Investigación de inventarios

Gestión de la Producción I

Esmeralda Gallo Arroyo

Conceptos básicos

 Costo por mantenimiento de inventario (o costo de manejo): es la suma

del costo del capital más los costos variables que se pagan por tener artículos a
la mano, como los costos de almacenamiento y manejo y los impuestos, seguros
y mermas.
 Costo de capital: El costo de capital es el costo de oportunidad de invertir en
un activo en relación con el rendimiento esperado de los activos que tienen
riesgo similar.
 Inventario: es un activo; en consecuencia, se debe usar una medida del costo
que refleje adecuadamente el método de la empresa para financiar sus activos.
 Costo promedio ponderado de capital: es el promedio del rendimiento
requerido del capital en acciones de la empresa y la tasa de interés sobre su
deuda, ponderado por la proporción de capital y deuda en su portafolio.
 Las mermas se presentan en tres formas. La primera, el robo o hurto de
inventario por clientes o empleados. La segunda forma de merma, llamada
obsolescencia, se presenta cuando el inventario no puede usarse o venderse a
su valor total, a causa de cambios de modelo, modificaciones de ingeniería o
descensos inesperados de la demanda. Por último, el deterioro a causa de la
descomposición física o daños en la mercancía da por resultado una pérdida de
valor.
 Costo por hacer pedidos: El costo de preparar una orden de compra para un
proveedor, o una orden de producción en el caso de una fábrica o taller.
 Costo de preparación: El costo que implica reajustar una máquina para que
fabrique un componente o artículo diferente del que ha fabricado
anteriormente.
 Descuento por cantidad: Reducción del precio unitario cuando el pedido es
suficientemente grande.
Modelos de inventario

 Inventario de ciclo: La porción del inventario total que varía en forma

directamente proporcional al tamaño del lote se conoce como inventario de
ciclo.
 Inventario de seguridad: es un excedente de inventario que protege contra la
incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios en el
abastecimiento.
 Dimensionamiento del lote: La determinación de la frecuencia con que deben
hacerse los pedidos de inventario y la cantidad de los mismos.
 Inventario en tránsito: El inventario que se mueve de un punto a otro en el
sistema de flujo de materiales.
 Repetibilidad: es el grado hasta el cual se puede realizar el mismo trabajo otra
vez.
 Especial: Artículo que se fabrica por pedido, o que si se compra, se compra por
pedido.
 Estándar: Artículo que se fabrica u ordena para mantenerlo en inventario y
que normalmente está disponible cuando se solicita.
 Análisis ABC: El proceso que consiste en dividir los artículos en tres clases, de
acuerdo con el valor de su consumo, de modo que los gerentes puedan
concentrar su atención en los que tengan el valor monetario más alto.
 Cantidad económica de pedido (EOQ): El tamaño de lote que permite
minimizar los costos totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo
y hacer pedidos.
 Artículos de demanda independiente: Artículos cuya demanda se ve
afectada por las condiciones del mercado y no está relacionada con las
decisiones de inventario referentes a ningún otro artículo que se tenga
almacenado.
 Sistema de revisión continua (Q): Sistema diseñado para llevar el control del
inventario remanente de un artículo cada vez que se hace un retiro para
determinar si ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido.
 Posición de inventario (IP): Medida de la capacidad de un artículo para
satisfacer la demanda futura.
 Recepciones programadas (SR): Pedidos que ya se hicieron pero que aún no
se han recibido.
 Punto de reorden (R): El nivel mínimo predeterminado que una posición de
inventario debe alcanzar para pedir una cantidad fija Q del artículo.
 Nivel de servicio: La probabilidad deseada de no quedarse sin inventario
durante el ciclo de pedido, que comienza en el momento en que se coloca un
pedido y termina cuando éste se recibe y los artículos solicitados llegan al
inventario.
 Intervalo de protección: El periodo en el cual el inventario de seguridad debe
proteger al usuario contra el desabasto.
 Sistema visual: Sistema que permite a los empleados colocar pedidos cuando
el inventario alcanza visiblemente una marca determinada.
 Sistema de dos depósitos: Versión visual del sistema Q, en el cual el
inventario de un artículo se almacena en dos lugares diferentes.
 Sistema de revisión periódica (P): Sistema en el cual la posición de
inventario de un artículo se revisa periódicamente y no en forma continua.
 Sistema de un solo depósito: Sistema de control de inventario en el que se
marca un nivel máximo en el anaquel o depósito de almacenamiento, con la
ayuda de una vara de medir, y el inventario se repone periódicamente hasta
esa marca.
 Sistema de inventario perpetuo: Sistema de control de inventario en el que
los registros de inventario siempre están al corriente.
 Sistema de reabastecimiento opcional: Sistema que se utiliza para revisar la
posición de inventario a intervalos de tiempo fijos y si dicha posición ha
 disminuido hasta un nivel predeterminado (o más abajo del mismo), hacer un
pedido de tamaño variable que cubra las necesidades esperadas.
 Sistema de inventario base: Sistema de control de inventario que expide una
orden de reabastecimiento, Q, cada vez que se realiza un retiro, por la misma
cantidad que se retiró.
 Conteo cíclico: Método de control de inventario en el cual el personal del
almacén cuenta físicamente un pequeño porcentaje del número total de
artículos todos los días y corrige todos los errores que encuentra.
 Tamaño económico del lote de producción (ELS): El tamaño óptimo del lote
en una situación en que el reabastecimiento no es instantáneo.