Universidad Tecnológica de San Juan

del Río

Nombre del trabajo:

Just in time

Cardenas Jaime
Lizeth
MEC02SV-17

16/Mayo/2018

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Contenido
Introducción .......................................................................................................................................... 3
Desarrollo ............................................................................................................................................... 3
Conclusión ............................................................................................................................................... 5
Bibliografía ............................................................................................................................................12

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Introducción
El presente ensayo tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos necesarios que
permitan la comprensión de lo que abarca la técnica “just in time”.

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda en el ámbito

empresarial, ya que su filosofía está orientada al mejoramiento continuo, a través de la
eficiencia en cada una de los elementos que tiene la empresa como los proveedores,
proceso productivo, personal y clientes.

La filosofía “just in time” se fundamenta en la reducción del desperdicio y en la calidad

de los productos o servicios, a través de un profundo compromiso de todos los
integrantes de la organización, que de alguna forma va a derivar en una mayor
productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas
y muy probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar: los inventarios
reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el
aprovechamiento del personal, entre otras.

Desarrollo
Historia
Este método fue creado por Taiichi Ohno en Japón, en las plantas de ensamblaje de
Toyota a principios de los años 70’s.

Este método surge como una posible solución a uno de los mayores problemas: el ahorro
de espacio.

En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio
físico. Por ello, esta filosofía se basa en el ahorro de espacio, la eliminación de
desperdicios y la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.

La creación de un gran número de empresas relacionadas con los mismos sectores

tecnológicos provocó la aparición de una competencia fuerte. La lucha por la supremacía
mundial se enfocó entonces hacia la innovación, campo en el que no se le había dado
tanta importancia antes.

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Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos en esta dirección.
Para lograr esto, debían de ser las mejores en innovación de nuevos productos y además
debían ser las más rápidas.

Pero el lento avance tecnológico impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde
que se lanzaba un nuevo producto hasta que los competidores lo copiaban". Es por esto
que se decidió buscar un nuevo método para seguir innovando pero aumentando el
margen de beneficios. Y precisamente ésta es la filosofía del JIT.

Las primeras empresas que implantaron este método productivo, TOYOTA y

KAWASAKI, se convirtieron rápidamente en líderes mundiales en su sector. La eficacia
del JIT las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la cual pasó a
afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción: Personal laboral,
Dirección y más.

¿Qué es Justo a Tiempo (JIT)?

“Just in time” (que nos referiremos a ella por sus siglas JIT), literalmente quiere decir
“Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debe optimizarse un
sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma

que lleguen justo cuando necesitemos el material.

El JIT es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva viene de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al

mercado el producto solicitado, en un tiempo corto, en la cantidad necesaria, evitando
así los costos que no producen valor añadido.

El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones

son muchas y de gran alcance.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

 Poner en evidencia los problemas fundamentales.

 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas

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A continuación se explicarán los objetivos de la filosofía JIT.

Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir este objetivo, los japoneses utilizan la analogía del “río de las
existencias”.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa es como un
barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (reducir el nivel de las
existencias) descubre rocas (problemas).

Antes cuando estos problemas surgían en algunas empresas, lo que se creía la mejor
solución era aumentar las existencias para disimular el problema.

Eliminar despilfarros
Esto implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto como la
inspección, el transporte, el almacenaje, entre otros. Para así reducir costos, mejorar
la calidad, reducir los plazos de fabricación y aumentar el nivel de servicio al cliente.

Tomemos el caso de la inspección y el control de calidad como ejemplos. El enfoque

tradicional es tener inspectores para examinar las piezas. Esto tiene algunas
desventajas, como el tiempo que se tarda en inspeccionar las piezas, algunas veces los
fallos son descubiertos cuando ya se ha fabricado un lote entero, lo que implica
reprocesar todo el lote o desecharlo, dos soluciones muy costosas y que implican
perdida.

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En el enfoque Just-in-Time se orienta a eliminar la necesidad de esta fase de inspección
de la siguiente manera:

 Hacerlo bien a la primera: Todo lo que se necesita es un esfuerzo concentrado

para depurar las tendencias que propician la aparición de defectos.
 El operario asume la responsabilidad y llevar a cabo las medidas correctivas que
sean necesarias, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
 Reducir stocks al máximo.

Buscar la simplicidad
El JIT busca siempre la simplicidad, ya que es muy probable que los enfoques simples
conlleven una mejor gestión.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

 Flujo de material
 Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.

Para conseguir un flujo simple de material en la fábrica hay que agrupar los productos
en familias, utilizando las ideas que hay detrás de la tecnología de grupos y
reorganizando los procesos de modo que cada familia de productos se fabrique en una
línea de flujo. De esta forma, los elementos de cada familia de productos pueden pasar
de un proceso a otro más fácilmente logrando así reducirse la cantidad de productos en
curso y el plazo de fabricación.

La simplicidad del JIT también se aplica al control de estas líneas de flujo.

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Implementación del JIT
Primera fase: ¿Cómo poner el sistema en marcha?

Esta ES la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un

cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para
conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:

a) Comprensión básica.
b) Análisis de costo/beneficio.
c) Compromiso.
d) Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
e) Selección del equipo de proyecto para el JIT.
f) Identificación de la planta piloto.

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Segunda fase: Mentalización, clave del éxito

Esto tiene que ver con la educación de todo el personal. A esta fase se le ha llamado
clave del éxito porque si la empresa disminuye recursos en esta fase, la aplicación
resultante podría tener muchas dificultades.

Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:

 Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la

industria.
 El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

Tercera fase: Mejorar los procesos

Las dos primeras fases tienen el objetivo de ofrecer el entorno adecuado para poner
en práctica el JIT. Esta fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación
que mejorarán el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

 Reducir el tiempo de preparación de las máquinas: El tiempo de preparación es el

tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo
de producto.
 Mantenimiento preventivo. La aplicación JIT deberá incluir un programa de
mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del
proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad
del mantenimiento rutinario.
 Cambiar a líneas de flujo. El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación
puede mejorar sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo
(normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente
de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así considerablemente
los plazos de fabricación.

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Cuarta fase: Mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados

globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:

 Sistema tipo arrastre.

 Control local en vez de centralizado.
 Control estadístico del proceso.
 Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: Relación cliente-proveedor

Esta es la fase final de la aplicación del JIT. En esta fase se debe integrar a los
proveedores externos y a los clientes externos.

Esta fase se debe empezar en conjunto con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya
que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores, los
clientes, y estos cambios requieren tiempo.

Con el JIT totalmente implementado se podrá ver un aumento de la calidad, un

suministro a más bajo costo, entregas a tiempo, esto con una mayor seguridad tanto
para el proveedor como para el cliente.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Uno de los objetivos de los sistemas de arrastre es sacar los problemas a la luz. Con el
JIT cualquier sistema que pueda identificar problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los oculte sería perjudicial, por tanto un sistema de arrastre es
beneficioso. Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera
que accionen algún tipo de aviso cuando se presente un problema

Si queremos aplicar el JIT tenemos que hacer 2 cosas:

 Establecer mecanismos para identificar los problemas

 Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin
de obtener una ventaja a largo plazo.

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 Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los
Cinco Ceros”, siendo estos:

 Cero tiempos al mercado.

 Cero defectos en los productos.
 Cero pérdidas de tiempo.
 Cero papeles de trabajo.
 Cero stocks.

A los que suele agregarse un sexto “Cero”:

 Cero accidentes.

Impacto económico.
El impacto económico del JIT se puede analizar desde los siguientes puntos de vista:

a) El costo del producto. La ventaja que ofrece la aplicación del JIT es tener
especializada la producción por producto o por grupos de productos, así es más
fácil imputarle los costos al producto.
b) Asignación de los costos generales de producción: Un modelo de producción
Justo a Tiempo muchos de los costos que antiguamente se consideraban como
indirectos, pasan a ser directos frente a la línea productiva por la relación
directa que toman en el proceso
c) Mantenimiento del inventario. Formas en que el JIT plantea las maneras de tener
un mínimo inventario cumpliendo con las necesidades que la empresa requiere:

 Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.

 Seleccionar proveedores que estén lo más cercano posible a la planta de
producción.
 Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias suministradas.
 Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los vendedores.
 Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.
 Minimizar el costo de manutención de las materia primas.
 Evitar al máximo el desperdicio.

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Nuevas perspectivas para medir el rendimiento

Esta metodología cambia las medidas con la implantación de un modelo de producción

basado en el Control de la Calidad Total estableciendo una formulación de una mejora
continua de los elementos que entran en el proceso productivo y el establecimiento de
inventarios con poco o nulo producto.

Si una empresa cambia la producción de un modelo tradicional a uno JIT puede

presentar muchos inconvenientes con las medidas utilizadas en la evaluación del
rendimiento, ya que las antiguas no se acomodan al nuevo sistema. Una empresa que
quiera tomar el JIT como una filosofía verá tomar en cuenta que:

 El costo estándar que relaciona los rendimientos reales frente a los

presupuestados, los informes de eficiencia y el análisis de desviaciones cambian
de perspectiva frente a la gestión.
 Los estándares cambian, ahora son utilizados para la identificación de los niveles
de eficiencia, determinación de actividades que no agregan valor a los procesos
de producción y para evaluar el éxito de la empresa en la baja de estos niveles.
 El sistema contable de la empresa debe hacer una distinción entre los costos que
añaden y los que no añaden valor, para así tomar las medidas de control
necesarias para eliminar las disfunciones halladas, esto para buscar un estándar
de valor añadido que tengan un costo nulo.
 La aplicación de un modelo JIT puede minimizar en un gran porcentaje los costos
que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción,
aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores
financieros para la gestión y la toma de decisiones.

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Conclusión
Basándonos en lo visto en el tema, podemos concluir que el sistema “just in time” más
que un nuevo sistema de producción, es una filosofía, una filosofía de trabajo.

El método “Just in time” no es simplemente otro proyecto más para eliminar

despilfarros o desperdicios o un programa más para motivar al personal o para reducir
defectos o plazos de producción. No es una lista de cosas que hacer, es más un proceso
que ayuda a establecer un orden de prioridades en lo que se hace. La finalidad del
método “Just in time” es mejorar la capacidad de una empresa para responder al cambio.

Es una buena opción para las empresas, ya que su implementación no implica grandes
inversiones, requiere más de grandes cambios y sobre todo que la empresa sea capaz de
adaptarse a dichos cambios.

Bibliografía

Just in time. (s.f.). Recuperado el 15 de Mayo de 2018, de Moodle.

Govea C. Flor A., Hernandez M. Ma. Reyna, Mendez M. Aracely, Prado T. Baldemar,
“Justo a Tiempo”, (2010), Recuperado en diciembre del 2012 del URL:
http://jitquality.es.tl/CARACTERISTICAS.htm

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