2

Ambientes

Archivo  Caso nuevo

Panel de
navegación

Ambiente
propiedades
Paquete de fluidos

Ambiente
simulación
Flowsheet (PFD)

3
Componentes
Lista de componentes  Añadir

4
 Componentes
Seleccionar los componentes  Añadir

5
 Componentes
Adicionar un nuevo componente  Buscar

6
Paquetes de fluidos
Paquete de fluidos  Añadir

7
 Paquetes de fluidos
Seleccionar un paquete de fluidos  Peng Robinson (Ejemplo)

8
 Paquetes
termodinámicos

Modelos de
Ecuaciones de Modelos semi Modelos de Modelos
coeficientes de
estado empíricos presión de vapor especiales
actividad

Modelo
Peng Robinson Margules Chao-Seader (CS) modificado de Glycol Package
Antoine

Soave-Redlich-
Van Laar
Grayson Streed Modelo Braun
Amines Gas Un buen modelo
Kwong (SRK) (GS) K10
termodinámico refleja un
buen comportamiento de la
Lee Kesler
Wilson Modelo Esso K Steam Tables
simulación y por ende sus
Plocker (LKP) resultados.

Pneg-Robinson
Stryjek-Vera Ley de Henry
(PRSV)

NRTL ((Non-
Zudkevitch Joffe
Random-Two-
(ZJ)
Liquid)

UNIQUAC
Kabadi Danner
(Universal QUAsi
(KD)
Chemical)
9
Paquetes de fluidos

10
Ensayos de petróleo
Determinar características de los crudos

Opciones
1. Importar de la librería
2. Importar de algún archivo existente
3. Ingresarlos manualmente

11
Ensayos de petróleo
Importar de la librería

12
 Ensayos de petróleo
Después de importar el ensayo, se pueden verificar las propiedades del flujo en las pestañas "Input Assay" y "Conventional Results"
en el panel de navegación izquierdo debajo del nombre del ensayo.

13
 Ensayos de petróleo

Multi Cut Single Stream

BackBlending
Properties Properties

14
Reacciones

TIPOS DE
REACCIONES

Conversión

Equilibrio

Catalítica
heterogénea

Cinética

Tasa simple

15
Simulación

16
Paleta de modelos
Herramientas y equipos comunes
Common
dentro de los procesos

Columnas de destilación y reactores

Columns
especiales

Custom Conexiones externas con otros software

Dynamics Simulación dinámica

Refining Procesos de refinería

Procesos comunes de corriente arriba

Upstream
(petróleo y gas)

17
 Simulación

Corriente de materia

Datos de entrada
• Temperatura
• Presión
• Flujo molar
Falta ingresar las
composiciones de
la corriente

18
 Simulación

Ingresas las composiciones de

la corriente de entrada

La información
está completa

19
 Cálculo de propiedades
Agregar un nuevo compuesto  Ejemplo: Etileno Paquete de fluidos Ejemplo:
Peng Robinson

Punto normal de
ebullición = -103,8 °C

Temperatura crítica= 9,2 °C

20
 Cálculo de propiedades
Crear una corriente de materia

Presión de vapor
del líquido

RESULTADO
Presión de vapor
del etileno a una
T= 5°C

21
 Cálculo de propiedades

RESULTADO
Determinar el punto Especificar la presión, Punto de burbuja
normal de ebullición NO la temperatura del etileno a una
del etileno P= 100 kPa P= 100 kPa

Especificar la temperatura,
Crear gráfica P vs. T debe ser menor a la Temperatura
Tcrítica (9,2 °C) seleccionada
T= 7 °C

22
 Cálculo de propiedades
Las variables son la T y P de la corriente 1.

Crear un caso de estudio

23
 Cálculo de propiedades
Gráfica P vs. T obtenida

Ir a la pestaña de gráficos

24
 Curva de equilibrio Benceno - Tolueno
Seleccionar los componentes Seleccionar el paquete termodinámico

Ir a la opción Case (Main)

Opción
Opción
Equilibrium
Exceptions
Plots

25
 Curva de equilibrio Benceno - Tolueno
Ir a la opción Case (Main)

Seleccionar los
compuestos

Ingresar el dato
de P o T

26
Curva de equilibrio Benceno - Tolueno

27
 Ejercicio 1
Una mezcla gaseosa que contiene 10% en volumen de n-butano y 90%
de n-pentano se encuentra a 140° C y 1 atm. Si esta mezcla se somete a
un proceso de compresión isotérmica. ¿Cuál es la presión de rocío?

Algoritmo de solución

Paquete Condiciones de Generación de

Caso Componentes
termodinámico corriente reporte

Compresión • n-butano T = 140°C Mostrar la

Peng-Robinson
isotérmica • n-pentano P = 1 atm presión de rocío

28
 Ejercicio 1
Seleccionar los componentes Seleccionar el paquete termodinámico

Ir a la ventana de simulación y construir dos corrientes de materia

29
Ingresar las condiciones de la corriente 1

Ingresar la
temperatura
Ingresar las
composiciones

30
Ingresar las condiciones de la corriente 1

Ingresar la
Ingresar el
presión
flujo
*Se supone

31
Ingresar las condiciones de la corriente 1 Ingresar los datos de la corriente 2

Compresión ISOTÉRMICA
Temperatura, flujo y composiciones se mantienen
constantes, sólo cambia la presión.

La corriente 1 está
especificada.

32
Ingresar los datos de la corriente 2

No se conoce la presión en el
estado 2, pero se sabe que la
mezcla está en su punto de Fracción de vapor = 1
rocío

33
Ingresar los datos de la corriente 2 Mostrar resultados

Mostrar tabla con

los datos de la
corriente 2

La corriente 2 está
La presión de
especificada. rocío es 1429
kPa

34
 Ejercicio de práctica

Efectuar un cálculo de Efectuar un cálculo de

punto de rocío en la punto de burbuja en la
Crear una corriente de sólo
corriente Tolueno. corriente Tolueno.
tolueno a 90° C y a 1 atm,
Establecer la presión en 1 Establecer la presión en 1
¿Calcular la fracción de
atm. ¿Cuál es la atm. ¿Cuál es la
vapor?
temperatura de punto de temperatura de punto de
rocío? burbuja?

Fracción de vapor = 0 T=99,99°C T=89,65°C

35
36
 Algoritmo simulación

Selección del Condiciones de

Creación de un Selección de los
paquete operación del
caso componentes
termodinámico equipo

Generación de Construcción Condiciones de

reportes del PFD las corrientes

37
Balance de materia y energía

Flujo
Molar

Flujo
General
Másico

TIPO DE
BALANCE

Masa y Flujo de
Calor Calor

Molar y
Calor

38
 ¿Qué modelos utiliza HYSYS?

SISTEMA DE
Corrientes de Corrientes de ECUACIONES NO
entrada EQUIPO salida LINEALES

Los grados de libertad para la convergencia de cualquier simulación

¿Cómo se soluciona? son:

Métodos numéricos (solvers) Corrientes de entrada + EQUIPO => Corrientes de salida

Número de ecuaciones = Número de incógnitas Corrientes de entrada + EQUIPO => Corrientes de salida
Grados de libertad = 0
Dato conocido por el usuario
Dato calculado por HYSYS

39
 Ejercicio  Máquinas de vapor

• El agua se bombea a una caldera usando una bomba.

• El agua se vaporiza en una caldera y se convierte en vapor a

alta temperatura y presión.

• El vapor fluye a través de una turbina y realiza trabajo. La

presión y la temperatura disminuyen durante este paso. El
vapor también está parcialmente condensado.

• El vapor se enfría más para condensarse por completo.

Luego, se alimenta a la bomba mencionada en el primer
paso para ser reutilizada.

40
 ://es.wikipedia.org/wiki/Central_termoel%C3%A9ctrica#/media/File:PowerStation2.svg

Determinar la potencia producida en kW por la turbina de una central termoeléctrica que opera bajo un
ciclo de Rankine ideal, utilizando inicialmente un flujo de agua subenfriada de 10.000 kg/h a una presión
de 1 bar, la cual es presurizada a 1,2 bar y luego conducida a un calentador en el cual se produce vapor
de salida a 460ºC y 40 bar (Vapor de alta). El vapor sobrecalentado mueve los álabes de la turbina, la cual
entrega trabajo mientras el vapor se despresuriza hasta una presión de 1 bar(Vapor de baja) para
finalmente ser convertido completamente a líquido en el enfriador. Determinar el flujo de calor rechazado
al ambiente y el flujo de calor ingresado al calentador en kJ/h. 41
 Procedimiento
Seleccionar los componentes
Seleccionar el paquete termodinámico

Seleccionar las unidades

42
 Procedimiento
En el ambiente de simulación añadir una bomba, Especificar la bomba
un calentador, un enfriador y una turbina.

43
 Procedimiento
Definir la presión de salida de la bomba (1,2 bar) Especificar el calentador

Corriente de
alta presión

44
 Procedimiento
Definir la presión de salida del calentador (40 bar) Especificar la turbina
y la temperatura (460°C)

Corriente de
baja presión

45
 Procedimiento
Definir la presión de salida de la turbina (1 bar) Especificar el enfriador

46
 Procedimiento
Definir la fracción de vapor a la salida (0) del
enfriador y la presión de 1 bar

47
 Procedimiento
Especificar la composición y el flujo de la corriente
dentro del ciclo (Liq-Water)
• Fracción molar del agua = 1
• Flujo másico = 10000 kg/h

48
Resultado

El diagrama de flujo está resuelto.

Éste muestra claramente dónde se
está ingresando energía al sistema
y dónde se está liberando energía.

49
 Ejercicio de práctica

Un generador de vapor (economizador – recalentador – caldera) produce vapor a 450°C y 16

Kg/𝒄𝒎𝟐 , que usado en un ciclo Rankine produce 8000 CV, siendo el vapor de escape
saturado y seco a 45°C.

a) Esquematizar la instalación y graficar en coordenadas T-S.

b) Determinar cada uno de los estados por los que pasa el vapor (T, P, V, H, S).
c) Calor absorbido en cada parte y en todo el generador.
d) Trabajo producido por la turbina por Kilo de vapor.
e) Cantidad de vapor que circula por hora.
f) Temperatura integral media en el generador.
g) Coeficiente de expansión poli trópica equivalente.
h) Calor cedido en el condensador.
i) Trabajo de la bomba.
j) Potencia de la bomba (CV, watt, Kcal/h).

50
51
 Seleccionar la bomba ideal
Ejercicio
Se bombea agua a 20°C con un régimen de 18𝑚3 /ℎ desde un tanque
presurizado a 5 atm hasta otro tanque de almacenamiento a la misma
presión pero que está elevado 15 metros. Todas las tuberías son de acero
comercial de 4’’ de diámetro nominal cédula 40. Calcule la potencia
necesaria para vencer las pérdidas por fricción.

18𝒎𝟑 /𝒉

52
 Procedimiento
Seleccionar los componentes Seleccionar el paquete termodinámico

Ir a la ventana de simulación e insertar la corriente de alimentación

53
 Procedimiento
Definir la corriente de alimentación Ingresar un segmento de tubería

Pipe segment

54
 Procedimiento
Definir el segmento de tubería

Ir a Rating

55
 Procedimiento
Definir el segmento de tubería

Todos los datos

requeridos están
en el enunciado
del ejercicio

56
 Procedimiento
Definir el segmento de tubería Ingresar una bomba y definirla

57
 Procedimiento
Ingresar el siguiente tramo de tubería Segmento de 50 m

58
 Procedimiento
Ingresar el siguiente tramo de tubería
Codo de 90°

59
 Procedimiento
Ingresar el siguiente tramo de tubería

Segmento de 15 m Segmento de 100 m

60
 Procedimiento
Ingresar el siguiente tramo de tubería

Segmento
COMPLETO

61
 Procedimiento
Definir la corriente de salida (corriente 4)

62
 Resultado

La potencia que se le debe

suministrar a la bomba es de
1,023 kW = 1,372 hp

63
 Reactores
Ejercicio
Determine la cantidad de energía disponible a partir de una corriente de combustible de 5
𝑓𝑡 3 /ℎ (0.472 𝑘𝑔/ℎ) que contiene únicamente metano a 60 psig. Las composiciones en la
alimentación de aire se aproximan a 80% en moles de nitrógeno y 20% en moles de
oxígeno. Debe haber un 10% de exceso de oxígeno en la corriente de aire para que la
mezcla de combustible y aire no sea demasiado rica. Suponga que el escape es de 182 °C.
Reporte el caudal de aire en 𝑚𝑜𝑙/ℎ y 𝑓𝑡 3 /ℎ (a 1 atm) además del calor disponible en kW.

Balance de moles
Se requieren dos moles de oxígeno para quemar cada mol de metano. El oxígeno es un
quinto de los moles en el aire. Por lo tanto, será necesario que haya diez moles de aire por
cada mol de metano para una mezcla estequiométrica. Un exceso del 10% requiere un
aumento del 10% en la cantidad relativa de aire, o 11 moles de aire por cada mol de
metano.

64
 Procedimiento
Seleccionar los componentes Seleccionar el paquete termodinámico

65
 Procedimiento

Definir la reacción

66
 Procedimiento
Crear una corriente de materia Definir la corriente de materia

67
 Procedimiento
Crear una segunda corriente de materia (corriente
de aire) y definirla

68
 Procedimiento
Insertar una válvula (para reducir la presión de la Definir la válvula
corriente de metano a la presión atmosférica)

69
 Procedimiento
Definir la válvula Agregar el reactor

Opción
Opción
Conversion
Reactors
Reactor

70
 Procedimiento
Definir el reactor

71
Resultado

72
73
Columnas de separación

74
 Columnas de separación

Corrientes de Corrientes de
entrada COLUMNA salida

75
 Columnas de separación

Ejercicio
La corriente de alimentación es una mezcla de 6,306 lb/h de hidrógeno, 29,458 lb/h de metan,
26,049 lb/h de etileno y 5,671 lb/h de etano. La fracción molar de hidrógeno en la corriente de
alimentación es mayor a 0,51, lo cual indica un gran volumen de hidrógeno en la alimentación.
Lo que se busca es:

• Después de remover el hidrógeno, la fracción molar de hidrógeno en la corriente es menor a

0,02.
• La pérdida de etileno en la corriente de hidrógeno debe ser inferior al 1%.

76
 Procedimiento
Seleccionar los componentes Seleccionar el paquete termodinámico

77
 Procedimiento
Agregar un enfriador Definir el enfriador

78
 Procedimiento
Definir el enfriador

Flujos másicos

79
 Procedimiento
Agregar un separador Definir el separador

80
 Procedimiento
Agregar una hoja de cálculo Definir la hoja de cálculo

81
 Procedimiento
Definir la hoja de cálculo Agregar un bloque de ajuste

B3 = (B1-B2)/B1

82
 Procedimiento
Definir el bloque de ajuste

Definir tamaño de paso

y número máximo de
iteraciones

83
 Resultado

La fracción molar de
Composiciones hidrógeno en la
de la corriente corriente Liq es
Liq que sale del 0,0172, siendo un
separador valor menor al
especificado (0,02).

84
 Síntesis de amoniaco
El amoníaco es uno de los químicos más altamente producidos en el mundo y se usa principalmente en
fertilizantes. En 1913, Fritz Haber y Carl Bosch desarrollaron un proceso para la fabricación de amoníaco a escala
industrial (proceso Haber-Bosch). Este proceso es conocido por presiones extremadamente altas que se
requieren para mantener una constante de equilibrio razonable. Hoy en día, este proceso produce 500 millones
de toneladas de fertilizante de nitrógeno por año y es responsable de mantener a un tercio de la población de la
Tierra.

El amoníaco se produce al hacer reaccionar nitrógeno del aire con hidrógeno. El hidrógeno se obtiene
generalmente a partir de la reforma de vapor de metano, y el nitrógeno se obtiene a partir de aire
desoxigenado. La reacción química se muestra a continuación:

Nuestro objetivo es producir una simulación para la producción de amoniaco, una versión simplificada de este
proceso para aprender los conceptos básicos de cómo crear un diagrama de flujo en la interfaz.

85
 Procedimiento
Seleccionar los componentes Seleccionar el paquete termodinámico

86
 Procedimiento
Definir la reacción

87
 Procedimiento
Adjuntar el conjunto de reacción a un paquete de
fluido ( Agregar a FP y seleccionar Basis-1). Agregar un compresor

88
 Procedimiento
Definir el compresor y sus corrientes

Composiciones
corriente SynGas

Worksheet  Composition

89
 Procedimiento
Definir el compresor y sus corrientes

90
 Procedimiento
Agregar un mezclador
Definir el mezclador

91
 Procedimiento
Agregar un calentador Definir el calentador
• Delta P = 0

92
 Procedimiento
Agregar el reactor Definir el reactor
Opción
Opción
Conversion
Reactors
Reactor

93
 Procedimiento
Definir el reactor

94
 Procedimiento
Agregar un enfriador (para enfriar el vapor que sale
Definir el enfriador
del reactor)
• Delta P = 100 bar

95
 Procedimiento
Definir el enfriador Agregar un separador

96
 Procedimiento
Definir el separador

Diagrama de
flujo total

97
Resultado

Obtención del
amoniaco

98
 Ejercicio
Puede recuperarse acetona de un gas portador, disolviéndola en una
corriente de agua pura en una unidad llamada absorbedor. En el diagrama de
flujo de la figura, 200 mol/h de una corriente con 20% de acetona se tratan
con 1000 mol/h de una corriente de agua pura, lo que produce un gas de
descarga libre de acetona y 1040 mol/h de una solución de acetona en agua.
Supóngase que el gas portador no se disuelve en agua. Determinar la
composición de la solución en fracciones molares.

99