequeños, en todos los puntos que
Asociation-Seatle USA marzo 2007 puedan tomar contacto con el conductor

4
eléctrico, la fabricación será por
“extrusión”[3], y en su diseño se ha de tener
en cuenta que no es conveniente que un
tamaño dado abarque un rango muy grande de
secciones ya que ello puede perjudicar la
estabilidad de la conexión eléctrica y su
resistencia mecánica, sobre el conector se
indicarán la norma de fabricación, marca,
modelo, posición, y tipo de herramientas
necesarias para la correcta ejecución de la
conexión.
La fabricación deberá ser de acuerdo a la
normas, tanto para el material como para la
corrosión y los administradores de contratos
para su adquisición deben solicitar por lo
menos el cumplimiento de las siguientes
normas, mismos que serán entregados testados
en laboratorio homologado y cumplirán
referencia,
“ASTM B545, ASTM B117, ANSI C119.4 –
2004.
ANSI C119.4. 1976 Conectors for use bet
aluminun- copper overheat conductors.
ASTM B 230-72 Specification for Aluminiun
wire, EC-H19 for Electrical purposes.
ASTM B 231-74 Specification for Aluminiun
conductors, concentric-Lay-Stranded, C7.21-
1975.
ASTM B 232-74 Specification for Aluminiun
conductors, concentric-Lay-Stranded Coated
Steel-Reinforced ACSR C7.22 1975.
ANSI/ASTM B 258-65 Specification for
Standard nominal diameters and cross-
Sectional Areas of AWG sizes of Solid Round
Wires Used as Electical Conductors.
ANSI/ASTM B262-61 Specification for
aluminun Wire, EC-H16, for Electrical
purposes
ANSI/ASTM B263-58 Method for
determination of Cross-Sectional Area of
Stranded conductors.
ANSI/ASTM B223-61 Specification for
aluminun Wire, EC-H14 or H24 for Electrical
purposes” [4]
[3] La extrusión de aluminio es el proceso por
el que una superficie metálica se forza a través
de un troquel por un pistón hidráulico.
[4]normas ANSI/ASTM
5
“Estos conectores se deben fabricar con
materiales de aleación de alta calidad,
teniendo en cuenta el material del conductor
para su uso, que va a estar en contacto con el
conector, para minimizar el par galvánico
(formado por dos partes distintas de la
superficie metálica que produce diferencia de
potencial) y la pérdida de potencia debida al
calentamiento por efecto magnético, tener una
pureza no menor del 99,0% de su material de
fabricación, el procedimiento de
endurecimiento de los conectores debe ser por
deformación en frío hasta llegar al tipo H10,
los conectores deben cumplir
satisfactoriamente con los requisitos de
resistencia mecánica de la norma por su clase,
tracción parcial; que significa que la
resistencia mecánica del deslizamiento debe
ser mínima del 40% de la resistencia nominal
del mayor conductor que aplique al conector,
la velocidad máxima del ensayo será 20,83
mm/ minuto y la longitud libre mínima de
conductor después de la unión será de 0,6 m;
las pestañas deben poderse doblar con las
manos, en sus puntos de contacto o ranuras
deberán tener grasa conductora inhibidora de
la corrosión, dicha grasa deberá ser neutra,
con un punto de escurrimiento, en más de 110º
C y responder a lo indicado en la norma
ASTM D 566 o similar. Los conectores deben
cumplir satisfactoriamente con los requisitos
eléctricos de las normas, para calentamiento
cíclico clase A (500 ciclos) y la prueba de
calentamiento estático. La conductividad
mínima es de 68% IACS”.[4]
Los materiales de los conectores deben
cumplir satisfactoriamente con los requisitos
eléctricos y mecánicos. Para este caso se
considerará que existe un lote cuando los
elementos pertenecen a un mismo lote de
producción de materia prima y un mismo lote
de producción, de no ser así deberán tomarse
como lotes, según los diferentes aspectos de
materia prima y de producción. La aceptación
si el número de elementos defectuosos es
menor o igual al correspondiente número de
defectuosos dado en la tercera columna de las
Tablas 1 y 2, se deberá considerar que el lote
de fabricación cumple con los requisitos
relacionados en la especificación; caso
contrario el lote se rechazará.
[4]Burny catalog
TABLA 1 PLAN DE MUESTREO PARA  Resultado de la prueba de corrosión
INSPECCION VISUAL Y
DIMENSIONAL II, NAC = 2,5%
EMPAQUE,
NUMERO
NUMERO
TAMAÑO DEFECTUOSOS
MUESTRA PERMITIDO DE
DEL LOTE
DEFECTUOSOS
PARA Los conectores de compresión de ranuras
RECHAZO
paralelas deben venir empacados en bolsas
2a8 A=2 0 1
plásticas (cada conector será entregado en una
9 a 15 B=3 0 1
bolsa sellada de polietileno, de un espesor
16 a 25 C=5 0 1
mínimo de 50 micrones) en las cuales se
26 a 50 D=8 1 2 indicarán los diámetros de conductores. Los
51 a 90 E = 13 1 2 conectores embalados, deben ser colocados en
91 a 150 F = 20 1 2 cajas de cartón corrugado resistente a
151 a 280 G = 32 2 3 manipulación, conteniendo de 50 a 100
281 a 500 H = 50 3 4 unidades, cuyo peso total no excederá los 15
501 a 1200 J = 80 5 6 Kg. y estas a su vez en cajas de madera de tal
1201 a 3200 K =125 7 8 manera que no sufran durante el transporte,
3201 a
L =200 10 11
manipulación y almacenamiento.
10000

ROTULADO

TABLA 2 PLAN DE MUESTREO PARA En cada caja se colocará un rótulo con la

LOS ENSAYOS MECANICOS ESPECIAL siguiente información.
S-3, NAC = 2,5%)
 Especificación del contenido con su
NUMERO
NUMERO referencia.
DEFECTUOSOS
MUESTRA PERMITIDO DE

TAMAÑO PARA
DEL LOTE DEFECTUOSOS
RECHAZO
Nombre y razón social del proveedor.
2a8 A=2 0 1  País de origen.
9 a 15 A=2 0 1  Cantidad de elementos.
16 a 25 B=3 0 1  Peso unitario, peso total bruto y neto.
26 a 50 B=3 0 1  Nombre de FABRICANTE
51 a 90 C=5 1 2  Número de contrato o pedido.
91 a 150 C=5 1 2  Fecha de entrega.
151 a 280 D=8 1 2  Código de Almacén
281 a 500 D=8 1 2
501 a 1200 E = 13 1 2 MARCACIÓN
1201 a 3200 E =13 1 2
3201 a Deben venir marcadas las piezas en
F =20 1 2
10000 altorrelieve o bajorrelieve con el nombre de
fabricante, el logotipo o nombre del fabricante,
La prueba de composición química puede número de catálogo o equivalente, cuando sea
efectuarse por cualquier método que demuestre aplicable, el número de compresiones, tipo de
que la pureza del aluminio es mayor al 99,0% herramienta y sitio de aplicación, el
recubrimiento del conector y el inhibidor de
PRUEBAS corrosión aplicado, los conductores que recibe
e indicar cuál es la ranura principal y cuál es la
 Dimensiones de las muestras. derivación, según la norma, protocolos de los
 Prueba de composición química. ensayos tipo requeridos en esta especificación
 Resultados de la prueba de técnica efectuados de acuerdo a lo estipulado.
deslizamiento. Deberá constar la metodología aplicada, los
valores y resultados del ensayo, estando
 Resultados de las pruebas eléctricas de
perfectamente identificando los ejemplares
ciclado térmico y calentamiento
estático.

6
sometidos, y que serán de idéntico diseño a los
ofrecidos.
RESULTADOS DE LA INVESTIGACION Y
ANALISIS
Luego de haber analizado algunas de las
características y estándares con los que se va a
trabajar y es la propuesta que se viene a
realizar en este tema, vamos a tomar como
muestra para nuestro análisis dos de los
circuitos que más problemas por
desconexiones, nos ha venido afectando a
nuestro sistema de distribución, para efecto
estos son circuitos típicos de nuestra región ,
donde tiene cargas puntuales, particulares,
sirve a la comunidad con clientes de tipo
especial, comercial y residencial, y su
recorrido viene por la ciudad, va sobre los
4500 msnm que es donde se encuentran las
antenas de las estaciones de radio, TV, y
demás y comparte gran cantidad de carga con
un sector subtropical de nuestra región sector
rural desde los 1600 msnm y área de concesión
del servicio eléctrico, para el efecto me
permito dar a conocer la visión y situación
geográfica del área de concesión de
EMELNORTE S.A.
Visión:
“EMELNORTE S.A. será una empresa
moderna, rentable y líder en la generación,
distribución, y comercialización de energía
eléctrica a nivel nacional.
Desarrollará y suministrará servicios de
calidad que superen las expectativas del
mercado, mediante la optimización de
procesos, costos y recursos.
Dispondrá de personal calificado
comprometido con la empresa y la
comunidad.”
Ubicación del Área de concesión.-
GRAFICO Nº 2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Uno de los grandes retos de la administración
de EMELNORTE S.A. considerando una parte
del concepto de la Visión de esta institución
que dice “Desarrollará y suministrará servicios
de calidad que superen las expectativas del
mercado, mediante la optimización de
procesos, costos y recursos.” Dispondrá de
personal calificado y comprometido con la
empresa y la comunidad.” Una de sus metas
hace cinco años fue crear personal calificado
con gran capacidad técnica, y se ha formado al
momento dos grupos de línea energizada
dentro de la institución de tal manera que ésta
pueda cumplir sobretodo las regulaciones y
estar bajo rangos especificados en la
“REGULACIÓN No. CONELEC – 004/01
CALIDAD DEL SERVICIO ELÉCTRICO
DE DISTRIBUCIÓN”, para su efecto el
Directorio del CONSEJO NACIONAL DE
ELECTRICIDAD CONELEC, expresa
textualmente.
y Considerando:
“Que, es necesario asegurar un nivel
satisfactorio de la prestación de los servicios
eléctricos a que se refieren las disposiciones
legales establecidas en la Ley de Régimen del
Sector Eléctrico y sus reformas, el Reglamento
Sustitutivo del Reglamento General de la Ley
de Régimen del Sector Eléctrico, el
Reglamento de Concesiones, Permisos y
Licencias para la Prestación del Servicio de
Energía Eléctrica, el Reglamento de
7
Suministro del Servicio de Electricidad y el
Reglamento de Tarifas.
Que, el Art. 1, inciso segundo del Reglamento
de Suministro del Servicio de Electricidad,
establece que las disposiciones de dicho
instrumento serán complementadas con
regulaciones aprobadas por el CONELEC y
por instructivos y procedimientos dictados por
los distribuidores de conformidad con este
Reglamento.
Que, para garantizar a los Consumidores un
suministro eléctrico continuo y confiable, es
necesario dictar las Regulaciones
relacionadas con los estándares mínimos de
calidad y procedimientos técnicos de medición
calificados y especializados en este tema, con
estrictos cumplimientos de normas y
procedimientos de Seguridad para TcT
(trabajos con tensión).
Para este análisis tomaremos como muestra a
dos de los circuitos que causan más
desconexiones en el sistema de distribución,
desde enero del 2012, hasta febrero 2014
como son:
 Circuito Nº 3 S/E Cotacachi
 Circuito Nº 4 S/E La Esperanza
TABLA Nº 3 - AÑO 2012
Total interrupciones

y evaluación a los que deben someterse las Longitu

Empresas Distribuidoras del Servicio d del No Energía no
FM TTI circuito Pr Pro Tra Otr suministrad
Eléctrico. 2012 IK K (km) og gr ns as a(kWh)
La
Esper 51.6 67.1
anza 4 84 45 97.128 1 170 5 6 51593.264
Cotac 38.6 72.7
Que, el regular las materias previstas en el achi 3 95 65 494.370 1 264 3 0 56564.510
considerando precedente, se convierte en una
garantía de la prestación del servicio por TABLA Nº 4 - AÑO 2013
parte de los Distribuidores, y en una defensa
de los derechos de los Consumidores. Longi Total interrupciones
tud No Energía
En ejercicio de las facultades otorgadas por el F del Pr Ot no
MI TT circuit Pr og Trans ra suministr
literal e) del artículo 13 de la Ley de Régimen 2013 K IK o(km) og r misor s ada(kWh)
del Sector Eléctrico.” La
Espe 53. 52.
ranz 35 89 141.32
Esta regulación evaluada para cada una de las a4 7 6 0 0 58 5 0 37124.318
Cota 17. 23.
distribuidoras de energía, debería garantizar al cachi 34 52 574.31 24
cliente continuidad de servicio, pero 3 4 2 0 2 4 4 0 17692.993

lastimosamente no es así ya que de una u otra

manera existen desconexiones ya sea por TABLA Nº 5 AÑO 2014 A FEBRERO
mantenimiento, construcciones nuevas o falla
del sistema.
Total interrupciones
Longitud
Para el análisis que vamos a realizar a del No
FMI TTI circuito(k Pro Pro Tra Otr
continuación sólo tomaremos las 2014 K K m) g gr ns as
desconexiones que se producen por fallas en La
Esperan 4.83
los conectores y puntos de contacto, para za 4 8 0 168.451 0 12 1 0
poder determinar cuál es la causa principal de Cotacac 10.0 9.23
la misma, y para disminuir el impacto de hi 3 36 8 569.508 0 35 1 1

desconexiones al sistema eléctrico, en

EMELNORTE S.A. todos los mantenimientos
en líneas de medio voltaje se los realizará en
línea energizada, con Profesionales

8
 TABLA Nº 6 - ALIMENTADOR
COTACACHI Nº 3

2012 2013 2014

Mes FMIK TTIK FMIK TTIK FMIK TTIK
Enero 6.88 16.66 1.43 3.54 4.02 3.47
Febrero 21.35 37.28 1.55 3.72 10.04 9.24
marzo 22.39 37.59 1.58 4.04
abril 22.72 38.70 3.64 5.32
mayo 22.89 39.11 8.91 17.76
junio 23.48 39.95 9.00 17.92
Julio 23.56 40.52 9.18 18.69
agosto 23.64 40.98 11.22 19.75
septiembre 26.11 49.92 13.14 22.10
octubre 31.43 56.31 14.15 22.39 GRAFICO Nº 4 CIRCUITO Nº 4 LA
noviembre 36.67 65.27 17.33 23.44 ESPERANZA
diciembre 38.69 72.77 17.34 23.52
Como se puede ver de las tabla y gráficas,
TABLA Nº 7 - LA ESPERANZA Nº 4 comparando con la tabla de la regulación,
Tanto en TTIK y FMIK, estamos fuera de la
2012 2013 2014 regulación, pero si se revisa con atención las
Mes FMIK TTIK FMIK TTIK FMIK TTIK columnas de las tablas Nº 1-2-3, para los dos
Enero 5.00 6.73 1.00 1.77 5.01 1.79 circuitos de diferente S/E; vemos que en el
Febrero 5.15 7.38 4.00 2.19 8.00 4.83
2012 se han realizado 2 desconexiones
programadas; en el años 2013 2
Marzo 9.56 11.46 8.00 4.83
desconexiones programadas; y en lo que va de
Abril 13.23 14.14 9.00 5.00
enero y febrero del 2014 0 desconexiones, lo
Mayo 14.63 14.62 12.36 11.08
que demuestra que las desconexiones
Junio 23.72 30.53 14.36 11.76 programadas que se realizaron en estas
Julio 28.31 43.23 36.36 40.77 subestaciones fueron por mantenimiento anual
Agosto 33.63 48.30 36.36 40.77 de cada una de ellas, dando un indicador de
Septiembre 37.60 53.22 42.36 44.45 eficiencia del 100% al mantenimiento que se
Octubre 42.05 55.26 43.36 46.85 realiza con los GRUPOS DE LINEAS
Noviembre 46.51 62.90 50.36 51.57 ENERGIZADAS.
Diciembre 51.68 67.15 53.36 52.90
Pero si analizamos de esta misma tabla la
columna de interrupciones NO
PROGRAMADAS, tenemos que para el
circuito Nº 4 de La S/E La Esperanza se
reportaron 170 desconexiones en el 2012; 58
desconexiones el 2013; y 12 desconexiones
reportadas de enero y febrero.

Para el circuito Nº 3 Cotacachi 264

desconexiones del 2013; 244 desconexiones en
el 2013; y 35 desconexiones los dos primeros
meses del 2014.

En estas zonas siempre se reportan

interrupciones por descargas atmosféricas,
líneas rotas, y su mantenimiento es cambio de
accesorios de red.
GRAFICO Nº 3 CIRCUITO Nº 3 COTACACHI

9
Cotacachi 3 es un circuito muy largo, y
adicionado a esto la carretera de acceso
principal está en pésimo estado, y otros sitios
no carrosables hacen que para atender un daño
el personal operativo deba movilizarse más de
seis horas, lo que hace que aumente el TTIK

A pesar que se instaló un reconectador en

Cotacachi Nº 3, recién el año 2012 se
reprograma este equipo, y empieza a trabajar
en forma aceptable para atenuar en gran forma
la apertura de este circuito, ya que al parecer
era el incremento de carga el que desconectaba
al reconectador y subestación, sin embargo los
problemas se siguen suscitando.
Pero este año nuevamente los índices de
Cotacachi 3 están muy elevados. A pesar que
el nivel isoceráunico de la zona bajo y no se
ha reportado más que descargas atmosféricas,
el cambio de accesorios de red (se especifica
en el reporte de mantenimiento cambio de
conductores y líneas rotas), cortocircuito.
Es por esto que el reto del Departamento de
Líneas Energizadas en lo que va de estos
últimos tres años fue analizar los puntos de
conexión de cada uno de las redes, en cada uno
de los trabajos diarios que se realizan tanto
para atender a trabajos de mantenimiento
propios del sistema de distribución, así como
los de ingenieros contratistas particulares, y
conexiones e instalaciones nuevas solicitadas
por los jefes Zonales, encargados de
mantenimiento y fiscalización de
EMELNORTE S.A.
ETAPA DE INVESTIGACIÓN
Diagnostico
1. Reunión de trabajo con los dos grupos
de línea energizada, donde se planteó
buscar una solución a las diversas
desconexiones que se suscitan por
fallas en las redes.
IMAGEN Nº1 REUNION DE TRABAJO
2. Se compró dos cámaras fotográficas
para que cada grupo documente el
trabajo que realiza cada día, y reporte
novedades encontradas en la red, se
tome fotos del suceso y se documentos
el mismo.
3. Se solicito al grupo de termógrafos se
nos ayude con un barrido de
inspección IR en estos dos circuitos
analizados.
ESTRUCTURAS INSPECCIONADAS
Para este estudio y como delimitación del área
de trabajo vamos a tomar como muestra del
análisis termográfico, a dos de los circuitos
tipo que tiene la Empresa Eléctrica Regional
Norte, para efecto todas las mediciones y
aplicaciones del estudio serán realizados en el
circuito Nº 3 de la subestación Cotacachi, y
circuito Nº 2 de la subestación La Esperanza,
el cual por ser circuitos de largo recorrido
tanto en circuito trifásico como en
derivaciones monofásicas, adicionado a esto
vulnerables a descargas atmosféricas y vientos
con velocidades elevadas y agresivas, son los
que con mayor cantidad de desconexiones
afecta a los índices de calidad de servicio de
EMELNORTE S.A.
RESULTADOS Y REPORTES DE LA
INVESTIGACION

El grafico Nº 4 a continuación es una muestra

del reporte del análisis termográfico.

10
 GRAFICO Nº 5 ANÁLISIS REPORTE
IMAGEN Nº3 VARILLA FUNDIDA POR
TERMOGRAFICO CONTACTO DE AVE

ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. Los puntos de conexión en medio

voltaje presentan diferentes
temperaturas de acuerdo a los
informes de termografía adjuntos,
estos particularmente se encuentran en
los puntos de conexión como son:
Puentes, derivaciones, y puntos de
contacto en seccionadores.
IMAGEN Nº 4 CONECTOR MAL INSTALADO

IMÁGENES DE FALLAS TÍPICAS DE

CONECTORES

IMAGEN Nº 5 CONECTOR MAL INSTALADO

IMAGEN Nº2 CONECTOR GENERICO

IMAGEN Nº 6 CONECTOR MAL INSTALADO

11

IMAGEN Nº 7 CONECTOR MAL INSTALADO
Administradores de Contratos en las futuras
compras se solicite que todos los equipos y
accesorios a ser instalados en las redes
eléctricas tanto de Medio y Bajo voltaje sean
de marcas reconocidas y sobre todo cumplan
con especificaciones técnicas de fabricación y
homologación, de tal manera que no se
produzcan ningún incidente por la falla de
fabricación en la instalación efectuada, además
en las construcciones particulares se solicitó a
los fiscalizadores de obras un control total a
los materiales y equipos a ser instalados por
los ingenieros en libre ejercicio, ya que es de
responsabilidad de todos precautelar sobretodo
que estos no vayan a causar un accidente al
personal que trabaja en línea viva.

La cámara IR nos ratifica que las fallas en

estos elementos normalmente son los puntos
de unión, y es la termografía quien a su vez
aseveran la realidad de esta investigación así
se pudo observar en sus reportes.

IMAGEN Nº 8 CONECTOR MAL INSTALADO

IMAGEN Nº 9 CONECTOR MAL INSTALADO

Como se puede ver en las fotografías, la IMAGEN Nº 10 CONECTOR MAL

mayoría de problemas encontrados fue INSTALADO
directamente en conectores ranura paralela, de
ellos provienen el más alto índice de fallas por
su mala conexión, por su mala calidad, o
porque la mayoría son genéricos, y sobre todo
por la mala técnica utilizada en su instalación
en cada uno de los casos como son: dañar la
sección del conductor abriendo hilos para
apretar uniformemente en sus ranuras, o
colocando a un sólo extremo el conductor
circular, es por esto y para dar una solución
rápida a este problema, en varias reuniones de
trabajo se solicitó a los jefes de grupo, y
trabajadores de líneas, que acaten algunas
condiciones técnicas en las instalaciones de
redes con conductores de ranura paralela, y se IMAGEN Nº 11 CONECTOR MAL INSTALADO
solicitó al grupo de ingenieros que son

12
 manera que no deshebren a los
conductores.

IMAGEN Nº 13 INSTALACION CORRECTA

IMAGEN Nº 12 CONECTOR MAL INSTALADO

Como se puede observar y redundando tanto

en la cámara digital de fotos, así como en la
cámara digital IR, la mayoría de indicios de
falla son provocados por conectores ranura
paralela, ya sea por su mala calidad o su mala
instalación, provocan en sus puntos de unión
calentamientos y deterioro de sus componentes
así como deterior del conductor, este mal
contacto produce flameo constante llegando a
causar la fundición del conductor como se
puede observar en las fotografías, como
IMAGEN Nº 14 INSTALACION CORRECTA
consecuencia desconexión de una de las fases
PROPUESTA
y por desbalance del circuito normalmente en
nuestros circuitos desconexión del
reconectador y por no ser una falla franca, su
intermitencia de flameo (chispas) es repetitivo
en la mayoría de veces hace que se desconecte
la subestación.

Este tipo de falla visualmente es muy difícil de

percibir para nuestros trabajadores de línea
durante el día, mucho más difícil en horario
nocturno, es por esto que en los índices de
calidad el TMIK nos incrementa notablemente
cuando la falla no es encontrada y se tiene que
IMAGEN Nº 15 INSTALACION CORRECTA
hacer revisiones mas detenidas. EN LINEA VIVA

Para superar este tipo de problemas, hemos  Utilizar conectores de compresión

propuesto a en toda nuestra institución: tipo, utilizando herramienta exclusiva
para poder comprimir de acuerdo a la
 Todos los trabajos de mantenimiento sección del conductor, y considerando
serán realizados en Línea Viva, para la capacidad conductiva del terminal.
evitar desconexiones ya sea de
primarios o cargas puntuales.
 Mejorar en los puntos existentes la
forma de instalación de los conectores
colocando suplementos del mismo
calibre en la ranura paralela, de tal

13

IMAGEN Nº 16 INSTALACION CORRECTA
CON TERMINAL, EN LÍNEA VIVA
 Renovar los conectores actualmente
instalados por conectores eléctricos
tipo cuña, los mismos que deberán ser
adquiridos de acuerdo a las
necesidades de la empresa y cumplirán
con las características técnicas para
conectar los diferentes calibres de
conductores que se posee en todas
nuestras redes de distribución.
IMAGEN Nº 17 INSTALACION CORRECTA
CON TERMINAL CUÑA
IMAGEN Nº 18 INSTALACION CORRECTA
CON CONECTOR CUÑA, EN LINEA VIVA
14
Para garantizar la efectividad de los mismos se
ha solicitado muestras de diferentes marcas de
conectores, y utilizando las herramientas
adecuadas para la instalación de los mismos,
para efecto y en coordinación con Jefe Zonal
3 de esta institución, delimitamos una cierta
área de trabajo, que es una de las salidas de la
S/E Ajavi, con el objeto de aprovechar la
carga elevada de uno de sus circuitos, y por las
facilidades de realizar revisiones periódicas del
comportamiento del conector cuña,
adicionado a esto se le a simulado
movimientos de viento fuertes al conductor, y
en su punto de contacto se le ha sometido a
substancias oxidantes para ver si con el paso
del tiempo puede perder sus características
conductivas, a las cuales no se ha visto hasta el
momento ninguna deformación o afectación en
su punto de contacto.
IMAGEN Nº 19 INSTALACION CORRECTA
DE ESTRIBO, EN LINEA VIVA
IMAGEN Nº 20 INSTALACION CORRECTA
DE ESTRIBO, EN LINEA VIVA
ANÁLISIS BENEFICIO COSTO 3:00:00 fc3 0.97 1,641.37 1,685.96

4:00:00 fc4 0.96 1,652.68 1,724.75

5:00:00 fc5 0.96 1,770.30 1,846.48

Considerando que la mayor cantidad de
eventos por fallas son ocasionados por 6:00:00 fc6 0.96 2,050.08 2,126.30
conectores de ranura paralela, tanto para las 7:00:00 fc7 0.97 2,166.52 2,243.59
líneas de medio y bajo voltaje, este estudio va 8:00:00 fc8 0.97 2,072.48 2,138.38
a determinar que el remplazo de éstos es
9:00:00 fc9 0.94 2,354.92 2,498.06
menos costoso considerando que va a
disminuir las probabilidades de falla, y sobre 10:00:00 fc10 0.96 2,500.52 2,597.19

todo se garantizará la eficiencia de la calidad 11:00:00 fc11 0.97 2,615.19 2,699.28

de energía al usuario, sugerimos este análisis 12:00:00 fc12 0.95 2,620.19 2,767.91
considerando los siguientes parámetros.
13:00:00 fc13 0.95 2,472.03 2,598.97

14:00:00 fc14 0.97 2,343.70 2,425.52

Costo diario de una cuadrilla de
mantenimiento en frío de EMELNORTE S.A. 15:00:00 fc15 0.97 2,232.77 2,303.30
conformada de la siguiente manera: 16:00:00 fc16 0.95 2,264.94 2,378.56

17:00:00 fc17 0.94 2,167.77 2,300.32

CANTIDAD TRABAJADOR HORA/HOMBRE
18:00:00 fc18 0.97 2,233.71 2,303.91
1 JEFE DE GRUPO 3.4
19:00:00 fc19 0.94 2,607.31 2,781.65
4 LINIERO 8.68
20:00:00 fc20 0.95 2,920.90 3,062.09
1 CONDUCTOR VEHICULO 2.24
21:00:00 fc21 0.96 2,875.09 2,983.15
1 HERRAMIENTA 3.98
22:00:00 fc22 0.97 2,662.37 2,741.12

TOTAL 23.19 23:00:00 fc23 0.97 2,230.26 2,290.35

TABLA Nº 8 COSTO HORA GRUPO DE 24:00:00 fc24 0.92 802.66 868.31
MANTENIMIENTO EN FRIO
TABLA Nº 10 TABLA FACTOR DE CARGA

Costo diario de una cuadrilla de

mantenimiento de línea energizada de
EMELNORTE S.A. conformada de la
siguiente manera:

CANTIDAD TRABAJADOR HORA/HOMBRE

1 JEFE DE GRUPO 6

2 LINIERO 8

2 CONDUCTOR VEHICULO 6.96

1 VEHICULO 8

1 HERRAMIENTA 10

TOTAL 38.96 GRAFICO Nº 6 CURVA FACTOR DE

TABLA Nº 9 COSTO HORA GRUPO DE CARGA
MANTENIMIENTO ENERGIZADO
Considerando los parámetros del factor diario
Si consideramos en un caso la salida del de carga, y tomando como dato que en el pico
alimentador Nº 3 S/E Cotacachi, la curva del 19h00, y de acuerdo al último dato enviado por
factor de carga. el CONELEC del costo de KW/h de 0.10
dólares americanos, y en un tiempo de
Tiempo (h) factor de carga D media (kW) D máx (kW)
reposición del circuito sea en una hora,
tendríamos un costo de energía no
1:00:00 fc1 0.98 1,813.90 1,856.34
suministrada de 65,61 dólares.
2:00:00 fc2 0.97 1,731.43 1,781.89

15
 COSTO DE REPARACIÓN DE UN CONECTOR
Tiempo de análisis 1 hora 1 hora
EN UNA HORA, CON UN GRUPO DE
Costo por kWh no suministrada ($) $0.10 MANTENIMIENTO EN LINEA ENERGIZADA
Factor de estimación de cargabilidad de transformadores 0.7
A UN COSTO DE 10 CENTAVOS EL KW/H
COSTO DE REPARACIÓN DE UN CONECTOR RANURA
PARALELA

kVA fuera de Servicio CUADRILLA DE MANTENIMIENTO 38.96

500 1000 1500 ENERGIA NO SUMINISTRADA 0
Costo
Tiempo factor de E1 Costo E2 0.10 E3 Costo COSTO DE CONECTOR A SER REMPLAZADO (CUÑA) 8
(h) carga (kWh) 1 ($) (kWh) ($) (kWh) 3 ($)
1:00:00 fc1 0.98 342.00 34.20 683.99 68.40 1025.99 102.60 COSTO DE CONECTOR DESTRUIDO 5
2:00:00 fc2 0.97 340.09 34.01 680.18 68.02 1020.27 102.03
TOTAL 51.96
3:00:00 fc3 0.97 340.74 34.07 681.49 68.15 1022.23 102.22
TABLA Nº 13 COSTO REPARACION
4:00:00 fc4 0.96 335.38 33.54 670.75 67.08 1006.13 100.61
5:00:00 fc5 0.96 335.56 33.56 671.12 67.11 1006.68 100.67
GRUPO ENERGIZADO
6:00:00 fc6 0.96 337.45 33.75 674.91 67.49 1012.36 101.24
7:00:00 fc7 0.97 337.98 33.80 675.96 67.60 1013.93 101.39 Ahora si simulamos el costo de Energía no
8:00:00 fc8 0.97 339.21 33.92 678.43 67.84 1017.64 101.76
suministrada de acuerdo a la resolución del
9:00:00 fc9 0.94 329.94 32.99 659.89 65.99 989.83 98.98
10:00:00 fc10 0.96 336.97 33.70 673.94 67.39 1010.92 101.09 No. 025/11, recomendada por el Directorio
11:00:00 fc11 0.97 339.10 33.91 678.19 67.82 1017.29 101.73 del CONELEC, del 14 de abril 2011, donde
12:00:00 fc12 0.95 331.32 33.13 662.64 66.26 993.96 99.40
13:00:00 fc13 0.95 332.90 33.29 665.81 66.58 998.71 99.87
dice textualmente:
14:00:00 fc14 0.97 338.19 33.82 676.39 67.64 1014.58 101.46
15:00:00 fc15 0.97 339.28 33.93 678.57 67.86 1017.85 101.78 “1. Avocar conocimiento del memorando
16:00:00 fc16 0.95 333.28 33.33 666.56 66.66 999.85 99.98
No. DE-11-095, de 13 de abril de 2011, en
17:00:00 fc17 0.94 329.83 32.98 659.66 65.97 989.49 98.95
18:00:00 fc18 0.97 339.33 33.93 678.67 67.87 1018.00 101.80 el que se recomienda a los Miembros del
19:00:00 fc19 0.94 328.06 32.81 656.13 65.61 984.19 98.42 Directorio, la aprobación del Estudio
20:00:00 fc20 0.95 333.86 33.39 667.72 66.77 1001.59 100.16
21:00:00 fc21 0.96 337.32 33.73 674.64 67.46 1011.97 101.20
“Estimación Referencial del CENS en
22:00:00 fc22 0.97 339.94 33.99 679.89 67.99 1019.83 101.98 Ecuador”, elaborado por la Dirección de
23:00:00 fc23 0.97 340.82 34.08 681.63 68.16 1022.45 102.25
Planificación, y presentado a la Dirección
24:00:00 fc24 0.92 323.53 32.35 647.07 64.71 970.60 97.06
TABLA Nº 11 TABLA ENERGÍA NO Ejecutiva, mediante memorando No. DP-11-
SUMINISTRADA A USD 0.10 230 de 11 de abril de 2011.

2. Aplicar los resultados de la Estimación

propuesta, exclusivamente para procesos de
COSTO DE REPARACIÓN DE UN CONECTOR planificación de la expansión y
EN UNA HORA, CON UN GRUPO DE
MANTENIMIENTO A UN COSTO DE 10
operación del Sistema Nacional
CENTAVOS EL KW/H Interconectado, SNI. Por tanto, tales valores
no podrán utilizarse en el diseño de los
COSTO DE REPARACIÓN DE UN CONECTOR RANURA
PARALELA
pliegos tarifarios, penalizaciones a
empresas eléctricas y/o compensaciones a
CUADRILLA DE MANTENIMIENTO 23.19 usuarios, por temas relacionados con la
ENERGIA NO SUMINISTRADA 65.61 calidad de servicio.
COSTO DE CONECTOR A SER REMPLAZADO (CUÑA) 8
3. Aprobar el CENS a nivel Nacional por un
COSTO DE CONECTOR DESTRUIDO 5
valor de 153, 3 ctv. USD/kWh, de acuerdo
TOTAL 101.8
con el siguiente detalle:
TABLA Nº 12 COSTO REPARACION
GRUPO EN FRIO
Tipo de consumidor CENS

Residencial (ctv.
64.6 USD/kWh)
Comercial 179.1
Industrial 400.3
Otros 150.7

16
 23:00: fc2 0.9 340.8 522.4 681.6 1044. 1022. 1567.
00 3 7 2 7 3 94 45 42
24:00: fc2 0.9 323.5 495.9 647.0 991.9 970.6 1487.
Estos valores estarán vigentes hasta tanto 00 4 2 3 8 7 6 0 93
se cuente con los resultados definitivos del TABLA Nº 14 TABLA ENERGÍA NO
Estudio para la determinación del CENS en el SUMINISTRADA A USD 1.533
Ecuador.

4. Notificar al CENACE y a todos los COSTO DE REPARACIÓN DE UN CONECTOR

EN UNA HORA, CON UN GRUPO DE
participantes del sector eléctrico, para que MANTENIMIENTO A UN COSTO DE 1.533
apliquen los valores aprobados en esta DÓLARES EL KW/H
Resolución, exclusivamente para procesos de
planificación de la expansión y operación del COSTO DE REPARACIÓN DE UN CONECTOR RANURA
PARALELA
SNI.”
CUADRILLA DE MANTENIMIENTO 23.19

SIMULACION A 1.533 ENERGIA NO SUMINISTRADA 1005.84

COSTO DE CONECTOR A SER REMPLAZADO (CUÑA) 8

Tiempo de análisis 1 hora 1 hora COSTO DE CONECTOR DESTRUIDO 5
Costo por kWh no suministrada ($) $1.53
TOTAL 1042.03
Factor de estimación de cargabilidad de trafos 0.7 TABLA Nº 15 COSTO REPARACION
GRUPO ENERGIZADO
kVA fuera de Servicio
500 1000 1500
E1 E2 Costo
Tiemp factor de (kWh Costo (kWh 1.533 E3 Costo
COSTO DE REPARACIÓN DE UN CONECTOR
o (h) carga ) 1 ($) ) ($) (kWh) 3 ($) EN UNA HORA, CON UN GRUPO DE
1:00:0 0.9 342.0 524.2 683.9 1048. 1025. 1572. MANTENIMIENTO EN LINEA ENERGIZADA
0 fc1 8 0 8 9 56 99 85
A UN COSTO DE 10 CENTAVOS EL KW/H
2:00:0 0.9 340.0 521.3 680.1 1042. 1020. 1564.
0 fc2 7 9 6 8 71 27 07
3:00:0 0.9 340.7 522.3 681.4 1044. 1022. 1567. COSTO DE REPARACIÓN DE UN CONECTOR RANURA
0 fc3 7 4 6 9 72 23 08 PARALELA
4:00:0 0.9 335.3 514.1 670.7 1028. 1006. 1542.
0 fc4 6 8 3 5 26 13 39 CUADRILLA DE MANTENIMIENTO 38.96
5:00:0 0.9 335.5 514.4 671.1 1028. 1006. 1543.
0 fc5 6 6 1 2 82 68 24 ENERGIA NO SUMINISTRADA 0
6:00:0 0.9 337.4 517.3 674.9 1034. 1012. 1551.
0 fc6 6 5 2 1 63 36 95 COSTO DE CONECTOR A SER REMPLAZADO (CUÑA) 8
7:00:0 0.9 337.9 518.1 675.9 1036. 1013. 1554. COSTO DE CONECTOR DESTRUIDO 5
0 fc7 7 8 2 6 24 93 36
8:00:0 0.9 339.2 520.0 678.4 1040. 1017. 1560. TOTAL 51.96
0 fc8 7 1 1 3 03 64 04
9:00:0 0.9 329.9 505.8 659.8 1011. 989.8 1517.
TABLA Nº 16 COSTO REPARACION
0 fc9 4 4 1 9 61 3 42 GRUPO ENERGIZADO
10:00: fc1 0.9 336.9 516.5 673.9 1033. 1010. 1549.
00 0 6 7 8 4 16 92 73
11:00: fc1 0.9 339.1 519.8 678.1 1039. 1017. 1559.
Con esta simulación podemos ver que es más
00 1 7 0 4 9 67 29 51 económico realizar el remplazo
12:00: fc1 0.9 331.3 507.9 662.6 1015. 993.9 1523.
00 2 5 2 1 4 83 6 74
paulatinamente de los conectores ranura
13:00: fc1 0.9 332.9 510.3 665.8 1020. 998.7 1531. paralela por conectores eléctricos tipo cuña,
00 3 5 0 4 1 69 1 03 con los grupo de línea energizada, el mismo
14:00: fc1 0.9 338.1 518.4 676.3 1036. 1014. 1555.
00 4 7 9 5 9 90 58 35 que permitirá disminuir el costo del
15:00: fc1 0.9 339.2 520.1 678.5 1040. 1017. 1560. mantenimiento de redes en medio y bajo
00 5 7 8 2 7 24 85 36
16:00: fc1 0.9 333.2 510.9 666.5 1021. 999.8 1532. voltaje.
00 6 5 8 2 6 84 5 76
17:00: fc1 0.9 329.8 505.6 659.6 1011. 989.4 1516.
00 7 4 3 3 6 26 9 90
CONCLUSIONES
18:00: fc1 0.9 339.3 520.2 678.6 1040. 1018. 1560.
00 8 7 3 0 7 40 00 60
19:00: fc1 0.9 328.0 502.9 656.1 1005. 984.1 1508.
Es más económico una inversión en conectores
00 9 4 6 2 3 84 9 77 eléctricos y cambio de los mismos realizando
20:00: fc2 0.9 333.8 511.8 667.7 1023. 1001. 1535. el análisis beneficio costo que mayor a 1,
00 0 5 6 1 2 62 59 43
21:00: fc2 0.9 337.3 517.1 674.6 1034. 1011. 1551. respecto a las perdidas y gastos económicos
00 1 6 2 2 4 23 97 35 por fallas.
22:00: fc2 0.9 339.9 521.1 679.8 1042. 1019. 1563.
00 2 7 4 3 9 27 83 40

17
El cambio de conectores mecánicos a
eléctricos, mejora notablemente la calidad de
servicio y producto, permitiendo cumplir con
los parámetros establecidos en la Regulación
004/01 del CONELEC.
Los conectores eléctricos mejoran
técnicamente la conductividad en todos sus
puntos de conexión evitando de esta manera
puntos calientes con el uso adecuado de los
equipos y accesorios eléctricos.
La aplicación de la termografía permite
predecir condiciones de falla en sistema
eléctrico de distribución, permitiendo realizar
mantenimientos preventivos que evitan fallas y
cortes de servicio en los alimentadores
primarios y demás elementos del sistema
eléctrico.
La utilización de conectores eléctricos
disminuye la probabilidad de falla, lo cual
hace que el trabajo del grupo de línea
energizada sea más seguro.
Los conectores eléctricos deben ser
construidos de acuerdo a normas de
fabricación cuyas pruebas de cumplimiento
deben ser realizadas en laboratorios
acreditados.
RECOMENDACIONES
A las empresas distribuidoras se sugiere
dentro de las factibilidades de nuevos
proyectos se solicite al constructor la
utilización de conectores y empalmes
eléctricos, en lugar de los conectores
mecánicos que hasta la actualidad se han
venido utilizando.
Las distribuidoras eléctricas del país deberán
incluir en sus presupuestos, estudios para
mejorar la calidad de energía, ya que al
momento de la investigación realizada, se
determinó información no concordante con la
realidad, y que no se generan reportes
maquillados con el afán de mantenerse dentro
de los rangos que exige la regulación.
Al MEER, canalizar una escuela de formación
de linieros de tal manera que este personal,
ejecute los trabajos en forma técnica y bajo
licencia técnica.
18
Que la Empresa EMELNORTE S.A. y las
demás empresas eléctricas inviertan en
investigación técnica de tal manera que estos
estudios ayuden a reducir pérdidas técnicas y
económicas.
Los grupos que conforman la homologación
de materiales, deben pensar que existen
grupos de líneas energizadas, y normar
materiales, herramientas y equipos para que el
trabajo de estos grupos sea más fácil y
sobretodo seguro.
Se recomienda a las empresas distribuidoras
adquirir conectores eléctricos para remplazar
los conectores mecánicos, en los cuales se
debe solicitar los reportes de laboratorio de
cumplimiento de normas, los mismos que
deben ser realizadas en laboratorios
acreditados.
Las distribuidoras deberían incursionar en la
aplicación de termografía con correcciones
inmediatas a los resultados encontrados
críticos, con grupos de LINEAS
ENERGIZADAS con fin de evitar
interrupciones del servicio eléctrico.
Crear una política de los pagos salariales que
se determinen de acuerdo a las funciones y
riesgo del trabajo
BIBLIOGRAFÍA:
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(AEA)
- Asociation-Seatle USA marzo 2007
profesional Thermographers
- ANDRADE, Hugo eepp, ing.
- abChance, CATALOGO DE
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departamento termografia Emelnorte
- FOTOGRAFIA, grupo de ELE
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- GALLO, Ernesto Transequipos,
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Emelnorte
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- Indesa Ltda. COPYRIGHT © 2009 I.
Indesa Ltda catalog
- International Electrical Testing
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- Ley del régimen del sector eléctrico
(lrse)
- Ley del consumidor
- MENA, Iván Ingeniero Jefe de
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- Manual de procedimientos para
guantes y pértigas une (cuba)
- NORMAS ANSI/NETA ATS-2009;
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- Normas ASTM – ANSI
- PEREZ Hernán, información
dirección de planificación Emelnorte
- Resolución Nº 025Conelec
- Reglamento de Riesgos del trabajo
- Regulación 004/01 del
CONELEC.TRUJILLO Raúl Felipe;
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edición, Bogotá -2004
- Salinsbury , CATALOGO DE
HERRAMINETAS
- Universidad Tecnológica Nacional
(UTN Concordia, Desarrollo de
Nuevas Estrategias para la Resolución
de Fallas y el Mantenimiento en
Instalaciones Energizadas.

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